JPH09123205A - 電子部品の樹脂成形装置 - Google Patents

電子部品の樹脂成形装置

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JPH09123205A
JPH09123205A JP7306910A JP30691095A JPH09123205A JP H09123205 A JPH09123205 A JP H09123205A JP 7306910 A JP7306910 A JP 7306910A JP 30691095 A JP30691095 A JP 30691095A JP H09123205 A JPH09123205 A JP H09123205A
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resin
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啓司 前田
Yoshihisa Kawamoto
佳久 川本
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 多品種少量生産に適合して容易に且つ迅速に
金型交換することができる電子部品の樹脂成形装置のシ
ール機構を提供することを目的とする。 【構成】 上型100 の外側方周囲に囲って設けられた環
状形の上型側外気遮断部材120 （シール部材）を上型取
付板114 に固定する固定具142 を解除することにより、
上記外気遮断部材120 を回動部材140 にて回動して該外
気遮断部材120 を回動位置規制部材141 にて固定すると
共に、上記上型取付板114 と回動した外気遮断部材120
とで形成される上型側の開口部122 を通して上記上型チ
ェイスユニット110 を交換し、更に、上型側と同様に、
下型200 の外側方周囲に囲って設けられた環状形の下型
側外気遮断部材220 を回動すると共に、下型取付板214
と回動した外気遮断部材220 とで形成される下型側の開
口部222 を通して上記下型チェイスユニット210 を交換
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、ＩＣ等の電
子部品を樹脂材料（樹脂タブレット）にて封止成形する
電子部品の樹脂成形装置の改善に係り、特に、該成形装
置に備えられたシール機構（外気遮断機構）の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、トランスファモールド法によ
って電子部品を樹脂封止成形することが行われている
が、この方法は、通常、電子部品の樹脂成形装置を用い
て、次のようにして行われている。
【０００３】即ち、予め、上記した樹脂成形装置に搭載
した固定上型及び可動下型から成る金型を加熱手段にて
樹脂成形温度にまで加熱すると共に、上記した上下両型
を型開きする。次に、電子部品を装着したリードフレー
ムを下型の型面における所定位置に供給セットすると共
に、樹脂材料を下型ポット内に供給する。次に、上記下
型を上動して、該上下両型を型締めする。このとき、電
子部品とその周辺のリードフレームは、該上下両型の型
面に対設した上下両キャビティ内に嵌装セットされるこ
とになり、また、上記ポット内の樹脂材料は加熱されて
順次に溶融化されることになる。次に、上記ポット内で
加熱溶融化された樹脂材料をプランジャにて加圧するこ
とにより樹脂通路を通して該溶融樹脂材料を上記上下両
キャビティに注入充填させると、該両キャビティ内の電
子部品とその周辺のリードフレームは、該両キャビティ
の形状に対応して成形される樹脂成形体（モールドパッ
ケージ）内に封止されることになる。従って、上記溶融
樹脂材料の硬化に必要な所要時間の経過後に、上記上下
両型を型開きすると共に、上記上下両キャビティ内の樹
脂成形体とリードフレーム及び樹脂通路内の硬化樹脂を
エジェクターピンにより夫々離型させればよい。また、
上記樹脂成形体等を離型して取り出した後の型面には樹
脂バリ等の異物が付着しているため、上記両型面間にク
リーニング機構を進出させると共に、該クリーニング機
構にて該両型面に付着した樹脂バリ等の異物を除去する
ことが行われている（図11参照）。
【０００４】また、上記した上下両型の型締時におい
て、少なくとも上記したポットと樹脂通路及び上下両キ
ャビティから構成される金型の型内空間部には水分（例
えば、大気中の湿気等）を含んだ空気が残溜しているた
め、樹脂封止成形時に、この残溜空気が溶融樹脂材料中
に混入して樹脂成形体の内部及び外部にボイド（気泡）
が形成され易い。即ち、上記ボイドの発生を防止するた
めに、上記成形装置の所要個所には適宜なシール機構が
設けられると共に、該成形装置には上記シール機構にて
形成される外気遮断空間部に残溜する空気等を強制的に
吸引排出する減圧機構が設けられている。また、上記し
た外気遮断空間部と減圧機構とは真空経路にて連通接続
されている。従って、上記シール機構にて少なくとも上
記型内空間部をその外部と外気遮断状態にすると共に、
少なくとも上記型内空間部の内部を所定の真空度に設定
して上記上下両キャビティ内に嵌装セットしたリードフ
レーム上の電子部品を封止成形することができる。
【０００５】例えば、上記上型側において、該上型の外
側方周囲には上型側外気遮断部材が該上型を囲った状態
で設けられると共に、上記上型と上型側外気遮断部材と
は上型取付板に固定して配設されている。また、下型側
において、該下型の外側方周囲には下型側外気遮断部材
が該下型を囲った状態で設けられると共に、上記した下
型と下型側外気遮断部材とは下型取付板に固定して配設
されている。また、上記両外気遮断部材の嵌合時におけ
る両者の嵌合面には、該両外気遮断部材間をシール（密
封）するシール部材が設けられるている。即ち、上記上
型側外気遮断部材の外周壁面（嵌合面）及び上記下型側
外気遮断部材の内周壁面（嵌合面）に上記シール部材が
設けられている（図５参照）。また、上記ポット内に嵌
装されたプランジャの上端部側には、上記したポット内
周壁面とプランジャ上端部の外周壁面との間をシールす
るＯリング等のシール部材が周設されている（図７参
照）。従って、上記両型を型締して上記両外気遮断部材
を嵌合させることにより、少なくとも上記型内空間部を
その外部と外気遮断状態にすることができる。
【０００６】なお、上記した固定上型側の型部と可動上
型側の型部とは対向配置して設けられると共に、上記可
動上型側の型部は上下動する可動盤に載置されている。
また、上記した可動下型側の型部は、上記可動下型と、
上記下型取付板と、上記下型側外気遮断部材と、上記エ
ジェクターピンを固着して該エジェクターピンを上下動
可能にする下部エジェクタープレートを配設するスペー
ス等とから構成されている。また、上記プランジャの上
端部側は、上記下型取付板の挿通孔と、上記下部エジェ
クタープレートの挿通孔と、上記可動盤上部の挿通孔と
を挿通して上記ポット内に嵌装されている。また、上記
プランジャ基端部側には該プランジャを自在に嵌装支持
させたプランジャホルダが設けられると共に、該プラン
ジャホルダは上記可動盤のスペース内に配設され、上記
プランジャとプランジャホルダとは適宜な上下往復動機
構にて上下往復動するように構成されている（図６参
照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
多品種少量生産の傾向にあるところから樹脂成形装置に
搭載した金型（上記上下両型）を頻繁に交換しなければ
ならないようになってきている。ところが、上記樹脂成
形装置においては、上記両外気遮断部材が夫々固定して
配設されているので、上記金型を他のものと交換すると
きには、上記両外気遮断部材を夫々取り外して金型交換
を行わなければならないことになる。従って、上記した
金型交換には手数と時間を必要とするので、上記金型を
容易に且つ迅速に他の金型と交換し難いと云う問題があ
る。また、成形回数を重ねるにしたがって、上記ポット
内で樹脂カスが発生すると共に、上記樹脂カスは上記し
た往復摺動するプランジャ上端部の外周壁面とポットの
内周壁面との隙間に浸入し、上記プランジャ上端部に配
設したシール部材と上記樹脂カスとが擦れ合うことにな
る。従って、上記シール部材が上記樹脂カスにて摩耗或
は破損してしまうので、上記プランジャとポットとの間
のシール性（密封性）が損なわれて少なくとも上記ポッ
ト・樹脂通路・キャビティとから成る型内空間部を上記
ポット側から外気遮断状態にし難いと云う問題がある。
また、上記した樹脂カスは上記ポットとプランジャ上端
部の隙間から落下すると共に、該落下樹脂カスは、上記
した下型取付板の挿通孔と下部エジェクタープレートの
挿通孔及び可動盤上部の挿通孔を通して上記したプラン
ジャホルダ上等に堆積する。従って、上記堆積した樹脂
カスが上記上下動するプランジャホルダの障害物とな
り、上記した上下往復動機構によるプランジャの樹脂加
圧作用が阻害されると云う問題がある。また、上記堆積
した樹脂カスを上記成形装置の内部から取り除くために
該装置を停止して分解することが行われているが、該装
置の分解組立にかなりの時間を必要とするので、製品
（樹脂成形体）の生産性が低下すると云う問題がある。
また、例えば、上記下型側において、上記下型側外気遮
断部材の上端の位置が上記下型の型面の位置より上側に
あるので、上記クリーニング機構にて上記下型面をクリ
ーニングした場合、上記外気遮断部材自体が上記したク
リーニング機構による型面クリーニングの障害物になる
と共に、該クリーニング機構が該下型側外気遮断部材に
衝突して損傷し易い。また、上記上型側において、上記
上型側外気遮断部材の下端の位置が上記上型の型面の位
置より下側にあるので、上記下型側と同様に、上記クリ
ーニング機構が該上型側外気遮断部材に衝突して損傷し
易い。 従って、上記クリーニング
機構にて上記両型面をクリーニングすることが困難であ
ると云う問題がある。
【０００８】即ち、本発明は、少なくともポット・樹脂
通路・キャビティから成る型内空間部をその外部と外気
遮断状態にする適宜なシール機構を備えた電子部品の樹
脂成形装置を提供することを目的とする。また、本発明
は、多品種少量生産に適合すると共に、容易に且つ迅速
に金型交換することができるシール機構を備えた電子部
品の樹脂成形装置を提供することを目的とする。また、
本発明は、ポットとプランジャとの隙間から落下する樹
脂カスにて上記プランジャの樹脂加圧作用が阻害される
のを防止すると共に、少なくともポット・樹脂通路・キ
ャビティから成る型内空間部を上記ポット側から外気遮
断状態にすることができるシール機構を備えた電子部品
の樹脂成形装置を提供することを目的とする。また、本
発明は、電子部品の樹脂成形装置におけるポットとプラ
ンジャとの隙間から落下する樹脂カスを該成形装置の外
部に自動的に除去すると共に、製品の生産性を向上させ
ることを目的とする。また、本発明は、少なくともポッ
ト・樹脂通路・キャビティから成る型内空間部をその外
部と外気遮断状態にすると共に、上下両型面を容易にク
リーニングすることができるシール機構を備えた電子部
品の樹脂成形装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記したような技術的課
題を解決するための本発明に係る電子部品の樹脂成形装
置は、上型と、該上型に対向配置した下型と、該上下両
型の少なくとも一方に配設した樹脂材料供給用のポット
と、該上下両型に対設した樹脂成形用のキャビティと、
上記したポットとキャビティとの間に設けられた溶融樹
脂材料を移送する樹脂通路と、上記したポット内に嵌装
された樹脂加圧用のプランジャと、上記上型を装着する
上型取付板と、上記下型を装着する下型取付板と、上記
した少なくともポット・樹脂通路・キャビティから成る
型内空間部を外気遮断状態にするシール機構と、該シー
ル機構にて形成される外気遮断空間部を減圧する減圧機
構と、上記外気遮断空間部と減圧機構とを連通接続する
真空経路とを備えた電子部品の樹脂成形装置であって、
上記上型を、上型ベースと、該上型ベースに対して着脱
自在に交換する上型チェイスユニットとから構成すると
共に、上記下型を、下型ベースと、該下型ベースに対し
て着脱自在に交換する下型チェイスユニットとから構成
し、且つ、上記したシール機構を、上記上型の外側方周
囲に該上型を囲った状態で設けられた上型側の外気遮断
部材と、上記下型の外側方周囲に該下型を囲った状態で
設けられた下型側の外気遮断部材と、上記上型取付板に
装着された上型側外気遮断部材と上記上型取付板との少
なくとも一方に設けられた上記上型側外気遮断部材と上
記上型取付板との間をシールするシール部材と、上記下
型取付板に装着された下型側外気遮断部材と上記下型取
付板との少なくとも一方に設けられた上記下型側外気遮
断部材と上記下型取付板との間をシールするシール部材
と、上記した上型側及び下型側外気遮断部材両者の嵌合
時に形成される嵌合面の少なくとも一方の外気遮断部材
の嵌合面に設けられたシール部材とから構成し、更に、
上記した上型取付板に、上記上型側外気遮断部材を回動
自在にする上型側の回動部材と、上記上型側外気遮断部
材の回動位置を規制して固定する上型側の回動位置規制
部材と、上記上型側外気遮断部材を上記上型取付板に固
定する固定具とを設けると共に、上記した下型取付板
に、上記下型側外気遮断部材を回動自在にする下型側の
回動部材と、上記下型側外気遮断部材の回動位置を規制
する下型側の回動位置規制部材とを設けて構成し、上記
固定具を解除することにより上記した上型取付板と回動
した上型側外気遮断部材とで形成される上型側の開口部
を通して上記上型チェイスユニットを交換すると共に、
上記した下型取付板と回動した下型側外気遮断部材とで
形成される下型側の開口部を通して上記下型チェイスユ
ニットを交換するように構成したことを特徴とする。
【００１０】また、上記した技術的課題を解決するため
の本発明に係る電子部品の樹脂成形装置は、上記した上
型側及び下型側外気遮断部材両者におけるパーティング
ライン面の少なくとも一方の外気遮断部材のパーティン
グライン面にシール部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】また、上記した技術的課題を解決するため
の本発明に係る電子部品の樹脂成形装置は、上記した上
型側外気遮断部材及び下型側外気遮断部材両者を連結部
材にて連結すると共に、該連結部材にて下型側外気遮断
部材を吊下状態にすることにより下型側の開口部を形成
することを特徴とする。
【００１２】また、上記した技術的課題を解決するため
の本発明に係る電子部品の樹脂成形装置は、上記した上
型側外気遮断部材及び下型側外気遮断部材両者のパーテ
ィングライン面の少なくとも一方の外気遮断部材のパー
ティングライン面に中空シール部材を設けたことを特徴
とする。
【００１３】また、上記した技術的課題を解決するため
の本発明に係る電子部品の樹脂成形装置は、上型と、該
上型に対向配置した下型と、該下型に設けられた樹脂材
料供給用のポットと、該上下両型に対設した樹脂成形用
のキャビティと、上記したポットとキャビティとの間に
設けられた溶融樹脂材料を移送する樹脂通路と、上記ポ
ット内に嵌装された樹脂加圧用のプランジャと、上記上
型を装着する上型取付板と、上記下型を装着する下型取
付板と、上記プランジャを挿通する上記下型取付板の挿
通孔と、上記プランジャを上下動する上下往復動機構
と、上記した少なくともポット・樹脂通路・キャビティ
から成る型内空間部を外気遮断状態にするシール機構
と、上記シール機構にて形成される外気遮断空間部を減
圧する減圧機構と、上記した外気遮断空間部と減圧機構
とを連通接続する真空経路とを備えた電子部品の樹脂成
形装置であって、上記下型取付板の挿通孔に上記したポ
ットとプランジャ上端部との隙間から落下する樹脂カス
を収容する収容部を設けると共に、上記した下型取付板
の挿通孔に上記した収容部と下型取付板の挿通孔との間
をシールするシール部材を設けることにより上記ポット
側のシール機構を構成し、更に、上記した樹脂カスが堆
積した収容部内に圧縮エアーを吹き込むエアー吹込機構
と、該収容部内のエアーを排気するエアー排気機構とを
設けたことを特徴とする。
【００１４】また、上記したような技術的課題を解決す
るための本発明に係る電子部品の樹脂成形装置は、固定
型と、該固定型に対向配置した可動型と、該固定型若し
くは可動型の少なくとも一方に樹脂材料供給用のポット
と、該固定型と可動型に対設した樹脂成形用のキャビテ
ィと、上記したポットとキャビティとの間に設けられた
溶融樹脂材料を移送する樹脂通路と、上記ポット内に嵌
装された樹脂加圧用のプランジャと、上記両型における
少なくとも上記したポット・樹脂通路・キャビティから
成る型内空間部を外気遮断状態にするシール機構と、上
記シール機構にて形成される外気遮断空間部を減圧する
減圧機構と、上記した外気遮断空間部と減圧機構とを連
通接続する真空経路とを備えた樹脂成形装置であって、
上記シール機構を、上記した固定型及び可動型のいずれ
か一方の型の外側方周囲に軟質外気遮断部材を嵌装する
と共に、他方の型の外側方周囲に、上記両型の型締時
に、上記軟質外気遮断部材に対応して接合するシールブ
ロックを嵌装して構成したことを特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明によれば、上型の外側方周囲に該上型を
囲った状態で設けられた上型側外気遮断部材と、下型の
外側方周囲に該下型を囲った状態で設けられた下型側外
気遮断部材とからにて、少なくとも上記上下両型に設け
られたポット・樹脂通路・キャビティから成る金型の型
内空間部をその外部と外気遮断状態にすることができ
る。また、上記上型側において、上記上型側外気遮断部
材を回動すると共に、上記回動した上型側外気遮断部材
と上記上型を装着した上型取付板とで形成される上型側
の開口部を通して上型チェイスユニットを上型ベースに
対して着脱自在に交換することができる。また、上記下
型側において、上記下型側外気遮断部材を回動すると共
に、上記回動した下型側外気遮断部材と上記下型を装着
した下型取付板とで形成される下型側の開口部を通して
下型チェイスユニットを下型ベースに対して着脱自在に
交換することができる。
【００１６】また、本発明によれば、下型を装着した下
型取付板の挿通孔に収容部を設けると共に、該下型取付
板の挿通孔に上記した収容部と下型取付板の挿通孔との
間をシールするシール部材を設ける構成であるので、上
記下型のポットと該ポットに嵌装されたプランジャの上
端部との隙間から落下する樹脂カスを収容部に収容する
ことができると共に、少なくとも上記ポット・樹脂通路
・キャビティから成る金型の型内空間部を上記ポット側
から外気遮断状態にすることができる。また、上記した
樹脂カスが堆積した収容部内に圧縮エアーを吹き込むエ
アー吹込機構と、上記収容部内のエアーを排気するエア
ー排気機構とを設ける構成であるので、上記したエアー
吹込機構とエアー排気機構にて上記した収容部内の樹脂
カスを自動的に上記樹脂成形装置の外部に除去すること
ができる。
【００１７】また、本発明によれば、固定型及び可動型
のいずれか一方の型の外側方周囲に軟質外気遮断部材を
嵌装すると共に、他方の型の外側方周囲に上記軟質外気
遮断部材に対応したシールブロックを嵌装した構成であ
るので、該両型の型締時に、上記した軟質外気遮断部材
とシールブロックとを接合させると共に、少なくとも上
記両型に設けられたポット・樹脂通路・キャビティから
成る型内空間部を上記両型の外側方周囲側から覆って外
気遮断状態にすることができる。また、上記両型面のク
リーニング時に、上記軟質外気遮断部材の先端部側を少
なくとも上記両型面間に進出するクリーニング機構の障
害とならない位置にまで移動することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例図に基づいて詳細に説
明する。
【００１９】図１(1)・図１(2) 及び図２(1)・図２(2) を
示す実施例について説明する。即ち、図１(1)・図１(2)
及び図２(1)・図２(2) に示す樹脂成形装置には、固定上
型100 と、該固定上型100 に対向配置した可動下型200
とから成る金型が搭載されている。また、上記した上下
両型100・200 の少なくとも一方には、単数個或は複数個
の樹脂材料供給用のポット（図示なし）と、該ポットに
嵌装された樹脂加圧用のプランジャ（図示なし）とが設
けられている。また、例えば、上記上下両型100・200 の
型面にはリードフレームに装着した電子部品を嵌装セッ
トする樹脂成形用のキャビティ(101) が対設されると共
に、上記下型200 に設けられたポット（図示なし）と上
下両キャビティ(101) との間には溶融樹脂材料を移送す
る樹脂通路102 が設けられている。従って、上記ポット
内の溶融樹脂材料を上記プランジャにて加圧することに
より、該溶融樹脂材料を上記樹脂通路102 を通して上記
各キャビティ(101) 内に注入充填すると共に、上記各キ
ャビティ(101) 内に嵌装セットされた電子部品を樹脂封
止成形するように構成されている。
【００２０】また、上記上型100 において、上記上型チ
ェイスユニット110 が上記上型ベース111 に対して一種
のアリ溝嵌合にて着脱自在に構成されると共に、上記上
型チェイスユニット110 は上記上型ベース111 に両側か
ら固定ブロック112・113 にて固定されるように構成され
ている。また、上記下型200 において、上記上型100 と
同様に、上記下型チェイスユニット210 が上記下型ベー
ス211 に対して一種のアリ溝嵌合にて着脱自在に構成さ
れると共に、上記下型チェイスユニット210 は上記下型
ベース211 に両側から固定ブロック212・213 にて固定さ
れるように構成されている。従って、上記上下両型100・
200 の夫々において、上記固定ブロック112・212 を取り
外すと共に、上記ベース111・211 から上記チェイスユニ
ット110・210 を夫々取り出し、他の新しいチェイスユニ
ット110・210 を上記ベース111・211 に夫々装着すると共
に、上記固定ブロック112・212 にて上記ベース111・211
に夫々固定して該チェイスユニット110・210 を夫々交換
することができる。なお、図２(2) に示すように、上記
各チェイスユニット110・210 には、アリ部110a・210a が
夫々設けられると共に、上記各ベース111・211 には、該
アリ部110a・210a に対応したアリ溝111a・211a が設けら
れている。
【００２１】また、上記成形装置には上記した少なくと
もポット・樹脂通路・キャビティから成る金型の型内空
間部をその外部と外気遮断状態にする適宜なシール機構
が設けられている。即ち、上記上型100 の外側方周囲に
は円筒形・角筒形等の環状形にて構成された上型側の外
気遮断部材120 （シール機構）が該上型100 を囲った状
態で設けられると共に、上記下型200 の外側方周囲には
円筒形・角筒形等の環状形にて構成された下型側の外気
遮断部材220 が該下型200 を囲った状態で設けられてい
る。また、上記成形装置の所要個所にはＯリング等の適
宜なシール部材が所要数設けられている。
【００２２】また、上記した上型100 と上型側外気遮断
部材120 とは上型取付板114 に装着されると共に、上記
した下型200 と下型側外気遮断部材220 とは下型取付板
214に装着されている。即ち、上記した上型取付板114
と上型側外気遮断部材120 との少なくとも一方に上記し
た上型取付板114 と上型側外気遮断部材120 との間をシ
ールする上記したＯリング等の適宜なシール部材115 が
設けられると共に、上記した下型取付板214 と下型側外
気遮断部材220 との少なくとも一方に上記した下型取付
板214 と下型側外気遮断部材220 との間をシールする上
記したＯリング等の適宜なシール部材215 が設けられて
いる。また、上記上下両型100・200 の型締時における上
記上型側及び下型側の外気遮断部材両者の接触面の少な
くとも一方の外気遮断部材の接触面にＯリング等の適宜
なシール部材が設けられている。即ち、図例に示すよう
に、上記上下両型100・200 の型締時に、上記上型側及び
下型側の外気遮断部材両者120・220 は、該両外気遮断部
材120・220 における夫々の先端部側に設けられたパーテ
ィングライン(P.L) 面にて接合するように構成されると
共に、上記上型側外気遮断部材120 の P.L面（接触面）
にＯリング等の適宜なシール部材121 が設けられてい
る。従って、上記上下両型100・200 の型締時に、上記外
遮断部材120・220 が両者のP.L面にて接合することによ
り、上記した両外遮断部材120・220 と両取付板114・214
とから外気遮断空間部が形成されると共に、少なくとも
上記ポット・樹脂通路102・キャビティ(101) とから成る
金型の型内空間部内を該上下両型100・200 の外側方周囲
側から外気遮断状態にすることができる。
【００２３】また、上記成形装置には上記外気遮断空間
部の内部に残溜する空気等を強制的に吸引排出する真空
ポンプ等の減圧機構130 が設けられると共に、上記した
減圧機構130 と外気遮断空間部とは真空ホース等の真空
経路131 を通して連通接続されている。また、図１(2)
に示す図例においては、上記した真空経路131 の排出口
131aが上記上型100 の型面に所要数設けられている。即
ち、上記下型200 を上動することにより、上記した上型
側外気遮断部材120の P.L面に設けられたシール部材121
と下型側外気遮断部材220 の P.L面とを当接する共
に、少なくとも上記した型内空間部の内部に残溜する空
気等を上記減圧機構130 にて強制的に吸引排出すること
ができる。従って、上記した両外気遮断部材120・220 を
その P.L面にて接合して少なくとも上記型内空間部をそ
の外部と外気遮断状態にすると共に、上記減圧機構130
にて少なくとも上記型内空間部を所定の真空度に設定し
て上記した上下両キャビティ(101) 内におけるリードフ
レームに装着した電子部品を樹脂封止成形することがで
きる。
【００２４】また、上記上型側において、上記した上型
取付板114 には、上記上型側外気遮断部材120 を回動す
る蝶番（ヒンジ）等の回動部材140 と、該外気遮断部材
120を所定の回動位置に規制して固定する上型側の回動
位置規制部材141 と、該外気遮断部材120 を上記上型取
付板114 に固定して装着する固定具142 とが設けられて
いる。即ち、図２(1) に示すように、上記上型側におい
て、上記固定具142 を解除して上記外気遮断部材120 を
下型方向へ回動すると共に、該外気遮断部材120 を上記
回動位置規制部材141 にて固定することにより、該回動
外気遮断部材120(120a) と上型取付板114 との間に上型
側の開口部122 を形成することができる。従って、上記
開口部122 を通して上記上型ベース111 から上記上型チ
ェイスユニット110 を取り出すと共に、他の新しい上型
チェイスユニット110 を上記開口部122 を通して上型ベ
ース111 に装着することができる。また、上記下型側に
おいて、上記上型側と同様に、上記下型取付板214 に
は、上記下型側外気遮断部材220 を回動する蝶番（ヒン
ジ）等の回動部材240 と、該外気遮断部材220 を所定の
回動位置に規制して固定する下型側の回動位置規制部材
241 とが設けられている。即ち、図２(1) に示すよう
に、上記下型側において、上記外気遮断部材220 を上型
方向へ回動すると共に、上記外気遮断部材220 を上記回
動位置規制部材241にて固定することにより、上記回動
外気遮断部材220(220a) と下型取付板214 との間に下型
側の開口部222 を形成することができる。従って、上記
開口部222 を通して上記下型ベース211 から上記下型チ
ェイスユニット210 を取り出すと共に、他の新しい下型
チェイスユニット210 を上記開口部222 を通して下型ベ
ース211 に装着することができる。なお、上記下型側に
おいて、上記した下型取付板214 に上記下型側外気遮断
部材220 を固定する固定具(242) を設ける構成を採用す
ることができる。
【００２５】従って、まず、上記上型側において、上記
固定具142 を解除して上記上型側外気遮断部材120 を回
動すると共に、上記回動位置規制部材141 にて該外気遮
断部材120 を固定し、上記上型側の開口部122 を形成す
ると共に、該開口部122 を通して上記上型チェイスユニ
ット110 を交換する。次に、上記回動位置規制部材141
を解除して上記上型側外気遮断部材120 を回動して元の
位置に戻すと共に、上記固定具142 にて該外気遮断部材
120 を上記上型取付板114 に固定・装着する。次に、上
記下型側において、上記下型側外気遮断部材220 を回動
すると共に、上記回動位置規制部材241 にて該外気遮断
部材220 を固定し、上記開口部222 を形成すると共に、
該開口部222 を通して上記上記下型チェイスユニット21
0 を交換する。次に、上記回動位置規制部材241 を解除
して上記外気遮断部材220 を回動すると共に、該外気遮
断部材220 を元の位置に戻して該外気遮断部材220 を上
記下型取付板214 に装着し、次の樹脂封止成形を開始す
ることができる。従って、上記上下両型100・200 の夫々
において、上記開口部122・222 から上記チェイスユニッ
ト110・210 を上記ベース111・211 に対して容易に且つ迅
速に交換することができる。
【００２６】次に、図３(1)・(2) に示す実施例について
説明する。また、図３(1)・(2) に示す樹脂成形装置にお
ける金型等の基本的な構成部材は上記した図１(1)・図１
(2) 及び図２(1)・図２(2) に示す樹脂成形装置と同じで
あるため同じ符号を付す。即ち、図３(1)・(2) に示す樹
脂成形装置には、固定上型100 と、上記固定上型100 に
対向配置した可動下型200 とから成る金型が搭載されて
いる。また、上記樹脂成形装置には、基盤150 上に立設
した所要数のタイバー151 の上端に固着された固定盤15
2 と、上記各タイバー151 に上下摺動自在に嵌装された
可動盤153 と、上記固定盤152 に装着された上型100 側
の型部と、上記可動盤153 に装着された下型200 側の型
部とから構成されている。また、例えば、上記上型側の
型部は、該上型100 と、該上型100 の外側方周囲に該上
型100 を囲った状態で設けられた環状形の上型側外気遮
断部材120 と、上記上型100 と上型側外気遮断部材120
とを装着した上型取付板114 等とからで構成されると共
に、上記下型側の型部は、該下型200 と、該下型200 の
外側方周囲に該下型200 を囲った状態で設けられた環状
形の下型側外気遮断部材220 と、上記下型200 と下型側
外気遮断部材220 とを装着した下型取付板214 等とから
で構成されている。また、図３(1)・(2) に示す図例にお
いては、上記上型100 は該上型取付板114を介して上記
固定盤152 に装着されると共に、上記下型200 は該下型
取付板214を介して上記可動盤153 に装着されている。
また、上記可動盤153 は該基盤150 側に設けられた油・
空圧若しくは電動モータ等を利用した型開閉機構154 に
て上下動自在に設けられているので、上記型開閉機構15
4 にて上記下型200 側、即ち、上記した下型200 と下型
側外気遮断部材220 と下型取付板214 とを一体にて上下
動することができる。従って、上記型締開閉機構154 に
て上記下型側を上動することにより、上記上下両型100・
200 を型締して上記両外気遮断部材120・220 をその両者
の P.L面にて接合させることができる。なお、図３(1)・
(2) に示す樹脂成形装置には、上記実施例と同様に、上
記上下両型100・200 に設けられた少なくともポット・樹
脂通路・キャビティとから成る型内空間部の内部に残留
する空気等を強制的に吸引排出する減圧機構130 と、上
記上型100 の上型チェイスユニット110 と、上記下型20
0 の下型チェイスユニット210 と、上記した上型側外気
遮断部材120 の P.L面に設けられたＯリング等の適宜な
シール部材(121) と、上記した上型側外気遮断部材120
を回動する回動部材140 と、上記上型側外気遮断部材12
0 の回動位置を規制して固定する回動位置規制部材141
と、上記上型側外気遮断部材120 を上記上型取付板114
に固定する固定具142 と、上記下型側外気遮断部材220
を回動する回動部材240 等とが設けられている。
【００２７】また、図３(1)・(2) に示すように、上記上
型側外気遮断部材120 に上記した上型側の外気遮断部材
120 と下型側の外気遮断部材220 とを連結する適宜な連
結部材155 が所要数設けられると共に、上記上下両型10
0・200 におけるチェイスユニット110・210 の交換時に、
上記連結部材155 にて上記上型側の及び下型側の外気遮
断部材120・220 を連結するように構成されている。即
ち、まず、図３(1) に示すように、上記型開閉機構154
にて上記下型側を上動して上記上下両型100・200 を型締
めすると共に、上記両外気遮断部材120・220をその P.L
面にて接合させ、該両外気遮断部材120・220 を上記した
連結部材155にて連結する。次に、図３(2) に示すよう
に、上記上型側外気遮断部材120 の固定具142 を解除し
て上記下型側を下動すると共に、該上型側外気遮断部材
120 を回動する。このとき、上記上型側において、上記
実施例と同様に、上記上型側外気遮断部材120 が上記回
動位置規制部材141 にて固定されると共に、上記回動上
型側外気遮断部材120(120a) と上型取付板114 とで上型
側の開口部122 が形成される。従って、上記上型100 に
おいて、上記した実施例と同様に、上記開口部122 を通
して上記上型チェイスユニット110 を取り出すと共に、
他の新しい上型チェイスユニット110 を装着することが
できる。このとき、上記下型側において、上記下型側外
気遮断部材220 は上記回動上型側外気遮断部材120(120
a) に設けられた連結部材155 にて、上記下型側外気遮
断部材220 を吊下状態にすることにより上記下型側の開
口部222 が形成される。従って、上記下型200 におい
て、上記した実施例と同様に、上記開口部222 を通して
上記下型チェイスユニット210 を取り出すと共に、他の
新しい下型チェイスユニット210 を装着することができ
る。次に、上記下型側を上動して上記上下両型100・200
の型締めを行う。次に、上記上型側外気遮断部材120 を
上記上型取付板114 に上記固定具142 にて固定すると共
に、上記連結部材155 による上記した上型側外気遮断部
材120 と下型側外気遮断部材220 との連結を解除する。
このとき、上記下型側外気遮断部材220 は上記下型取付
板214 に装着されることになる。従って、上記上下両型
100・200 の夫々において、上記した上型側及び下型側の
開口部122・222 を略同時的に形成して上記各チェイスユ
ニット110・210 を容易に且つ迅速に交換することができ
ると共に、次の樹脂封止成形を開始することができる。
なお、上記連結具155 にて上記回動した下型側外気遮断
部材220(220a) を吊下状態にして上記下型側の開口部22
2 を形成すると共に、該開口部222 を通して上記下型チ
ェイスユニット210 を容易に且つ迅速に交換することが
できる。即ち、まず、上記した固定具142 にて上記上型
側外気遮断部材120 を上記上型取付板114 に装着した状
態で上記下型側を下動すると共に、上記連結具155 にて
上記下型側外気遮断部材220 を吊下状態にし、更に、上
記下型側の開口部222 を形成すると共に、下型チェイス
ユニット210 を交換し、次に、上記固定具142 を解除し
て上記上型側の開口部122 を形成して上記下型下型チェ
イスユニット210を交換する構成を採用することができ
る。従って、上記下型側の開口部222 の形成と上記上型
側の開口部122 の形成とを順次に行うと共に、上記各チ
ェイスユニット110・210 を容易に且つ迅速に交換するこ
とができる。また、この場合、上述した略同時的に上記
両開口部122・222 を形成する場合に較べて、上記した下
型200 側の型部を載置した可動盤153 の上記両型100・20
0 の型締位置から下動する距離が短縮される。また、図
３(1)・(2) に示す実施例において、上記下型200 側を下
動して上記開口部122・222 を形成する構成を例示した
が、上記上型100 側を上動して上記開口部122・222 を形
成する構成を採用することができる。例えば、まず、上
記した上型側及び下型側の外気遮断部材120・220 の両者
を上記連結部材にて連結すると共に、上記した上型100
側を上動することにより上記した下型側の開口部222 を
形成して下型チェイスユニット210 を交換し、次に、上
記した固定具142 を解除して上型側の開口部122 を形成
して上型チェイスユニット110 を交換することができ
る。
【００２８】次に、図４に示す実施例を説明する。即
ち、図４に示す実施例は、上記した実施例における上型
側及び下型側の外気遮断部材120・220 の少なくとも一方
の P.L面に設けられた上記Ｏリング等のシール部材121
に代えて、伸縮自在の耐熱性ゴム等から成るチューブ状
の中空シール部材156 を設けた構成例である。即ち、図
４に示す樹脂成形装置において、上記した上型側外気遮
断部材120 のP.L面に上記中空シール部材156 が設けら
れている。また、上記成形装置には上記中空シール部材
156 の内部を加圧して該中空シール部材156 を膨張させ
る加圧機構157 が設けられると共に、上記した中空シー
ル部材156 と加圧機構157 とは加圧経路158 を通して接
続されている。また、図４に示すように、上記中空シー
ル部材156 を上記加圧機構157 にて膨張させることによ
り、該膨張中空シール部材156(156a) は上記上型側外気
遮断部材120 の P.L面から突出した状態となる。また、
図４に示すように、上記膨張中空シール部材156(156a)
を下型側外気遮断部材220 のP.L 面に当接することによ
り、上記した実施例と同様に、減圧機構130 にて少なく
とも上下両型(100) に設けられたポット・樹脂通路・キ
ャビティから成る型内空間部の内部の空気等を強制的に
吸引排出すると共に、上記上下両型(100) を型締して樹
脂封止成形することができる。また、図４に示す樹脂成
形装置において、上記した実施例と同様に、上記上型側
外気遮断部材120 を回動すると共に、上記回動位置規制
部材141 にて該上型側外気遮断部材120 を固定して上型
側の開口部122 を形成し、該開口部122 を通して上型チ
ェイスユニット110 を交換することができる。また、下
型側において、上記上型側と同様に、上記下型チェイス
ユニット210を交換することができる。
【００２９】次に、図５(1)・図５(2) に示す実施例を説
明する。また、図５(1)・図５(2) に示す樹脂成形装置に
おける金型等の基本的な構成は上記した各実施例と同じ
であるため同じ符号を付す。即ち、図５(1) に示すよう
に、固定上型100 の外側方周囲には該上型100 を囲った
状態で環状形等の上型側の外気遮断部材160 が設けられ
ると共に、可動下型200 の外側方周囲には該下型200 を
囲った状態で環状形等の下型側の外気遮断部材260 が設
けられている。また、上記上下両型100・200 の型締時
に、上記上型側及び下型側の外気遮断部材160・260 は嵌
合するように構成されている。即ち、上記した上型側及
び下型側の外気遮断部材両者160・260 の嵌合時に、上記
上型側外気遮断部材160 の外周壁面と上記下型側外気遮
断部材260 の内周壁面とが接触・嵌合して上記した両外
気遮断部材160・260 の夫々に嵌合面（接触面）が形成さ
れる。また、上記両外気遮断部材両者160・260 の嵌合面
における少なくとも一方の外気遮断部材の嵌合面にＯリ
ング等の適宜なシール部材が設けられている。即ち、図
例においては、上記下型側外気遮断部材260 にシール部
材261 が設けられている。従って、上記した実施例と同
様に、上記両外気遮断部材両者160・260 の嵌合時に、上
記上下両型100・200 に設けられた少なくともポット・樹
脂通路・キャビティから成る金型の型内空間部を外気遮
断状態にすることができると共に、真空経路131 を通し
て減圧機構130 にて少なくとも上記型内空間部を所定の
真空度に設定して樹脂封止成形することができる。
【００３０】また、図５(1)・図５(2) に示すように、上
記した上型100 側において、上記上型側外気遮断部材16
0 を固定具142 を解除することにより回動部材140 にて
回動すると共に、回動位置規制部材141 にて該外気遮断
部材160 を固定し、上記した回動上型側外気遮断部材16
0(160a) と上型取付板114 とから上型側の開口部122を
形成すると共に、該開口部122 を通して上型チェイスユ
ニット110 を交換することができる。また、上記した下
型200 において、上記上型100 側と同様に、上記下型側
外気遮断部材260 を回動部材240 にて回動すると共に、
回動位置規制部材241 にて該外気遮断部材260 を固定
し、上記した回動下型側外気遮断部材260(260a) と下型
取付板214 とから下型側の開口部222 を形成すると共
に、該開口部222 を通して下型チェイスユニット210 を
交換することができる。従って、図５(1)・図５(2) に示
す実施例において、上記実施例と同様に、上記各チェイ
スユニット110・210 を容易に且つ迅速に交換することが
できる。なお、上記した実施例と同様に、図５(1)・図５
(2) に示す上型側及び下型側の外気遮断部材両者160・26
0 を連結部材(155) にて連結すると共に、上記した両開
口部(122・222) を形成する構成を採用することができ
る。また、上記した上型側外気遮断部材160 の外周壁面
及び上記下型側外気遮断部材260 の内周壁面における少
なくとも一方の外気遮断部材の周壁面（嵌合面）に上記
した中空シール部材(156) を設ける構成を採用すること
ができる。
【００３１】次に、図６及び図７に示す実施例を説明す
る。即ち、図６及び図７に示す樹脂成形装置には、固定
上型300 と、上記固定上型300 に対向配置した可動下型
400 とから成る金型が搭載されている。また、上記下型
400 には単数個或は複数個の樹脂材料供給用のポット40
1 と該ポット401 内に嵌装された樹脂加圧用のプランジ
ャ410 とが設けられると共に、上記上型300 には該ポッ
ト401 に対向配置してカル部301 が設けられている。ま
た、上記した上下両型300・400 の型面にはリードフレー
ム310 を装着した電子部品311 を嵌装セットする樹脂成
形用の上下両キャビティ302・402 が対設されると共に、
上記した下型ポット401 と上下両キャビティ302・402 と
の間には該溶融樹脂材料を移送する上記カル部301 を含
む樹脂通路303 が設けられている。即ち、上記ポット40
1 内に樹脂材料Ｒを供給すると共に、加熱溶融化された
樹脂材料は上記プランジャ410 にて加圧され、上記カル
部301 を含む樹脂通路303を通して該上下両キャビティ3
02・402 内に注入充填されることになる。従って、上記
溶融樹脂材料の硬化に必要な所要時間の経過後に、上記
上下両型300・400 を型開きすると共に、上記上下両キャ
ビティ302・402 内で成形された樹脂成形体（モールドパ
ッケージ）と上記樹脂通路301・303 内の硬化樹脂とを上
記上下両型300・400 に設けられたエジェクターピン304・
404 にて離型するように構成されている。
【００３２】また、上記した樹脂成形装置は、上記上型
300 側の型部320 と、上記下型400側の型部420 と、該
上型300 側の型部320 を装着した固定盤330 と、該下型
400側の型部420 を装着した可動盤430 とから構成され
ている。また、上記した上型側の型部320 は、該上型30
0 の外側方周囲に該上型300 を囲った状態で設けられた
環状形等の上型側の外気遮断部材340 と、上記した上型
300 及び上型側外気遮断部材340 を装着する上型取付板
350 と、上記した上型取付板350 及び固定盤330 との間
に設けられた上型側のスペーサブロック360 とから構成
されている。また、上記した下型側の型部420 は、該下
型400 の外側方周囲に該下型400 を囲った状態で設けら
れた環状形等の下型側の外気遮断部材440 と、上記した
下型400 及び下型側外気遮断部材440 を装着する下型取
付板450 と、上記した下型取付板450 及び可動盤430 と
の間に設けられた下型側のスペーサブロック460 とから
構成されている。また、上記上型側スペーサブロック36
0 により形成されるスペース361 には、上記上型側のエ
ジェクターピン304 を固着した上部エジェクタープレー
ト362 が上下動可能に配設されると共に、上記下型側ス
ペーサブロック460 により形成されるスペース461 に
は、上記下型側のエジェクターピン404 を固着した下部
エジェクタープレート462 が上下動可能に配設されてい
る。
【００３３】また、上記下型側の型部420 及び可動盤43
0 を上動して上記上下両型300・400を型締めすることに
より、上記上型側及び下型側外気遮断部材340・440 両者
をその P.L面にて接合すると共に、上記両外気遮断部材
340・440 にて少なくとも上記ポット401・樹脂通路301・30
3・キャビティ302・402 から成る金型の型内空間部を上記
上下両型300・400 の外側方周囲側から外気遮断状態にす
ることができる。また、上記成形装置には、少なくとも
上記型内空間部の内部の空気等を強制的に吸引排出する
減圧機構370 が設けられると共に、少なくとも上記型内
空間部と減圧機構370 とは真空ホース等の真空経路371
を通して連通接続されている。なお、図６及び図７に示
す樹脂成形装置の所要個所にＯリング等の適宜なシール
部材が配設されている。
【００３４】また、上記プランジャ410 について、該プ
ランジャ先端部（上端部）410aは、上記可動盤430 上部
の挿通孔431 と、上記下部エジェクタープレート462 の
挿通孔463 と、上記下型取付板450 の挿通孔451 とを通
して上記ポット401 内に嵌装されている。また、上記プ
ランジャの基端部410b側には該プランジャ410 を自在に
嵌装支持させたプランジャホルダ411 が設けられると共
に、該プランジャホルダ411 は上記可動盤430 内のスペ
ース432 内に配設され、上記したプランジャ410 とプラ
ンジャホルダ411 とは適宜な上下往復機構（図示なし）
にて上下往復するように構成されている。
【００３５】また、図６及び図７に示すように、上記し
たポット401 とプランジャ410 との隙間から落下する樹
脂カス412 を収容する収容器470 （収容部）が、上記ポ
ット401 の下部側に該ポット401 に連通して設けられた
上記下型取付板の挿通孔451内に設けられると共に、該
収容器470 は該プランジャ410 と一体となって該下型取
付板の挿通孔451 内を上下往復摺動するように構成され
ている。また、上記下型取付板の挿通孔451 には、上記
上下往復摺動する収容器470 と該挿通孔451 との間をシ
ールするＯリング等の適宜なシール部材490 が所要位置
に所要数設けられている。また、上記プランジャ410 に
上記収容器470 とプランジャ410 との間をシールするＯ
リング等の適宜なシール部材491 が設けられている。即
ち、上記樹脂成形装置において、上記ポット401 側から
少なくとも上記型内空間部を外気遮断状態にすることが
できる。従って、上記落下樹脂カス412 を該収容器470
に収容して上記プランジャホルダ411 の上部に樹脂カス
412 が堆積するのを確実に防止して上下往復動するプラ
ンジャホルダ411 の障害物とならないようにすることが
できると共に、上記落下堆積した樹脂カス412 による上
記プランジャ410 の上下往復動への阻害をなくして上記
プランジャ410 の樹脂加圧作用を良好にすることができ
る。
【００３６】また、図６及び図７に示すように、上記下
型取付板の挿通孔451 には、上記収容器470 内に圧縮エ
アーを吹き込むエアー吹込機構480 と、該収容器470 内
のエアーを排気するエアー排気機構481 とが設けられる
と共に、上記エアー吹込機構480 とエアー排気機構481
にて該収容器470 内においてエアーを強制的に流通させ
ることにより、該収容器470 内の樹脂カス412 を自動的
に上記樹脂成形装置の外部に除去することができる。従
って、上記した樹脂成形装置自体を分解して上記樹脂カ
ス412 を除去する必要がないので、製品（樹脂成形体）
の生産性が向上する。
【００３７】また、図６及び図７に示す実施例におい
て、上記収容器を上記プランジャと別体にて構成すると
共に、該別体の収容器を上記下型取付板の挿通孔451 内
に固定配置する構成を採用することができる。なお、上
記した別体の収容器と下型取付板の挿通孔451 との間に
Ｏリング等の適宜なシール部材が設けらられると共に、
上記した別体の固定配置された収容器と上下往復動する
プランジャとの間にＯリング等の適宜なシール部材が設
けられている。
【００３８】次に、図８に示す実施例を説明する。ま
た、図８に示す樹脂成形装置における金型等の基本的な
構成部材は、図６及び図７に示す構成部材と同じである
ため、同じ符号を付す。即ち、図８に示す樹脂成形装置
に搭載された上下両型300・400 における下型ポット401
に嵌装されたプランジャ414 には、プランジャの径太部
415 が設けられると共に、該径太部415 は上記ポット40
1 に連通接続された下型取付板450 の挿通孔451 内を該
プランジャ414 と一体にて上下往復摺動するように構成
されている。また、上記した下型取付板の挿通孔451 に
は上記上下往復摺動する径太部415と挿通孔451 との間
をシールするＯリング等の適宜なシール部材492 が設け
られている。また、上記径太部415 の上部側において、
上記プランジャ414 の径細部416 の外周壁面と上記下型
取付板450 の挿通孔451 の内周壁面との間に上記ポット
401とプランジャ414 の先端部（上端部）414aとの隙間
から落下する樹脂カス412 の収容部471 （空間部）が設
けられている。従って、上記した少なくともポット401・
樹脂通路301・303・キャビティ302・402から成る金型の型
内空間部を上記したポット401 側から外気遮断状態にす
ることができると共に、上記収容部471 にて上記落下樹
脂カス412 を収容することができる。なお、図８におい
て、上記下型取付板の挿通孔451 には、上記収容部471
内に圧縮エアーを吹き込むエアー吹込機構480 と、該収
容部471 内のエアーを排気するエアー排気機構481 とが
設けられ、上記した実施例と同様に、該収容部471 内の
樹脂カス412 を自動的に上記樹脂成形装置の外部に除去
することができる。
【００３９】次に、図９に示す実施例を説明する。ま
た、図９に示す成形装置の金型等の基本的な構成部材
は、図６及び図７に示す構成部材と同じであるため、同
じ符号を付す。即ち、図９に示す樹脂成形装置に搭載さ
れた下型(400) に設けられたプランジャ417 はその上端
部が下型取付板(450) の挿通孔(451) と下型エジェクタ
ーピン404 を固着した下部エジェクタープレート462 の
挿通孔463 及び可動盤430 上部の挿通孔431 に挿通して
下型ポット(401) 内に嵌装されている（図６参照）。ま
た、上記した可動盤430 上部の挿通孔431 には上記した
ポット(401) とプランジャ417 の上端部の隙間から上記
した下型取付板の挿通孔(451) 及び下部エジェクタープ
レートの挿通孔463 等を通して落下する樹脂カス412 を
収容する収容器472 （収容部）が設けられている。ま
た、上記した可動盤上部の挿通孔431 には上記した収容
器472 と挿通孔431との間をシールするＯリング等の適
宜なシール部材493 が設けられると共に、上記したプラ
ンジャ417 と収容器472 との間にＯリング等の適宜なシ
ール部材494が設けられている。従って、上記した少な
くともポット(401)・樹脂通路(301・303)・キャビティ(302
・402) から成る型内空間部を上記ポット(401) 側から外
気遮断状態にすることができると共に、上記収容器472
にて上記落下樹脂カス412 を収容することができる。
【００４０】また、図９に示すように、上記収容器472
には、上記落下樹脂カス412 が収容された収容器472 内
にエアーを吹き込むと共に、エアーを排気するしてエア
ーを循環させるエアー吹込排気循環機構482 が設けられ
ている。即ち、上記した収容器472 内とエアー吹込排気
循環機構482 にエアーを循環させると共に、該エアーに
含まれた樹脂カス412 を該エアー吹込排気循環機構482
に設けられたフィルターにて分別して該収容部472 内の
樹脂カス412 を自動的に上記樹脂成形装置の外部に排出
することかできる。なお、図９に示す実施例において、
上記した実施例と同様に、上記収容器472内に圧縮エア
ーを吹き込むエアー吹込機構(480) と、該収容器472 内
のエアーを排気するエアー排気機構(481) とを設ける構
成を採用することができる。また、図６・図７及び図８
に示す実施例において、上記したエアー吹込排気循環機
構482 を設ける構成を採用することができる。
【００４１】次に、図10(1)・図10(2)・図10(3) 及び図11
に示す実施例について説明する。即ち、図10(1) 〜(3)
及び図11に示す樹脂成形装置には、固定上型500 と、該
固定上型500 に対向配置した可動下型600 とから成る金
型が搭載されている。また、上記両型500・600 には、上
記両型500・600 の少なくとも一方に設けられた単数個或
は複数個の樹脂材料供給用ポット601 と、該ポット601
に嵌装された樹脂加圧用のプランジャ602 と、上記両型
500・600 に対設されたリードフレーム510 に装着した電
子部品511 を嵌装セットする樹脂成形用のキャビティ50
3・603と、上記したポット601 とキャビティ503・603 と
の間に設けられた溶融樹脂材料移送用の樹脂通路504 と
が設けられている。従って、上記両型500・600 の型締時
に、上記ポット601 内に供給した樹脂材料Ｒを加熱溶融
化すると共に、上記プランジャ602 にて該溶融樹脂材料
を加圧し、上記樹脂通路504 を通して上記両キャビティ
503・603 内に注入充填すると共に、上記両キャビティ50
3・603 内に嵌装セットされた電子部品511 を樹脂封止成
形することができる。なお、上記溶融樹脂材料の硬化に
必要な所要時間の経過後に、上記上下キャビティ503・60
3 内で硬化した樹脂成形体及び上記樹脂通路504 内で硬
化した樹脂をエジェクターピン505・605 にて離型するこ
とが行われている。
【００４２】また、上記両型500・600 における一方の型
の外側方周囲には軟質の外気遮断部材が嵌装されると共
に、他方の型の外側方周囲には上記軟質外気遮断部材の
形状に対応するシールブロックが嵌装されている。例え
ば、図10(1) 〜(3) 及び図11に示すように、上記固定上
型400 の外側方周囲にはスカート状の軟質外気遮断部材
530 が嵌装されると共に、上記した可動下型500 には上
記スカート状軟質外気遮断部材530 に対応してシールブ
ロック630が嵌装されている。即ち、上記両型400・500
型締時に、上記した軟質外気遮断部材530 とシールブロ
ック630 とが接合すると共に、少なくとも上記したポッ
ト601・樹脂通路504・キャビティ503・603 から成る金型の
型内空間部を該両型400・500 の外側方周囲から覆って外
気遮断状態にすることができる。また、上記両型500・60
0 の型締時に、少なくとも上記型内空間部に残溜する空
気等をその外部に強制的に吸引排出する減圧機構520 が
設けられると共に、上記した型内空間部と減圧機構520
とは真空ホース等の真空経路521 にて連通接続されてい
る。従って、少なくとも上記型内空間部を外気遮断状態
にすると共に、該型内空間部内を所定の真空度に設定し
て樹脂封止成形することができる。
【００４３】また、図10(1) に示すように、まず、上記
した両型500・600 を型開きすると共に、電子部品511 を
装着したリードフレーム510 を該可動下型600 の所定位
置にセットする。次に、図10(2) に示すように、上記可
動下型600 を上動して該両型500・600 を型締めすると共
に、該両型面に所要の間隔を構成する中間的な型締めを
行う。このとき、上記スカート状軟質外気遮断部材530
と上記シールブロック630 とを接合させることにより少
なくとも上記型内空間部を上記した両型500・600 の外側
方周囲から覆って外気遮断状態にすることができると共
に、少なくとも上記型内空間部に残溜する空気等を上記
減圧機構520 にて強制的に吸引排出することができる。
次に、図10(3) に示すように、上記下型600 を上動して
上記両型500・600 の完全型締めを行う。従って、上記ポ
ット601 内で加熱溶融化された樹脂材料を上記プランジ
ャ602にて加圧すると共に、該溶融樹脂材料を上記樹脂
通路504 を通して上記両キャビティ503・603 内に注入充
填して該両キャビティ503・603 内に嵌装セットされた電
子部品511 を樹脂封止成形することができる。また、樹
脂の硬化後、上記両型500・600 を型開きすると共に、上
記エジェクターピン505・605 にて樹脂成形体等を離型す
ることができる。
【００４４】また、上記した樹脂成形装置には、上記両
型500・600 から上記樹脂成形体等を離型して取り出した
後、上記両型面間にを進出して該両型面に付着した樹脂
バリ等の異物を除去することにより両型面をクリーニン
グするクリーニング機構610が設けられている。また、
図11に示すように、上記スカート状軟質外気遮断部材53
0 はその先端部側530a位置を上記進出クリーニング機構
610 の障害とならない位置にまで移動するように構成さ
れているので、上記スカート状軟質外気遮断部材530 と
上記両型間に進出してクリーニングするクリーニング機
構610 とが衝突するのを避けることができる。また、図
例においては、上記したスカート状軟質外気遮断部材53
0 の先端部側530a位置を上記固定上型500 の型面(P.L
面) の上側に位置させた場合を例示している。即ち、上
記スカート状軟質外気遮断部材530 における先端部側53
0a位置を上記両型間へ進出してクリーニングするクリー
ニング機構610 の障害とならない位置にまで移動すると
共に、上記クリーニング機構610 を上記両型間へ進出さ
せて該両型面をクリーニングすることができる。従っ
て、上記したスカート状軟質外気遮断部材530 にて少な
くとも上記型内空間部をその外部と外気遮断状態にする
ことができると共に、上記両型面のクリーニング時に、
上記スカート状軟質外気遮断部材530 を上記クリーニン
グ機構610の障害とならない位置にまで移動させて容易
に該両型面をクリーニングすることができる。なお、上
記クリーニング機構610 が上記軟質外気遮断部材530 に
衝突したとしても該外気遮断部材520 が軟質であるので
該クリーニング機構610 が損傷或は破損するのを防止す
ることができる。
【００４５】次に、図12(1)・図12(2) に示す実施例を説
明する。即ち、図12(1)・図12(2) に示す成形装置には、
図10(1) 〜図10(2) 及び図11と同様に、固定上型540
と、可動下型640 と、減圧機構520 と、クリーニング機
構610 等とが設けられている。また、上記固定上型540
の外側方周囲には円筒状の軟質外気遮断部材550 が嵌装
されると共に、上記可動下型640 には該円筒状軟質外気
遮断部材550 に対応してシールブロック650 が設けられ
ている。従って、図12(2) に示すように、上記両型面に
所要の間隔を構成する上記両型540・640 の中間的な型締
時に、上記実施例と同様に、上記した円筒状軟質外気遮
断部材550 とシールブロック650 を接合して少なくも上
記したポット601・樹脂通路504・キャビティ503・603 から
成る金型の型内空間部を外側方周囲側から覆って外気遮
断状態にすることができると共に、上記減圧機構520 に
て少なくとも上記型内空間部に残溜する空気等を強制的
に吸引排出することができる。また、図12(1) に示すよ
うに、上記両型540・640 の型開時に、上記実施例と同様
に、上記円筒状軟質外気遮断部材550 の先端部側550a位
置を上記両型間へ進出してクリーニングするクリーニン
グ機構610 の障害とならない位置（図例では、型面より
上側位置）にまで移動すると共に、該クリーニング機構
610 にて上記両型面をクリーニングすることができる。
【００４６】次に、図13(1)・図13(2) に示す実施例を説
明する。即ち、図13(1)・図13(2) に示す樹脂成形装置に
は、図10(1) 〜図10(2) 及び図11と同様に、固定上型56
0 と、可動下型660 と、減圧機構520 と、クリーニング
機構610 等とから構成されている。また、上記した固定
上型560 の外側方周囲には円筒状の軟質外気遮断部材57
0が嵌装されると共に、上記可動下型660 には該軟質外
気遮断部材570 に対応してシールブロック670 が設けら
れている。また、上記円筒状軟質外気遮断部材570 の先
端側には該外気遮断部材570 の耐摩耗性・耐久性を向上
させる補強用の肉厚部570aが周設されている。従って、
図13(2) に示すように、上記両型面間に所要の間隔を構
成する上記両型560・660 の中間的な型締時に、上記した
実施例と同様に、上記軟質外気遮断部材570 とシールブ
ロック670 を接合して少なくも上記型内空間部を外側方
周囲側から覆って外気遮断状態とすることができると共
に、上記減圧機構520 にて少なくとも該型内空間部に残
溜する空気等を強制的に吸引排出することができる。ま
た、図13(1) に示す上記両型560・660 の型開時に、上記
実施例と同様に、上記円筒状軟質外気遮断部材570 の先
端部側（肉厚部570a）の位置を該両型間へ進出してクリ
ーニングするクリーニング機構610 の障害とならない位
置にまで移動すると共に、該クリーニング機構610 にて
該両型面をクリーニングすることができる。
【００４７】本発明は、上述した実施例のものに限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内
で、必要に応じて、任意に且つ適宜に変更・選択して採
用できるものである。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、少なくともポット・樹
脂通路・キャビティから成る型内空間部をその外部と外
気遮断状態にする適宜なシール機構を備えた電子部品の
樹脂成形装置を提供することができると云う優れた効果
を奏する。
【００４９】また、本発明よれば、多品種少量生産に適
合すると共に、容易に且つ迅速に金型交換することがで
きるシール機構を備えた電子部品の樹脂成形装置を提供
することができると云う優れた効果を奏する。
【００５０】また、本発明よれば、ポットとプランジャ
との隙間から落下する樹脂カスにて上記プランジャの樹
脂加圧作用が阻害されるのを防止すると共に、少なくと
もポット・樹脂通路・キャビティから成る型内空間部を
上記ポット側から外気遮断状態にすることができるシー
ル機構を備えた電子部品の樹脂成形装置を提供すること
ができると云う優れた効果を奏する。
【００５１】また、本発明よれば、電子部品の樹脂成形
装置におけるポットとプランジャとの隙間から落下する
樹脂カスを該成形装置の外部に自動的に除去すると共
に、製品の生産性を向上させることができると云う優れ
た効果を奏する。
【００５２】また、本発明よれば、少なくともポット・
樹脂通路・キャビティから成る型内空間部をその外部と
外気遮断状態にすると共に、上下両型面を容易にクリー
ニングすることができるシール機構を備えた電子部品の
樹脂成形装置を提供することができると云う優れた効果
を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１(1) は、本発明に係る樹脂成形装置の全体
的な構成例の概要を示す一部切欠正面図であって、その
金型装着時の状態を示すと共に、図１(2) は、図１(1)
に示す装置の上型側の底面図であって、その型面を示し
ている。
【図２】図２(1) は、図１(1) に対応する成形装置にお
けるシール機構の概略正面図であって、その金型交換時
の状態を示すと共に、図２(2) は、図２(1) に示す成形
装置の概略側面図である。
【図３】図３(1) 及び図３(2) は、本発明の他の実施例
における樹脂成形装置の全体的な構成例の概要を示す正
面図であって、図３(1) はその金型装着時の状態を示す
と共に、図３(2) はその金型交換時の状態を示してい
る。
【図４】図４は、本発明の他の実施例における樹脂成形
装置の概要を示す一部切欠正面図であって、その金型装
着時の状態を示している。
【図５】図５(1) は、本発明の他の実施例の概要を示す
一部切欠正面図であって、その金型装着時の状態を示す
と共に、図５(2) は、図５(1) に対応する一部切欠正面
図であって、その金型交換時の状態を示している。
【図６】図６は、本発明の他の実施例における樹脂成形
装置の概要を示す一部切欠縦断面図であって、その全体
的な構成例を示している。
【図７】図７は、図６に対応する成形装置の金型要部を
示す一部切欠拡大縦断面図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施例における樹脂成形
装置の金型要部を示す一部切欠拡大縦断面図である。
【図９】図９は、本発明の他の実施例における樹脂成形
装置の金型要部を示す一部切欠縦断面図である。
【図10】図10(1) と図10(2) 及び図10(3) は、本発明の
他の実施例における樹脂成形装置の金型の概要を示す縦
断面図であって、図10(1) はその型開状態を示し、図10
(2) はその中間型締状態を示し、図10(3) はその完全型
締状態を示している。
【図11】図11は、図10(1) 〜(2) に対応する装置におけ
る金型の縦断面図であって、その型開状態にある両型面
間にクリーニング機構が進出した状態を示している。
【図12】図12(1) 及び図12(2) は、本発明の他の実施例
の樹脂成形装置の金型の概要をを示す縦断面図であっ
て、図12(1) はその型開状態を示すと共に、図12(2) は
その中間型締状態を示している。
【図13】図13(1) 及び図13(2) は、本発明の他の実施例
の樹脂成形装置の金型の概要をを示す縦断面図であっ
て、図13(1) はその型開状態を示すと共に、図13(2) は
その中間型締状態を示している。
【符号の説明】
100 固定上型 110 上型チェイスユニット 111 上型ベース 114 上型取付板 115 シール部材 120 外気遮断部材 121 シール部材 122 開口部 130 減圧機構 140 回動部材 141 回動位置規制部材 142 固定具 150 基 盤 152 固定盤 153 可動盤 154 型開閉機構 155 連結部材 200 可動下型 210 下型チェイスユニット 211 下型ベース 214 下型取付板 215 シール部材 220 外気遮断部材 222 開口部 240 回動部材 241 回動位置規制部材 300 固定上型 330 固定盤 340 外気遮断部材 350 上型取付板 400 可動下型 410 プランジャ 411 プランジャホルダ 412 樹脂カス 430 可動盤 431 可動盤上部の挿通孔 432 スペース 440 外気遮断部材 450 下型取付板 451 下型取付板の挿通孔 461 スペース 470 収容器 480 エアー吹込機構 481 エアー排気機構 490 シール部材 491 シール部材 500 固定上型 530 軟質外気遮断部材 600 可動下型 610 クリーニング機構 630 シールブロック Ｒ 樹脂材料

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上型と、該上型に対向配置した下型と、
    該上下両型の少なくとも一方に配設した樹脂材料供給用
    のポットと、該上下両型に対設した樹脂成形用のキャビ
    ティと、上記したポットとキャビティとの間に設けられ
    た溶融樹脂材料を移送する樹脂通路と、上記したポット
    内に嵌装された樹脂加圧用のプランジャと、上記上型を
    装着する上型取付板と、上記下型を装着する下型取付板
    と、上記した少なくともポット・樹脂通路・キャビティ
    から成る型内空間部を外気遮断状態にするシール機構
    と、該シール機構にて形成される外気遮断空間部を減圧
    する減圧機構と、上記外気遮断空間部と減圧機構とを連
    通接続する真空経路とを備えた電子部品の樹脂成形装置
    であって、上記上型を、上型ベースと、該上型ベースに
    対して着脱自在に交換する上型チェイスユニットとから
    構成すると共に、上記下型を、下型ベースと、該下型ベ
    ースに対して着脱自在に交換する下型チェイスユニット
    とから構成し、且つ、上記したシール機構を、上記上型
    の外側方周囲に該上型を囲った状態で設けられた上型側
    の外気遮断部材と、上記下型の外側方周囲に該下型を囲
    った状態で設けられた下型側の外気遮断部材と、上記上
    型取付板に装着された上型側外気遮断部材と上記上型取
    付板との少なくとも一方に設けられた上記上型側外気遮
    断部材と上記上型取付板との間をシールするシール部材
    と、上記下型取付板に装着された下型側外気遮断部材と
    上記下型取付板との少なくとも一方に設けられた上記下
    型側外気遮断部材と上記下型取付板との間をシールする
    シール部材と、上記した上型側及び下型側外気遮断部材
    両者の嵌合時に形成される嵌合面の少なくとも一方の外
    気遮断部材の嵌合面に設けられたシール部材とから構成
    し、更に、上記した上型取付板に、上記上型側外気遮断
    部材を回動自在にする上型側の回動部材と、上記上型側
    外気遮断部材の回動位置を規制して固定する上型側の回
    動位置規制部材と、上記上型側外気遮断部材を上記上型
    取付板に固定する固定具とを設けると共に、上記した下
    型取付板に、上記下型側外気遮断部材を回動自在にする
    下型側の回動部材と、上記下型側外気遮断部材の回動位
    置を規制する下型側の回動位置規制部材とを設けて構成
    し、上記固定具を解除することにより上記した上型取付
    板と回動した上型側外気遮断部材とで形成される上型側
    の開口部を通して上記上型チェイスユニットを交換する
    と共に、上記した下型取付板と回動した下型側外気遮断
    部材とで形成される下型側の開口部を通して上記下型チ
    ェイスユニットを交換するように構成したことを特徴と
    する電子部品の樹脂成形装置。
  2. 【請求項２】 上型側及び下型側外気遮断部材両者にお
    けるパーティングライン面の少なくとも一方の外気遮断
    部材のパーティングライン面にシール部材を設けたこと
    を特徴とする請求項１に記載の電子部品の樹脂成形装
    置。
  3. 【請求項３】 上型側外気遮断部材及び下型側外気遮断
    部材両者を連結部材にて連結すると共に、該連結部材に
    て下型側外気遮断部材を吊下状態にすることにより下型
    側の開口部を形成することを特徴とする請求項１、又
    は、請求項２に記載の電子部品の樹脂成形装置。
  4. 【請求項４】 上型側外気遮断部材及び下型側外気遮断
    部材両者のパーティングライン面の少なくとも一方の外
    気遮断部材のパーティングライン面に中空シール部材を
    設けたことを特徴とする請求項２、又は、請求項３に記
    載の電子部品の樹脂成形装置。
  5. 【請求項５】 上型と、該上型に対向配置した下型と、
    該下型に設けられた樹脂材料供給用のポットと、該上下
    両型に対設した樹脂成形用のキャビティと、上記したポ
    ットとキャビティとの間に設けられた溶融樹脂材料を移
    送する樹脂通路と、上記ポット内に嵌装された樹脂加圧
    用のプランジャと、上記上型を装着する上型取付板と、
    上記下型を装着する下型取付板と、上記プランジャを挿
    通する上記下型取付板の挿通孔と、上記プランジャを上
    下動する上下往復動機構と、上記した少なくともポット
    ・樹脂通路・キャビティから成る型内空間部を外気遮断
    状態にするシール機構と、上記シール機構にて形成され
    る外気遮断空間部を減圧する減圧機構と、上記した外気
    遮断空間部と減圧機構とを連通接続する真空経路とを備
    えた電子部品の樹脂成形装置であって、上記下型取付板
    の挿通孔に上記したポットとプランジャ上端部との隙間
    から落下する樹脂カスを収容する収容部を設けると共
    に、上記した下型取付板の挿通孔に上記した収容部と下
    型取付板の挿通孔との間をシールするシール部材を設け
    ることにより上記ポット側のシール機構を構成し、更
    に、上記した樹脂カスが堆積した収容部内に圧縮エアー
    を吹き込むエアー吹込機構と、該収容部内のエアーを排
    気するエアー排気機構とを設けたことを特徴とする電子
    部品の樹脂成形装置。
  6. 【請求項６】 固定型と、該固定型に対向配置した可動
    型と、該固定型若しくは可動型の少なくとも一方に樹脂
    材料供給用のポットと、該固定型と可動型に対設した樹
    脂成形用のキャビティと、上記したポットとキャビティ
    との間に設けられた溶融樹脂材料を移送する樹脂通路
    と、上記ポット内に嵌装された樹脂加圧用のプランジャ
    と、上記両型における少なくとも上記したポット・樹脂
    通路・キャビティから成る型内空間部を外気遮断状態に
    するシール機構と、上記シール機構にて形成される外気
    遮断空間部を減圧する減圧機構と、上記した外気遮断空
    間部と減圧機構とを連通接続する真空経路とを備えた樹
    脂成形装置であって、上記シール機構を、上記した固定
    型及び可動型のいずれか一方の型の外側方周囲に軟質外
    気遮断部材を嵌装すると共に、他方の型の外側方周囲
    に、上記両型の型締時に、上記軟質外気遮断部材に対応
    して接合するシールブロックを嵌装して構成したことを
    特徴とする電子部品の樹脂成形装置。
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