JPH09122709A - 薄肉圧延ストリップの圧延のためのホットストリップ製造プラント - Google Patents
薄肉圧延ストリップの圧延のためのホットストリップ製造プラントInfo
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Abstract
が除去された、圧延ストリップの圧延のためのホットス
トリップ製造プラントを提供することである。更にラン
アウト速度の所望の制限を伴って、ストリップの圧下の
選択可能な部分がフェライト領域で行われるようにする
ことも課題である。 【解決手段】 薄肉圧延ストリップの圧延のためのホッ
トストリップ製造プラントにして、製造プラントは複数
のロールスタンドを含む圧延ライン、ストリップを冷却
するための装置を含むランアウトテーブル及び続いてス
トリップを巻取るための巻取装置から成り、少なくとも
圧延ラインの第1のロールスタンドは可逆ロールスタン
ドであり、更に製造プラントは各々可逆ロールスタンド
の前に配設された及び可逆ロールスタンドに続く少なく
とも1 つの巻回炉を有し、そして制御可能な冷却ユニッ
トは可逆ロールスタンドと可逆ロールスタンドの前の巻
回炉との間に配設されていることを特徴とする製造プラ
ント。
Description
圧延のためのホットストリップ製造プラントに関する。
この製造プラントは製造プラントは複数のロールスタン
ドを含む圧延ロールスタンド、ストリップを冷却するた
めの装置を含むランアウトテーブル及び続いてストリッ
プを巻取るための巻取装置から成る。
トリップ製造プラントは、一般的構造に構成されかつ今
日個々のロールスタンドにおける圧延材変形がオーステ
ナイトにおいて行われるという方法で操作される。この
このは個々の圧延ロールスタンドにおける圧延温度が鉄
/炭素溶解度曲線のGOS線の上にあることが保証され
ることを意味する。冷却区間又は巻取区間における組織
変態を伴う巻回温度への冷却は、微細粒度の最終組織を
得るために、できる限りGOS線の近くになるべき最後
のパスの後にのみ行われる。
延のために、最終圧延温度、即ち圧延ラインの最後の圧
延ロールスタンドにおける圧延温度は炭素含有量に依存
して略840°C〜920°Cである。最終圧延温度は
最終圧延速度を変えることによって維持され、圧延ロー
ルスタンドの駆動動力は圧延ライン及び熱供給部におけ
るストリップの自然冷却を制御することを可能とする。
この方法は最小ストリップ厚さ以上のストリップ厚さに
対しては問題なしに使用され、最小ストリップ厚さは、
圧延ラインの型に依存して、1. 3mmのオーダであ
る。肉厚がこの最小厚さ以下に低下した場合、所要の圧
延速度がストリップ頭部で一秒当たり12m以上の値に
達する。この速度は最早、ストリップが圧延ラインに続
くローラテーブル上から自由走行することでは賄うこと
ができない。
術はより小さい最終厚さへと展開する傾向にある。この
ことは、より緩やかな圧延速度の取得を容易にするため
に、最終圧延温度を低下させる傾向にあることを意味す
る。これらの圧延プロセスはフェライト圧延の名称の下
に知られるようになる、そのわけはこれらはGOS線以
下の温度、即ちα、γ混合結晶の領域で又はGOS線以
下のフェライト領域において行われるからである。
2〜8mmの中間厚さにオーステナイト領域で実施され
かつ仕上げ圧延は1. 3mm以下の最小最終厚さにフェ
ライト領域で実施される。これら2つのプロセス段階の
間に、圧延材はオーステナイト領域の最終圧延温度から
フェライト領域の圧延温度に冷却されなければならな
い。このことは840°Cから920°Cの温度から6
00°Cから780°Cの温度領域への冷却を意味す
る。
°C〜780°Cの領域であり即ち組織の再結晶が巻回
後に行われる温度のオーダである。組織は冷間成形又は
熱処理なしの製造を容易にするように作られる。良好な
結果を得るための本質的な条件は最小冷却時間がオース
テナイト領域からフェライト領域への冷却のために維持
されることである。この最小冷却時間は、オーステナイ
トからフェライトへの変態が充分な範囲で行われること
ができることを可能にするために、維持されなければな
らない。選択された温度及び合金組成に依存して、第1
のフェライト変態に入るためのこの最小冷却時間は数秒
から数分のオーダである。
トリップのための従来の圧延ラインにおいては非常に困
難である。オーステナイト領域からフェライト領域への
変態は2mm〜8mmの厚さ領域、即ち圧延材が殆ど従
来の仕上げ圧延ラインの中央の厚さ領域で実施されるべ
きである。1つのロールスタンドから次のロールスタン
ドへのストリップの移送時間は仕上げ圧延ラインの中央
で二三秒でのみ行われるので、冷却を実現することは原
理的には可能であるが、移送のために要求される時間を
実現することは不可能である。従って圧延熱間圧延ワイ
ドストリップのための従来の圧延ラインにおいて、上記
の方法に応じてフェライト圧延を実施することは不可能
であった。
は、従来技術の欠点が除去された、圧延ストリップの圧
延のためのホットストリップ製造プラントを提供するこ
とである。更にランアウト速度の所望の制限の下に、ス
トリップの減少の選択可能な部分がフェライト領域で行
われるようにすることも課題である。
の課題は特許請求の範囲に記載さた薄肉圧延ストリップ
の圧延のためのホットストリップ製造プラントによって
解決される。本発明によれば、圧延ラインの少なくとも
第1のロールスタンドが可逆ロールスタンドである。各
々可逆ロールスタンドの前方に配設された及び可逆ロー
ルスタンドに続く少なくとも1 つの巻回炉がある。
のホットストリップ製造プラントは従来のプラントの場
合のようにオーステナイト領域で操作されることができ
る。この目的のために粗圧延ライン又は板材鋳造機械か
ら供給される、通常50mmから100mmの厚さの圧
延材が炉内で略1100°Cに加熱されかつ圧延ライン
の1つ又は複数のロールスタンドを調整することによっ
て、1つ又は複数のロールスタンドから成る可逆圧延ラ
イン又はステッケル圧延ラインにおいて圧延され、続い
て圧延材はステッケル炉又はステッケル炉に続く巻回炉
において巻回される。ステッテル炉を逆行した後、スト
リップはステッケル炉から引き出されかつ1つ又は複数
のステッケル炉において略5mmから15mmの厚さに
圧下されかつ続いて入口側のステッケル炉中で巻回され
る。この点でストリップの温度はなお略850°Cであ
る。ストリップは入口側でステッケル炉から巻回されず
にかつステッケル炉及び残りの圧延ラインにおいて略1
mmの厚さに圧下されかつストリップは巻取装置によっ
て巻取られる。
は、ストリップが冷却され過ぎないことを保証するため
に、ステッケル圧延ライン及び圧延ラインの残りとの間
に設けられている。圧延されてストリップが入口側でス
テッケル炉の巻回される点の前方に冷却ユニットを配置
し、冷却ユニットは5mmから15mmの厚さを有する
ストリップを850°C以下の温度に冷却するようにす
ることも可能である。フェライト変態後、ストリップは
ステッケル圧延ライン及び残りの圧延ラインにおいて略
1mmの厚さを有するストリップに圧延されることがで
きる。
ンの残りのものの前方に位置する加熱ユニットは、全て
の圧延ラインが可逆ロールスタンドである場合には省略
されることができる。この圧延ラインも、オーステナイ
ト領域及びフェライト領域におけると同様に専らオース
テナイト領域において圧延することを可能にする。この
製造プラントにおいて、第1圧延パスの間に多数の可逆
ロールスタンドが調整されることのみが、出口側で巻回
炉中で巻回されることができるストリップ厚さを得るた
めに要求される。第2圧延パスにおいて、調整は、可逆
圧延ラインが略5mmから15mmの厚さのストリップ
を製造する方法で実施される。この場合も、入口側の巻
回炉内でのストリップの巻回の前に、次のパスにおける
圧延がフェライト領域において実施されるべきか、又は
オーステナイト領域において実施されるべきかの決定が
冷却ユニットのオンオフ切換えによってなされる。
炉を省略することも可能である。代わりに、ランアウト
テーブルは、好ましくは可逆圧延ライン中で圧延される
ことなしに連続鋳造ストリップがランアウトテーブル上
に送られることができるような方法で、構成されてい
る。逆行後、ストリップは可逆圧延ラインで略5mmか
ら15mmの厚さに圧下され、この場合にも、入口側で
巻回炉でストリップを巻回する前に、圧延が圧延プロセ
スに続く間にフェライト領域において又はオーステナイ
ト領域において行われるかどうかの決定が、冷却ユニッ
トのオンオフ切換えによって行われる。
は可逆圧延ラインの入口に設けられてもよい。この場
合、巻回炉の1つはオーステナイト領域における圧延の
ために要求される温度に調整されることができ、一方第
2の巻回炉はフェライト領域における圧延のために要求
される温度に調整されることができる。しかし、両炉を
フェライト領域のために要求される温度に保持しかつ炉
を交互に操作することが可能であり、その結果フェライ
ト変態のために要求される可能な比較的長い周期はプラ
ントの停止の原因とはならない。
示に付け加えられかつ開示の一部を形成する特許請求の
範囲中に特別に指摘される。本発明の良好な理解のため
に、その操作上の利点、使用によって得られる特別な目
的、参照は本発明の好適な実施形態が記載されている図
面及び詳細な説明を参照すべきである。
詳しく説明する。図1は剪断機械2、炉3、剪断機械4
及びスケール落しユニット5を従えた連続鋳造プラント
1を示す。剪断機械4は緊急切断のためにのみ使用され
る。プラントは追加的にステッケル(圧延)炉又は巻回
炉6を含み、必要ならば、フェライト領域にストリップ
を冷却するための制御可能な冷却ユニット7を後続させ
ている。次に2つの可逆ロールスタンド8、9が、出口
側のステッケル炉又は巻回炉11と同様に、必要ならば
切換えられる他のスケール落しユニット10が設けられ
ている。
ップは略5mm〜15mmの厚さに可逆ロールスタンド
8、9において圧延されかつストリップは巻回炉6中で
巻回される。この点で、ストリップは尚オーステナイト
温度に又は冷却ユニット7で冷却後に、ストリップの温
度はフェライト領域にのみある。可逆ロールスタンドは
加熱ユニット12、好ましくは誘導炉を従え、加熱ユニ
ットは圧延ロールスタンドの残りのために必要とされる
ような、オーステナイト又はフェライト領域の温度に、
必要に応じてストリップを加熱する。加熱ユニット12
は他の剪断機械13、スケール落しユニット14、圧延
ライン15、巻き取り機械16、冷却ストレッチ17及
び他の巻取り機18を従えている。
ト12は省略されかつ巻回炉11は可逆ロールスタンド
の端に配置される。この場合、巻回炉6は冷却ユニット
及び又はスケール落しユニット19を従え、スケール落
しユニット19は可逆圧延ライン20を従える。可逆圧
延ライン20の出口には、他の冷却ユニット及び又はス
ケール落しユニット21が設けられ、スケール落しユニ
ットは巻回炉11を従える。
3には、緊急剪断機械4に続いて、巻回炉6が配列さ
れ、巻回炉は冷却ユニット及び又はスケール落しユニッ
ト19、可逆圧延ライン20’、スケール落しユニット
13、可逆圧延ライン20’’及びローラテーブル22
を従える。図2及び図3の製造プラントの入口側及び出
口側に設けられている残りのユニットは部1のユニット
に相応する。
原理を説明するために図示されかつ記載されており、本
発明はそのような原理から離れることなしに実施化され
ることができる。
ロールスタンドである、本発明によるホットストリップ
製造プラントの図式的側面図である。継手装置の側面図
である。
ある、本発明によるホットストリップ製造プラントの側
面図である。
あるが、適当な長さの送出しテーブルが出口側に巻回炉
の代わりに設けられている、本発明によるホットストリ
ップ製造プラントの側面図である。
Claims (12)
- 【請求項1】 薄肉圧延ストリップの圧延のためのホッ
トストリップ製造プラントにして、製造プラントは複数
のロールスタンドを含む圧延ライン、ストリップを冷却
するための装置を含むランアウトテーブル及び続いてス
トリップを巻取るための巻取装置から成り、少なくとも
圧延ラインの第1のロールスタンドは可逆ロールスタン
ドであり、更に製造プラントは各々可逆ロールスタンド
の前に配設された及び可逆ロールスタンドに続く少なく
とも1 つの巻回炉を有し、そして制御可能な冷却ユニッ
トは可逆ロールスタンドと可逆ロールスタンドの前の巻
回炉との間に配設されていることを特徴とする製造プラ
ント。 - 【請求項2】 加熱ユニットが可逆ロールスタンドと可
逆ロールスタンドに続く圧延ラインとの間に配設されて
いる、請求項1 記載の製造プラント。 - 【請求項3】 圧延ラインの第2のロールスタンドが可
逆ロールスタンドであり、加熱ユニットは第2の可逆ロ
ールスタンドと第2の可逆ロールスタンドに続く圧延ラ
インとの間に配設されている、請求項1 記載の製造プラ
ント。 - 【請求項4】 冷却ユニットが可逆ロールスタンドと可
逆ロールスタンドに続く圧延ラインとの間に配設されて
いる、請求項1 記載の製造プラント。 - 【請求項5】 圧延ラインの第2のロールスタンドが可
逆ロールスタンドであり、冷却ユニットが第2の可逆ロ
ールスタンドと第2の可逆ロールスタンドに続く圧延ラ
インとの間に配設されている、請求項1 記載の製造プラ
ント。 - 【請求項6】 冷却ユニットがスケール落しユニットを
含む、請求項2記載の製造プラント。 - 【請求項7】 加熱ユニットがスケール落しユニットを
含む、請求項4記載の製造プラント。 - 【請求項8】 圧延ラインの全てのロールスタンドが可
逆ロールスタンドである、請求項1 記載の製造プラン
ト。 - 【請求項9】 ランアウトテーブルが鋳造ストランドの
圧延されない区間の長さに相応する長さを有する、請求
項7記載の製造プラント。 - 【請求項10】 巻取装置が圧延ラインに続く、請求項
8記載の製造プラント。 - 【請求項11】 所定の炉温度で操作されるべく構成さ
れた巻回炉が第1の圧延ロールスタンドの前に配設され
ている請求項1 記載の製造プラント。 - 【請求項12】 第1の圧延ロールスタンドの前に2つ
の巻回炉が配設されており、巻回炉が相異なる温度で操
作されるように構成されている、請求項1 記載の製造プ
ラント。
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