JPH09117938A - Resin filling degree verifying construction in injection molding - Google Patents
Resin filling degree verifying construction in injection moldingInfo
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- JPH09117938A JPH09117938A JP27809095A JP27809095A JPH09117938A JP H09117938 A JPH09117938 A JP H09117938A JP 27809095 A JP27809095 A JP 27809095A JP 27809095 A JP27809095 A JP 27809095A JP H09117938 A JPH09117938 A JP H09117938A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
関し、特に、射出工程から保圧工程への切り替えを正確
なタイミングで行うことのできる、樹脂充填度確認構造
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die, and more particularly, to a resin filling degree confirmation structure capable of switching from an injection process to a pressure holding process at an accurate timing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常の成形機及び金型を用いた射出成形
にあっては、ゲートシールまでの間、冷却による樹脂の
収縮分を補充するために、射出圧力よりやや低い圧力を
保持する、つまり保圧を行う。例えば、高速にて射出す
る場合には、ノズル先端圧力は高くなければ金型のスプ
ルー、ランナゲートの抵抗に充分打ち勝てない。しかし
ながら、このままの圧力にて樹脂材料が金型キャビティ
を充填すると、過大な圧力がキャビティに作用してしま
い、バリおよびオーバーバックの原因となるので、充填
完了の直前には圧力を低下させる。この時点においてス
クリュの後退が発生する。その後は、キャビティ内の成
形品の収縮を補うだけの樹脂量分だけスクリュが少し前
進する。これは、単純保圧方式と称される保圧方法の一
例である。2. Description of the Related Art In conventional injection molding using a molding machine and a mold, a pressure slightly lower than the injection pressure is maintained until the gate seal, in order to replenish the shrinkage of the resin due to cooling. That is, holding pressure is performed. For example, in the case of high speed injection, unless the nozzle tip pressure is high, the resistance of the mold sprue and runner gate cannot be sufficiently overcome. However, if the resin material fills the mold cavity with the pressure as it is, an excessive pressure acts on the cavity and causes burr and overback. Therefore, the pressure is reduced immediately before the completion of the filling. At this point, the screw retracts. After that, the screw slightly advances by the amount of resin that compensates for the shrinkage of the molded product in the cavity. This is an example of a pressure holding method called a simple pressure holding method.
【０００３】そして、この保圧は、成形サイクル開始あ
るいは射出開始からの経過時間、射出スクリュの位置、
キャビティ圧力あるいは型締力等の設定により開始され
る方法が採用可能である。中でも、射出スクリュの位置
の設定による保圧開始方法は、構造の複雑な金型に何等
工夫を施す必要がないので、コストは嵩まないが、精度
は低い。一方、型内圧センサによる保圧開始の方法は、
金型の構造は複雑化するが、ある程度の精度は得られる
で、一般的によく用いられる方法である。The holding pressure is determined by the elapsed time from the start of the molding cycle or injection, the position of the injection screw,
A method started by setting the cavity pressure or the mold clamping force can be adopted. Among them, the method of starting the holding pressure by setting the position of the injection screw does not require any ingenuity in a die having a complicated structure, so that the cost is low, but the accuracy is low. On the other hand, the method of starting the holding pressure by the mold pressure sensor
Although the structure of the mold is complicated, a certain degree of accuracy can be obtained, and this method is generally used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型内圧
センサによる方法は、それに生じる歪を検知することに
より、射出完了を判定するものなので、タイムラグが発
生することになる。すなわち、キャビティ内の圧力が型
内圧センサにより規定値になったことを検出される時点
で、キャビティ内に充填された樹脂は必要以上あるいは
必要以下になる場合があり、結果的に、保圧開始のタイ
ミングがずれてしまうという問題点がある。過充填が生
じた場合には、パーティングラインから溶融樹脂がはみ
出してバリ等の形状不良が生じやすくなる一方、充填不
足が生じた場合には、ヒケ等の形状不良が発生しやすく
なる。いずれにしても不良品が多発することになる。However, in the method using the in-mold pressure sensor, the completion of injection is determined by detecting the strain generated therein, so that a time lag occurs. That is, at the time when the pressure inside the cavity is detected by the mold pressure sensor to be the specified value, the resin filled in the cavity may become more or less than necessary, and as a result, the pressure holding starts. There is a problem that the timing of is shifted. If overfilling occurs, the molten resin will squeeze out from the parting line, and shape defects such as burrs are likely to occur. On the other hand, if insufficient filling occurs, shape defects such as sink marks are likely to occur. In any case, defective products will frequently occur.
【０００５】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、キャビティ内の樹脂充填度
合を正確に検知して、射出工程から保圧工程への切り替
えを正確なタイミングで行うことができる、射出成形用
金型における樹脂充填度確認構造を提供することを目的
としている。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and accurately detects the resin filling degree in the cavity, and switches the injection process to the pressure holding process at an accurate timing. It is an object of the present invention to provide a resin filling degree confirmation structure in an injection molding die that can be performed.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、射出成形用金型において、キャビティに連
通するような孔部を設け、この孔部内に、キャビティ内
の樹脂圧力により移動可能なスライドピンが嵌合され、
さらに、このスライドピンの移動を検知するための近接
センサを備えていることを特徴とするものである。ま
た、前記射出成形用金型はスライドコアを備え、このス
ライドコアに、前記スライドピンを嵌合される前記孔部
が形成されている。SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, the present invention provides an injection molding die with a hole communicating with a cavity, and the hole is moved by the resin pressure in the cavity. Possible slide pins are mated,
Further, it is characterized by including a proximity sensor for detecting the movement of the slide pin. Further, the injection molding die includes a slide core, and the hole portion into which the slide pin is fitted is formed in the slide core.
【０００７】上記構成の本発明の作用については、先
ず、条件出し成形の際において、キャビティ内に溶融樹
脂が射出されてキャビティ内の圧力が上昇する。そし
て、必要量程度の溶融樹脂がキャビティ内に充填される
と、前記キャビティ内の樹脂圧力により、直ちにスライ
ドピンが移動し、この移動を近接センサにより検出し、
射出の完了を判定する。このように、キャビティ内の樹
脂圧力により、スライドピンは、従来の歪検知による型
内圧センサと比較してリアルタイムに移動し、これを検
知できる。そして、この間、キャビティ内への樹脂の射
出開始から近接センサによるスライドピン検知までの時
間、あるいは射出スクリュの移動位置を測定する。上述
のような条件出し成形を複数回繰り返して、成形品の良
・不良を確認し、成形品が良品の場合（射出工程におけ
るキャビティ内への樹脂充填量が適正の場合）における
前記時間、あるいは前記射出スクリュの移動位置を選定
する。With respect to the operation of the present invention having the above-described structure, first, in the case of condition molding, the molten resin is injected into the cavity and the pressure in the cavity rises. Then, when the required amount of molten resin is filled in the cavity, the resin pressure in the cavity immediately causes the slide pin to move, and this movement is detected by the proximity sensor,
Determine the completion of injection. In this manner, the resin pressure in the cavity causes the slide pin to move in real time as compared with the conventional mold pressure sensor based on strain detection, and can detect this. Then, during this period, the time from the start of injection of the resin into the cavity to the detection of the slide pin by the proximity sensor or the moving position of the injection screw is measured. By repeating the conditional molding as described above multiple times to check whether the molded product is good or bad, and if the molded product is a good product (if the resin filling amount in the cavity in the injection process is appropriate), The moving position of the injection screw is selected.
【０００８】そして、正規の射出成形（現成形作業）の
際には、スライドコアを孔部のない通常のスライドコア
に交換し、あるいは孔部を適当な材料により埋め、前記
選定した時間（あるいは射出スクリュが選定した移動位
置にくるまで）だけ射出工程を行った後、保圧工程に移
行する。なお、スライドコアにスライドピンを設けた理
由は、スライドコアの交換が、型板あるいはコアと比較
して容易に行え、しかも、コストが嵩まないからであ
る。これにより、正規の射出成形では、射出工程におい
てキャビティ内の樹脂充填量に過不足が発生せず、成形
品にバリやヒケ等が発生せず、良品のみを効率よく成形
できる。During regular injection molding (current molding operation), the slide core is replaced with a normal slide core having no hole, or the hole is filled with an appropriate material, and the selected time (or The injection process is performed only until the injection screw reaches the selected moving position), and then the pressure holding process is performed. The reason why the slide pin is provided on the slide core is that the slide core can be replaced more easily than the template or the core, and the cost is not increased. As a result, in regular injection molding, the resin filling amount in the cavity does not become excessive or deficient in the injection process, burrs and sink marks do not occur in the molded product, and only good products can be efficiently molded.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態例につ
いて図面を参照して説明する。図１は本発明の樹脂充填
度確認構造を備えた射出成形用金型の一例の断面図、図
２はスライドコアおよびその付近の拡大図である。先
ず、図１に示すように、本発明は、例えば、スライドコ
ア１９により成形品２をアンダーカット処理する射出成
形用金型Ａに適用したもので、成形品２としての例え
ば、ＣＤケース（中でもトレーのないスリムケース）を
挙げることができるが、これに限らない。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of an example of an injection molding die having a resin filling degree confirmation structure of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a slide core and its vicinity. First, as shown in FIG. 1, the present invention is applied to, for example, an injection molding die A in which a molded product 2 is undercut by a slide core 19, and the molded product 2 is, for example, a CD case (among others). A slim case without a tray) can be mentioned, but is not limited to this.
【００１０】符号１および符号３はそれぞれ固定型およ
び可動型をそれぞれ示し、固定型１は固定側取付け板７
に設けられ、可動型３は、受け板５およびスペーサーブ
ロック６を介して可動側取付け板８に固定されている。
なお、可動型３にはコア４が設けられている。符号９お
よび符号１０はそれぞれ、受け板５および固定型１にそ
れぞれ設けられたガイドピンおよびガイドピンブッシュ
を示している。エジェクター機構としては、上エジェク
タープレート１１、下エジェクタープレート１２、エジ
ェクターピン１３およびストップピン１４等により構成
されている。Reference numerals 1 and 3 respectively indicate a fixed type and a movable type, and the fixed type 1 is a fixed side mounting plate 7.
The movable die 3 is fixed to the movable side mounting plate 8 via the receiving plate 5 and the spacer block 6.
The movable mold 3 is provided with a core 4. Reference numerals 9 and 10 respectively indicate a guide pin and a guide pin bush provided on the receiving plate 5 and the fixed mold 1, respectively. The ejector mechanism includes an upper ejector plate 11, a lower ejector plate 12, an ejector pin 13 and a stop pin 14.
【００１１】符号１９はスライドコアを示し、このスラ
イドコア１９は成形品２の側壁をアンダーカット処理す
るためのものである。このスライドコア１９はアンギュ
ラーピン２４により作動される。符号２０は、固定側取
付け板７に固定されたロッキングブロックを示してい
る。また、符号１５および符号１６はそれぞれ、キャビ
ティおよびスプルーブッシュを示している。以上の構成
は公知のものであるので、その概略を説明した。Reference numeral 19 indicates a slide core, which is for undercutting the side wall of the molded product 2. The slide core 19 is operated by the angular pin 24. Reference numeral 20 indicates a locking block fixed to the fixed side mounting plate 7. Further, reference numerals 15 and 16 indicate a cavity and a sprue bush, respectively. The above configuration is well known, so its outline has been described.
【００１２】図１および図２に示すように、本実施形態
例の特徴としては、スライドコア１９に、キャビティ１
５に連通するような孔部１７が形成され、この孔部１７
はスライドコア１９の移動方向（矢印Ｘ方向）に延びて
いる。この孔部１７は断面Ｌ字型になっており、その両
端はスライドコア１９の先端および上部に開口してい
る。そして、孔部１７内には、スライドピン２２が摩擦
嵌合しかつ矢印Ｘ方向に移動自在に設けられ、このスラ
イドピン２２は断面Ｌ字型になっており、その上部２３
は孔部１７の開口まで達している。また、通常時（射出
前）、スライドピン２２の先端は、孔部１７の先端開口
と同一面になっている（図２参照）。なお、図２中の一
点鎖線は、キャビティ１５内の樹脂圧力により、スライ
ドピン２２が図２中右方向（矢印Ｘ方向）へ移動した状
態を示している。As shown in FIGS. 1 and 2, the feature of this embodiment is that the slide core 19 and the cavity 1 are
5, a hole 17 communicating with the hole 5 is formed.
Extend in the moving direction of the slide core 19 (direction of arrow X). The hole 17 has an L-shaped cross section, and both ends thereof are open to the tip and the upper part of the slide core 19. A slide pin 22 is frictionally fitted in the hole 17 and is movable in the direction of the arrow X. The slide pin 22 has an L-shaped cross section and an upper portion 23 thereof.
Has reached the opening of the hole 17. In addition (normally (before injection)), the tip of the slide pin 22 is flush with the tip opening of the hole 17 (see FIG. 2). Note that the alternate long and short dash line in FIG. 2 shows a state in which the slide pin 22 has moved to the right (the direction of arrow X) in FIG. 2 due to the resin pressure inside the cavity 15.
【００１３】また、固定型１には、スライドピン２２の
移動を検知するための近接センサ１８が設けられてい
る。すなわち、固定型１の、スライドコア１９の孔部１
７の上部開口に臨む部位には凹部２１が形成されてお
り、この凹部２１内には近接スイッチ１８が設けられて
いる。そして、スライドピン２２が図２中一点鎖線の位
置にくると、これを近接センサ１８により検出すること
ができる。なお、近接センサ１８は、図示しないリード
線を介して、射出成形用金型Ａ外の電源等に接続されて
いる。Further, the fixed die 1 is provided with a proximity sensor 18 for detecting the movement of the slide pin 22. That is, the hole 1 of the slide core 19 of the fixed die 1
A concave portion 21 is formed in a portion facing the upper opening of 7, and a proximity switch 18 is provided in the concave portion 21. When the slide pin 22 comes to the position shown by the alternate long and short dash line in FIG. 2, this can be detected by the proximity sensor 18. The proximity sensor 18 is connected to a power source or the like outside the injection molding die A via a lead wire (not shown).
【００１４】次に、上記構成の射出成形用金型を用いて
射出成形を行う際の工程について説明する。先ず、条件
出し成形の際において、キャビティ１５内に溶融樹脂が
射出されてキャビティ１５内の圧力は上昇する。そし
て、必要量程度の溶融樹脂がキャビティ１５内に充填さ
れると、前記キャビティ１５内の樹脂圧力により、直ち
にスライドピン２２は図２中右方向へ移動する。このよ
うに、キャビティ１５内の樹脂圧力によりスライドピン
２２がリアルタイムに移動する。この移動を近接センサ
１８により検出し、ここで、射出を完了させる。なお、
射出前においては、スライドピン２２は図２中、最左位
置（スライドピン２２の先端が孔部１７の開口と同一面
になっている）にあり、この状態ではスライドピン２２
は近接スイッチ１８により検出されない。Next, steps for performing injection molding using the injection molding die having the above structure will be described. First, in the case of condition molding, molten resin is injected into the cavity 15 and the pressure inside the cavity 15 rises. When the required amount of molten resin is filled in the cavity 15, the slide pin 22 immediately moves to the right in FIG. 2 due to the resin pressure in the cavity 15. In this way, the slide pin 22 moves in real time due to the resin pressure in the cavity 15. This movement is detected by the proximity sensor 18, and the injection is completed here. In addition,
Before injection, the slide pin 22 is at the leftmost position (the tip of the slide pin 22 is flush with the opening of the hole 17) in FIG.
Is not detected by the proximity switch 18.
【００１５】上記射出の際、キャビティ１５内への樹脂
の射出開始から近接センサ１８によるスライドピン２２
検知までの時間、あるいは射出スクリュの移動位置を測
定しておく。上述のような条件出し成形を複数回繰り返
して、成形品２の良・不良を確認し、成形品２が良品の
場合（射出工程におけるキャビティ１５内への樹脂充填
量が適正の場合）における前記時間、あるいは前記射出
スクリュの移動位置を選定する。なお、条件出し成形の
際に、スライドコアの孔部内に浸入した樹脂が固化する
ことに起因して、スライドピンが移動不能になる場合が
あるので、この場合には、条件出し成形を繰り返す度
に、スライドコアを交換する必要がある。At the time of the above injection, the slide pin 22 by the proximity sensor 18 from the start of the injection of the resin into the cavity 15
Measure the time until detection or the moving position of the injection screw. The above-described conditional molding is repeated a plurality of times to check whether the molded product 2 is good or defective, and when the molded product 2 is a good product (when the resin filling amount in the cavity 15 in the injection step is appropriate). The time or the moving position of the injection screw is selected. In the case of the conditional molding, the slide pin may become immovable due to the solidification of the resin that has penetrated into the hole of the slide core. The slide core needs to be replaced.
【００１６】そして、正規の射出成形（現成形作業）の
際には、スライドコア１９を孔部１７のない通常のスラ
イドコアに交換し、あるいは孔部１７を適当な材料によ
り埋め、前記選定した時間（あるいは射出スクリュが選
定した移動位置にくるまで）だけ射出工程を行った後、
保圧工程に移行する。なお、スライドピン２２をスライ
ドコア１９に設けた理由は、スライドコア１９の交換
が、固定型１あるいはコア４と比較して容易に行え、し
かも、コストが嵩まないからである。以上のようにし
て、正規の射出成形では、射出工程においてキャビティ
１５内の樹脂充填量に過不足が発生せず、成形品にバリ
やヒケ等が発生せず、良品のみを効率よく成形できる。At the time of regular injection molding (current molding work), the slide core 19 is replaced with a normal slide core having no hole 17, or the hole 17 is filled with a suitable material to select the above. After performing the injection process for the time (or until the injection screw reaches the selected moving position),
Move to pressure holding process. The reason why the slide pin 22 is provided on the slide core 19 is that the slide core 19 can be replaced more easily than the fixed mold 1 or the core 4, and the cost is not increased. As described above, in regular injection molding, the resin filling amount in the cavity 15 does not become excessive or insufficient in the injection process, burrs and sink marks do not occur in the molded product, and only good products can be efficiently molded.
【００１７】上記実施例では、スライドコアを有する射
出成形用金型に本発明を適用したものを示したが、これ
に限らない。すなわち、スライドコアを有しない射出成
形用金型のコアあるいは固定型に、スライドピンが嵌合
される孔部を形成してもよいのである。In the above embodiment, the present invention is applied to an injection molding die having a slide core, but the present invention is not limited to this. That is, a hole portion into which a slide pin is fitted may be formed in a core of an injection molding die having no slide core or a fixed die.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、条件出し成形の際に、射出工程
においてスライドピンの移動を近接センサにより検出す
ることにより、キャビティ内の樹脂充填度合を正確に検
知し、正規の射出成形（現成形作業）の際に、条件出し
成形により得た適正な時間（あるいは射出スクリュが適
正な移動位置にくるまで）だけ射出工程を行い、この
後、保圧工程に移行する。結果的に、正規の射出成形に
おいて、射出工程から保圧工程への切り替えを適正なタ
イミングで行い、キャビティ内の樹脂充填量に過不足が
発生せず、成形品にバリやヒケ等が発生せず、良品のみ
を効率よく成形できる。請求項２に記載の発明は、スラ
イドコアに、スライドピンが嵌合される孔部を形成する
ことにより、スライドコアは、型板やコアと比較して、
交換が容易でかつコストが嵩まないことから、本発明を
一層有効なものとすることができる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. The invention according to claim 1 accurately detects the resin filling degree in the cavity by detecting the movement of the slide pin by the proximity sensor in the injection step during the conditional injection molding, and the regular injection molding (current During the molding operation), the injection process is performed for a proper time (or until the injection screw reaches the proper moving position) obtained by the conditional molding, and then the pressure holding process is performed. As a result, in regular injection molding, the injection process is switched to the pressure-holding process at an appropriate timing, and the resin filling amount in the cavity does not become excessive or deficient, and burrs and sink marks are generated on the molded product. Instead, only good products can be molded efficiently. According to the second aspect of the present invention, the slide core is formed with a hole into which the slide pin is fitted.
Since the replacement is easy and the cost is not increased, the present invention can be made more effective.
【図１】本発明の樹脂充填度確認構造を備えた射出成形
用金型の一例の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of an injection molding die having a resin filling degree confirmation structure of the present invention.
【図２】スライドコアおよびその付近の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a slide core and its vicinity.
Ａ 射出成形用金型 １ 固定型 ２ 成形品 ３ 可動型 ４ コア ５ 受け板 ６ スペーサブロック ７ 固定側取付け板 ８ 可動側取付け板 ９ ガイドピン １０ ガイドピンブッシュ １１ 上エジェクタプレート １２ 下エジェクタプレート １３ エジェクタピン １４ ストップピン １５ キャビティ １６ スプルーブッシュ １７ 孔部 １８ 近接センサ １９ スライドコア ２０ ロッキングブロック ２１ 凹部 ２２ スライドピン ２３ スライドピンの上部 ２４ アンギュラーピン A Injection mold 1 Fixed mold 2 Molded product 3 Movable mold 4 Core 5 Receiving plate 6 Spacer block 7 Fixed side mounting plate 8 Movable side mounting plate 9 Guide pin 10 Guide pin bush 11 Upper ejector plate 12 Lower ejector plate 13 Ejector Pin 14 Stop Pin 15 Cavity 16 Sprue Bush 17 Hole 18 Proximity Sensor 19 Slide Core 20 Locking Block 21 Recess 22 Slide Pin 23 Top of Slide Pin 24 Angular Pin
Claims (2)
連通するような孔部を設け、この孔部内に、キャビティ
内の樹脂圧力により移動可能なスライドピンが嵌合さ
れ、さらに、このスライドピンの移動を検知するための
近接センサを備えていることを特徴とする、射出成形用
金型における樹脂充填度確認構造。1. A mold for injection molding is provided with a hole communicating with the cavity, and a slide pin movable by the resin pressure in the cavity is fitted in the hole, and further, the slide pin A resin filling degree confirmation structure in an injection molding die, which is provided with a proximity sensor for detecting movement.
え、このスライドコアに、前記スライドピンを嵌合され
る前記孔部が形成されている請求項１に記載の射出成形
用金型における樹脂充填度確認構造。2. The injection molding die according to claim 1, wherein the injection molding die includes a slide core, and the hole portion into which the slide pin is fitted is formed in the slide core. Resin filling degree confirmation structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27809095A JPH09117938A (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Resin filling degree verifying construction in injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27809095A JPH09117938A (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Resin filling degree verifying construction in injection molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117938A true JPH09117938A (en) | 1997-05-06 |
Family
ID=17592504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27809095A Withdrawn JPH09117938A (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Resin filling degree verifying construction in injection molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117938A (en) |
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