JPH09114342A - 画像形成装置用のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、像担持体１を長期に渡って
十分に清掃することができる画像形成装置用のクリーニ
ング装置７を開発することを課題とする。 【解決手段】 本発明は、像担持体１に当接して回転可
能に配置されるファーブラシ７ａを有する画像形成装置
用のクリーニング装置において、上記ファーブラシ７ａ
よりも像担持体１の進行方向下流側において上記像担持
体１に０．３ｇ／ｍｍ以上、３ｇ／ｍｍ以下の押しつけ
圧力で圧接され、弾性材料を発泡させてそのゴム硬度が
２０°以上、６０°以下に形成されたクリーニングロー
ル７ｄを有する画像形成装置用のクリーニング装置であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザプ
リンタ等の電子写真方式の画像形成装置に利用されるク
リーニング装置に係り、詳しくは、感光体等の像担持体
上に残留したトナー等を除去するクリーニング装置に関
する。

【０００２】従来、この種の電子写真方式の画像形成装
置は、例えば、感光体ドラム等の像担持体と、像担持体
を一様な電位に帯電する帯電手段と、像担持体を露光し
て潜像を形成する露光手段と、上記潜像を現像してトナ
ー像を形成する現像手段と、上記トナー像を記録シート
等の被転写材上に転写する転写手段とを有する。そし
て、上記画像形成装置は、帯電手段で像担持体を一様な
帯電電位に帯電し、露光手段で像担持体上に潜像を形成
し、現像手段で当該潜像を現像して像担持体上にトナー
像を形成すると共に、転写手段で上記トナー像を被転写
材上に転写することで、被転写材上に画像を形成するも
のである。

【０００３】

【従来の技術】そして、この種の画像形成装置には、転
写後の像担持体から残留トナー等の汚れを除去するクリ
ーニング装置が利用されている。

【０００４】例えば、実開平１−１４２９７２号公報に
は、像担持体に当接して且つ回転可能に配置され、電圧
が印加されたファーブラシと、上記ファーブラシよりも
像担持体の進行方向下流側において上記像担持体に当接
して配置された導電性軟質ロールと、当該導電性軟質ロ
ールに当接して配置された金属板ブレードとを有するク
リーニング装置が開示されている。

【０００５】そして、上記クリーニング装置では、上記
ファーブラシで像担持体上の残留トナー等を静電気的な
吸引力で除去すると共に、ファーブラシで除去すること
ができないタルク、トナーの外添剤、紙粉等の小径の汚
れを上記導電性軟質ロールで除去している。その為、上
記クリーニング装置を利用した画像形成装置では、タル
ク等が変形して像担持体の表面に固着する所謂フィルミ
ングが発生し難くなっており、帯電不良による像流れ等
の画質欠陥が生じ難くなっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ク
リーニング装置では、導電性軟質ロールにおいて汚れは
その表面に付着するだけである。また、上記クリーニン
グ装置では、導電性軟質ロールの表面に付着した汚れを
金属板ブレードで欠き落とすことで当該表面から汚れを
回収している。

【０００７】それ故、上記クリーニング装置では、導電
性軟質ロールの表面に付着した汚れをその１回転毎に完
璧に清掃しなければ、再度当該表面が像担持体に当接す
る際に、当該表面に残留した汚れが像担持体に再付着し
てしまい、比較的短期間の内に像担持体の表面に汚れが
固着してしまう。その結果、上記クリーニング装置を用
いた画像形成装置では、比較的短期間の内にフィルミン
グが発生して像担持体を交換しなければならない。

【０００８】また、上記クリーニング装置では、導電性
軟質ロールの表面に付着した汚れを金属板ブレードで欠
き落とすようにして回収しているので、導電性軟質ロー
ルの表面が常に磨耗し、比較的短期間の内に、導電性軟
質ロールの清掃能力が低下して像担持体の表面の汚れを
十分に欠き落とすことができなくなり、像担持体の表面
に汚れが固着してしまう。その結果、上記クリーニング
装置を用いた画像形成装置では、比較的短期間の内にフ
ィルミングが発生して像担持体を交換しなければならな
い。

【０００９】従って、本発明は、像担持体を長期に渡っ
て十分に清掃することができる画像形成装置用のクリー
ニング装置を開発することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本願の第一の
発明は、像担持体に当接して回転可能に配置されるファ
ーブラシを有する画像形成装置用のクリーニング装置に
おいて、上記ファーブラシよりも像担持体の進行方向下
流側において上記像担持体に０．３ｇ／ｍｍ以上、３ｇ
／ｍｍ以下の押しつけ圧力で圧接され、弾性材料を発泡
させてそのゴム硬度が２０°以上、６０°以下に形成さ
れたクリーニングロールを有する画像形成装置用のクリ
ーニング装置である。以下の説明において、上記クリー
ニングロールを第一のクリーニングロールと称する。

【００１１】また、本願の第二の発明は、像担持体に当
接して回転可能に配置されるファーブラシを有する画像
形成装置用のクリーニング装置において、上記ファーブ
ラシよりも像担持体の進行方向下流側において上記像担
持体に圧接され、弾性材料からなるクリーニングロール
と、上記第二のクリーニングロールに圧接して配置さ
れ、クリーニングロールよりも硬質の材料で形成される
と共に周面に複数の溝が形成された回収ロールとを有す
る画像形成装置用のクリーニング装置である。以下の説
明において、上記クリーニングロールを第二のクリーニ
ングロールと称し、上記回収ロールを第一の回収ロール
と称する。

【００１２】次に、本願の第三の発明は、像担持体に当
接して回転可能に配置されるファーブラシを有する画像
形成装置用のクリーニング装置において、上記ファーブ
ラシよりも像担持体の進行方向下流側において上記像担
持体に圧接されたクリーニングロールと、上記クリーニ
ングロールに圧接して配置された回収ロールとを有し、
しかも、上記回収ロールがファーブラシに当接するよう
に配設されている画像形成装置用のクリーニング装置で
ある。以下の説明において、上記クリーニングロールを
第三のクリーニングロールと称し、上記回収ロールを第
二の回収ロールと称する。

【００１３】更に、本願の第四の発明は、第三の発明を
前提とした画像形成装置用のクリーニング装置であっ
て、クリーニングロールを半導電性材料で形成し、回収
ロールを導電性材料で形成し、更に、ファーブラシにト
ナーの帯電極性とは逆極性の電圧を印加した画像形成装
置用のクリーニング装置である。

【００１４】

【発明の実施の形態】上記第一の発明において、第一の
クリーニングロールは、弾性材料を発泡させてそのゴム
硬度が２０°以上、６０°以下に形成されたものであれ
ばよく、例えば、シリコンゴムやウレタンゴムを発泡さ
せて形成することができる。また、発泡により形成され
るセルの径は、タルク等の小径な汚れを収容できるよう
に５０〜３００μｍ程度に形成するとよい。なお、第一
のクリーニングロールの弾性材料としてシリコンゴムや
ウレタンゴムを使用する場合には、窒素ガス中で発泡さ
せれば、連続気泡を持った第一のクリーニングロールを
形成することができる。

【００１５】上記ゴム硬度の数値は、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬
度（ＪＩＳ Ｋ６３０１、スプリング式硬さ試験Ｃ形）
で測定した値である。

【００１６】上記第一のクリーニングロールは、０．３
ｇ／ｍｍ以上、３ｇ／ｍｍ以下の押しつけ圧力で像担持
体に圧接されるように配設されていればよい。そして、
上記押しつけ圧力の数値は、例えば当該クリーニングロ
ールの両端に同じ引張力のバネを設けた場合には、バネ
の引張力をＷ［ｇ］、像担持体と当該クリーニングロー
ルとの接触部分の長さをｌ［ｍｍ］とした時、２Ｗ／ｌ
［ｇ／ｍｍ］で求まる。

【００１７】そして、本願の第一の発明のクリーニング
装置では、ファーブラシを像担持体に当接して配置する
と共に、弾性材料を発泡させてそのゴム硬度が２０°以
上、６０°以下に形成されたクリーニングロールを０．
３ｇ／ｍｍ以上、３ｇ／ｍｍ以下の押しつけ圧力で像担
持体に圧接することで、ファーブラシで像担持体上の残
留トナー等を機械的に除去すると共に、クリーニングロ
ールでタルク等の小径の汚れを摺擦して除去することが
できる。

【００１８】また、本願の第一の発明のクリーニング装
置では、上記クリーニングロールは、多数のセルを有
し、像担持体から除去した汚れを当該セル内に保持する
ことができる。その為、上記クリーニング装置では、汚
れが付着したクリーニングロールが像担持体に当接して
も、汚れが再付着し難い。

【００１９】上記第二の発明において、第二のクリーニ
ングロールは、弾性材料で形成されていればよく、例え
ば、シリコンゴムやウレタンゴム等を発泡させて形成す
ればよい。

【００２０】上記第一の回収ロールは、第二のクリーニ
ングロールよりも硬質の材料で形成されると共に、周面
に複数の溝が形成されていればよく、例えば、第二のク
リーニングロールにシリコンゴムやウレタンゴムを用い
た場合には、金属やプラスチックで形成すればよい。

【００２１】上記第一の回収ロールに形成する各溝は、
第一の回収ロールの回転軸に平行に形成されていても、
第一の回収ロールの周面上にらせん形状に形成されてい
てもよい。また、第一の回収ロールの周面上にらせん形
状に形成する場合には、各溝の巻き方向が１方向でも双
方向でもよい。そして、上記溝は、第一の回収ロールの
回転軸に平行に形成するよりも、らせん形状に形成した
方が第一の回収ロール自体の強度を保ちながら隣接する
溝の間隔を狭めることができ、第一の回収ロール１回転
当たりの溝の当接回数を増やすことができる。また、上
記溝は、らせんの巻き方向も１方向よりも双方向の方が
第一の回収ロール自体の強度を保ちながら第一の回収ロ
ール１回転当たりの溝の当接回数を増やすことができ
る。

【００２２】なお、上記各溝の形状は、例えば、Ｕ字形
状でもＶ字形状であってもよい。そして、第二のクリー
ニングロールとして発泡させたシリコンゴムやウレタン
ゴムを用いた場合には、深さ、０．１〜１ｍｍ、幅１〜
５ｍｍ、間隔１〜５ｍｍで溝を形成すれば、単にクリー
ニングロールの表面を摺擦するだけでなく、各溝でセル
を押し潰しながら当該セル内に溜まった汚れを効率よく
回収することができる。

【００２３】そして、本願の第二の発明のクリーニング
装置では、クリーニングロールよりも硬質の材料で形成
されると共に周面に複数の溝が形成された回収ロール
を、クリーニングロールに圧接して配置しているので、
当該クリーニングロールの表面に付着した汚れを上記回
収ロールの溝で摺擦して除去することができる。

【００２４】また、本願の第二の発明のクリーニング装
置では、回収ロールに形成した溝でクリーニングロール
を摺擦するようにしたので、当該溝がクリーニングロー
ルに当接している時のみ当該クリーニングロールは磨耗
する。

【００２５】上記第三の発明において、第三のクリーニ
ングロールは、ファーブラシよりも像担持体の進行方向
下流側において上記像担持体に圧接されていればよく、
例えば、シリコンゴムやウレタンゴム等の弾性材料を発
泡させて形成すればよい。

【００２６】上記第二の回収ロールは、第三のクリーニ
ングロールに圧接して配置されていればよく、例えば、
第三のクリーニングロールにシリコンゴムやウレタンゴ
ムを用いた場合には、それよりも硬質な金属やプラスチ
ック等の材料で形成すると共に、その周面に複数の溝を
形成すればよい。なお、第二の回収ロールに深さ０．１
〜１ｍｍで幅１〜５ｍｍの溝が形成されている場合に
は、各ブラシ繊維の太さを約３０μｍに設定すれば、当
該ブラシの先端が溝の中に入り込み、効率よく第二の回
収ロールを清掃することができる。

【００２７】そして、本願の第三の発明のクリーニング
装置では、クリーニングロールを像担持体に圧接して配
置し、回収ロールをクリーニングロール圧接して配置
し、更に、ファーブラシを回収ロールに当接させるよう
にしたので、クリーニングロールが像担持体上から回収
した汚れは、回収ロールを介して最終的にはファーブラ
シに回収される。その為、上記クリーニング装置では、
クリーニングロールが像担持体上から回収した汚れは当
該クリーニングロール及び回収ロール上に堆積すること
はなく、クリーニングロール及び回収ロールは常に一定
レベル以上の回収能力で汚れを回収することができる。

【００２８】また、本願の第三の発明のクリーニング装
置では、クリーニングロールが像担持体上から回収した
汚れを最終的にはファーブラシに回収させるようにした
ので、ファーブラシから汚れを回収するだけで、ファー
ブラシが像担持体から回収した汚れとクリーニングロー
ルが像担持体から回収した汚れとを回収することができ
る。

【００２９】上記第四の発明において、第三のクリーニ
ングロールは半導電性材料で形成されていればよく、例
えば、シリコンゴムやウレタンゴム等の弾性材料を発泡
させて形成すればよい。また、半導電性とは１０³〜１
０⁹Ω・ｃｍを意味する。

【００３０】上記第二の回収ロールは、導電性材料で形
成されていればよく、例えば、金属や導電性プラスチッ
ク等の材料で形成すればよい。

【００３１】上記ファーブラシに印加する電圧は、トナ
ーの帯電極性と逆極性であればよい。

【００３２】そして、本願の第四の発明のクリーニング
装置では、クリーニングロールを半導電性材料で形成
し、回収ロールを導電性材料で形成し、更に、ファーブ
ラシにトナーとは逆極性の電圧を印加しているので、像
担持体とクリーニングロールとの間に静電吸引力を作用
させ、クリーニングロールと回収ロールとの間に静電吸
引力を作用させ、更に、回収ロールとファーブラシとの
間に静電吸引力を作用させることができ、像担持体上の
汚れは静電気的にも吸引されて最終的にはファーブラシ
に付着する。

【００３３】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。

【００３４】実施例１ 図１に本発明の実施例１のクリーニング装置を適用した
電子写真方式の画像形成装置を示す。この画像形成装置
は、感光体ドラム１と、その周囲に配設された帯電手段
２と、露光手段３と、現像手段４と、転写手段５と、剥
離手段６と、定着手段７とを有する。

【００３５】上記感光体ドラム１は、外径８４ｍｍのア
ルミニウム製のパイプ上に、電荷注入阻止層、電荷発生
層及び電荷輸送層を順次積層して形成した有機感光体で
あり、周面が３００ｍｍ／ｓの線速度で移動するように
回転される。なお、上記電荷輸送層の主成分はポリカー
ボネイトである。

【００３６】上記帯電手段２は、スコロトロンからな
り、感光体１を−７５０Ｖに帯電する。

【００３７】上記露光手段３は、画像情報に応じて発光
するレーザー発光素子と当該レーザー光を反射するポリ
ゴンミラー３ａとを有して、一様な電位に帯電された感
光体１を露光して感光体１上に静電潜像を形成するもの
である。そして、感光体１の露光された部位の帯電電位
は−１００Ｖに設定される。

【００３８】上記現像手段４は、感光体１に対向して配
置された現像ロール４ａを有し、当該現像ロール４ａに
−５５０Ｖの現像バイアスが印加されている。そして、
露光手段３により露光された感光体１の部位にトナーを
付着させてトナー像Ｔを形成する。なお、上記トナーの
平均粒径は９μｍである。

【００３９】上記転写手段５は、感光体１に対向して配
置されたコロトロンからなって、感光体１との間に搬送
されてきた用紙Ｐに上記トナーの帯電極性とは逆極性の
電荷を付着させるものであり、この逆極性の電荷とトナ
ー像Ｔの電荷とが吸引し合って感光体１上のトナー像Ｔ
が用紙Ｐに転写される。

【００４０】上記剥離手段６は、感光体１に対向して配
置されたコロトロンからなって、転写手段５等により用
紙Ｐに注入された電荷を中和して、用紙Ｐが静電気的に
感光体１に吸着するのを防止するものである。

【００４１】上記定着手段８は、トナー像Ｔが転写され
た用紙Ｐを加熱加圧して、当該トナー像Ｔを用紙Ｐに定
着させるものである。

【００４２】そして、上記画像形成装置は電子写真方式
で用紙Ｐ上に画像を形成する。具体的には、上記画像形
成装置は、先ず、帯電手段２で感光体１を一様な電位に
帯電し、露光手段３で感光体１上に静電潜像を形成し、
現像手段４で上記潜像を現像して感光体１上にトナー像
Ｔを形成する。次に、上記画像形成装置は、感光体１と
転写手段５との間に上記トナー像Ｔが回転してくるタイ
ミングに合わせて、感光体１と転写手段５との間に用紙
Ｐを供給すると共に、上記用紙Ｐに電荷を付着させるこ
とで、感光体１上のトナー像Ｔを用紙Ｐ側に吸引して、
用紙Ｐ上に画像を形成する。

【００４３】そして、本実施例では、上記剥離手段６と
帯電手２段との間で感光体１に対向させてクリーニング
装置７を配設した。

【００４４】上記クリーニング装置７は、図２に示すよ
うに、感光体ドラム１に当接して回転可能に配設される
と共に＋２００Ｖの電圧が印加されたファーブラシ７ａ
と、当該ファーブラシ７ａに当接して配置されると共に
＋６００Ｖバイアス電圧が印加されたバイアスロール７
ｂと、当該バイアスロール７ｂに圧接して配置されたス
クレーパ７ｃと、上記ファーブラシ７ａよりも感光体ド
ラム１の回転方向下流側において上記感光体ドラム１に
圧接されたクリーニングロール７ｄと、当該クリーニン
グロール７ｄに圧接して配置された回収ロール７ｅとを
有する。

【００４５】上記ファーブラシ７ａは、ブラシ回転軸の
周囲に多数のブラシ繊維を６万本／ｉｎｃｈの密度で起
毛させて直径１９μｍに形成したものである。また、上
記ブラシ繊維は、ベルトロン（商品名：カネボウ社製）
を直径３０μｍ、１０デニールに形成したものであり、
３×１０³Ω・ｃｍの抵抗値を有する。そして、上記フ
ァーブラシ７ａは、感光体ドラム１の周面の移動速度と
速度差を持った状態で、当該感光体ドラム１とは逆方向
に回転される。また、上記ファーブラシ７ａは、感光体
１に対して１ｍｍの深さで接触するように配置されてい
る。

【００４６】上記バイアスロール７ｂは、ステンレスを
円柱形状に形成し、その表面をアルマイト処理したもの
である。

【００４７】上記クリーニングロール７ｄは、クリーニ
ング回転軸７ｆと、その周囲に配設された発泡ウレタン
ゴム層７ｇとからなる。上記発泡ウレタンゴム層は窒素
ガスで発泡させて形成したものであり、ゴム硬度５０
°、抵抗値１×１０⁵Ω・ｃｍ、各セルの直径５０〜３
００μｍである。また、上記クリーニングロール７ｄ
は、１ｇ／ｍｍの押しつけ圧力で感光体１に圧接されて
いる。

【００４８】上記回収ロール７ｅは、図３に示すよう
に、プラスチックを円柱形状に形成すると共に、その周
面上に多数の溝７ｈが形成されている。上記各溝７ｈ
は、幅１ｍｍ、深さ１．５ｍｍのＵ字形状であり、回収
ロール７ｅの周面上に１方向のスパイラル形状に間隔２
ｍｍで形成されている。

【００４９】そして、上記クリーニング装置７では、機
械的な摺擦力と静電気的な吸引力とで感光体１上の残留
トナー等の汚れをファーブラシ７ａで清掃すると共に、
機械的な摺擦力で感光体１上のタルク等の小径の汚れを
クリーニングロール７ｄで清掃する。また、上記クリー
ニング装置７では、上記タルク等の小径の汚れはクリー
ニングロール７ｄの各セル内に収容されていため、感光
体１に再付着することなく、上記回収ロール７ｅの幅１
ｍｍの溝７ｈによって当該セルが押し潰されることによ
り効率良く回収される。次に、上記クリーニング装置７
では、回収ロール７ｅに間隔を開けて配設した複数の溝
７ｈでクリーニングロール７ｄから汚れを回収している
ので、当該クリーニングロール７ｄが磨耗し難い。更
に、上記クリーニング装置７では、ファーブラシ７ａが
回収した汚れは、機械的な摺擦力と静電気的な吸引力と
でバイアスロール７ｂに回収され、更にブレード７ｃで
クリーニング装置７内に欠き落とされる。

【００５０】そして、本実施例では、上記画像形成装置
を用いて１万枚の画像を形成した。その結果、上記画像
形成装置では、１万枚の画像を形成した後でも感光体１
においてフィルミングが発生することは無く、しかも、
クリーニングロール７ｄが磨耗して性能が劣化すること
も無く、感光体１を長期に渡って十分に清掃できること
が判った。また、上記画像形成装置では、１万枚の画像
を形成した後でも感光体１の表面にトナーが固着した白
点が形成されることは無く、しかも、像ながれが発生す
ることもなかった。

【００５１】実施例２ 本実施例の画像形成装置は、図４に示すように、クリー
ニング装置７の回収ロール７ｅを交換すると共に、ファ
ーブラシ７ａに当接させて当該回収ロール７ｅを配設し
た以外は、実施例１と同様の構成である。

【００５２】上記回収ロール７ｅは、図５に示すよう
に、アルミニウムを円柱形状に形成すると共に、その周
面上に多数の溝７ｈが形成されている。上記各溝７ｈ
は、幅１ｍｍ、深さ１．５ｍｍのＵ字形状であると共
に、回収ロール７ｅの周面上に双方向のスパイラル形状
（所謂ローレット状）に形成され、各スパイラル方向に
おける溝７ｈの間隔は間隔２ｍｍである。

【００５３】そして、上記クリーニング装置で７は、機
械的な摺擦力と静電気的な吸引力とで感光体１上の残留
トナー等の汚れをファーブラシ７ａで清掃すると共に、
機械的な摺擦力で感光体１上のタルク等の小径の汚れを
クリーニングロール７ｄで清掃する。また、上記クリー
ニング装置７では、上記タルク等の小径の汚れはクリー
ニングロール７ｄの各セル内に収容されていため、感光
体１に再付着することなく、上記回収ロール７ｅの幅１
ｍｍの溝によって当該セルが押し潰されることにより効
率良く回収される。次に、上記クリーニング装置７で
は、回収ロール７ｅに間隔を開けて配設した複数の溝７
ｈでクリーニングロール７ｄから汚れを回収しているの
で、当該クリーニングロール７ｄが磨耗し難い。更に、
上記クリーニング装置７では、ファーブラシ７ａが回収
した汚れは、機械的な摺擦力と静電気的な吸引力とでバ
イアスロール７ｂに回収され、更にブレード７ｃでクリ
ーニング装置７内に欠き落とされる。

【００５４】また、上記クリーニング装置７では、ベル
トロン（商品名：カネボウ社製）を有する半導電性のク
リーニングロール７ｄと、アルミニウムからなる導電性
の回収ロール７ｅとからなると共に、当該回収ロール７
ｅをファーブラシ７ａに当接させたので、感光体１とク
リーニングロール７ｄとの間、クリーニングロール７ｄ
と回収ロール７ｅとの間、更に、回収ロール７ｅとファ
ーブラシ７ａとの間に、機械的な摺擦力だけでなく静電
気的な吸引力も作用する。その為、上記クリーニング装
置７では、クリーニングロール７ｄが機械的な摺擦力と
静電気的な吸引力とで感光体１上の汚れを清掃すると共
に、当該クリーニングロール７ｄに付着した汚れを機械
的な摺擦力と静電気的な吸引力とで回収ロール７ｅを介
してファーブラシ７ａで回収するので、クリーニングロ
ール７ｄや回収ロール７ｅに汚れが堆積することがな
い。また、上記クリーニング装置７では、ファーブラシ
７ａに付着した汚れは、機械的な摺擦力と静電気的な吸
引力とでバイアスロール７ｂに回収され、更にブレード
７ｃでクリーニング装置７内に欠き落とされる。更に、
上記クリーニング装置７では、回収ロール７ｅの幅１ｍ
ｍの溝７ｈの中に付着した汚れを直径３０μｍのブラシ
繊維で回収するようにしたので、当該溝７ｈの中にブラ
シ繊維の先端が入り込み、当該溝７ｈの中に汚れが堆積
することはない。

【００５５】そして、本実施例では、上記画像形成装置
を用いて１万枚の画像を形成した。その結果、上記画像
形成装置では、１万枚の画像を形成した後でも感光体１
においてフィルミングが発生することは無く、クリーニ
ングロール７ｄが磨耗して性能が劣化することも無く、
しかも、クリーニングロール７ｄ、回収ロール７ｅ、フ
ァーブラシ７ａに汚れが堆積することは無く、感光体２
１を長期に渡って十分に清掃できることが判った。ま
た、上記画像形成装置では、１万枚の画像を形成した後
でも感光体１の表面にトナーが固着した白点が形成され
ることは無く、しかも、像ながれが発生することもなか
った。

【００５６】実施例３ 本実施例では、実施例１の画像形成装置を用いて、クリ
ーニングロール７ｄのゴム硬度と、クリーニングロール
７ｄの感光体１への圧接力とを調整して実験を行った。
具体的には、クリーニングロール７ｄのゴム硬度は１
５、２０、４０、６０、６５°のものを用いた。また、
クリーニングロール７ｄの感光体１への圧接力は、０．
１、０．３、０．５、１．０、３．０、５．０ｇ／ｍｍ
に設定した。

【００５７】その結果、クリーニングロール７ｄのゴム
硬度が２０°以上、６０°以下であって、且つ、クリー
ニングロール７ｄの感光体１への圧接力が０．３ｇ／ｍ
ｍ以上、３ｇ／ｍｍ以下である画像形成装置では、クリ
ーニングロール７ｄで感光体１上のタルク等の小径の汚
れを清掃することができると共に、クリーニングロール
７ｄに形成された各セル内にタルク等の小径の汚れを保
持することができて一端クリーニングロール７ｄに回収
した汚れが感光体１に再付着することがないため、１万
枚の画像を形成した後でも感光体１においてフィルミン
グが発生することは無く、感光体１の表面にトナーが固
着した白点が形成されることは無く、しかも、像ながれ
が発生することがなく、感光体１を長期に渡って十分に
清掃することができた。

【００５８】一方、クリーニングロール７ｄのゴム硬度
が２０°未満である画像形成装置では、感光体１にクリ
ーニングロール７ｄを圧接した際にセルが潰れて、汚れ
がクリーニングロール７ｄの表面にしか付着しないた
め、一端クリーニングロール７ｄに回収した汚れが感光
体１に再付着してしまい、１万枚の画像を形成した時に
は感光体１にフィルミングが発生し、感光体１の表面に
トナーが固着した白点が形成されて、しかも、像ながれ
が発生してしまった。

【００５９】また、クリーニングロール７ｄのゴム硬度
が６０°を越えている画像形成装置では、クリーニング
ロール７ｄで汚れを感光体１に圧接して固着させてしま
うので、１万枚の画像を形成した時には感光体１にフィ
ルミングが発生し、感光体１の表面にトナーが固着した
白点が形成されて、しかも、像ながれが発生してしまっ
た。

【００６０】次に、クリーニングロール７ｄの感光体１
への圧接力が０．３ｇ／ｍｍ未満である画像形成装置で
は、感光体１を摺擦する力が弱すぎて、クリーニングロ
ール７ｄで汚れを回収することがてきないため、１万枚
の画像を形成した時には感光体１にフィルミングが発生
し、感光体１の表面にトナーが固着した白点が形成され
て、しかも、像ながれが発生してしまった。

【００６１】更に、クリーニングロール７ｄの感光体１
への圧接力が３ｇ／ｍｍを越えている画像形成装置で
は、感光体１にクリーニングロール７ｄを圧接した際に
セルが潰れると共に、当該クリーニングロール７ｄで汚
れを感光体１に圧接して固着させてしまうので、１万枚
の画像を形成した時には感光体１にフィルミングが発生
し、感光体１の表面にトナーが固着した白点が形成され
て、しかも、像ながれが発生してしまった。

【００６２】なお、これらの実施例では、回収ロール７
ｅとしてスパイラル状に溝７ｈが形成させたものを用い
たが、図６に示すように、回収ロール７ｅの回転軸と平
行に溝７ｈが形成された回収ロール７ｅを用いても同様
の結果が得られる。

【００６３】比較例 クリーニング装置からクリーニングロール７ｄ、回収ロ
ール７ｅを取り除く一方で、当該クリーニングロール７
ｄと同じ位置で感光体１に当接させてクリーニングブレ
ードを配設した以外は実施例１の画像形成装置と同様で
ある。

【００６４】そして、本実施例では、上記画像形成装置
を用いて１万枚の画像を形成した。その結果、上記画像
形成装置では、１万枚の画像を形成した後には、感光体
１にフィルミングが発生し、感光体１の表面にトナーが
固着した白点が形成され、しかも、像ながれが発生し
た。

【００６５】

【発明の効果】以上のとおり、本願の第一の発明のクリ
ーニング装置では、ファーブラシを像担持体に当接して
配置すると共に、弾性材料を発泡させてそのゴム硬度が
２０°以上、６０°以下に形成されたクリーニングロー
ルを０．３ｇ／ｍｍ以上、３ｇ／ｍｍ以下の押しつけ圧
力で像担持体に圧接するようにしたので、像担持体から
除去した汚れを多数のセル内に保持することができ、当
該汚れが像担持体に再付着し難い。その為、上記クリー
ニング装置では、一端クリーニングロールに回収した汚
れが像担持体に再付着し難く、当該汚れが再付着するこ
とによる像担持体におけるフィルミングの発生を防止す
ることができるので、像担持体を長期に渡って十分に清
掃することができる。

【００６６】また、本願の第二の発明のクリーニング装
置では、回収ロールに溝を形成すると共に、当該回収ロ
ールをクリーニングロールに当接させたので、クリーニ
ングロールの磨耗を抑制しつつ、当該クリーニングロー
ルから汚れを回収することができる。その為、上記クリ
ーニング装置では、磨耗によるクリーニングロールの清
掃能力の低下を抑えつつ、つまり当該クリーニングロー
ルの清掃能力を維持しつつ、当該クリーニングロールか
ら汚れを回収することができるので、像担持体を長期に
渡って十分に清掃することができる。

【００６７】次に、本願の第三の発明のクリーニング装
置では、クリーニングロールを像担持体に圧接して配置
し、回収ロールをクリーニングロールに圧接して配置
し、更に、ファーブラシを回収ロールに当接させたの
で、回収ロールでクリーニングロールから汚れを回収
し、且つ、ファーブラシで回収ロールから汚れを回収す
ることができる。その為、上記クリーニング装置では、
汚れが堆積することによるクリーニングロール及び回収
ロールの回収能力の劣化を生じ難く、像担持体を長期に
渡って十分に清掃することができる。

【００６８】更に、本願の第四の発明のクリーニング装
置では、クリーニングロールを半導電性材料で形成し、
回収ロールを導電性材料で形成し、更に、ファーブラシ
にトナーの帯電極性とは逆極性の電圧を印加しているの
で、像担持体上の汚れを静電気的に吸引して最終的にフ
ァーブラシに付着させることができる。その為、上記ク
リーニング装置は、像担持体上の汚れを機械的に且つ静
電気的に回収することができ、しかも、汚れが堆積する
ことによるクリーニングロール及び回収ロールの回収能
力の劣化を生じ難いので、像担持体を長期に渡って十分
に清掃することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例１に係る画像形成装置の概略
構成図。

【図２】 本発明の実施例１で使用したクリーニング装
置の要部構成図。

【図３】 図２のクリーニング装置で使用した回収ロー
ルの斜視図。

【図４】 本発明の実施例２で使用したクリーニング装
置の要部構成図。

【図５】 図４のクリーニング装置で使用した回収ロー
ルの斜視図。

【図６】 回収ロールの変形例。

【符号の説明】

１：感光体（像担持体）、７ａ：ファーブラシ、７ｄ：
クリーニングロール、７ｅ：回収ロール。

フロントページの続き (72)発明者 笹川 洋二 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に当接して回転可能に配置され
   るファーブラシを有する画像形成装置用のクリーニング
   装置において、上記ファーブラシよりも像担持体の進行
   方向下流側において上記像担持体に０．３ｇ／ｍｍ以
   上、３ｇ／ｍｍ以下の押しつけ圧力で圧接され、弾性材
   料を発泡させてそのゴム硬度が２０°以上、６０°以下
   に形成されたクリーニングロールを有することを特徴と
   する画像形成装置用のクリーニング装置。
2. 【請求項２】 像担持体に当接して回転可能に配置され
   るファーブラシを有する画像形成装置用のクリーニング
   装置において、上記ファーブラシよりも像担持体の進行
   方向下流側において上記像担持体に圧接され、弾性材料
   からなるクリーニングロールと、上記クリーニングロー
   ルに圧接して配置され、クリーニングロールよりも硬質
   の材料で形成されると共に周面に複数の溝が形成された
   回収ロールとを有することを特徴とする画像形成装置用
   のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 像担持体に当接して回転可能に配置され
   るファーブラシを有する画像形成装置用のクリーニング
   装置において、上記ファーブラシよりも像担持体の進行
   方向下流側において上記像担持体に圧接されたクリーニ
   ングロールと、上記クリーニングロールに圧接して配置
   された回収ロールとを有し、しかも、上記回収ロールが
   ファーブラシに当接するように配設されていることを特
   徴とする画像形成装置用のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 第三の発明を前提とした画像形成装置用
   のクリーニング装置であって、クリーニングロールを半
   導電性材料で形成し、回収ロールを導電性材料で形成
   し、更に、ファーブラシにトナーの帯電極性とは逆極性
   の電圧を印加したことを特徴とする画像形成装置用のク
   リーニング装置。