JPH11311726A

JPH11311726A - 光ファイバテープ心線

Info

Publication number: JPH11311726A
Application number: JP10120911A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yagi; 賢二八木; Tomotaka Murase; 知丘村瀬; Keiko Shiraishi; 恵子白石; Kenichi Muta; 健一牟田
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; SWCC Corp
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 1999-11-09

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバケーブルにおける光ファイバの高
密度化を可能とし、また、ＰＬＣの高密度化にも容易に
対応可能な、ファイバ密度の高い光ファイバテ−プ心線
を提供する。【解決手段】コア上にクラッド層を設けてなる光ファ
イバ１３と、この光ファイバ１３上に設けられた、光フ
ァイバ１３のクラッド層に対し密着性の良好なヤング率
が常温で 50kg/mm²〜250kg/mm²の合成樹脂からなる厚
さ 2〜15μｍの非剥離性の薄層１４からなる光ファイバ
素線１１を複数本並列させ、その外周に、ヤング率が常
温で0.01kg/mm ²〜0.5kg/mm²の合成樹脂からなる一次
被覆１５と、ヤング率が常温で 10kg/mm²〜200kg/mm²
の合成樹脂からなる二次被覆１６を順に被覆して二層構
造の一括被覆１２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファイバ密度を向
上させた光ファイバテ−プ心線に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバテ−プ心線は、図４に
示すように、光ファイバ上１に、側圧と温度変化による
光ファイバの伝送特性の変動を抑制するため、常温での
ヤング率が 0.1kgf/mm²〜0.5 kgf/mm²程度の合成樹脂
からなる一次被覆２、同ヤング率が40kgf/mm²〜 100kg
f/mm²程度の合成樹脂からなる二次被覆３を施した光フ
ァイバ素線４を複数本（通常、 4〜12本）並列させ、こ
れらの外周に同ヤング率が50kgf/mm²〜100 kgf/mm²程
度の合成樹脂からなる一括被覆５を設けた構造とされて
いる。

【０００３】そして、このような光ファイバテ−プ心線
においては、各被覆は光ファイバ１の特性の保護安定化
に最適な厚さに設けられており、例えば 4心のシングル
モード（ＳＭ）用光ファイバテ−プ心線の場合、 125μ
ｍのＳＭ光ファイバ上に、外径がそれぞれ 180〜200 μ
ｍおよび 230〜250 μｍになるように一次被覆２および
二次被覆３を設けられ、また、一括被覆５は、テープ幅
および厚さがそれぞれ1.10mmおよび0.38mmになるように
設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の光通
信の発達にともない、光ファイバをより高密度に収容し
た光ファイバケーブルの要求があり、このため、光ファ
イバテ−プ心線においてもファイバ密度を向上させるこ
とが要望されている。

【０００５】また、近時、平面光波回路（Planar Light
wave Circuit：ＰＬＣ）の高密度化が図られており、こ
の点からも、ファイバ密度の高い光ファイバテ−プ心線
が要望されている。すなわち、例えば、図５に示すよう
に、従来の素線径が250 μｍの 8心のＳＭ用光ファイバ
テ−プ心線６を用いて、光ファイバの中心間距離が 125
μｍの高密度ＰＬＣ用ファイバアレイを形成する場合、
外径125 μｍの裸ファイバ１を交差するように曲げて配
列しなければならず、作業性が悪いばかりか、作業中に
裸ファイバ１同士が接触して、あるいはその後に曲げ応
力による経時劣化で、光ファイバ１が破断し、ＰＬＣの
信頼性を損なうおそれがあった。このため、かかる高密
度ＰＬＣに対応可能な高密度な光ファイバテ−プ心線が
要望されている。

【０００６】しかしながら、従来の光ファイバテ−プ心
線では、上記したように、各被覆は光ファイバの特性の
安定化に必要かつ十分な最適値の厚さに被覆されている
ことから、被覆の厚さを薄くすることによってファイバ
密度を高めることは困難で、したがって、上記要望に応
えることはできなかった。

【０００７】本発明はこのような点に対処してなされた
もので、光ファイバケーブルにおける光ファイバの高密
度化を可能とし、また、ＰＬＣの高密度化にも容易に対
応可能な、ファイバ密度の高い光ファイバテ−プ心線を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバテ−
プ心線は、光ファイバのクラッド層上に、ヤング率が常
温で 50kg/mm²〜250kg/mm²の合成樹脂からなるクラッ
ド層に対し非剥離性の薄層を設けてなる光ファイバ素線
を複数本並列させ、その外周に一括被覆を施してなるこ
とを特徴としている。

【０００９】ここで、上記非剥離性の薄層の厚さは 2〜
15μｍとすることが望ましい。

【００１０】本発明の光ファイバテ−プ心線において
は、光ファイバのクラッド層上に、ヤング率が常温で 5
0kg/mm²〜250kg/mm²の合成樹脂からなるクラッド層に
対し非剥離性の薄層を設けるようにしたので、光ファイ
バ素線の外径を従来の一次被覆および二次被覆を設けた
ものに比べ大幅に小径化することができる。このため、
光ファイバ間距離を短かくすることができ、ファイバ密
度を高めることができる。しかも、光ファイバの特性
は、このような非剥離性の薄層と、光ファイバ素線の外
周に設けた一括被覆により十分に保護される。したがっ
て、これを用いて光ファイバを高密度に収容した光ファ
イバケーブルの提供が可能となり、また、高密度ＰＬＣ
に用いてその信頼性を向上させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。

【００１２】図１は本発明の光ファイバテ−プ心線の第
１の実施の形態の一例を示す断面図である。

【００１３】図１に示すように、この光ファイバテ−プ
心線１０は、互いに密接して並列する複数の光ファイバ
素線１１と、その周囲にテープ状に施された一括被覆１
２とから構成される。各光ファイバ素線１１は、コア上
にクラッド層を設けてなる光ファイバ１３と、この光フ
ァイバ１３上に設けられた、光ファイバ１３のクラッド
層に対し密着性の良好なヤング率が常温で 50kg/mm²〜
250kg/mm²の合成樹脂からなる非剥離性の薄層１４から
なり、また、一括被覆１２は、ヤング率が常温で 0.01k
g/mm²〜0.5kg/mm²の合成樹脂からなる一次被覆１５
と、ヤング率が常温で 10kg/mm²〜200kg/mm²の合成樹
脂からなる二次被覆１６の二層構造とされている。

【００１４】非剥離性の薄層１４は、主として、テープ
化する際や、コネクターにより接続する際、さらには、
ＰＬＣ等に結合する際、光ファイバのみでは機械的強度
に乏しく作業単位として取り扱うことが困難であるため
に設けられるものであり、この観点からは、これを構成
する合成樹脂はできるだけ高ヤング率のものが好まし
い。したがって、本発明においては、ヤング率が常温で
50kg/mm²〜250kg/mm²の合成樹脂を使用することが必
要で、特に、ヤング率が常温で100kg/mm²〜150kg/mm²
の合成樹脂の使用が望ましい。

【００１５】この非剥離性の薄層１４の厚さは、 2μｍ
〜15μｍの範囲が望ましく、 2μｍ未満では、均一な厚
さに形成することが困難で、機械的強度の弱い部分がで
きるため、光ファイバ素線１１を作業単位として取り扱
うことが困難になり、テープ化する際や、コネクターに
より接続する際、さらには、ＰＬＣ等に結合する際、光
ファイバ１３が損傷するおそれがある。また、15μｍを
越えると、膨張率の違いにより光ファイバにマイクロベ
ンドが生ずるおそれがある。

【００１６】一次被覆１５は、低温での光ファイバ１３
の伝送損失の増加を抑制するとともに、側圧に対する緩
衝層として機能し、側圧や温度変化による伝送損失の増
加を抑制する作用を有するものであり、常温でのヤング
率が 0.01kg/mm²未満でも、あるいは 0.5 kg/mm²を越
えてもかかる効果は十分に得られない。なお、この一次
被覆１５は、厚さが、光ファイバ素線１１の外径の 2倍
以下、また、幅が、光ファイバ素線の素線径×素線数＋
30〜100 μｍのテープ状になるように被覆することが望
ましい。

【００１７】二次被覆１６は、テ−プ心線としての取り
扱いを可能にするとともに、一次被覆１５との併用によ
って側圧による伝送損失の増加を防止する作用効果を有
するものであり、常温でのヤング率が10kg/mm ²未満で
も、あるいは200kg/mm²を越えてもかかる効果は十分に
得られない。これは、常温でのヤング率が10kg/mm ²未
満では、側圧に対する保護効果が不十分で、また、200k
g/mm²を越えると、温度変化によって発生する収縮力が
増加するからである。この二次被覆１６の厚さは、20μ
ｍ〜100 μｍの範囲が好ましい。

【００１８】なお、このような各被覆を構成する合成樹
脂としては、それぞれ次のものがあげられる。

【００１９】すなわち、非剥離性の薄層１４の形成に用
いる合成樹脂としては、ウレタン樹脂、ウレタンアクリ
レート樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリオルガノシルセスキオキサ
ン、フッ化炭素系樹脂、これらの樹脂で官能基を有する
液状樹脂等があげられる。また、一次被覆１５の形成に
用いる合成樹脂としては、ウレタン樹脂、ウレタンアク
リレート樹脂、ポリオルガノシロキサン樹脂、これらの
樹脂で官能基を有する液状樹脂等があげられ、二次被覆
１６の形成に用いる合成樹脂としては、ウレタン樹脂、
ウレタンアクリレート樹脂、エポキシ樹脂、エポキシア
クリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、こ
れらの樹脂で官能基を有する液状樹脂等があげられる。
これらは、必要に応じて適宜、溶剤に溶解または分散さ
せて使用される。

【００２０】各被覆は、これらの樹脂を被覆した後、放
射線（光あるいは電子線）照射または加熱により架橋硬
化させるか、あるいはこれらの樹脂を溶媒に溶解または
分散させたものを被覆した後、加熱乾燥させることによ
り形成される。

【００２１】このように構成される光ファイバテ−プ心
線においては、光ファイバ素線１１は、光ファイバ１３
上に非剥離性の薄層１４が設けられているので、図４に
示したような従来の光ファイバテ−プ心線における光フ
ァイバ素線と同様に取り扱うことができる。また、光フ
ァイバ１３は、非剥離性の薄層１４と上記二層構造の一
括被覆１２によって保護され、側圧や温度変化によって
伝送特性が低下することがない。

【００２２】そして、素線数の同じ従来の光ファイバテ
−プ心線と比べた場合、後述するように、厚さ、幅とも
に小さくすることができ、ファイバ密度を向上させるこ
とができる。したがって、これを用いて高密度な光ファ
イバケーブルを得ることができ、また、高密度ＰＬＣへ
の結合が容易となり、その信頼性を向上させることがで
きる。

【００２３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００２４】図２は本発明の第２の実施の形態の一例を
示す断面図である。

【００２５】この例において、互いに密接して並列する
複数の光ファイバ素線１１と、その周囲にテープ状に施
された一括被覆１２とから光ファイバテ−プ心線が構成
されている点は、第１の実施の形態と同様であるが、光
ファイバ素線１１は、上記の非剥離性の薄層１４上に、
さらに、上記の一次被覆１５と同様の合成樹脂、すなわ
ち、ヤング率が常温で 0.01kg/mm²〜0.5kg/mm²の合成
樹脂からなるソフト層１７を備え、また、このようなソ
フト層１７を有する光ファイバ素線１１の周囲に施され
る一括被覆１２が、上記の二次被覆１６と同様の合成樹
脂、すなわち、ヤング率が常温で 10kg/mm²〜200kg/mm
²の合成樹脂で構成されている。

【００２６】非剥離性の薄層１４上のソフト層１７は、
外径が非剥離性の薄層１４の外径の2倍以下となるよう
に被覆することが望ましく、また、一括被覆１２は、厚
さが光ファイバ素線の外径の 2倍以下、また、幅が、光
ファイバ素線の素線径×素線数＋20〜150 μｍのテープ
状になるように被覆することが望ましい。

【００２７】この例においても、光ファイバ素線１１は
作業単位として取り扱うことができるうえ、非剥離性の
薄層１４と、その上に設けられたソフト層１７と、一括
被覆１２とによって光ファイバ１３が保護され、側圧や
温度変化によって伝送特性が低下することがない。そし
て、ファイバ密度についても、第１の実施の形態に比べ
やや低くなるものの、従来の光ファイバテ−プ心線に比
べ高密度となる。

【００２８】さらに、本発明の第３の実施の形態につい
て説明する。

【００２９】図３は本発明の第３の実施の形態の一例を
示す断面図である。

【００３０】図３において、この光ファイバテ−プ心線
は、第１の実施の形態と同様に構成された光ファイバ素
線１１、すなわち光ファイバ１３上に、光ファイバ１３
のクラッド層に対し密着性の良好なヤング率が常温で 5
0kg/mm²〜250kg/mm²の紫外線硬化型樹脂からなる厚さ
2μｍ〜15μｍの非剥離性の薄層１４を設けた光ファイ
バ素線を、複数本互いに密接させて並列させ、これらの
周囲に、第２の実施の形態と同様、ヤング率が常温で 1
0kg/mm²〜200kg/mm²の紫外線硬化型樹脂からなる一括
被覆１２を施した構造となっている。一括被覆１２は、
厚さが光ファイバ素線１１の外径の 2倍以下、また、幅
が、光ファイバ素線１１の素線径×素線数＋30〜150 μ
ｍのテープ状になるように被覆することが望ましい。

【００３１】この例においては、第１および第２の各実
施形態に比べ、光ファイバ１３に対する保護効果は若干
劣るものの、光ファイバの占積率が高く、したがって、
特に高密度ＰＬＣ用ファイバアレイの用途に適してい
る。このような用途では、光ファイバテ−プ心線は短尺
で使用するため、光ファイバケーブルに使用する光ファ
イバテ−プ心線のような側圧や温度変化に対する厳しい
保護効果は要求されず、かつ、光ファイバの占積率がで
きるだけ高いものが望ましいからである。

【００３２】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、ヤング率は、JIS K 7113に準拠して測
定した、標点間距離 25mm 、引張速度1mm/分、2.5 ％伸
歪みでの値である。

【００３３】実施例１コア径 9.3μｍ、クラッド径 115μｍの1.31μｍＳＭ型
光ファイバ上に、ヤング率が23℃で120kg/mm²、 -30℃
で200kg/mm²のウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹
脂を外径が 125μｍとなるように被覆した後、紫外線を
照射して硬化させ光ファイバ素線を得た。次いで、得ら
れた光ファイバ素線を 4本並べ、その外周に、ヤング率
が23℃で0.1kg/mm²、 -40℃で1.0kg/mm²のウレタンア
クリレート系紫外線硬化型樹脂を、厚さ200 μｍ、幅 5
60μｍのテープ状に一括被覆し、紫外線を照射して硬化
させた後、直ちに、その上にヤング率が23℃で100kg/mm
²、 -40℃で210kg/mm²のウレタンアクリレート系紫外
線硬化型樹脂を25μｍ厚に被覆し、紫外線を照射して硬
化させ、光ファイバテ−プ心線を得た。

【００３４】実施例２〜４実施例１と同様にして作製した光ファイバ素線を 8本、
12本、および16本並べ、それぞれの外周に、ヤング率が
23℃で0.1kg/mm²、 -40℃で1.0kg/mm²のウレタンアク
リレート系紫外線硬化型樹脂を、いずれも厚さが 200μ
ｍで、幅がそれぞれ1060μｍ、1560μｍ、および2060μ
ｍのテープ状になるように一括被覆し、紫外線を照射し
て硬化させた後、直ちに、その上にヤング率が23℃で10
0kg/mm²、 -40℃で210kg/mm²のウレタンアクリレート
系紫外線硬化型樹脂を25μｍ厚に被覆し、紫外線を照射
して硬化させ、光ファイバテ−プ心線を得た。

【００３５】実施例１〜４で得られた各光ファイバテ−
プ心線のテープ厚さおよびテープ幅を、素線数の同じ従
来構造の光ファイバテ−プ心線、すなわち、外径 125μ
ｍの光ファイバ上に、ヤング率が23℃で0.1kg/mm²、 -
40℃で1.0kg/mm²のウレタンアクリレート系紫外線硬化
型樹脂を外径が 200μｍとなるように被覆し、紫外線を
照射して硬化させた後、その上に、ヤング率が23℃で 7
0kg/mm²、 -40℃で150kg/mm²のウレタンアクリレート
系紫外線硬化型樹脂を外径が 250μｍとなるように被覆
し、紫外線を照射して硬化させた光ファイバ素線を所要
本数並べ、その外周にヤング率が23℃で100kg/mm²、 -
40℃で210kg/mm²のウレタンアクリレート系紫外線硬化
型樹脂をテープ状に一括被覆し、紫外線を照射して硬化
させた光ファイバテ−プ心線のものと対比して表１に示
す。

【００３６】

【表１】表１からも明らかなように、例えば、実施例２の 8心光
ファイバテ−プ心線の場合、従来の 4心光ファイバテ−
プ心線とほぼ同じ大きさであるなど、素線数の同じもの
を比較した場合、いずれも厚さ、幅ともに小さくなって
おり、より高密度なケーブルが得られることがわかる。
すなわち、例えば、従来の 4心光ファイバテ−プ心線用
300心（4 心×5 枚×15溝）スロット型光ファイバケー
ブルには、実施例２の 8心光ファイバテ−プ心線を用い
て720 心（8 心×6 枚×15溝）スロット型光ファイバケ
ーブルとすることが可能で、この場合、ファイバ密度は
2.4倍となる。また、従来の 8心光ファイバテ−プ心線
用 600心（8 心×10枚×8溝）スロット型光ファイバケ
ーブルおよび1000心（8 心×10枚×13溝）スロット型光
ファイバケーブルには、実施例４の16心光ファイバテ−
プ心線を用いてそれぞれ1660心（16心×13枚× 8溝）ス
ロット型光ファイバケーブルおよび2700心（16心×13枚
×13溝）スロット型光ファイバケーブルとすることが可
能で、この場合、ファイバ密度は 2.7倍となる。

【００３７】なお、実施例１〜４で得られた光ファイバ
テ−プ心線について、-40 ℃〜80℃の温度変化に対する
伝送損失の変化を調べたところ、いずれも0.02dB/km 以
下であり、また、これらの光ファイバテ−プ心線を用い
てスロット型光ファイバケーブルを製造したところ、い
ずれもテ−プ心線に伝送損失の変化はみられなかった。

【００３８】実施例５コア径 9.3μｍ、クラッド径 115μｍの1.31μｍＳＭ型
光ファイバ上に、ヤング率が23℃で 120kg/mm ²、 -30
℃で200kg/mm²のウレタンアクリレート系紫外線硬化型
樹脂を外径が 125μｍとなるように被覆し、紫外線を照
射して硬化させて光ファイバ素線を得た。次いで、その
上に、ヤング率が23℃で0.1kg/mm²、 -40℃で1.0kg/mm
²のウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を外径が
180μｍとなるように被覆し、紫外線を照射して硬化さ
せ、ソフト層を形成した。次いで、得られたソフト層を
有する光ファイバ素線を 4本並べ、その外周にヤング率
が23℃で 70kg/mm²、 -30℃で150kg/mm²のウレタンア
クリレート系紫外線硬化型樹脂を厚さ200 μｍ、幅 560
μｍのテープ状に一括被覆し、紫外線を照射して硬化さ
せ、光ファイバテ−プ心線を得た。

【００３９】実施例６〜８実施例５と同様にして作製したソフト層を有する光ファ
イバ素線を 8本、12本、および16本並べ、それぞれの外
周に、ヤング率が23℃で100kg/mm²、 -40℃で210kg/mm
²のウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を、いず
れも厚さが200μｍで、幅がそれぞれ1490μｍ、2210μ
ｍ、および2930μｍのテープ状になるように一括被覆
し、紫外線を照射して硬化させ、光ファイバテ−プ心線
を得た。

【００４０】実施例５〜８で得られた各光ファイバテ−
プ心線のテープ厚さおよびテープ幅を、従来の素線数の
同じ光ファイバテ−プ心線と対比して表２に示す。

【００４１】

【表２】表２からも明らかなように、素線数の同じものを比較し
た場合、いずれも厚さ、幅ともに小さくなっており、光
ファイバの占積率が向上していることがわかる。

【００４２】なお、実施例５〜８で得られた光ファイバ
テ−プ心線についても、実施例１と同様、 -40℃〜80℃
の温度変化に対する伝送損失の変化を調べたところ、い
ずれも 0.02dB/km以下であった。また、これらの光ファ
イバテ−プ心線を用いてスロット型光ファイバケーブル
を製造したところ、いずれもテ−プ心線に伝送損失の変
化はみられなかった。

【００４３】実施例９〜１２実施例１と同様にして作製した光ファイバ素線を 4本、
8本、12本、および16本並べ、それぞれの外周に、ヤン
グ率が23℃で100kg/mm²、 -40℃で210kg/mm²のウレタ
ンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を、いずれも厚さが
200μｍで、幅がそれぞれ0.56μｍ、1.06μｍ、1.56μ
ｍ、および2.06μｍのテープ状になるように一括被覆
し、紫外線を照射して硬化させ、光ファイバテ−プ心線
を得た。

【００４４】実施例９〜１２で得られた各光ファイバテ
−プ心線のテープ厚さおよびテープ幅を、従来の素線数
の同じ光ファイバテ−プ心線と対比して表３に示す。

【００４５】

【表３】表３からも明らかなように、素線数の同じものを比較し
た場合、いずれも厚さ、幅ともに小さくなっており、光
ファイバの占積率が向上していることがわかる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バテ−プ心線によれば、光ファイバのクラッド層上に、
このクラッド層に対し密着性の良好な高ヤング率の合成
樹脂からなる非剥離性の薄層を設けた光ファイバ素線を
用いるようにしたので、光ファイバの占積率を高めるこ
とができ、これを用いて高密度な光ファイバケーブルを
得ることが可能となる。また、作業性、信頼性に優れた
高密度ファイバアレイの作製が可能となり、高密度ＰＬ
Ｃの信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の一例を示す断面図。

【図２】本発明の第２の実施形態の一例を示す断面図。

【図３】本発明の第３の実施形態の一例を示す断面図。

【図４】従来の光ファイバテ−プ心線の一例を示す断面
図。

【図５】従来の光ファイバテ−プ心線を用いた高密度Ｐ
ＬＣ用ファイバアレイの構成例を示す斜視図。

【符号の説明】

１１………光ファイバ素線１２………一括被覆１３………光ファイバ１４………非剥離性の薄層１５………一次被覆１６………二次被覆１７………ソフト層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村瀬知丘神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者白石恵子神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者牟田健一神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバのクラッド層上に、ヤング率
が常温で 50kg/mm²〜250kg/mm²の合成樹脂からなる前
記クラッド層に対し非剥離性の薄層を設けてなる光ファ
イバ素線を複数本並列させ、その外周に一括被覆を施し
てなることを特徴とする光ファイバテ−プ心線。
【請求項２】請求項１記載の光ファイバテ−プ心線に
おいて、非剥離性の薄層の厚さが 2μｍ〜15μｍであることを特
徴とする光ファイバテ−プ心線。
【請求項３】請求項１または２記載の光ファイバテ−
プ心線において、一括被覆は、ヤング率が常温で 0.01kg/mm²〜0.5kg/mm
²以下の合成樹脂からなる一次被覆と、ヤング率が常温
で 10kg/mm²〜200kg/mm²の合成樹脂からなる二次被覆
の二層構造の被覆からなることを特徴とする光ファイバ
テ−プ心線。
【請求項４】請求項３記載の光ファイバテ−プ心線に
おいて、光ファイバ素線をほぼ密接させて並列させるとともに、
厚さが光ファイバ素線の素線径の 2倍以下で、幅が光フ
ァイバ素線の素線径×素線数＋30μｍ〜100 μｍのテー
プ状の仕上り形状になるように一次被覆を形成し、二次
被覆を20μｍ〜100 μｍ厚さに被覆してなることを特徴
とする光ファイバテ−プ心線。
【請求項５】請求項１または２記載の光ファイバテ−
プ心線において、光ファイバ素線上にヤング率が常温で 0.01kg/mm²〜0.
5kg/mm²の合成樹脂からなるソフト層を形成して複数本
並列させ、その外周にヤング率が常温で 10kg/mm²〜20
0kg/mm²の合成樹脂からなる一括被覆を施してなること
を特徴とする光ファイバテ−プ心線。
【請求項６】請求項５記載の光ファイバテ−プ心線に
おいて、ソフト層の仕上り外径を光ファイバ素線の外径の 2倍以
下とし、かつ、ソフト層を有する光ファイバ素線をほぼ
密接させて並列させるとともに、厚さが光ファイバ素線
の素線径の 2倍以下で、幅が光ファイバ素線の素線径×
素線数＋20〜150 μｍのテープ状の仕上り形状になるよ
うに一括被覆を形成してなることを特徴とする光ファイ
バテ−プ心線。
【請求項７】請求項１または２記載の光ファイバテ−
プ心線において、一括被覆は、ヤング率が常温で 10 kg/mm ²〜200kg/mm
²の合成樹脂からなることを特徴とする光ファイバテ−
プ心線。
【請求項８】請求項７記載の光ファイバテ−プ心線に
おいて、光ファイバ素線をほぼ密接させて並列させるとともに、
厚さが光ファイバ素線の素線径の 2倍以下で、幅が光フ
ァイバ素線の素線径×素線数＋30μｍ〜150 μｍのテー
プ状の仕上り形状になるように一括被覆を形成してなる
ことを特徴とする光ファイバテ−プ心線。