JPH0911335A - Joining method for polyethylene pipe, joining structure thereof, and joint for said pipe - Google Patents
Joining method for polyethylene pipe, joining structure thereof, and joint for said pipeInfo
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- JPH0911335A JPH0911335A JP7186530A JP18653095A JPH0911335A JP H0911335 A JPH0911335 A JP H0911335A JP 7186530 A JP7186530 A JP 7186530A JP 18653095 A JP18653095 A JP 18653095A JP H0911335 A JPH0911335 A JP H0911335A
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン系樹脂パイプ
間にホットメルト層が形成されている継ぎ手を介して互
いに溶着せしめる接合方法およびその接合構造並びにエ
チレン系樹脂パイプ用継ぎ手に関するものである。特
に、本発明は、ホットメルト層とエチレン系樹脂層の二
層管を押し出し成形し、それを短管に加工することによ
り、極めて簡単に継ぎ手を製造することができ、その継
ぎ手およびエチレン系樹脂パイプ等を工事現場に持込
み、その場で、接合できる簡単な接合方法、およびその
接合構造、並びにエチレン系樹脂パイプ用継ぎ手に関す
るものである。また、本発明は、エチレン系樹脂パイプ
間にソフトフェライトからなるホットメルト層が形成さ
れた継ぎ手を介し、その接合部近傍に配置された高周波
誘導コイルに印加された高周波電流によってホットメル
ト層中の磁性粉末にヒステリシス損失を発生させてエチ
レン系樹脂と継ぎ手とを互いに溶着せしめるエチレン系
樹脂パイプの接合方法、およびその接合構造、並びにエ
チレン系樹脂パイプ用継ぎ手に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a joining method for welding together a joint having a hot melt layer formed between ethylene resin pipes, a joining structure thereof, and an ethylene resin pipe joint. In particular, the present invention is capable of producing a joint extremely easily by extrusion-molding a two-layer pipe having a hot melt layer and an ethylene resin layer, and processing it into a short pipe. The present invention relates to a simple joining method for bringing a pipe or the like to a construction site and joining them on the spot, a joining structure thereof, and a joint for an ethylene-based resin pipe. Further, the present invention, through the joint formed with a hot melt layer made of soft ferrite between the ethylene-based resin pipe, by the high-frequency current applied to the high-frequency induction coil arranged in the vicinity of the joint, The present invention relates to a method for joining an ethylene-based resin pipe in which a hysteresis loss is generated in magnetic powder to weld an ethylene-based resin and a joint to each other, a joint structure thereof, and an ethylene-based resin pipe joint.
【０００２】なお、本明細書において、「ホットメルト
層」とは、高周波誘導電流によって自ら発熱する磁性体
と合成樹脂部材とを混練したものであり、磁性体の発熱
によって、前記合成樹脂部材が加熱溶融すると共に、被
接合部材どうしの一部と継ぎ手とを溶融させるためのも
のをいう。In the present specification, the "hot melt layer" is a mixture of a magnetic material and a synthetic resin member that generate heat by high-frequency induction current, and the synthetic resin member is heated by the heat of the magnetic material. It is a material for heating and melting and melting a part of the members to be joined and the joint.
【０００３】[0003]
【従来の技術】プラスチック部材の溶着方法には、化学
的に材質を変化させる接着剤、高周波を利用した誘電体
加熱、および電磁エネルギーを吸収する強磁性体の微粉
末を入れた接着部材を利用する高周波誘導加熱等があ
る。たとえば、高周波誘導加熱を利用したものとして、
特開平６−２７８２１１号公報がある。上記公報に記載
されているエチレン系樹脂パイプの接合方法は、突き合
わされた接合すべきエチレン系樹脂パイプの突き合わせ
部周囲を同軸的に継手によって覆われている。上記継手
には、その内面に磁性合金からなる網目状のヒータが埋
設されている。そして、継手の周囲には、高周波電源に
接続されたワークコイルが設けられている。ワークコイ
ルに高周波電流を印加することによって、上記網目状の
ヒータが高周波誘導により加熱され、エチレン系樹脂パ
イプの外周面と継手の内周面とが溶融し接合される。2. Description of the Related Art A method for welding plastic members uses an adhesive which chemically changes the material, a dielectric heating using high frequency, and an adhesive member containing ferromagnetic fine powder which absorbs electromagnetic energy. High-frequency induction heating. For example, using high-frequency induction heating,
There is Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-278221. In the method for joining ethylene resin pipes described in the above publication, the periphery of the butted portion of the ethylene resin pipes to be joined that are to be joined is coaxially covered with a joint. The joint has a mesh-shaped heater made of a magnetic alloy embedded in the inner surface thereof. A work coil connected to a high frequency power source is provided around the joint. By applying a high-frequency current to the work coil, the mesh-shaped heater is heated by high-frequency induction, and the outer peripheral surface of the ethylene resin pipe and the inner peripheral surface of the joint are melted and joined.
【０００４】また、別の例として、図５に示すものがあ
る。図５は従来例における合成樹脂パイプの接合方法を
説明するための図である。図５において、合成樹脂パイ
プＡ′およびＢ′は、それぞれの端面５１で突き合わさ
れた状態で、図示されていない固定手段によって保持さ
れている。合成樹脂パイプＡ′およびＢ′の突き合わせ
端面５１の近傍には、継手５２が同軸的に嵌合されてい
る。継手５２は、その内周面にホットメルト樹脂に磁性
合金体５３が埋設されている。そして、上記継手５２の
周囲には、高周波誘導コイル保持部材５５によって合成
樹脂パイプＡ′およびＢ′と同軸的になるように埋設さ
れた高周波誘導コイル５４が配設されている。高周波誘
導コイル５４は、図示されていない高周波電源に接続さ
れていると共に、高周波誘導コイル５４が過加熱される
のを防止するための水冷パイプ５６が設けられている。Another example is shown in FIG. FIG. 5 is a view for explaining a joining method of a synthetic resin pipe in a conventional example. In FIG. 5, the synthetic resin pipes A ′ and B ′ are held by the fixing means (not shown) in a state where they are butted against each other at their end faces 51. A joint 52 is coaxially fitted in the vicinity of the abutting end faces 51 of the synthetic resin pipes A ′ and B ′. The magnetic alloy body 53 is embedded in the hot melt resin on the inner peripheral surface of the joint 52. Around the joint 52, a high frequency induction coil 54 is embedded by a high frequency induction coil holding member 55 so as to be coaxial with the synthetic resin pipes A ′ and B ′. The high frequency induction coil 54 is connected to a high frequency power supply (not shown), and a water cooling pipe 56 for preventing the high frequency induction coil 54 from being overheated is provided.
【０００５】このような状態で、高周波電源から高周波
誘導コイル５４に電流が印加されると、電磁誘導によ
り、継手５２の内面に設けられている磁性合金体５３は
発熱する。この発熱によって合成樹脂パイプＡ′および
Ｂ′の外周面と継手５２の内周面とが溶融し、両パイプ
は互いに接合される。この継手５２部分の溶融によっ
て、継手５２が変形したり、あるいは溶融して継手５２
や合成樹脂パイプＡ′、Ｂ′の一部が外部に流れ出ない
ように、シールド部材５７は、図示されているように、
複数箇所に設けられている。すなわち、シールド部材５
７の下部にある磁性合金体５３は、加熱溶融されないた
め、この部分の継手５２は、変形しないだけでなく、こ
の部分から溶融した継手５２や合成樹脂パイプＡ′、
Ｂ′の一部が流出することもない。When a current is applied to the high frequency induction coil 54 from the high frequency power supply in such a state, the magnetic alloy body 53 provided on the inner surface of the joint 52 generates heat due to electromagnetic induction. Due to this heat generation, the outer peripheral surfaces of the synthetic resin pipes A ′ and B ′ and the inner peripheral surface of the joint 52 are melted, and the two pipes are joined together. Due to the melting of the joint 52 portion, the joint 52 is deformed or melted and the joint 52
The shield member 57, as shown in the drawing, prevents any of the synthetic resin pipes A ′ and B ′ from flowing out.
It is provided at multiple locations. That is, the shield member 5
Since the magnetic alloy body 53 in the lower part of 7 is not heated and melted, the joint 52 of this portion does not deform, and the joint 52 and the synthetic resin pipe A ′ melted from this portion are not deformed.
A part of B'will not flow out.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−２
７８２１１号公報に記載されている継手は、網目状のヒ
ータを埋め込む必要があり、高価なものとなる。特に、
合成樹脂パイプは、材質、太さ、あるいは厚さ等によっ
て継手に埋め込むヒータの太さ、および網目の間隔等を
調整しなければならないため、現場における接合作業の
多い水道管やガス管等に応用することができない。ま
た、段落However, Japanese Patent Laid-Open No. 6-2 / 1994
The joint described in Japanese Patent No. 782111 requires an embedded heater in a mesh shape, and is expensive. Especially,
Synthetic resin pipes must be adjusted for the thickness of the heater embedded in the joint and the mesh spacing depending on the material, thickness, thickness, etc., so they are applied to water pipes and gas pipes that are frequently joined on site. Can not do it. Also paragraph
【０００４】および段落And paragraph
【０００５】において説明した従来例は、継手に磁性合
金体とシールド部材とを設けておかないと、継手の変形
や溶けた部材の流出があるという欠点を有しており、継
手自体も高価なものとなる。上記方法は、加熱溶融時間
および冷却固化のための保持時間が長く作業現場におい
て簡単に施工できないだけでなく、作業能率も悪い。The conventional example described in 1 has the drawback that the joint may be deformed or melted may flow out unless the magnetic alloy body and the shield member are provided in the joint, and the joint itself is expensive. Will be things. The above-described method is not only difficult to perform at a work site because of a long heating and melting time and a long holding time for cooling and solidification, and also has poor working efficiency.
【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、継ぎ手にエチレン系樹脂とソフトフェライ
トとを混練したホットメルト層を形成して、エチレン系
樹脂パイプどうしの接合時間を短くすると共に、接合の
作業性を向上させるエチレン系樹脂パイプの接合方法お
よびその接合構造並びにエチレン系樹脂パイプ用継ぎ手
を提供することを目的とする。The present invention is intended to solve the above problems, and shortens the joining time between ethylene resin pipes by forming a hot melt layer in which a ethylene resin and soft ferrite are kneaded in a joint. In addition, it is an object of the present invention to provide a method for joining an ethylene-based resin pipe, a joining structure thereof, and a joint for an ethylene-based resin pipe, which improves workability of joining.
【０００８】[0008]
（第１発明）本発明におけるエチレン系樹脂パイプの接
合方法は、継ぎ手を介したエチレン系樹脂パイプどうし
を接合するもので、エチレン系樹脂と磁性粉末とを混練
したホットメルト層とエチレン系樹脂層との二層管から
なる継ぎ手を成形する工程と、接合すべきエチレン系樹
脂パイプの一端部と前記継ぎ手先端部とのいずれか一方
を他方に挿入すると共に、両者を所定の位置に保持する
工程と、接合すべきエチレン系樹脂パイプの周囲に配置
された高周波誘導コイルに所定の周波数の電流を所定時
間だけ印加する工程とからなることを特徴とする。(First Invention) A method for joining ethylene resin pipes according to the present invention is to join ethylene resin pipes with each other through a joint. The hot melt layer and the ethylene resin layer are obtained by kneading ethylene resin and magnetic powder. And a step of forming a joint consisting of a two-layer pipe, and a step of inserting one of the one end of the ethylene resin pipe to be joined and the tip of the joint into the other and holding both at a predetermined position. And a step of applying a current of a predetermined frequency for a predetermined time to a high-frequency induction coil arranged around the ethylene-based resin pipe to be joined.
【０００９】（第２発明）本発明におけるエチレン系樹
脂パイプの接合方法における上記高周波誘導コイルに印
加する電流の周波数は、４５０ＫＨｚないし１０００Ｋ
Ｈｚであることを特徴とする。(Second Invention) The frequency of the current applied to the high frequency induction coil in the method for joining ethylene resin pipes according to the present invention is 450 KHz to 1000 K.
It is characterized in that it is Hz.
【００１０】（第３発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合方法におけるホットメルト層の磁性粉末に混練
するエチレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製造さ
れた、メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１０分、
密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・炭素数４
以上のα−オレフィン共重合体からなることを特徴とす
る。(Third Invention) The ethylene resin to be kneaded with the magnetic powder of the hot melt layer in the method for joining ethylene resin pipes according to the present invention is produced by using a metallocene catalyst and has a melt flow rate of 1 to 10 g /. 10 minutes,
Ethylene with a density of 0.925 g / cm 3 or less, carbon number 4
It is characterized by comprising the above α-olefin copolymer.
【００１１】（第４発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合方法における磁性粉末は、マンガン・ジンクフ
ェライトからなることを特徴とする。(Fourth Invention) The magnetic powder in the method for joining ethylene resin pipes of the present invention is characterized by comprising manganese / zinc ferrite.
【００１２】（第５発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合構造は、先端部に成形された拡径受口１１を有
する一方のエチレン系樹脂パイプＡと、エチレン系樹脂
と磁性粉末とを混練したホットメルト層１４を外周面と
するエチレン系樹脂層との二層管からなる継ぎ手Ｃと、
先端部に成形された拡径受口１１を有する他方のエチレ
ン系樹脂パイプＢと、上記各エチレン系樹脂パイプＡ、
Ｂの拡径受口１１に上記継ぎ手Ｃの両端を挿入した状態
で、上記各拡径受口１１の近傍に配置された高周波誘導
コイルに印加した高周波電流によって、各エチレン系樹
脂パイプＡ、Ｂの拡径受口１１における内周面と継ぎ手
Ｃの外周面とを上記ホットメルト層１４の加熱溶融で溶
着された溶着部１６とから構成される。(Embodiment 5) The structure for joining ethylene resin pipes according to the present invention comprises one ethylene resin pipe A having a diameter-increasing receiving port 11 formed at the tip, an ethylene resin and magnetic powder. A joint C consisting of a two-layer pipe with an ethylene resin layer having the kneaded hot melt layer 14 as an outer peripheral surface,
The other ethylene-based resin pipe B having the expanded diameter receiving port 11 formed at the tip portion, and the above-mentioned ethylene-based resin pipes A,
With the both ends of the joint C inserted into the expanded diameter receiving port 11 of B, a high frequency current is applied to a high frequency induction coil arranged in the vicinity of each of the expanded diameter receiving ports 11 to cause the ethylene resin pipes A and B to be blown. The inner peripheral surface of the enlarged diameter receiving port 11 and the outer peripheral surface of the joint C are composed of a welded portion 16 welded by heating and melting the hot melt layer 14.
【００１３】（第６発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合構造は、一方のエチレン系樹脂パイプＡ′と、
エチレン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層
１４を内周面とするエチレン系樹脂層との二層管からな
る継ぎ手Ｃ′と、他方のエチレン系樹脂パイプＢ′と、
上記継ぎ手Ｃ′に各エチレン系樹脂パイプＡ′、Ｂ′を
挿入した状態で、上記継ぎ手Ｃ′の外周近傍に配置され
た高周波誘導コイルに印加された高周波電流によって継
ぎ手Ｃ′の内周面と各エチレン系樹脂パイプＡ′、Ｂ′
の外周面とを上記ホットメルト層１４の加熱溶融で溶着
された溶着部とから構成される。(Sixth Invention) The ethylene-based resin pipe joining structure according to the present invention has one ethylene-based resin pipe A ′ and
A joint C'composed of a two-layer pipe of an ethylene resin layer having an inner surface of a hot melt layer 14 obtained by kneading the ethylene resin and magnetic powder, and the other ethylene resin pipe B '.
With the ethylene resin pipes A'and B'inserted in the joint C ', the high-frequency current applied to the high-frequency induction coil arranged in the vicinity of the outer periphery of the joint C'provides the inner peripheral surface of the joint C'. Each ethylene resin pipe A ', B'
And an outer peripheral surface of the hot melt layer 14 are welded by heating and melting the hot melt layer 14.
【００１４】（第７発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合構造における継ぎ手Ｃ″は、両端に直線状拡径
部と中央部の近傍に縮径部とを備えていることを特徴と
する。(Seventh Invention) The joint C ″ in the joint structure for an ethylene-based resin pipe of the present invention is characterized in that it has linear expanded diameter portions at both ends and reduced diameter portions in the vicinity of the central portion. .
【００１５】（第８発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合構造において、ホットメルト層１４を構成する
磁性粉末と混練するエチレン系樹脂は、メタロセン触媒
を用いて製造された、メルトフローレートが１ないし１
０ｇ／１０分、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチ
レン・炭素数４以上のα−オレフィン共重合体からなる
ことを特徴とする。(Eighth Invention) In the joined structure of the ethylene resin pipe of the present invention, the ethylene resin to be kneaded with the magnetic powder forming the hot melt layer 14 has a melt flow rate produced by using a metallocene catalyst. 1 to 1
It is characterized by being composed of an ethylene / α-olefin copolymer having 4 or more carbon atoms and having a density of 0 g / 10 min and a density of 0.925 g / cm 3 or less.
【００１６】（第９発明）本発明のエチレン系樹脂パイ
プの接合構造において、上記磁性粉末は、マンガン・ジ
ンクフェライトからなることを特徴とする。(Ninth Invention) In the joining structure of the ethylene resin pipe of the present invention, the magnetic powder is made of manganese / zinc ferrite.
【００１７】（第１０発明）本発明のエチレン系樹脂パ
イプ用継ぎ手は、メタロセン触媒により重合されたエチ
レン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層１４
とエチレン系樹脂層との二層管を押し出し成形し、それ
が短管に加工されていることを特徴とする。(Tenth Invention) The ethylene-based resin pipe joint of the present invention comprises a hot-melt layer 14 obtained by kneading an ethylene-based resin polymerized by a metallocene catalyst and magnetic powder.
It is characterized in that a two-layer pipe consisting of a resin and an ethylene resin layer is extruded and formed into a short pipe.
【００１８】[0018]
【作 用】本出願人は、ホットメルト層とエチレン系
樹脂層の二層管を押し出し成形し、それを短管に加工す
ることにより極めて簡単に継ぎ手を製造することがで
き、また、ホットメルト層のエチレン系樹脂としてメタ
ロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂が、ビカッ
ト軟化点と融点との温度差の少ないことに着目した。さ
らに、本出願人は、メタロセン触媒により重合されたエ
チレン系樹脂とマンガン・ジンクフェライトからなる磁
性粉末を混練したホットメルト層の組み合わせに着目し
た。その結果、上記ホットメルト層は、一般のエチレン
系樹脂からなるホットメルト層より加熱溶融時間および
冷却固化のための保持時間が少なくて済むと共に、継ぎ
手あるいは被接着部材の変形や部材の流出がない。[Operation] The applicant of the present invention can manufacture a joint extremely easily by extruding a two-layer pipe of a hot melt layer and an ethylene resin layer and processing it into a short pipe. It was noted that the ethylene-based resin polymerized by the metallocene catalyst as the ethylene-based resin of the layer has a small temperature difference between the Vicat softening point and the melting point. Further, the present applicant has focused on a combination of a hot melt layer obtained by kneading an ethylene resin polymerized by a metallocene catalyst and a magnetic powder made of manganese / zinc ferrite. As a result, the hot-melt layer requires less heat-melting time and holding time for cooling and solidification than a hot-melt layer made of a general ethylene-based resin, and there is no deformation of the joint or the adherend member or outflow of the member. .
【００１９】（第１発明）エチレン系樹脂パイプどうし
を接合する継ぎ手は、エチレン系樹脂と磁性粉末とを混
練したホットメルト層と、エチレン系樹脂層との二層管
として成形される。次に、上記継ぎ手と接合すべきエチ
レン系樹脂パイプの一端部と前記継ぎ手の先端部とのい
ずれか一方を他方に挿入した後、これらが所定の位置に
保持される。上記継ぎ手に成形されたホットメルト層
は、上記のような成形以外に、予め別の接着剤を使用し
たり、熱圧着、溶着、あるいは塗布・乾燥して形成され
る。継ぎ手を介して当接された両エチレン系樹脂パイプ
の接合部周面の近傍には、高周波誘導コイルが配設され
ると共に、所定の周波数の電流が所定時間だけ印加され
る。(First Invention) The joint for joining the ethylene resin pipes is formed as a two-layer pipe comprising a hot melt layer obtained by kneading an ethylene resin and magnetic powder, and an ethylene resin layer. Next, after inserting either one of the one end of the ethylene resin pipe to be joined to the joint and the tip of the joint into the other, these are held in place. The hot melt layer formed on the joint is formed by using another adhesive in advance, thermocompression bonding, welding, or coating / drying in addition to the above molding. A high-frequency induction coil is disposed near the joint peripheral surfaces of the two ethylene-based resin pipes that are in contact with each other via a joint, and a current having a predetermined frequency is applied for a predetermined time.
【００２０】高周波誘導コイルに高周波電流が印加され
ると、前記ホットメルト層中に混練されている磁性粉末
に磁気ヒステリシス損失が発生し、磁性粉末は発熱す
る。この熱によって、ホットメルト層中のエチレン系樹
脂が溶融されると共に、継ぎ手とエチレン系樹脂パイプ
とが溶融して、両者は接合される。この接合に際し、エ
チレン系樹脂は、ビカット軟化点と融点との温度差が少
ないため、加熱溶融時間と冷却固化の保持時間を短く
し、信頼性の高い接合ができるようになった。When a high frequency current is applied to the high frequency induction coil, magnetic hysteresis loss occurs in the magnetic powder kneaded in the hot melt layer, and the magnetic powder generates heat. This heat melts the ethylene-based resin in the hot melt layer, melts the joint and the ethylene-based resin pipe, and joins the two. At the time of this bonding, since the ethylene-based resin has a small temperature difference between the Vicat softening point and the melting point, the heating and melting time and the holding time for cooling and solidification are shortened, and the bonding can be performed with high reliability.
【００２１】（第２発明）エチレン系樹脂どうしの接合
に際し、エチレン系樹脂と磁性粉末とを混練したホット
メルト層とエチレン系樹脂層との二層管からなる継ぎ手
を成形して、高周波誘導コイルに印加する電流の周波数
を４５０ＫＨｚないし１０００ＫＨｚとすることで、極
めて効率よく短時間に上記ホットメルト層を加熱溶融す
ることができる。(Second invention) When joining ethylene resins, a high-frequency induction coil is formed by molding a joint consisting of a two-layer pipe of a hot-melt layer obtained by kneading ethylene resin and magnetic powder and an ethylene resin layer. By setting the frequency of the current applied to the device to 450 KHz to 1000 KHz, it is possible to extremely efficiently heat and melt the hot melt layer in a short time.
【００２２】（第３発明および第８発明）本出願人は、
メタロセン触媒を用いて製造された、メルトフローレー
トが１ないし１０ｇ／１０分、密度が０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3 以下のエチレン・炭素数４以上のα−オレフィン共
重合体からなるエチレン系樹脂を研究している際に、ビ
カット軟化点と融点とに温度差がないため、ホットメル
ト層として使用した場合、加熱溶融時間および冷却固化
のための保持時間を短くできることを発見した。(Third Invention and Eighth Invention)
Manufactured using a metallocene catalyst, the melt flow rate is 1 to 10 g / 10 min, and the density is 0.925 g / c.
When used as a hot-melt layer because there is no temperature difference between the Vicat softening point and the melting point when researching an ethylene-based resin consisting of m 3 or less ethylene / α-olefin copolymer having 4 or more carbon atoms. , It was discovered that heating and melting time and holding time for cooling and solidification can be shortened.
【００２３】（第４発明および第９発明）本出願人は、
上記エチレン系樹脂とマンガン・ジンクフェライトから
なる磁性粉末との組み合わせに着目することによって、
作業現場においても、エチレン系樹脂パイプどうしの接
合を簡単にできることを発見した。(4th and 9th Inventions)
By focusing on the combination of the above ethylene-based resin and the magnetic powder consisting of manganese and zinc ferrite,
We have found that it is possible to easily join ethylene resin pipes together at the work site.
【００２４】（第５発明）エチレン系樹脂パイプの先端
部には、拡径受口が、たとえば押し出し成形によって成
形されている。当該拡径受口には、エチレン系樹脂と磁
性粉末とを混練したホットメルト層を外周面とするエチ
レン系樹脂層との二層管からなる継ぎ手が挿入される。
上記拡径受口の近傍には、高周波誘導コイルが配置され
ているため、当該高周波誘導コイルに所定の時間だけ、
所定の電流を印加すると、上記ホットメルト層における
磁性粉末に磁気ヒステリシス損失が発生し、磁性粉末を
発熱させる。磁性粉末の発熱は、ホットメルト層内のエ
チレン系樹脂を溶融すると共に、エチレン系樹脂パイプ
も加熱溶融する。その結果、両エチレン系樹脂パイプと
継ぎ手とは、溶融接合される。(Fifth Invention) An expanded diameter receiving port is formed at the tip of the ethylene resin pipe by, for example, extrusion molding. A joint consisting of a two-layer pipe with an ethylene resin layer having a hot melt layer obtained by kneading an ethylene resin and magnetic powder as an outer peripheral surface is inserted into the diameter expansion port.
Since the high frequency induction coil is arranged in the vicinity of the expanded diameter receiving port, the high frequency induction coil is placed in the high frequency induction coil only for a predetermined time.
When a predetermined current is applied, magnetic hysteresis loss occurs in the magnetic powder in the hot melt layer, causing the magnetic powder to generate heat. The heat generated by the magnetic powder melts the ethylene resin in the hot melt layer and also heats and melts the ethylene resin pipe. As a result, both ethylene resin pipes and the joint are melt-bonded.
【００２５】（第６発明および第７発明）継ぎ手は、エ
チレン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層を
内周面とするエチレン系樹脂層との二層管から構成され
ている。上記継ぎ手に対して、エチレン系樹脂パイプが
挿入される。上記継ぎ手にエチレン系樹脂パイプが挿入
されると、その先端は、たとえば、縮径された際に成形
される突出部、あるいはテーパー状拡径を成形する際の
中央部に当接する。その後、上記同様に、エチレン系樹
脂パイプの接合部近傍に設けられた高周波誘導コイルに
電流を印加することによって、継ぎ手に形成されたホッ
トメルト層は、加熱して両エチレン系樹脂パイプが接合
される。(Sixth Invention and Seventh Invention) The joint is composed of a two-layer pipe having an ethylene resin layer having an inner peripheral surface of a hot melt layer obtained by kneading an ethylene resin and magnetic powder. An ethylene resin pipe is inserted into the joint. When the ethylene resin pipe is inserted into the joint, the tip of the pipe comes into contact with, for example, a protrusion formed when the diameter is reduced or a central portion when the tapered diameter is formed. Then, in the same manner as above, the hot melt layer formed on the joint is heated by applying a current to the high frequency induction coil provided in the vicinity of the joint portion of the ethylene resin pipes, and the ethylene resin pipes are joined together. It
【００２６】（第１０発明）本発明のエチレン系樹脂パ
イプ用継ぎ手は、メタロセン触媒により重合されたエチ
レン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層と、
エチレン系樹脂層との二層管として、押し出しによって
成形される。この押し出し成形された二層管は、短管に
加工された後、エチレン系樹脂パイプどうしを接合する
際の継ぎ手となる。(Embodiment 10) An ethylene resin pipe joint of the present invention comprises a hot melt layer obtained by kneading an ethylene resin polymerized by a metallocene catalyst and magnetic powder.
It is molded by extrusion as a two-layer tube with an ethylene resin layer. The extrusion-molded two-layer pipe serves as a joint when the ethylene-based resin pipes are joined together after being processed into a short pipe.
【００２７】[0027]
【実 施 例】図１（イ）は本発明の一実施例で、エチ
レン系樹脂パイプどうしが継ぎ手を介して接合される際
の概略を説明するための図である。図１（ロ）は、上記
接合部における接合状態を説明するための図である。図
１（イ）および（ロ）は、エチレン系樹脂パイプの先端
部および継ぎ手が誇張して描かれている。また、後述す
る図２ないし図４においても同様に誇張して描かれてい
る。図１（イ）において、エチレン系樹脂パイプＡおよ
びエチレン系樹脂パイプＢの拡径受口１１に短管継ぎ手
Ｃが挿入されて、接合される前の状態が示されている。
エチレン系樹脂パイプＡは、たとえば、水道管、ガス
管、あるいは下水道管等に使用されるもので、その先端
部に拡径受口１１が、たとえば、周知の押し出し成形機
によって成形される。また、拡径受口１１は、後述する
継ぎ手を挿入する直線部１２と、拡径移行部１１′とか
ら構成されている。EXAMPLE FIG. 1 (a) is an example of the present invention and is a view for explaining the outline when ethylene resin pipes are joined together through a joint. FIG. 1B is a diagram for explaining a joined state at the joined portion. 1A and 1B, the tip portion and the joint of the ethylene resin pipe are exaggeratedly drawn. Also, in FIGS. 2 to 4 to be described later, the illustration is similarly exaggerated. FIG. 1 (a) shows a state before the short pipe joint C is inserted into the diameter-enlarging ports 11 of the ethylene resin pipe A and the ethylene resin pipe B and joined.
The ethylene-based resin pipe A is used, for example, in a water pipe, a gas pipe, a sewer pipe, or the like, and the diameter-enlarged receiving port 11 is formed at the tip portion thereof by, for example, a known extrusion molding machine. Further, the diameter expansion receiving port 11 is composed of a straight line portion 12 into which a joint, which will be described later, is inserted, and a diameter expansion transition portion 11 '.
【００２８】短管継ぎ手Ｃは、直線状のエチレン系樹脂
パイプからなり、その外周にマンガン・ジンクフェライ
トとメタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂と
を混練したホットメルト層１４が二層押し出しにより成
形されている。上記エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂは、予
め成形品として工場で押し出し成形を行う。また、少な
くとも一方のエチレン系樹脂パイプと継ぎ手Ｃとは、予
め接合しておくこともできる。また、エチレン系樹脂パ
イプＡ、Ｂは、作業現場において、図示されていない拡
径治具を使用して成形することもできる。The short pipe joint C is composed of a linear ethylene resin pipe, and a hot melt layer 14 obtained by kneading manganese / zinc ferrite and an ethylene resin polymerized by a metallocene catalyst is formed on the outer periphery thereof by two-layer extrusion. Has been done. The ethylene-based resin pipes A and B are extrusion-molded in advance as a molded product in a factory. Further, at least one of the ethylene resin pipes and the joint C can be joined in advance. Further, the ethylene-based resin pipes A and B can be molded at a work site by using a diameter-expanding jig (not shown).
【００２９】たとえば、エチレン系樹脂パイプＡの拡径
受口１１には、工場において、ホットメルト層１４の形
成された継ぎ手Ｃが挿入された後、高周波誘導電流を印
加することで接合される。その後、作業現場において、
他方のエチレン系樹脂パイプＢは、前記継ぎ手Ｃの他方
向から挿入されると共に、拡径受口１１の近傍に、図示
されていない高周波誘導コイルが配置される。また、高
周波誘導コイルは、高周波電流を発生する図示されてい
ない高周波電源に接続されている。上記高周波電源は、
エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂを組み立てる作業現場に持
ち込み易いように可搬型にすると共に、高周波誘導コイ
ルを分解できるようにしておくと便利である。For example, in the factory, the joint C having the hot melt layer 14 formed therein is inserted into the expanded diameter receiving port 11 of the ethylene resin pipe A, and then joined by applying a high frequency induction current. After that, at the work site,
The other ethylene-based resin pipe B is inserted from the other direction of the joint C, and a high frequency induction coil (not shown) is arranged in the vicinity of the expanded diameter receiving port 11. The high frequency induction coil is connected to a high frequency power source (not shown) that generates a high frequency current. The high frequency power supply is
It is convenient to make it portable so that it can be easily brought to the work site where the ethylene-based resin pipes A and B are assembled, and to be able to disassemble the high-frequency induction coil.
【００３０】作業現場において、図１（イ）で示すよう
にエチレン系樹脂パイプＡ、Ｂは、継ぎ手Ｃを挟むよう
にして、その先端部を当接部１５で当接すると共に、互
いに図示されていない保持手段によってそれぞれの先端
部が各エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂの当接部１３に当接
される。その後、エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂの拡径受
口１１の近傍に高周波誘導コイルが組み立てられる。そ
して、両エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂは、高周波誘導コ
イルに高周波電流が印加されると、前記ホットメルト層
１４における磁性粉末に磁気ヒステリシス損失が発生
し、ホットメルト層１４内に混練されたマンガン・ジン
クフェライトとからなる磁性粉末を発熱させる。当該磁
性粉末の発熱は、ホットメルト層１４内のメタロセン触
媒により重合されたエチレン系樹脂を溶融すると共に、
継ぎ手の外周面およびエチレン系樹脂パイプの内周面を
加熱溶融する。その結果、両エチレン系樹脂パイプと継
ぎ手とは、溶融接合される。At the work site, as shown in FIG. 1 (a), the ethylene resin pipes A and B have their tips abutted with the abutting portion 15 so that the joint C is sandwiched therebetween, and the ethylene resin pipes A and B are not shown in the drawing. The respective tips are brought into contact with the contact portions 13 of the ethylene resin pipes A and B by the means. After that, the high frequency induction coil is assembled in the vicinity of the expanded diameter receiving port 11 of the ethylene resin pipes A and B. When a high frequency current is applied to the high frequency induction coil of both ethylene resin pipes A and B, magnetic hysteresis loss occurs in the magnetic powder in the hot melt layer 14, and the manganese kneaded in the hot melt layer 14 is generated. -The magnetic powder composed of zinc ferrite is heated. The heat generated by the magnetic powder melts the ethylene resin polymerized by the metallocene catalyst in the hot melt layer 14, and
The outer peripheral surface of the joint and the inner peripheral surface of the ethylene resin pipe are heated and melted. As a result, both ethylene resin pipes and the joint are melt-bonded.
【００３１】図１（イ）は、エチレン系樹脂パイプＡ、
Ｂをホットメルト層１４が形成された継ぎ手Ｃに挿入し
た後、所定の状態で保持し、図示されていない高周波電
源から高周波誘導コイルに電流を供給する前の状態であ
る。図１（ロ）は、ホットメルト層１４を形成している
継ぎ手Ｃがマンガン・ジンクフェライトのヒステリシス
損失によって加熱された後、その熱のために、メタロセ
ン触媒により重合されたエチレン系樹脂が溶融状態にな
って溶け込み部１６となる領域を示す図である。すなわ
ち、メタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂
は、マンガン・ジンクフェライトの加熱によって最初に
溶融を開始し、その後、エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂの
内周面と、継ぎ手Ｃの外周面が互いに加熱溶融して、互
いに溶け込んだ溶け込み部１６が形成される。FIG. 1A shows an ethylene resin pipe A,
This is the state before B is inserted into the joint C on which the hot melt layer 14 is formed and then held in a predetermined state and before current is supplied to the high frequency induction coil from a high frequency power supply (not shown). FIG. 1B shows that after the joint C forming the hot melt layer 14 is heated by the hysteresis loss of manganese / zinc ferrite, the heat causes the ethylene resin polymerized by the metallocene catalyst to be in a molten state. It is a figure which shows the area | region which becomes and becomes the fusion | melting part 16. That is, the ethylene-based resin polymerized by the metallocene catalyst first starts to melt by heating manganese-zinc ferrite, and then the inner peripheral surfaces of the ethylene-based resin pipes A and B and the outer peripheral surface of the joint C heat each other. The melted portions 16 are formed by melting and melting each other.
【００３２】図２は本発明の他の実施例で、エチレン系
樹脂パイプの接合部に継ぎ手を用いて接合した例を説明
するための図である。図２に示す実施例において、図１
に示す実施例と異なる所は、継ぎ手の形状およびホット
メルト層が継ぎ手の内側に形成されている点にある。す
なわち、継ぎ手Ｃ′は、エチレン系樹脂パイプＡ′およ
びＢ′を挿入する直線状受口２１と、エチレン系樹脂パ
イプＡ′およびＢ′の先端部が当接する当接部２３を成
形する縮径部２２とから構成されている。そして、この
縮径部２２の代わりに、継ぎ手の内部略中央部に設けた
突起状のものでもよい。また、継ぎ手Ｃ′の内側には、
図１に示す実施例と同様なホットメルト層１４が形成さ
れている。エチレン系樹脂パイプＡ′およびエチレン系
樹脂パイプＢ′の先端部は、継ぎ手Ｃ′の直線状受口２
１に挿入されると共に、当接部２３に当接する。そし
て、上記継ぎ手Ｃ′の上部近傍周面には、図示されてい
ない、高周波誘導コイルが設けられており、図１に示す
場合と同様に両エチレン系樹脂パイプＡ′、Ｂ′が継ぎ
手Ｃ′を介して接合される。FIG. 2 is a view for explaining an example of another embodiment of the present invention in which a joint is joined to a joint portion of an ethylene resin pipe. In the embodiment shown in FIG.
The embodiment is different from the embodiment shown in (1) in that the shape of the joint and the hot melt layer are formed inside the joint. That is, the joint C ′ has a reduced diameter for molding the linear receiving port 21 into which the ethylene-based resin pipes A ′ and B ′ are inserted, and the contact portion 23 with which the tips of the ethylene-based resin pipes A ′ and B ′ come into contact. And part 22. Further, instead of the reduced diameter portion 22, a projection-like member provided in the substantially central portion inside the joint may be used. Also, inside the joint C ′,
A hot melt layer 14 similar to that of the embodiment shown in FIG. 1 is formed. The end portions of the ethylene resin pipe A'and the ethylene resin pipe B'are straight-shaped receiving ports 2 of the joint C '.
1 and the contact portion 23 is contacted. A high-frequency induction coil (not shown) is provided on the peripheral surface near the upper part of the joint C ', and both ethylene resin pipes A'and B'are connected to the joint C'as in the case shown in FIG. Are joined through.
【００３３】図３は本発明の別の実施例で、エチレン系
樹脂パイプの接合部に継ぎ手を用いて接合した例を説明
するための図である。図３に示す実施例において、図２
に示す継ぎ手と異なる所は、形状にある。すなわち、図
３に示す継ぎ手Ｃ″は、その中央部から先端に向かって
テーパー状に拡径されたテーパー状受口部３１を備えて
いる。上記形状の継ぎ手Ｃ″には、エチレン系樹脂パイ
プＡ′およびＢ′が挿入され、所定距離内部に入った所
で、その先端部がホットメルト層１４に当接する。本実
施例においても、図１および図２に示す実施例と同様
に、継ぎ手Ｃ″のホットメルト層１４の加熱によって、
継ぎ手Ｃ″の内面とエチレン系樹脂パイプＡ′、Ｂ′の
外面とが互いに溶融されて、溶け込み部を形成して接合
される。FIG. 3 is another embodiment of the present invention and is a view for explaining an example in which a joint is joined to a joint portion of an ethylene resin pipe by using a joint. In the embodiment shown in FIG.
The difference from the joint shown in is the shape. That is, the joint C ″ shown in FIG. 3 is provided with a tapered socket 31 whose diameter is tapered from the center to the tip. The joint C ″ having the above-described shape has an ethylene resin pipe. When A'and B'are inserted and enter a predetermined distance, the tip end thereof abuts on the hot melt layer 14. Also in this embodiment, as in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, by heating the hot melt layer 14 of the joint C ″,
The inner surface of the joint C ″ and the outer surfaces of the ethylene-based resin pipes A ′ and B ′ are fused with each other to form a welded portion and are joined together.
【００３４】図４は図２に示す実施例における高周波誘
導コイルの配設状態を示す図である。図４において、継
ぎ手Ｃ′の外周面の近傍には、高周波誘導コイル４１を
埋設した高周波誘導コイル保持部材４２が配設されてい
る。高周波誘導コイル４１は、高周波誘導コイル４１の
発熱を抑えるために導体を中空状とした水冷パイプ４３
となっている。そして、上記高周波誘導コイル保持部材
４２は、図示されていないが、組立および可搬に便利な
ような構成をしている。FIG. 4 is a view showing the arrangement of the high frequency induction coil in the embodiment shown in FIG. In FIG. 4, a high frequency induction coil holding member 42 in which a high frequency induction coil 41 is embedded is arranged near the outer peripheral surface of the joint C ′. The high frequency induction coil 41 is a water-cooled pipe 43 having a hollow conductor to suppress heat generation of the high frequency induction coil 41.
It has become. Although not shown, the high frequency induction coil holding member 42 has a structure that is convenient for assembly and portability.
【００３５】実施例は、外層として高密度エチレン樹脂
〔三井石油化学製（ハイゼックス６３００Ｍ）〕を、内
層のホットメルト層としてメタロセン触媒により重合さ
れたエチレン系樹脂〔東ソー製（４Ｐ−０７８Ｙ）〕１
００重量部に対し、マンガン・ジンクフェライト〔戸田
工業製（ＢＳＦ５４７）〕２００重量部を混練した後、
二層管の押し出し装置を使用し、内径５３ｍｍ、外径６
０ｍｍ、ホットメルト層の厚さが０．５ｍｍの二層管を
製造した。その後、短管に切断し、図２の継ぎ手Ｃ′の
形に成形し、直線状受口２１の内径を５６ｍｍに拡径し
た。また、接合するエチレン系樹脂パイプは、内径５０
ｍｍ、外径５６ｍｍのものを使用した。高周波誘導コイ
ルには、９００ＫＨｚ、２．５ＫＷの電流を流した。以
上の実施例では、接着に要する加熱および冷却時間が短
く、また接着部の剪断強度も高い評価を得ることができ
た。In the examples, a high-density ethylene resin [Mitsui Petrochemical (HiZex 6300M)] is used as the outer layer, and a metallocene-catalyzed ethylene resin [Tosoh (4P-078Y)] 1 is used as the inner hot-melt layer.
After kneading 200 parts by weight of manganese / zinc ferrite [manufactured by Toda Kogyo (BSF547)] with 00 parts by weight,
Using a two-layer pipe extrusion device, inner diameter 53 mm, outer diameter 6
A two-layer tube having a thickness of 0 mm and a hot melt layer of 0.5 mm was produced. After that, it was cut into a short pipe, molded into the shape of the joint C ′ in FIG. 2, and the inner diameter of the linear receiving port 21 was expanded to 56 mm. The ethylene resin pipe to be joined has an inner diameter of 50
mm, an outer diameter of 56 mm was used. A current of 900 KHz and 2.5 KW was passed through the high frequency induction coil. In the above examples, it was possible to obtain a high evaluation that the heating and cooling time required for bonding was short and the shear strength of the bonded portion was high.
【００３６】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、
特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することがな
ければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たと
えば、実施例でエチレン系樹脂パイプについて説明した
が、パイプに限定されず、シート状、角型パイプ、変形
パイプ等各種形状からなる成形品どうしの接合に応用で
きることはいうまでもない。その場合、接合部における
継ぎ手の形状、あるいは拡径受口の形状は、作り易さ等
によって変わってくる。また、メタロセン触媒により重
合されたエチレン系樹脂と、マンガン・ジンクフェライ
トとの混合比は、接合する部材によって任意に変えるこ
とができる。Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments. And
Various design changes can be made without departing from the invention as set forth in the appended claims. For example, although the ethylene resin pipe has been described in the embodiment, it is needless to say that the invention is not limited to the pipe and can be applied to joining molded products having various shapes such as a sheet shape, a square pipe, and a deformed pipe. In that case, the shape of the joint at the joint portion or the shape of the expanded diameter receiving port changes depending on easiness of making. Further, the mixing ratio of the ethylene-based resin polymerized by the metallocene catalyst and the manganese / zinc ferrite can be arbitrarily changed depending on the members to be joined.
【００３７】高周波誘導コイルは、上下に分解・組立が
可能なものや、両パイプの接合後に抜きやすい形状に一
部を分解できるようにしたもの等、可搬し易いものが便
利である。しかし、エチレン系樹脂パイプの長さが比較
的短いものの場合は、高周波誘導コイルを螺旋状に連続
したものとすることもできる。The high-frequency induction coil is conveniently portable, such as one that can be disassembled and assembled vertically, one that can be partially disassembled into a shape that can be easily removed after joining the two pipes, and the like. However, when the length of the ethylene-based resin pipe is relatively short, the high-frequency induction coil may be spirally continuous.
【００３８】エチレン系樹脂パイプの保持固定手段は、
接合部材の形状に合ったものとし、加熱溶融時間と冷却
固化時間だけ静止させることができるもの、あるいは多
少加圧を加えながら保持できるもの等任意に選択でき
る。また、マンガン・ジンクフェライトは、詳細な製造
方法を開示していないが、市販のもので十分である。The means for holding and fixing the ethylene resin pipe is
It can be arbitrarily selected such that it can be kept stationary for a heating and melting time and a cooling and solidifying time, or it can be held while applying a little pressure, depending on the shape of the joining member. Although manganese-zinc ferrite is not disclosed in detail, a commercially available product is sufficient.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明によれば、ホットメルト層とエチ
レン系樹脂層の二層管を押し出し成形し、それを短管に
加工することにより極めて簡単に継ぎ手を製造すること
ができ、また、ホットメルト層のエチレン系樹脂として
メタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂の特
性、特にビカット軟化点と融点との差を巧みに使用した
接着部材によって、エチレン系樹脂パイプどうしを短時
間でしかも信頼性のある接合ができるようになった。本
発明によれば、メタロセン触媒により重合されたエチレ
ン系樹脂とマンガン・ジンクフェライトとを混練したも
のをホットメルト層として形成された継ぎ手を介するこ
とで、接合部の接着、あるいは取り付け等が簡単になっ
た。上記ホットメルト層の形成された継ぎ手は、簡単に
製造できるため、水道管、ガス管、および下水道管等の
組立て現場における接合作業を簡単にすると共に、効率
を向上させることができた。本発明によれば、従来より
短時間で、エチレン系樹脂パイプどうしが継ぎ手を介し
て接合できるため、接合部における変形、あるいは溶融
部材の流出等がないため、信頼性の高い接合部となっ
た。According to the present invention, a joint can be manufactured extremely easily by extrusion-molding a two-layer pipe having a hot melt layer and an ethylene resin layer and processing it into a short pipe. The characteristics of ethylene-based resin polymerized with a metallocene catalyst as the ethylene-based resin of the hot melt layer, especially the adhesive member that skillfully uses the difference between the Vicat softening point and the melting point, makes the ethylene-based resin pipes fast and reliable. It became possible to join with. According to the present invention, a kneaded mixture of an ethylene-based resin polymerized by a metallocene catalyst and manganese-zinc ferrite is passed through a joint formed as a hot-melt layer, thereby facilitating bonding or attachment of a joint portion. became. Since the joint having the hot melt layer formed thereon can be easily manufactured, it is possible to simplify the joining work at the assembly site of the water pipe, the gas pipe, the sewer pipe and the like and improve the efficiency. According to the present invention, the ethylene-based resin pipes can be joined to each other through the joint in a shorter time than conventional ones, so that there is no deformation in the joined portion, outflow of the melted member, etc., and thus the joined portion has high reliability. .
【図１】（イ）は本発明の一実施例で、エチレン系樹脂
パイプどうしが継ぎ手を介して接合される際の概略を説
明するための図である。（ロ）は、上記接合部における
接合状態を説明するための図である。FIG. 1 (a) is an embodiment of the present invention, and is a diagram for explaining an outline when ethylene resin pipes are joined together through a joint. (B) is a figure for demonstrating the joining state in the said joining part.
【図２】本発明の他の実施例で、エチレン系樹脂パイプ
の接合部に継ぎ手を用いて接合した例を説明するための
図である。FIG. 2 is a diagram for explaining an example in which a joint is joined to a joint portion of an ethylene resin pipe in another embodiment of the present invention.
【図３】本発明の別の実施例で、エチレン系樹脂パイプ
の接合部に継ぎ手を用いて接合した例を説明するための
図である。FIG. 3 is a view for explaining an example in which a joint is joined to a joint portion of an ethylene resin pipe in another embodiment of the present invention.
【図４】図２に示す実施例における高周波誘導コイルの
配設状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an arrangement state of high-frequency induction coils in the embodiment shown in FIG.
【図５】従来例における合成樹脂パイプの接合方法を説
明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining a method of joining synthetic resin pipes in a conventional example.
Ａ、Ｂ、Ａ′、Ｂ′・・・エチレン系樹脂パイプ Ｃ、Ｃ′、Ｃ″・・・継ぎ手 １１・・・拡径受口 １１′・・拡径移行部 １２・・・直線部 １３・・・当接部 １４・・・ホットメルト層 １５・・・当接部 １６・・・溶け込み部 ２１・・・直線状受口 ２２・・・縮径部 ２３・・・当接部 ２４・・・高周波誘導コイル ３１・・・テーパー状受口 ４１・・・高周波誘導コイル ４２・・・高周波誘導コイル保持部材 ４３・・・水冷パイプ A, B, A ', B' ... Ethylene-based resin pipe C, C ', C "... Joint 11 ... Expanding port 11' ... Expanding transition part 12 ... Straight part 13・ ・ ・ Abutting part 14 ・ ・ ・ Hot melt layer 15 ・ ・ ・ Abutting part 16 ・ ・ ・ Melting part 21 ・ ・ ・ Linear receptacle 22 ・ ・ ・ Diameter reducing part 23 ・ ・ ・ Abutting part 24 ・..High frequency induction coil 31 ... Tapered socket 41 ... High frequency induction coil 42 ... High frequency induction coil holding member 43 ... Water cooling pipe
Claims (10)
うしの接合方法において、 エチレン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層
とエチレン系樹脂層との二層管からなる継ぎ手を成形す
る工程と、 接合すべきエチレン系樹脂パイプの一端部と前記継ぎ手
先端部とのいずれか一方を他方に挿入すると共に、両者
を所定の位置に保持する工程と、 接合すべきエチレン系樹脂パイプの周囲に配置された高
周波誘導コイルに所定の周波数の電流を所定時間だけ印
加する工程と、 からなることを特徴とするエチレン系樹脂パイプの接合
方法。1. A method of joining ethylene-based resin pipes through a joint, the method comprising the step of forming a joint comprising a two-layer pipe of a hot-melt layer obtained by kneading an ethylene-based resin and magnetic powder and an ethylene-based resin layer. , A step of inserting one of the one end of the ethylene resin pipe to be joined and the tip of the joint into the other and holding them at a predetermined position, and arranging them around the ethylene resin pipe to be joined And a step of applying an electric current of a predetermined frequency to the high frequency induction coil for a predetermined time.
周波数は、４５０ＫＨｚないし１０００ＫＨｚであるこ
とを特徴とする請求項１記載のエチレン系樹脂パイプの
接合方法。2. The method for joining ethylene resin pipes according to claim 1, wherein the frequency of the current applied to the high frequency induction coil is 450 KHz to 1000 KHz.
混練するエチレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製
造された、メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１０
分、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・炭素
数４以上のα−オレフィン共重合体からなることを特徴
とする請求項１記載のエチレン系樹脂パイプの接合方
法。3. The ethylene-based resin to be kneaded with the magnetic powder in the hot melt layer is produced by using a metallocene catalyst and has a melt flow rate of 1 to 10 g / 10.
The method for joining ethylene-based resin pipes according to claim 1, characterized in that the ethylene-based resin pipe has a density of 0.925 g / cm 3 or less and an ethylene-α-olefin copolymer having 4 or more carbon atoms.
ライトからなることを特徴とする請求項１記載のエチレ
ン系樹脂パイプの接合方法。4. The method for joining ethylene resin pipes according to claim 1, wherein the magnetic powder is made of manganese / zinc ferrite.
方のエチレン系樹脂パイプと、 エチレン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層
を外周面とするエチレン系樹脂層との二層管からなる継
ぎ手と、 先端部に成形された拡径受口を有する他方のエチレン系
樹脂パイプと、 上記各エチレン系樹脂パイプの拡径受口に上記継ぎ手の
両端を挿入した状態で、上記各拡径受口の近傍に配置さ
れた高周波誘導コイルに印加した高周波電流によって、
エチレン系樹脂パイプの拡径受口における内周面と継ぎ
手の外周面とを上記ホットメルト層の加熱溶融で溶着さ
れた溶着部と、 からなることを特徴とするエチレン系樹脂パイプの接合
構造。5. An ethylene-based resin pipe having a diameter-increasing receiving port formed at a tip end thereof, and an ethylene-based resin layer having a hot melt layer obtained by kneading the ethylene-based resin and magnetic powder as an outer peripheral surface. With the joint consisting of a layered pipe, the other ethylene-based resin pipe having a diameter-increasing receiving port formed at the tip, and the both ends of the joint being inserted into the diameter-increasing receiving ports of the ethylene-based resin pipes described above, By the high-frequency current applied to the high-frequency induction coil arranged near each expansion socket,
A joint structure for an ethylene-based resin pipe, comprising: a welded portion obtained by welding the inner peripheral surface of the expanded-diameter receiving port of the ethylene-based resin pipe and the outer peripheral surface of the joint by heating and melting the hot melt layer.
を内周面とするエチレン系樹脂層との二層管からなる継
ぎ手と、 他方のエチレン系樹脂パイプと、 上記継ぎ手に各エチレン系樹脂パイプを挿入した状態
で、上記継ぎ手の外周近傍に配置された高周波誘導コイ
ルに印加された高周波電流によって継ぎ手の内周面と各
エチレン系樹脂パイプの外周面とを上記ホットメルト層
の加熱溶融で溶着された溶着部と、 からなることを特徴とするエチレン系樹脂パイプの接合
構造。6. A joint comprising a two-layer pipe of one ethylene-based resin pipe, an ethylene-based resin layer having a hot melt layer obtained by kneading an ethylene-based resin and magnetic powder as an inner peripheral surface, and the other ethylene-based pipe. With the resin pipe and each ethylene resin pipe inserted in the joint, the inner peripheral surface of the joint and the outer periphery of each ethylene resin pipe are applied by the high frequency current applied to the high frequency induction coil arranged near the outer periphery of the joint. A joint structure of an ethylene-based resin pipe, comprising: a welded portion whose surface is welded by heating and melting of the hot melt layer;
央部の近傍に縮径部とを備えていることを特徴とする請
求項６記載のエチレン系樹脂パイプの接合構造。7. The joint structure for an ethylene-based resin pipe according to claim 6, wherein the joint is provided with linear enlarged diameter portions at both ends and reduced diameter portions in the vicinity of the central portion.
混練するエチレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製
造された、メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１０
分、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・炭素
数４以上のα−オレフィン共重合体からなることを特徴
とする請求項５ないし請求項７記載のエチレン系樹脂パ
イプの接合構造。8. The ethylene-based resin to be kneaded with the magnetic powder in the hot melt layer is produced by using a metallocene catalyst and has a melt flow rate of 1 to 10 g / 10.
The joining structure of the ethylene-based resin pipe according to claim 5, which is made of an ethylene-α-olefin copolymer having a carbon number of 4 or more and a density of 0.925 g / cm 3 or less.
ライトからなることを特徴とする請求項５ないし請求項
７記載のエチレン系樹脂パイプの接合構造。9. The joint structure for an ethylene resin pipe according to claim 5, wherein the magnetic powder is made of manganese / zinc ferrite.
レン系樹脂と磁性粉末とを混練したホットメルト層とエ
チレン系樹脂層との二層管を押し出し成形し、それが短
管に加工されていることを特徴とする請求項８または請
求項９記載のエチレン系樹脂パイプ用継ぎ手。10. A two-layer pipe comprising a hot-melt layer obtained by kneading an ethylene-based resin polymerized by a metallocene catalyst and magnetic powder and an ethylene-based resin layer is extruded and molded into a short pipe. The joint for ethylene-based resin pipes according to claim 8 or 9, which is characterized.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186530A JPH0911335A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Joining method for polyethylene pipe, joining structure thereof, and joint for said pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186530A JPH0911335A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Joining method for polyethylene pipe, joining structure thereof, and joint for said pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911335A true JPH0911335A (en) | 1997-01-14 |
Family
ID=16190113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7186530A Pending JPH0911335A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Joining method for polyethylene pipe, joining structure thereof, and joint for said pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911335A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6832430B1 (en) * | 2000-02-07 | 2004-12-21 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Production method for multi-color inner packing material |
| CN107289207A (en) * | 2017-08-23 | 2017-10-24 | 湖北大洋塑胶有限公司 | A kind of steel-plastics composite pipe Electromagnetic Heating welding connector |
| CN108119709A (en) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 罗贤想 | A kind of steel plastic compount pipe connections |
| CN108194719A (en) * | 2018-01-08 | 2018-06-22 | 扬州市勘测设计研究院有限公司 | A kind of connection structure of winding pipe and attaching method thereof |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7186530A patent/JPH0911335A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6832430B1 (en) * | 2000-02-07 | 2004-12-21 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Production method for multi-color inner packing material |
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| CN108119709B (en) * | 2016-11-30 | 2020-10-02 | 湖北大洋塑胶有限公司 | Steel-plastic composite pipe connector |
| CN107289207A (en) * | 2017-08-23 | 2017-10-24 | 湖北大洋塑胶有限公司 | A kind of steel-plastics composite pipe Electromagnetic Heating welding connector |
| CN108194719A (en) * | 2018-01-08 | 2018-06-22 | 扬州市勘测设计研究院有限公司 | A kind of connection structure of winding pipe and attaching method thereof |
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