JPH09112031A - 鉄筋コンクリ−ト構造物の壁用型枠組立工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 壁用型枠組立作業を標準化して簡略化すると
共に一連の作業を素人や女性が一人で行っても安全で且
つ迅速に出来るコンクリ−ト構造物の壁用型枠組立工法
を提供することを目的とする。 【解決手段】 予め工場で組立てられた立設可能な組立
鉄筋１及び取付穴51が所定数だけ予め穿設された型枠板
５を用い、先ず組立鉄筋１を壁位置に建て込み、該組立
鉄筋１の所定位置にセパレ−タ−２を順次掛止させ、そ
のセパレ−タ−２の両端或いは先端に設けた当接片21の
ネジ穴に植込みボルト３の一端を螺合して突出させ、且
つ前記組立鉄筋１の両面に型枠板５を配置させると共に
該型枠板５の取付穴51に、前記植込みボルト３を挿入
し、その先端に押え部材４を螺合させると共に型枠板５
の表面を押圧して組立てる工法と成す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鉄筋コンクリ−ト構
造物の壁用型枠組立工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の壁用型枠組立工法によって
組立てられた型枠を示す図である。この組立工法は、先
ず始めに鉄筋を壁位置に一本ずつ入れて結束することに
より、その鉄筋が金網状に形成され固定していた。また
セパレ−タ−（２'）とベニヤ板などの型枠板（５）を
用いて組立てる場合、先ず組立てられた鉄筋の両面にス
ペ−サ−（８）を取付けると共に前記鉄筋の片面に型枠
板（５）を立て、その取付穴（51）にセパレ−タ−
（２'）の一端を通し、その型枠板（５）の表面からパ
イプ材などの横端太（６）と縦端太（７）が緊結金具
（９）を介して取付けられることにより、前記型枠板
（５）を固定していた。その後、組立てられて金網状に
形成された鉄筋の他面には、予め作業者によって立てら
れた型枠板（５）の取付穴（51）にセパレ−タ−
（２'）の他端を順次通すと共に上記同様にその型枠板
（５）の表面から前記横端太（６）と縦端太（７）を緊
結金具（９）で取付け固定させる組立工法であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記壁用
型枠組立工法は、建て込まれた鉄筋が不安定となり易
く、且つ組立てられた鉄筋の各寸法がバラバラであるた
め、金網状の鉄筋の両面に型枠板（５）を固定するため
のセパレ−タ−用取付穴（51）は、セパレ−タ−
（２'）を取付ける毎に一個ずつドリルなどで穿設しな
ければならず、面倒で手間が掛かると共にこの時に熟練
技術がないと穴加工が支障なく行うことが出来なかっ
た。またセパレ−タ−（２'）が取付けられて型枠板
（５）を固定する際、作業者はセパレ−タ−（２'）の
両側に一人ずつ必要となり、且つ、他面の型枠板（５）
を取付けて固定させるには、熟練技術がないと取付穴
（51）にセパレ−タ−（２'）を挿入することがなかな
か出来ないのが現状であった。又、前記横端太（６）や
縦端太（７）及び緊結金具（９）は重量があり、且つ多
数の部材数を使うため、現場内が煩雑になると共に型枠
組立作業に於いては、重量のあるそれらの部材を持ち上
げて配置させたり、組立てたりするので手間が多く掛か
り、且つ重労働であった。しかも前記横端太（６）や縦
端太（７）及び緊結金具（９）は各階へ持ち上げたり、
或いは他の現場へ移動する際に、クレ−ンや起重機など
の機械を用いるのでコスト高となり、尚且つ、この横端
太（６）や縦端太（７）及び緊結金具（９）を保管した
り、それを用いる場合も手間が掛かり重労働であると共
に手足を挾んだり、それらの部材が手足に落下して怪我
をし易く危険であった。更にコンクリ−ト打設後は、こ
の横端太（６）と縦端太（７）及び緊結金具（９）を外
して型枠解体しなければならず、この解体作業も重労働
であり、且つ危険が伴うと共に手間と熟練技術及び頑強
な身体がなければ一連の作業に従事出来ないのが現状で
あり、作業者の確保が大変である等の問題点があった。

【０００４】本発明は型枠組立作業を標準化して簡略化
すると共に一連の作業を素人や女性が一人で行っても安
全で且つ迅速に出来るコンクリ−ト構造物の壁用型枠組
立工法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は成されたものであり、つまり、予め工場で
溶接して組込まれた寸法精度の良い立設可能な組立鉄筋
を用い、且つ型枠板には予め多数のセパレ−タ−用取付
穴を所定数だけ穿設したものを用いる。先ず組立鉄筋を
壁位置に建て込み、該組立鉄筋の所定位置にセパレ−タ
−を順次掛止させ、そのセパレ−タ−の両端或いは先端
に設けた当接片のネジ穴に所定数全部或いは一部の植込
みボルトの一端を螺合して突出させ、且つ前記組立鉄筋
の両面に型枠板を配置させると共に該型枠板に穿設した
多数の取付穴に、突出した前記植込みボルトを挿入しそ
の先端に押え部材を螺合するか或いはネジ穴に植込みボ
ルトと一体化した押え部材を螺合させ、且つ前記型枠板
の表面を押圧して組立てる工法と成す。又、前記型枠板
としてベニヤ板，プラスチック板，ポリスチレンホ−
ム，石膏ボ−ドなどを用いると良く、且つ前記押え部材
として円板状なプラスチック製の押え部と、その押え部
の中心に設けた貫通ネジ穴付きインサ−トとから成すも
のを用いると良い。更に前記押え部材と植込みボルトと
が一体化されたものを用いても良い。

【０００６】尚、近年に於いては工場で規格量産した床
用の組立鉄筋が使用され始めているが、壁用の組立鉄筋
の商品は市販されていないのが現状である。本発明者は
床用の組立鉄筋メ−カ−と技術提携して壁用の組立鉄筋
が工場で規格量産されるものを製作し、それを用いて壁
用型枠組立てが出来る工法の開発に成功するに至ったの
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の型枠組立工法で用
いる部品を図面に基づき説明する。（１）は工場で溶接
して組込まれ規格化された金網状の組立鉄筋であり、こ
れは立設可能に組込まれている。（２）は組立鉄筋
（１）の所定位置に順次掛止して多数取付けられる専用
のセパレ−タ−であり、該セパレ−タ−（２）の両端或
いは先端には当接片（21）を設け、該当接片（21）の中
央にはネジ穴（22）が穿設されている。この当接片（2
1）は従来のスペ−サ−の役目も兼ねる。尚、前記当接
片（21）は図２，図３に示すような先端に設けられたセ
パレ−タ−（２）と、図２に示すような両端に設けられ
たセパレ−タ−（２）とがあり、どちらか一方だけを使
用しても良い。（３）はネジ穴（22）に螺合して突出さ
せる植込みボルトである。尚、本発明で言う植込みボル
ト（３）は両端にネジを有した全てのボルトを指す。
（４）は円板状なプラスチック製の押え部（41）と、そ
の押え部（41）の中心に設けられたインサ−ト（42）と
から成す押え部材であり、該インサ−ト（42）には貫通
ネジ穴（43）を穿設させている。尚、前記押え部材
（４）は通称プラスチックパット或いは断熱パットと呼
ばれている市販品、例えば丸井産業株式会社製の型式Ｋ
ＰコンＬ−Ｏなどを用いる。又、前記押え部材（４）と
植込みボルト（３）を一体にさせたもの、つまり、イン
サ−ト（42）にボルトを用い、後述する型枠板（５）が
配置された後、表面からネジ穴（22）に螺合する場合に
用いる部材として製作しても良い。（５）は組立鉄筋
（１）の両面に配置させる型枠板であり、型枠板（５）
には取付穴（51）を予め工場や現場で所定数穿設したも
のを用いる。又、前記型枠板（５）としては、ベニヤ
板，プラスチック板，ポリスチレンホ−ム，石膏ボ−ド
を用いる。

【０００８】次に本発明の型枠組立工法を施工する場合
の実施形態について説明する。先ず予め工場で組込まれ
た組立鉄筋（１）を壁位置に建て込む。この建て込み作
業について説明すれば、予めスラブ或いは土間コンクリ
−ト中に挿し筋された図示しない部分又は組立鉄筋
（１）位置決め用の他の部材と、壁位置に立設して配置
させた組立鉄筋（１）の上下端とをそれぞれ結束して接
合すると共に、所定大きさの組立鉄筋（１）の横方向の
接合も隣合う横筋同士を接合させる。組立鉄筋（１）が
建て込まれた後、一人の作業者がセパレ−タ−（２）を
所定間隔で順次組立鉄筋（１）に掛止させて所定数の全
てのセパレ−タ−（２）をセットする。そしてセパレ−
タ−（２）両端或いは先端のネジ穴（22）に植込みボル
ト（３）を全部或いは所定数量螺合して突出させる。次
に組立鉄筋（１）の片面に型枠板（５）を作業者一人で
配置させると共に該型枠板（５）に穿設した多数の取付
穴（51）を、突出している植込みボルト（３）に嵌め込
む。更にその植込みボルト（３）の先端に押え部材
（４）を螺合させると、前記型枠板（５）の表面は円板
状なプラスチック製の押え部材（４）によって押圧され
固定するのである。次に組立鉄筋（１）の他面に型枠板
（５）を配置させると共に取付穴（51）を植込みボルト
（３）に嵌め込み、押え部材（４）を前記植込みボルト
（３）に螺合させることにより、他面の型枠板（５）が
押圧されて固定し、型枠組立作業が完了するのである。
尚、前記植込みボルト（３）をネジ穴（22）に所定数全
部螺合させず、型枠板（５）の位置決めが出来る四隅だ
けを螺合させ、後からネジ穴（22）に植込みボルト
（３）を螺合させるか、或いは押え部材（４）の中心に
ボルトが突設されたものを用いて螺合させる工法として
も良い。

【０００９】尚、組立鉄筋（１）を建て込む際、組立鉄
筋（１）が立設されるので、配置位置が正確に決まる。
又、組立鉄筋（１）の寸法が正確に組立てられているの
で、各型枠板（５）の取付穴（51）の位置も標準化出来
ると共にセパレ−タ−（２）の取付位置も予め決まるの
で、作業者は一人であっても型枠組立作業が行える。し
かも本発明の型枠組立工法を行えば、作業が標準化さ
れ、且つ従来の重量物である横端太（６）や縦端太
（７）及び緊結金具（９）が不要となり、型枠部材全体
が軽量化できるため、技術の未熟なアルバイトや力の弱
い女性であっても安全で迅速な型枠組立作業が行えるも
のとなる。更に型枠部材の管理が容易になる。

【００１０】型枠組立作業が完了後、コンクリ−ト打設
を行う。コンクリ−トが固化された後、型枠を撤去す
る。この時は、型枠板（５）の表面に取付けた押え部材
（４）を素手で弛めながら全ての押え部材（４）を外
す。更に植込みボルト（３）も全て弛めて外し、回収す
ることが出来るのである。従って、型枠解体には従来の
ような重量物がないので女性であっても行うことが可能
となる。

【００１１】次に本発明の実施形態に於ける型枠板
（５）として、コンクリ−ト合板の厚さ１２mm，ポリス
チレンホ−ムの厚さ３０mm，石膏ボ−ドの厚さ１２.５m
mのものをそれぞれ用い、壁用型枠組立てを完了させ
る。そしてコンクリ−ト打設して、コンクリ−トの側圧
荷重による型枠板（５）の撓みや破裂等の目視による外
観検査を行う。またコンクリ−トの固化後、型枠を撤去
して壁の撓みを測定する。尚、この時の条件としては、
各型枠板（５）の間隔を１８５mmに確保し、直径が８０
mmの円板状なプラスチック製の押え部材（４）を用い
る。又、その取付間隔は縦方向が２００mm毎に、横方向
が１５０mm毎に型枠板（５）の表面から押え部材（４）
で押圧して固定させる。

【００１２】上記外観検査，撓みデ−タ−を測定した結
果を下記の表に示す。

【００１３】 型枠板の種類 （外観検査） 撓みデ−タ− 撓 み 破 裂 最大数値 mm/ｍ コンクリ−ト合板 ナ シ ナ シ １.０ ポリスチレンホ−ム ナ シ ナ シ １.０ 石膏ボ−ド 多少あり ナ シ ２.０

【００１４】実験結果に於いて前記各型枠板（５）が破
裂することなく、且つ最大撓み量も規定の３.０mm以内
であり、堰板の役目を良好に果すことが確認された。

【００１５】

【発明の効果】本発明はこのように構成させたことによ
り、下記に記載する効果を有する。

【００１６】請求項１のように立設可能な組立鉄筋
（１）を壁位置に建て込み、その組立鉄筋（１）にセパ
レ−タ−（２）を掛止し、該セパレ−タ−（２）のネジ
穴（22）に植込みボルト（３）の所定数全部或いは一部
を螺合して突出させ、且つその植込みボルト（３）に型
枠板（５）の取付穴（51）を嵌め込んで取付けると共
に、突出した植込みボルト（３）の先端に押え部材
（４）を螺合させて型枠板（５）を固定し、型枠が組立
てられることにより、従来、熟練技術が必要であったセ
パレ−タ−（２'）の穴挿入作業が簡単となると共に穴
加工が現場に於いて不要となる。また従来使用していた
重量物である横端太（６）や縦端太（７）及び緊結金具
（９）も不要となる。従って、技術が未熟なアルバイト
或いは頑強でない女性でも型枠の一連の作業を行うこと
ができ、必要な数の作業者だけ揃えれば、短時間に型枠
作業を安全且つ迅速に行うことが出来ると共に作業者の
確保が容易となる。更に型枠組立作業及び解体作業を簡
略化，標準化，使用部品点数の減少化，手間の大幅削
減，工期の短縮，現場経費の軽減等が可能となる。しか
も現場内が煩雑にならず、整理整頓も可能となるのであ
る。

【００１７】請求項２のように型枠板（５）として、ベ
ニヤ板以外にプラスチック板を用いることにより、軽量
化，転用回数が大幅に増加可能なものとなる。またポリ
スチレンホ−ムや石膏ボ−ドを用いることにより、従来
のベニヤ板などの堰板が不要となり、一連の型枠作業が
より一層簡略化出来るものとなる。

【００１８】請求項３に示すように円板状なプラスチッ
ク製の押え部（41）と、その押え部（41）の中心に設け
られた貫通ネジ穴（43）付きインサ−ト（42）とから成
す押え部材（４）を用いることにより、接触面積が広く
なるので、安定した型枠板（５）の取付け固定が可能と
なり、且つ市販品を流用することが可能であるため、部
品の手配や購入価格が安価に管理できる。

【００１９】請求項４に示すように押え部材（４）と植
込みボルト（３）を一体化させることにより、部品点数
が少なくなり、型枠作業が簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の要部構造を示す説明図であ
る。

【図２】本発明の実施形態の要部構造を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の実施形態で用いる要部部品を示す説明
図である。

【図４】従来の実施形態の要部構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 組立鉄筋 ２ セパレ−タ− 21 当接片 22 ネジ穴 ３ 植込みボルト ４ 押え部材 41 押え部 42 インサ−ト 43 貫通ネジ穴 ５ 型枠板 51 取付穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め工場で溶接して組込まれた立設可能
   な組立鉄筋（１）を壁位置に建て込み、その組立鉄筋
   （１）には、両端或いは先端にネジ穴（22）付き当接片
   （21）を有したセパレ−タ−（２）が所定位置に順次掛
   止して多数取付けられ、前記ネジ穴（22）に植込みボル
   ト（３）の所定数全部或いは一部を螺合して突出させ、
   且つ前記組立鉄筋（１）の両面には型枠板（５）を配置
   させると共に該型枠板（５）に穿設した多数の取付穴
   （51）に、突出した前記植込みボルト（３）を挿入し、
   その先端に押え部材（４）を螺合するか或いはネジ穴
   （22）に植込みボルト（３）と一体化した押え部材
   （４）を螺合させ、且つ前記型枠板（５）の表面を押圧
   して組立てることを特徴とする鉄筋コンクリ−ト構造物
   の壁用型枠組立工法。
2. 【請求項２】 前記型枠板（５）として、ベニヤ板，プ
   ラスチック板，ポリスチレンホ−ム，石膏ボ−ドの内の
   一つを用いて成す請求項１記載の鉄筋コンクリ−ト構造
   物の壁用型枠組立工法。
3. 【請求項３】 前記押え部材（４）として、円板状なプ
   ラスチック製の押え部（41）と、その押え部（41）の中
   心に設けられた貫通ネジ穴（43）付きインサ−ト（42）
   とから成すものを用いる請求項１記載の鉄筋コンクリ−
   ト構造物の壁用型枠組立工法。
4. 【請求項４】 前記押え部材（４）と前記植込みボルト
   （３）とが一体化されたものを用いる請求項１記載の鉄
   筋コンクリ−ト構造物の壁用型枠組立工法。