JP2001172836A

JP2001172836A - 低収縮ポリエステル糸およびそれからなるポリエステル混繊糸

Info

Publication number: JP2001172836A
Application number: JP36015299A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ochi; 隆志越智; Takaaki Sakai; 崇晃堺; Kakuji Murakami; 確司村上
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-12-20
Filing date: 1999-12-20
Publication date: 2001-06-26
Anticipated expiration: 2019-12-20
Also published as: JP4395948B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高次加工工程での工程通過性に優れ、ソフト
感、ふくらみ感、反発感に優れ、さらに軽量性、保温性
といった着用快適性にも優れた布帛を形成するための低
収縮ポリエステル糸を提供する。【解決手段】実質的にポリエステルであるポリマー
（Ａ）を鞘部に配し、伸長粘度の温度依存性がポリマ
（Ａ）のそれよりも大きいポリマー（Ｂ）を芯部に配し
た芯鞘複合糸であって、芯部に配したポリマー（Ｂ）が
部分的に切断されていることを特徴とする、下記特性を
有する低収縮ポリエステル糸。沸騰水収縮率＝４〜１０％沸騰水収縮後乾熱収縮率≦０％沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率≦８％伸度＝６０〜１００％

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はソフト感、ふくらみ
感、反発感に優れ、さらに軽量性、保温性といった着用
快適性にも優れた布帛を提供できる低収縮ポリエステル
糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲッ
トとして品質の改良が行われてきているが、特にふくら
み、ソフト感のある風合いの実現のための手段として、
熱による収縮特性の異なる繊維を混繊するいわゆる収縮
差混繊糸が広く用いられている。特に低収縮糸として、
特開平９−２７３０４３号公報や特開平７−２０７５４
０号公報等に記載されているように、沸騰水収縮率（Ｂ
ＷＳ）が１０％以下であり、さらに沸騰水収縮させた糸
をさらに１６０℃以上で乾熱処理した時に非可逆的な伸
長を示す、すなわち沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡ
Ｂ）が負となるものを用いれば織物組織の密度が増して
も十分な糸長差を染色加工後に得ることができ、ふくら
み感、ソフト感に優れた布帛を得ることができる。

【０００３】しかしながら、特開平９−２７３０４３号
公報に記載の糸により、たしかにある程度ふくらみ、ソ
フト感に優れた布帛を得ることができるのであるが、い
わゆる高配向未延伸糸（ＰＯＹ）の低張力熱処理糸であ
るため糸の伸度が大きくなり（１２０％以上と推定され
る）、混繊する高収縮糸との伸度差が大き過ぎ、混繊糸
条の表面に低収縮糸がループやたるみを発生させ、織り
編み工程で糸切れが多発する等高次工程での取り扱い性
が悪いという問題があった。このため、熱処理時の張力
を高くし低伸度化すると糸が過度に高配向化し、充分な
収縮特性が得られないばかりか糸の剛性が過度に高くな
り、ふくらみ感、ソフト感とも満足のいくものが得られ
なかった。また、高度の交絡を施すことにより、糸条の
集束性を向上させループやたるみを抑制することも不可
能ではないが、混繊糸条が過度に緊密に集合させられる
ため、布帛にした際ふくらみ感やソフト感を損ねるとい
う問題があった。さらに、繊維表面に筋状溝が形成され
ているためフィブリル化し易く、布帛にした際、軽度の
摩擦で白化したり、ピリング特性が悪いという問題もあ
った。

【０００４】また、特開平７−２０７５４０号公報記載
の糸も実質的にＰＯＹの熱処理糸であり、上記した特開
平９−２７３０４３号公報に記載の糸と同様の欠点を有
するものであった。

【０００５】ところで、近年はポリエステル布帛に対す
る要求はさらに高度化してきており、上記した風合いの
他に軽量性、保温性といった着用快適性も基本性能とし
て要求されるようになってきている。しかしながら、前
記した従来の技術ではこれらの着用快適性は到底満足で
きるレベルではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
解決し、ソフト感、ふくらみ感、反発感に優れ、さらに
軽量性、保温性といった着用快適性にも優れた布帛を形
成するための低収縮ポリエステル糸を提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、実質的にポ
リエステルであるポリマー（Ａ）を鞘部に配し、伸長粘
度の温度依存性がポリマ（Ａ）のそれよりも大きいポリ
マー（Ｂ）を芯部に配した芯鞘複合糸であって、芯部に
配したポリマー（Ｂ）が部分的に切断されていることを
特徴とする、下記特性を有する低収縮ポリエステル糸に
より達成される。

【０００８】沸騰水収縮率＝４〜１０％沸騰水収縮後乾熱収縮率≦０％沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率≦８％伸度＝６
０〜１００％

【０００９】

【発明の実施の形態】鞘部に配するポリマー（Ａ）とし
て用いるポリエステルとはエステル結合を有するポリマ
ーのことを指すが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）が最も汎用的であり好ましい。また、ジオール成分
および酸成分の一部が各々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他
の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。
また、これらは他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止
剤、顔料などの添加物を含有していても良い。さらに、
ポリエステルが内部粒子形成能を有する化合物を含んで
いると、形成された内部粒子が繊維内部で光を乱反射
し、シルク様の美しい光沢が得られ好ましい。内部粒子
形成能を有する化合物としては酢酸ナトリウム、酢酸カ
ルシウム等のアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の
弱酸塩が挙げられるが、酢酸カルシウムが最も好まし
い。なお、本発明で言う内部粒子とは、添加された内部
粒子形成能を有する化合物とポリエステルまたはそれに
含まれるオリゴマーや不純物が複合体を形成し、ポリエ
ステル中に析出した微粒子のことを言うものである。そ
して形成される内部粒子の大きさは、ポリエステルを溶
融状態で顕微鏡で観察した時、平均径として０．０１〜
５μｍ程度であることが好ましい。

【００１０】芯部に配するポリマー（Ｂ）としては伸長
粘度の温度依存性がポリマー（Ａ）のそれよりも大きい
ポリマーを用いることが重要である。これは特開平８−
２４６２４７号公報記載の方法で選定することができる
が、ポリマー（Ａ）としてＰＥＴを用いた場合には、ポ
リマー（Ｂ）としてはポリスチレン系ポリマー、ポリア
クリレート系ポリマー、メチルペンテン系ポリマー等が
挙げられる。コストや紡糸性の点からポリスチレン系ポ
リマーが最も好ましい。

【００１１】また、ポリマー（Ｂ）の粘度は高い方が、
後述するポリマー（Ｂ）の部分切断による中空部の寄与
が大きくなり、ソフト感、反発感、軽量性、保温性を向
上でき好ましい。また、ポリマー（Ｂ）には特開平８−
２４６２４７号公報記載のように配向抑制効果により生
産性を向上させられる利点もあり、その点からもポリマ
ー（Ｂ）の粘度は高い方が好ましい。ポリスチレンの場
合、粘度の指標であるメルトフローレート（ＭＦＲ、値
が小さいほど高粘度であることを示す）は好ましくは
３．０以下、より好ましくは１．５以下である。

【００１２】ポリマー（Ｂ）は芯鞘複合糸の芯部に配置
し、繊維表面に露出しないことが重要である。ポリマー
（Ｂ）が繊維表面に露出すると、延伸や糸加工時に融着
したり、布帛にした後染色した際くすみが見られる等の
トラブルが発生してしまう。また、ポリマー（Ｂ）を芯
鞘複合糸でなくポリマーブレンドとした場合も同様のト
ラブルが発生するのみならず、ブレンド斑による製糸性
の低下や物性斑が発生し易くなるのである。なお、芯鞘
複合の形態は同心円でも偏心でも良いが、複合安定性を
考えると同心円が好ましい。

【００１３】芯部に配するポリマー（Ｂ）の芯鞘複合糸
全体に対する複合比は１重量％以上であれば、後述する
ポリマー（Ｂ）の部分切断による中空部の寄与が大きく
なり、ソフト感、反発感、軽量性、保温性を向上でき好
ましい。また、ポリマー（Ｂ）の配向抑制効果を向上さ
せる点からも複合比は１重量％以上であることが好まし
い。ただし、ポリマー（Ｂ）の複合比が過度に高くなる
と製糸性が悪化したり、糸強度が低下するため、ポリマ
ー（Ｂ）の複合比は２０重量％以下であることが好まし
い。特に異形断面繊維では、アルカリ減量した際、鞘部
のポリマー（Ａ）が除去されるためポリマー（Ｂ）が繊
維表面に露出し易くなる。そのため、ポリマー（Ｂ）の
複合比は１０重量％以下であることが好ましい。

【００１４】本発明の低収縮ポリエステル糸では下記の
収縮特性を有することが重要である。まず第一に沸騰水
収縮率（ＢＷＳ）が４〜１０％であることが重要であ
る。ＢＷＳが１０％より大きくなると収縮率が高すぎ、
高収縮ポリエステル糸と混繊した際、充分なふくらみを
得ることができない。ＢＷＳが４％より小さくなると収
縮が低すぎ、高収縮ポリエステルと混繊した際、撚り止
めセット等を行うと糸条表面にループが発生し、製編織
工程でトラブルとなる。ＢＷＳは５〜８％であるとこの
２つの要求を高度に満たすことが可能であり、好まし
い。第二に沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡＢ）は０％
以下、すなわち沸騰水収縮後の糸をさらに高温乾熱処理
した際、糸が伸長することが重要である。通常、収縮差
混繊糸が撚糸されている場合、低収縮ポリエステル糸、
高収縮ポリエステル糸の双方が収縮すると低収縮ポリエ
ステル糸は高収縮ポリエステル糸に引っ張られ収縮差が
発現しにくい。しかしながら、ＤＳＡＢが０％以下であ
ると低収縮ポリエステル糸は高収縮ポリエステル糸とは
逆に伸長するため撚糸された状態でも高収縮ポリエステ
ル糸との収縮差を発現しやすく、よりふくらみ感が増大
するのである。ＤＳＡＢが０％より大きくなるとこのよ
うな効果が得られず、ふくらみ感、ソフト感に乏しい布
帛しか得られない。第三にＢＷＳ＋ＤＳＡＢは８％以下
であることが重要である。これはＢＷＳと同様に高収縮
ポリエステル糸と混繊した際、充分なふくらみを得るた
めである。ＢＷＳ＋ＤＳＡＢは好ましくは２〜７％であ
る。なお、ＢＷＳ＋ＤＳＡＢはＢＷＳ値とＤＳＡＢ値の
和であり、糸に沸騰水処理、乾熱処理を連続して施した
時のトータルの収縮率に対応する値である。

【００１５】本発明の低収縮ポリエステル糸では芯部に
配されたポリマー（Ｂ）が部分的に切断されていること
が特に重要である。この一例を図１に示すが、ポリマー
（Ｂ）が存在している中実部とポリマー（Ｂ）が切断さ
れ空孔が発生している中空部が数十μｍオーダーで交互
に存在している。そして、この数十μｍオーダーで中空
部が存在していることにより、通常の中実糸に比べ曲げ
剛性を低下させ、糸の伸度が１００％以下となるまで延
伸されていても充分なソフト感を発現させるのである。
また、この中空部がクッションの役割を果たし、さらに
ソフト感を向上させるのみならず、糸の反発感も飛躍的
に向上しているのである。この中実部の平均長さは１０
〜１００μｍ、中空部の平均長さが５〜１００μｍであ
ればさらにソフト感、反発感が向上し好ましいのであ
る。ここで、中空部とは長さが１μｍ以上のものを言
い、中実部に所々入る場合があるクラックは中空部には
含めない。

【００１６】さらに、中空部が若干押しつぶされた形態
を採ると、従来の太細糸とは比較にならないほど超微細
な、数十μｍオーダーで太部／細部が交互に配置された
太細糸となり、独特の繊細なソフトでドライな触感、光
の乱反射による美しい光沢が得られ好ましい。また、本
発明の低収縮ポリエステル糸の偏光顕微鏡下での側面写
真を図２に示すが、中実部と中空部で干渉縞の見え方が
異なっている。これは、中実部と中空部の配向が異なっ
ていることを示しており、このように数十μｍオーダー
という超微細なピッチで糸長手方向に配向が異なる糸は
従来存在していなかった。これにより、独特の繊細なソ
フトでドライな触感、光の乱反射による美しい光沢がさ
らに強調され好ましい。また、通常ＰＥＴ糸は比重が
１．３７程度であるが、本発明の低収縮ポリエステル糸
は中空部を有しており、さらにポリマー（Ｂ）としてポ
リスチレンやポリメチルペンテン等の軽量性ポリマーを
使用すると見かけ比重が通常ＰＥＴ糸に比べ小さくな
り、大きな軽量効果を得ることができる点も本発明の特
徴の一つである。なお、ポリスチレンは比重１．１、ポ
リメチルペンテンは０．８である。さらに、この中空部
により保温性も通常の中実ＰＥＴ糸に比べ向上するので
ある。

【００１７】本発明の低収縮ポリエステル糸は後の加工
の汎用性を考えると糸の伸度は６０〜１００％とするこ
とが重要である。伸度が１００％を超えると従来技術の
ような問題が発生し、伸度が６０％より小さくなるとソ
フト感が損なわれるのである。伸度は好ましくは７０〜
８０％である。

【００１８】本発明の低収縮ポリエステル糸の断面形状
には特に制限は無く、丸断面、多葉断面、十字型、Ｈ
型、Ｗ型等の異形断面、中空断面等を採用することがで
きる。ドライ感やきしみ感を得るためには三葉、六葉、
八葉等の多葉断面が好ましい。さらにシルク様の光沢を
強調するためには三葉断面が特に好ましい。また、単糸
繊度も特に制限はないが、混繊糸の鞘糸に使用する場合
を考えると、単糸繊度は０．３〜５．０ｄＴｅｘが好ま
しい。より好ましくは０．６〜３．０ｄＴｅｘである。

【００１９】さらに、本発明の低収縮ポリエステル糸
は、これよりＢＷＳ＋ＤＳＡＢが高い高収縮ポリエステ
ル糸と混繊して用いることができる。これにより、上記
特性に更に高度なふくらみ感を付加でき、ソフト感、反
発感もレベルアップすることができる。上記高収縮ポリ
エステル糸のＢＷＳ＋ＤＳＡＢは１２％以上であれば更
にふくらみ感に優れ好ましい。

【００２０】また、本発明の低収縮ポリエステル糸と混
繊するポリエステル糸としては捲縮を有するポリエステ
ル糸を用いると、高収縮ポリエステル糸とは異なった質
感の豊かなふくらみ、ストレッチ性、反発感を付与する
ことが可能である。この捲縮を有するポリエステル糸と
してサイドバイサイド複合による潜在捲縮糸を用いると
反発感がさらに向上し、より好ましい。また、上記の高
収縮ポリエステル糸としてポリトリメチレンテレフタレ
ートやポリテトラメチレンテレフタレート等のストレッ
チ性に優れるポリエステル糸を使用すると、上記高収縮
ポリエステル糸とはまた異なったソフトで反発感に優れ
た風合いとなり好ましい。

【００２１】また、本発明の混繊糸では糸斑の指標であ
るウースター斑（Ｕ％）は１．５％以下であると、布帛
にした際、染色斑や収縮斑が発生せず好ましい。Ｕ％は
好ましくは１．０％以下である。

【００２２】上記のような混繊糸とする場合、エア交絡
による混繊糸の場合は交絡度を２０以下とすると、糸条
の自由度が大きくなり布帛の精練や中間セットの際、低
収縮糸と高収縮糸の収縮率差を発現しやすく好ましい。
交絡度は好ましくは１０以下である。

【００２３】混繊方法としては、同一口金から低収縮ポ
リエステル糸と高収縮ポリエステル糸を紡糸する紡糸混
繊法の方が後混繊法に比べはるかに低コストとなり好ま
しい。また、低収縮糸と高収縮糸を別々に製造し、しか
る後にインターレースノズルを利用した後混繊を行うこ
とも可能であるが、低収縮糸と高収縮糸の混繊のこなれ
を向上させ、糸条表面の弛みを抑制するために高度の交
絡が付与され、交絡度が２０以上となってしまう場合が
多くなるのに対し、紡糸混繊法を採用すると交絡度を２
０以下に低下させても、混繊のこなれが良好であり糸条
表面の弛みも発生しないという利点もある。もちろんタ
スランノズルを利用したり、合撚や複合仮撚といった混
繊法ももちろん採用することができる。

【００２４】本発明の低収縮ポリエステル糸は、例えば
以下のような製造方法により得ることができる。すなわ
ち、低収縮ポリエステル糸としては芯部にポリスチレ
ン、鞘部に内部粒子形成能を有する化合物として酢酸カ
ルシウムを含むＰＥＴを配した芯鞘複合糸を、高収縮ポ
リエステル糸としてはイソフタル酸（ＩＰＡ）を共重合
したＰＥＴ糸を同一口金から紡糸混繊糸として紡糸温度
２８０〜３００℃、紡糸速度２５００〜６０００ｍ／分
で紡糸し、一旦混繊ＰＯＹを巻き取る。この混繊ＰＯＹ
を延伸温度９０〜１１０℃、熱セット温度１１０〜１３
０℃で延伸する。この時、低収縮ポリエステル糸の伸度
が６０〜１００％となるように延伸倍率を設定する。ま
た、紡糸した糸を一旦巻き取ることなくそのまま延伸す
る紡糸直接延伸法を採用することももちろん可能であ
る。

【００２５】本発明により得られた糸は織編物などの布
帛となし、ブラウス、スーツ、パンツ、コート等の衣料
用途に好適に用いられる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いたＡ．極限粘度［η］オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。Ｂ．メルトフローレート（ＭＦＲ）ＩＳＯＲ１１３３にしたがい、２００℃、５ｋｇ荷
重で測定した。Ｃ．収縮率沸騰水収縮率（ＢＷＳ）＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］
×１００沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡＢ）＝［（Ｌ₁−
Ｌ₂）／Ｌ₁）］×１００Ｌ₀：糸をかせ取りし初荷重０．０９ｃＮ／ｄＴｅｘ下
で測定したかせの原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態
で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃ
Ｎ／ｄＴｅｘ下でのかせ長Ｌ₂：Ｌ₁を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態
で乾熱（１８０℃）で１５分間処理し、初荷重０．０９
ｃＮ／ｄＴｅｘ下でのかせ長Ｄ．伸度ＪＩＳ規格Ｌ１０１３にしたがい荷重−伸長曲線を求
め、伸びを初期試料長で割り伸度とした。Ｅ．中実部、中空部の平均長繊維側面を光学顕微鏡で２００μｍにわたって観察し、
そこでの中実部、中空部長を測定する。それぞれ１００
箇所づつ測定しそれの平均値を求める。Ｆ．交絡度適当な長さの糸を取り出し、下端に０．０８９ｃＮ／ｄ
Ｔｅｘ（０．１ｇｆ／ｄ）の荷重をかける。次いで適当
なニードルを糸に突き刺して静かに持ち上げ、ニードル
が停止した距離（ｃｍ）を１００回測定して平均値Ｌ
（ｃｍ）を求め、次式により交絡度を算出する。

【００２７】交絡度＝１００÷（２×Ｌ）Ｇ．ウースター斑（Ｕ％）Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ
１ＭｏｄｅｌＣを使用し、８ｍ／分の速度で糸を給糸
しながらノーマルモードで測定を行った。Ｈ．布帛評価得られた布帛のふくらみ感、ソフト感、反発感、軽量
感、保温性について官能評価を１〜５級で行い、３級以
上を合格とした。実施例１ポリマー（Ａ）として極限粘度０．６３で内部粒子形成
能を有する化合物を含まず、酸化チタンをＰＥＴに対し
０．３０重量％含むホモＰＥＴを用い、ポリマー（Ｂ）
として旭化成社製ポリスチレンである“スタイロン”６
８５（ＭＦＲ＝２．１）を用いた。そして、ＰＥＴを２
９０℃、ポリスチレンを２１０℃でそれぞれ溶融し、絶
対濾過径１５μのステンレス製不織布フィルター２を用
い濾過を行った後、孔数２４の丸孔口金３からポリスチ
レンを芯部に配した同心円芯鞘複合糸として紡糸温度２
９０℃で吐出した（図３）。この時、ポリスチレンの複
合比は７重量％であった。そして、口金下１．８ｍでガ
イド給油装置６により集束給油した後、紡糸速度を５０
００ｍ／分として糸条を引き取り、７３ｄＴｅｘ、２４
フィラメントのＰＯＹを巻き取った（図３）。この時の
第１ローラー８および第２ローラー９の周速は同一と
し、これを紡糸速度とした。

【００２８】このＰＯＹを１対のホットローラーを有す
る延伸機を用いて延伸熱処理をした（図４）。この時、
延伸倍率は１．３５倍、第１ホットローラー（１ＨＲ）
温度は９４℃、第２ホットローラー（２ＨＲ）温度は１
２８℃、延伸速度９５０ｍ／分とし、糸条をホットロー
ラーに６回巻き付けた。

【００２９】得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表
１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値とな
り優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリス
チレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μ
ｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。
この低収縮ポリエステル糸と別途準備した３３ｄＴｅ
ｘ、１２フィラメントのＢＷＳ＋ＤＳＡＢ＝１５％の高
収縮ホモＰＥＴ糸とインターレースノズルを用いてエア
混繊し、ポリエステル混繊糸を得た。これの交絡度は４
５であった。これに撚り係数３５００の弱撚を施し、乾
熱８０℃にて撚り止めセットを行った。そして、これを
用いて筒編みを作製し、常法により１０重量％のアルカ
リ減量を施した後、分散染料で青色に染色を施した。得
られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発
感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドラ
イタッチが得られ優れた風合いであった。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】実施例２ポリスチレンの複合比を１２重量％とし、吐出量を変更
して実施例１と同様に紡糸を行い、９０ｄｔｅｘ、２４
フィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用
い、延伸倍率を１．６５倍として実施例１と同様に延伸
を行った。しかし、許容範囲ではあるが、紡糸、延伸過
程で糸切れが発生した。

【００３２】得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表
１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値とな
り優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリス
チレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μ
ｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。
この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高
収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得
（交絡度４０）、撚糸を施した。これを用いて実施例１
と同様に筒編みを作製した。得られた布帛は繊細なふく
らみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも
優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた
風合いであった。特に軽量感、保温性は実施例１より優
れていた。実施例３ポリスチレンの複合比を２重量％とし、吐出量を変更し
て実施例１と同様に紡糸を行い、６０ｄｔｅｘ、２４フ
ィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用い、
延伸倍率を１．０５倍として実施例１と同様に延伸を行
った。

【００３３】得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表
１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値とな
り優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリス
チレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μ
ｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。
この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高
収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得
（交絡度３０）、撚糸を施した。このポリエステル混繊
糸を用いて実施例１と同様に筒編みを作製した。得られ
た布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、
軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタ
ッチが得られ優れた風合いであった。しかし、ふくらみ
感、ソフト感、反発感、軽量感、保温性は実施例１には
一歩譲るものであった。実施例４ポリスチレンを旭化成社製ポリスチレン“スタイロン”
８２５９（ＭＦＲ＝１．１）とし、吐出量を変更して実
施例１と同様に紡糸を行い、８５ｄｔｅｘ、２４フィラ
メントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用い、延伸
倍率を１．５２倍として実施例１と同様に延伸を行っ
た。しかし、許容範囲ではあるが、紡糸、延伸過程で糸
切れが発生した。

【００３４】得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表
１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値とな
り優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリス
チレンが部分的に切断が実施例１のものよりも進んでお
り、太細斑、配向斑も実施例１のものに比べ程度が大き
くなっていた。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施
例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエス
テル混繊糸を得（交絡度５０）、撚糸を施した。これを
用いて実施例１と同様に筒編みを作製した。得られた布
帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量
感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチ
が得られ優れた風合いであった。特に軽量感、保温性は
実施例１より優れていた。比較例１延伸倍率を１．７０倍として実施例２と同様に延伸を行
った。得られた糸の物性を表１に示すが、ＤＳＡＢが正
の値となった。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施
例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエス
テル混繊糸を得（交絡度４０）、撚糸を施した。このポ
リエステル混繊糸を用いて実施例１と同様に筒編みを作
製した。得られた布帛はふくらみ感、ソフト感、反発感
に乏しいものであった。比較例２延伸倍率を１．２０倍として実施例２と同様に延伸を行
った。得られた糸の物性を表１に示すが、伸度が過度に
大きくなった。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施
例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエス
テル混繊糸を得（交絡度４０）、撚糸を施した。このポ
リエステル混繊糸を用いて実施例１と同様に筒編みを作
製したが、低収縮ポリエステルのＢＷＳが過度に低く、
また伸度が過度に高いため糸条表面に低収縮ポリエステ
ル糸がループを作り、編み工程で糸切れが多発した。比較例３ＰＥＴのエステル化反応終了時後に炭素数１５のアルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１重量％加えた、酸
化チタンを０．２５重量％含む［η］＝０．６７のホモ
ＰＥＴの単独糸を紡糸温度２９０℃、紡糸速度３０００
ｍ／分で紡糸し、６２ｄＴｅｘ、２４フィラメントのＰ
ＯＹを巻き取った。これを図５の装置を用い、延伸倍率
１．１０、０．０９ｃＮ／ｄＴｅｘの張力下でヒーター
温度１２０℃、加工速度１００ｍ／分の接触熱処理を行
った。得られた繊維の物性を表１に示すが伸度が過度に
高くなった。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例
１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステ
ル混繊糸を得（交絡度６０）、撚糸を施した。このポリ
エステル混繊糸を用い実施例１と同様に筒編みを作製し
たが、伸度が過度に高いため糸条表面に低収縮ポリエス
テル糸がループを作り、編み工程で糸切れが多発した。
また、得られた布帛は反発感、軽量感、保温性に乏しい
ものであった。実施例５ポリマー（Ａ）として極限粘度０．６３で内部粒子形成
能を有する化合物として酢酸カルシウムをＰＥＴに対し
０．０７重量％含み、酸化チタンを含まないホモＰＥＴ
を用い、ポリマー（Ｂ）として旭化成社製ポリスチレン
である“スタイロン”６８５を用いた。一方、高収縮ポ
リエステル糸を形成するポリマーとしてＩＰＡを全酸成
分に対して８ｍｏｌ％、ビスフェノールＡエチレンオキ
サイド付加物（ＢＰＡ−ＥＯ）を全グリコール成分に対
して３ｍｏｌ共重合した、酸化チタンを含まない［η］
＝０．６５の高収縮ＰＥＴを用いた。そして、低収縮ポ
リエステル糸側として、該酢酸カルシウムを含むホモＰ
ＥＴを２９５℃で溶融し三葉断面の鞘部に、該ポリスチ
レンを２１０℃で溶融し三葉断面の芯部に配した芯鞘複
合糸を紡糸温度２９０℃で吐出した。この時、ポリスチ
レン複合比を５．０重量％とした。一方、高収縮ポリエ
ステル糸側として該高収縮ＰＥＴを２８５℃で溶融し三
葉断面糸として紡糸温度２９０℃で、低収縮ポリエステ
ル糸側と同一の口金から吐出した。この時、紡糸巻き取
り装置としては図６のものを使用した。そして、紡糸速
度３０００ｍ／分で、低収縮ポリエステル糸側４６ｄＴ
ｅｘ、１８フィラメント、高収縮ポリエステル糸側４６
ｄＴｅｘ、１８フィラメントとなるよう混繊ＰＯＹを巻
き取った。

【００３５】この混繊ＰＯＹを延伸倍率を１．６５、１
ＨＲ温度９８℃、２ＨＲ温度１２０℃として実施例１と
同様に延伸熱処理した。この混繊糸の交絡度は２であっ
た。

【００３６】得られた混繊糸の物性を表３に示すが、低
収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負
の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル
糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。ま
た、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレン
が部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオー
ダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これに
撚り係数２５００の弱撚を施し、スチームにて撚り止め
セットを行った。これを経糸および緯糸に用いて平織り
を作製した。それに９０℃温水中でリラックス精練によ
り収縮を施した後１８０℃で中間セットを行った。そし
て、常法にしたがい２０重量％のアルカリ減量を施した
後、やはり常法にしたがい分散染料を用い青色に染色を
施した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフ
ト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも
繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。さ
らに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様
光沢を有するものであった。

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】実施例６２ＨＲ温度を１１５℃として実施例５と同様に延伸を行
った。この混繊糸の交絡度は２であった。得られた混繊
糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷ
Ｓが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性
であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優
れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の
芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、
糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有する
ものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛
を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、
ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。し
かも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであっ
た。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシ
ルク様光沢を有するものであった。しかし、低収縮ポリ
エステル糸の収縮率が高いため、ふくらみ感は実施例５
には一歩譲るものであった。実施例７図７の装置を用い、紡糸直接延伸とし、口金、吐出量を
変更して実施例５と同様に紡糸を行った。この時、第１
ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）速度を２７００ｍ
／分、第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）速度を
４７００ｍ／分、１ＨＮＲ温度を１０５℃、２ＨＮＲ温
度を１３８℃とし、糸条をホットネルソンローラーに６
回巻き付け、ワインダーの速度を４６５５ｍ／分とし
た。得られた混繊糸は低収縮ポリエステル糸が三葉断面
５６ｄｔｅｘ、７２フィラメント、高収縮ポリエステル
糸が３３ｄＴｅｘ、１２フィラメント、交絡度は８であ
った。物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢ
ＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特
性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く
優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸
の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されてお
り、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有
するものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に
布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があ
り、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れてい
た。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いで
あった。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美し
いシルク様光沢を有するものであった。実施例８高収縮ポリエステル糸側に使用するポリマーを高収縮Ｐ
ＥＴから酸化チタンを含まない［η］＝０．９０のホモ
ポリブチレンテレフタレート（ホモＰＢＴ）とし、延伸
倍率を１．４０倍として実施例５と同様に、紡糸、延伸
熱処理を行った。この混繊糸の交絡度は３であった。得
られた混繊糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステ
ル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れ
た収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮
率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエ
ステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断さ
れており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向
斑を有するものとなっていた。これを用いて実施例５と
同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ
感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れ
ていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合
いであり、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシル
ク様光沢を有するものであった。さらに、低収縮ポリエ
ステル糸が極細糸であるため独特のパウダータッチ、ソ
フト感が得られ、また高収縮ポリエステル糸として用い
たＰＢＴにより、良好なストレッチ性が発現した。実施例９高収縮ポリエステル糸側に使用するポリマーを高収縮Ｐ
ＥＴから酸化チタンを０．０５重量％含み、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し２．５ｍｏｌ
％共重合した［η］＝０．６７のカチオン可染性ＰＥＴ
とし、延伸倍率を１．５０倍、２ＨＲ温度を１２５℃と
して実施例５と同様に、紡糸、延伸熱処理を行った。こ
の混繊糸の交絡度は５であった。得られた混繊糸の物性
を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分
低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、
高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮
特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配
したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方
向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとな
っていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製し
た後、さらにカチオン染料で染色した。得られた布帛は
繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、
保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得
られ優れた風合いであった。さらに、三葉断面、内部粒
子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであっ
た。加えて、高収縮ポリエステル糸として用いたカチオ
ン可染糸により異色効果が得られ、霜降り調の表面変化
に富んだ外観となった。実施例１０１ＨＲ温度を８５℃として実施例５と同様に延伸を行っ
た。この混繊糸の交絡度は２であった。得られた混繊糸
の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳ
が充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性で
あり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れ
た収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯
部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸
長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するも
のとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を
作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソ
フト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しか
も繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。
さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク
様光沢を有するものであった。しかし、混繊糸のＵ％が
２．８％と高いため若干染色斑が発生し、布帛表面の審
美性は実施例５には一歩譲るものであった。比較例４高収縮ポリエステル糸側に使用するポリマーを高収縮Ｐ
ＥＴから実施例５で使用したポリマー（Ａ）とし、延伸
での２ＨＲ温度を１４５℃として実施例５と同様に、紡
糸、延伸熱処理を行った。この混繊糸の交絡度は３であ
った。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、高収縮ポ
リエステル糸の収縮率が低いものであった。これを用い
て実施例５と同様に布帛を作製した。得られた布帛はふ
くらみ感に欠けるものであった。

【００３９】

【発明の効果】本発明の低収縮ポリエステル糸を採用す
ることにより、工程通過性に優れ、ソフト感、ふくらみ
感、反発感に優れ、さらに軽量性、保温性といった着用
快適性にも優れた高品質の布帛を提供できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の低収縮ポリエステル糸の芯部が部分的
に切断されていることを表す図である。

【図２】本発明の低収縮ポリエステル糸の超微細配向斑
を表す図である。

【図３】紡糸、巻き取り装置を表す図である。

【図４】延伸装置を表す図である。

【図５】接触熱処理装置を表す図である。

【図６】混繊紡糸、巻き取り装置を表す図である。

【図７】紡糸直接延伸装置を表す図である。

【符号の説明】

１：スピンブロック２：不織布フィルター３：口金４：チムニー５ａ：低収縮ポリエステル糸側糸条５ｂ：高収縮ポリエステル糸側糸条６：給油ガイド７：インターレースノズル８：第１ローラー９：第２ローラー１０：巻取糸１１：供給糸１２：フィードローラー１３：第１ホットローラー（１ＨＲ）１４：第２ホットローラー（２ＨＲ）１５：コールドドローローラー１６：延伸糸１７：接触式ヒーター１８：デリバリーローラー１９：熱処理糸２０：第１ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）２１：第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）２２：巻取糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０４Ｂ 1/14 Ｄ０４Ｂ 1/14 21/00 21/00 ＢＦターム(参考） 4L002 AA05 AA07 AB02 AB05 AC02 AC06 BA01 DA01 EA00 EA01 EA06 EA08 FA01 4L036 MA04 MA05 MA15 MA19 MA24 MA39 PA33 PA42 PA46 RA03 UA01 4L041 AA08 AA09 AA20 BA02 BA05 BA21 BA38 BA44 BA52 BC05 BC06 BC13 BC20 BD14 BD20 CA06 CA47 CB05 CB14 CB25 CB28 DD01 DD05 DD14 DD21 4L048 AA14 AA20 AA21 AA36 AA37 AA39 AA50 AB08 AB09 AC11 BA01 BA02 CA03 CA04 CA10 CA12 CA13 DA01 EB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的にポリエステルであるポリマー
（Ａ）を鞘部に配し、伸長粘度の温度依存性がポリマ
（Ａ）のそれよりも大きいポリマー（Ｂ）を芯部に配し
た芯鞘複合糸であって、芯部に配したポリマー（Ｂ）が
部分的に切断されていることを特徴とする、下記特性を
有する低収縮ポリエステル糸。沸騰水収縮率＝４〜１０％沸騰水収縮後乾熱収縮率≦０％沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率≦８％伸度＝６０〜１００％
【請求項２】芯部に配したポリマー（Ｂ）の中実部分の
長さが平均で１０〜１００μｍ、中空部の長さが平均で
５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の
低収縮ポリエステル糸。
【請求項３】ポリマー（Ｂ）がポリスチレン系ポリマー
であることを特徴とする請求項１または２記載の低収縮
ポリエステル糸。
【請求項４】ポリマー（Ａ）が内部粒子形成能を有する
化合物を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項に記載の低収縮ポリエステル糸。
【請求項５】請求項１〜４のうちいずれか１項記載のポ
リエステル糸と下記収縮率を有する高収縮ポリエステル
糸からなり、交絡度が２０以下であるポリエステル混繊
糸。沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率≧１２％
【請求項６】請求項１〜５うちいずれか１項記載のポリ
エステル糸を用い、７０℃以上で収縮させることを特徴
とするポリエステル布帛の製造方法。