JPH09111074A - ガラス強化ポリスチレン系樹脂組成物 - Google Patents
ガラス強化ポリスチレン系樹脂組成物Info
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- JPH09111074A JPH09111074A JP26838795A JP26838795A JPH09111074A JP H09111074 A JPH09111074 A JP H09111074A JP 26838795 A JP26838795 A JP 26838795A JP 26838795 A JP26838795 A JP 26838795A JP H09111074 A JPH09111074 A JP H09111074A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明のガラス強化熱可塑性樹脂組成物は、
強度、剛性、耐熱性及び、流動性のバランスに優れ、家
電分野、自動車分野、エレクトロニクス等の部品を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）ポリスチレン樹脂５０〜８０重量
部と（Ｂ）ガラス繊維５０〜２０重量部と、（Ｃ）変性
ポリスチレン４〜０．００５重量部よりなるポリスチレ
ン系樹脂組成物およびそれを用いたエアコンファン部品
である。
強度、剛性、耐熱性及び、流動性のバランスに優れ、家
電分野、自動車分野、エレクトロニクス等の部品を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）ポリスチレン樹脂５０〜８０重量
部と（Ｂ）ガラス繊維５０〜２０重量部と、（Ｃ）変性
ポリスチレン４〜０．００５重量部よりなるポリスチレ
ン系樹脂組成物およびそれを用いたエアコンファン部品
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス繊維強化ポ
リスチレン熱可塑性樹脂組成物に関する。更には、この
熱可塑性樹脂組成物よりなるエアコンファン部品に関す
る。
リスチレン熱可塑性樹脂組成物に関する。更には、この
熱可塑性樹脂組成物よりなるエアコンファン部品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、家電分野、自動車分野、エレ
クトロニクスの部品用途において、ガラス強化熱可塑性
樹脂組成物よりなる成形品に高いレベルの機械物性が要
求され、例えば、エアコンファン部品用途では、高いレ
ベルの機械強度、剛性、耐熱性が要求されている。これ
に対して、ＡＳ樹脂やＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂に
ガラス繊維を配合したガラス強化熱可塑性樹脂組成物が
用いられている。
クトロニクスの部品用途において、ガラス強化熱可塑性
樹脂組成物よりなる成形品に高いレベルの機械物性が要
求され、例えば、エアコンファン部品用途では、高いレ
ベルの機械強度、剛性、耐熱性が要求されている。これ
に対して、ＡＳ樹脂やＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂に
ガラス繊維を配合したガラス強化熱可塑性樹脂組成物が
用いられている。
【０００３】昨今、産業界では、部品軽量化の観点か
ら、部品の薄肉高強度化が要求されており、ガラス強化
熱可塑性樹脂組成物に対しても、強度、剛性、流動性、
耐熱性のさらなる高度化が望まれている。この要請に対
して、従来技術のガラス強化ＡＳ、ＡＢＳ樹脂組成物で
は、強度、剛性、耐熱性に関しては、満足するものの、
流動性に関しては、必ずしも、薄肉成型には対応でき
ず、産業界の要求に十分応えるものではない。
ら、部品の薄肉高強度化が要求されており、ガラス強化
熱可塑性樹脂組成物に対しても、強度、剛性、流動性、
耐熱性のさらなる高度化が望まれている。この要請に対
して、従来技術のガラス強化ＡＳ、ＡＢＳ樹脂組成物で
は、強度、剛性、耐熱性に関しては、満足するものの、
流動性に関しては、必ずしも、薄肉成型には対応でき
ず、産業界の要求に十分応えるものではない。
【０００４】一方、特公平６−１１８３５号公報のガラ
ス繊維強化スチレン系樹脂組成物では、流動性に関して
は、満足するものの、強度、剛性、耐熱性に問題があ
り、産業界の要求に十分応えるものではない。
ス繊維強化スチレン系樹脂組成物では、流動性に関して
は、満足するものの、強度、剛性、耐熱性に問題があ
り、産業界の要求に十分応えるものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、家電分野、
自動車分野、エレクトロニクス等の産業界の軽量化の要
求に応えることを目的に、各用途で要求される強度、剛
性、耐熱性を保持し、且つ、従来技術の問題である成形
性、即ち、流動性を改善したガラス強化熱可塑性樹脂組
成物及び、この熱可塑性樹脂組成物よりなるエアコンフ
ァン部品を提供することを目的とする。
自動車分野、エレクトロニクス等の産業界の軽量化の要
求に応えることを目的に、各用途で要求される強度、剛
性、耐熱性を保持し、且つ、従来技術の問題である成形
性、即ち、流動性を改善したガラス強化熱可塑性樹脂組
成物及び、この熱可塑性樹脂組成物よりなるエアコンフ
ァン部品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、（Ａ）
ポリスチレン系樹脂５０〜８０重量部と（Ｂ）ガラス繊
維５０〜２０重量部と、（Ｃ）変性ポリスチレン４〜
０．００５重量部よりなる熱可塑性樹脂組成物である。
更に、該熱可塑性樹脂組成物よりなるエアコンファン部
品である。
ポリスチレン系樹脂５０〜８０重量部と（Ｂ）ガラス繊
維５０〜２０重量部と、（Ｃ）変性ポリスチレン４〜
０．００５重量部よりなる熱可塑性樹脂組成物である。
更に、該熱可塑性樹脂組成物よりなるエアコンファン部
品である。
【０００７】本発明において、ポリスチレン樹脂として
は、スチレンホモポリマーまたは、樹脂相中にゴムが分
布した、ゴム強化ポリスチレンである。ゴムとしては、
天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、
スチレン−ブタジエン共重合エラストマー、スチレン−
イソプレン共重合エラストマー、これらエラストマーの
水添物等が挙げられる。
は、スチレンホモポリマーまたは、樹脂相中にゴムが分
布した、ゴム強化ポリスチレンである。ゴムとしては、
天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、
スチレン−ブタジエン共重合エラストマー、スチレン−
イソプレン共重合エラストマー、これらエラストマーの
水添物等が挙げられる。
【０００８】ゴムはポリスチレン樹脂中に島状に分布し
たものであり、ゴムにポリスチレンが一部グラフトした
ものであってもよい。また、ポリスチレン樹脂を９０重
量％以上含有したスチレン系樹脂とのブレンド物等もポ
リスチレン樹脂に含まれる。スチレン系樹脂とは、スチ
レン共重合樹脂である。スチレン系樹脂の例として、Ａ
Ｓ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等があげられる。
たものであり、ゴムにポリスチレンが一部グラフトした
ものであってもよい。また、ポリスチレン樹脂を９０重
量％以上含有したスチレン系樹脂とのブレンド物等もポ
リスチレン樹脂に含まれる。スチレン系樹脂とは、スチ
レン共重合樹脂である。スチレン系樹脂の例として、Ａ
Ｓ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等があげられる。
【０００９】ＡＢＳ樹脂はスチレンとアクリロニトリル
を主体とした共重合体の樹脂相中にポリブタジェン、Ｓ
ＢＲ等のゴム相が島状に分散してる。ＡＡＳ樹脂はスチ
レンとアクリロニトリルを主体とした共重合体の樹脂相
中にアクリルゴムのゴム相が島状に分散している樹脂で
ある。また、ポリフェニレンエーテルを配合したゴム強
化ポリスチレンもスチレン系樹脂として良好に使用でき
る。
を主体とした共重合体の樹脂相中にポリブタジェン、Ｓ
ＢＲ等のゴム相が島状に分散してる。ＡＡＳ樹脂はスチ
レンとアクリロニトリルを主体とした共重合体の樹脂相
中にアクリルゴムのゴム相が島状に分散している樹脂で
ある。また、ポリフェニレンエーテルを配合したゴム強
化ポリスチレンもスチレン系樹脂として良好に使用でき
る。
【００１０】本発明において、ポリスチレン樹脂のゴム
含有率は、１〜１５重量％が好ましく、更には２〜６重
量％が好ましい。本発明におけるガラス繊維としては、
平均値外径３〜２０μｍが好ましい。本発明におけるガ
ラス長繊維としては、収束したガラスロービング、また
は、長さが１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、特に２ｍｍ〜
７ｍｍが好ましい。
含有率は、１〜１５重量％が好ましく、更には２〜６重
量％が好ましい。本発明におけるガラス繊維としては、
平均値外径３〜２０μｍが好ましい。本発明におけるガ
ラス長繊維としては、収束したガラスロービング、また
は、長さが１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、特に２ｍｍ〜
７ｍｍが好ましい。
【００１１】本発明におけるガラス繊維の添加量は５０
〜２０重量部が好ましく、特に４０〜２５重量部が好ま
しい。添加量が３０重量部未満の場合、熱可塑性樹脂組
成物の成形体に十分な強度、剛性を付与できない。ま
た、添加量が１００重量部を超える場合、熱可塑性樹脂
組成物の流動性が低下し、成形性に問題を生ずる。
〜２０重量部が好ましく、特に４０〜２５重量部が好ま
しい。添加量が３０重量部未満の場合、熱可塑性樹脂組
成物の成形体に十分な強度、剛性を付与できない。ま
た、添加量が１００重量部を超える場合、熱可塑性樹脂
組成物の流動性が低下し、成形性に問題を生ずる。
【００１２】本発明における変性ポリスチレンとして
は、官能基を構造中に持つ化合物とスチレンモノマーと
の共重合体、または、ポリスチレン系樹脂に官能基を構
造中に持つ化合物を付加結合させたものが挙げられる。
本発明における変性ポリスチレンの官能基として、シラ
ノールまたは、酸無水物または、エステルまたは、水酸
基または、カルボン酸または、アミノ基または、イソシ
アネート基または、エポキシ基等を構造中に持つ化合物
または、これらの化合物の混合物とスチレンモノマーと
の共重合体が挙げられる。好ましものとして、シラノー
ルを構造中に持つ化合物または、無水マレイン酸また
は、メチルアクリル酸または、メチルアクリル酸メチル
または、アクリル酸または、アクリル酸メチルまたは、
これらの化合物の混合物とスチレンモノマーとの共重合
体が挙げられる。
は、官能基を構造中に持つ化合物とスチレンモノマーと
の共重合体、または、ポリスチレン系樹脂に官能基を構
造中に持つ化合物を付加結合させたものが挙げられる。
本発明における変性ポリスチレンの官能基として、シラ
ノールまたは、酸無水物または、エステルまたは、水酸
基または、カルボン酸または、アミノ基または、イソシ
アネート基または、エポキシ基等を構造中に持つ化合物
または、これらの化合物の混合物とスチレンモノマーと
の共重合体が挙げられる。好ましものとして、シラノー
ルを構造中に持つ化合物または、無水マレイン酸また
は、メチルアクリル酸または、メチルアクリル酸メチル
または、アクリル酸または、アクリル酸メチルまたは、
これらの化合物の混合物とスチレンモノマーとの共重合
体が挙げられる。
【００１３】本発明における変性ポリスチレンは、ガラ
ス長繊維のガラスロービング、または、ガラスチョップ
ドスランドの収束剤として使用することが好ましい。本
発明における変性ポリスチレンは、その全部または、一
部がガラス繊維に化学的に結合していることが好まし
い。本発明における変性ポリスチレンをガラス繊維に化
学的に結合する手法として、変性ポリスチレンをガラス
繊維に塗布した後、８０〜２５０℃で熱処理する方法あ
る。より好ましくは、変性ポリスチレンとカップリング
剤の混合物をガラス繊維に塗布した後、８０〜２５０℃
で熱処理する方法である。
ス長繊維のガラスロービング、または、ガラスチョップ
ドスランドの収束剤として使用することが好ましい。本
発明における変性ポリスチレンは、その全部または、一
部がガラス繊維に化学的に結合していることが好まし
い。本発明における変性ポリスチレンをガラス繊維に化
学的に結合する手法として、変性ポリスチレンをガラス
繊維に塗布した後、８０〜２５０℃で熱処理する方法あ
る。より好ましくは、変性ポリスチレンとカップリング
剤の混合物をガラス繊維に塗布した後、８０〜２５０℃
で熱処理する方法である。
【００１４】変性ポリスチレンまたは、変性ポリスチレ
ンとカップリング剤の混合物をガラス繊維に塗布する方
法としては、変性ポリスチレンのエマルジョン液また
は、変性ポリスチレンのエマルジョン液とカップリング
剤の混合液をガラス繊維に塗布した後、これを乾燥する
方法がある。本発明におけるカップリング剤として、エ
ポキシ系、ウレタン系、アミノ系のシランカップリング
剤が好ましく使用できる。
ンとカップリング剤の混合物をガラス繊維に塗布する方
法としては、変性ポリスチレンのエマルジョン液また
は、変性ポリスチレンのエマルジョン液とカップリング
剤の混合液をガラス繊維に塗布した後、これを乾燥する
方法がある。本発明におけるカップリング剤として、エ
ポキシ系、ウレタン系、アミノ系のシランカップリング
剤が好ましく使用できる。
【００１５】本発明において、カップリング剤の添加量
は０．２〜０．０００５重量部が好ましい。添加量が
０．２重量部を超えると物性低下する場合があり、ま
た、０．０００５重量部未満では、熱可塑性樹脂組成物
の強度強化に不十分にである。本発明において、変性ポ
リスチレンの添加量は４〜０．００５重量部が好まし
い。添加量が４重量部を超えても補強効果に変化がな
く、０．００５重量部未満では、熱可塑性樹脂組成物の
強度に問題を生じる。
は０．２〜０．０００５重量部が好ましい。添加量が
０．２重量部を超えると物性低下する場合があり、ま
た、０．０００５重量部未満では、熱可塑性樹脂組成物
の強度強化に不十分にである。本発明において、変性ポ
リスチレンの添加量は４〜０．００５重量部が好まし
い。添加量が４重量部を超えても補強効果に変化がな
く、０．００５重量部未満では、熱可塑性樹脂組成物の
強度に問題を生じる。
【００１６】本発明の熱可塑性樹脂組成物はこれを構成
する成分それぞれ独立に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、滑材、可塑剤、難燃剤、離型剤等の添加
剤、アスベスト、炭酸カルシウム、タルク、硫酸カルシ
ウム、木粉等の強化材や充填物を任意に配合できる。本
発明の熱可塑性樹脂組成物を製造方法としては、各々の
成分を混合した後、押出機、ブラベンダー、ニーダー等
を用い溶融混練する方法が挙げられる。押出機を用いて
溶融混練する方法が好ましい方法として挙げられる。
する成分それぞれ独立に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、滑材、可塑剤、難燃剤、離型剤等の添加
剤、アスベスト、炭酸カルシウム、タルク、硫酸カルシ
ウム、木粉等の強化材や充填物を任意に配合できる。本
発明の熱可塑性樹脂組成物を製造方法としては、各々の
成分を混合した後、押出機、ブラベンダー、ニーダー等
を用い溶融混練する方法が挙げられる。押出機を用いて
溶融混練する方法が好ましい方法として挙げられる。
【００１７】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、通常のプ
ラスチック成形用の射出成形機を用い、直接溶融射出成
形できる。また、本発明で得られる熱可塑性樹脂組成物
とその他の樹脂組成物を混合してもよい。本発明で得ら
れる熱可塑性樹脂組成物の成形法として、圧縮成形法、
中空成形法等その他の成形法が挙げられる。本発明の熱
可塑性樹脂組成物よりなる成形体の用途として、電気機
器、電子機器、ＯＡ機器、オーディオ製品、自動車、玩
具、家具、洗面台、浴槽、便器、楽器の内外装部品に好
ましく適用できる。
ラスチック成形用の射出成形機を用い、直接溶融射出成
形できる。また、本発明で得られる熱可塑性樹脂組成物
とその他の樹脂組成物を混合してもよい。本発明で得ら
れる熱可塑性樹脂組成物の成形法として、圧縮成形法、
中空成形法等その他の成形法が挙げられる。本発明の熱
可塑性樹脂組成物よりなる成形体の用途として、電気機
器、電子機器、ＯＡ機器、オーディオ製品、自動車、玩
具、家具、洗面台、浴槽、便器、楽器の内外装部品に好
ましく適用できる。
【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は溶融時の流
動性に優れ、エアコンファン部品、特にクロスフローフ
ァンを成形するのに極めて良好である。本発明の熱可塑
性樹脂組成物を成形してなるエアコンファン部品は産業
界の要求物性、即ち、強度、剛性、耐熱性を満足するも
のである。本発明のエアコンファン成型品中のガラス繊
維の平均繊維長が２００〜２０００μｍである場合、成
形性、強度、剛性、耐熱性のバランスが特に良好であ
る。
動性に優れ、エアコンファン部品、特にクロスフローフ
ァンを成形するのに極めて良好である。本発明の熱可塑
性樹脂組成物を成形してなるエアコンファン部品は産業
界の要求物性、即ち、強度、剛性、耐熱性を満足するも
のである。本発明のエアコンファン成型品中のガラス繊
維の平均繊維長が２００〜２０００μｍである場合、成
形性、強度、剛性、耐熱性のバランスが特に良好であ
る。
【００１９】平均繊維長が２００μｍ未満である場合、
十分な強度、剛性が得られない。平均繊維長が２０００
μｍを超える場合、成形性に問題がある。エアコンファ
ン成形品中のガラス繊維の平均繊維長が３５０〜８００
μｍの場合、成形性、強度、剛性、耐熱性のバランスが
特に良好である。
十分な強度、剛性が得られない。平均繊維長が２０００
μｍを超える場合、成形性に問題がある。エアコンファ
ン成形品中のガラス繊維の平均繊維長が３５０〜８００
μｍの場合、成形性、強度、剛性、耐熱性のバランスが
特に良好である。
【００２０】
【発明の実施の形態】なを、実施例における各種の基本
物性の評価は下記の方法で行う。 （１）流動性評価：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に従い、粒状試
料を用い、樹脂温度２２０℃、荷重１０ｋｇのり条件で
ＭＦＲを測定する。 （２）耐熱性評価：ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に従い、厚み
６．４ｍｍの試験片を用い熱変形温度を測定する。 （３）引張評価：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に従い、厚み３．
２ｍｍの試験片を用い引張強度を測定する。 （４）剛性評価：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に従い、厚み６．
４ｍｍの試験片を用い曲げ弾性率を測定する。 （５）ガラス繊維平均繊維長：厚み６．４ｍｍの試験片
の燃焼残査の顕微鏡写真を画像解析し、重量平均繊維長
を測定する。
物性の評価は下記の方法で行う。 （１）流動性評価：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に従い、粒状試
料を用い、樹脂温度２２０℃、荷重１０ｋｇのり条件で
ＭＦＲを測定する。 （２）耐熱性評価：ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に従い、厚み
６．４ｍｍの試験片を用い熱変形温度を測定する。 （３）引張評価：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に従い、厚み３．
２ｍｍの試験片を用い引張強度を測定する。 （４）剛性評価：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に従い、厚み６．
４ｍｍの試験片を用い曲げ弾性率を測定する。 （５）ガラス繊維平均繊維長：厚み６．４ｍｍの試験片
の燃焼残査の顕微鏡写真を画像解析し、重量平均繊維長
を測定する。
【００２１】実施例及び、比較例で次の原料樹脂を用い
る。 （Ａ−１）ポリスチレン樹脂：旭化成社製「スタイロン
６８５」 （Ａ−２）ポリスチレン樹脂：旭化成社製「スタイロン
４０３Ｒ」 実施例及び、比較例で次のＥガラス製ガラス長繊維を用
いる。 （Ｃ−１）繊維径１３μｍガラス長繊維 （Ｃ−２）繊維径９μｍガラス長繊維 （Ｃ−３）繊維径２５μｍガラス長繊維 （Ｃ−４）繊維径２μｍガラス長繊維 実施例及び、比較例で次の変性ポリスチレンをガラス繊
維の収束剤として用いる。塗布する際は、変性ポリスチ
レンの水エマルジョン液を用いる。（Ｄ−１）スチレン
−無水マレイン酸共重合体（無水マレイン酸６重量％） （Ｄ−２）スチレン−アクリル酸共重合体（アクリル酸
３０重量％） （Ｄ−３）スチレン−アクリル酸メチル共重合体（アク
リル酸メチル３０重量％） 実施例及び、比較例で次の化合物をガラス繊維のカップ
リング剤として用いる。塗布する際は、カップリング剤
単独のエマルジョン液を用いるか、変性ポリスチレンの
水エマルジョン液と混合して用いる。 （Ｅ−１）３−グリコキシドプロピルトリメチルシラン （Ｅ−２）Ｎ−２−（アミノエチル），３−アミノプロ
ピルトリメチルシラン ガラス繊維の表面処理 （Ｆ−１−１−１）ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、窒素雰囲気
下で１００℃〜１８０℃の範囲で徐々に昇温するよう制
御したオーブン中で１時間かけ熱処理し、表面処理した
ガラス長繊維を得る。この表面処理したガラス長繊維を
４５０℃で灼熱すると９８．７重量％の残査が残る。こ
のガラス長繊維中の変性ポリスチレン含有率は、１．３
重量％である。 （Ｆ−２−１−１）ガラス長繊維（Ｃ−２）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、（Ｆ−１−
１−１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得
る。この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９８．
９重量％であり、ガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、１．１重量％である。 （Ｆ−３−１−１）ガラス長繊維（Ｃ−３）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、（Ｆ−１−
１−１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得
る。この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９９．
０重量％であり、ガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、１．０重量％である。 （Ｆ−４−１−１）ガラス長繊維（Ｃ−４）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、（Ｆ−１−
１−１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得
る。この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９７．
７重量％であり、ガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、２．３重量％である。 （Ｆ−１−２−１）ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−２）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、（Ｆ−１−
１−１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得
る。この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９８．
５重量％であり、ガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、１．５重量％である。 （Ｆ−１−３−１）ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−３）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、（Ｆ−１−
１−１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得
る。この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９８．
９重量％であり、ガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、１．１重量％である。 （Ｆ−１−０−１）ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面にカ
ップリング剤（Ｅ−１）を塗布した後、（Ｆ−１−１−
１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得る。
この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９９．９重
量％である。このガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、０重量％である。 （Ｆ−１−１−２）ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−２）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、窒素雰囲気
下で１００℃〜２００℃の範囲で徐々に昇温するよう制
御したオーブン中で１時間かけ熱処理し、表面処理した
ガラス長繊維を得る。この表面処理したガラス長繊維の
灼熱残査は９８．６重量％であり、ガラス長繊維中の変
性ポリスチレン含有率は、１．４重量％である。 （Ｆ−５−１−１）（Ｆ−１−１−１）で使用した変性
ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−１）の
混合物（混合比２０：１）を１００倍に希釈した混合液
を、ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面に塗布した後、窒素
雰囲気下で１００℃〜１８０℃の範囲で徐々に昇温する
よう制御したオーブン中で１時間かけ熱処理し、表面処
理したガラス長繊維を得る。この表面処理したガラス長
繊維を４５０℃で灼熱すると９９．７重量％の残査が残
る。このガラス長繊維中の変性ポリスチレン含有率は、
０．３重量％である。
る。 （Ａ−１）ポリスチレン樹脂：旭化成社製「スタイロン
６８５」 （Ａ−２）ポリスチレン樹脂：旭化成社製「スタイロン
４０３Ｒ」 実施例及び、比較例で次のＥガラス製ガラス長繊維を用
いる。 （Ｃ−１）繊維径１３μｍガラス長繊維 （Ｃ−２）繊維径９μｍガラス長繊維 （Ｃ−３）繊維径２５μｍガラス長繊維 （Ｃ−４）繊維径２μｍガラス長繊維 実施例及び、比較例で次の変性ポリスチレンをガラス繊
維の収束剤として用いる。塗布する際は、変性ポリスチ
レンの水エマルジョン液を用いる。（Ｄ−１）スチレン
−無水マレイン酸共重合体（無水マレイン酸６重量％） （Ｄ−２）スチレン−アクリル酸共重合体（アクリル酸
３０重量％） （Ｄ−３）スチレン−アクリル酸メチル共重合体（アク
リル酸メチル３０重量％） 実施例及び、比較例で次の化合物をガラス繊維のカップ
リング剤として用いる。塗布する際は、カップリング剤
単独のエマルジョン液を用いるか、変性ポリスチレンの
水エマルジョン液と混合して用いる。 （Ｅ−１）３−グリコキシドプロピルトリメチルシラン （Ｅ−２）Ｎ−２−（アミノエチル），３−アミノプロ
ピルトリメチルシラン ガラス繊維の表面処理 （Ｆ−１−１−１）ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、窒素雰囲気
下で１００℃〜１８０℃の範囲で徐々に昇温するよう制
御したオーブン中で１時間かけ熱処理し、表面処理した
ガラス長繊維を得る。この表面処理したガラス長繊維を
４５０℃で灼熱すると９８．７重量％の残査が残る。こ
のガラス長繊維中の変性ポリスチレン含有率は、１．３
重量％である。 （Ｆ−２−１−１）ガラス長繊維（Ｃ−２）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、（Ｆ−１−
１−１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得
る。この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９８．
９重量％であり、ガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、１．１重量％である。 （Ｆ−３−１−１）ガラス長繊維（Ｃ−３）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、（Ｆ−１−
１−１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得
る。この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９９．
０重量％であり、ガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、１．０重量％である。 （Ｆ−４−１−１）ガラス長繊維（Ｃ−４）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、（Ｆ−１−
１−１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得
る。この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９７．
７重量％であり、ガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、２．３重量％である。 （Ｆ−１−２−１）ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−２）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、（Ｆ−１−
１−１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得
る。この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９８．
５重量％であり、ガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、１．５重量％である。 （Ｆ−１−３−１）ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−３）とカップリング剤（Ｅ−１）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、（Ｆ−１−
１−１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得
る。この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９８．
９重量％であり、ガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、１．１重量％である。 （Ｆ−１−０−１）ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面にカ
ップリング剤（Ｅ−１）を塗布した後、（Ｆ−１−１−
１）同様の操作で、表面処理したガラス長繊維を得る。
この表面処理したガラス長繊維の灼熱残査は９９．９重
量％である。このガラス長繊維中の変性ポリスチレン含
有率は、０重量％である。 （Ｆ−１−１−２）ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面に変
性ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−２）
の混合物（混合比２０：１）を塗布した後、窒素雰囲気
下で１００℃〜２００℃の範囲で徐々に昇温するよう制
御したオーブン中で１時間かけ熱処理し、表面処理した
ガラス長繊維を得る。この表面処理したガラス長繊維の
灼熱残査は９８．６重量％であり、ガラス長繊維中の変
性ポリスチレン含有率は、１．４重量％である。 （Ｆ−５−１−１）（Ｆ−１−１−１）で使用した変性
ポリスチレン（Ｄ−１）とカップリング剤（Ｅ−１）の
混合物（混合比２０：１）を１００倍に希釈した混合液
を、ガラス長繊維（Ｃ−１）の表面に塗布した後、窒素
雰囲気下で１００℃〜１８０℃の範囲で徐々に昇温する
よう制御したオーブン中で１時間かけ熱処理し、表面処
理したガラス長繊維を得る。この表面処理したガラス長
繊維を４５０℃で灼熱すると９９．７重量％の残査が残
る。このガラス長繊維中の変性ポリスチレン含有率は、
０．３重量％である。
【００２２】
【実施例１】スタイロン６８５（Ａ−１）５０重量部、
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２０重量部、（Ｆ−１−
１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップドス
トランド３０重量部を混合する。この混合物をシリンダ
ー温度２６０℃に調整した直径５０ｍｍの単軸押出機を
用いて、熱可塑性樹脂組成物を得る。この熱可塑性樹脂
組成物より、５５トン射出成形機を用いＡＳＴＭ規格試
験片を得る。
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２０重量部、（Ｆ−１−
１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップドス
トランド３０重量部を混合する。この混合物をシリンダ
ー温度２６０℃に調整した直径５０ｍｍの単軸押出機を
用いて、熱可塑性樹脂組成物を得る。この熱可塑性樹脂
組成物より、５５トン射出成形機を用いＡＳＴＭ規格試
験片を得る。
【００２３】このＡＳＴＭ規格試験片を用い評価を行
う。更に、このＡＳＴＭ規格試験片を４５０℃で処理
し、灼熱残査から、ガラス繊維含有量と変性ポリスチレ
ン含有量を求める。評価結果を表１に示す。
う。更に、このＡＳＴＭ規格試験片を４５０℃で処理
し、灼熱残査から、ガラス繊維含有量と変性ポリスチレ
ン含有量を求める。評価結果を表１に示す。
【００２４】
【実施例２】（Ｆ−１−１−１）の代わりに、（Ｆ−２
−１−１）を使用し、実施例１同様の操作を行い、熱可
塑性樹脂組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を
行う。評価結果を表１に示す。
−１−１）を使用し、実施例１同様の操作を行い、熱可
塑性樹脂組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を
行う。評価結果を表１に示す。
【００２５】
【比較例１】（Ｆ−１−１−１）の代わりに、（Ｆ−３
−１−１）を使用し、実施例１同様の操作を行い、熱可
塑性樹脂組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を
行う。評価結果を表１に示す。
−１−１）を使用し、実施例１同様の操作を行い、熱可
塑性樹脂組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を
行う。評価結果を表１に示す。
【００２６】
【比較例２】（Ｆ−１−１−１）の代わりに、（Ｆ−４
−１−１）を使用し、実施例１同様の操作を行い、熱可
塑性樹脂組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を
行う。評価結果を表１に示す。
−１−１）を使用し、実施例１同様の操作を行い、熱可
塑性樹脂組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を
行う。評価結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【実施例３〜５】（Ｆ−１−１−１）の代わりに、（Ｆ
−１−２−１）、（Ｆ−１−３−１）、または（Ｆ−１
−１−２）を使用し、実施例１同様の操作を行い、熱可
塑性樹脂組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を
行う。評価結果を表２に示す。
−１−２−１）、（Ｆ−１−３−１）、または（Ｆ−１
−１−２）を使用し、実施例１同様の操作を行い、熱可
塑性樹脂組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を
行う。評価結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【比較例３〜５】（Ｆ−１−１−１）の代わりに、（Ｆ
−１−０−１）を２８部、２５部、４５部添加し、実施
例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、ＡＳ
ＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表３に示
す。
−１−０−１）を２８部、２５部、４５部添加し、実施
例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、ＡＳ
ＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表３に示
す。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【実施例６、比較例６〜７】６ｍｍにカットしたチョッ
プドストランドの代わりに、３ｍｍ、または１２ｍｍ、
または１ｍｍにカットしたチョップドストランドを用い
る以外は、実施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組
成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価
結果を表４に示す。
プドストランドの代わりに、３ｍｍ、または１２ｍｍ、
または１ｍｍにカットしたチョップドストランドを用い
る以外は、実施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組
成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価
結果を表４に示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【実施例７】スタイロン６８５（Ａ−１）５３重量部、
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２２重量部と（Ｆ−１−
１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップドス
トランドを２５重量部を混合する。この混合物に対し実
施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、Ａ
ＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表５に
示す。
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２２重量部と（Ｆ−１−
１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップドス
トランドを２５重量部を混合する。この混合物に対し実
施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、Ａ
ＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表５に
示す。
【００３５】
【実施例８】スタイロン６８５（Ａ−１）４０重量部、
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）１５重量部と（Ｆ−１−
１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップドス
トランドを４５重量部を混合する。この混合物に対し実
施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、Ａ
ＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表５に
示す。
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）１５重量部と（Ｆ−１−
１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップドス
トランドを４５重量部を混合する。この混合物に対し実
施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、Ａ
ＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表５に
示す。
【００３６】
【比較例８】スタイロン６８５（Ａ−１）６０重量部、
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２５重量部と（Ｆ−１−
１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップドス
トランド１５重量部を混合する。この混合物に対し実施
例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、ＡＳ
ＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表５に示
す。
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２５重量部と（Ｆ−１−
１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップドス
トランド１５重量部を混合する。この混合物に対し実施
例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、ＡＳ
ＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表５に示
す。
【００３７】
【比較例９】スタイロン６８５（Ａ−１）３２重量部、
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）１３重量部と（Ｆ−１−
１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップドス
トランドを５５重量部を混合する。この混合物に対し実
施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、Ａ
ＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表５に
示す。
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）１３重量部と（Ｆ−１−
１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップドス
トランドを５５重量部を混合する。この混合物に対し実
施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、Ａ
ＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表５に
示す。
【００３８】
【表５】
【００３９】
【実施例９】スタイロン６８５（Ａ−１）５０重量部、
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２０重量部、と（Ｆ−５
−１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップド
ストランド３０重量部を混合する。この混合物に対し実
施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、Ａ
ＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表６に
示す。
スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２０重量部、と（Ｆ−５
−１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットしたチョップド
ストランド３０重量部を混合する。この混合物に対し実
施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成物及び、Ａ
ＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結果を表６に
示す。
【００４０】
【実施例１０】スタイロン６８５（Ａ−１）７０重量部
と（Ｆ−１−１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットした
チョップドストランド３０重量部を混合する。この混合
物に対し実施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成
物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結
果を表６に示す。
と（Ｆ−１−１−１）を平均繊維長６ｍｍにカットした
チョップドストランド３０重量部を混合する。この混合
物に対し実施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂組成
物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評価結
果を表６に示す。
【００４１】
【比較例１０】スタイロン６８５（Ａ−１）５０重量
部、スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２０重量部とスチレ
ンマレイン酸共重合体（無水マレイン酸６重量部）４重
量部と（Ｆ−１−１−１）を平均繊維長６ｍｍにカット
したチョップドストランド３０重量部を混合する。この
混合物に対し実施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂
組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評
価結果を表６に示す。
部、スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２０重量部とスチレ
ンマレイン酸共重合体（無水マレイン酸６重量部）４重
量部と（Ｆ−１−１−１）を平均繊維長６ｍｍにカット
したチョップドストランド３０重量部を混合する。この
混合物に対し実施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂
組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評
価結果を表６に示す。
【００４２】
【比較例１１】スタイロン６８５（Ａ−１）５０重量
部、スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２０重量部とスチレ
ン−アクリル酸共重合体（アクリル酸３０重量部）４重
量部と（Ｆ−１−１−１）を平均繊維長６ｍｍにカット
したチョップドストランド３０重量部を混合する。この
混合物に対し実施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂
組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評
価結果を表６に示す。
部、スタイロン４０３Ｒ（Ａ−２）２０重量部とスチレ
ン−アクリル酸共重合体（アクリル酸３０重量部）４重
量部と（Ｆ−１−１−１）を平均繊維長６ｍｍにカット
したチョップドストランド３０重量部を混合する。この
混合物に対し実施例１同様の操作を行い、熱可塑性樹脂
組成物及び、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を行う。評
価結果を表６に示す。
【００４３】
【表６】
【００４４】
【比較例１２】東レ（株）社製ガラス強化ＡＳ樹脂「Ａ
ＳＧ３０」を用い、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を行
う。評価結果を表７に示す。
ＳＧ３０」を用い、ＡＳＴＭ規格試験片を得、評価を行
う。評価結果を表７に示す。
【００４５】
【比較例１３】旭化成工業（株）社製ガラス強化ＡＳ樹
脂「Ｒ−４６０Ｔ」を用い、ＡＳＴＭ規格試験片を得、
評価を行う。評価結果を表７に示す。
脂「Ｒ−４６０Ｔ」を用い、ＡＳＴＭ規格試験片を得、
評価を行う。評価結果を表７に示す。
【００４６】
【表７】
【００４７】
【発明の効果】本発明のガラス強化熱可塑性樹脂組成物
は、強度、剛性、耐熱性及び、従来技術の問題である成
形性、即ち、流動性のバランスに優れ、家電分野、自動
車分野、エレクトロニクス等の産業界の軽量化の要求に
応えるものである。特に、高いレベルの強度、剛性、耐
熱性、流動性を要求されるエアコンファン部品用途に対
して有効である。
は、強度、剛性、耐熱性及び、従来技術の問題である成
形性、即ち、流動性のバランスに優れ、家電分野、自動
車分野、エレクトロニクス等の産業界の軽量化の要求に
応えるものである。特に、高いレベルの強度、剛性、耐
熱性、流動性を要求されるエアコンファン部品用途に対
して有効である。
【図１】本発明の一例であるエアコンファン部品の模式
図である。
図である。
【図２】本発明と比較例のガラス強化熱可塑性樹脂組成
物のガラス含有量と引張強度の関係を示す。
物のガラス含有量と引張強度の関係を示す。
【図３】本発明と比較例のガラス強化熱可塑性樹脂組成
物のＭＦＲと熱変形温度の関係を示す。
物のＭＦＲと熱変形温度の関係を示す。
１：クロスフローファン ２；端板 ３：しきり板 ４：翼部
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリスチレン樹脂５０〜８０重量
部と（Ｂ）ガラス繊維５０〜２０重量部と、（Ｃ）変性
ポリスチレン４〜０．００５重量部よりなることを特徴
とするポリスチレン樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリスチレン樹脂組成物
よりなることを特徴とするエアコンファン部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26838795A JPH09111074A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | ガラス強化ポリスチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26838795A JPH09111074A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | ガラス強化ポリスチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111074A true JPH09111074A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17457778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26838795A Withdrawn JPH09111074A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | ガラス強化ポリスチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002061868A (ja) * | 2000-08-17 | 2002-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和機用の送風ファン |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP26838795A patent/JPH09111074A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002061868A (ja) * | 2000-08-17 | 2002-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和機用の送風ファン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |