JPH09109226A - Variable conveying apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a conveying apparatus which makes it possible to reduce the irregularity of the sectional size of a product by preventing the zigzag movement or tension of a work to be extruded from an extruder. SOLUTION: This variable conveying apparatus comprises a roller conveyor 10 provided in the case 4 to convey an unvulcanized rubber 40 continuously extruded from an extruder from an inlet 8 side to an outlet 9 side. The conveyor 10 has an endless annular chain 15 wrapped on sprockets 11, 12 to be moved, and many rollers 19 so journalled to the chain 15 as to be rotated around its own axis. The rollers 19 are rotated around their own axes in the conveying direction by bringing the tapered part 21 into contact with a rail 33. The rail 33 is moved, and the contact site of the part 21 with the rail 33 is altered to rotate the roller 19 of the side near the outlet 9 from the inlet 8 at a faster speed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、押出機から連続的
に押し出される未加硫ゴム、溶融樹脂等のワークを搬送
しながら加熱加硫又は冷却させるための搬送装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carrying device for carrying out heating vulcanization or cooling while carrying a work such as unvulcanized rubber or molten resin continuously extruded from an extruder.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動車のウエザストリップ等のゴム押出
発泡製品は、発泡剤が混練されて押し出される未加硫ゴ
ムを、加熱手段を備えた搬送装置内で発泡及び加硫させ
ることによって完成される。従来の搬送装置は、未加硫
ゴムを入口側から出口側へと一定方向に搬送するための
ベルトコンベアと、搬送中のゴムを加熱して発泡及び加
硫させるための熱風発生装置とを備え、図５に示すよう
に、複数基の搬送装置５１〜５４が連続して使用されて
いた。つまり、押出機５０から連続的に押し出される発
泡剤入りのゴム４０は、まず、１基目の搬送装置５１の
ベルトコンベアに引取られ、該搬送装置５１内を搬送さ
れる過程で加熱される。これを通過したゴム４０は、２
基目の搬送装置５２のベルトコンベアに引取られ、該搬
送装置５２内を搬送される過程で加熱される。同様に、
ゴム４０は３基目以降の搬送装置５３，５４を通過し、
全搬送装置５１〜５４内を搬送される過程で発泡及び加
硫が完結する。2. Description of the Related Art Extruded rubber products such as weather strips for automobiles are completed by foaming and vulcanizing unvulcanized rubber extruded by kneading a foaming agent in a conveying device equipped with heating means. It A conventional conveying device includes a belt conveyor for conveying unvulcanized rubber in a certain direction from an inlet side to an outlet side, and a hot air generating device for heating and foaming and vulcanizing rubber during conveyance. As shown in FIG. 5, a plurality of transfer devices 51 to 54 were continuously used. That is, the foaming agent-containing rubber 40 continuously extruded from the extruder 50 is first taken up by the belt conveyor of the first conveying device 51 and heated in the process of being conveyed in the conveying device 51. Rubber 40 that passed this is 2
It is taken up by the belt conveyor of the basic transport device 52 and heated in the process of being transported in the transport device 52. Similarly,
The rubber 40 passes through the third and subsequent transport devices 53 and 54,
Foaming and vulcanization are completed in the process of being conveyed through all the conveying devices 51 to 54.

【０００３】前記ベルトコンベア上のゴムは、発泡の進
行に伴って、太くなるとともに長さ方向にも伸長する。
そこで、従来は、通過順序が後の搬送装置のベルトコン
ベアほど高速で移動させ、先の搬送装置を通過したゴム
を、前記伸長分をも含めて後の搬送装置のベルトコンベ
アに引取ることにより、その伸長に合わせていた。The rubber on the belt conveyor becomes thicker and expands in the lengthwise direction as the foaming proceeds.
Therefore, conventionally, by moving the passage conveyor at a higher speed than the belt conveyor of the succeeding conveyor device, and taking in the rubber that has passed through the former conveyor device to the belt conveyor of the latter conveyor device including the extension. , Was in line with its extension.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の搬送
装置には、次のような問題があった。 （１）各搬送装置内での発泡は徐々に行なわれるので、
各搬送装置内のベルトコンベア上のゴムも徐々に伸長す
る。しかし、ベルトコンベアの移動速度は搬送装置間で
しか調節できず、一つのベルトコンベア上におけるゴム
の引取り速度を発泡状態に細かく一致させて変化させる
ことはできなかった。そして、ゴムとベルトとの接触面
には摩擦力が働くため、伸長したゴムはベルトコンベア
上を前進することができず、引取り不足になって蛇行す
ることがあった。また、搬送装置間で引取り過多による
引張りが生じることもあった。これらの蛇行や引張り
は、完成した製品の断面寸法をばらつかせることにな
る。However, the conventional conveying device has the following problems. (1) Since foaming is gradually performed in each transfer device,
The rubber on the belt conveyor in each conveying device also gradually expands. However, the moving speed of the belt conveyer can be adjusted only between the conveying devices, and the take-up speed of the rubber on one belt conveyer cannot be changed by finely matching it with the foaming state. Further, since a frictional force works on the contact surface between the rubber and the belt, the stretched rubber cannot move forward on the belt conveyor, and the take-up may be insufficient to meander. In addition, pulling may occur between the transfer devices due to excessive take-up. These meanders and pulls will cause the cross-sectional dimensions of the finished product to vary.

【０００５】（２）ベルトコンベア上のゴムは、ベルト
コンベアの下方に配設された熱風発生装置から噴付けら
れる熱風によって加熱される。しかし、該熱風はベルト
の両脇を迂回してベルトコンベアの上方へと回るので、
直接ゴムに噴付けて加熱することができず、熱効率が悪
かった。(2) The rubber on the belt conveyor is heated by the hot air blown from the hot air generator arranged below the belt conveyor. However, since the hot air bypasses both sides of the belt and travels above the belt conveyor,
It could not be sprayed directly onto rubber to heat it, and the thermal efficiency was poor.

【０００６】（３）前記搬送装置は、押出機から連続的
に押し出される溶融樹脂の冷却にも使用できる（熱風発
生装置は不要）。この溶融樹脂は、複数基の搬送装置内
をベルトコンベアで搬送される過程で冷却され、冷却の
進行に伴って、細くなるとともに長さ方向に収縮する。
そこで、従来は、前記発泡ゴムの場合とは逆に、通過順
序が後の搬送装置のベルトコンベアほど低速で移動さ
せ、その収縮に合わせていた。しかし、溶融樹脂は押出
直後に高速で収縮し、その後冷却が進むに連れて収縮速
度が遅くなるのに対し、ベルトコンベアの移動速度は搬
送装置間でしか調節できず、一つのベルトコンベア上に
おける樹脂の引取り速度を収縮状態に細かく一致させて
変化させることはできなかった。そして、溶融樹脂とベ
ルトとの接触面には摩擦力が働くため、収縮しようとす
る溶融樹脂に引張りが生じることがあった。(3) The transfer device can be used for cooling the molten resin continuously extruded from the extruder (no hot air generator is required). This molten resin is cooled in the process of being conveyed by a belt conveyor in a plurality of conveying devices, and becomes thinner and contracts in the lengthwise direction as the cooling progresses.
Therefore, in the past, contrary to the case of the foamed rubber, the belt conveyor of the subsequent conveying device is moved at a lower speed in the order of passage, and the belt conveyor is adjusted to the contraction. However, the molten resin shrinks at a high speed immediately after extrusion, and then the shrinking speed becomes slower as the cooling progresses, whereas the moving speed of the belt conveyor can be adjusted only between the conveyors, and the one on the one belt conveyor can be adjusted. It was not possible to change the resin take-up speed by finely matching the contracted state. Since frictional force acts on the contact surface between the molten resin and the belt, the molten resin that is about to contract may be pulled.

【０００７】ところで、ベルトコンベアの代わりに多数
の駆動ローラーを連設したローラーコンベアを使用し、
全ローラーの回転によってローラー上のゴムを搬送する
ことも考えられる（特公昭５０−１９１５０号公報）。
このローラーコンベアによれば、全ローラーを異なる周
速度で個別に回転駆動することにより、前記ゴムの発泡
による伸長に合わせてゴムを搬送することができる。し
かし、このようなローラーコンベアは、コストが非常に
高くなるので、実用化は困難であった。By the way, instead of the belt conveyor, a roller conveyor in which a large number of driving rollers are arranged is used,
It is also possible to convey the rubber on the rollers by rotating all the rollers (Japanese Patent Publication No. 50-19150).
According to this roller conveyor, all the rollers are individually driven to rotate at different peripheral velocities, so that the rubber can be conveyed in accordance with the expansion due to the foaming of the rubber. However, such a roller conveyor has a very high cost and is difficult to put into practical use.

【０００８】本発明の目的は、上記課題を解決し、押出
機から押し出されるワークの蛇行や引張りを防止して、
製品の断面寸法のばらつきを減少させることができる搬
送装置を提供することにある。本発明のさらなる目的
は、ワークが発泡剤入りの未加硫ゴムである場合に、該
ゴムを搬送しながら加熱して発泡及び加硫させるとき
に、熱効率を向上させることができる搬送装置を提供す
ることにある。An object of the present invention is to solve the above problems and prevent the work extruded from an extruder from meandering and pulling,
It is an object of the present invention to provide a carrier device capable of reducing variations in cross-sectional dimensions of products. A further object of the present invention is to provide a carrier device capable of improving thermal efficiency when a work is an unvulcanized rubber containing a foaming agent and is heated and foamed and vulcanized while being conveyed. To do.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の可変搬送装置は、押出機から連続的に押し
出されるワークを入口側から出口側へと一定方向に搬送
するためのコンベアを備え、コンベアは、少なくとも二
対の回転輪と、回転輪に巻き掛けられてワークの搬送方
向に一定速度で移動する一対の無端環状伝動部材と、一
対の無端環状伝動部材の間に橋設されるとともに自転可
能に軸着された多数のローラーと、入口と出口との間で
ローラーの自転速度を変化させる自転制御手段とを備え
たことを特徴としている。In order to achieve the above object, a variable carrying device of the present invention is a conveyor for carrying a work continuously extruded from an extruder from an inlet side to an outlet side in a certain direction. The conveyor comprises at least two pairs of rotating wheels, a pair of endless annular transmission members wound around the rotating wheels and moving at a constant speed in the work transfer direction, and a bridge between the pair of endless annular transmission members. It is characterized in that it is provided with a large number of rollers that are rotated and are rotatably attached, and a rotation control means that changes the rotation speed of the rollers between the inlet and the outlet.

【００１０】ここで、「ワーク」としては、未加硫ゴ
ム、溶融樹脂等を例示できる。ワークが未加硫ゴムであ
る場合には、搬送中の未加硫ゴムを加熱加硫させるため
の加熱手段を備える。未加硫ゴムには、発泡剤を添加す
る場合と添加しない場合とがある。「無端環状伝動部
材」としては、無端環状のチェーン、平ベルト、Ｖベル
ト、歯付ベルト等を例示できる。「入口と出口との間で
ローラーの自転速度を変化させる」とは、例えば、入口
より出口に近い側のローラーほど高速で自転させたり、
それとは逆に、入口より出口に近い側のローラーほど低
速で自転させたりすることをいう。その変化のさせ方は
特に限定されず、各ローラー間の自転速度を一定の変化
率で変化させたり、その変化率を途中で変えたりでき
る。Here, examples of the "work" include unvulcanized rubber, molten resin and the like. When the work is unvulcanized rubber, a heating means is provided for heating and vulcanizing the unvulcanized rubber being conveyed. The unvulcanized rubber may or may not be added with a foaming agent. Examples of the "endless annular transmission member" include endless annular chains, flat belts, V belts, toothed belts and the like. "Changing the rotation speed of the roller between the inlet and the outlet" means, for example, that the roller closer to the outlet than the inlet rotates at a higher speed,
On the contrary, it means that the roller closer to the exit than the entrance is rotated at a lower speed. The method of changing the rotation speed is not particularly limited, and the rotation speed between the rollers can be changed at a constant change rate, or the change rate can be changed on the way.

【００１１】「自転制御手段」としては、各ローラーの
端部に設けられたテーパー部と、各ローラーのテーパー
部に接触して各ローラーを自転させるレールとを備えた
ものを例示でき、レールは入口と出口との間でテーパー
部に対する接触部位がテーパー部の軸方向に異なってい
る。具体的には、レールは入口より出口に近い側のロー
ラーほどテーパー部のうち外径の小さい部位に接触した
り、それとは逆に、入口より出口に近い側のローラーほ
どテーパー部のうち外径の大きい部位に接触したりす
る。また、レールを変位させてテーパー部に対する接触
部位を調節するレール調節手段を備えることが好まし
い。このレール調節手段は、レールを支持する支持板
と、支持板をスライドさせる調節ボルトと、支持板を調
節位置で固定する固定ボルトとの組合せを例示できる。As the "rotation control means", there can be exemplified one provided with a taper portion provided at an end portion of each roller and a rail which comes into contact with the taper portion of each roller to rotate each roller on its own axis. The contact portion for the tapered portion between the inlet and the outlet differs in the axial direction of the tapered portion. Specifically, the rail is in contact with the part of the taper that has a smaller outer diameter on the side closer to the outlet than the entrance, or conversely, the roller on the side closer to the exit than the entrance has the outer diameter of the tapered part. It may come into contact with large parts of. Further, it is preferable to provide rail adjusting means for displacing the rail to adjust a contact portion with respect to the tapered portion. The rail adjusting means can be exemplified by a combination of a support plate that supports the rail, an adjustment bolt that slides the support plate, and a fixing bolt that fixes the support plate at the adjustment position.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施した可変搬送
装置１の形態例を図１〜図４に基づいて説明する。な
お、可変搬送装置１は、前出の図５に示すように連続し
て使用される複数基のうちの１基である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a variable carrying device 1 embodying the present invention will be described below with reference to FIGS. The variable transfer device 1 is one of a plurality of continuously used units as shown in FIG.

【００１３】この可変搬送装置１は、金属製の箱体２と
その外面を被う断熱材３とからなるケース４を備え、該
箱体２の内部は、図１における右側の縦長の入口室５
と、中央の横長の加熱室６と、左側の縦長の出口室７と
が連通してなる。ケース４の右端壁にはゴム４０を搬入
する入口８が開口し、左端壁にはゴム４０を搬出する出
口９が開口し、入口８から出口９までの長さは約５ｍで
ある。なお、ケース４の天板部は必要時に取り外せるよ
うになっている。This variable carrying device 1 is provided with a case 4 consisting of a metal box body 2 and a heat insulating material 3 covering its outer surface, and the inside of the box body 2 is a vertically long inlet chamber on the right side in FIG. 5
And a horizontally long heating chamber 6 in the center and a vertically long outlet chamber 7 on the left side are in communication with each other. An inlet 8 for carrying in the rubber 40 is opened on the right end wall of the case 4, and an outlet 9 for carrying out the rubber 40 is opened on the left end wall, and the length from the inlet 8 to the outlet 9 is about 5 m. The top plate portion of the case 4 can be removed when necessary.

【００１４】ケース４内には、押出機（図示略）から連
続的に押し出される未加硫のゴム４０を、入口８側から
出口９側へと矢印方向に搬送するためのローラーコンベ
ア１０が設けられている。ローラーコンベア１０は、入
口室５の上部及び出口室７の上部に一対ずつ回動可能に
軸着されたスプロケット１１，１２と、入口室５の下部
に回動可能に設けられた一対のスプロケット１３とを備
え、入口室５のスプロケット１１にのみ駆動モーター
（図示略）が連結されて駆動輪となっている。また、ス
プロケット１１，１２の近くにはそれぞれガイド輪１４
が設けられている。これらのスプロケット１１，１２，
１３及びガイド輪１４には一対の無端環状のチェーン１
５が全体としてＬ字状に巻き掛けられ、特にスプロケッ
ト１１，１２間は上側及び下側に略平行に張られてい
る。スプロケット１１が図１における矢印方向に駆動す
ることにより、チェーン１５は一定速度（例えば、約５
ｃｍ／秒）で移動し、特にスプロケット１１，１２間の
上側のチェーン１５は入口８側から出口９側へと移動す
る。In the case 4, there is provided a roller conveyor 10 for conveying the unvulcanized rubber 40 continuously extruded from an extruder (not shown) from the inlet 8 side to the outlet 9 side in the arrow direction. Has been. The roller conveyor 10 includes a pair of sprockets 11 and 12 rotatably mounted on the upper portion of the inlet chamber 5 and an upper portion of the outlet chamber 7, respectively, and a pair of sprocket 13 rotatably provided on the lower portion of the inlet chamber 5. And a drive motor (not shown) is connected only to the sprocket 11 in the inlet chamber 5 to form a drive wheel. In addition, guide wheels 14 are provided near the sprockets 11 and 12, respectively.
Is provided. These sprockets 11, 12,
13 and the guide wheel 14 have a pair of endless annular chains 1
5 is wound in an L shape as a whole, and particularly, the space between the sprockets 11 and 12 is stretched substantially parallel to the upper side and the lower side. By driving the sprocket 11 in the direction of the arrow in FIG. 1, the chain 15 moves at a constant speed (for example, about 5
cm / sec), and in particular, the upper chain 15 between the sprockets 11 and 12 moves from the inlet 8 side to the outlet 9 side.

【００１５】入口室５の底面にはテンショナ１６が設け
られている。このテンショナ１６は、前記スプロケット
１３の軸１８を軸着するアーム１７と、該アーム１７を
上下方向に移動させる制御手段（図示略）とを備え、該
アーム１７の移動調節によるスプロケット１３の変位に
よって、チェーン１５に適度なテンションを与えるよう
になっている。A tensioner 16 is provided on the bottom surface of the inlet chamber 5. The tensioner 16 is provided with an arm 17 for pivotally mounting a shaft 18 of the sprocket 13 and a control means (not shown) for moving the arm 17 in the vertical direction. The chain 15 is given an appropriate tension.

【００１６】一対のチェーン１５の間には、多数のロー
ラー１９が一定の間隔をおいて橋設されている。ローラ
ー１９は外径約２０ｍｍの円柱状の胴部２０と、胴部２
０の両端部から円錐筒状に外径約１６ｍｍまで先細りし
たテーパー部２１とを備え、その内部をシャフト２２が
回転（自転）可能に貫通している。シャフト２２の両端
部は、各々対応する一本のチェーン１５の鎖連結部を貫
通して固定リング２３により固定されている。従って、
各ローラー１９は、後述するレール３３との接触がなけ
れば、シャフト２２に対して自由回転できる状態にあ
る。上記態様で一対のチェーン１５の間に自転可能に軸
着された多数のローラー１９は、チェーン１５とともに
一定速度（例えば、約５ｃｍ／秒）で移動し、特にスプ
ロケット１１，１２間の上側に位置する各ローラー１９
は入口８側から出口９側へと移動する。ケース４の入口
８から搬入されたゴム４０は、この上側に位置するロー
ラー１９の胴部２０に乗って入口８側から出口９側へと
搬送され、出口９から搬出される。A large number of rollers 19 are bridged between the pair of chains 15 at regular intervals. The roller 19 includes a cylindrical body portion 20 having an outer diameter of about 20 mm and a body portion 2
0 is provided with a taper portion 21 which is tapered from both end portions in a conical cylindrical shape to an outer diameter of about 16 mm, and a shaft 22 penetrates through the inside thereof in a rotatable (rotatable) manner. Both ends of the shaft 22 pass through the chain connecting portions of the corresponding one chain 15 and are fixed by the fixing rings 23. Therefore,
Each roller 19 is in a state in which it can freely rotate with respect to the shaft 22 unless it comes into contact with a rail 33 described later. The large number of rollers 19 rotatably attached between the pair of chains 15 in the above-described mode move at a constant speed (for example, about 5 cm / sec) together with the chains 15, and are particularly positioned above the sprockets 11 and 12. Each roller 19
Moves from the inlet 8 side to the outlet 9 side. The rubber 40 carried in from the inlet 8 of the case 4 rides on the body portion 20 of the roller 19 located on the upper side, is carried from the inlet 8 side to the outlet 9 side, and is carried out from the outlet 9.

【００１７】加熱室６の内底面には、入口室５から出口
室７に亘って伸びる断面コ字状の一対の支持枠２４が固
定されている。各支持枠２４の上板部はスプロケット１
１，１２間の上側のローラー１９と下側のローラー１９
との中間高さに位置し、各支持枠２４の下板部にはチェ
ーン１５の下側の弛みを防止する弛み止め２５が立設さ
れている。各支持枠２４の上板部のほぼ全長に亘って
は、断面Ｌ字状の一対の支持板２６が載置されている。
各支持板２６の横板部は上側のローラー１９のテーパー
部２１の下方へと延び、該横板部の端部上面には後述す
るようにテーパー部２１に接触する丸棒状のレール３３
が溶接固定されている。On the inner bottom surface of the heating chamber 6, a pair of support frames 24 having a U-shaped cross-section extending from the inlet chamber 5 to the outlet chamber 7 are fixed. The upper plate portion of each support frame 24 is a sprocket 1
Upper roller 19 and lower roller 19 between 1 and 12
Located at an intermediate height between and, a loosening stopper 25 for preventing loosening of the lower side of the chain 15 is provided upright on the lower plate portion of each support frame 24. A pair of support plates 26 having an L-shaped cross section are placed over substantially the entire length of the upper plate portion of each support frame 24.
The horizontal plate portion of each support plate 26 extends below the tapered portion 21 of the upper roller 19, and a round bar-shaped rail 33 that contacts the tapered portion 21 is provided on the upper surface of the end portion of the horizontal plate portion, as will be described later.
Are fixed by welding.

【００１８】各支持板２６の縦板部には、入口８に近い
側と出口９に近い側の二箇所に孔が開けられるととも
に、各孔と連通するナット２７が固着されている。各ナ
ット２７及び孔には調節ボルト２８が螺子込み量の調節
可能に挿通され、調節ボルト２８の先端は支持枠２４の
縦板部に当接している。ケース４の前記調節ボルト２８
に対応する４箇所には開口部２９が設けられ、各開口部
２９には開閉可能な蓋３０が取付けられている。そし
て、必要時には、蓋３０を開けて開口部２９から治具を
差し入れ、調節ボルト２８の螺子込み量を調節できるよ
うになっている。この調節によって、図３に示すよう
に、入口８に近い側の調節ボルト２８はその先端寄りで
ナット２７と螺合し、出口９に近い側の調節ボルト２８
はその頭部寄りでナット２７と螺合しているため、両支
持板２６及びレール３３は平面から見て出口９側が外側
に広がったハ字形の姿勢になっている。Holes are formed in the vertical plate portion of each support plate 26 at two locations near the inlet 8 and the outlet 9, and nuts 27 communicating with the holes are fixed. An adjusting bolt 28 is inserted into each nut 27 and the hole so that the screwing amount can be adjusted, and the tip of the adjusting bolt 28 is in contact with the vertical plate portion of the support frame 24. The adjusting bolt 28 of the case 4
Opening portions 29 are provided at four positions corresponding to, and an openable / closable lid 30 is attached to each opening portion 29. When necessary, the lid 30 can be opened and a jig can be inserted through the opening 29 to adjust the screwing amount of the adjusting bolt 28. As a result of this adjustment, as shown in FIG. 3, the adjustment bolt 28 on the side closer to the inlet 8 is screwed into the nut 27 near the tip thereof, and the adjustment bolt 28 on the side closer to the outlet 9 is engaged.
Since it is screwed to the nut 27 near its head, both support plates 26 and the rail 33 have a C-shaped posture in which the outlet 9 side is widened outward when viewed from above.

【００１９】各支持板２６の横板部には、入口８に近い
側と出口９に近い側の二箇所に長孔３１が開けられてい
る。各長孔３１には固定ボルト３２が挿通され、固定ボ
ルト３２の先端は支持枠２４の上板部に形成された雌ね
じ孔に螺合されている。そして、支持板２６は、前記の
通り平面ハ字形の姿勢に調節された位置で、固定ボルト
３２を締め付けることにより支持枠２４に固定されてい
る。The lateral plate portion of each support plate 26 is provided with elongated holes 31 at two locations, one near the inlet 8 and the other near the outlet 9. A fixing bolt 32 is inserted into each elongated hole 31, and the tip of the fixing bolt 32 is screwed into a female screw hole formed in the upper plate portion of the support frame 24. Then, the support plate 26 is fixed to the support frame 24 by tightening the fixing bolts 32 at the position adjusted to the planar C-shape posture as described above.

【００２０】さて、スプロケット１１，１２間の上側に
位置するチェーン１５は自身とローラー１９とゴム４０
の重量によって下方へたわむので、各ローラー１９のテ
ーパー部２１はレール３３に接触する。このとき、前記
の通り２本のレール３３は平面から見て出口９側が外側
に広がったハ字形に配置されているため、入口８より出
口９に近い側のローラー１９ほどテーパー部２１のうち
の外径の小さい部位に接触することになる。ゴム４０を
乗せて出口９側に移動する上側のローラー１９は、前記
テーパー部２１とレール３３との接触によって、ゴム４
０の搬送方向に自転するので、ゴム４０は、前記チェー
ン１５の移動速度にこのローラー１９の自転による周速
度を加えた速度で搬送されることになる。Now, the chain 15 located above the sprockets 11 and 12 has itself, the roller 19 and the rubber 40.
Because the weight of the roller 19 causes it to bend downward, the tapered portion 21 of each roller 19 contacts the rail 33. At this time, as described above, the two rails 33 are arranged in a V shape in which the outlet 9 side is widened outward when viewed from the top. Therefore, the roller 19 closer to the outlet 9 than the inlet 8 has the tapered portion 21. It will come into contact with a part with a small outer diameter. The upper roller 19 on which the rubber 40 is placed and which moves to the outlet 9 side is provided with the rubber 4 by the contact between the taper portion 21 and the rail 33.
Since the rubber 40 rotates in the conveying direction of 0, the rubber 40 is conveyed at a speed obtained by adding the moving speed of the chain 15 to the peripheral speed of the rotation of the roller 19.

【００２１】図４は、テーパー部２１におけるレール３
３の接触部位と、ローラー１９の周速度との関係を示す
グラフである。図４に示すように、ローラー１９の周速
度は、レール３３がテーパー部２１の最大外径（約２０
ｍｍ）部に接触した際に最小になり、最小外径（約１６
ｍｍ）部に接触した際に最大になる。この例では、最大
外径部に対する最小外径部の周速度比は１．２５倍であ
る。従って、レール３３は、その平面ハ字形配置によ
り、入口８より出口９に近い側のローラー１９ほど高速
で自転させることになり、ゴム４０は出口９に近付くほ
ど高速で搬送されることになる。FIG. 4 shows the rail 3 in the taper portion 21.
3 is a graph showing the relationship between the contact area of No. 3 and the peripheral speed of the roller 19. As shown in FIG. 4, the circumferential speed of the roller 19 is such that the rail 33 has a maximum outer diameter (about 20 mm) of the tapered portion 21.
mm) and the minimum outside diameter (approx. 16 mm)
(mm) maximum when touched. In this example, the peripheral speed ratio of the minimum outer diameter portion to the maximum outer diameter portion is 1.25 times. Therefore, due to the plane C-shaped arrangement of the rail 33, the roller 19 on the side closer to the exit 9 than the entrance 8 rotates at a higher speed, and the rubber 40 is conveyed at a higher speed as it approaches the exit 9.

【００２２】入口８側と出口９側とにおけるゴム４０の
搬送速度比を変化させるには、まず、ケース４の天板部
を取り外し、各固定ボルト３２を緩める。次に、開口部
２９から治具を差し入れ、調節ボルト２８のナット２７
に対する螺子込み量を変化させて、図２に二点鎖線で示
すように、支持板２６及びレール３３を所望位置までス
ライドさせ、前記平面ハ字形の開き具合を調節する。そ
の調節位置で、固定ボルト３２を締め、支持板２６を支
持枠２４に固定すればよい。こうして、テーパー部２１
に対するレール３３の接触部位を変位させれば、ゴム４
０の搬送速度を微調節することができる。In order to change the conveying speed ratio of the rubber 40 on the inlet 8 side and the outlet 9 side, first, the top plate portion of the case 4 is removed and each fixing bolt 32 is loosened. Next, a jig is inserted through the opening 29 and the nut 27 of the adjusting bolt 28 is inserted.
The amount of screwing in is changed to slide the support plate 26 and the rail 33 to a desired position as shown by a chain double-dashed line in FIG. 2 to adjust the opening degree of the plane C-shape. At the adjusted position, the fixing bolt 32 may be tightened to fix the support plate 26 to the support frame 24. Thus, the taper portion 21
If the contact part of the rail 33 with respect to the
The transport speed of 0 can be finely adjusted.

【００２３】ケース４外の加熱室６の下方には、熱風発
生装置３５が配設されている。熱風発生装置３５は、熱
源となるヒーター３６と、ヒーター３６から発生する熱
風を循環させるファン３７と、ヒーター３６及びファン
３７を加熱室６に連通させるダクト３８とを備える。な
お、ダクト３８は、図１における右側の開口端からケー
ス４内の空気を取り入れ、同図左側の開口端からケース
４内に例えば約２００℃の熱風を送出するものである。
加熱室６内に噴き付ける熱風は、ローラーコンベア１０
によって搬送されるゴム４０を加熱して発泡及び加硫さ
せる。A hot air generator 35 is arranged below the heating chamber 6 outside the case 4. The hot air generator 35 includes a heater 36 that serves as a heat source, a fan 37 that circulates the hot air generated by the heater 36, and a duct 38 that connects the heater 36 and the fan 37 to the heating chamber 6. The duct 38 takes in the air in the case 4 from the opening end on the right side in FIG. 1 and sends hot air of about 200 ° C. into the case 4 from the opening end on the left side in FIG.
The hot air blown into the heating chamber 6 is the roller conveyor 10
The rubber 40 conveyed by is heated to foam and vulcanize.

【００２４】以上のように構成された可変搬送装置１
は、全ローラーを個別に回転駆動するタイプと比べて、
安価に形成することができる。そして、可変搬送装置１
は、前出の図５に示した例と同様に、複数基（例えば４
基）が連続して使用される。押出機から連続的に押し出
される発泡剤入りの未加硫のゴム４０は、１基目から４
基目の各可変搬送装置１のローラーコンベア１０に順次
引取られ、各可変搬送装置１内を搬送される過程で加熱
され、発泡及び加硫が完結する。ゴム４０は、押し出さ
れた直後と比べて４基目の出口９から搬出される際に
は、長さ方向に例えば約１．３倍伸長する。従って、通
過順序が後の可変搬送装置１ほど、チェーン１５を高速
で移動させることにより、ローラーコンベア１０を高速
で移動させる。The variable carrier device 1 configured as described above
Compared with the type that drives all rollers individually,
It can be formed at low cost. And the variable carrier device 1
Is a plurality of groups (for example, 4
Group) is used continuously. The unvulcanized rubber 40 containing a foaming agent continuously extruded from the extruder is
It is sequentially taken up by the roller conveyor 10 of each of the variable transfer devices 1 of the base, and is heated in the process of being transferred in each variable transfer device 1, so that foaming and vulcanization are completed. The rubber 40 expands, for example, about 1.3 times in the length direction when it is carried out from the fourth outlet 9 as compared with immediately after being pushed out. Therefore, the roller conveyor 10 is moved at a higher speed by moving the chain 15 at a higher speed in the variable conveying device 1 that is later in the passing order.

【００２５】また、各可変搬送装置１内において、ロー
ラーコンベア１０上のゴム４０は、入口８より出口９側
へと、チェーン１５の移動速度にローラー１９の周速度
を加えた速度で搬送され、入口８より出口９に近い側の
ローラー１９ほど高速で自転するので、ゴム４０を出口
９に近付くほど高速で搬送することができる。しかも、
その搬送速度は、ローラー１９のテーパー部２１に対す
るレール３３の接触部位を変位させることによって微調
節できるので、ゴム４０をその発泡状態に細かく一致さ
せて搬送することができる。さらに、ローラーコンベア
１０は、ベルトコンベアに比べて熱風の循環に対する遮
蔽度が少なく、熱風発生装置３５からの熱風は直接ゴム
４０に噴付けて加熱することになるので、熱効率が良
い。また、１基の可変搬送装置１においてゴム４０の搬
送速度を最大約１．２５倍まで変化させることができる
ので、前記ゴム４０の全伸長率である約１．３倍にも充
分対応できる。In each variable conveyor 1, the rubber 40 on the roller conveyor 10 is conveyed from the inlet 8 to the outlet 9 at a speed obtained by adding the peripheral speed of the roller 19 to the moving speed of the chain 15. Since the roller 19 closer to the outlet 9 than the inlet 8 rotates at a higher speed, the rubber 40 can be conveyed at a higher speed as it approaches the outlet 9. Moreover,
The conveying speed can be finely adjusted by displacing the contact portion of the rail 33 with respect to the taper portion 21 of the roller 19, so that the rubber 40 can be conveyed while finely matching the foamed state. Further, the roller conveyor 10 has less degree of shielding against circulation of hot air than the belt conveyor, and the hot air from the hot air generator 35 is directly sprayed and heated on the rubber 40, so that the thermal efficiency is good. Further, since the transfer speed of the rubber 40 can be changed up to about 1.25 times in one variable transfer device 1, it is possible to sufficiently cope with the total expansion rate of the rubber 40 of about 1.3 times.

【００２６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば次のように発明の趣旨から逸脱し
ない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）テーパー部２１は、図４中の実線の外側に二点鎖
線で示すような太鼓状にしてもよいし、実線の内側に二
点鎖線で示すようなラッパ状にしてもよい。 （２）入口８側から出口９側まで伸びるレール３３に代
えて、入口８側と出口９側とに中央部で分割された２本
のレールを使用すること（３本以上に分割してもよ
い）。この場合、それぞれのレールの配置の仕方を代え
ることができる。例えば、入口８側のレールを平面平行
に配置し、出口９側のレールを平面ハ字形に配置すれ
ば、ゴム４０を１基の可変搬送装置１内の途中まで一定
速度で搬送し、その後、出口９に近付くほど高速で搬送
することができる。 （３）可変搬送装置１から熱風発生装置３５を省き、押
出機から連続的に押し出される溶融樹脂を搬送しながら
冷却するための可変搬送装置とすること。この場合、レ
ール３３を平面から見て入口８側が外側に広がったハ字
形の姿勢に配置することにより、入口８より出口９に近
い側のローラー１９ほど低速で自転させ、溶融樹脂をそ
の冷却に伴う収縮に合わせて出口９に近付くほど低速で
搬送する。また、通過順序が後の可変搬送装置１ほど、
チェーン１５を低速で移動させ、ローラーコンベア１０
を低速で移動させる。 （４）スプロケット１２又は１３を駆動輪とすること。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be embodied with appropriate modifications without departing from the spirit of the invention, for example, as follows. (1) The tapered portion 21 may have a drum shape as shown by a chain double-dashed line outside the solid line in FIG. 4 or a trumpet shape as shown by a chain double-dashed line inside the solid line. (2) Instead of the rail 33 extending from the inlet 8 side to the outlet 9 side, use two rails divided at the central portion on the inlet 8 side and the outlet 9 side (even if divided into three or more rails. Good). In this case, the way of arranging each rail can be changed. For example, by arranging the rails on the inlet 8 side in parallel with the plane and arranging the rails on the outlet 9 side in a plane C shape, the rubber 40 is conveyed at a constant speed to the middle of one variable conveying device 1 and then, The closer it is to the exit 9, the higher speed the transport can be. (3) The hot air generating device 35 is omitted from the variable transfer device 1, and the variable transfer device is used to cool the molten resin continuously extruded from the extruder while transferring the molten resin. In this case, by arranging the rail 33 in a C-shape in which the inlet 8 side is widened outward when viewed from a plane, the roller 19 closer to the outlet 9 than the inlet 8 is rotated at a lower speed to cool the molten resin. According to the contraction accompanying it, the sheet is conveyed at a lower speed as it approaches the outlet 9. In addition, the variable transfer device 1 which is later in the passing order,
The chain 15 is moved at a low speed, and the roller conveyor 10
Move at low speed. (4) Use the sprocket 12 or 13 as a driving wheel.

【００２７】[0027]

【発明の効果】本発明の可変搬送装置は、上記の通り構
成されているので、押出機から押し出されるワークの蛇
行や引張りを防止して、製品の断面寸法のばらつきを減
少させることができるという優れた効果を奏する。上記
効果に加え、ワークが発泡剤入りの未加硫ゴムであっ
て、該ゴムを搬送しながら加熱して発泡及び加硫させる
場合には、熱効率を向上させることができる。Since the variable transfer device of the present invention is configured as described above, it is possible to prevent the work extruded from the extruder from meandering and pulling and reduce the variation in the cross-sectional dimension of the product. It has an excellent effect. In addition to the above effects, when the work is an unvulcanized rubber containing a foaming agent and the rubber is heated while being conveyed to foam and vulcanize, the thermal efficiency can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明を実施した可変搬送装置の形態例を示す
概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of a variable carrying device embodying the present invention.

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.

【図４】同可変搬送装置においてローラーのテーパー部
に対するレールの接触部位とローラーの周速度との関係
を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a relationship between a contact portion of a rail with a taper portion of a roller and a peripheral speed of the roller in the variable transfer device.

【図５】押出機と複数基の搬送装置を示す概略図であ
る。FIG. 5 is a schematic view showing an extruder and a plurality of conveying devices.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 可変搬送装置 ８ 入口 ９ 出口 １０ ローラーコンベア １１ スプロケット １２ スプロケット １３ スプロケット １５ チェーン １９ ローラー ２１ テーパー部 ２６ 支持板 ２８ 調節ボルト ３２ 固定ボルト ３３ レール ３５ 熱風発生装置 ４０ ゴム 1 Variable Transfer Device 8 Inlet 9 Outlet 10 Roller Conveyor 11 Sprocket 12 Sprocket 13 Sprocket 15 Chain 19 Roller 21 Tapered Part 26 Support Plate 28 Adjusting Bolt 32 Fixing Bolt 33 Rail 35 Hot Air Generator 40 Rubber

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 押出機から連続的に押し出されるワーク
を入口側から出口側へと一定方向に搬送するためのコン
ベアを備えた搬送装置において、 前記コンベアは、少なくとも二対の回転輪と、前記回転
輪に巻き掛けられて前記ワークの搬送方向に一定速度で
移動する一対の無端環状伝動部材と、前記一対の無端環
状伝動部材の間に橋設されるとともに自転可能に軸着さ
れた多数のローラーと、入口と出口との間でローラーの
自転速度を変化させる自転制御手段とを備えたことを特
徴とする可変搬送装置。1. A carrying device comprising a conveyor for carrying a work extruded continuously from an extruder from an inlet side to an outlet side in a constant direction, wherein the conveyor is at least two pairs of rotating wheels, and A pair of endless annular transmission members that are wound around a rotating wheel and move at a constant speed in the conveyance direction of the work, and a large number of bridges that are bridged between the pair of endless annular transmission members and are rotatably attached. A variable conveyance device comprising a roller and a rotation control means for changing a rotation speed of the roller between an entrance and an exit. 【請求項２】 前記ワークは未加硫ゴムであって、前記
搬送装置は搬送中のゴムを加熱して発泡及び加硫させる
ための加熱手段を備えた請求項１記載の可変搬送装置。2. The variable carrying device according to claim 1, wherein the work is unvulcanized rubber, and the carrying device is provided with heating means for heating the rubber being carried to foam and vulcanize it. 【請求項３】 前記自転制御手段は、各ローラーの端部
に設けられたテーパー部と、各ローラーのテーパー部に
接触して各ローラーを自転させるレールとを備え、前記
レールは入口と出口との間で前記テーパー部に対する接
触部位が該テーパー部の軸方向に異なっている請求項１
又は２記載の可変搬送装置。3. The rotation control means includes a taper portion provided at an end portion of each roller, and a rail that comes into contact with the taper portion of each roller to rotate each roller, the rail having an entrance and an exit. 2. The contact portions with respect to the tapered portion are different in the axial direction of the tapered portion.
Alternatively, the variable transfer device according to item 2. 【請求項４】 前記レールを変位させて前記テーパー部
に対する接触部位を調節するレール調節手段を備えた請
求項３記載の可変搬送装置。4. The variable transfer device according to claim 3, further comprising rail adjusting means for displacing the rail to adjust a contact portion with respect to the taper portion. 【請求項５】 前記レール調節手段は、前記レールを支
持する支持板と、前記支持板をスライドさせる調節ボル
トと、前記支持板を調節位置で固定する固定ボルトとの
組合せである請求項４記載の可変搬送装置。5. The rail adjusting means is a combination of a support plate that supports the rail, an adjustment bolt that slides the support plate, and a fixing bolt that fixes the support plate at an adjustment position. Variable transfer device.