JPH06172Y2 - Stelmore conveyor system - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、線材製造工場において熱間圧延後の線材をル
ープ状にコンベヤ上に載置・搬送しながら、衝風冷却す
る。いわゆるステルモア方式のコンベヤ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention cools a wind-rolled wire in a wire manufacturing plant while cooling it with a wind while mounting and transferring it on a conveyor in a loop. The present invention relates to a so-called Stelmore type conveyor device.

（従来の技術） この種のステルモア方式のコンベヤ装置として、例え
ば、「第３版 鉄鋼便覧 第III巻(2) 条鋼・鋼管・圧
延共通設備、丸善株式会社、昭和55年11月20日発行、ペ
ージ892」にその概要が開示されている。(Prior Art) As this type of Stelmore type conveyor device, for example, "3rd Edition Iron and Steel Handbook, Volume III (2) Common steel strip, steel pipe and rolling equipment, Maruzen Co., Ltd., issued November 20, 1980, The summary is disclosed on page 892.

このコンベヤ装置は、２条乃至４条の搬送チェンをルー
プ状に設け、該チェン上に線材を非同心円状に重なった
状態で平面展開しながら載置して搬送しつつ、下方に設
けた強制冷却装置のスリットからの衝風により、該線材
を強制冷却するものである。This conveyor device is provided with two to four transfer chains in a loop shape, and the wire rods are placed on the chain in a non-concentric shape while being flatly developed and transferred, while being forcedly installed below. The wire is forcibly cooled by the wind blown from the slit of the cooling device.

第６図及び第７図に、前記従来のステルモア方式のコン
ベヤ装置の詳細を示す。6 and 7 show details of the conventional Stelmore type conveyor device.

同図において、前記コンベヤ装置はコンベヤデッキ60を
有し、該デッキ６０上面に左右一対のチェンレール61,6
1が長手方向に沿って平行に設けられ、該チェンレール6
1,61の上面を走行する左右一対の搬送チェン62,62がル
ープ状に設けられている。このコンベヤ装置の長手方向
一端は圧延後の線材63をループ状に平面展開した状態で
受け入れるための受入部64とされ、同他端は、図示省略
のコイル集束装置へループ状の線材63を受け渡すための
搬出部65とされている。この搬出部65側にチェン駆動装
置66が設けられ、該駆動装置66により、前記２条の搬送
チェン62,62は循環回走自在に駆動されている。In the figure, the conveyor device has a conveyor deck 60, and a pair of left and right chain rails 61, 6 are provided on the upper surface of the deck 60.
1 are provided in parallel along the longitudinal direction, and the chain rail 6
A pair of left and right transport chains 62, 62 that travel on the upper surfaces of the 1, 61 are provided in a loop shape. One end in the longitudinal direction of this conveyor device is a receiving portion 64 for receiving the rolled wire 63 in a state of being flatly developed in a loop shape, and the other end receives the loop wire 63 to a coil focusing device (not shown). It is said to be the carry-out section 65 for handing over. A chain driving device 66 is provided on the unloading portion 65 side, and the two driving chains 62, 62 are driven by the driving device 66 so as to freely circulate and rotate.

（考案が解決しようとする問題点） 前記２条の搬送チェン62,62を有する従来のコンベヤ装
置では、コンベヤ上に載置されたループ状の線材63は、
左右の搬送チェン62,62で支持されるため、支持部以外
の部分は垂れ下がり、コンベヤデッキ６０と接触してす
り疵を発生させると云う問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) In the conventional conveyor device having the two transfer chains 62, 62, the loop-shaped wire rod 63 placed on the conveyor is
Since it is supported by the left and right transport chains 62, 62, there is a problem that parts other than the supporting parts hang down and come into contact with the conveyor deck 60 to generate scratches.

即ち、線材温度は700〜1000℃と高く、かつ線径が細い
ため、搬送チェン62,62に乗ってない部分は塑性変形を
起して垂れ下がり、コンベヤデッキ60と接触し、すり疵
を発生させ、線材の手入を必要としたり、製品不良を起
すことによる線材の切捨部分が多くなり、歩留の低下原
因となっていた。That is, since the wire temperature is as high as 700 to 1000 ° C. and the wire diameter is thin, the parts not on the transfer chains 62,62 undergo plastic deformation and hang down, contacting the conveyor deck 60 and causing scratches. In addition, the wire material needs to be cared for and the defective portion of the product causes a large number of cut-off parts of the wire material, resulting in a decrease in yield.

また、この変形がもとで、コンベヤ搬送部65側で線材を
積重ねたときに嵩が高くなり問題であった。即ち、最近
の線材単量の増加傾向に対する積重ね嵩をいかに小さく
するかに苦慮している中で、さらに嵩が大きくなること
で線材二次加工工場では設備的にも問題になっていた。Further, due to this deformation, when the wire rods are stacked on the side of the conveyer conveyor 65, the volume becomes high, which is a problem. That is, while struggling how to reduce the stacking bulk with respect to the recent trend of increasing the amount of the wire rod, the further increase in the bulk causes a problem in terms of equipment in the wire rod secondary processing factory.

更に、前記疵防止のために、ライン停止し、熱い環境の
中での人手作業によりコンベヤデッキ６０の表面を手入
れしなければならず、稼動率の低下を招いていた。Further, in order to prevent the flaws, the line must be stopped and the surface of the conveyor deck 60 must be manually maintained in a hot environment, resulting in a decrease in the operating rate.

一方、線材の変形、垂れ下がりを解決し疵防止するため
に、コンベヤ−全長にわたってチェン３条式、チェン４
条式の搬送装置があるが、受入部後面では、線材の高強
度で均質なバラツキの少ない線材を製造することの必要
性から強制冷却設備が設けられ、強風冷が出来るように
してあるため、 チェン条数が増えることにより線材の冷却が均一でなく
なり、強度のバラツキが大きな製品ができる。On the other hand, in order to solve the deformation and sagging of the wire rod and prevent the flaw, the conveyor has a three-way chain, and a chain 4 over the entire length.
Although there is a strip type conveying device, on the rear surface of the receiving part, a forced cooling facility is provided to enable strong wind cooling because it is necessary to manufacture a wire rod with high strength and uniform variation with little variation. As the number of chains increases, the cooling of the wire becomes uneven and a product with a large variation in strength can be produced.

本考案は、上記のような従来の問題点すなわち、線材の
すり疵が少なく、高強度で均質なバラツキの少ない線材
が製造でき、かつ、線材の変形が少なくなるステルモア
方式のコンベヤ装置を提供することを目的とする。The present invention provides a Stelmore type conveyor device which has the above-mentioned conventional problems, that is, it is possible to manufacture a wire rod with less scratches on the wire rod, high strength and uniform variation, and less deformation of the wire rod. The purpose is to

（問題点を解決するための手段） 本考案は、一端が受入部、他端が搬出部とされたコンベ
ヤの受入部上に、圧延線材を非同心円状に重ねた状態で
平面展開しながら載置して、該線材を搬出部側へ搬送し
つつ、下方に設けた強制冷却装置からの衝風により、前
記線材を強制冷却するステルモア方式のコンベヤ装置に
おいて、 前記コンベヤには、左右一対の２条の主搬送チェンが受
入部から搬出部までの全長にわたって無端状に設けられ
ると共に、受入部には、１条以上の補助搬送チェンが前
記主搬送チェンと平行に且つ略同一高さの搬送面を有し
て設けられ、かつ、前記主搬送チェンと補助搬送チェン
とは同期駆動装置で連動連結され、該補助搬送チェンの
終端から搬出部までの間に前記強制冷却装置が設けられ
ていることを特徴とするステルモア方式のコンベヤ装置
である。(Means for Solving the Problems) The present invention mounts rolled wire rods on a receiving portion of a conveyor having one end as a receiving portion and the other end as an unloading portion while being non-concentrically stacked and flattened. In the Stelmore type conveyor device in which the wire rod is forcibly cooled by an air blast from a forced cooling device provided below while the wire rod is conveyed to the unloading portion side, the conveyor includes a pair of left and right two The main transport chain of the strip is provided endlessly over the entire length from the receiving part to the unloading part, and at least one auxiliary transport chain is provided in the receiving part in parallel with the main transport chain and at a substantially same height. And the main transport chain and the auxiliary transport chain are interlocked by a synchronous drive device, and the forced cooling device is provided between the end of the auxiliary transport chain and the unloading section. A station characterized by A conveyor system of the mower system.

（作用） 本考案によれば、熱間圧延後の高温の線材がループ状に
コンベヤ装置の受入部に載置される。この線材は高温で
あり変形しやすい。このループ状の線材は、受入部に設
けられた左右一対の主搬送コンベヤと、１条以上の補助
搬送コンベヤに支持される為、従来の２条式のものに比
べ支持点が増加し、垂れ下がりが防止される。従って、
コンベヤで搬送中に線材が垂れ下がってコンベヤデッキ
に接触するのが防止される。(Operation) According to the present invention, the hot wire after hot rolling is placed in a loop on the receiving portion of the conveyor device. This wire is hot and easily deformed. Since this loop-shaped wire is supported by a pair of left and right main conveyors provided in the receiving part and one or more auxiliary conveyors, the number of supporting points is increased compared to the conventional two-row type, and the wire rod hangs down. Is prevented. Therefore,
The wire is prevented from hanging and coming into contact with the conveyor deck during transport on the conveyor.

前記補助搬送コンベヤは、同期駆動装置により主搬送コ
ンベヤと同期駆動される為、線材は円滑に搬送される。The auxiliary transport conveyor is driven synchronously with the main transport conveyor by the synchronous drive device, so that the wire is smoothly transported.

前記受入部を通過中の線材は自然空冷され、その温度は
低下し、線材の剛性が高められ、段々に変形し難くくな
る。そして、補助搬送コンベヤの終端近くでは自重によ
る塑性変形は少なくなる。その後は、線材は左右一対の
主搬送コンベヤのみにより搬送され、この搬送中、線材
は垂れ下がりが少なく、従って、コンベヤデッキと接触
して、疵を発生さえることが少なくなる。The wire rod passing through the receiving portion is naturally air-cooled, its temperature is lowered, the rigidity of the wire rod is increased, and the wire rod becomes difficult to deform gradually. Then, plastic deformation due to its own weight is reduced near the end of the auxiliary transport conveyor. After that, the wire rod is conveyed only by the pair of left and right main conveyors, and during this conveyance, the wire rod does not droop so much that it is less likely to come into contact with the conveyor deck and cause flaws.

補助搬送コンベヤの終端と搬出部間に強制冷却装置が設
けられているので、３条や４条式のものに比べ、冷却風
は搬送チェンにあまり邪魔されることなく線材を均一冷
却することができる。従って、均一品質の線材を製造す
ることができる。Since a forced cooling device is provided between the end of the auxiliary conveyor and the unloading part, the cooling air can cool the wire uniformly without being disturbed by the conveyor chain more than the three-row or four-row type. it can. Therefore, it is possible to manufacture a wire material of uniform quality.

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基き説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図及び第２図に示すものは、ステルモア方式のコン
ベヤ装置の全体の構成であり、該装置のコンベヤ１は、
その長手方向一端が受入部２とされ、他端が搬出部３と
されている。該搬出部３の端部にはコンベヤ１の長手方
向に直交する水平方向に駆動軸４が回転自在に設けら
れ、該駆動軸４は駆動装置５により回転駆動される。こ
の駆動軸４に左右一対の駆動スプロケット6,6が固定さ
れている。前記受入部２の端部に従動軸７が、前記駆動
軸４と平行に設けられ、該従動軸７にも左右一対の従動
スプロケット8,8が固定されている。1 and 2 show the overall structure of a Stelmore type conveyor device. The conveyor 1 of the device is
One end in the longitudinal direction is the receiving section 2, and the other end is the unloading section 3. A drive shaft 4 is rotatably provided at an end of the carry-out section 3 in a horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction of the conveyor 1, and the drive shaft 4 is rotationally driven by a drive device 5. A pair of left and right drive sprockets 6, 6 are fixed to the drive shaft 4. A driven shaft 7 is provided in parallel with the drive shaft 4 at an end of the receiving portion 2, and a pair of left and right driven sprockets 8 and 8 are fixed to the driven shaft 7.

前記駆動スプロケット6,6と従動スプロケット8,8に、左
右一対の主搬送チェン9,9が循環回走自在に掛けわたさ
れている。A pair of left and right main transfer chains 9, 9 are hanged on the drive sprockets 6, 6 and the driven sprockets 8, 8 in a circulating manner.

前記受入部２には、第３図及び第４図にも示すように、
左右一対の補助搬送チェン10,10が主搬送チェン9,9の両
外側に平行に設けられ、該補助搬送チェン10,10と主搬
送チェン9,9の搬送面は、略同一高さに設定されてい
る。As shown in FIGS. 3 and 4, the receiving portion 2 has
A pair of left and right auxiliary transfer chains 10 and 10 are provided in parallel on both outsides of the main transfer chains 9 and 9, and the transfer surfaces of the auxiliary transfer chains 10 and 10 and the main transfer chains 9 and 9 are set at substantially the same height. Has been done.

即ち、前記従動軸７には、従動スプロケット8,8の両外
側に遊転スプロケット11,11が相対回転自在に設けら
れ、一方、受入部２の内端部には中間軸12が回転自在に
設けられ、該中間軸12に左右一対のスプロケット13,13
が固定され、このスプロケット13,13と前記遊転スプロ
ケット11,11間に無端状の前記補助搬送チェン10,10が循
環回走自在に掛け渡されている。That is, the driven shaft 7 is provided with idle sprocket 11, 11 on both outer sides of the driven sprocket 8, 8 so as to be relatively rotatable, while the intermediate shaft 12 is rotatably provided at the inner end of the receiving portion 2. A pair of left and right sprockets 13, 13 are provided on the intermediate shaft 12.
Is fixed, and the endless auxiliary transfer chains 10 and 10 are circulated between the sprockets 13 and 13 and the idle sprocket 11 and 11 so as to circulate and rotate freely.

前記中間軸12と従動軸７とは同期駆動装置14により連動
連結されている。この同期駆動装置14は中間軸12の端部
に固定されたスプロケット15と、従動軸７の端部に固定
されたスプロケット16とを、中間スプロケット17と伝動
チエン18とを介して連動連結して成る。The intermediate shaft 12 and the driven shaft 7 are interlockingly connected by a synchronous drive device 14. This synchronous drive device 14 connects a sprocket 15 fixed to an end of an intermediate shaft 12 and a sprocket 16 fixed to an end of a driven shaft 7 in an interlocking manner via an intermediate sprocket 17 and a transmission chain 18. Become.

前記主搬送チェン9,9と補助搬送チェン10,10とは、第５
図に示すように、コンベヤデッキ19に敷設されたチェン
レール20上を走行する。The main transfer chains 9, 9 and the auxiliary transfer chains 10, 10 are
As shown in the figure, it travels on a chain rail 20 laid on the conveyor deck 19.

第２図に示す如く、前記受入部２の内端部から搬出部３
までの間に強制冷却装置(2)が設けられている。この強
制冷却装置21は、ブロアー22とノズル23とを有し、該ノ
ズル23から冷却風を送風する。As shown in FIG. 2, the unloading section 3 extends from the inner end of the receiving section 2.
A forced cooling device (2) is installed between. The forced cooling device 21 has a blower 22 and a nozzle 23, and blows cooling air from the nozzle 23.

前記本考案の実施例によれば、熱間圧延された線材が、
図示省略のレーイング式コーン等でループ状に巻かれ、
受入部２の主及び補助搬送チェン9,10上面に載置され
る。このとき、主搬送チェン９は駆動装置５により搬送
方向に走行されており、また補助搬送チェン10は、従動
軸７から同期駆動装置14を介して中間軸12を駆動するこ
とにより、主搬送チェン９と同期して走行している。従
って、主、及び補助搬送チェン9,10上に載置されループ
状の線材24は、非同心状に重なった状態で平面展開しな
がら搬送される。According to the embodiment of the present invention, the hot-rolled wire is
Wrapped in a loop with a laying-type cone (not shown),
It is placed on the upper surface of the main and auxiliary transfer chains 9, 10 of the receiving part 2. At this time, the main transport chain 9 is traveling in the transport direction by the drive device 5, and the auxiliary transport chain 10 drives the intermediate shaft 12 from the driven shaft 7 through the synchronous drive device 14 to drive the main transport chain. It is running in synchronization with 9. Therefore, the loop-shaped wire rods 24 placed on the main and auxiliary transport chains 9 and 10 are transported while being flatly developed in a state of overlapping in a non-concentric manner.

このとき、第５図に示す如く、線材24は主及び補助搬送
チェン9,10により、支持されるため垂れ下がりが防止さ
れ、コンベヤデッキ19に接触することがない。At this time, as shown in FIG. 5, since the wire rod 24 is supported by the main and auxiliary transport chains 9 and 10, the wire rod 24 is prevented from hanging down and does not come into contact with the conveyor deck 19.

また、従動軸７に設けられた遊転スプロケット11は従動
軸７に対して相対回転自在であるから、熱によるチェン
9,10の伸び差や、チェン9,10摩耗による両チェン9,10の
長さの差により回転ムラを自由に調整することができ
る。Further, since the idle sprocket 11 provided on the driven shaft 7 is rotatable relative to the driven shaft 7, the chain caused by heat is rotated.
Rotational unevenness can be freely adjusted by the difference in elongation of 9,10 and the difference in length of both chains 9,10 due to wear of the chains 9,10.

また、同期駆動装置14は従動軸７から動力を取っている
ため、別途の駆動手段を必要とせず、装置の簡略化が図
れる。Further, since the synchronous drive device 14 draws power from the driven shaft 7, no separate drive means is required and the device can be simplified.

前記受入部２通過後は、線材２４は２条の主搬送チェン
９で搬送されることになるが、受入部２を通過中、線材
24は自然冷却され、硬度が高くなり垂れ下がりが防止さ
れる。そして、強制冷却装置による強制冷却は、２条の
主搬送チェン９間で行なわれりため、冷却の均一性が確
保され、強度アップ、均質でバラツキの少ない製品を製
造することができる。After passing through the receiving part 2, the wire 24 is transported by the two-row main transport chain 9, but while passing through the receiving part 2, the wire 24 is transported.
24 is naturally cooled to increase its hardness and prevent sagging. Further, since the forced cooling by the forced cooling device is performed between the two main transfer chains 9, it is possible to ensure the cooling uniformity and to manufacture a product with increased strength, homogeneity and less variation.

なお、本考案は、前記実施例に限定されるものではな
く、補助搬送チェンは１条以上あればよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and the number of auxiliary transport chains may be one or more.

（考案の効果） 本考案によれば、補助搬送チェンを設けることにより、
線材の垂れ下がりが防止され、線材の変形が少なくな
り、梱包作業において嵩ばることがなくなる。更に、コ
ンベヤデッキとの接触もなくなり、疵発生もなくなるた
め、線材の切捨量の低下が図られる。また、熱い中での
コンベヤデッキの疵防止のための手入作業も不要とな
る。According to the present invention, by providing the auxiliary transport chain,
The sagging of the wire is prevented, the deformation of the wire is reduced, and the wire does not become bulky during the packaging work. Further, since the contact with the conveyor deck is eliminated and the defects are not generated, the scrap amount of the wire rod can be reduced. In addition, maintenance work to prevent flaws in the conveyor deck even when it is hot is unnecessary.

更に、強制冷却部においては、チェンは２条であるた
め、冷却の均一性が確保でき、強度向上、均質な製品を
製造することができる。Further, in the forced cooling unit, the number of chains is two, so that it is possible to ensure cooling uniformity, improve strength, and manufacture a uniform product.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案の実施例を示すステルモア方式のコンベ
ヤ装置の平面図、第２図は同側面図、第３図は受入部の
一部断面平面図、第４図は同側面図、第５図は第４図の
Ｖ−Ｖ線断面図、第６図は従来例を示す平面図、第７図
は従来例を示す断面図である。 １…コンベヤ、２…受入部、３…搬出部、９…主搬送チ
ェン、１０…補助搬送チェン、１４…同期駆動装置、２
１…強制冷却装置。FIG. 1 is a plan view of a Stelmore type conveyor device showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the same, FIG. 3 is a partial sectional plan view of a receiving portion, and FIG. 4 is a side view of the same. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4, FIG. 6 is a plan view showing a conventional example, and FIG. 7 is a sectional view showing a conventional example. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conveyor, 2 ... Reception part, 3 ... Unloading part, 9 ... Main transfer chain, 10 ... Auxiliary transfer chain, 14 ... Synchronous drive device, 2
1 ... Forced cooling device.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】一端が受入部(2)、他端が搬出部(3)とされ
たコンベヤ(1)の前記受入部(2)上に、圧延線材を非同心
円状に重ねた状態で平面展開しながら載置して、該線材
を前記搬出部(3)側へ搬送しつつ、下方に設けた強制冷
却装置(21)からの衝風により、前記線材を強制冷却する
ステルモア方式のコンベヤ装置において、 前記コンベヤ装置(1)には、左右一対の２条の主搬送チ
ェン(9)が前記受入部(2)から搬出部(3)までの全長にわ
たって無端状に設けられると共に、前記受入部(2)に
は、１条以上の補助搬送チェン(10)が前記主搬送チェン
(9)と平行に且つ略同一高さの搬送面を有して設けら
れ、かつ、前記主搬送チェン(9)と補助搬送チェン(10)
とは同期駆動装置(14)で連動連結され、該補助搬送チェ
ン(10)の終端から前記搬出部(3)までの間に前記強制冷
却装置(21)が設けられていることを特徴とするステルモ
ア方式のコンベヤ装置。1. A flat surface with rolled wire rods superposed in a non-concentric shape on the receiving portion (2) of a conveyor (1) having one end as a receiving portion (2) and the other end as a unloading portion (3). A Stelmore conveyor device that is placed while unfolding and conveys the wire to the unloading section (3) side, and forcibly cools the wire by the wind from the forced cooling device (21) provided below. In the conveyor device (1), a pair of left and right main transfer chains (9) are provided endlessly over the entire length from the receiving section (2) to the unloading section (3), and the receiving section is also provided. In (2), the auxiliary transport chain (10) with one or more lines is the main transport chain.
The main transfer chain (9) and the auxiliary transfer chain (10) are provided in parallel with the transfer surface of the same height as (9).
Is linked by a synchronous drive device (14), and the forced cooling device (21) is provided between the end of the auxiliary transport chain (10) and the unloading part (3). Stelmore conveyor system.