JPH09103853A - 金属ストリップ鋳造方法 - Google Patents
金属ストリップ鋳造方法Info
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- JPH09103853A JPH09103853A JP8212539A JP21253996A JPH09103853A JP H09103853 A JPH09103853 A JP H09103853A JP 8212539 A JP8212539 A JP 8212539A JP 21253996 A JP21253996 A JP 21253996A JP H09103853 A JPH09103853 A JP H09103853A
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- casting
- metal
- molten metal
- strip
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造作業終了時に適切な作業を行うことによ
りロール表面上にマークがつくことを大幅に防ぐことが
できるようにする。 【解決手段】 金属供給装置内にある溶融金属量を減少
した量とするとともに鋳造溜め内に溶融金属が依然とし
てあって連続的にストリップ２０が鋳造され続ける状態
とすることによりストリップ鋳造を終結し、次いで、ス
トリップ形成を妨げるのに充分な程度に鋳造ロール１６
の少なくとも１つを横方向に移動させることにより鋳造
ロール１６間のロール間隙を増加させてロール間隙増加
により前記減少量の溶融金属を下方に排出させるように
している。
りロール表面上にマークがつくことを大幅に防ぐことが
できるようにする。 【解決手段】 金属供給装置内にある溶融金属量を減少
した量とするとともに鋳造溜め内に溶融金属が依然とし
てあって連続的にストリップ２０が鋳造され続ける状態
とすることによりストリップ鋳造を終結し、次いで、ス
トリップ形成を妨げるのに充分な程度に鋳造ロール１６
の少なくとも１つを横方向に移動させることにより鋳造
ロール１６間のロール間隙を増加させてロール間隙増加
により前記減少量の溶融金属を下方に排出させるように
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属ストリップの鋳
造方法に関する。特に鉄金属ストリップ鋳造に適用され
るが、これに限定されるものではない。
造方法に関する。特に鉄金属ストリップ鋳造に適用され
るが、これに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】双ロール鋳造機で連続鋳造することによ
り金属ストリップを鋳造することが公知である。冷却さ
れて相反方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融
金属を導入し、動いているロール表面上で金属殻を凝固
させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固し
たストリップ品としてロール間隙から下方ヘ送給する。
本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同士が
最接近する領域全般を指す。溶融金属は取鍋から、例え
ばタンディッシュとして１つ又は複数の小容器の形をし
た金属供給装置へと注がれ、そのような小容器を通って
金属供給ノズルへと至り、金属供給ノズルによってロー
ル間隙へと向わされ、その結果、ロール間隙直上に支持
された溶融金属鋳造溜めを形成する。この鋳造溜めの端
は、ロール端面に摺動係合して保持される側部サイド堰
で構成することができる。
り金属ストリップを鋳造することが公知である。冷却さ
れて相反方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融
金属を導入し、動いているロール表面上で金属殻を凝固
させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固し
たストリップ品としてロール間隙から下方ヘ送給する。
本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同士が
最接近する領域全般を指す。溶融金属は取鍋から、例え
ばタンディッシュとして１つ又は複数の小容器の形をし
た金属供給装置へと注がれ、そのような小容器を通って
金属供給ノズルへと至り、金属供給ノズルによってロー
ル間隙へと向わされ、その結果、ロール間隙直上に支持
された溶融金属鋳造溜めを形成する。この鋳造溜めの端
は、ロール端面に摺動係合して保持される側部サイド堰
で構成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に鉄系金属を鋳造す
る場合、双ロール鋳造機操業での大きな問題は、鋳造ロ
ール表面の損傷である。鋳造ロール周壁は、クロム合金
等の被覆をメッキした銅で全般に造られ、注意深く機械
仕上げされて、非常に正確な形及び表面仕上げの鋳造表
面を提供する。これら周壁は非常に損傷しやすく、わず
かのマーク又は掻き傷でもストリップ欠陥となってしま
う。鋳造ロールは非常に高価であり、修理し難いので、
鋳造表面上にマークが生じるのを防ぐのが非常に重要で
ある。
る場合、双ロール鋳造機操業での大きな問題は、鋳造ロ
ール表面の損傷である。鋳造ロール周壁は、クロム合金
等の被覆をメッキした銅で全般に造られ、注意深く機械
仕上げされて、非常に正確な形及び表面仕上げの鋳造表
面を提供する。これら周壁は非常に損傷しやすく、わず
かのマーク又は掻き傷でもストリップ欠陥となってしま
う。鋳造ロールは非常に高価であり、修理し難いので、
鋳造表面上にマークが生じるのを防ぐのが非常に重要で
ある。
【０００４】従来、鋳造ロール表面にマークがつくのは
通常鋳造時にロール間隙に固体混入物が通ることによる
ものであり、鋳造ロールにある程度のマークがつくのは
やむを得ないと考えられてきた。従って、鋳造ロールは
頻繁に、時には１回鋳造が終わっただけでも、取り替え
・修理する必要があると見なされていた。しかしなが
ら、本発明者らは、ロール表面にマークがつくことが通
常鋳造時には起きないこと、及び、通常鋳造時に、移動
する鋳造ロール表面上で凝固してロール間隙で合わされ
る金属殻が、ロール間隙を通る固体混入物によってマー
クがつけられるのを防ぐことを実際に見出した。これら
金属殻が通常鋳造時に鋳造表面のための「よろい」とし
て実際に作用する。ロール間隙に入る凝固した金属殻に
より提供されるそのような保護は非常に有効なため、鋼
玉等の固体異物を故意にロール間隙に通して、鋳造表面
を傷つけることなくロール間隙を広げさせることも可能
である。更に又、本発明者らは、鋳造ロール表面にマー
クがつくのは大概の場合、通常鋳造の終わりであって、
鋳造表面上の金属殻形成が絶えると同時に鋳造溜めから
の金属滴下、固体混入物及び破片全般がロール間隙を通
る場合であることを見出した。本発明は、鋳造作業終了
時に適切な作業を行うことによりロール表面上にマーク
がつくことを大幅に防ぐことができる方法を提供する。
通常鋳造時にロール間隙に固体混入物が通ることによる
ものであり、鋳造ロールにある程度のマークがつくのは
やむを得ないと考えられてきた。従って、鋳造ロールは
頻繁に、時には１回鋳造が終わっただけでも、取り替え
・修理する必要があると見なされていた。しかしなが
ら、本発明者らは、ロール表面にマークがつくことが通
常鋳造時には起きないこと、及び、通常鋳造時に、移動
する鋳造ロール表面上で凝固してロール間隙で合わされ
る金属殻が、ロール間隙を通る固体混入物によってマー
クがつけられるのを防ぐことを実際に見出した。これら
金属殻が通常鋳造時に鋳造表面のための「よろい」とし
て実際に作用する。ロール間隙に入る凝固した金属殻に
より提供されるそのような保護は非常に有効なため、鋼
玉等の固体異物を故意にロール間隙に通して、鋳造表面
を傷つけることなくロール間隙を広げさせることも可能
である。更に又、本発明者らは、鋳造ロール表面にマー
クがつくのは大概の場合、通常鋳造の終わりであって、
鋳造表面上の金属殻形成が絶えると同時に鋳造溜めから
の金属滴下、固体混入物及び破片全般がロール間隙を通
る場合であることを見出した。本発明は、鋳造作業終了
時に適切な作業を行うことによりロール表面上にマーク
がつくことを大幅に防ぐことができる方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、溶融金
属を金属供給装置を介して一対の平行な鋳造ロール間に
導入してロール間隙上方に支持された溶融金属の鋳造溜
めを形成し、ロール間隙から下方に送給される凝固スト
リップを鋳造するよう鋳造ロールを回転させ、金属供給
装置への金属流を止めて金属供給装置内にある溶融金属
量を減少した量とするとともに鋳造溜め内に溶融金属が
依然としてあって連続的にストリップが鋳造され続ける
状態とすることによりストリップ鋳造を終結し、次い
で、ストリップ形成を妨げるのに充分な程度に鋳造ロー
ルの少なくとも１つを横方向に移動させることにより鋳
造ロール間のロール間隙を増加させてロール間隙増加に
より前記減少量の溶融金属を下方に排出させる、金属ス
トリップの鋳造方法が提供される。
属を金属供給装置を介して一対の平行な鋳造ロール間に
導入してロール間隙上方に支持された溶融金属の鋳造溜
めを形成し、ロール間隙から下方に送給される凝固スト
リップを鋳造するよう鋳造ロールを回転させ、金属供給
装置への金属流を止めて金属供給装置内にある溶融金属
量を減少した量とするとともに鋳造溜め内に溶融金属が
依然としてあって連続的にストリップが鋳造され続ける
状態とすることによりストリップ鋳造を終結し、次い
で、ストリップ形成を妨げるのに充分な程度に鋳造ロー
ルの少なくとも１つを横方向に移動させることにより鋳
造ロール間のロール間隙を増加させてロール間隙増加に
より前記減少量の溶融金属を下方に排出させる、金属ス
トリップの鋳造方法が提供される。
【０００６】ロール間隙の増加は、ロール間隙が２０ｍ
ｍ以上になる程の増加とすることができる。
ｍ以上になる程の増加とすることができる。
【０００７】ロール間隙の増加は、両方の鋳造ロールを
横方向に互いに離反動させることにより達成できる。そ
のような動きは、油圧又は空気圧アクチュエータの操作
により達成できる。
横方向に互いに離反動させることにより達成できる。そ
のような動きは、油圧又は空気圧アクチュエータの操作
により達成できる。
【０００８】金属供給装置は、取鍋から溶融金属を受け
るタンディッシュ及び／又は金属分配器と、タンディッ
シュ及び／又は金属分配器から溶融金属を受けて鋳造ロ
ール間隙へと供給する金属供給ノズルとで構成すること
ができる。その場合、減少量の溶融金属は、ロール間隙
増加前にタンディッシュ及び／又は金属分配器から溶融
金属がなくなる程の量とすることができる。
るタンディッシュ及び／又は金属分配器と、タンディッ
シュ及び／又は金属分配器から溶融金属を受けて鋳造ロ
ール間隙へと供給する金属供給ノズルとで構成すること
ができる。その場合、減少量の溶融金属は、ロール間隙
増加前にタンディッシュ及び／又は金属分配器から溶融
金属がなくなる程の量とすることができる。
【０００９】更に、減少量の溶融金属は、ロール間隙増
加前に金属供給ノズルから溶融金属がなくなる程の量と
することができる。
加前に金属供給ノズルから溶融金属がなくなる程の量と
することができる。
【００１０】更に、減少量の溶融金属は、ロール間隙増
加前に鋳造溜め内の溶融金属レベルが異常レベルに落ち
る程の量とすることができる。
加前に鋳造溜め内の溶融金属レベルが異常レベルに落ち
る程の量とすることができる。
【００１１】より全般的には、前記減少量の溶融金属は
通常鋳造時に維持される量より少とすることができる。
その場合、金属供給装置への溶融金属流を止めた後で鋳
造溜めのレベルをモニターし、鋳造溜めレベルが前記減
少量に対応するレベルに落ちた時に鋳造ロール間隙を増
加させる段階を方法に含めることができる。
通常鋳造時に維持される量より少とすることができる。
その場合、金属供給装置への溶融金属流を止めた後で鋳
造溜めのレベルをモニターし、鋳造溜めレベルが前記減
少量に対応するレベルに落ちた時に鋳造ロール間隙を増
加させる段階を方法に含めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明を更に充分に説明するた
め、添付図面を参照して特定の実施の形態及びその作動
を更に詳細に説明する。
め、添付図面を参照して特定の実施の形態及びその作動
を更に詳細に説明する。
【００１３】図１〜図７は、本発明の実施の形態の一例
を示すものである。
を示すものである。
【００１４】図示した鋳造装置は工場床１２から立上が
った主機械フレーム１１を有する。主機械フレーム１１
が支持する鋳造ロール台車１３はアセンブリステーショ
ン１４と鋳造ステーション１５との間を水平に移動可能
である。鋳造ロール台車１３が担持する一対の平行な鋳
造ロール１６には、鋳造時に取鍋１７から、タンディッ
シュ１８で構成された金属供給装置及び金属供給ノズル
１９を介して溶融金属が供給される。鋳造ロール１６は
水冷されているので、動いているロール表面に凝固金属
殻が形成されロール間隙にて合体されて、ロール出口で
金属ストリップ２０が造られる。この金属ストリップ２
０を主コイラ２１に送って、次いで第２コイラ２２に送
給し得る。容器２３が鋳造ステーション１５に隣接して
主機械フレーム１１に取付けられているので、溶融金属
をタンディッシュ１８の溢れ口２４を介して容器２３へ
と逃すことができる。
った主機械フレーム１１を有する。主機械フレーム１１
が支持する鋳造ロール台車１３はアセンブリステーショ
ン１４と鋳造ステーション１５との間を水平に移動可能
である。鋳造ロール台車１３が担持する一対の平行な鋳
造ロール１６には、鋳造時に取鍋１７から、タンディッ
シュ１８で構成された金属供給装置及び金属供給ノズル
１９を介して溶融金属が供給される。鋳造ロール１６は
水冷されているので、動いているロール表面に凝固金属
殻が形成されロール間隙にて合体されて、ロール出口で
金属ストリップ２０が造られる。この金属ストリップ２
０を主コイラ２１に送って、次いで第２コイラ２２に送
給し得る。容器２３が鋳造ステーション１５に隣接して
主機械フレーム１１に取付けられているので、溶融金属
をタンディッシュ１８の溢れ口２４を介して容器２３へ
と逃すことができる。
【００１５】鋳造ロール台車１３を構成する台車フレー
ム３１がホイール３２によりレール３３に載り、レール
３３は主機械フレーム１１の一部に沿って延びているの
で、鋳造ロール台車１３全体がレール３３に移動可能に
載っていることになる。台車フレーム３１が担持する対
のロールクレードル３４に鋳造ロール１６が回転可能に
取付けられる。互いに係合する相補的なスライド部材３
５，３６を介してロールクレードル３４を台車フレーム
３１に取付けることにより、ロールクレードル３４が油
圧シリンダ装置３７，３８の影響を受けて鋳造ロール台
車１３上を移動して鋳造ロール１６ロール間隙を調節
し、以下で詳細に説明する如く鋳造を終了する必要があ
るときには、鋳造ロール１６同士を急速に離すことがで
きる。鋳造ロール台車１３全体をレール３３に沿って移
動させることができる複動油圧ピストンシリンダ装置３
９が鋳造ロール台車１３の駆動ブラケット４０と主機械
フレーム１１との間に接続されて、鋳造ロール台車１３
をアセンブリステーション１４から鋳造ステーション１
５へ、又その逆へ移動させることができるようになって
いる。
ム３１がホイール３２によりレール３３に載り、レール
３３は主機械フレーム１１の一部に沿って延びているの
で、鋳造ロール台車１３全体がレール３３に移動可能に
載っていることになる。台車フレーム３１が担持する対
のロールクレードル３４に鋳造ロール１６が回転可能に
取付けられる。互いに係合する相補的なスライド部材３
５，３６を介してロールクレードル３４を台車フレーム
３１に取付けることにより、ロールクレードル３４が油
圧シリンダ装置３７，３８の影響を受けて鋳造ロール台
車１３上を移動して鋳造ロール１６ロール間隙を調節
し、以下で詳細に説明する如く鋳造を終了する必要があ
るときには、鋳造ロール１６同士を急速に離すことがで
きる。鋳造ロール台車１３全体をレール３３に沿って移
動させることができる複動油圧ピストンシリンダ装置３
９が鋳造ロール台車１３の駆動ブラケット４０と主機械
フレーム１１との間に接続されて、鋳造ロール台車１３
をアセンブリステーション１４から鋳造ステーション１
５へ、又その逆へ移動させることができるようになって
いる。
【００１６】鋳造ロール１６は電動モータのロール駆動
軸４１と台車フレーム３１上のトランスミッションとを
介して相反方向に回転される。鋳造ロール１６の銅製周
壁に形成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷
通路には、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に
接続されたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端
を介し冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な
大きさは径が約５００ｍｍで、２ｍ幅近いストリップ品
を造れるよう長さを最大２ｍにすることができる。
軸４１と台車フレーム３１上のトランスミッションとを
介して相反方向に回転される。鋳造ロール１６の銅製周
壁に形成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷
通路には、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に
接続されたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端
を介し冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な
大きさは径が約５００ｍｍで、２ｍ幅近いストリップ品
を造れるよう長さを最大２ｍにすることができる。
【００１７】取鍋１７は全く従来の構成であって、天井
クレーンからヨーク４５を介し支持されており、高温金
属受けステーションから定位置へと移すことができる。
取鍋１７に取付けられたストッパロッド４６をサーボシ
リンダにより動かすことによって、溶融金属を取鍋１７
から出口ノズル４７と耐火シュラウド４８を介してタン
ディッシュ１８へと流すことができる。
クレーンからヨーク４５を介し支持されており、高温金
属受けステーションから定位置へと移すことができる。
取鍋１７に取付けられたストッパロッド４６をサーボシ
リンダにより動かすことによって、溶融金属を取鍋１７
から出口ノズル４７と耐火シュラウド４８を介してタン
ディッシュ１８へと流すことができる。
【００１８】タンディッシュ１８も従来の構成であっ
て、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の耐火材料で造られ
た広皿状のものである。タンディッシュ１８の一側は取
鍋１７からの溶融金属を受け、又、前記した溢れ口２４
を備えている。タンディッシュ１８の他側には縦方向に
離間した一連の出口開口５２が備えられている。タンデ
ィッシュ１８下部を担持する取付ブラケット５３はタン
ディッシュ１８を台車フレーム３１に取付けるためのも
のであって、取付ブラケット５３に備えた開口で台車フ
レーム３１の位置合わせペグ５４を受けてタンディッシ
ュ１８を正確に位置決めするようになっている。
て、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の耐火材料で造られ
た広皿状のものである。タンディッシュ１８の一側は取
鍋１７からの溶融金属を受け、又、前記した溢れ口２４
を備えている。タンディッシュ１８の他側には縦方向に
離間した一連の出口開口５２が備えられている。タンデ
ィッシュ１８下部を担持する取付ブラケット５３はタン
ディッシュ１８を台車フレーム３１に取付けるためのも
のであって、取付ブラケット５３に備えた開口で台車フ
レーム３１の位置合わせペグ５４を受けてタンディッシ
ュ１８を正確に位置決めするようになっている。
【００１９】金属供給ノズル１９はアルミナグラファイ
ト等の耐火材料で造られた細長体として形成され、下部
がテーパ状になっていて内方及び下方にすぼまっている
ので、鋳造ロール１６間隙に挿入できる。金属供給ノズ
ル１９には取付ブラケット６０が、金属供給ノズル１９
を台車フレーム３１上に支持するために備えられ、金属
供給ノズル１９上部には外方に突出する側部フランジ５
５が形成されて取付ブラケット６０上に位置する。
ト等の耐火材料で造られた細長体として形成され、下部
がテーパ状になっていて内方及び下方にすぼまっている
ので、鋳造ロール１６間隙に挿入できる。金属供給ノズ
ル１９には取付ブラケット６０が、金属供給ノズル１９
を台車フレーム３１上に支持するために備えられ、金属
供給ノズル１９上部には外方に突出する側部フランジ５
５が形成されて取付ブラケット６０上に位置する。
【００２０】金属供給ノズル１９は、一連の、水平方向
に離間して全般に垂直方向に延びる流路を有し、鋳造ロ
ール１６全長にわたる金属の適宜の低速排出流を生み出
して、溶融金属を鋳造ロール１６間隙へと供給すること
ができる。又は、金属供給ノズル１９が単一の連続長孔
出口を有して、溶融金属低速カーテン流を鋳造ロール１
６間隙に直接供給することができる。金属供給ノズル１
９は溶融金属の鋳造溜めに浸漬してもよい。
に離間して全般に垂直方向に延びる流路を有し、鋳造ロ
ール１６全長にわたる金属の適宜の低速排出流を生み出
して、溶融金属を鋳造ロール１６間隙へと供給すること
ができる。又は、金属供給ノズル１９が単一の連続長孔
出口を有して、溶融金属低速カーテン流を鋳造ロール１
６間隙に直接供給することができる。金属供給ノズル１
９は溶融金属の鋳造溜めに浸漬してもよい。
【００２１】鋳造溜めが、鋳造ロール１６端部で一対の
側部閉止板５６によって画成される。側部閉止板５６
は、鋳造ロール台車１３が鋳造ステーション１５にある
時には、鋳造ロール１６の段付端５７へ当接保持され
る。側部閉止板５６は窒化ホウ素等の強耐火材料で造ら
れ、鋳造ロール１６の段付端５７の曲面に合ったスカロ
ップ側端８１を有する。側部閉止板５６を取付けること
のできる板ホルダ８２は、一対の油圧シリンダ装置８３
の作動により、鋳造ステーション１５において可動とな
っており、側部閉止板５６が鋳造ロール１６の段付端５
７に係合されることにより、鋳造作業中に鋳造ロール１
６間に形成される鋳造溜めの端部閉止部を形成する。
側部閉止板５６によって画成される。側部閉止板５６
は、鋳造ロール台車１３が鋳造ステーション１５にある
時には、鋳造ロール１６の段付端５７へ当接保持され
る。側部閉止板５６は窒化ホウ素等の強耐火材料で造ら
れ、鋳造ロール１６の段付端５７の曲面に合ったスカロ
ップ側端８１を有する。側部閉止板５６を取付けること
のできる板ホルダ８２は、一対の油圧シリンダ装置８３
の作動により、鋳造ステーション１５において可動とな
っており、側部閉止板５６が鋳造ロール１６の段付端５
７に係合されることにより、鋳造作業中に鋳造ロール１
６間に形成される鋳造溜めの端部閉止部を形成する。
【００２２】鋳造作業中、ストッパロッド４６を作動さ
せて、溶融金属を取鍋１７から金属供給装置を介して鋳
造ロール１６へと注ぐことができる。ストリップ品２０
のクリーンな頭端がエプロンテーブル９６の作動により
主コイラ２１の顎部へガイドされる。エプロンテーブル
９６は主機械フレーム１１上のピボット取付部９７から
吊り下げられており、油圧シリンダ装置９８の作動によ
り主コイラ２１へ向けて揺動されるようになっている。
ピストンシリンダ装置１０１によって作動される上スト
リップガイドフラップ９９に対してエプロンテーブル９
６が作動され、凝固ストリップ品２０は一対の縦サイド
ロール１０２間に制限される。ストリップ品２０の先端
が主コイラ２１の顎部にガイドされたら、主コイラ２１
を回転させてストリップ品２０を巻付け、その後、エプ
ロンテーブル９６を逆方向へ旋回動させて非作動位置へ
戻して、主コイラ２１に直接巻取られているストリップ
品２０から離させ、単に主機械フレーム１１から吊り下
げられている状態とする。ストリップ品２０は、後で第
２コイラ２２へ送られて、鋳造機から運び出される最終
巻取品となる。
せて、溶融金属を取鍋１７から金属供給装置を介して鋳
造ロール１６へと注ぐことができる。ストリップ品２０
のクリーンな頭端がエプロンテーブル９６の作動により
主コイラ２１の顎部へガイドされる。エプロンテーブル
９６は主機械フレーム１１上のピボット取付部９７から
吊り下げられており、油圧シリンダ装置９８の作動によ
り主コイラ２１へ向けて揺動されるようになっている。
ピストンシリンダ装置１０１によって作動される上スト
リップガイドフラップ９９に対してエプロンテーブル９
６が作動され、凝固ストリップ品２０は一対の縦サイド
ロール１０２間に制限される。ストリップ品２０の先端
が主コイラ２１の顎部にガイドされたら、主コイラ２１
を回転させてストリップ品２０を巻付け、その後、エプ
ロンテーブル９６を逆方向へ旋回動させて非作動位置へ
戻して、主コイラ２１に直接巻取られているストリップ
品２０から離させ、単に主機械フレーム１１から吊り下
げられている状態とする。ストリップ品２０は、後で第
２コイラ２２へ送られて、鋳造機から運び出される最終
巻取品となる。
【００２３】図６はストリップ品２０連続鋳造時の鋳造
ロール１６間の通常間隔を示し、図７は、本発明の実施
の形態による鋳造を終了させるため、油圧シリンダ装置
３７，３８を操作することによりロールクレードル３４
を急速に相互離反動させて鋳造ロール１６間隙を劇的に
増加させた状態を示す。従って、ストリップ鋳造は急激
に止まり、鋳造溜めに残っている溶融金属は鋳造ロール
１６間を単に下方落下して廃物となる。
ロール１６間の通常間隔を示し、図７は、本発明の実施
の形態による鋳造を終了させるため、油圧シリンダ装置
３７，３８を操作することによりロールクレードル３４
を急速に相互離反動させて鋳造ロール１６間隙を劇的に
増加させた状態を示す。従って、ストリップ鋳造は急激
に止まり、鋳造溜めに残っている溶融金属は鋳造ロール
１６間を単に下方落下して廃物となる。
【００２４】ロール分離の動きを正確なタイミングで行
うのが特に問題なのではなく、選ぶべきは、鋳造溜めの
溶融金属が、連続鋳造が途絶えて鋳造表面上の凝固殻に
よる保護がなくなるレベルに落ちることによりロール損
傷の危険が生じる方を取るか、未鋳造の溶融金属を排出
することによって歩止まりを犠牲にするかである。取鍋
から溶融金属が供給された直後の、溶融金属がまだ金属
分配器及び金属供給ノズルを介して排出されている最中
に、ロール間隙を開けて鋳造を終えることが可能であ
る。こうすれば鋳造ロールの損傷の虞れは全くないが、
かなりの歩止まりの犠牲となる。又は、分配器が空にな
った直後で鋳造溜めレベルが大幅に低下する前に、鋳造
ロールを離すこともできる。実際のタイミングは使われ
る金属供給装置の種類に或る程度左右されるが、注意深
く制御すれば、鋳造溜めが異常低レベルに落ちるまで鋳
造終了を遅らせることが可能で、従って、金属供給ノズ
ル１９を含む金属供給装置全体での排出が可能である。
金属供給装置からの溶融金属を排出する時間を増やすよ
う、鋳造溜め内の溶融金属レベルが異常レベルに落ちた
時に鋳造ロール１６の回転速度を減速させることができ
る。鋳造ロール１６の減速は溜めレベルが落ち始める時
に少し早めに始めることができる。鋳造ロール１６の間
隔は、減速により生じる鋳造ストリップ厚増加に対応で
きるよう調節しなければならない。
うのが特に問題なのではなく、選ぶべきは、鋳造溜めの
溶融金属が、連続鋳造が途絶えて鋳造表面上の凝固殻に
よる保護がなくなるレベルに落ちることによりロール損
傷の危険が生じる方を取るか、未鋳造の溶融金属を排出
することによって歩止まりを犠牲にするかである。取鍋
から溶融金属が供給された直後の、溶融金属がまだ金属
分配器及び金属供給ノズルを介して排出されている最中
に、ロール間隙を開けて鋳造を終えることが可能であ
る。こうすれば鋳造ロールの損傷の虞れは全くないが、
かなりの歩止まりの犠牲となる。又は、分配器が空にな
った直後で鋳造溜めレベルが大幅に低下する前に、鋳造
ロールを離すこともできる。実際のタイミングは使われ
る金属供給装置の種類に或る程度左右されるが、注意深
く制御すれば、鋳造溜めが異常低レベルに落ちるまで鋳
造終了を遅らせることが可能で、従って、金属供給ノズ
ル１９を含む金属供給装置全体での排出が可能である。
金属供給装置からの溶融金属を排出する時間を増やすよ
う、鋳造溜め内の溶融金属レベルが異常レベルに落ちた
時に鋳造ロール１６の回転速度を減速させることができ
る。鋳造ロール１６の減速は溜めレベルが落ち始める時
に少し早めに始めることができる。鋳造ロール１６の間
隔は、減速により生じる鋳造ストリップ厚増加に対応で
きるよう調節しなければならない。
【００２５】鋳造溜めのレベルを適宜の検査システムで
モニターし、鋳造を、油圧シリンダ装置３７，３８の操
作により手作業で、又は、溜めレベルモニターと油圧シ
リンダ装置３７，３８との間の適宜の制御接続部により
自動的に終わらせることができる。適切な溜めレベルモ
ニターが出願人の特願平第７−２８１６０９号に開示さ
れている。替わりの構成としては、金属供給装置の金属
流量又は一部の金属レベルを用いて鋳造ロール分離のき
っかけとすることができる。
モニターし、鋳造を、油圧シリンダ装置３７，３８の操
作により手作業で、又は、溜めレベルモニターと油圧シ
リンダ装置３７，３８との間の適宜の制御接続部により
自動的に終わらせることができる。適切な溜めレベルモ
ニターが出願人の特願平第７−２８１６０９号に開示さ
れている。替わりの構成としては、金属供給装置の金属
流量又は一部の金属レベルを用いて鋳造ロール分離のき
っかけとすることができる。
【００２６】以上述べたように、本発明は、溶融金属を
金属供給装置を介して一対の平行な鋳造ロール間に導入
してロール間隙上方に支持された溶融金属の鋳造溜めを
形成し、ロール間隙から下方に送給される凝固ストリッ
プを鋳造するよう鋳造ロールを回転させ、金属供給装置
への金属流を止めて金属供給装置内にある溶融金属量を
減少した量とするとともに鋳造溜め内に溶融金属が依然
としてあって連続的にストリップが鋳造され続ける状態
とすることによりストリップ鋳造を終結し、次いで、ス
トリップ形成を妨げるのに充分な程度に鋳造ロールの少
なくとも１つを横方向に移動させることにより鋳造ロー
ル間のロール間隙を増加させてロール間隙増加により前
記減少量の溶融金属を下方に排出させることを特徴とし
ている。
金属供給装置を介して一対の平行な鋳造ロール間に導入
してロール間隙上方に支持された溶融金属の鋳造溜めを
形成し、ロール間隙から下方に送給される凝固ストリッ
プを鋳造するよう鋳造ロールを回転させ、金属供給装置
への金属流を止めて金属供給装置内にある溶融金属量を
減少した量とするとともに鋳造溜め内に溶融金属が依然
としてあって連続的にストリップが鋳造され続ける状態
とすることによりストリップ鋳造を終結し、次いで、ス
トリップ形成を妨げるのに充分な程度に鋳造ロールの少
なくとも１つを横方向に移動させることにより鋳造ロー
ル間のロール間隙を増加させてロール間隙増加により前
記減少量の溶融金属を下方に排出させることを特徴とし
ている。
【００２７】この場合に、ロール間隙の増加が、ロール
間隙が２０ｍｍ以上になる程の増加となるようにしても
良い。
間隙が２０ｍｍ以上になる程の増加となるようにしても
良い。
【００２８】ロール間隙の増加が、両方の鋳造ロールを
横方向に互いに離反動させることにより達成できるよう
にしても良い。
横方向に互いに離反動させることにより達成できるよう
にしても良い。
【００２９】油圧又は空気圧アクチュエータの操作によ
り両鋳造ロールが横方向に互いに離反動させられるよう
にしても良い。
り両鋳造ロールが横方向に互いに離反動させられるよう
にしても良い。
【００３０】金属供給装置が、取鍋から溶融金属を受け
る容器と、該容器から溶融金属を受けて鋳造ロール間隙
へと供給する金属供給ノズルとで構成されるようにして
も良い。
る容器と、該容器から溶融金属を受けて鋳造ロール間隙
へと供給する金属供給ノズルとで構成されるようにして
も良い。
【００３１】減少量の溶融金属が、ロール間隙増加前に
容器から溶融金属がなくなる程の量であっても良い。
容器から溶融金属がなくなる程の量であっても良い。
【００３２】容器が、取鍋からタンディッシュを介し溶
融金属を受ける分配器容器であり、タンディッシュから
の流れを止めることにより分配器容器を空にするように
しても良い。
融金属を受ける分配器容器であり、タンディッシュから
の流れを止めることにより分配器容器を空にするように
しても良い。
【００３３】減少量の溶融金属が、ロール間隙増加前に
金属供給ノズルから溶融金属がなくなる程の量であって
も良い。
金属供給ノズルから溶融金属がなくなる程の量であって
も良い。
【００３４】減少量の溶融金属が、ロール間隙増加前に
鋳造溜め内の溶融金属レベルが異常レベルに落ちる程の
量であっても良い。
鋳造溜め内の溶融金属レベルが異常レベルに落ちる程の
量であっても良い。
【００３５】減少量の溶融金属が、通常鋳造時の鋳造溜
めに維持される量よりも少としても良い。
めに維持される量よりも少としても良い。
【００３６】金属供給装置への溶融金属流を止めた後で
鋳造溜めのレベルをモニターし、鋳造溜めレベルが前記
減少量に対応するレベルに落ちた時に鋳造ロール間隙を
増加させる段階を含んでも良い。
鋳造溜めのレベルをモニターし、鋳造溜めレベルが前記
減少量に対応するレベルに落ちた時に鋳造ロール間隙を
増加させる段階を含んでも良い。
【００３７】金属供給装置からの溶融金属を排出する時
間を増やすよう、鋳造溜め内の溶融金属レベルが異常レ
ベルに落ちた時に鋳造ロールの回転速度を減速させるよ
うにしても良い。
間を増やすよう、鋳造溜め内の溶融金属レベルが異常レ
ベルに落ちた時に鋳造ロールの回転速度を減速させるよ
うにしても良い。
【００３８】鋳造ロール回転速度減速時に、鋳造ロール
間のロール間隙を鋳造速度減速による鋳造ストリップの
厚み増加に合うよう調節するようにしても良い。
間のロール間隙を鋳造速度減速による鋳造ストリップの
厚み増加に合うよう調節するようにしても良い。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属スト
リップ鋳造方法によれば、鋳造作業終了時に適切な作業
を行うことによりロール表面上にマークがつくことを大
幅に防ぐことができるという優れた効果を奏し得る。
リップ鋳造方法によれば、鋳造作業終了時に適切な作業
を行うことによりロール表面上にマークがつくことを大
幅に防ぐことができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明により構成され、作動する連続ストリッ
プ鋳造機を示す平面図である。
プ鋳造機を示す平面図である。
【図２】図１に示したストリップ鋳造機の側部立面図で
ある。
ある。
【図３】図１に示したストリップ鋳造機のＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ線縦断面図である。
Ｉ線縦断面図である。
【図４】図１に示したストリップ鋳造機のＩＶ−ＩＶ線
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】図１に示したストリップ鋳造機のＶ−Ｖ線縦断
面図である。
面図である。
【図６】通常の連続鋳造でのストリップ製造の様子を示
す図である。
す図である。
【図７】鋳造ロールを離して鋳造を終える様子を示す図
である。
である。
１６ 鋳造ロール １７ 取鍋 １９ 金属供給ノズル ２０ ストリップ品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 11/16 １０４ Ｂ２２Ｄ 11/16 １０４Ｆ １０６ １０６Ａ (72)発明者 アンドルー アーサー シューク オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ アダムズタウン ハイツ ダルヴァ ン クロウズ 22 (72)発明者 ダレン ジョン リードビーター オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ ダプト レイクランズ ドライヴ 29 (72)発明者 コリン ロバート ディーン オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ オーク フラッツ ディーキン ス トリート 107 (72)発明者 ジョン カーティス オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ アルビオン パーク クーナ スト リート 78
Claims (13)
- 【請求項１】 溶融金属を金属供給装置を介して一対の
平行な鋳造ロール間に導入してロール間隙上方に支持さ
れた溶融金属の鋳造溜めを形成し、ロール間隙から下方
に送給される凝固ストリップを鋳造するよう鋳造ロール
を回転させ、金属供給装置への金属流を止めて金属供給
装置内にある溶融金属量を減少した量とするとともに鋳
造溜め内に溶融金属が依然としてあって連続的にストリ
ップが鋳造され続ける状態とすることによりストリップ
鋳造を終結し、次いで、ストリップ形成を妨げるのに充
分な程度に鋳造ロールの少なくとも１つを横方向に移動
させることにより鋳造ロール間のロール間隙を増加させ
てロール間隙増加により前記減少量の溶融金属を下方に
排出させることを特徴とする、金属ストリップ鋳造方
法。 - 【請求項２】 ロール間隙の増加が、ロール間隙が２０
ｍｍ以上になる程の増加である、請求項１に記載の金属
ストリップ鋳造方法。 - 【請求項３】 ロール間隙の増加が、両方の鋳造ロール
を横方向に互いに離反動させることにより達成できる、
請求項１又は２に記載の金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項４】 油圧又は空気圧アクチュエータの操作に
より両鋳造ロールが横方向に互いに離反動させられる、
請求項３に記載の金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項５】 金属供給装置が、取鍋から溶融金属を受
ける容器と、該容器から溶融金属を受けて鋳造ロール間
隙へと供給する金属供給ノズルとで構成される、請求項
１乃至４のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項６】 減少量の溶融金属が、ロール間隙増加前
に容器から溶融金属がなくなる程の量である、請求項５
に記載の金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項７】 容器が、取鍋からタンディッシュを介し
溶融金属を受ける分配器容器であり、タンディッシュか
らの流れを止めることにより分配器容器を空にする、請
求項６に記載の金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項８】 減少量の溶融金属が、ロール間隙増加前
に金属供給ノズルから溶融金属がなくなる程の量であ
る、請求項６又は７に記載の金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項９】 減少量の溶融金属が、ロール間隙増加前
に鋳造溜め内の溶融金属レベルが異常レベルに落ちる程
の量である、請求項１乃至８のいずれかに記載の金属ス
トリップ鋳造方法。 - 【請求項１０】 減少量の溶融金属が、通常鋳造時の鋳
造溜めに維持される量よりも少とする、請求項９に記載
の金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項１１】 金属供給装置への溶融金属流を止めた
後で鋳造溜めのレベルをモニターし、鋳造溜めレベルが
前記減少量に対応するレベルに落ちた時に鋳造ロール間
隙を増加させる段階を含む、請求項１０に記載の金属ス
トリップ鋳造方法。 - 【請求項１２】 金属供給装置からの溶融金属を排出す
る時間を増やすよう、鋳造溜め内の溶融金属レベルが異
常レベルに落ちた時に鋳造ロールの回転速度を減速させ
る、請求項９乃至１１のいずれかに記載の金属ストリッ
プ鋳造方法。 - 【請求項１３】 鋳造ロール回転速度減速時に、鋳造ロ
ール間のロール間隙を鋳造速度減速による鋳造ストリッ
プの厚み増加に合うよう調節する、請求項１２に記載の
金属ストリップ鋳造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU5482 | 1986-04-16 | ||
| AUPN5482A AUPN548295A0 (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Strip casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103853A true JPH09103853A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3836913B2 JP3836913B2 (ja) | 2006-10-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21253996A Expired - Fee Related JP3836913B2 (ja) | 1995-09-19 | 1996-08-12 | 金属ストリップ鋳造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3836913B2 (ja) |
| KR (1) | KR100419961B1 (ja) |
| AU (1) | AUPN548295A0 (ja) |
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| FR (1) | FR2738760B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| ITUD20010058A1 (it) * | 2001-03-26 | 2002-09-26 | Danieli Off Mecc | Procedimento di taglio di un nastro in fase di colata |
| CN102294449B (zh) * | 2010-06-25 | 2013-06-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸主动断带并保持连续浇铸的方法 |
| KR101665771B1 (ko) | 2014-11-04 | 2016-10-13 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조기 및 이를 이용한 쌍롤식 박판 주조방법 |
| RU2727623C1 (ru) * | 2016-12-26 | 2020-07-22 | Прайметалс Текнолоджис Джапан, Лтд. | Опорное устройство распределителя потока и использующее его устройство непрерывного литья с двумя валками |
| CN114309505B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-01-10 | 北京科技大学 | 一种采用动量布流的金属薄带连铸方法 |
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| EP0138059A1 (en) * | 1983-09-19 | 1985-04-24 | Hitachi, Ltd. | Manufacturing method and equipment for the band metal by a twin roll type casting machine |
| JPS61232043A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造方法 |
| JPS62183943A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-12 | Kobe Steel Ltd | 急冷金属薄帯の製造方法 |
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-
1996
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- 1996-09-04 FR FR9610759A patent/FR2738760B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-06 GB GB9618644A patent/GB2305378B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-18 US US08/715,330 patent/US5690163A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1996-09-18 DE DE19638101A patent/DE19638101B4/de not_active Expired - Fee Related
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| US5690163A (en) | 1997-11-25 |
| FR2738760A1 (fr) | 1997-03-21 |
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