JPH091021A - 両面塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】塗工液のレベリング性が良く塗工ムラを生じる
ことのない両面塗工装置を提供する。 【構成】両面塗工ユニットと、加温ユニットと、から構
成される両面塗工装置。加温ユニットは１つ以上のサブ
加温ユニットよりなる。それらは、基材加温ユニット、
塗工液加温ユニット、塗工ヘッド加温ユニット、バック
アップローラー加温ユニット、塗膜加温ユニット、溝付
ローラー加温ユニット、である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗工液を加温して両面塗
工する両面塗工装置に関する。特に、プラスチックフィ
ルム、紙、圧延鋼板、布、不織布、複合材シート等の長
尺シートに、常温では高粘度である塗工液を両面塗工す
る方法に関し、塗工液を加温することによって低粘度と
しレベリング性に優れ塗工ムラを生じない両面塗工を行
う装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面塗工装置としては、基材を塗
工液の中にどぶ漬けした後に引き上げて塗工するディッ
プ塗工装置、基材上部より塗工液を掛け流す掛け流し塗
工装置、基材に片面塗工して塗膜を乾燥固化させた後に
その基材の反対面に同様に片面塗工して塗膜を乾燥固化
させる片面逐次塗工装置が知られている。また、塗工ム
ラを防止する方法としては、塗工液のレベリング性を良
くする方法と、塗工ムラの原因となる基材の振動を防止
する方法が知られている。塗工液のレベリング性を良く
する方法としては、溶剤希釈、レベリング材添加、
低分子量化、高温化等であり、基材の振動を防止す
る方法としては、押さえコロ、制動磁石、防振ロ
ール等である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディッ
プ塗工装置では形成される塗膜の均一性を考慮すると塗
工条件の選択の幅が小さく、高速化するためには粘度を
下げる必要があるが希釈にも限界があるため高速化が困
難である。また、掛け流し塗工装置では重力による液垂
れのため基材の幅方向で大きな塗膜厚の差が生じ、高速
化も困難である。また、片面逐次塗工装置では乾燥装置
を一方の面は一回、他方の面は二回通過するため、両面
における塗膜の特性が一致せず、塗膜が感光材のような
場合には物性に明らかな差異が生じる。

【０００４】一方、塗工ムラを防止する方法の内、溶剤
希釈では塗膜乾燥の効率が低下し乾燥装置の大規模化、
塗工速度の低下が避けられない。また、レベリング材添
加は効果の有無が塗工液によって異なり、また添加によ
る塗膜の物性への悪影響がある。また、低分子量化も塗
膜の物性への悪影響がある。高温化は、従来は塗工液容
器（ディップ槽）において加温が行われたが、塗工液が
カゼイン水溶液やＰＶＡ水溶液の場合、熱かぶり、ゲル
化等の問題があり、長時間（たとえば３０分以上）の加
温を行う場合には４０℃までが限界であり、高温化によ
る塗工ムラの防止も効果的ではなかった。

【０００５】そこで本発明の目的は、従来の両面塗工装
置の上記欠点を解決して、塗膜厚が各面内、両側面にお
いて均一であり、塗膜の表面に欠点が無く表面性に優
れ、高速度で生産性の良い塗工ができ、装置がコンパク
トで操作性の良く、しかも塗工液のレベリング性が良く
塗工ムラを生じることのない両面塗工装置を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は下記の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、両面塗工ユニッ
トと、加温ユニットと、から構成される両面塗工装置、
である。また本発明は、前期加温ユニットは１つ以上の
サブ加温ユニットよりなり、そのサブ加温ユニットの少
なくとも１つは塗工液を直接的に加温する塗工液加温手
段である両面塗工装置、である。また本発明は、前期加
温ユニットは１つ以上のサブ加温ユニットよりなり、そ
のサブ加温ユニットの少なくとも１つは被塗工基材を加
温する基材加温手段である両面塗工装置、である。また
本発明は、前期加温ユニットは１つ以上のサブ加温ユニ
ットよりなり、そのサブ加温ユニットの少なくとも１つ
は塗膜を加温する塗膜加温手段である両面塗工装置、で
ある。また本発明は、前期加温ユニットは１つ以上のサ
ブ加温ユニットよりなり、そのサブ加温ユニットの少な
くとも１つは塗工ヘッドを加温する塗工ヘッド加温手段
である両面塗工装置。

【０００７】また本発明は、前期両面塗工ユニットはロ
ーラーを有し、かつ前期加温ユニットは１つ以上のサブ
加温ユニットよりなり、そのサブ加温ユニットの少なく
とも１つは前記ローラーを加温するローラー加温手段で
ある両面塗工装置、である。また本発明は、前期両面塗
工ユニットは基材の第１の面を塗工する第１の塗工部
と、その基材の第１の面の反対面である第２の面を塗工
する第２の塗工部と、その第２の塗工部に対向して設置
され、前記基材を第１の面において接触支持するととも
に前記基材の走行方向と反対方向に回転する溝付きロー
ラーと、を有する両面塗工装置、である。また本発明
は、前期両面塗工ユニットは前記第１の塗工部の被塗工
基材を介して反対側にバックアップローラーを有し、か
つ前期加温ユニットは１つ以上のサブ加温ユニットより
なり、そのサブ加温ユニットの少なくとも１つは前記バ
ックアップローラーを加温する両面塗工装置、である。
また本発明は、前記塗工液は塗工される前後の３分間以
内において６０℃まで加温される両面塗工装置、であ
る。

【０００８】

【作用】本発明の両面塗工装置によれば、両面塗工ユニ
ットにより塗工液が基材の両面に塗工され、加温ユニッ
トにより塗工液が直接的または間接的に加温されレベリ
ング性が増加し塗工ムラが生じることがない。また本発
明の両面塗工装置によれば、基材加温手段により被塗工
基材が直接的に加温され、塗膜加温手段により塗膜が加
温され、塗工ヘッド加温手段により塗工ヘッドが加温さ
れ、ローラー加温手段により両面塗工ユニットのローラ
ーが加温される。

【０００９】また本発明の両面塗工装置の両面塗工ユニ
ットによれば、第１の塗工部により基材の第１の面が塗
工され、第２の塗工部により基材の第１の面の反対面で
ある第２の面が塗工され、第２の塗工部に対向して設置
され基材の走行方向と反対方向に回転する溝付ローラー
により、基材が第１の面において接触支持される。また
本発明の両面塗工装置の両面塗工ユニットによれば、第
１の塗工部の被塗工基材を介して反対側の加温されたバ
ックアップローラーにより塗膜が加温される。また本発
明の両面塗工装置によれば、塗工液加温手段により塗工
液は塗工される前後の３分間以内において６０℃まで加
温される。温度を６０℃まで高めることにより多くの塗
工液は低粘度となりレベリング性が良くなる。また、３
分間以内であれば、その塗工液の熱かぶり、ゲル化等が
問題とならない。

【００１０】

【実施例】以下好適な実施例に基づいて本発明を説明す
る。図１は本発明の両面塗工装置の一例を示す図であ
る。図において、１は基材、２は基材加温ユニット、３
はローラー加温ユニット、４はバックアップローラー、
５は第１の塗工液供給ポンプ、６は塗工液加温ユニッ
ト、７は塗工ヘッド加温ユニット、８は第１の塗工ヘッ
ド（ダイヘッド）、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅは塗
膜加温ユニット、１０はひねりローラー、１１は溝付ロ
ーラー加温ユニット、１２は溝付ローラー、１３は第２
の塗工液供給ポンプ、１４は第２の塗工ヘッドである。

【００１１】この両面塗工装置において、塗工ユニット
に供給される基材１は基材加温ユニット２によって加温
され、バックアップローラーローラー加温ユニット３ａ
〜３ｃによって加温されたバックアップローラー４、ひ
ねりローラー１０、溝付ローラー加温ユニット１１ａ〜
１１ｄによって加温された溝付ローラー１２に案内さ
れ、その間のバックアップローラー４と溝付ローラー１
２の移送経路において塗膜加温ユニット９ａ〜９ｅによ
り塗膜が加温されて、塗工ユニットから次の乾燥機へと
導かれる。

【００１２】本発明の両面塗工装置の特徴の一つは加温
ユニットを有する点である。まず、加温ユニットについ
て詳細を説明し、塗工ユニットについては後述する。加
温ユニットの一つは基材加温ユニット２である。基材加
温ユニット２は塗工ユニットに供給される基材１を塗工
の事前に加温する（プレヒート）。これにより後述する
加温された塗工液を塗工して得られる塗膜の温度が、基
材１に熱を奪われて低下することを防止する。基材加温
ユニット２としては、輻射熱を利用する赤外線ヒータ
ー、遠赤外線ヒーター、熱伝導を利用する温風ヒータ
ー、接触熱伝導の加熱ローラー、誘導加熱装置、誘電加
熱装置等を使用することができる。

【００１３】また、周囲の気温や基材１の走行速度等に
よって加熱条件が変動するような場合においても基材１
が一定の温度となるように、放射温度計等の温度測定装
置（図示せず）によって基材の１の温度を測定し、加熱
制御装置（図示せず）にフィードバックして温度制御を
行うことができ、そうすると好適である。温度制御につ
いては公知であるから詳細な説明は省略する。以下に説
明するその他の加温ユニットについても同様であり、必
要に応じてそれぞれに適した温度制御システムを付加す
ることができる。

【００１４】加温ユニットの一つであるバックアップロ
ーラー加温ユニット３ａ〜３ｃはバックアップローラー
４を加温する。これにより塗膜の温度が、基材１の温度
がバックアップローラー４に熱を奪われて低下すること
を防止する。バックアップローラー加温ユニット３ａ〜
３ｃとしては、特に限定されないが外部から加熱する場
合には輻射熱を利用する赤外線ヒーター、遠赤外線ヒー
ター、熱伝導を利用する温風ヒーター、接触熱伝導の加
熱ローラー、誘導加熱装置、等を使用することができ
る。また図示しないが、バックアップローラー４の内部
から加熱する方法がある。たとえば、内部に温水や、蒸
気を流す構造や誘導加熱装置を内部に組み込んだ構造を
有するローラーをバックアップローラー４として使用す
る。

【００１５】加温ユニットの一つである塗工液加温ユニ
ット６は第１の塗工液供給ポンプ５から供給される塗工
液を加温する。これは塗工液の粘度を加温によって低下
させ流動性を良くし、塗工条件を整えるとともに塗工後
における塗膜のレベリングを良くし、その結果として塗
工ムラの発生を防止する。塗工液加温ユニット６として
は熱交換器を使用する。すなわち、塗工液と加熱媒体が
熱交換器の内部を流れる間に効率良く加熱媒体から熱を
塗工液に伝え、高速に（たとえば数秒〜数十秒で目標温
度に達する）塗工液を昇温するようにする。塗工液を加
温するこの方法によれば、塗工の直前において、塗工に
適した温度まで瞬間的に温度を上昇させることができ
る。したがって、塗工液加温ユニット６を通過する以前
の塗工液は、常温（室温、たとえば３０℃以下）もしく
は必要によっては冷却を含む温度調節を行って、供給を
考慮した流動性と保存性とに適した温度で長時間保存す
ることができる。

【００１６】加温ユニットの一つである塗膜加温ユニッ
ト９ａ〜９ｅは塗工後の塗膜を加温する。これは乾燥前
の塗膜の粘度を加温によって低下させ流動性を良くし、
塗膜がレベリングすることによって塗工ムラの発生を防
止する。塗膜加温ユニット９ａ〜９ｅとしては、特に限
定されないが外部から加熱する場合には輻射熱を利用す
る赤外線ヒーター、遠赤外線ヒーター、熱伝導を利用す
る温風ヒーター、接触熱伝導の加熱ローラー、誘導加熱
装置、等を使用することができる。

【００１７】加温ユニットの一つである溝付ローラー加
温ユニット１１ａ〜１１ｄは溝付ローラ１２を加温す
る。これにより塗膜の温度が、溝付ローラー１２に熱を
奪われて低下することを防止する。すなわち、溝付ロー
ラーの出口のメニスカス部において粘度が低く保たれ、
レベリングされるため塗工ムラが発生せず、塗膜面の良
好な塗工を行うことができる。溝付ローラー加温ユニッ
ト１１ａ〜１１ｄとしては前述のバックアップローラー
加温ユニットの場合と同様の加熱装置を使用することが
できる。

【００１８】以上で加温ユニットの説明を終え、次に本
発明の両面塗工装置のもう一つの構成要素である塗工ユ
ニットについて説明する。図１に示す両面塗工装置にお
いて、塗工ユニットに供給される基材１は基材加温ユニ
ット２によって加温され、バックアップローラーローラ
ー加温ユニット３ａ〜３ｃによって加温されたバックア
ップローラー４に達する。バックアップローラー４は基
材１を走行自在に支持し、第１の塗工ヘッド８に対向し
て設置されており、第１の塗工ヘッド８と基材１の間隙
を一定に保つ役目を果たす。また、溝付ローラー１２も
基材１を走行自在に支持し、第２の塗工ヘッド１４に対
向して設置されており、第１の塗工ヘッド８と基材１の
隙間を一定に保つ役目を果たす。なお図１における第１
と第２の塗工ヘッドはダイヘッドであり、以降図１にお
いては、塗工ヘッドをダイヘッドと呼ぶ。

【００１９】それらの隙間の調節は通常第１及び第２の
ダイヘッドの各左右の位置にある図示しない位置調節機
構によって、１．０μｍ単位で微細な調整が可能となっ
ている。その調整幅は１ｍｍ程度である。また、ダイヘ
ッドには、塗工停止した場合等において、基材１を塗工
装置のフィーダーからワインダーまで通すためや、ダイ
ヘッド、ローラー等を清掃するために、図示しない移動
機構によって、待機位置へ移動可能となっている。更
に、その移動機構からダイヘッドを取り外すことがで
き、コーティング条件によって適正なダイヘッドの種類
を選択し付け替え可能なようになっている。

【００２０】塗工液は、塗工液の貯蔵タンクから塗工液
供給ポンプ５、１２によってダイヘッドに供給される。
その塗工液の貯蔵タンクには、塗工液を攪拌して常に均
一化する、供給する前に最終的な濾過を行う、等の付属
装置がついている。また、塗工液供給ポンプには外部か
ら塗工液の供給圧力を調節可能な圧力調節弁、塗工液の
供給停止を行う弁、循環系統パイプライン、流量制御装
置等の付属装置がついている。前述のように塗工液供給
ポンプ５と第１のダイヘッド間の塗工液の経路には塗工
液加温ユニット６が設けられており、塗工液が高速に加
温される。また、第１のダイヘッドは塗工ヘッド加温ユ
ニット７を具備する。

【００２１】この貯蔵タンク及び塗工液供給ポンプ等か
らなる塗工液供給システムの特徴の一つは全体が密閉シ
ステムとなっており、外部からの塵埃等の異物の混入、
あるいは塗工液の揮発分の外部への飛散等から完全に保
護されている点である。従って、ダイヘッドによって基
材１への塗工が行われるまでは、塗工液は所望の組成を
純粋に保つことができる。このことは良質の塗工膜を得
る上で極めて重要なことである。

【００２２】塗工液供給ポンプによってパイプライン、
熱交換器等を経由してダイヘッドに供給された塗工液
は、ダイヘッド内の塗工液室を満たし、ダイヘッドに設
けられた基材１の幅を満たす幅のスリットから塗工液の
圧力によって滲み出すように基材１へ流出して塗工が行
われる。ダイヘッドには、図示しない塗工液の流出量を
調節する流出量調節機構が付属してもよい。通常その流
出量調節機構は、スリットの隙間を調節して行う方式で
あって、基材１の幅方向において複数箇所で各々独立に
調節することが可能なように構成されている。従って、
基材の両端部には塗工液を供給せず、それ以外の部分で
均一に塗膜厚を形成するように調節することができる。
ダイヘッドには塗工幅調節機構が付属している。通常そ
の調節機構はマニホールドとスリット間隙にブロック状
のポケット栓を挿入しそれをスライドさせることで任意
の幅で調節できる。

【００２３】塗工量の調節は、通常運転中は、上記ダイ
ヘッドのスリットの調節と塗工液の圧力によって行い、
塗工液の温度、粘性等、物性や組成は変化させない。基
材１の走行速度が変化した場合は、所定の範囲の塗工量
に収まるようにこれらの条件を調節する。

【００２４】第１のダイヘッド８によって、基材１の第
１の面に塗工が行われ、第２のダイヘッド１１によっ
て、基材１の第１の面と反対側の面である第２の面に塗
工が行われる。基材１の第２の面に塗工された塗工液
は、そのまま空気以外に接触するものはなく乾燥機に入
って乾燥が行われる。一方、基材１の第１の面に塗工さ
れた、塗工液は、溝付きローラー１２と接触することと
なる。

【００２５】溝付きローラー１２の役割の一つについて
は既に説明したように、第２のダイヘッド１１に対抗し
て設置され、基材１を走行自在に支持して、第２のダイ
ヘッド１１と基材の隙間を所定の値に保つことである。
溝付きローラー１２のもう一つの役割は、上記役割を果
たしながら、同時に基材１の第１の面の塗膜を良好に成
らしめることである。

【００２６】ローラーによって基材１を走行自在に支持
しようとする場合、通常はローラーは走行する基材に連
れ回る（順方向回転）方法が行われる。本発明の両面塗
工装置においても、第１のダイヘッド８においてこの方
法が行われる。しかし、その方法を第２のダイヘッド１
１に適用すると、基材１の第１の面の塗膜は表面性が著
しく劣化して、厚さムラ、梨地、ガサツキ、剥離等の欠
陥が生じることとなる。本発明の両面塗工装置の特徴の
一つは、溝付きローラー１２を基材１の走行方向に対し
て逆方向回転させることによって、基材１の第１の面の
塗膜を良好に成らしめることにある。

【００２７】溝付きローラー１２によって、基材１の第
１の面の塗膜を良好に成らしめることができる理由の詳
細は不明である。しかし、その理由は次のようであると
推察される。まず、基材１の第１の面を塗工することな
く、乾燥状態で溝の無いローラーを基材１の走行方向に
対して逆方向回転させた場合、基材とローラー間の接触
による摩擦で、基材及びローラーに異常な振動が発生
し、第２の面の塗工膜の表面性が悪くなるだけでなく、
摩擦による基材やローラーの損傷が起こる。

【００２８】また、基材１の第１の面を塗工して塗工液
で濡れた状態で溝の無いローラーを基材１の走行方向に
対して逆方向回転させた場合、前記の乾燥状態よりは軽
減されるがやはり基材及びローラーに異常な振動が発生
する。また形成される塗膜は表面性が悪く、欠陥がみら
れる。一方、基材１の第１の面を塗工して塗工液で濡れ
た状態で溝付きローラーを基材１の走行方向に対して逆
方向回転させた場合は、塗工液が溝の間に入って、潤滑
剤の役割を充分果たすことができるとともに、溝の間隔
や隙間が均一であるため、また逆方向回転ということも
あって、塗工膜の塗工面全体における均一性も得られる
ためと思われる。

【００２９】次にひねりローラーについてであるが、ひ
ねりローラー１０は基材に極端な片弛みがあるような場
合において、ひねりローラー１０を適性に基材に接触さ
せることで矯正することができる働きがある。また、ひ
ねりローラー１０は、基材の厚み材質によって溝付きロ
ーラーへの基材の巻付け角度を変化させ、最適な塗工条
件が得られるよう調節する働きも合わせ持っている。

【００３０】本発明の両面塗工装置について、別例を図
２に示す。図２において（Ａ）は塗工部にブレードを使
用した例を示す図である。図２はトレーリングブレード
コータ（trailing blade coater ）を変形した本発明の
塗工ユニットであるが、その他のブレードコータ、例え
ば、フレキシブルブレードコータ（flexble blade coat
er）、フラッデッドニップコータ（flooded blade coat
er）等の変形によって本発明の塗工ユニットを構成する
ことができる。加温ユニットについては、図１において
図示し説明したことと基本的に同じである。

【００３１】図２において（Ｂ）は塗工部にロールを使
用した例を示す図である。このようなロールは基材の走
行方向とロールの回転周面の方向が一致する順塗工、ま
たは方向が反対の逆塗工いずれであってもよい。また、
ロールの数、ロールの種類（メタルロール、ゴムロー
ル、グラビアロール等）、ロール配置も必要に応じて適
正な形態で使用することができる。加温ユニットについ
ては、図１において図示し説明したことと基本的に同じ
である。以上のように、従来の片面塗工方式の塗工方法
を変形して本発明の両面塗工装置を達成することができ
る。

【００３２】ここで、本発明の両面塗工装置の塗工ユニ
ットと加温ユニットについての説明を終え、次に溝付き
ローラーについて更に詳細を説明する。図３は本発明で
用いることのできる溝付きローラーを示す図である。図
３に示すように、溝付きローラー２１において、溝はロ
ーラーの周方向にほぼ平行に付けられている。溝は一本
一本独立した、ローラーの周面を一周して元に戻る溝で
あってもよく、またスパイラル状であっても良い。

【００３３】更に、溝はローラーの周面を切削加工等に
より削りとった形状のものでもよく、その場合の断面形
状は半円形、三角形、台形等を問わない。１また、ロー
ラーの周面に、ステンレススチール等のワイヤーを巻き
付けたものであってもよい。ただし、対面でダイ塗工す
るため高精度であることが必要であり、中でも高精度ロ
ーラーに溝を切削加工したものが好ましい。また、精度
を保つため土手の部分を極力残した方が好ましい。

【００３４】溝の断面積、ピッチ、及び逆回転速度につ
いても特に限定されない。ただし、塗工液の粘性特性、
塗工液の乾燥特性、基材の物性（濡れやすさ、浸透性
等）、基材の走行速度、等によって、種々選択すること
により、良好な塗工膜を得ることができる。

【００３５】種々ある選択の中で、汎用に使用でき良好
な塗工膜を得ることができる溝付ローラー２１の溝形状
に関する特に好ましい条件としては、溝ピッチＡ、溝深
さＢ、土手長さＣの３つのパラメータを適性に選択する
ことである。好ましくは溝ピッチＡは、０．３ｍｍ≦Ａ
≦１．０ｍｍがよい。１．０ｍｍ≦Ａの場合、基材に傷
が入り易くなり、溝付ロール通過後の塗工面に溝ピッチ
に対応したスジが現れる。またＡ≦０．３ｍｍの場合、
加工精度の問題で溝深さが不均一になる可能性があり、
土手長さも長くとれないため、裏面塗工精度が悪化す
る。

【００３６】好ましくは溝深さＢは、Ｂ≦２００μｍが
よい。２００μｍ≦Ｂの場合は溝内部の塗工液が入れ替
わり難くなり洗浄時間もかかる。溝深さＢの下減は加工
精度上問題ない範囲まで可能である。また土手長さＣ
は、裏面塗工の精度を考慮すると、できるだけ長い方が
好ましいが、溝付ローラー２１と基材間の液潤及び摩擦
による傷を考慮するとあまり長くない方がよい。溝ピッ
チＡと土手長さＣとの比は、２≦Ａ／Ｃ≦５が好まし
い。

【００３７】例えば、塗工膜厚１００μｍ（ウエット状
態において）を得るためには、溝付ローラー２１につい
て、以下の条件が適合する。 溝形状：Ｖ字型、ピッチ０．５ｍｍ、深さ１４０μｍ、
土手長さ０．１ｍｍ 逆回転速度：ライン速度とほぼ同等 基材抱角：３０°

【００３８】次に、本発明の両面塗工装置について全体
構成の説明を行う。図４は本発明の両面塗工装置の全体
構成の一例を示す図である。図４において、２２は基材
のフィーダー、２３はフィードロール、２４はダンサー
ロール、２５は塗工ユニットと加温ユニット（すなわち
塗工部）、２６は前乾燥器、２７はターンローラー、２
８は後乾燥器、２９はドライブローラー、３０はワイン
ダーである。

【００３９】以上の構成において、フィーダー２２は、
ターンアーム型のフィーダーであって基材の巻取りが二
つ保持されている。一方の基材の巻取りが終了近くなる
と、もう一方の巻取りに切り換えることができる。フィ
ーダー２２の下流には、基材の貯蔵装置があって、新巻
取りの基材と旧巻取りの基材を接続する時間だけ、塗工
は続けながらフィーダー２２側を一時停止させることが
できる。

【００４０】フィードローラー２３は基材を塗工ユニッ
トと加温ユニット２５に送り出すとともに、ドライブロ
ーラー２９との間にある基材に適当なテンションを与
え、かつ基材の弛みを防ぐ。ダンサーローラー２４は基
材のテンション及び基材の弛みを検出する。塗工ユニッ
トと加温ユニット２５により塗工された基材は前乾燥器
２６でローラーに塗工液が付着しないようになるまで乾
燥される。ターンローラー２７で折り返した基材は後乾
燥器２８で必要とされる乾燥程度にまで乾燥される。乾
燥を終えた基材はドライブローラー２９を経てワインダ
ーに巻き取られる。

【００４１】次に、本発明の塗工装置で塗工を行うこと
のできる基材及び塗工液について説明する。基材として
は特に限定されず、例えばポリエステル、ポリプロピレ
ン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロ
ン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアル
コール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラ
スチックフィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の
紙類、不織布、布が挙げられる。

【００４２】また、圧延鋼板、アルミ箔、銅箔等の金属
シートも好適であり、非金属、金属を問わず、各種材料
を複合した基材であってもよい。鉄板等のように板ぐせ
の強い基材であっても、ひねりローラー、バックアップ
ローラー、溝付きローラー等により矯正され、溝付きロ
ーラーへの巻付け角を材料の特性に応じて適正に設定可
能であるため、広範な基材に対して本発明の塗工装置を
適用することができる。

【００４３】塗工液としては特に限定されず、例えば、
着色材料、磁性材料、導電性材料等の顔料、各種ポリマ
ー材料からなるビヒクル、有機溶剤等の溶解液を主成分
とする塗工液は勿論、ワックス、熱可塑性樹脂等の無溶
剤の塗工液、架橋剤等を含む反応型の塗工液であっても
良い。

【００４４】また、接着剤、エマルジョン、フォトレジ
スト等の塗工液に対しても好適に適用できる。例えば、
フォトレジストとしては、カゼイン、ゼラチン、アラビ
アゴム、フィッシュグリュー、シェラック、卵白、ＰＶ
Ａなどの有機質の親水性コロイド水溶液に重クロム酸イ
オン等を添加した水溶性コロイド系フォトレジスト等の
塗工液である。環状ゴム系（芳香族ビアジド系）フォト
レジスト、ノボラック系（キノン・ジアジド系）フォト
レジスト等の塗工液も、本発明の塗工装置で良好な塗工
を行うことができる。

【００４５】次に、本発明の両面塗工装置を用いて行っ
た感光性材料の塗工実施例と、他の方法による塗工比較
例を示す。なお評価は図５に示されており、図５は塗工
位置と塗膜の膜厚の測定値をグラフとして示した図であ
る。 （塗工実施例） 〔条件〕 塗工液組成・・・・・・カゼイン水溶液（固形分１２％） 重クロム酸アンモニウム添加 塗工液粘度・・・・・・３５ｃｐｓ（４０℃） １２ｃｐｓ（６０℃） 塗工液温度・・・・・・塗工液加温ユニットと溝付ローラー１２の間の塗工液 が６０℃を維持するように設定した。 〔結果〕図５（Ｂ）に示すように塗膜の膜厚の精度が極
めて高い。

【００４６】（塗工比較例１） 〔条件〕（塗工液温度以外の条件は前述の塗工実施例と全く同一） 塗工液組成・・・・・・カゼイン水溶液（固形分１２％） 重クロム酸アンモニウム添加 塗工液粘度・・・・・・３５ｃｐｓ（４０℃） １２ｃｐｓ（６０℃） 塗工液温度・・・・・・塗工液槽において塗工液を４０℃に加温した。 〔結果〕図５（Ａ）に示すように塗膜の膜厚の精度が本
発明の図５（Ｂ）と比較して著しく悪い。

【００４７】（塗工比較例２） 〔条件〕（塗工液温度以外の条件は前述の塗工実施例と全く同一） 塗工液組成・・・・・・カゼイン水溶液（固形分１２％） 重クロム酸アンモニウム添加 塗工液粘度・・・・・・３５ｃｐｓ（４０℃） １２ｃｐｓ（６０℃） 塗工液温度・・・・・・塗工液槽において塗工液を６０℃に加温した。 〔結果〕約２０分で塗工液の変質とゲル化が認められ、
さらに反応が進行し約３０分で塗工不可能となった。

【００４８】以上、本発明について実施例を挙げて説明
したが、本発明はこの実施例にのみ限定されるのではな
く、本発明の主旨、技術思想を適用した各種の実施形態
により本発明を実施することが可能であり、それらも本
発明に含まれることはいうまでもない。たとえば、実施
例においては加温ユニット（サブ加温ユニット）の全て
を説明したが、実際には加温ユニットは状況に応じて選
択し使用されるべきであり、全てを使用する必要はな
い。またたとえば、実施例において、基材の巻取りの交
換を停止状態で行える構成を示したが、基材の走行状態
で自動的に継ぐ構成としてもよく、後乾燥器は基材にガ
イドローラーが接触する構成でもよい。塗工乾燥後、塗
工済の基材を巻き取らず、後工程とインライン接続する
こともできる。

【００４９】

【発明の効果】以上のとおりであるから、本発明の加温
ユニットを有する塗工装置によれば、塗工液のレベリン
グ性が良く塗工ムラを生じることがない。さらに、溝付
ローラーを有する塗工ユニットによれば、塗膜厚が各面
内、両側面において均一であり、塗膜の表面に欠点が無
く表面性に優れ、高速度で生産性の良い塗工ができ、装
置がコンパクトで操作性が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の両面塗工装置の一例を示す図である。

【図２】本発明の両面塗工装置の別例を示す図である。

【図３】本発明で用いることのできる溝付きローラーを
示す図である。

【図４】本発明の両面塗工装置の全体構成の一例を示す
図である。

【図５】塗工位置と塗膜の膜厚の測定値をグラフとして
示した図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ 基材 ２，２ａ，２ｂ 基材加温ユニット ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ａａ，３ａｂ，３ａｃ，３ｂａ，
３ｂｂ，３ｂｃ バックアップローラー加温ユニット ４，４ａ，４ｂ バックアップローラー ５，５ａ 第１の塗工液供給ポンプ ６，６ａ 塗工液加温ユニット ７，７ａ 塗工ヘッド加温ユニット ８，８ａ，８ｂ 第１の塗工ヘッド ９，９ａ，９ｂ 塗膜加温ユニット １０，１０ａ，１０ｂ ひねりローラー １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ａａ，１１ａ
ｂ，１１ａｃ，１１ａｄ，１１ｂａ，１１ｂｂ，１１ｂ
ｃ，１１ｂｄ 溝付ローラー加温ユニット １２，１２ａ，１２ｂ，２１ 溝付ローラー １３，１３ａ，１３ｂ 第２の塗工液供給ポンプ １４，１４ａ，１４ｂ 第２の塗工ヘッド ２２ フィーダー ２３ フィードローラー ２４ ダンサーローラー ２５ 塗工ユニット ２６ 前乾燥器 ２７ ターンローラー ２８ 後乾燥器 ２９ ドライブローラー ３０ ワインダー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両面塗工ユニットと、加温ユニットと、か
   ら構成されることを特徴とする両面塗工装置。
2. 【請求項２】前期加温ユニットは１つ以上のサブ加温ユ
   ニットよりなり、そのサブ加温ユニットの少なくとも１
   つは塗工液を加温する塗工液加温手段であることを特徴
   とする請求項１記載の両面塗工装置。
3. 【請求項３】前期加温ユニットは１つ以上のサブ加温ユ
   ニットよりなり、そのサブ加温ユニットの少なくとも１
   つは被塗工基材を加温する基材加温手段であることを特
   徴とする請求項１〜２のいずれか記載の両面塗工装置。
4. 【請求項４】前期加温ユニットは１つ以上のサブ加温ユ
   ニットよりなり、そのサブ加温ユニットの少なくとも１
   つは塗膜を加温する塗膜加温手段であることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか記載の両面塗工装置。
5. 【請求項５】前期加温ユニットは１つ以上のサブ加温ユ
   ニットよりなり、そのサブ加温ユニットの少なくとも１
   つは塗工ヘッドを加温する塗工ヘッド加温手段であるこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の両面塗工
   装置。
6. 【請求項６】前期両面塗工ユニットはローラーを有し、
   かつ前期加温ユニットは１つ以上のサブ加温ユニットよ
   りなり、そのサブ加温ユニットの少なくとも１つは前記
   ローラーを加温するローラー加温手段であることを特徴
   とする請求項１〜５のいずれか記載の記載の両面塗工装
   置。
7. 【請求項７】前期両面塗工ユニットは基材の第１の面を
   塗工する第１の塗工部と、その基材の第１の面の反対面
   である第２の面を塗工する第２の塗工部と、その第２の
   塗工部に対向して設置され、前記基材を第１の面におい
   て接触支持するとともに前記基材の走行方向と反対方向
   に回転する溝付きローラーと、を有することを特徴とす
   る請求項１〜６のいずれか記載の両面塗工装置。
8. 【請求項８】前期両面塗工ユニットは前記第１の塗工部
   の被塗工基材を介して反対側にバックアップローラーを
   有し、かつ前期加温ユニットは１つ以上のサブ加温ユニ
   ットよりなり、そのサブ加温ユニットの少なくとも１つ
   は前記バックアップローラーを加温することを特徴とす
   る請求項６または７記載の両面塗工装置。
9. 【請求項９】前記塗工液は塗工される前後の３分間以内
   において６０℃まで加温されることを特徴とする請求項
   １〜８記載の両面塗工装置。