JPH09101728A - 複写機用クリーニングウエブ - Google Patents
複写機用クリーニングウエブInfo
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- JPH09101728A JPH09101728A JP7258863A JP25886395A JPH09101728A JP H09101728 A JPH09101728 A JP H09101728A JP 7258863 A JP7258863 A JP 7258863A JP 25886395 A JP25886395 A JP 25886395A JP H09101728 A JPH09101728 A JP H09101728A
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Landscapes
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- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコンオイルを含浸しても複写機内の汚れ
が発生せず良好な残留トナー拭き取り性を有する複写機
用クリ−ニングウエブを提供すること。 【解決手段】 構成繊維の20重量%以上が芳香族ポリ
アミド繊維、80重量%以下がポリエチレンテレフタレ
−ト繊維からなるウエブであって、該ポリエチレンテレ
フタレ−ト繊維の30重量%以上が、中空率5〜50%
で且つ繊維表面から該中空部まで連通した微細孔を有す
る中空繊維である複写機用クリ−ニングウエブ。
が発生せず良好な残留トナー拭き取り性を有する複写機
用クリ−ニングウエブを提供すること。 【解決手段】 構成繊維の20重量%以上が芳香族ポリ
アミド繊維、80重量%以下がポリエチレンテレフタレ
−ト繊維からなるウエブであって、該ポリエチレンテレ
フタレ−ト繊維の30重量%以上が、中空率5〜50%
で且つ繊維表面から該中空部まで連通した微細孔を有す
る中空繊維である複写機用クリ−ニングウエブ。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリアミド
繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とからなるクリ
ーニングウエブに関する。詳細には電子写真の感光体等
のクリーニングを必要とする箇所の清掃に用いられる、
再汚染性の少ない複写機用クリーニングウエブに関す
る。
繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とからなるクリ
ーニングウエブに関する。詳細には電子写真の感光体等
のクリーニングを必要とする箇所の清掃に用いられる、
再汚染性の少ない複写機用クリーニングウエブに関す
る。
【0002】
【従来の技術】電子写真の感光体等の残留トナーをクリ
ーニングするには、今までは紙、乾式不織布、布、フェ
ルト等からなるクリーニングウエブを用いることが一般
に知られている。特に特開昭58−199371公報に
は、芳香族ポリアミド繊維とポリエチレンテレフタレー
ト繊維からなる乾式不織布をクリーニングウエブに使用
することが提案されている。
ーニングするには、今までは紙、乾式不織布、布、フェ
ルト等からなるクリーニングウエブを用いることが一般
に知られている。特に特開昭58−199371公報に
は、芳香族ポリアミド繊維とポリエチレンテレフタレー
ト繊維からなる乾式不織布をクリーニングウエブに使用
することが提案されている。
【0003】しかし、この様な乾式不織布からなる複写
機用クリーニングウエブは、充分なクリーニング効果を
出すためには多量のシリコンオイルをウエブに含浸させ
る必要があり、そのため感光体等の高温部でウエブから
シリコンオイルが溢れ出して複写機を汚すという問題を
有していた。
機用クリーニングウエブは、充分なクリーニング効果を
出すためには多量のシリコンオイルをウエブに含浸させ
る必要があり、そのため感光体等の高温部でウエブから
シリコンオイルが溢れ出して複写機を汚すという問題を
有していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題点に鑑みなされたもので、その目的は、
シリコンオイルを含浸しても複写機内の汚れが発生せず
良好な残留トナー拭き取り性を有する複写機用クリーニ
ングウエブを提供することにある。
術の有する問題点に鑑みなされたもので、その目的は、
シリコンオイルを含浸しても複写機内の汚れが発生せず
良好な残留トナー拭き取り性を有する複写機用クリーニ
ングウエブを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、
「全構成繊維の20重量%以上が芳香族ポリアミド繊
維、80重量%以下がポリエチレンテレフタレート繊維
で構成されるウエブであって、該ポリエチレンテレフタ
レート繊維の30重量%以上が、中空率5〜50%で且
つ繊維表面から該中空部まで連通した微細孔を有する中
空繊維であることを特徴とする複写機用クリーニングウ
エブ。」により達成される。
「全構成繊維の20重量%以上が芳香族ポリアミド繊
維、80重量%以下がポリエチレンテレフタレート繊維
で構成されるウエブであって、該ポリエチレンテレフタ
レート繊維の30重量%以上が、中空率5〜50%で且
つ繊維表面から該中空部まで連通した微細孔を有する中
空繊維であることを特徴とする複写機用クリーニングウ
エブ。」により達成される。
【0006】
【発明の実施の形態】電子写真等の複写機の定着部は高
温のため、該箇所をクリーニングするためのウエブには
耐熱性が要求される。このため、耐熱性の高い芳香族ポ
リアミド繊維を使用する必要があり、特にメタ型芳香族
ポリアミド繊維(例えばポリメタフェニレンイソフタル
アミド繊維)が有効である。かかる繊維のウエブを構成
する繊維に対する割合は20重量%以上、好ましくは2
0〜70重量%、特に好ましくは30〜60重量%とす
る必要がある。芳香族ポリアミド繊維の割合が20重量
%未満になると、ウエブの耐熱性が不充分となって良好
なクリーニング効果が得られなくなる。なお、芳香族ポ
リアミド繊維の一部を芳香族ポリアミドからなるパルプ
に置き換えてもよく、その割合は、70重量%(芳香族
ポリアミド成分を基準として)以下である。
温のため、該箇所をクリーニングするためのウエブには
耐熱性が要求される。このため、耐熱性の高い芳香族ポ
リアミド繊維を使用する必要があり、特にメタ型芳香族
ポリアミド繊維(例えばポリメタフェニレンイソフタル
アミド繊維)が有効である。かかる繊維のウエブを構成
する繊維に対する割合は20重量%以上、好ましくは2
0〜70重量%、特に好ましくは30〜60重量%とす
る必要がある。芳香族ポリアミド繊維の割合が20重量
%未満になると、ウエブの耐熱性が不充分となって良好
なクリーニング効果が得られなくなる。なお、芳香族ポ
リアミド繊維の一部を芳香族ポリアミドからなるパルプ
に置き換えてもよく、その割合は、70重量%(芳香族
ポリアミド成分を基準として)以下である。
【0007】本発明のクリーニングウエブを構成するも
う一つのポリエチレンテレフタレート繊維の割合は80
重量%以下であって、該ポリエチレンテレフタレート繊
維の30重量%以上、好ましくは40重量%以上、特に
好ましくはクリーニングウエブを構成する繊維の40〜
70重量%となる割合の繊維が、中空率5〜50%、好
ましくは10〜40%で且つ繊維表面から該中空部まで
連通した微細孔を有する中空繊維であることが大切であ
る。ポリエチレンテレフタレート繊維の割合が80重量
%を越える場合には、芳香族ポリアミド繊維の割合が不
足してウエブの耐熱性が不充分となる。また、繊維表面
から該中空部まで連通した微細孔を有する中空繊維の割
合がポリエチレンテレフタレート繊維の30重量%未満
又は中空繊維の中空率が5%未満の場合には、シリコン
オイルによる汚れを防止する効果が不充分となって本発
明の目的を達成することができない。一方、中空繊維の
中空率が50%を越える場合には、かかる繊維の製造工
程における工程安定性や繊維特性が低下しやすいばかり
でなく、得られるウエブの強伸度も低下してクリーニン
グ用ウエブとしては適さなくなる。
う一つのポリエチレンテレフタレート繊維の割合は80
重量%以下であって、該ポリエチレンテレフタレート繊
維の30重量%以上、好ましくは40重量%以上、特に
好ましくはクリーニングウエブを構成する繊維の40〜
70重量%となる割合の繊維が、中空率5〜50%、好
ましくは10〜40%で且つ繊維表面から該中空部まで
連通した微細孔を有する中空繊維であることが大切であ
る。ポリエチレンテレフタレート繊維の割合が80重量
%を越える場合には、芳香族ポリアミド繊維の割合が不
足してウエブの耐熱性が不充分となる。また、繊維表面
から該中空部まで連通した微細孔を有する中空繊維の割
合がポリエチレンテレフタレート繊維の30重量%未満
又は中空繊維の中空率が5%未満の場合には、シリコン
オイルによる汚れを防止する効果が不充分となって本発
明の目的を達成することができない。一方、中空繊維の
中空率が50%を越える場合には、かかる繊維の製造工
程における工程安定性や繊維特性が低下しやすいばかり
でなく、得られるウエブの強伸度も低下してクリーニン
グ用ウエブとしては適さなくなる。
【0008】なお、ここでいうポリエチレンテレフタレ
ートとは、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーを
主たる対象とするが、これに少量、例えばテレフタル酸
成分に対して15モル%以下の第3成分を共重合した共
重合ポリエステルであってもよい。
ートとは、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーを
主たる対象とするが、これに少量、例えばテレフタル酸
成分に対して15モル%以下の第3成分を共重合した共
重合ポリエステルであってもよい。
【0009】上記のような、繊維表面から中空部まで連
通した微細孔を有するポリエチレンテレフタレート中空
繊維は、例えば特公昭63−24112号公報に記載さ
れているような、特定の微細孔形成剤を含有する中空繊
維をアルカリ減量処理加工する方法、あるいは、複数の
スリットに分割された円環状スリットより溶融ポリマー
を吐出して中空率20〜50%の中空繊維となし、つい
でアルカリ減量処理加工する方法等により容易に得るこ
とができる。ここでアルカリ減量率は、繊維重量の5〜
40重量%、好ましくは10〜20重量%である。5重
量%未満の場合には、繊維表面から中空部まで連通する
微細孔を形成することが困難となり、一方、40重量%
を越える場合には、繊維の強度が低下して得られるウエ
ブの機械的特性が不充分となり易い。
通した微細孔を有するポリエチレンテレフタレート中空
繊維は、例えば特公昭63−24112号公報に記載さ
れているような、特定の微細孔形成剤を含有する中空繊
維をアルカリ減量処理加工する方法、あるいは、複数の
スリットに分割された円環状スリットより溶融ポリマー
を吐出して中空率20〜50%の中空繊維となし、つい
でアルカリ減量処理加工する方法等により容易に得るこ
とができる。ここでアルカリ減量率は、繊維重量の5〜
40重量%、好ましくは10〜20重量%である。5重
量%未満の場合には、繊維表面から中空部まで連通する
微細孔を形成することが困難となり、一方、40重量%
を越える場合には、繊維の強度が低下して得られるウエ
ブの機械的特性が不充分となり易い。
【0010】繊維表面から中空部まで連通する微細孔が
存在するかどうかは、繊維の長さ方向ほぼ中央部の繊維
表面に着色した水滴を少量付け、該着色水が繊維中空部
に移行するのを顕微鏡で観察することにより容易にでき
る。
存在するかどうかは、繊維の長さ方向ほぼ中央部の繊維
表面に着色した水滴を少量付け、該着色水が繊維中空部
に移行するのを顕微鏡で観察することにより容易にでき
る。
【0011】また、ポリエチレンテレフタレート繊維
は、その10〜30重量%が未延伸糸であることが望ま
しく、かかる未延伸糸を用いたウエブは加熱処理するこ
とにより、その機械的特性を向上させることができる。
は、その10〜30重量%が未延伸糸であることが望ま
しく、かかる未延伸糸を用いたウエブは加熱処理するこ
とにより、その機械的特性を向上させることができる。
【0012】次に両繊維の単糸繊度は、小さいほど、す
なわち細デニールほど均一で且つ薄葉体であり、しかも
柔らかいウエブが容易に得られるので好ましい。芳香族
ポリアミド繊維の単糸繊度は2.0デニール以下、好ま
しくは0.8〜1.5デニールであり、ポリエチレンテ
レフタレート繊維の単糸繊度は5.0デニール以下、好
ましくは1.5〜4.5デニールである。
なわち細デニールほど均一で且つ薄葉体であり、しかも
柔らかいウエブが容易に得られるので好ましい。芳香族
ポリアミド繊維の単糸繊度は2.0デニール以下、好ま
しくは0.8〜1.5デニールであり、ポリエチレンテ
レフタレート繊維の単糸繊度は5.0デニール以下、好
ましくは1.5〜4.5デニールである。
【0013】繊維長は2〜70mm、好ましくは5〜5
5mmのものが用いられるが、特に湿式抄紙する場合に
は2〜20mm、好ましくは5〜10mmとする。
5mmのものが用いられるが、特に湿式抄紙する場合に
は2〜20mm、好ましくは5〜10mmとする。
【0014】上記繊維をウエブとなすには従来公知の方
法をそのまま採用すればよく、すなわち乾式法、湿式法
のいずれの方法をも採用できる。なかでも湿式法(湿式
抄紙)によるウエブは低坪量の範囲の5〜25g/m2
の薄ものでも、物性の分布、重量の分布等が均一なもの
が得られ、コストメリットもあるので好ましい。この場
合、繊維の水中への分散性を向上させるため、繊維の捲
縮は少ないものを用いることが望ましい。
法をそのまま採用すればよく、すなわち乾式法、湿式法
のいずれの方法をも採用できる。なかでも湿式法(湿式
抄紙)によるウエブは低坪量の範囲の5〜25g/m2
の薄ものでも、物性の分布、重量の分布等が均一なもの
が得られ、コストメリットもあるので好ましい。この場
合、繊維の水中への分散性を向上させるため、繊維の捲
縮は少ないものを用いることが望ましい。
【0015】ウエブの坪量は、従来クリーニング用とし
て用いられているウエブと同程度で良く、10〜40g
/m2 程度にすればよい。例えば湿式不織布(抄紙)の
場合には10〜30g/m2 程度とする。ウエブは必要
に応じて熱圧加工する。その方法としては、例えばセミ
カレンダー加工法、ハイカレンダー加工法等があり、特
に後者の方法は高物性のものが得られ易いので好まし
い。
て用いられているウエブと同程度で良く、10〜40g
/m2 程度にすればよい。例えば湿式不織布(抄紙)の
場合には10〜30g/m2 程度とする。ウエブは必要
に応じて熱圧加工する。その方法としては、例えばセミ
カレンダー加工法、ハイカレンダー加工法等があり、特
に後者の方法は高物性のものが得られ易いので好まし
い。
【0016】本発明のウエブには、トナーを有効に除去
するためにシリコンオイルを含浸させるが、その含浸量
は1〜30g/m2 、好ましくは2〜25g/m2 とす
る。また、使用されるシリコンオイルの粘度は、常温で
5000〜30000cstとするのが望ましい。含浸
量が30g/m2 を越えたり、粘度が5000cst未
満になると、本発明のクリーニングウエブを用いても、
高温の定着ローラー型電子写真の感光体にシリコンオイ
ルが液だれするのをふせぐことができなくなり、複写機
内部をシリコンオイルで汚すこととなる。一方、シリコ
ンオイル含浸量が1g/m2 未満になると、定着ローラ
ーから残留トナーを有効に除去することができなくな
り、電子写真の感光体にトナーが蓄積して複写紙を汚す
ことになってしまう。
するためにシリコンオイルを含浸させるが、その含浸量
は1〜30g/m2 、好ましくは2〜25g/m2 とす
る。また、使用されるシリコンオイルの粘度は、常温で
5000〜30000cstとするのが望ましい。含浸
量が30g/m2 を越えたり、粘度が5000cst未
満になると、本発明のクリーニングウエブを用いても、
高温の定着ローラー型電子写真の感光体にシリコンオイ
ルが液だれするのをふせぐことができなくなり、複写機
内部をシリコンオイルで汚すこととなる。一方、シリコ
ンオイル含浸量が1g/m2 未満になると、定着ローラ
ーから残留トナーを有効に除去することができなくな
り、電子写真の感光体にトナーが蓄積して複写紙を汚す
ことになってしまう。
【0017】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例では特記のないかぎり重量法によ
るものである。またウエブの物性は相対湿度65%及び
温度20℃で5時間調湿後に下記のとおり測定した。 ウエブの厚さ 厚み計(ピーコック式)を用いて測定した。 坪量 一定の大きさのウエブの重量を計測し、下記式で算出し
た。 坪量(g/m2 )=重量(g)/ウエブの面積(m2 ) 嵩密度 下記式によって計算した。 嵩密度(g/cm3 )=坪量(g/m2 )/厚さ(μ
m) 強度及び伸度 50mm巾の試験片を測定長50mmで定伸長型引張試
験機(インストロン)により測定した。 熱収縮率 ウエブを200℃の熱風乾燥機中で1時間保持し、熱処
理後の長さ方向の収縮率(%)を下記式で求めた。 熱収縮率=〔(熱処理前の試験片長さ−熱処理後の試験
片長さ)/(熱処理前の試験片長さ)〕×100 シリコンオイル含浸率 ウエブを、粘度10000cstのシリコンオイル中に
常温下1時間保持してシリコンオイルを含浸した後、取
り出したウエブ表面に付いている余分のシリコンオイル
を除いた後、下記式よりシリコンオイル含浸率を求め
た。 シリコンオイル含浸率=〔(シリコンオイル含浸試験片
の重量−試験片の重量)/(試験片の重量)〕×100 クリーナー性 シリコンオイルを含浸後、実際に複写機(ゼロックス−
vivace−400)に設置して、200枚コピー後
のクリーナーウエブの汚れ具合で目視評価し、下記のよ
うに4段階表示した。 ◎:秀、○:良、×:不良、××:極めて不良
明する。なお、実施例では特記のないかぎり重量法によ
るものである。またウエブの物性は相対湿度65%及び
温度20℃で5時間調湿後に下記のとおり測定した。 ウエブの厚さ 厚み計(ピーコック式)を用いて測定した。 坪量 一定の大きさのウエブの重量を計測し、下記式で算出し
た。 坪量(g/m2 )=重量(g)/ウエブの面積(m2 ) 嵩密度 下記式によって計算した。 嵩密度(g/cm3 )=坪量(g/m2 )/厚さ(μ
m) 強度及び伸度 50mm巾の試験片を測定長50mmで定伸長型引張試
験機(インストロン)により測定した。 熱収縮率 ウエブを200℃の熱風乾燥機中で1時間保持し、熱処
理後の長さ方向の収縮率(%)を下記式で求めた。 熱収縮率=〔(熱処理前の試験片長さ−熱処理後の試験
片長さ)/(熱処理前の試験片長さ)〕×100 シリコンオイル含浸率 ウエブを、粘度10000cstのシリコンオイル中に
常温下1時間保持してシリコンオイルを含浸した後、取
り出したウエブ表面に付いている余分のシリコンオイル
を除いた後、下記式よりシリコンオイル含浸率を求め
た。 シリコンオイル含浸率=〔(シリコンオイル含浸試験片
の重量−試験片の重量)/(試験片の重量)〕×100 クリーナー性 シリコンオイルを含浸後、実際に複写機(ゼロックス−
vivace−400)に設置して、200枚コピー後
のクリーナーウエブの汚れ具合で目視評価し、下記のよ
うに4段階表示した。 ◎:秀、○:良、×:不良、××:極めて不良
【0018】[実施例1]単糸繊度2.0デニール、繊
維長6mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株会
社製、コーネックス)、単糸繊度2.0デニール、繊維
長5mm、中空率10%の微細孔形成剤を含有するポリ
エチレンテレフタレート繊維(帝人株式会社製、ウェル
キー)を20%アルカリ減量加工して得た繊維表面から
中空部まで連通した微細孔を有する繊維B、及び単糸繊
度1.1デニール、繊維長5mmのポリエチレンテレフ
タレート未延伸糸Cを、重量比A/B/C=30/50
/20の割合で水中に分散して0.05重量%の固形分
濃度となし、タッピー式手抄機で抄紙し、得られた湿紙
をロータリー式乾燥機130℃で乾燥した後セミカレン
ダー装置を用いて熱圧カレンダー加工した。カレンダー
温度は一方の金属ロールは225℃とし、他方のペーパ
ーロールは約170℃であった。カレンダー線圧は20
0Kg/cmとした。このカレンダー加工して得られた
ウエブ(混抄紙)は坪量が20g/m2 、大きさが25
cm×25cm、厚さが40μmであり、嵩密度は0.
50g/cm3 であった。得られた混抄紙にシリコンオ
イルを15g/m2 含浸し、複写機用クリーニングウエ
ブとした。得られた諸特性を表1にまとめて示す。
維長6mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株会
社製、コーネックス)、単糸繊度2.0デニール、繊維
長5mm、中空率10%の微細孔形成剤を含有するポリ
エチレンテレフタレート繊維(帝人株式会社製、ウェル
キー)を20%アルカリ減量加工して得た繊維表面から
中空部まで連通した微細孔を有する繊維B、及び単糸繊
度1.1デニール、繊維長5mmのポリエチレンテレフ
タレート未延伸糸Cを、重量比A/B/C=30/50
/20の割合で水中に分散して0.05重量%の固形分
濃度となし、タッピー式手抄機で抄紙し、得られた湿紙
をロータリー式乾燥機130℃で乾燥した後セミカレン
ダー装置を用いて熱圧カレンダー加工した。カレンダー
温度は一方の金属ロールは225℃とし、他方のペーパ
ーロールは約170℃であった。カレンダー線圧は20
0Kg/cmとした。このカレンダー加工して得られた
ウエブ(混抄紙)は坪量が20g/m2 、大きさが25
cm×25cm、厚さが40μmであり、嵩密度は0.
50g/cm3 であった。得られた混抄紙にシリコンオ
イルを15g/m2 含浸し、複写機用クリーニングウエ
ブとした。得られた諸特性を表1にまとめて示す。
【0019】[実施例2]単糸繊度2.0デニール、繊
維長51mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株
会社製、コーネックス)、及び単糸繊度2.0デニー
ル、繊維長51mm、中空率10%の微細孔形成剤を含
有するポリエチレンテレフタレート繊維(帝人株式会社
製、ウェルキー)を20%アルカリ減量加工して得た繊
維表面から中空部まで連通した微細孔を有する繊維B
を、重量比A/B=30/70の割合で混綿し、カード
にかけて坪量40g/m2 の乾式不織布となし、ついで
ウォーターニードル加工を施した後セミカレンダーマシ
ンで熱圧カレンダー加工を施した。得られたウエブにシ
リコンオイルを30g/m2 含浸し、複写機用クリーニ
ングウエブとした。この時のシリコンオイル含浸性は良
好で、ウエブ表面のテラツキは認められなかった。クリ
ーニングウエブとしての諸特性を表1にまとめて示す。
維長51mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株
会社製、コーネックス)、及び単糸繊度2.0デニー
ル、繊維長51mm、中空率10%の微細孔形成剤を含
有するポリエチレンテレフタレート繊維(帝人株式会社
製、ウェルキー)を20%アルカリ減量加工して得た繊
維表面から中空部まで連通した微細孔を有する繊維B
を、重量比A/B=30/70の割合で混綿し、カード
にかけて坪量40g/m2 の乾式不織布となし、ついで
ウォーターニードル加工を施した後セミカレンダーマシ
ンで熱圧カレンダー加工を施した。得られたウエブにシ
リコンオイルを30g/m2 含浸し、複写機用クリーニ
ングウエブとした。この時のシリコンオイル含浸性は良
好で、ウエブ表面のテラツキは認められなかった。クリ
ーニングウエブとしての諸特性を表1にまとめて示す。
【0020】[実施例3]単糸繊度2.0デニール、繊
維長6mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株会
社製、コーネックス)、単糸繊度4.0デニール、繊維
長5mm、中空率40%のポリエチレンテレフタレート
繊維(帝人株式会社製、エアロカプセル)を15%アル
カリ減量加工して得た繊維表面から中空部まで連通した
微細孔(連通孔)を有する繊維B、及び単糸繊度1.1
デニール、繊維長5mmのポリエチレンテレフタレート
未延伸糸Cを、重量比A/B/C=40/40/20の
割合で水中に分散して0.05重量%の固形分濃度とな
し、タッピー式手抄機で抄紙し、得られた湿紙をロータ
リー式乾燥機130℃で乾燥した後セミカレンダー装置
を用いて熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度は一
方の金属ロールは225℃とし、他方のペーパーロール
は約170℃であった。カレンダー線圧は200Kg/
cmとした。このカレンダー加工して得られたウエブ
(混抄紙)は坪量が30g/m2 、大きさが25cm×
25cm、厚さが59μmであり、嵩密度は0.51g
/cm3 であった。得られた混抄紙にシリコンオイルを
20g/m2 含浸し、複写機用クリーニングウエブとし
た。得られた諸特性を表1にまとめて示す。
維長6mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株会
社製、コーネックス)、単糸繊度4.0デニール、繊維
長5mm、中空率40%のポリエチレンテレフタレート
繊維(帝人株式会社製、エアロカプセル)を15%アル
カリ減量加工して得た繊維表面から中空部まで連通した
微細孔(連通孔)を有する繊維B、及び単糸繊度1.1
デニール、繊維長5mmのポリエチレンテレフタレート
未延伸糸Cを、重量比A/B/C=40/40/20の
割合で水中に分散して0.05重量%の固形分濃度とな
し、タッピー式手抄機で抄紙し、得られた湿紙をロータ
リー式乾燥機130℃で乾燥した後セミカレンダー装置
を用いて熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度は一
方の金属ロールは225℃とし、他方のペーパーロール
は約170℃であった。カレンダー線圧は200Kg/
cmとした。このカレンダー加工して得られたウエブ
(混抄紙)は坪量が30g/m2 、大きさが25cm×
25cm、厚さが59μmであり、嵩密度は0.51g
/cm3 であった。得られた混抄紙にシリコンオイルを
20g/m2 含浸し、複写機用クリーニングウエブとし
た。得られた諸特性を表1にまとめて示す。
【0021】[実施例4]単糸繊度2.0デニール、繊
維長51mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株
会社製、コーネックス)、及び単糸繊度4.0デニー
ル、繊維長36mm、中空率40%のポリエチレンテレ
フタレート繊維(帝人株式会社製、エアロカプセル)を
15%アルカリ減量加工して得た繊維表面から中空部ま
で連通した微細孔(連通孔)を有する繊維Bを、重量比
A/B=40/60の割合で混綿し、カードにかけて坪
量30g/m2 の乾式不織布となし、ついでウォーター
ニードル加工を施した後セミカレンダーマシンで熱圧カ
レンダー加工を施して、厚さ90μm、嵩密度0.33
g/cm3 のウエブを得た。得られたウエブにシリコン
オイルを25g/m2 含浸し、複写機用クリーニングウ
エブとした。この時のシリコンオイル含浸性は良好で、
ウエブ表面のテラツキは認められなかった。クリーニン
グウエブとしての諸特性を表1にまとめて示す。
維長51mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株
会社製、コーネックス)、及び単糸繊度4.0デニー
ル、繊維長36mm、中空率40%のポリエチレンテレ
フタレート繊維(帝人株式会社製、エアロカプセル)を
15%アルカリ減量加工して得た繊維表面から中空部ま
で連通した微細孔(連通孔)を有する繊維Bを、重量比
A/B=40/60の割合で混綿し、カードにかけて坪
量30g/m2 の乾式不織布となし、ついでウォーター
ニードル加工を施した後セミカレンダーマシンで熱圧カ
レンダー加工を施して、厚さ90μm、嵩密度0.33
g/cm3 のウエブを得た。得られたウエブにシリコン
オイルを25g/m2 含浸し、複写機用クリーニングウ
エブとした。この時のシリコンオイル含浸性は良好で、
ウエブ表面のテラツキは認められなかった。クリーニン
グウエブとしての諸特性を表1にまとめて示す。
【0022】[実施例5]単糸繊度2.0デニール、繊
維長6mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株会
社製、コーネックス)、単糸繊度4.0デニール、繊維
長5mm、中空率40%のポリエチレンテレフタレート
繊維(帝人株式会社製、エアロカプセル)を25%アル
カリ減量加工して得た繊維表面から中空部まで連通した
微細孔(連通孔)を有する繊維B、及びメタ型芳香族ポ
リアミドからなるパルプCを、重量比A/B/C=45
/50/5の割合で水中に分散して0.1重量%の固形
分濃度となし、タッピー式手抄機で抄紙し、得られた湿
紙をロータリー式乾燥機130℃で乾燥した後セミカレ
ンダー装置を用いて熱圧カレンダー加工した。カレンダ
ー温度は一方の金属ロールは225℃とし、他方のペー
パーロールは約170℃であった。カレンダー線圧は2
00Kg/cmとした。このカレンダー加工して得られ
たウエブ(混抄紙)は坪量が15g/m2 、大きさが2
5cm×25cm、厚さが31μmであり、嵩密度は
0.51g/cm3 であった。得られた混抄紙にシリコ
ンオイルを10g/m2 含浸し、複写機用クリーニング
ウエブとした。得られた諸特性を表1にまとめて示す。
維長6mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株会
社製、コーネックス)、単糸繊度4.0デニール、繊維
長5mm、中空率40%のポリエチレンテレフタレート
繊維(帝人株式会社製、エアロカプセル)を25%アル
カリ減量加工して得た繊維表面から中空部まで連通した
微細孔(連通孔)を有する繊維B、及びメタ型芳香族ポ
リアミドからなるパルプCを、重量比A/B/C=45
/50/5の割合で水中に分散して0.1重量%の固形
分濃度となし、タッピー式手抄機で抄紙し、得られた湿
紙をロータリー式乾燥機130℃で乾燥した後セミカレ
ンダー装置を用いて熱圧カレンダー加工した。カレンダ
ー温度は一方の金属ロールは225℃とし、他方のペー
パーロールは約170℃であった。カレンダー線圧は2
00Kg/cmとした。このカレンダー加工して得られ
たウエブ(混抄紙)は坪量が15g/m2 、大きさが2
5cm×25cm、厚さが31μmであり、嵩密度は
0.51g/cm3 であった。得られた混抄紙にシリコ
ンオイルを10g/m2 含浸し、複写機用クリーニング
ウエブとした。得られた諸特性を表1にまとめて示す。
【0023】[比較例1]単糸繊度2.0デニール、繊
維長6mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株会
社製、コーネックス)、単糸繊度2.0デニール、繊維
長5mm、中空率10%の微細孔形成剤を含有するポリ
エチレンテレフタレート繊維B(帝人株式会社製、ウェ
ルキー:アルカリ減量加工せず)、及び単糸繊度1.1
デニール、繊維長5mmのポリエチレンテレフタレート
未延伸糸Cを、重量比A/B/C=40/40/20の
割合で水中に分散して0.08重量%の固形分濃度とな
し、タッピー式手抄機で抄紙し、得られた湿紙をロータ
リー式乾燥機130℃で乾燥した後セミカレンダー装置
を用いて熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度は一
方の金属ロールは225℃とし、他方のペーパーロール
は約170℃であった。カレンダー線圧は200Kg/
cmとした。このカレンダー加工して得られたウエブ
(混抄紙)は坪量が50g/m2 、大きさが25cm×
25cm、厚さが120μmであり、嵩密度は0.41
g/cm3 であった。得られた混抄紙にシリコンオイル
を25g/m2 含浸させようとしたが、含浸性が不充分
でウエブ表面はてかてかに光っていた。これをそのまま
複写機用クリーニングウエブとしたが、複写機内が汚れ
たのでクリーニング性の評価は途中で中止した。得られ
た諸特性を表1にまとめて示す。
維長6mmのメタ型芳香族ポリアミド繊維A(帝人株会
社製、コーネックス)、単糸繊度2.0デニール、繊維
長5mm、中空率10%の微細孔形成剤を含有するポリ
エチレンテレフタレート繊維B(帝人株式会社製、ウェ
ルキー:アルカリ減量加工せず)、及び単糸繊度1.1
デニール、繊維長5mmのポリエチレンテレフタレート
未延伸糸Cを、重量比A/B/C=40/40/20の
割合で水中に分散して0.08重量%の固形分濃度とな
し、タッピー式手抄機で抄紙し、得られた湿紙をロータ
リー式乾燥機130℃で乾燥した後セミカレンダー装置
を用いて熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度は一
方の金属ロールは225℃とし、他方のペーパーロール
は約170℃であった。カレンダー線圧は200Kg/
cmとした。このカレンダー加工して得られたウエブ
(混抄紙)は坪量が50g/m2 、大きさが25cm×
25cm、厚さが120μmであり、嵩密度は0.41
g/cm3 であった。得られた混抄紙にシリコンオイル
を25g/m2 含浸させようとしたが、含浸性が不充分
でウエブ表面はてかてかに光っていた。これをそのまま
複写機用クリーニングウエブとしたが、複写機内が汚れ
たのでクリーニング性の評価は途中で中止した。得られ
た諸特性を表1にまとめて示す。
【0024】[比較例2]単糸繊度4.0デニール、繊
維長5mm、中空率40%のポリエチレンテレフタレー
ト繊維B(帝人株式会社製、エアロカプセル)、及び単
糸繊度1.1デニール、繊維長5mmのポリエチレンテ
レフタレート未延伸糸Cを、重量比B/C=70/30
の割合で水中に分散して0.06重量%の固形分濃度と
なし、タッピー式手抄機で抄紙し、得られた湿紙をロー
タリー式乾燥機130℃で乾燥した後セミカレンダー装
置を用いて熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度は
一方の金属ロールは180℃とし、他方のペーパーロー
ルは約100℃であった。カレンダー線圧は200Kg
/cmとした。このカレンダー加工して得られたウエブ
(混抄紙)は坪量が5g/m2 、大きさが25cm×2
5cm、厚さが20μmであり、嵩密度は0.20g/
cm3 であった。得られた混抄紙は若干弱めだったので
シリコンオイルを含浸せずに複写機用クリーニングウエ
ブとした。得られた諸特性を表1にまとめて示す。
維長5mm、中空率40%のポリエチレンテレフタレー
ト繊維B(帝人株式会社製、エアロカプセル)、及び単
糸繊度1.1デニール、繊維長5mmのポリエチレンテ
レフタレート未延伸糸Cを、重量比B/C=70/30
の割合で水中に分散して0.06重量%の固形分濃度と
なし、タッピー式手抄機で抄紙し、得られた湿紙をロー
タリー式乾燥機130℃で乾燥した後セミカレンダー装
置を用いて熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度は
一方の金属ロールは180℃とし、他方のペーパーロー
ルは約100℃であった。カレンダー線圧は200Kg
/cmとした。このカレンダー加工して得られたウエブ
(混抄紙)は坪量が5g/m2 、大きさが25cm×2
5cm、厚さが20μmであり、嵩密度は0.20g/
cm3 であった。得られた混抄紙は若干弱めだったので
シリコンオイルを含浸せずに複写機用クリーニングウエ
ブとした。得られた諸特性を表1にまとめて示す。
【0025】
【表1】
【0026】
【発明の効果】本発明の複写機用クリーニングウエブ
は、繊維表面から中空部まで貫通した微細孔を有するポ
リエチレンテレフタレート中空繊維を併用しているの
で、クリーニング効果を向上させるために含浸されるシ
リコンオイルの液保持性が良好となり、シリコンオイル
溢れ出しによる複写機の汚染が発生せず極めて良好なク
リーニング性が得られる。
は、繊維表面から中空部まで貫通した微細孔を有するポ
リエチレンテレフタレート中空繊維を併用しているの
で、クリーニング効果を向上させるために含浸されるシ
リコンオイルの液保持性が良好となり、シリコンオイル
溢れ出しによる複写機の汚染が発生せず極めて良好なク
リーニング性が得られる。
Claims (2)
- 【請求項1】 全構成繊維の20重量%以上が芳香族ポ
リアミド繊維、80重量%以下がポリエチレンテレフタ
レート繊維で構成されるウエブであって、該ポリエチレ
ンテレフタレート繊維の30重量%以上が、中空率5〜
50%で且つ繊維表面から該中空部まで連通した微細孔
を有する中空繊維であることを特徴とする複写機用クリ
ーニングウエブ。 - 【請求項2】 ポリエチレンテレフタレート繊維の10
〜30重量%が未延伸糸である請求項1記載の複写機用
クリーニングウエブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7258863A JPH09101728A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 複写機用クリーニングウエブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7258863A JPH09101728A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 複写機用クリーニングウエブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09101728A true JPH09101728A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17326087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7258863A Pending JPH09101728A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 複写機用クリーニングウエブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09101728A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015017332A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | 帝人株式会社 | クリーニング用不織布および複写機 |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP7258863A patent/JPH09101728A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015017332A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | 帝人株式会社 | クリーニング用不織布および複写機 |
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