JPH09100048A - シート材搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材の重送を未然に防止して、ジャムや
ジャム回復作業、あるいは汚染等の問題を解決すること
の可能なシート材搬送装置及び画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 基準となるシート材Ｓの搬送方向の長さ
と、プレフィードセンサ１５（長さ検出手段）により実
際に搬送されているシート材の長さとを比較し、実際に
搬送されているシート材の長さが基準となるシート材の
搬送方向の長さよりも長いことを検出した場合に重送と
判断し、実際に搬送されているシート材が搬送経路Ｈ１
（第１の搬送手段）から搬送経路Ｈ２（第２の搬送手
段）へと基準長さだけ搬送された時に、搬送経路Ｈ１
（第１の搬送手段）を停止することにより重送されてい
る後方のシート材を挟持して停止させることでシート材
の重送分離を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシート材搬送装置及
びシート材搬送装置を備え搬送されるシート材に画像を
形成するプリンタ装置、ファクシミリ装置、複写機等の
画像形成装置に関する。特に、搬送経路上で重送して給
紙されたシート材の検出・分離、及び分離したシート材
の後処理に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の一例として、プリ
ンタ装置について主要構成及び作用を説明する。図６は
プリンタ装置１００の断面構成説明図である。

【０００３】図６において、画像形成部１００Ａから説
明する。１０１は静電潜像担持体である感光体ドラム、
１０２は光源としての半導体レーザ、１０４はスキャナ
モータ１０３によって回転する回転多面鏡、１０５は半
導体レーザ１０２から発射され回転多面鏡１０４によっ
て反射され、感光体ドラム１０１上を走査するレーザビ
ームである。

【０００４】１０６は感光体ドラム１０１上を一様に帯
電する為の帯電ローラ、１０７は感光体ドラム１０１上
に形成された静電潜像をトナーにて現像するための現像
器である。

【０００５】１０８は現像器１０７にて現像されたトナ
ー像を所定の記録用紙に転写するための転写ローラ、１
０９は記録用紙に転写されたトナーを融着するための定
着ローラ対である。

【０００６】次に、上記の画像形成部１００Ａに画像を
形成するシート材を搬送する搬送系１００Ｂを説明す
る。

【０００７】画像が形成されるシート材Ｓはサイズを識
別する機能を有するカセット１１０ａ，１１０ｂに載置
されており、最上位のシート材がピックアップローラ１
１１ａ，１１１ｂが１回転駆動することでピックアップ
され、それぞれ搬送ローラ対１１２ａ，１１２ｂにより
搬送経路Ｈ１０１へと搬送される。

【０００８】また、１２０はシート材のサイズを識別す
る機能を持たない手差し給紙部であり、手差し給紙ロー
ラ１２１により搬送経路Ｈ１０２へとシート材を給送す
るものである。

【０００９】１１３，１１４は上記のカセット及び手差
し給紙部から給紙されたシート材Ｓを感光体ドラム１０
１方向に送り込む搬送ローラ対である。

【００１０】また、１１５はカセット１１０ａ，１１０
ｂから給紙されたシート材Ｓの先端と後端を検出するた
めのプレフィードセンサ、１１６は給紙されたシート材
Ｓに対して、感光体ドラム１０１への画像書き込み（記
録／印字）とシート材搬送の同期を行うトップセンサで
ある。

【００１１】１１７は定着後のシート材の有無を検出す
るための排紙センサ、１１８，１１９は定着後のシート
材を機外へと排出するための排出ローラ対である。

【００１２】以上のような機構部を制御するための制御
系２００の回路構成を表わすブロック図を図７に示す。

【００１３】図７において２０１は不図示のホストコン
ピュータなどの外部機器から送られる画像コードデータ
をプリンタの印字に必要なビットデータに展開すると共
に、プリンタ内部情報を通信などに読み取りそれを表示
するためのプリンタコントローラである。

【００１４】２０２はプリンタエンジンを構成する各部
をプリンタコントローラ２０１の指示に従って動作制御
すると共に、プリンタコントローラ２０１へプリンタ内
部情報を報知するためのプリンタエンジン制御部であ
る。

【００１５】２０３はプリンタエンジン制御部２０２の
指示に従いシート材搬送のためのモータ、ローラ等の駆
動／停止を行うシート材搬送制御部である。

【００１６】２０４は帯電、現像、転写等の各行程にお
ける各高圧の出力制御をプリンタエンジン制御部２０２
の指示に従って行うための高圧制御部である。

【００１７】２０５はスキャナモータ１０３の駆動／停
止、レーザビームの点滅をエンジン制御部２０２の指示
に従って行うための光学系制御部である。

【００１８】２０６は各センサからの検知信号を入力し
てエンジン制御部２０２の制御情報とするためのセンサ
入力部である。

【００１９】２０７は定着器の温度をプリンタエンジン
制御部２０２の指定した温度に調節するための温度制御
部である。

【００２０】２０８は着脱可能なオプションカセットと
してカセット１１０ｂの制御部であり、プリンタエンジ
ン制御部２０２の指示により駆動系の駆動／停止を行う
と共に、シート材の有無状態、シート材サイズ情報をプ
リンタエンジン制御部２０２に報知するオプションカセ
ット制御部である。尚、本体に付属するカセット１１０
ａに関するシート材の情報は前述したシート材搬送制御
部２０３にて行っている。

【００２１】このような従来のエンジン制御部２０２は
プリンタコントローラ２０１からのプリント信号により
プリント要求を認識して各構成部を駆動する。つまり、
プリント信号の“ｔｒｕｅ”によりプリント要求を認識
したエンジン制御部２０２は、指定されたカセットまた
は手差し給紙部から給紙を開始すると共に、スキャナモ
ータの駆動開始等の電子写真プロセスの立ちあげを開始
する。これら印字を行うために必要な条件がすべて成立
した時点でプリンタコントローラ２０１に垂直同期信号
を出力し、印字を開始する。

【００２２】プリンタコントローラ２０１はプリント信
号を“ｔｒｕｅ”にし、その結果エンジン制御部２０２
が駆動して、エンジン制御部２０２から垂直同期信号が
問題なく出力されたことを確認した後に、プリント信号
を“ｆａｌｓｅ”にする。

【００２３】また、エンジン制御部２０２は垂直同期信
号を出力する以前にセンサ入力部等から送られてくる装
置異常を伝えるプリント信号“ｆａｌｓｅ”を検出する
と、プリントキャンセルと判断し、給紙したシート材を
印字することなく装置外に排出する。

【００２４】例えば、プレフィードセンサ１１５、トッ
プセンサ１１６はシート材の正常な搬送を実現するため
に監視するものであり、プレフィードセンサ１１５は、
カセットから給紙されたシート材の先端を検出し、所定
時間経過した時点で搬送ローラ１１３、ピックアップロ
ーラ１１１ａ，１１１ｂの駆動を停止し、シート材先端
を感光体ドラム１０１の手前の所定位置まで搬送する
（プレフィード）。

【００２５】これは、プリント１枚目では電子写真プロ
セスの立ちあげに時間がかかり、立ちあげが終了した時
点で搬送を再開始する制御を行っていることと、連続プ
リント中ではシート材の紙間を一定にするために、所定
の紙間よりも短い場合に停止させるからである。

【００２６】また、トップセンサ１１６は、搬送された
シート材の搬送方向の通過時間を測定し、シート材サイ
ズ毎に設定した通過時間と比較し、シート材サイズの不
一致、あるいは滞留ジャムを検出していた。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では給紙したシート材が重送した場合においても、
トップセンサ１１６においてシート材サイズ不一致ある
いは、滞留ジャムと判断していた。

【００２８】従って、シート材が重送される等の問題が
発生した場合に、シート材サイズ不一致と判断されるこ
とがあり、この場合には重送した状態のシート材が搬送
されてしまい画像形成部でジャムする確率が高くなって
しまう。さらにジャムした場合には回復作業をオペレー
タに依存しなければならない。

【００２９】また、滞留ジャムと判断された場合には画
像形成部と搬送経路の駆動が停止してシート材が画像形
成部に挟まったままの状態となり、回復作業中に未定着
のトナーによる装置内を汚してしまう。

【００３０】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材の重送を未然に防止して、ジャムやジャム回復作業、
あるいは汚染等の問題を解決することを可能とするシー
ト材搬送装置及び画像形成装置を提供することにある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材載置手段からシート材を
搬送経路に給送するシート材給送手段と、搬送経路の上
流側に配設されシート材を挟持して搬送する第１の搬送
手段と、この第１の搬送手段の下流側に配設された第２
の搬送手段とを備えたシート材搬送装置において、前記
シート材載置手段に載置されているシート材のサイズを
検出するサイズ検出手段と、前記第１の搬送手段に設け
られ搬送されるシート材の搬送方向の長さを検出する長
さ検出手段と、前記サイズ検出手段により検出されたシ
ート材サイズから求められた基準となるシート材の搬送
方向の長さと、前記長さ検出手段により実際に搬送され
ているシート材の長さとを比較し、実際に搬送されてい
るシート材の長さが基準となるシート材の搬送方向の長
さよりも長いことを検出した場合に重送と判断し、実際
に搬送されているシート材が前記第１の搬送手段から前
記第２の搬送手段へと前記基準となるシート材の搬送方
向の長さだけ搬送された時に、第１の搬送手段を停止す
ることにより重送されている後方のシート材を挟持して
停止させるように制御する制御手段とを備える。

【００３２】また、シート材載置手段からシート材を搬
送経路に給送するシート材給送手段と、搬送経路の上流
側に配設されシート材を挟持して搬送する第１の搬送手
段と、この第１の搬送手段の下流側に配設された第２の
搬送手段と、該第２の搬送手段により搬送されたシート
材に画像を形成する画像形成手段とを備えた画像形成装
置において、前記シート材載置手段に載置されているシ
ート材のサイズを検出するサイズ検出手段と、前記第１
の搬送手段に搬送されるシート材の搬送方向の長さを検
出する長さ検出手段と、前記サイズ検出手段により検出
されたシート材サイズから求められた基準となるシート
材の搬送方向の長さと、前記長さ検出手段により実際に
搬送されているシート材の長さとを比較し、実際に搬送
されているシート材の長さが基準となるシート材の搬送
方向の長さよりも長いことを検出した場合に重送と判断
し、実際に搬送されているシート材が前記第１の搬送手
段から前記第２の搬送手段へと前記基準となるシート材
の搬送方向の長さだけ搬送された時に、第１の搬送手段
を停止することにより重送されている後方のシート材を
挟持して停止させるように制御する制御手段とを備え
る。

【００３３】但し画像形成装置において、前記第２の搬
送手段に、搬送されるシート材を検出して前記画像形成
手段とシート材搬送の同期を行うシート材検出手段を備
え、前記制御手段は、重送分離のために前記第１の搬送
手段を停止してから所定時間後の前記シート材検出手段
による搬送経路上で分離され停止している後方のシート
材の検出結果に基づき、後方のシート材が前記第２の搬
送手段上のシート材検出手段により検出されている場合
に、この停止している後方のシート材に画像形成を行わ
ずに排紙処理を行い、後方のシート材が前記第２の搬送
手段上のシート材検出手段により検出されていない場合
に、前記シート材給送手段からの新たな給紙を行わずに
この分離され停止している後方のシート材を搬送して画
像形成を行うことも好適である。

【００３４】また、前記制御手段は、次の画像形成が行
われない場合に、分離され停止している後方のシート材
を前記第１及び第２の搬送手段により搬送して排紙処理
することも好適である。

【００３５】また、前記画像形成装置は、異なるサイズ
のシート材を別々に載置する複数のシート材載置手段を
備えたもので、前記制御手段は、次の画像形成に使用す
るシート材が前記第１の搬送手段上で停止しているシー
ト材とは異なるシート材載置手段から給紙されるもので
ある場合に、分離され停止している後方のシート材を前
記第１及び第２の搬送手段により搬送して排紙処理する
ことも好適である。

【００３６】また、前記長さ検出手段はシート材をプレ
フィードするためにシート材の先端を検知するプレフィ
ードセンサであることもよい。

【００３７】上記の構成により、制御手段は重送された
シート材を検出すると同時に第１の搬送手段を停止する
ことにより重送されている後方のシート材を挟持して停
止させることで重送シート材の分離が行われる。

【００３８】また、分離されて停止されている後方のシ
ート材がシート材の所定位置に画像形成を行う為の先端
同期を行うことができない状態で停止している場合に
は、排紙処理が行われる。

【００３９】また、次の画像形成が行われない場合や、
次の画像形成に使用するシート材が前記第１の搬送手段
上で分離されて停止されているシート材とは異なるシー
ト材載置手段から給紙されるものである場合には、停止
しているシート材の排紙処理が行われる。

【００４０】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１に本発明の実施の形態で述べる画
像形成装置としてのプリンタ装置１の断面説明図を示
す。このプリンタ装置１は、機械的な構成部分に関して
は従来の技術で説明したプリンタ装置１００と同様の構
成を備えるものであるが、その各構成部分の制御方法が
異なるもので、特に、搬送系１Ｂの制御方法と作用に特
徴を備えるものである。

【００４１】従って、同じ構成部分には同じ符号を付し
て従来技術と同様なものとして扱い、その詳細な説明を
省略するが、本願発明の特徴となるシート材の重送分離
制御方法に関連する部分について以下に説明する。

【００４２】１１０ａ及び１１０ｂはシート材載置手段
としてのカセットであり、このカセットに載置されてい
るシート材は不図示のサイズ検出手段によりそのシート
材のサイズが検出されている。サイズ検出手段として
は、通常使用されるシート材がＡ４、Ｂ５等の定型のシ
ート材がほとんどであることから、シート材の種類と縦
置きまたは横置きに載置されているかを検知し、別に記
憶しているシート材の搬送方向の長さデータを用いる方
法が一般的であるが、他の周知の方法を採用することも
なんら問題ない。

【００４３】上段のカセット１１０ａからのシート材Ｓ
の搬送を例として説明すると、サイズが判別されている
シート材Ｓは、シート材給送手段としてのピックアップ
ローラ１１１ａが１回転駆動することでピックアップさ
れ、搬送ローラ対１１２ａにより搬送経路Ｈ１へと搬送
される。

【００４４】搬送経路Ｈ１はシート材が搬送される搬送
系１Ｂの上流側の部分であり、第１の搬送手段として、
前記搬送ローラ対１１２ａの他に、シート材Ｓを感光体
ドラム１０１方向に送り込む搬送ローラ対１１３，１１
４を備えている。搬送ローラ対１１３，１１４は２つの
ローラが対向して接触しているもので、駆動ローラと駆
動ローラに連れ回る従動ローラとから構成されている。

【００４５】この第１の搬送手段としての搬送経路Ｈ１
には、給紙されたシート材Ｓの先端と後端を検出すると
共に、給紙されたシート材の搬送方向の長さを測定する
ための長さ検出手段としてのプレフィードセンサ１５が
配設されている。

【００４６】搬送経路Ｈ１の搬送ローラ対１１４より下
流側は、第２の搬送手段としての搬送経路Ｈ２である。
この搬送経路Ｈ２において周知の電子写真方式による画
像形成手段１００Ａによりシート材に画像が形成され
る。具体的には、感光体ドラム１０１と転写ローラ１０
８により、シート材の表面にトナー画像が転写され、同
時にシート材を挟持して搬送する。

【００４７】またこの搬送経路Ｈ２には搬送されたシー
ト材Ｓを検出して、感光体ドラム１０１への画像書き込
み（記録／印字）とシート材搬送の同期を行うシート材
検出手段としてのトップセンサ１６が配設されている。

【００４８】画像形成手段１００Ａよりも下流は搬送経
路Ｈ３であり、画像が形成されたシート材を不図示の排
出トレー等に排出する。

【００４９】尚、本プリンタ装置１の以上のような機構
部を制御するための制御系２００の回路構成は図７のブ
ロック図に示される従来技術の構成と同一であるので、
従来技術の項にて説明された部分に関してはその説明を
省略するが、以下に詳述するシート材搬送シーケンスを
説明するために図７を利用する。

【００５０】図２に本実施の形態のプリント時のカセッ
トからのシート材搬送シーケンスのチャートを示す。

【００５１】図２において、シーケンス（３０１）では
エンジン制御部２０２はプリンタコントローラ２０１か
らのプリント要求を受け付けると、シート材搬送に必要
な各ローラの駆動を開始する。そしてシーケンス（３０
２）でピックアップローラ１１１ａあるいは１１１ｂを
一回転させ、積載されているシート材Ｓを搬送経路Ｈ１
へと給送する。

【００５２】給送されたシート材Ｓがプレフィードセン
サ１５に到達するのを検出し（３０３）、検出後、シー
ト材先端が搬送ローラ対１１４を経てトップセンサ１６
に到達したタイミングで搬送ローラ対１１３，１１４を
停止させる（３０４）。

【００５３】その後電子写真プロセスの前処理が終了す
ると共に、スキャナモータ１０３が定常回転に達したこ
とを確認する（３０５）。確認すると同時に、搬送ロー
ラ対１１３，１１４の駆動を開始（３０６）する。

【００５４】その後、プレフィードセンサ１５により搬
送されているシート材の有無状態を監視し（３０７）、
プレフィードセンサ１５がシート材無しを検出すると、
正常な紙搬送と認識し本シーケンスを終了する。また、
前記シート材の有無状態の監視はシート材のサイズ毎に
設定した所定時間行い（３０８）、所定時間内にプレフ
ィードセンサ１５が紙無し状態を検出しない場合は、搬
送されているシート材が基準長さより長いことになるの
で、重送発生と判断し、後述する分離制御を行う。

【００５５】重送の分離制御は、紙搬送が正常な場合に
シート材後端が搬送ローラ１１４を抜けるタイミングで
搬送ローラ対１１３，１１４を停止し（３０９）、重送
されている後方のシート材を挟持し停止させて重送紙を
分離させる。

【００５６】重送分離後、プリンタコントローラ２０１
からのプリント要求を検出する（３１０）。プリント要
求を認識するとカセットからの給紙を行わずに分離され
て搬送ローラ対１１３または１１４に挟持され停止して
いる後方のシート材をシーケンス（３０５）から搬送シ
ーケンスを開始する。

【００５７】またプリント要求が終了した場合には電子
写真プロセスの後処理終了まで（３１１）搬送を行う。
この後処理中にプリント要求がなければ、電子写真プロ
セスの後処理終了後に分離したシート材を機外に排出す
る（３１２）。

【００５８】（実施の形態２）図３に第２の本実施の形
態のプリント時のカセットからの給紙搬送シーケンス図
を示す。

【００５９】この実施の形態では、シーケンス（４１
１）の後に供給されるシート材が、カセットあるいは手
差し給紙部等のシート材載置手段の変更が行われて異な
るシート材載置手段からのシート材の給送が指示された
場合の制御方法を特徴としている。

【００６０】シーケンス（４０１）から（４０９）まで
はシーケンス（３０１）〜（３０９）と同一である。

【００６１】シーケンス４１０で重送紙分離後、プリン
タコントローラ２０１からのプリント要求を検出する。

【００６２】プリント要求を検出した場合には、カセッ
トから給紙を行わず先に分離したシート材を用いて、シ
ーケンス（４０５）以降の搬送シーケンスを開始する。

【００６３】またプリント要求が終了した場合には電子
写真プロセスの後処理終了まで（４１１）搬送を行う。
この後処理中にプリント要求がなければ、電子写真プロ
セスの後処理終了後に給紙口の変更要求があるか否かを
検出する（４１２）。給紙口の変更を検出した場合に
は、分離したシート材を装置外に排出し（４１３）、本
シーケンスを終了する。なお、本検出動作は、前述のプ
リント要求検出の場合と同様、電子写真プロセスの後処
理が終了するまでの間行う。

【００６４】（実施の形態３）図４に第３の本実施の形
態のプリント時のカセットからの給紙搬送シーケンス図
を示す。

【００６５】この実施の形態では、分離されたシート材
の処理方法をプリンタコントローラ２０１により決定す
る場合の制御方法を示すものである。

【００６６】シーケンス（５０１）から（５１１）まで
はシーケンス（３０１）〜（３１１）と同一である。

【００６７】プロセスの後処理終了後（５１１）、プリ
ンタコントローラ２０１に搬送路上にシート材が滞留し
ていることを報知する（５１２）。プリンタコントロー
ラ２０１はその情報をもとに、滞留しているシート材が
必要であれば、プリント信号の”ｔｒｕｅ”を出し、エ
ンジン制御部２０２はプリント信号を受信すると（５１
３）、給紙を行わずに５０５から搬送シーケンスを開始
する。

【００６８】また、滞留しているシート材が不要であれ
ばエンジン制御部２０２にシート材を装置外に排出の指
示を行う（５０４）。その指示はプリントキャンセルに
よって行う。

【００６９】（実施の形態４）上記の第１〜第３の実施
の形態においては、分離した後方のシート材が、感光体
ドラム１０１に形成されたトナー画像（シート材に転写
される記録／印字）とシート材搬送の同期を行うシート
材検出手段としてのトップセンサ１６に検出されない位
置で停止していることを前提として制御方法を説明し
た。

【００７０】このトップセンサ１６に検出されない位置
で停止している状態を図５（ａ）に示す。この図の状態
では、前方のシート材Ｓ１に画像を形成した後に、後方
のシート材を次の画像を形成するために搬送すると、シ
ート材Ｓ２の先端Ｓ２ａがトップセンサ１６に検出され
ることでシート材Ｓ２の先端位置を知ることが可能であ
り感光体ドラム１０１とシート材搬送の同期を行うこと
ができる。

【００７１】しかしながら、重送されているシート材の
重なりが大きい場合には、図５（ｂ）のような状態で後
方のシート材Ｓ２が停止してしまう。この状態は、先端
Ｓ２ｂがトップセンサ１６に検出される位置を過ぎてし
まった状態である。

【００７２】この状態では、次の画像形成を行う場合
に、シート材Ｓ２の先端同期をとることが不可能であ
り、この場合にはシート材Ｓ２を排出し、新しいシート
材を給送して画像を形成する。

【００７３】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、制御手段は実際に搬送されているシート材の長
さが基準となるシート材の搬送方向の長さよりも長いこ
とを検出した場合に重送と判断し、実際に搬送されてい
るシート材が第１の搬送手段から前記第２の搬送手段へ
と基準長さだけ搬送された時に、第１の搬送手段を停止
することにより重送されている後方のシート材を第１の
搬送手段により挟持して停止させ、重送状態のシート材
を分離することが可能となる。

【００７４】従って、画像形成装置においては画像形成
部に重送状態のシート材が搬送されることなく、ジャム
の発生が低下し、ジャム回復作業、あるいはシート材が
画像形成部で停止したときの未定着トナーによる汚染等
の問題を解決し、操作性も向上する。

【００７５】分離停止した後方のシート材に画像形成を
行う場合の先端同期を行うことができない場合には、停
止した後方のシート材の排紙処理を行うので、シート材
の常に適正な位置に画像形成を行うことができる。

【００７６】また、重送されたシート材を分離した状態
で次の画像形成が行われない場合や、次の画像形成を異
なるシート材載置手段にあるシート材を使用する場合に
は、搬送経路で停止しているシート材が不要であり、不
要なシート材を自動的に排紙するので、オペレータによ
る不要シート材の除去作業が必要ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明を適用する実施の形態としてのプ
リンタ装置の構成説明図。

【図２】図２は本発明の第１の実施の形態におけるシー
ト材搬送のシーケンス図。

【図３】図３は本発明の第２の実施の形態におけるシー
ト材搬送のシーケンス図。

【図４】図４は本発明の第３の実施の形態におけるシー
ト材搬送のシーケンス図。

【図５】図５は本発明の第４の実施の形態における分離
停止したシート材の状態図。

【図６】図６は従来のプリンタ装置の構成説明図。

【図７】図７は従来のプリンタ装置の制御系の回路構成
の図。

【符号の説明】

１ プリンタ装置（画像形成装置） １５ プレフィードセンサ（長さ検出手段） １６ トップセンサ（シート材検出手段） １００Ａ 画像形成手段 １１０ａ，１１０ｂ カセット（シート材載置手段） １１１ａ，１１１ｂ ピックアップローラ（シート材給
送手段） １１２ａ，１１３，１１４ 搬送ローラ対 Ｈ１ 搬送経路（第１の搬送手段） Ｈ２ 搬送経路（第２の搬送手段） ２００ 制御系 Ｓ シート材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材載置手段からシート材を搬送経
   路に給送するシート材給送手段と、搬送経路の上流側に
   配設されシート材を挟持して搬送する第１の搬送手段
   と、この第１の搬送手段の下流側に配設された第２の搬
   送手段とを備えたシート材搬送装置において、 前記シート材載置手段に載置されているシート材のサイ
   ズを検出するサイズ検出手段と、 前記第１の搬送手段に設けられ搬送されるシート材の搬
   送方向の長さを検出する長さ検出手段と、 前記サイズ検出手段により検出されたシート材サイズか
   ら求められた基準となるシート材の搬送方向の長さと、
   前記長さ検出手段により実際に搬送されているシート材
   の長さとを比較し、実際に搬送されているシート材の長
   さが基準となるシート材の搬送方向の長さよりも長いこ
   とを検出した場合に重送と判断し、実際に搬送されてい
   るシート材が前記第１の搬送手段から前記第２の搬送手
   段へと前記基準となるシート材の搬送方向の長さだけ搬
   送された時に、第１の搬送手段を停止することにより重
   送されている後方のシート材を挟持して停止させるよう
   に制御する制御手段と、 を備えたことを特徴とするシート材搬送装置。
2. 【請求項２】 シート材載置手段からシート材を搬送経
   路に給送するシート材給送手段と、搬送経路の上流側に
   配設されシート材を挟持して搬送する第１の搬送手段
   と、この第１の搬送手段の下流側に配設された第２の搬
   送手段と、該第２の搬送手段により搬送されたシート材
   に画像を形成する画像形成手段とを備えた画像形成装置
   において、 前記シート材載置手段に載置されているシート材のサイ
   ズを検出するサイズ検出手段と、 前記第１の搬送手段に搬送されるシート材の搬送方向の
   長さを検出する長さ検出手段と、 前記サイズ検出手段により検出されたシート材サイズか
   ら求められた基準となるシート材の搬送方向の長さと、
   前記長さ検出手段により実際に搬送されているシート材
   の長さとを比較し、実際に搬送されているシート材の長
   さが基準となるシート材の搬送方向の長さよりも長いこ
   とを検出した場合に重送と判断し、実際に搬送されてい
   るシート材が前記第１の搬送手段から前記第２の搬送手
   段へと前記基準となるシート材の搬送方向の長さだけ搬
   送された時に、第１の搬送手段を停止することにより重
   送されている後方のシート材を挟持して停止させるよう
   に制御する制御手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記第２の搬送手段に、搬送されるシー
   ト材を検出して前記画像形成手段とシート材搬送の同期
   を行うシート材検出手段を備え、 前記制御手段は、重送分離のために前記第１の搬送手段
   を停止してから所定時間後の前記シート材検出手段によ
   る搬送経路上で分離され停止している後方のシート材の
   検出結果に基づき、 後方のシート材が前記第２の搬送手段上のシート材検出
   手段により検出されている場合に、この停止している後
   方のシート材に画像形成を行わずに排紙処理を行い、 後方のシート材が前記第２の搬送手段上のシート材検出
   手段により検出されていない場合に、前記シート材給送
   手段からの新たな給紙を行わずにこの分離され停止して
   いる後方のシート材を搬送して画像形成を行うことを特
   徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、次の画像形成が行われ
   ない場合に、分離され停止している後方のシート材を前
   記第１及び第２の搬送手段により搬送して排紙処理する
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 前記画像形成装置は、異なるサイズのシ
   ート材を別々に載置する複数のシート材載置手段を備え
   たもので、 前記制御手段は、次の画像形成に使用するシート材が前
   記第１の搬送手段上で停止しているシート材とは異なる
   シート材載置手段から給紙されるものである場合に、分
   離され停止している後方のシート材を前記第１及び第２
   の搬送手段により搬送して排紙処理することを特徴とす
   る請求項２または３に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記長さ検出手段はシート材をプレフィ
   ードするためにシート材の先端を検知するプレフィード
   センサであることを特徴とする請求項１に記載のシート
   材搬送装置。