JPH0899945A - ベタインの製造方法 - Google Patents
ベタインの製造方法Info
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- JPH0899945A JPH0899945A JP7235566A JP23556695A JPH0899945A JP H0899945 A JPH0899945 A JP H0899945A JP 7235566 A JP7235566 A JP 7235566A JP 23556695 A JP23556695 A JP 23556695A JP H0899945 A JPH0899945 A JP H0899945A
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- betaine
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/12—Preparation of carboxylic acid amides by reactions not involving the formation of carboxamide groups
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベタインの製造方法を提供する。
【解決手段】 一般式：
【化１】
のベタインを、一般式：
【化２】
の脂肪酸アミドジアルキルアミンを、式：Ｘ−（Ｃ
Ｈ2）yＣＯＯＨのω−ハロゲンアルキルカルボン酸また
はその塩を用いて水溶液中で四級化することにより製造
し、その際第１工程で８０〜１００℃で脂肪酸アミドジ
アルキルアミンを一部または完全に四級化し、第２工程
で１８０℃より高い温度で有機結合した塩素がもはや検
出されなくなるまで反応を実施する。
Ｈ2）yＣＯＯＨのω−ハロゲンアルキルカルボン酸また
はその塩を用いて水溶液中で四級化することにより製造
し、その際第１工程で８０〜１００℃で脂肪酸アミドジ
アルキルアミンを一部または完全に四級化し、第２工程
で１８０℃より高い温度で有機結合した塩素がもはや検
出されなくなるまで反応を実施する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般式：
【０００２】
【化３】
【０００３】［式中、Ｒ1ＣＯは６〜１８個の炭素原子
を有する脂肪酸または脂肪酸混合物から誘導されるアシ
ル基を表し、Ｒ2およびＲ3は同じかまたは異なり、かつ
１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を表し、ｘは２
または３であり、かつｙは１，２または３である］で示
されるベタインを、一般式：
を有する脂肪酸または脂肪酸混合物から誘導されるアシ
ル基を表し、Ｒ2およびＲ3は同じかまたは異なり、かつ
１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を表し、ｘは２
または３であり、かつｙは１，２または３である］で示
されるベタインを、一般式：
【０００４】
【化４】
【０００５】で示される脂肪酸アミドジアルキルアミン
を、式：Ｘ−（ＣＨ2）yＣＯＯＨ（Ｘはハロゲン原子を
表す）のω−ハロゲンアルキルカルボン酸またはその塩
を用いて水溶液中で四級化することにより製造する方法
に関する。
を、式：Ｘ−（ＣＨ2）yＣＯＯＨ（Ｘはハロゲン原子を
表す）のω−ハロゲンアルキルカルボン酸またはその塩
を用いて水溶液中で四級化することにより製造する方法
に関する。
【０００６】本発明は、特に有機結合した塩素不含の、
特にモノ−およびジクロロ酢酸ナトリウム不含のベタイ
ンの製造を可能にする方法に関する。
特にモノ−およびジクロロ酢酸ナトリウム不含のベタイ
ンの製造を可能にする方法に関する。
【０００７】
【従来の技術】カルボン酸Ｒ1ＣＯＯＨとして、特に飽
和および不飽和脂肪酸を使用することができ、この場合
に脂肪酸、特にやし油脂肪酸およびパーム核油脂肪酸の
混合物を使用することもできる。
和および不飽和脂肪酸を使用することができ、この場合
に脂肪酸、特にやし油脂肪酸およびパーム核油脂肪酸の
混合物を使用することもできる。
【０００８】ベタインは広い範囲で身体用洗剤、特にシ
ャンプーを製造するために使用される。従って皮膚刺激
を引き起こすことがあるかまたはそのほかの方法で生理
学的理由から好ましくない不純物不含のベタインを製造
することが追求される。
ャンプーを製造するために使用される。従って皮膚刺激
を引き起こすことがあるかまたはそのほかの方法で生理
学的理由から好ましくない不純物不含のベタインを製造
することが追求される。
【０００９】ドイツ特許第２９２６４７９号明細書に
は、上記の形式の方法が記載されており、この方法は、
９８℃で測定したｐＨ値７．５〜１０．５を有するアル
カリ溶液中で全部の四級化反応を実施することを特徴と
する。
は、上記の形式の方法が記載されており、この方法は、
９８℃で測定したｐＨ値７．５〜１０．５を有するアル
カリ溶液中で全部の四級化反応を実施することを特徴と
する。
【００１０】四級化反応中にｐＨ値を維持することによ
り、反応時間約３時間後に薄層クロマトグラフィーによ
り脂肪酸アミドジアルキルアミンがもはや検出されない
ことが達成され、その際検出限界は約０．０２重量％で
ある。反応時間がほぼ８〜１０時間に延長すると、反応
生成物中の有機結合した塩素含量が低下する。しかしな
がら、分析方法を精密にすると、この条件下で得られた
ベタインになお有機結合した塩素、特にジクロロ酢酸ナ
トリウムを有する化合物の残留量が含まれていることが
判明した。１０．５より高いｐＨ値の使用は不十分な程
度でクロロ酢酸の残留成分の減少を生じるにすぎない。
このために過度に長い反応時間が必要であり、これは経
済的理由から許されない。更に、特にアミド結合の加水
分解により引き起こされる出発物質または生成したベタ
インの増加する分解の不安が存在する。１０．５より高
いｐＨ値で生成物の分解を考慮しなければならない。
り、反応時間約３時間後に薄層クロマトグラフィーによ
り脂肪酸アミドジアルキルアミンがもはや検出されない
ことが達成され、その際検出限界は約０．０２重量％で
ある。反応時間がほぼ８〜１０時間に延長すると、反応
生成物中の有機結合した塩素含量が低下する。しかしな
がら、分析方法を精密にすると、この条件下で得られた
ベタインになお有機結合した塩素、特にジクロロ酢酸ナ
トリウムを有する化合物の残留量が含まれていることが
判明した。１０．５より高いｐＨ値の使用は不十分な程
度でクロロ酢酸の残留成分の減少を生じるにすぎない。
このために過度に長い反応時間が必要であり、これは経
済的理由から許されない。更に、特にアミド結合の加水
分解により引き起こされる出発物質または生成したベタ
インの増加する分解の不安が存在する。１０．５より高
いｐＨ値で生成物の分解を考慮しなければならない。
【００１１】ドイツ特許第３９３９２６４号明細書は、
両性または両イオン界面活性剤の水溶液中の遊離したア
ルキル化剤の残留含量を低下する方法に関し、この方法
は溶液をアンモニア、２〜８個の炭素原子を有するアミ
ノ酸またはオリゴペプチドで後処理することを特徴とす
る。この後処理により、遊離したアルキル化剤、特にク
ロロ酢酸の残留含量を（固体含量に対して）０．０１重
量％より低い値に低下しなければならない。しかしなが
ら、この方法の著しい欠点は、付加的な工程が必要であ
ることにある。もう１つの欠点は、アルキル化剤とアン
モニア、アミノ酸またはオリゴペプチドとの反応生成物
が生成物中に不純物として残留することを認めなければ
ならないことである。
両性または両イオン界面活性剤の水溶液中の遊離したア
ルキル化剤の残留含量を低下する方法に関し、この方法
は溶液をアンモニア、２〜８個の炭素原子を有するアミ
ノ酸またはオリゴペプチドで後処理することを特徴とす
る。この後処理により、遊離したアルキル化剤、特にク
ロロ酢酸の残留含量を（固体含量に対して）０．０１重
量％より低い値に低下しなければならない。しかしなが
ら、この方法の著しい欠点は、付加的な工程が必要であ
ることにある。もう１つの欠点は、アルキル化剤とアン
モニア、アミノ酸またはオリゴペプチドとの反応生成物
が生成物中に不純物として残留することを認めなければ
ならないことである。
【００１２】ドイツ特許出願公開第４２３２１５７号明
細書は純粋のベタイン水溶液を製造する方法に関し、こ
の方法ではなお存在するクロロ酢酸を変換するためにベ
タイン溶液をスルホン化剤で処理する。
細書は純粋のベタイン水溶液を製造する方法に関し、こ
の方法ではなお存在するクロロ酢酸を変換するためにベ
タイン溶液をスルホン化剤で処理する。
【００１３】ここでも付加的な精製工程を有する異物質
の添加が必要である。
の添加が必要である。
【００１４】ドイツ特許出願公開第４２０５８８０号明
細書には、脂肪酸アミドジアルキルアミンを式：Ｘ−
（ＣＨ2）yＣＯＯＨ（Ｘはハロゲン原子を表す）のω−
ハロゲンアルキルカルボン酸またはその塩と水溶液中で
四級化することによりベタインを製造する方法が記載さ
れており、この場合に反応を１１５〜１８０℃の温度範
囲内で、有機結合した塩素がもはや検出されなくなるま
で実施し、その際場合により第１工程で８０〜１００℃
で脂肪酸アミドジアルキルアミンを一部または完全に四
級化する。
細書には、脂肪酸アミドジアルキルアミンを式：Ｘ−
（ＣＨ2）yＣＯＯＨ（Ｘはハロゲン原子を表す）のω−
ハロゲンアルキルカルボン酸またはその塩と水溶液中で
四級化することによりベタインを製造する方法が記載さ
れており、この場合に反応を１１５〜１８０℃の温度範
囲内で、有機結合した塩素がもはや検出されなくなるま
で実施し、その際場合により第１工程で８０〜１００℃
で脂肪酸アミドジアルキルアミンを一部または完全に四
級化する。
【００１５】その際１１５℃の温度範囲の下限はジクロ
ロ酢酸ナトリウムの分解の開始により決定される。この
温度より低い温度では分解が進行しないかまたは経済的
に実施すべき方法に受け入れられない時間を必要とす
る。１８０℃の温度範囲の上限は、この温度をこえると
生成物または反応成分の分解が開始することにより決定
される。
ロ酢酸ナトリウムの分解の開始により決定される。この
温度より低い温度では分解が進行しないかまたは経済的
に実施すべき方法に受け入れられない時間を必要とす
る。１８０℃の温度範囲の上限は、この温度をこえると
生成物または反応成分の分解が開始することにより決定
される。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、異物質を添
加せずに実施可能である、不純物、特に有機結合した塩
素を有する化合物、たとえばモノ−およびジクロロ酢酸
ナトリウムを含まない、ベタインの製造方法を提供する
ことである。
加せずに実施可能である、不純物、特に有機結合した塩
素を有する化合物、たとえばモノ−およびジクロロ酢酸
ナトリウムを含まない、ベタインの製造方法を提供する
ことである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】意想外にも、前記課題
は、本発明により、第１工程で８０〜１００℃で脂肪酸
アミドジアルキルアミンを一部または完全に四級化し、
第２工程で１８０℃より高い温度で有機結合した塩素が
もはや検出されなくなるまで反応を実施することにより
解決される。
は、本発明により、第１工程で８０〜１００℃で脂肪酸
アミドジアルキルアミンを一部または完全に四級化し、
第２工程で１８０℃より高い温度で有機結合した塩素が
もはや検出されなくなるまで反応を実施することにより
解決される。
【００１８】
【発明の実施の形態】有利には反応を１８５〜２５０℃
の温度で、特に１８５〜２４０℃の温度で実施する。有
機結合した塩素がもはや検出されなくなった後の反応時
間は、温度に依存して約１〜２５分、特に１〜１５分で
ある。
の温度で、特に１８５〜２４０℃の温度で実施する。有
機結合した塩素がもはや検出されなくなった後の反応時
間は、温度に依存して約１〜２５分、特に１〜１５分で
ある。
【００１９】必要な反応時間は特に温度に依存する。た
とえば１８５℃の相対的に低い温度では１５分以上の十
分に長い反応時間を選択する。他方でたとえば２４０℃
の高い温度ではたとえば１分の短い反応時間を選択し、
一方で有機結合した塩素がもはや生成物中に検出され
ず、他方でベタインの分解を回避する。
とえば１８５℃の相対的に低い温度では１５分以上の十
分に長い反応時間を選択する。他方でたとえば２４０℃
の高い温度ではたとえば１分の短い反応時間を選択し、
一方で有機結合した塩素がもはや生成物中に検出され
ず、他方でベタインの分解を回避する。
【００２０】本発明による方法は有利には６〜１０の範
囲内のｐＨ値で実施する。しかしながら極端なｐＨ値を
使用することもでき、その際反応条件、たとえば温度お
よび滞留時間を場合により調節する。
囲内のｐＨ値で実施する。しかしながら極端なｐＨ値を
使用することもでき、その際反応条件、たとえば温度お
よび滞留時間を場合により調節する。
【００２１】高めた温度で四級化反応および有機結合し
た塩素の分解反応が競合して進行するので、一工程の反
応法においては超化学量論的量のハロゲンアルキルカル
ボン酸を使用しなければならない。しかしながら、四級
化反応をすでに第１工程で８０〜１００℃の温度で一部
または完全に実施する場合は、化学量論的量のまたはわ
ずかに過剰のハロゲンアルキルカルボン酸を用いて反応
を実施することが可能である。
た塩素の分解反応が競合して進行するので、一工程の反
応法においては超化学量論的量のハロゲンアルキルカル
ボン酸を使用しなければならない。しかしながら、四級
化反応をすでに第１工程で８０〜１００℃の温度で一部
または完全に実施する場合は、化学量論的量のまたはわ
ずかに過剰のハロゲンアルキルカルボン酸を用いて反応
を実施することが可能である。
【００２２】選択される温度を考慮して、閉じた系、た
とえば相当する寸法の撹拌オートクレーブ内で作動する
ことが必要である。反応時間、特に第２の反応工程を滞
留時間を適当に調整することにより制御できる管型反応
器の使用が特に有利である。
とえば相当する寸法の撹拌オートクレーブ内で作動する
ことが必要である。反応時間、特に第２の反応工程を滞
留時間を適当に調整することにより制御できる管型反応
器の使用が特に有利である。
【００２３】本発明による方法を用いて、ベタイン溶液
のモノクロロ酢酸ナトリウムおよびジクロロ酢酸ナトリ
ウムの含量をそれぞれ１０ｐｐｍの検出限界未満に低下
することが達成される。
のモノクロロ酢酸ナトリウムおよびジクロロ酢酸ナトリ
ウムの含量をそれぞれ１０ｐｐｍの検出限界未満に低下
することが達成される。
【００２４】このことは、１８０℃より高い温度で生成
物または反応成分の分解が開始するという事実を考える
と意想外である本発明による方法は、生成物に有機塩素
化合物を分解するために生成物を汚染する試薬を添加し
なくてよいという利点を有する。更に、技術水準に比較
して著しく短縮した反応時間を可能にする。
物または反応成分の分解が開始するという事実を考える
と意想外である本発明による方法は、生成物に有機塩素
化合物を分解するために生成物を汚染する試薬を添加し
なくてよいという利点を有する。更に、技術水準に比較
して著しく短縮した反応時間を可能にする。
【００２５】
【実施例】本発明による方法を技術水準の方法と比較し
て以下の実施例により説明する。
て以下の実施例により説明する。
【００２６】例 やし油脂肪酸アミドプロピルベタイン水溶液の製造 出発物質として使用されるやし油脂肪酸アミノアミド
は、やし油脂肪酸を３−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピ
ルアミンでアミド化することにより製造した。これは滴
定により測定される第三窒素含量４．６重量％Ｎを有し
た。滴定は０．１Ｍ塩酸を用いて実施した。指示薬とし
てブロムフェノールブルーを使用した。モノクロロ酢酸
ナトリウムとして市販の品質の製品を使用し、これは不
純物としてジクロロ酢酸ナトリウム約０．１重量％を含
有した。
は、やし油脂肪酸を３−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピ
ルアミンでアミド化することにより製造した。これは滴
定により測定される第三窒素含量４．６重量％Ｎを有し
た。滴定は０．１Ｍ塩酸を用いて実施した。指示薬とし
てブロムフェノールブルーを使用した。モノクロロ酢酸
ナトリウムとして市販の品質の製品を使用し、これは不
純物としてジクロロ酢酸ナトリウム約０．１重量％を含
有した。
【００２７】やし油脂肪酸アミノアミド３６００ｇを水
８２８０ｇ中のクロロ酢酸ナトリウム１２８０ｇ（１１
モル）の溶液に添加し、４０％水酸化ナトリウム水溶液
５３ｇを加え、かつ３口フラスコ内で撹拌しながら９８
℃に加熱した。規則的な間隔で試料を取り、そのモノク
ロロ酢酸ナトリウムおよびジクロロ酢酸ナトリウム含量
に関して毛細管電気泳動により検査した。
８２８０ｇ中のクロロ酢酸ナトリウム１２８０ｇ（１１
モル）の溶液に添加し、４０％水酸化ナトリウム水溶液
５３ｇを加え、かつ３口フラスコ内で撹拌しながら９８
℃に加熱した。規則的な間隔で試料を取り、そのモノク
ロロ酢酸ナトリウムおよびジクロロ酢酸ナトリウム含量
に関して毛細管電気泳動により検査した。
【００２８】モノクロロ酢酸ナトリウム含量は反応時間
２時間後に１２００ｐｐｍおよび反応時間８時間後に１
０ｐｐｍ未満であり、ジクロロ酢酸ナトリウム含量は反
応時間２時間後に５２ｐｐｍであり、反応時間８時間後
に３５ｐｐｍであった。
２時間後に１２００ｐｐｍおよび反応時間８時間後に１
０ｐｐｍ未満であり、ジクロロ酢酸ナトリウム含量は反
応時間２時間後に５２ｐｐｍであり、反応時間８時間後
に３５ｐｐｍであった。
【００２９】生成物の一部を２時間後に取り出し、管型
反応器内で２０分かけて１８５℃の温度に加熱した（例
１）。その後これは以下の組成を有していた。
反応器内で２０分かけて１８５℃の温度に加熱した（例
１）。その後これは以下の組成を有していた。
【００３０】固体含量：３５重量％ 塩化ナトリウム含量：５．５重量％ やし油脂肪酸アミノアミド含量：１．９重量％ モノ−およびジクロロ酢酸ナトリウム含量は表に記載し
た。
た。
【００３１】管型反応器は内径４．５ｍｍおよび長さ３
ｍの管からなっていた。この管を内径１０ｍｍの管で包
囲し、これにより、２ｍの長さで生成物をサーマルオイ
ル加熱により加熱し、１ｍの長さで水冷することができ
た。滞留時間を調整するために反応器の貫流を制御する
ために一定の搬送効率を有するピストンポンプを備え、
かつ沸騰せずに１００℃より高い温度を達成できるため
に反応器の出口に圧力保持弁を備えた。
ｍの管からなっていた。この管を内径１０ｍｍの管で包
囲し、これにより、２ｍの長さで生成物をサーマルオイ
ル加熱により加熱し、１ｍの長さで水冷することができ
た。滞留時間を調整するために反応器の貫流を制御する
ために一定の搬送効率を有するピストンポンプを備え、
かつ沸騰せずに１００℃より高い温度を達成できるため
に反応器の出口に圧力保持弁を備えた。
【００３２】生成物の別の部分を反応時間８時間後に管
型反応器に導き、その際温度１８５℃およびこの温度で
の滞留時間５分を維持した（例２）。
型反応器に導き、その際温度１８５℃およびこの温度で
の滞留時間５分を維持した（例２）。
【００３３】反応時間８時間および冷却後に生成物のそ
の他の部分をモノ−およびジクロロ酢酸ナトリウムの添
加により以下の表に示されたモノクロロ酢酸（ＭＣＡ）
およびジクロロ酢酸（ＤＣＡ）の濃度に調整した。溶液
のｐＨ値は既知であり、同様に表に示した（例３〜
７）。
の他の部分をモノ−およびジクロロ酢酸ナトリウムの添
加により以下の表に示されたモノクロロ酢酸（ＭＣＡ）
およびジクロロ酢酸（ＤＣＡ）の濃度に調整した。溶液
のｐＨ値は既知であり、同様に表に示した（例３〜
７）。
【００３４】例２〜７の生成物は以下の組成を有してい
た。
た。
【００３５】固体含量：３５重量％ 塩化ナトリウム含量：５．６重量％ やし油脂肪酸アミノアミド含量：０．３重量％未満 モノ−およびジクロロ酢酸ナトリウム含量は表に記載し
た。
た。
【００３６】1Ｈ−ＮＭＲ分光学により、生成物が完全
に保存されているかまたは場合により一部分解したかど
うかを分析した。
に保存されているかまたは場合により一部分解したかど
うかを分析した。
【００３７】本発明によらない比較例８は、ベタインが
１８０℃で３０分後分解したことを示す。
１８０℃で３０分後分解したことを示す。
【００３８】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ディーター ケーゼボルン ドイツ連邦共和国 エッセン シュティフ トブッシュ 17 (72)発明者 ミヒャエル パスマン ドイツ連邦共和国 ミュールハイム ザク センジートルング ９ (72)発明者 クリスティアン ヴァイテマイアー ドイツ連邦共和国 エッセン ズンデルン ホルツ 67
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式： 【化１】 ［式中、 Ｒ1ＣＯは６〜１８個の炭素原子を有する脂肪酸または
脂肪酸混合物から誘導されるアシル基を表し、 Ｒ2およびＲ3は同じかまたは異なり、かつ１〜４個の炭
素原子を有するアルキル基を表し、 ｘは２または３であり、かつｙは１，２または３であ
る］で示されるベタインを、一般式： 【化２】 で示される脂肪酸アミドジアルキルアミンを、式：Ｘ−
（ＣＨ2）yＣＯＯＨ（Ｘはハロゲン原子を表す）のω−
ハロゲンアルキルカルボン酸またはその塩を用いて水溶
液中で四級化することにより製造する方法において、第
１工程で８０〜１００℃で脂肪酸アミドジアルキルアミ
ンを一部または完全に四級化し、第２工程で１８０℃よ
り高い温度で有機結合した塩素がもはや検出されなくな
るまで反応を実施することを特徴とする、ベタインの製
造方法。 - 【請求項２】 第２工程を１８５〜２５０℃の温度で実
施する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 第２工程を１〜２５分の時間で実施する
請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4433062.6 | 1994-09-16 | ||
| DE4433062 | 1994-09-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899945A true JPH0899945A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3553221B2 JP3553221B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=6528416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23556695A Expired - Fee Related JP3553221B2 (ja) | 1994-09-16 | 1995-09-13 | ベタインの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0701999B1 (ja) |
| JP (1) | JP3553221B2 (ja) |
| DE (1) | DE59503247D1 (ja) |
| ES (1) | ES2120671T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013522348A (ja) * | 2010-03-23 | 2013-06-13 | ローディア・オペラシオン | ベタイン水溶液を製造するための連続法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10117222B4 (de) * | 2001-04-06 | 2004-12-30 | Goldschmidt Ag | Verfahren zur Herstellung von Glycinderivaten |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2926479C2 (de) | 1979-06-30 | 1981-10-08 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Betainen |
| DE3939264A1 (de) * | 1989-11-28 | 1991-05-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur nachbehandlung amphoterer oder zwitterionischer tenside |
| DE4205880A1 (de) | 1992-02-26 | 1993-09-02 | Goldschmidt Ag Th | Verfahren zur herstellung von betainen |
| DE4232157A1 (de) | 1992-09-25 | 1994-03-31 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von reinen wäßrigen Betainlösungen |
| DE4309900C1 (de) * | 1993-03-26 | 1994-06-30 | Goldschmidt Ag Th | Verfahren zur Herstellung von amphoteren Tensiden |
-
1995
- 1995-08-31 DE DE59503247T patent/DE59503247D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-31 EP EP95113650A patent/EP0701999B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-31 ES ES95113650T patent/ES2120671T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-13 JP JP23556695A patent/JP3553221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013522348A (ja) * | 2010-03-23 | 2013-06-13 | ローディア・オペラシオン | ベタイン水溶液を製造するための連続法 |
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