JPH0899446A - Device for manufacture of conbination body of sheet take-up body and subsidiary paper tube - Google Patents
Device for manufacture of conbination body of sheet take-up body and subsidiary paper tubeInfo
- Publication number
- JPH0899446A JPH0899446A JP6236878A JP23687894A JPH0899446A JP H0899446 A JPH0899446 A JP H0899446A JP 6236878 A JP6236878 A JP 6236878A JP 23687894 A JP23687894 A JP 23687894A JP H0899446 A JPH0899446 A JP H0899446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper tube
- sheet
- winding body
- paper
- child
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、感熱ファクシミリ装置
等に用いられる熱転写記録シートからなるシート巻取体
と子紙管の組合体を製造するためのシート巻取体と子紙
管の組合体製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a combination of a sheet winding body and a child paper tube for producing a combination of a sheet winding body made of a thermal transfer recording sheet used in a thermal facsimile machine and the like and a child paper tube. Manufacturing equipment
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ファクシミリ装置においては、紙
管に巻取られたロール状の熱転写記録シートが用いられ
ている。この記録シートはドナーともいわれ、ポリエス
テル等の薄いプラスチックフィルム基材の片面に、ワッ
クスや樹脂等のバインダーと色剤からなるホットメルト
インク層を設けたものである。この記録シートのインク
層を紙と重ね合わせ、記録シート背面側からサーマルヘ
ッド等の加熱手段により加熱を行い、インクを紙に転写
することにより印字は行われる。このようなファクシミ
リ装置は、記録シートの終了を表示する装置が設けられ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, a roll type thermal transfer recording sheet wound around a paper tube has been used in a facsimile machine. This recording sheet is also called a donor, and is a thin plastic film substrate such as polyester having a hot-melt ink layer comprising a binder such as wax or resin and a coloring agent on one surface thereof. Printing is performed by superposing the ink layer of the recording sheet on the paper, heating the recording sheet from the back side with a heating means such as a thermal head, and transferring the ink to the paper. Such a facsimile device is provided with a device for displaying the end of the recording sheet.
【０００３】記録シートの終了を表示するため、一般に
記録シートの紙管固定端（終了端）の近傍に反射表面を
有するエンドマークが設けられている。このエンドマー
クは、記録シートのうちホットメルトインキ層側又はそ
の反対側のいずれかに設けられ、光源と光検出器とを有
するセンサにより光学的に検出されるようになってい
る。このようなエンドマークは、グラビア印刷またはブ
ラッシングにより記録シートに印刷される。In order to indicate the end of the recording sheet, an end mark having a reflecting surface is generally provided near the paper tube fixing end (end end) of the recording sheet. The end mark is provided on either the hot melt ink layer side or the opposite side of the recording sheet, and is optically detected by a sensor having a light source and a photodetector. Such end marks are printed on the recording sheet by gravure printing or brushing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述のように熱転写記
録シートは紙管にロール状に巻取られ、ファクシミリ装
置において用いられる。ところで紙管に巻取られた記録
シートはシート巻取体を形成するが、ファクシミリ装置
において用いられる際、紙管から繰り出された使用済の
記録シートを巻取っていくための子紙管が必要となる。
この場合、子紙管は記録シートの先端に取付けられ、シ
ート巻取体と子紙管とは一体となって搬送されて取扱わ
れる。As described above, the thermal transfer recording sheet is wound around a paper tube in a roll shape and used in a facsimile machine. By the way, a recording sheet wound around a paper tube forms a sheet winding body, but when used in a facsimile machine, a child paper tube is required to wind up a used recording sheet fed from the paper tube. Becomes
In this case, the child paper tube is attached to the front end of the recording sheet, and the sheet winding body and the child paper tube are integrally conveyed and handled.
【０００５】しかしながら従来、このようなシート巻取
体と子紙管とからなる組合体を迅速かつ確実に製造する
方法については、未だ開発されていないのが実情であ
る。However, in the past, a method for rapidly and reliably producing such a combination of a sheet winding body and a child paper tube has not yet been developed.
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、シート巻取体と子紙管とからなる組合体を
迅速かつ確実に製造することができるシート巻取体と子
紙管の組合体製造装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of the above points, and can rapidly and reliably manufacture a combination of a sheet winding body and a child paper tube. An object is to provide an apparatus for manufacturing a pipe assembly.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、紙管の外周に
熱転写記録シートを巻付けてなるシート巻取体の熱転写
記録シート端部を所定長だけ切断するしわ取カット装置
と、前記しわ取カット装置の下流側に設けられ、切断さ
れた熱転写記録シートの切断端部に、所定長のリード紙
の一側端部を重ね合せて貼付手段で貼付けるリード紙貼
付け装置と、前記リード紙貼付け装置の下流側に設けら
れ、前記シート巻取体に貼付けられたリード紙の他側端
部に子紙管を貼付ける子紙管貼付け装置と、前記子紙管
貼付け装置の下流側に設けられ、前記シート巻取体およ
び前記子紙管を前記リード紙で包むように前記リード紙
を巻上げるリード紙巻上装置と、を備えたことを特徴と
するシート巻取体と子紙管の組合体製造装置である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a wrinkle removing device for cutting a thermal transfer recording sheet end portion of a sheet winding body formed by winding a thermal transfer recording sheet around an outer periphery of a paper tube, and a wrinkle cutting device. A lead paper sticking device which is provided on the downstream side of the take-off cutting device and puts one end of a predetermined length of lead paper on the cut end of the cut thermal transfer recording sheet and sticks it by a sticking means; A child paper core sticking device which is provided on the downstream side of the sticking device and sticks the child paper tube to the other end of the lead paper stuck to the sheet winding body, and provided on the downstream side of the child paper tube sticking device. And a lead paper winding device that winds up the lead paper so as to wrap the sheet winding body and the child paper tube with the lead paper. It is a manufacturing device.
【０００８】[0008]
【作用】シート巻取体がしわ取カット装置に投入される
と、このしわ取カット装置において、シート巻取体の熱
転写記録シート端部が所定長だけ切断され、しわ取りが
行われる。次にシート巻取体はリード紙貼付け装置まで
搬送され、このリード紙貼付け装置において熱転写記録
シートの端部に所定長のリード紙の一側端部が貼付けさ
れる。次にシート巻取体は子紙管貼付け装置まで搬送さ
れ、この子紙管貼付け装置において、リード紙の他側端
部に子紙管が貼付けられる。リード紙の他側端部に子紙
管が貼付けられたシート巻取体は、その後リード紙巻上
装置まで搬送され、このリード紙巻上装置においてシー
ト巻取体と子紙管をリード紙で包むようにリード紙が巻
上げられ、このようにしてシート巻取体と子紙管の組合
体が得られる。When the sheet winding body is put into the wrinkle removing device, the end portion of the thermal transfer recording sheet of the sheet winding body is cut by a predetermined length, and the wrinkle is removed. Next, the sheet winding body is conveyed to a lead paper sticking device, and one end of a predetermined length of lead paper is stuck to the end of the thermal transfer recording sheet in the lead paper sticking device. Next, the sheet winding body is conveyed to a child paper tube sticking device, and the child paper tube is stuck to the other end of the lead paper in this child paper tube sticking device. The sheet winding body with the child paper tube attached to the other end of the lead paper is then conveyed to the lead paper winding device, and the sheet winding body and the child paper tube are wrapped with the lead paper in this lead paper winding device. The lead paper is rolled up, and thus a combination of the sheet winding body and the child paper tube is obtained.
【０００９】[0009]
【実施例】はじめに熱転写記録シートについて、図１に
より説明する。図１に示すように、紙管２から繰り出さ
れた熱転写記録シートは矢印Ａ方向に引張られ、紙管２
側にわずかのシートが残る。EXAMPLES First, a thermal transfer recording sheet will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the thermal transfer recording sheet unwound from the paper tube 2 is pulled in the direction of arrow A,
A few sheets remain on the side.
【００１０】図１のII−II線断面図である図２に示すよ
うに、記録シート１は基材フィルム１ａと、この基材フ
ィルム１ａの一方の面に設けられ熱転写によって対象と
なる複写の記録を行うホットメルトインキ層１ｂとを有
している。このうち基材フィルム１ａはポリエステル、
ポリプロピレン、セロファンアセテート、ポリカーボネ
ート等のプラスチック、またはコンデンサペーパ、パラ
フィンペーパ等の紙からなっている。このうちポリエス
テル製の基材フィルム１ａが好ましい。またホットメル
トインキ層１ｂは、公知の顔料、合成樹脂、およびワッ
クスの混合物からなっている。このホットメルトインキ
層は３〜８ミクロンの厚みとなっている。As shown in FIG. 2, which is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, a recording sheet 1 is provided with a base film 1a and a copy to be a target by thermal transfer provided on one surface of the base film 1a. It has a hot melt ink layer 1b for recording. Of these, the base film 1a is polyester,
It is made of plastic such as polypropylene, cellophane acetate, or polycarbonate, or paper such as condenser paper or paraffin paper. Of these, the polyester base film 1a is preferable. The hot melt ink layer 1b is composed of a mixture of known pigment, synthetic resin and wax. This hot melt ink layer has a thickness of 3 to 8 microns.
【００１１】また、図１および図２に示すように、紙管
２に固定された記録シート１の終端から所定の間隔を置
いた部分に、長手方向に沿って幅の狭いエンドマーク３
が設けられている。このエンドマーク３は基材フィルム
１ａ側に設けられているが、ホットメルトインキ層１ｂ
側に設けてもよい。Further, as shown in FIGS. 1 and 2, an end mark 3 having a narrow width along the longitudinal direction is formed at a portion spaced from the end of the recording sheet 1 fixed to the paper tube 2 by a predetermined distance.
Is provided. Although the end mark 3 is provided on the base film 1a side, the hot melt ink layer 1b
It may be provided on the side.
【００１２】エンドマーク３はグラビア印刷により１〜
６ミクロンの厚さを有する光反射装置となっている。こ
のためエンドマークは銀色あるいは金色となっており、
黒色の基材フィルムまたはホットメルトインキ層上を隠
蔽するとともに、効果的な反射面を形成する。The end mark 3 is 1 to 3 by gravure printing.
The light reflection device has a thickness of 6 microns. Therefore, the end mark is silver or gold,
It conceals the black base film or the hot melt ink layer and forms an effective reflecting surface.
【００１３】エンドマーク３の形成のため用いられるグ
ラビア印刷インキは次のとおりである。The gravure printing ink used for forming the end mark 3 is as follows.
【００１４】 グラビア印刷インキ１ アルミニウムペースト １３％ “ＶＡ−ＨＲ４３０”（商品名） ８７％ このうちＶＡ−ＨＲ３０は フッ化ビニリデン ８．７％ フッ化炭素 ６．５％ メチルエチルケトン ４７．０％ トルエン ９．６％ “Ｍ−ＡＴ ＢＣ ＴＦ”（商品名） ２１．７％ “Ｍ−ＡＴ Ｍａｒｋ ＦＣ１１３”（商品名） ６．５％ ここで“Ｍ−ＡＴ ＢＣ ＴＦ”は１０％のテフロン粉
末（ポリテトフルオロエチレン）（商品名）と、４０％
のアクリルポリオルと、３０％のメチルエチルケトン
と、２０％の添加剤からなる。また“Ｍ−ＡＴ Ｍａｒ
ｋ ＦＣ１１３”は３０％のグラフトポリマワックス
と、６５％のトルエンと、５％のエチルアセテートから
なる。Gravure printing ink 1 Aluminum paste 13% "VA-HR430" (trade name) 87% Of these, VA-HR30 is vinylidene fluoride 8.7% fluorocarbon 6.5% methyl ethyl ketone 47.0% toluene 9.6% "M-AT BC" TF "(brand name) 21.7%" M-AT Mark FC113 "(brand name) 6.5% Here, "M-AT BC TF" is 10% Teflon powder (polytetofluoroethylene) (trade name) and 40%
Of acrylic polyol, 30% of methyl ethyl ketone, and 20% of additives. See also "M-AT Mar
k FC113 "consists of 30% graft polymer wax, 65% toluene and 5% ethyl acetate.
【００１５】 グラビア印刷インキ２ アルミニウムペースト ８％ ニトロセルロース １６．５％ エステルガム ３．０％ ワックス ４．５％ ひまし油 ３．０％ リンゴ酸ジオクチル ３．０％ トルエン ２０．０％ イソプロピルアルコール １４．０％ エチルアルコール ２８．０％ グラビア印刷インキ３ グラビア印刷インキ２ ６４．０％ “ＣＭ９５０Ｗｈｉｔｅ”（商品名） ３６．０％ “ＣＭ９５０Ｗｈｉｔｅ”（商品名）は２４％の酸化ア
ルミニウムと、２６．０％のワニスと、１４．０％のワ
ックスを含んでいる。Gravure printing ink 2 Aluminum paste 8% Nitrocellulose 16.5% Ester gum 3.0% Wax 4.5% Castor oil 3.0% Dioctyl malate 3.0% Toluene 20.0% Isopropyl alcohol 14.0% Ethyl alcohol 28.0% Gravure printing ink 3 Gravure printing ink 2 64.0% “CM950White” (trade name) 36.0% "CM950White" (trade name) contains 24% aluminum oxide, 26.0% varnish, and 14.0% wax.
【００１６】なお、図３に示すように、記録シート１の
ロールシャフト２の固定端に対して第１エンドマーク３
より更に遠方に、第２エンドマーク３Ａを設けてもよ
い。第２エンドマーク３Ａはグラビア印刷により一連の
比較的短いストリップ状に形成されている。この第２エ
ンドマーク３Ａは、第１のエンドマーク３よりも前に記
録シート１の終了の接近を知らせるものである。As shown in FIG. 3, the first end mark 3 is attached to the fixed end of the roll shaft 2 of the recording sheet 1.
The second end mark 3A may be provided farther away. The second end mark 3A is formed in a series of relatively short strips by gravure printing. The second end mark 3A informs the approaching end of the recording sheet 1 before the first end mark 3.
【００１７】次に熱転写記録シート１の使用方法を図４
により説明する。図４に示すように、ロールシャフト２
の供給ロール１Ｒから引張られた熱転写記録シート１
は、案内ロール４を矢印方向に移動し、サーマルヘッド
５とバックアップロール６との間に入る。その後熱転写
記録シート１は、他の案内ロール７に入り、巻取ロール
シャフト８により巻取られる。Next, the method of using the thermal transfer recording sheet 1 will be described with reference to FIG.
Will be described. As shown in FIG. 4, the roll shaft 2
Transfer Recording Sheet 1 Pulled from Supply Roll 1R
Moves the guide roll 4 in the direction of the arrow and enters between the thermal head 5 and the backup roll 6. Thereafter, the thermal transfer recording sheet 1 enters another guide roll 7 and is wound up by the winding roll shaft 8.
【００１８】記録されるべき紙９が、紙供給トレイ（図
示せず）から供給され、記録シート１上におかれる。紙
９とシート１とがサーマルヘッド５とバックアップロー
ル６との間で互いに接触しながら移動すると、サーマル
ヘッドの加熱によりホットメルトインクが紙９上に熱転
写されて記録が行われる。The paper 9 to be recorded is supplied from a paper supply tray (not shown) and placed on the recording sheet 1. When the paper 9 and the sheet 1 move while contacting each other between the thermal head 5 and the backup roll 6, the hot melt ink is thermally transferred onto the paper 9 by the heating of the thermal head, and recording is performed.
【００１９】記録シート１が供給ロールシャフトにおい
て、その終端近傍まで引張られると、反射型エンドマー
ク３が図１に示すように表わされる。図４に示すよう
に、このエンドマーク３は、光源１０と光検出器１１と
からなる赤外線センサに対向する位置まで達する。光源
１０から発せられる赤外線は、エンドマーク３に達し、
これによって反射して光検出器１１まで達する。このよ
うにして、赤外線センサはシート１が終了する旨の検出
を行う。アラーム１２が光検出器１１に接続され、エン
ドマーク３を検出して記録シート１が終了に近づくこと
を警告する。When the recording sheet 1 is pulled to the vicinity of the end of the supply roll shaft, the reflection type end mark 3 is represented as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the end mark 3 reaches a position facing the infrared sensor including the light source 10 and the photodetector 11. Infrared rays emitted from the light source 10 reach the end mark 3,
This causes the light to be reflected and reach the photodetector 11. In this way, the infrared sensor detects that the sheet 1 is finished. An alarm 12 is connected to the photodetector 11 and detects the end mark 3 to warn that the recording sheet 1 is approaching the end.
【００２０】このような熱転写記録シート１は、子管２
に巻取られてシート巻取体２６を形成し、熱転写記録シ
ート１の先端に使用済シートを巻取るための子紙管６１
が取付けられる（図９参照）。そしてシート巻取体２６
と子紙管６１によってシート巻取体と子紙管の組合体６
０が構成される。Such a thermal transfer recording sheet 1 has a sub-tube 2
To form a sheet winding body 26, and a child paper tube 61 for winding a used sheet on the front end of the thermal transfer recording sheet 1.
Is attached (see FIG. 9). And the sheet winding body 26
A combination of a sheet winding body and a child paper tube 6 with the child paper tube 61
0 is configured.
【００２１】次にこのようなシート巻取体と子紙管の組
合体の製造装置について、図５乃至図１１により説明す
る。図５に示すように、シート巻取体と子紙管の組合体
の製造装置は、ターンテーブル２１と、このターンテー
ブル２１に設けられシート巻取体２６の熱転写記録シー
ト１の端部を所定長だけ切断するしわ取カット装置２３
とを備えている。シート巻取体２６は紙管２の外周に熱
転写記録シート１を巻付けて形成され、このシート巻取
体２６は、シート巻取体投入装置２２に投入されしわ取
カット装置２３側へ搬送されるようになっている。Next, an apparatus for manufacturing such a combination of a sheet winding body and a child paper tube will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, the apparatus for manufacturing a combination of a sheet winding body and a child paper tube has a turntable 21 and an end portion of the thermal transfer recording sheet 1 of a sheet winding body 26 provided on the turntable 21 which is predetermined. Wrinkle removing device 23 for cutting only long length
It has and. The sheet winding body 26 is formed by winding the thermal transfer recording sheet 1 around the outer circumference of the paper tube 2, and the sheet winding body 26 is fed to the sheet winding body feeding device 22 and conveyed to the wrinkle cutting device 23 side. It has become so.
【００２２】しわ取カット装置２３において端部が切断
されたシート巻取体２６は、その後ターンテーブル２１
によってリード紙貼付け装置２４側へ搬送され、このリ
ード紙貼付け装置２４において、熱転写記録シート１の
切断端部に、所定長のリード紙５０（図９参照）の一側
端部を重ね合せて例えば貼着テープ５２（図７参照）の
ような貼着手段で貼付けるようになっている。さらにリ
ード紙５０が貼付けられたシート巻取体２６は、ターン
テーブル２１により子紙管貼り付け位置２５まで搬送さ
れ、リード紙５０の他側端部に子紙管貼り付け装置によ
り子紙管６１が貼付けられる。The sheet winding body 26 whose ends are cut by the wrinkle cutting device 23 is then turned into the turntable 21.
Is conveyed to the side of the lead paper sticking device 24, and in this lead paper sticking device 24, one side end portion of the lead paper 50 (see FIG. 9) of a predetermined length is superposed on the cut end portion of the thermal transfer recording sheet 1, for example. It is adapted to be attached by an attaching means such as an adhesive tape 52 (see FIG. 7). Further, the sheet winding body 26 to which the lead paper 50 is attached is conveyed to the child paper tube attaching position 25 by the turntable 21, and the child paper tube 61 is attached to the other end of the lead paper 50 by the child paper tube attaching device. Is pasted.
【００２３】子紙管貼付け装置は、任意の位置に設けら
れた子紙管供給装置２９から供給される子紙管６１に接
着剤６１ａを塗布する手段と、子紙管６１を子紙管貼付
け位置２５まで搬送してリード紙５０に貼付ける手段と
から構成される。The child paper tube sticking device is a means for applying the adhesive 61a to the child paper tube 61 supplied from the child paper tube supply device 29 provided at an arbitrary position, and a child paper tube 61 sticking the child paper tube 61. It is composed of means for transporting to the position 25 and adhering it to the lead paper 50.
【００２４】接着剤６１ａはホットメルト樹脂等からな
り、子紙管供給装置２９から子紙管貼付け位置２５まで
に子紙管６１を搬送する間に、ホットメルトガン等のホ
ットメルト樹脂噴射機６２により子紙管６１の軸線方向
に沿って塗布される。また子紙管貼付け位置２５より下
流側には、シート巻取体２６および子紙管６１を包むよ
うにリード紙５０を巻上げるリード紙巻上装置２７が設
けられている。The adhesive 61a is made of hot melt resin or the like, and while the child paper tube 61 is conveyed from the child paper tube supply device 29 to the child paper tube sticking position 25, a hot melt resin jetting machine 62 such as a hot melt gun is used. Is applied along the axial direction of the child paper tube 61. Further, a lead paper winding device 27 for winding the lead paper 50 so as to wrap the sheet winding body 26 and the child paper tube 61 is provided on the downstream side of the child paper tube sticking position 25.
【００２５】次に各構成部分について、以下詳述する。
図６に示すようにしわ取カット装置２３は、上面に吸引
部３１ａを有する水平支持台３１と、この水平支持台３
１上において熱転写記録シート１の所定長が水平支持台
３１上に残留するようシート巻取体２６を保持して回転
させる一対のアーム３２とを有している。Next, each component will be described in detail below.
As shown in FIG. 6, the wrinkle removing device 23 includes a horizontal support base 31 having a suction portion 31a on the upper surface thereof and the horizontal support base 3
1 has a pair of arms 32 for holding and rotating the sheet winding body 26 so that a predetermined length of the thermal transfer recording sheet 1 remains on the horizontal support base 31.
【００２６】シート巻取体２６は、水平支持台３１の上
流側において一対のアーム３２により保持され、水平支
持台３１の下流側へ向って回転しながら移動して水平支
持台３１の下流側の凹部３３内に嵌込まれる。水平支持
台３１の下流側には、カッター３８を挿入するための貫
通穴３４が形成され、カッター３８は貫通穴３８から上
方に延びて熱転写記録シート１を切断し、水平支持台３
１の上方に設けられた受台３９内に進入するようになっ
ている。The sheet winding body 26 is held by a pair of arms 32 on the upstream side of the horizontal support base 31 and moves while rotating toward the downstream side of the horizontal support base 31 to move to the downstream side of the horizontal support base 31. It is fitted into the recess 33. A through hole 34 for inserting a cutter 38 is formed on the downstream side of the horizontal support base 31, and the cutter 38 extends upward from the through hole 38 to cut the thermal transfer recording sheet 1, and the horizontal support base 3
It is designed to enter into a pedestal 39 provided above 1.
【００２７】次に図７によりリード紙貼付け装置につい
て説明する。図７に示すように、リード紙貼付け装置２
４はシート巻取体２６を回転自在に支持する巻取体支持
部４１と、シート巻取体２６側へリード紙５０を供給す
るためのローラ４２、４３とを有している。またシート
巻取体２６の端部とリード紙５０の端部とは、ガイドプ
レート（載置台）４４上において重ね合わされるように
なっており、ガイドプレート４４の近傍には、リード紙
５０を切断するための切断装置４７がエアシリンダ４６
により移動可能に設けられている。Next, the lead paper sticking device will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 7, the lead paper sticking device 2
Reference numeral 4 has a winding body supporting portion 41 that rotatably supports the sheet winding body 26, and rollers 42 and 43 for supplying the lead paper 50 to the sheet winding body 26 side. Further, the end portion of the sheet winding body 26 and the end portion of the lead paper 50 are superposed on the guide plate (mounting table) 44, and the lead paper 50 is cut near the guide plate 44. The cutting device 47 for cutting the air cylinder 46
It is provided so that it can be moved.
【００２８】またガイドプレート４４の上部には、ガイ
ドプレート４４上のリード紙５０を押圧保持するリード
紙押え４５が設けられており、さらにガイドプレート４
４の上方には略四角形状の貼付ドラム５１が回転自在に
かつ上下方向に移動可能に設けられている。貼付ドラム
５１は周囲４面が吸着面となっており、この４つの吸着
面にテープ供給部５３から繰り出された貼付テープ５２
の非貼着面が吸着されるようになっている。A lead paper retainer 45 for pressing and holding the lead paper 50 on the guide plate 44 is provided above the guide plate 44, and the guide plate 4 is also provided.
An attachment drum 51 having a substantially rectangular shape is provided above 4 so as to be rotatable and movable in the vertical direction. The sticking drum 51 has four suction surfaces around its periphery, and the sticking tape 52 fed from the tape supply unit 53 is attached to these four suction surfaces.
The non-adhesive surface of is adsorbed.
【００２９】また貼付ドラム５１の下方には、貼付ドラ
ム５１の下面に吸着された貼付テープ５２を切断するた
めのカッター５４が設けられている。Below the sticking drum 51, a cutter 54 for cutting the sticking tape 52 adsorbed on the lower surface of the sticking drum 51 is provided.
【００３０】また図９に示すように、リード紙巻上装置
２７は、シート巻取体２６の紙管２を支持して回転させ
る紙管支持部６５と、子紙管６１を支持して回転させる
子紙管支持部６６とを有している。As shown in FIG. 9, the lead paper winding device 27 supports and rotates the paper tube 2 of the sheet winder 26 and the child paper tube 61. It has a child paper tube support portion 66.
【００３１】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。まず図５において、熱転写記録シ
ート１を子管２の外周に巻取ってなるシート巻取体２６
が前工程で作成され、このシート巻取体２６がシート巻
取体投入装置２２に投入され、しわ取カット装置２３側
へ、例えば、巻取体側面をはさんで自在に保持する機構
をその先端部に有するアームにより搬送される。Next, the operation of this embodiment having such a configuration will be described. First, in FIG. 5, a sheet winding body 26 formed by winding the thermal transfer recording sheet 1 around the outer circumference of the child tube 2.
Is formed in the previous step, the sheet winding body 26 is thrown into the sheet winding body feeding device 22, and the wrinkle cutting device 23 side is provided with, for example, a mechanism for freely holding the side face of the winding body. It is transported by an arm at the tip.
【００３２】しわ取カット装置２３において、図６に示
すようにまずシート巻取体２６はアーム３２により支持
され水平支持台３１上の左側に配置される。次に熱転写
記録シート１の先端に対してエアが吹き付けられて、熱
転写記録シート１が水平支持台３１側へ押付けられ、熱
転写記録シート１は水平支持台３１の吸引部３１ａに吸
引される。同時にシート巻取体２６が、アーム３２によ
り水平支持台３１上を右方向に回転しながら移動して凹
部３３内に嵌込まれ、このようにして熱転写記録シート
１が先端側から所定長だけシート巻取体２６から繰り出
される。In the wrinkle cutting device 23, as shown in FIG. 6, the sheet winding body 26 is first supported by the arm 32 and arranged on the left side on the horizontal support base 31. Next, air is blown to the front end of the thermal transfer recording sheet 1, the thermal transfer recording sheet 1 is pressed toward the horizontal support base 31, and the thermal transfer recording sheet 1 is sucked by the suction portion 31 a of the horizontal support base 31. At the same time, the sheet winding body 26 is rotated rightward on the horizontal support base 31 by the arm 32 and fitted into the concave portion 33. In this way, the thermal transfer recording sheet 1 is sheeted for a predetermined length from the leading end side. It is unwound from the winding body 26.
【００３３】次にカッター３８が貫通穴３４を貫通して
シート１を切断し、その後カッター３８が受台３９内に
進入する。Next, the cutter 38 penetrates the through hole 34 to cut the sheet 1, and then the cutter 38 enters into the pedestal 39.
【００３４】このようにしてシート巻取体２６から熱転
写記録シート１の端部が所定長だけ切断される。熱転写
記録シート１の端部はシート巻取体２６の一巻分程度に
わたってしわが生じ易い部分であり、しわ取りカット装
置２３において熱転写記録シート１のしわ取りを行うこ
とができる。In this way, the end portion of the thermal transfer recording sheet 1 is cut from the sheet winding body 26 by a predetermined length. The edge of the thermal transfer recording sheet 1 is a portion where wrinkles are likely to occur over about one roll of the sheet winding body 26, and the wrinkle removing device 23 can remove wrinkles from the thermal transfer recording sheet 1.
【００３５】次にシート巻取体２６は、リード紙貼り付
け装置２４まで搬送される。Next, the sheet winding body 26 is conveyed to the lead paper attaching device 24.
【００３６】搬送の機構は従来周知の方法を用いること
ができるが、例えば、巻取体２６をターンテーブル上に
据えつけられた巻取体支持部４１により保持し、ターン
テーブルを回転させることにより搬送するのが望まし
い。図７に示すようにリード紙貼り付け装置２４におい
て、まずローラ４２、４３等を順次経てガイドプレート
４４上まで送られたリード紙５０の端部と、巻取体支持
部４１により支持されたシート巻取体２６の熱転写記録
シート１の端部とが、ガイドプレート４４上で重ね合わ
される。この場合、リード紙５０は、熱転写記録シート
１のうち、ホットメルトインキ層１ｂと反対側の面に重
ね合わされる。またリード紙５０はリード紙押え４５に
より、ガイドプレート４４に対して押付けられて押えら
れている。A conventionally well-known method can be used as the transport mechanism. For example, by holding the winding body 26 by the winding body supporting portion 41 installed on the turntable and rotating the turntable. It is desirable to transport. As shown in FIG. 7, in the lead paper sticking device 24, first, the end portion of the lead paper 50 sent to the guide plate 44 through the rollers 42, 43 and the like, and the sheet supported by the winding body support portion 41. The end of the thermal transfer recording sheet 1 of the winding body 26 is superposed on the guide plate 44. In this case, the lead paper 50 is overlaid on the surface of the thermal transfer recording sheet 1 opposite to the hot melt ink layer 1b. The lead paper 50 is pressed against the guide plate 44 by the lead paper presser 45.
【００３７】次に上方から貼付ドラム５１が降下して、
貼付ドラム５１の下面に吸着された貼付テープ５１によ
り、リード紙５０の端部と熱転写記録シート１の端部と
が貼付けられる。Next, the sticking drum 51 descends from above,
The end portion of the lead paper 50 and the end portion of the thermal transfer recording sheet 1 are attached to each other by the attaching tape 51 adsorbed on the lower surface of the attaching drum 51.
【００３８】次に貼付ドラム５１が上昇し、リード紙押
え４５によるリード紙５０の押し付けが解除された後、
巻取体支持部４１によりシート巻取体２６が回転し、熱
転写記録シート１およびリード紙５０がシート巻取体２
６側へわずかに巻取られる。Next, after the sticking drum 51 is raised and the pressing of the lead paper 50 by the lead paper presser 45 is released,
The sheet winding body 26 is rotated by the winding body supporting portion 41, and the thermal transfer recording sheet 1 and the lead paper 50 are moved to the sheet winding body 2.
Slightly wound to the 6 side.
【００３９】巻取体支持部４１は、リード紙貼り付け装
置に特別に設けても良いが、ターンテーブルに据えつけ
られた巻取体支持部がその機能を兼ねるのが望ましい。The winding body supporting portion 41 may be specially provided in the lead paper sticking device, but it is desirable that the winding body supporting portion mounted on the turntable also has the function.
【００４０】次にエアシリンダ４６により切断装置３７
がリード紙５０側へ進入して、切断装置４７によりリー
ド紙５０が切断され、このようにして熱転写記録シート
１の端部に所定長のリード紙５０が貼付けされる。この
ように熱転写記録シート１にリード紙５０が貼付けられ
たシート巻取体２６は、その後ターンテーブル２１によ
り子紙管貼付け位置２５まで供給される。Next, the cutting device 37 is operated by the air cylinder 46.
Enters the side of the lead paper 50, and the cutting device 47 cuts the lead paper 50, and thus the lead paper 50 of a predetermined length is attached to the end portion of the thermal transfer recording sheet 1. The sheet winding body 26 in which the lead paper 50 is attached to the thermal transfer recording sheet 1 in this manner is then supplied to the child paper tube attachment position 25 by the turntable 21.
【００４１】リード紙５０はその後、ローラ４２、４３
側へわずかに引き戻され、リード紙５０の切断端部がガ
イドプレート４４上にきたところでリード紙５０がリー
ド紙押え４５により押し付けられ、次のシート巻取体２
６の熱転写記録シートに貼付けられるよう待機する。The lead paper 50 is then transferred to the rollers 42, 43.
When the cut end portion of the lead paper 50 reaches the guide plate 44, the lead paper 50 is pressed by the lead paper retainer 45, and the next sheet winding body 2 is pulled.
Stand by for attachment to the thermal transfer recording sheet of No. 6.
【００４２】他方、貼付ドラム５１は、ガイドプレート
４４上において矢印Ｌ方向に沿って９０°回転する。こ
の場合、テープ供給部５３から貼付テープ５２が新たに
繰り出される。そして貼付テープ５２がカッター５４に
より切断され、貼付ドラム５１の下面の貼付テープ５２
のみが他の貼付テープ５２から分離され、熱転写記録シ
ート１とリード紙５０との間の次の貼付作業を行うため
待機する。On the other hand, the sticking drum 51 rotates 90 ° along the direction of the arrow L on the guide plate 44. In this case, the adhesive tape 52 is newly fed from the tape supply unit 53. Then, the adhesive tape 52 is cut by the cutter 54, and the adhesive tape 52 on the lower surface of the adhesive drum 51 is cut.
Only the adhesive tape 52 is separated from the other adhesive tape 52, and the tape is put on standby for the next operation of applying the adhesive between the thermal transfer recording sheet 1 and the lead paper 50.
【００４３】他方、子紙管供給装置２９側から子紙管６
１が供給される。図１０に示すように子紙管６１には、
一端側に切欠１１０が設けられている。子紙管供給装置
２９ではこの切欠１１０を検出することにより子紙管６
１の向きを検出し、向きが逆の場合は子紙管６１の向き
を直し円形運動搬送装置３０側へ供給する。On the other hand, the child paper tube 6 is fed from the child paper tube supply device 29 side.
1 is supplied. As shown in FIG.
A cutout 110 is provided on one end side. The child paper tube feeding device 29 detects the cutout 110 to detect the child paper tube 6
The direction of 1 is detected, and when the direction is opposite, the direction of the child paper tube 61 is corrected and supplied to the circular motion conveying device 30 side.
【００４４】この切欠検出装置の詳細を、図１０および
図１１により説明する。図１０および図１１に示すよう
に切欠検出装置は、子紙管６１の両端側に各々設けられ
た赤外線投光器１１１と赤外線受光器１１２とを有し、
この赤外線投光器１１１と赤外線受光器１１２とにより
切欠１１０を検出するようになっている。また赤外線受
光器１１２は、コンペレータ機能を有する増幅器１１３
に接続され、増幅器１１３により赤外線受光器１１２か
らのアナログ信号が無接点電圧出力に変換され、この無
接点電圧出力は制御装置１１４に入力される。この制御
装置１１４は、図示しない子紙管反転装置を駆動して逆
向きの子紙管６１を反転するようになっている。Details of the notch detecting device will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 10 and 11, the notch detection device has an infrared projector 111 and an infrared receiver 112, which are provided on both ends of the child paper tube 61, respectively.
The infrared light projector 111 and the infrared light receiver 112 detect the notch 110. The infrared receiver 112 is an amplifier 113 having a comparator function.
The analog signal from the infrared receiver 112 is converted into a non-contact voltage output by the amplifier 113, and the non-contact voltage output is input to the control device 114. The control device 114 drives an unillustrated child paper tube reversing device to reverse the child paper tube 61 in the opposite direction.
【００４５】なお、図１０において、赤外線投光器１１
１と赤外線受光器１１２は便宜上子紙管６１の一端側の
みに示されているが、実際は子紙管６１の両端側に各々
配置されている。In FIG. 10, the infrared projector 11
Although 1 and the infrared receiver 112 are shown only on one end side of the subsidiary paper tube 61 for convenience, they are actually disposed on both end sides of the subsidiary paper tube 61, respectively.
【００４６】子紙管供給装置２９において、子紙管６１
の両端部に対して、赤外線投光器１１１から赤外線が投
光される。図１１（ａ）に示すように、子紙管６１の切
欠１１０が形成されている場合、赤外線投光器１１１か
ら投光された赤外線が直接、切欠１１０を経て赤外線受
光器１１２に受光され、赤外線受光器１１２からのアナ
ログ信号が、増幅器１１３によって接続電圧出力に変換
される。増幅器１１３からの無接点電圧出力は、その後
制御装置１１４に入力される。この間の赤外線受光器１
１２からの出力および増幅器のコンパレータ値を図１４
（ｂ）に示し、増幅器１１３からの出力を図１４（ｃ）
に示す。In the child paper tube supply device 29, the child paper tube 61
Infrared light is projected from the infrared projector 111 to both ends of the. As shown in FIG. 11A, when the cutout 110 of the child paper tube 61 is formed, the infrared light projected from the infrared projector 111 is directly received by the infrared receiver 112 through the cutout 110 and the infrared light is received. The analog signal from the converter 112 is converted into a connection voltage output by the amplifier 113. The contactless voltage output from the amplifier 113 is then input to the controller 114. Infrared receiver 1 during this time
The output from 12 and the comparator value of the amplifier are shown in FIG.
The output from the amplifier 113 is shown in FIG.
Shown in.
【００４７】図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、子紙管６１の切欠１１０は、増幅器１１３の出力と
して表わされ、これにより制御装置１１４において子紙
管６１の切欠１１０の有無を確認することができる。ま
た、上述のように赤外線投光器１１１および赤外線受光
器１１２は子紙管６１の両端部に設けられているので、
どちら側の赤外線受光器１１２から信号が出力されてい
るか制御装置１１４において特定することにより、切欠
１１０が子紙管６１のいずれの側に形成されているか、
すなわち子紙管６１の向きについて確認することができ
る。As shown in FIGS. 11 (a), 11 (b) and 11 (c), the cutout 110 of the subsidiary paper tube 61 is represented as the output of the amplifier 113, so that in the controller 114, the subsidiary paper tube 61 is cut. The presence or absence of the notch 110 can be confirmed. Further, as described above, since the infrared projector 111 and the infrared receiver 112 are provided at both ends of the child paper tube 61,
Which side of the child paper tube 61 the cutout 110 is formed by identifying in the control device 114 which side the infrared light receiver 112 is outputting a signal.
That is, the orientation of the child paper tube 61 can be confirmed.
【００４８】子紙管供給装置２９から供給された子紙管
６１には、ホットメルトガン６２のような接着剤塗布手
段によって軸方向に沿って接着剤６２ａが塗布される。
ホットメルトガンの設置場所は特に限定されないが、子
紙管の下面に接着剤が塗布されるように設置されるのが
望ましい。An adhesive 62a is applied to the child paper tube 61 supplied from the child paper tube supply device 29 along the axial direction by an adhesive application means such as a hot melt gun 62.
The installation location of the hot melt gun is not particularly limited, but it is desirable that the hot melt gun is installed so that the adhesive is applied to the lower surface of the child paper tube.
【００４９】子紙管貼付装置は、例えば支軸３０ａを中
心に回転する搬送アーム３０を有している。搬送アーム
３０は、供給、搬送された子紙管６１を子紙管貼付け位
置２５まで搬送し、これをシート巻取体２６に貼付けら
れたリード紙５０に押し付け、リード紙５０の端部に接
着剤６１ａを介して子紙管６１を貼付ける。The child paper tube sticking device has, for example, a transport arm 30 which rotates around a support shaft 30a. The transport arm 30 transports the supplied and transported child paper tube 61 to the child paper tube pasting position 25, presses it against the lead paper 50 stuck on the sheet winding body 26, and bonds it to the end of the lead paper 50. The child paper tube 61 is attached via the agent 61a.
【００５０】子紙管の貼り付けられたシート巻取体２６
と子紙管６１の組合体は、例えば支軸３０ａを中心に回
転する別の搬送アーム等の搬送手段により、子紙管貼付
け位置２５の下流側に設けられたリード紙巻上装置２７
まで搬送される。A sheet winding body 26 to which a child paper tube is attached
The combination of the child paper tube 61 and the child paper tube 61 is, for example, a lead paper winding device 27 provided on the downstream side of the child paper tube sticking position 25 by a carrying means such as another carrying arm that rotates around the support shaft 30a.
Be transported to.
【００５１】リード紙巻上装置２７において、シート巻
取体２６の紙管２は紙管支持部６５により回転可能に保
持され、子紙管６１は子紙管支持部６６によりやはり回
転可能に保持される（図９（ａ））。In the lead paper winding device 27, the paper tube 2 of the sheet winding body 26 is rotatably held by the paper tube supporting portion 65, and the child paper tube 61 is also rotatably held by the child paper tube supporting portion 66. (FIG. 9 (a)).
【００５２】その後、紙管支持部６５に子紙管支持部６
６が接近し、リード紙５０がシート巻取体２６および子
紙管６１を包み込むように巻き上げられる（図９
（ｂ）。このような方法によれば、図９（ｃ）に示すよ
うなＣ字形の巻取体が得られる。After that, the paper core support part 65 is attached to the paper core support part 65.
6, the lead paper 50 is wound up so as to wrap the sheet winding body 26 and the child paper tube 61 (FIG. 9).
(B). According to such a method, a C-shaped winding body as shown in FIG. 9C can be obtained.
【００５３】また、製品によっては図９（ｄ）に示すよ
うなＳ字形の巻取体が要求されることもある。その場合
は、リード紙貼り付けから子紙管貼り付けまでの任意の
時点において、巻取体の上下・左右を反転させてから子
紙管を貼り付け、その後巻き上げれば図９（ｄ）に示す
Ｓ字形の巻取体を得ることができる。Depending on the product, an S-shaped winding body as shown in FIG. 9 (d) may be required. In that case, at any time from the attachment of the lead paper to the attachment of the child paper tube, the up / down and left / right of the winding body are reversed, the child paper tube is attached, and then the winding is performed to obtain the state shown in FIG. 9 (d). The S-shaped winding body shown can be obtained.
【００５４】巻取体の上下・左右を反転させるために
は、ターンテーブルに据えつけられた巻取体支持部４１
を、例えば図１２に示すように、シート巻取体２６の上
下・左右が反転するように回転可能に構成すればよく、
このような方法によればＣ字形、Ｓ字形両方のシート巻
取体２６を簡便に得ることができるので有利である。In order to turn the winding body upside down and right and left, the winding body supporting portion 41 mounted on the turntable is installed.
May be configured to be rotatable so that the sheet winding body 26 is inverted vertically and horizontally as shown in FIG.
According to such a method, both the C-shaped and S-shaped sheet winding bodies 26 can be easily obtained, which is advantageous.
【００５５】このようにしてリード紙５０により包み込
まれたシート巻取体２６と子紙管６１との組合体が得ら
れ、得られた組合体は、例えば上記支軸３０ａを中心と
して回転する別の搬送アーム等の搬送手段により、次の
製造過程の待機位置まで搬送される。In this way, a combination of the sheet winding body 26 wrapped with the lead paper 50 and the child paper tube 61 is obtained, and the obtained combination is, for example, a unit that rotates around the support shaft 30a. It is carried to a standby position in the next manufacturing process by a carrying means such as the carrying arm.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容易かつ簡単に精度が良好でかつコンパクトなシート巻
取体と子紙管の組合体を製造することができる。As described above, according to the present invention,
It is possible to easily and easily manufacture a combination of a sheet winding body and a child paper tube with good precision and compactness.
【図１】本発明によるシート巻取体と子紙管の組合体の
製造装置によって得られるエンドマークを有する熱転写
記録シートを示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a thermal transfer recording sheet having end marks obtained by an apparatus for manufacturing a combination of a sheet winding body and a child paper tube according to the present invention.
【図２】図１のII−II線方向断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】他の熱転写記録シートを示す図１と同様の図。FIG. 3 is a view similar to FIG. 1 showing another thermal transfer recording sheet.
【図４】熱転写記録シートに設けられたエンドマークを
光学的に検出する状態を示す概略図。FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which an end mark provided on a thermal transfer recording sheet is optically detected.
【図５】本発明によるシート巻取体と子紙管の組合体製
造装置。FIG. 5 is an apparatus for manufacturing a combination of a sheet winding body and a child paper tube according to the present invention.
【図６】しわ取カット装置を示す概略図。FIG. 6 is a schematic view showing a wrinkle removing device.
【図７】リード紙貼付け装置を示す概略図。FIG. 7 is a schematic view showing a lead paper sticking device.
【図８】ホットメルトガンにより子紙管に接着剤を塗布
する作用を示す図。FIG. 8 is a diagram showing an action of applying an adhesive agent to a child paper tube by a hot melt gun.
【図９】リード紙巻上装置を示す概略図。FIG. 9 is a schematic view showing a lead paper winding device.
【図１０】子紙管供給装置の切欠検出機構を示す概略
図。FIG. 10 is a schematic view showing a notch detection mechanism of the child paper tube feeder.
【図１１】子紙管供給装置の切欠検出機構における信号
の流れおよびその大きさを示す図。FIG. 11 is a diagram showing a signal flow and its magnitude in the notch detection mechanism of the child paper tube feeder.
【図１２】巻取体支持部を示す概略図。FIG. 12 is a schematic view showing a winding body support portion.
【符号の説明】 ２１ ターンテーブル ２３ しわ取カット装置 ２４ リード紙貼付け装置 ２５ 子紙管貼付け装置 ２６ シート巻取体 ２７ リード紙巻上装置 ２９ 子紙管供給装置 ３１ 水平支持台 ３２ アーム ３８ カッター ４１ 巻取体支持部 ４４ ガイドプレート ４７ カッター ５０ リード紙 ５１ 貼付ドラム ６１ 子紙管 ６２ ホットメルトガン[Explanation of symbols] 21 turntable 23 wrinkle cutting device 24 lead paper sticking device 25 child paper tube sticking device 26 sheet winding body 27 lead paper winding device 29 child paper pipe feeding device 31 horizontal support 32 arm 38 cutter 41 winding Body support part 44 Guide plate 47 Cutter 50 Lead paper 51 Sticking drum 61 Child paper tube 62 Hot melt gun
Claims (5)
なるシート巻取体の熱転写記録シート端部を所定長だけ
切断するしわ取カット装置と、 前記しわ取カット装置の下流側に設けられ、切断された
熱転写記録シートの切断端部に、所定長のリード紙の一
側端部を重ね合せて貼付手段で貼付けるリード紙貼付け
装置と、 前記リード紙貼付け装置の下流側に設けられ、前記シー
ト巻取体に貼付けられたリード紙の他側端部に子紙管を
貼付ける子紙管貼付け装置と、 前記子紙管貼付け装置の下流側に設けられ、前記シート
巻取体および前記子紙管を前記リード紙で包むように前
記リード紙を巻上げるリード紙巻上装置と、 を備えたことを特徴とするシート巻取体と子紙管の組合
体製造装置。1. A wrinkle cutting device for cutting a thermal transfer recording sheet end portion of a sheet winding body formed by winding a thermal transfer recording sheet around an outer periphery of a paper tube, and a wrinkle cutting device provided downstream of the wrinkle cutting device. And a lead paper sticking device for sticking one side end of a predetermined length of lead paper on the cut end of the cut thermal transfer recording sheet and sticking the sticking means by a sticking means, and provided on the downstream side of the lead paper sticking device. A sheet core attaching device that attaches a sheet core to the other end of the lead sheet attached to the sheet winding body; and a sheet winding body that is provided on the downstream side of the sheet core attaching device. A lead paper winding device that winds the lead paper so as to wrap the child paper tube with the lead paper, and a device for manufacturing a combination of a sheet winding body and a child paper tube.
する水平支持台と、この水平支持台上において熱転写記
録シートの所定長さの端部が前記水平支持台上に残留す
るようシート巻取体を回転させる回転駆動装置と、 前記水平支持台に設けられ、前記熱転写記録シートの前
記端部を切断するカッターとを有することを特徴とする
請求項１記載のシート巻取体と子紙管の組合体製造装
置。2. A wrinkle removing and cutting device includes a horizontal support base having a suction portion on its upper surface, and a sheet winding so that an end portion of a predetermined length of a thermal transfer recording sheet remains on the horizontal support base on the horizontal support base. The sheet winding body and the child paper according to claim 1, further comprising: a rotation driving device that rotates the winding body, and a cutter that is provided on the horizontal support base and that cuts the end portion of the thermal transfer recording sheet. Pipe union manufacturing equipment.
転自在に支持する巻取体支持部と、リードフィルムの一
側端部をシート巻取体側へ供給する供給装置と、シート
巻取体の切断端部とリード紙の一側端部とを重ね合わせ
る載置台と、載置台近傍に設けられ前記リード紙を切断
する切断装置と、前記載置台の上方または下方のいずれ
かに設けられ、シート巻取体の切断端部とリード紙の一
側端部とを貼付テープで貼付する貼付装置と、を有する
ことを特徴とする請求項１記載のシート巻取体と子紙管
の組合体製造装置。3. A lead paper sticking device, a winding body supporting portion for rotatably supporting a sheet winding body, a feeding device for feeding one end portion of the lead film to the sheet winding body side, and a sheet winding body. A mounting table for stacking the cut end of the body and one end of the lead paper, a cutting device provided near the mounting table for cutting the lead paper, and provided either above or below the mounting table. 2. A combination of a sheet winding body and a child paper tube according to claim 1, further comprising: a sticking device that sticks the cut end portion of the sheet winding body and one end portion of the lead paper with a sticking tape. Body manufacturing equipment.
供給される子紙管に接着剤を塗布する手段と、接着剤が
塗布された子紙管を子紙管貼付け位置まで搬送してリー
ド紙に貼付ける手段とを有することを特徴とする請求項
１記載のシート巻取体と子紙管の組合体製造装置。4. A child paper tube pasting device, means for applying an adhesive to a child paper tube supplied from a child paper tube feeding device, and conveying the child paper tube coated with the adhesive to a child paper tube pasting position. 2. The apparatus for manufacturing a combination of a sheet winding body and a child paper tube according to claim 1, further comprising:
を支持して回転させる紙管支持部と、子紙管を支持して
回転させる子紙管支持部とを有することを特徴とする請
求項１記載のシート巻取体と子紙管の組合体製造装置。5. The lead paper winding device includes a paper tube support portion that supports and rotates the paper tube of the sheet winding body, and a child paper tube support portion that supports and rotates the child paper tube. The apparatus for manufacturing a combination of a sheet winding body and a child paper tube according to claim 1.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23687894A JP3328441B2 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Sheet winding unit and child paper tube combined unit manufacturing equipment |
| US08/533,791 US5713179A (en) | 1994-09-30 | 1995-09-26 | Combination of sheet roll with subshaft, producing apparatus thereof, packaging apparatus thereof, and production system thereof |
| US08/954,033 US6318554B1 (en) | 1994-09-30 | 1997-10-20 | Combination of sheet roll with subshaft, producing apparatus thereof, packaging apparatus thereof, and production system thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23687894A JP3328441B2 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Sheet winding unit and child paper tube combined unit manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899446A true JPH0899446A (en) | 1996-04-16 |
| JP3328441B2 JP3328441B2 (en) | 2002-09-24 |
Family
ID=17007133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23687894A Expired - Lifetime JP3328441B2 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Sheet winding unit and child paper tube combined unit manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328441B2 (en) |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23687894A patent/JP3328441B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3328441B2 (en) | 2002-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8590826B2 (en) | Enveloper assembly for winding webs | |
| US20020189746A1 (en) | Method and apparatus for automatically applying a flying splicing tape to a roll of sheet material | |
| JPH0848319A (en) | Equipment and method to attach adhesive tape to moving web material | |
| US20030116256A1 (en) | Method and apparatus for applying a splicing tape to a roll of sheet material | |
| JP3345443B2 (en) | Label sticking device | |
| JPS6128573B2 (en) | ||
| JPH0899446A (en) | Device for manufacture of conbination body of sheet take-up body and subsidiary paper tube | |
| EP0606116B1 (en) | Apparatus and method for cutting strip of adhesive tape | |
| JP2772938B2 (en) | Method and apparatus for transferring pressure-sensitive adhesive layer of double-sided pressure-sensitive adhesive tape | |
| JP2860350B2 (en) | Tape peeling method for roll-shaped sheet and its peeling device | |
| US6318554B1 (en) | Combination of sheet roll with subshaft, producing apparatus thereof, packaging apparatus thereof, and production system thereof | |
| JP2647540B2 (en) | Paper roll cutting machine | |
| AU681833B2 (en) | Web winding system | |
| JPH10268777A (en) | Manufacture of linerless label | |
| JPS5856862B2 (en) | Photo sticker manufacturing equipment | |
| JPS62269839A (en) | Winding method and its device for strip-shaped connection unit | |
| JPH0412953A (en) | Rewinding machine | |
| JPS62167177A (en) | Cover sheet release device | |
| JPH05221436A (en) | Label feeder | |
| JPH03128847A (en) | Device for sticking lead paper to thin film roll | |
| JP2946070B2 (en) | End seal forming method and apparatus | |
| JPH0512264B2 (en) | ||
| JPH0912185A (en) | Device for supplying rolled flexible belt article | |
| JPS6315254Y2 (en) | ||
| JPH08175518A (en) | Combination body of sheet take-up body and subsidiary paper tube, its packaging device and manufacturing system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100712 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100712 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110712 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120712 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120712 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130712 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |