JP2946070B2 - End seal forming method and apparatus - Google Patents
End seal forming method and apparatusInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、エンドシールの形成
方法および装置に関し、リールに巻き取られた電子部品
用キャリヤテープの端末部に、このキャリヤテープがほ
どけないように止めておくために付属させるエンドシー
ルを、効率的に形成しうるように構成したものに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for forming an end seal, which are attached to a terminal portion of a carrier tape for electronic components wound on a reel so as to prevent the carrier tape from unwinding. The present invention relates to an end seal configured to be formed efficiently.
【０００２】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】小型
のトランジスタあるいはチップ型の電子部品等は、いわ
ゆるキャリヤテープに等間隔に保持され、かつこのキャ
リヤテープをリールに巻き取った状態で出荷される。ユ
ーザにおいては、かかるキャリヤテープのリールを電子
部品のマウンタに装填し、このリールから繰り出したキ
ャリヤテープを連続的に搬送しながら、これに収納され
た電子部品を一つづつ取り出しながら電子回路等への自
動装填を行う。2. Description of the Related Art Small transistors or chip-type electronic components are held at equal intervals on a so-called carrier tape, and are shipped with the carrier tape wound on a reel. . The user mounts the reel of the carrier tape on the mounter of the electronic component, continuously transports the carrier tape fed from the reel, and removes the electronic components stored therein one by one to an electronic circuit or the like. Automatic loading of.
【０００３】上記キャリヤテープＴは、図８に示すよう
に、電子部品を収容する凹穴ａが長手方向等間隔にエン
ボス状に形成されたエンボステープＴａと、各凹穴内の
電子部品が外部に飛び出さないように各凹穴の開口を封
止するべく上記キャリヤテープの上面に添着された封止
テープＴｂとを備えている。上記エンボステープＴａ
は、ある程度の保形性をもった樹脂材料によって形成さ
れる一方、上記封止テープＴｂは可撓性のある薄状樹脂
フィルム等で形成される。各凹穴内に電子部品が装填さ
れると、そのエンボステープＴａの上面には、上記封止
テープＴｂが接着によって添着される。As shown in FIG. 8, the carrier tape T has an embossed tape Ta in which concave holes a for accommodating electronic components are formed in an embossed shape at regular intervals in a longitudinal direction, and an electronic component in each concave hole is externally provided. A sealing tape Tb attached to the upper surface of the carrier tape so as to seal the opening of each concave hole so as not to protrude. The above embossed tape Ta
Is formed of a resin material having a certain shape retention property, while the sealing tape Tb is formed of a flexible thin resin film or the like. When an electronic component is loaded in each concave hole, the sealing tape Tb is attached to the upper surface of the embossed tape Ta by adhesion.
【０００４】ところで、上記のようにして各凹穴内に電
子部品が装填されたキャリヤテープＴは、上記封止テー
プが外向きになるようにして、リールに巻き取られて出
荷されるが、このリールにおける最外周部を形成するべ
き上記キャリヤテープの端末部は、次のように処理され
るのが通常である。By the way, the carrier tape T in which the electronic components are loaded in the respective concave holes as described above is wound around a reel and shipped with the sealing tape facing outward. The terminal portion of the carrier tape, which forms the outermost peripheral portion of the reel, is usually processed as follows.
【０００５】すなわち、図９に表れているように、エン
ボステープＴａの周端部をＴａ′から封止テープＴｂが
さらに所定長さ延出させられ、こうして延出させられた
封止テープの先端部にエンドシールｓが接続される。こ
のエンドシールｓは、その下面が粘着面となっており、
これによって上記封止テープＴｂの端末部をロール状に
巻き取られたキャリヤテープの最外周部に付着させてロ
ールのほどけを防止する。That is, as shown in FIG. 9, the sealing tape Tb is further extended by a predetermined length from Ta 'at the peripheral end of the embossed tape Ta, and the leading end of the sealing tape thus extended. The end seal s is connected to the portion. The lower surface of the end seal s is an adhesive surface,
Thereby, the terminal portion of the sealing tape Tb is attached to the outermost peripheral portion of the carrier tape wound in a roll shape, thereby preventing the unwinding of the roll.
【０００６】上記エンドシールｓは、単に一面が粘着面
とした帯状のシールであるだけでなく、その端部には、
非粘着性の撮み部ｂが設けられる。ユーザ側においてこ
のエンドシールｓを剥がしてロール状のエンボステープ
Ｔの先端部を繰り出す作業の便宜性を考慮したものであ
る。上記のような非粘着性の撮み部ｂをもつエンドシー
ルｓの形成は、従来、次の二つの方法によって行われて
いた。[0006] The end seal s is not only a band-shaped seal having one surface as an adhesive surface,
A non-adhesive photographing part b is provided. The user considers the convenience of the operation of peeling off the end seal s and feeding out the leading end of the roll-shaped embossed tape T on the user side. The formation of the end seal s having the non-adhesive photographing portion b as described above has been conventionally performed by the following two methods.
【０００７】すなわち、その一つは、図１０に表れてい
るように、一定長さの帯状のシール基材ｃの端部に、粘
着材を塗布しない領域ｄを設けるという方法である。こ
のようなエンドシールは、図１０に表れているように、
離型紙からなる帯状の台紙ｅに、上記のように端部に粘
着材を塗布せずに非接着性の撮み部ｂを形成したエンド
シールを、各独立に添着した状態で供給される。そして
その二つ目は、図１１に表れているように、一面全面に
接着剤を塗布して粘着面とした一定長さ帯状のシール基
材ｃの粘着面の端面にのみ紙ｆ等を貼付し、この部分を
非粘着性の撮み部としたものである。That is, as shown in FIG. 10, one method is to provide a region d to which no adhesive is applied at an end of a band-shaped sealing base material c having a fixed length. Such an end seal, as shown in FIG.
An end seal formed with a non-adhesive photographing portion b without applying an adhesive to the end portion as described above is supplied to a band-shaped mount e made of release paper in a state where each end seal is independently attached. Second, as shown in FIG. 11, a paper f or the like is attached only to the end face of the adhesive face of the band-shaped seal base material c having an adhesive face by applying an adhesive on the entire surface. This part is used as a non-adhesive photographing part.
【０００８】しかしながら、上記の従来のエンドシール
の形成方法のいずれについても、その形成にコストがか
かり、また、かかるエンドシールを自動的にリール状に
巻かれたキャリヤテープの外周部に貼着するべく供給す
るための装置を構成するには、きわめて複雑な機構が必
要であった。However, in any of the above-mentioned conventional methods for forming an end seal, it is costly to form the end seal, and the end seal is automatically attached to the outer peripheral portion of the carrier tape wound in a reel shape. An extremely complicated mechanism was required to construct a device for supplying the desired material.
【０００９】本願発明は、上記の事情のもとで考え出さ
れたものであって、一端に非粘着性の撮み部が形成され
たエンドシールを、低コストで形成することができ、し
かも、リールに巻かれたキャリヤテープの最外周部に対
する貼着の自動化を容易になしうるように構成したエン
ドシールの形成方法および装置を提供することをその課
題としている。The present invention was conceived in view of the above circumstances, and an end seal having a non-adhesive photographing portion at one end can be formed at low cost. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for forming an end seal configured to easily automate the application of the carrier tape to the outermost peripheral portion of a carrier tape wound on a reel.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。すな
わち、本願の請求項１に記載した発明は、一面を粘着面
とした所定長さの帯状シールの前端または後端に非粘着
性の撮み部をもつエンドシールを形成する方法であっ
て、 (a) 一面を粘着面とした材料テープを連続的に搬送しつ
つ、所定間隔おきに、所定長さ範囲を粘着面どうしが互
いに接着するように折り畳んで撮み部を形成するステッ
プと、 (b) 上記撮み部の直前部分または直後部分を切断するス
テップ、とを含み、 上記ステップ(a) は、上記材料テープにたるみ部を設
け、粘着面側からエアブローして粘着面が凹となるよう
に屈曲させつつ、この屈曲部を一対の挟圧部材間に挟圧
することによって行い、 上記ステップ(b) は、上記撮み
部を形成した材料テープを外周に凹部をもつ回転担持ロ
ーラに上記撮み部が上記凹部に対応するように掛け回し
搬送しつつ、上記回転担持ローラの外周側からカッタを
上記凹部に向けて作用させることによって行う、 ように
したことを特徴としている。Means for Solving the Problems To solve the above problems, the present invention takes the following technical means. That is, the invention described in claim 1 of the present application is a method of forming an end seal having a non-adhesive photographing portion at a front end or a rear end of a band-shaped seal having a predetermined length with one surface as an adhesive surface, (a) while conveying the one side continuously the material tape and adhesive surface, forming a knob portion at predetermined intervals, folding the predetermined length range as the adhesive surface each other to adhere to each other, ( b) the step of cutting the part immediately before or after the portion of the knob portion, city only including, the step (a), set the slack portion in the material tape
Air blow from the adhesive side to make the adhesive surface concave
While bending it between the pair of pressing members.
Step (b) is performed by taking
Carrier with a concave part on the outer periphery
Around the roller so that the above-mentioned shooting part corresponds to the above-mentioned concave part.
While transporting, remove the cutter from the outer peripheral side of the rotation support roller.
It is characterized in that it is performed by acting on the recess .
【００１１】[0011]
【００１２】さらに、本願の請求項２に記載した発明
は、一面を粘着面とした所定長さの帯状シールの前端ま
たは後端に非粘着性の撮み部をもつエンドシールを形成
する装置であって、 (a) 一面を粘着面とした材料テープを連続的に搬送しつ
つ、所定間隔おきに、所定長さ範囲を粘着面どおしが互
いに接着するように折り畳んで撮み部を形成する撮み部
形成手段と、 (b) 上記撮み部の直前部分または直後部分を切断する切
断手段と、を備えることを特徴としている。Further, the invention described in claim 2 of the present application is an apparatus for forming an end seal having a non-adhesive photographing portion at a front end or a rear end of a band-shaped seal of a predetermined length having one adhesive surface. (A) While continuously transporting the material tape with one surface as an adhesive surface, at predetermined intervals, fold the adhesive tape over a predetermined length range so that the adhesive surfaces adhere to each other to form a shooting part And (b) cutting means for cutting a portion immediately before or immediately after the shooting portion.
【００１３】さらに、本願の請求項３に記載した発明
は、上記請求項２に記載した装置において、上記撮み部
形成手段は、材料テープのたるみ部に粘着面側からエア
を噴射して上記材料テープに粘着面が凹となる屈曲部を
形成するエアブロー装置と、上記屈曲部を挟圧する一対
の挟圧部材とを含んでおり、上記切断手段は、上記撮み
部が形成された材料テープが掛け回され、上記撮み部と
対応する凹部を外周にもつ回転担持ローラと、この回転
担持ローラの外周側から上記凹部内に進出して上記材料
テープを切断するカッタとを含むことを特徴としてい
る。Further, according to the invention described in claim 3 of the present application, in the apparatus described in claim 2 , the photographing portion forming means ejects air from the adhesive surface side to the slack portion of the material tape, and An air blow device that forms a bent portion having a concave adhesive surface on the material tape, and a pair of pressing members that presses the bent portion, wherein the cutting means includes a material tape on which the shooting portion is formed. Is wound around, and includes a rotation supporting roller having a concave portion corresponding to the photographing portion on the outer periphery, and a cutter for cutting the material tape by advancing into the concave portion from the outer peripheral side of the rotation supporting roller. And
【００１４】[0014]
【発明の作用および効果】一面を粘着面とした材料テー
プが撮み部形成工程に搬送されてくると、たとえば、粘
着面側からエアブローすることによって上記材料テープ
の所定の部位がその粘着面が凹となるように屈曲され、
この屈曲部が一対の挟圧部材によって前後から挟圧され
ることにより、粘着面どうしが互いに接着するように折
り畳まれた非粘着性の撮み部が形成される。When a material tape having one surface as an adhesive surface is conveyed to the photographing portion forming step, a predetermined portion of the material tape is made to have a predetermined position by blowing air from the adhesive surface side. Bent to be concave,
The bent portion is pressed from the front and rear by the pair of pressing members, thereby forming a non-adhesive photographing portion that is folded so that the adhesive surfaces adhere to each other.
【００１５】こうして撮み部が形成された材料テープ
は、次に切断工程に運ばれ、上記撮み部の直前部分また
は直後部分を切断することにより、所定長さの帯状シー
ルの前端または後端に非粘着性の撮み部をもつエンドシ
ールが形成される。上記撮み部の直前部分を切断する
と、エンドシールの前端部に撮み部が形成されることに
なり、上記撮み部の直後部分を切断すると、エンドシー
ルの後端部に撮み部が形成されることになる。The material tape on which the photographed portion is formed is then carried to a cutting step, in which a portion immediately before or immediately after the photographed portion is cut, thereby forming a front end or a rear end of a band-shaped seal having a predetermined length. Thus, an end seal having a non-adhesive photographing portion is formed. If the part immediately before the above-mentioned photographing part is cut, a photographing part will be formed at the front end of the end seal, and if the part immediately after the above-mentioned photographing part is cut, the photographing part will be formed at the rear end of the end seal. Will be formed.
【００１６】このように、本願発明のエンドシールの形
成方法によれば、一面を粘着面とした材料テープから、
端部に非粘着性の撮み部をもつエンドシールが効率的に
形成されるのであり、エンドシールの供給コストが従来
に比較して著しく低減される。また、本願発明のエンド
シールの形成装置は、撮み部形成手段と、切断手段とが
比較的簡単に構成され、したがってかかる構成をキャリ
ヤテープのリール巻き取り装置に付属させて簡便に設け
ることができ、リール状に巻かれたキャリヤテープ外周
部に対するエンドシールの貼着工程を自動的に行うこと
が可能となる。As described above, according to the method for forming an end seal of the present invention, a material tape having an adhesive surface on one side can be used.
An end seal having a non-adhesive photographing portion at an end is efficiently formed, and the supply cost of the end seal is significantly reduced as compared with the related art. In the end seal forming apparatus of the present invention, the photographing portion forming means and the cutting means are relatively simply configured, and therefore, such a configuration can be easily provided by being attached to the carrier tape reel winding device. This makes it possible to automatically perform the step of attaching the end seal to the outer periphery of the carrier tape wound in a reel shape.
【００１７】[0017]
【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。図１は、本願発明
のエンドシールの形成方法を実施するための装置の一例
の全体構成を概略的に示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below.
This will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows an entire configuration of an example of an apparatus for performing the method of forming an end seal according to the present invention.
【００１８】図示しない材料テープロールから引き出さ
れた連続的な材料テープ１は、搬送ローラ２，３を掛け
回されて撮み部形成手段４に導入される。上記材料テー
プ１は、たとえば、クラフト紙からなる基材テープの一
面に粘着材を塗布したものが用いられる。図１において
材料テープ１の下面が粘着面である。したがって、上記
２個の搬送ローラ２，３のうち、材料テープ１の粘着面
側が掛け回される搬送ローラ２の外周面は、樹脂コーテ
ィングによる滑らかな面とされており、材料テープ１の
粘着面が粘性付着しないように手当てしてある。A continuous material tape 1 drawn from a material tape roll (not shown) is fed around conveying rollers 2 and 3 and is introduced into a photographing portion forming means 4. As the material tape 1, for example, one obtained by applying an adhesive to one surface of a base tape made of kraft paper is used. In FIG. 1, the lower surface of the material tape 1 is an adhesive surface. Therefore, of the two transport rollers 2 and 3, the outer peripheral surface of the transport roller 2 around which the adhesive surface side of the material tape 1 is wound is a smooth surface made of resin coating, and the adhesive surface of the material tape 1 is Has been treated to prevent sticking.
【００１９】上記撮み部形成手段４は、上記材料テープ
１の直線状搬送経路に沿って移動させられる一対の挟圧
部材５，６を備えている。材料テープ１の搬送方向後方
側に位置する第一挟圧部材５は、上記材料テープ１の搬
送方向に往復駆動させられるキャリヤ７上に支持されて
いる。材料テープ１の搬送方向前方側に位置する挟圧部
材６は、図示しない支持機構によって材料テープ１の搬
送方向に所定距離往復移動可能に支持されており、常時
図１に実線で示す基準位置に戻るように弾力付勢されて
いる。The photographing section forming means 4 includes a pair of pressing members 5 and 6 which are moved along the linear transport path of the material tape 1. The first pressing member 5 located on the rear side in the transport direction of the material tape 1 is supported on a carrier 7 that is driven to reciprocate in the transport direction of the material tape 1. The clamping member 6 located on the front side in the transport direction of the material tape 1 is supported by a support mechanism (not shown) so as to be able to reciprocate a predetermined distance in the transport direction of the material tape 1, and is always at a reference position shown by a solid line in FIG. It is resiliently biased back.
【００２０】上記第一挟圧部材５の前面挟圧面５ａと、
上記第二挟圧部材６の後面挟圧面６ａは、上記材料テー
プ１の搬送経路に対して材料テープの搬送方向前方側に
傾斜させられている。A front pressing surface 5a of the first pressing member 5;
The rear pressing surface 6a of the second pressing member 6 is inclined forward with respect to the transport path of the material tape 1 in the transport direction of the material tape.
【００２１】上記第一挟圧部材５を支持するキャリヤ７
には、先端に押圧ローラ８を支持するアーム９が軸１０
を中心として揺動可能に支持されている。また、このア
ーム９は、ローラ８が第一挟圧部材５の下面に材料テー
プ１を介して当接する状態と、ローラ８が図４に示すよ
うに第一挟圧部材５の下面から離間する状態が選択され
るが、上記押圧ローラ８が第一挟圧部材５の下面との間
に材料テープ１を弾性挟圧しうるように、ばね１１によ
って反時計回り方向に付勢されている。また、この押圧
ローラ８は、図示しないワンウェイクラッチより、図１
の時計回り方向にのみ回転し、反時計回り方向には回転
しないようにその回転方向が規制されている。さらに
は、この押圧ローラ８の周面は、材料テープ１の粘着面
に当接するため、すでに説明した搬送ローラ２と同様、
樹脂コーティング等による滑らかな面としてあり、材料
テープ１の粘着面が粘性付着しないようにしてある。A carrier 7 for supporting the first pressing member 5
Has an arm 9 supporting a pressing roller 8 at its tip.
It is supported so as to be able to swing around. The arm 9 is in a state where the roller 8 is in contact with the lower surface of the first pressing member 5 via the material tape 1 and the roller 8 is separated from the lower surface of the first pressing member 5 as shown in FIG. Although the state is selected, the pressing roller 8 is biased counterclockwise by a spring 11 so that the material tape 1 can be elastically pressed between the pressing roller 8 and the lower surface of the first pressing member 5. The pressing roller 8 is provided by a one-way clutch (not shown) as shown in FIG.
The direction of rotation is restricted so that it rotates only clockwise and does not rotate counterclockwise. Further, since the peripheral surface of the pressing roller 8 is in contact with the adhesive surface of the material tape 1, similar to the conveying roller 2 already described,
It is a smooth surface by resin coating or the like so that the adhesive surface of the material tape 1 does not adhere viscously.
【００２２】符号１２は上記一対の挟圧部材５，６の各
挟圧面５ａ，６ａの間に位置する材料テープ１の粘着面
に向けてエアを噴射するためのエアノズルを示してい
る。Reference numeral 12 denotes an air nozzle for jetting air toward the adhesive surface of the material tape 1 located between the pressing surfaces 5a and 6a of the pair of pressing members 5 and 6.
【００２３】上記撮み部形成手段４は、次のように作動
する。材料テープ１が所定距離送られて停止すると、図
２に示すように、上記エアノズル１２からエアが噴射さ
れながら、上記キャリヤ７が前進する。このキャリヤ７
の前進にともない、これに支持される第一挟圧部材５お
よび押圧ローラ８が前進するが、この押圧ローラ８は、
反時計回り方向には回転しないから、この押圧ローラ８
と第一挟圧部材５の下面との間に挟まれる材料テープ１
は、上記キャリヤ７の前進とともに前方へ送られる。か
かる材料テープ１の前方移動にともない、一対の挟圧部
材５，６の間に位置する材料テープ１にはたるみが生じ
るが、上記エアノズル１２によるエアの噴射を受けてい
るから、かかる材料テープ１のたるみ部分は、必ず、図
２に示すように、下面粘着面が凹となるように屈曲する
ことになる。The photographing section forming means 4 operates as follows. When the material tape 1 is fed by a predetermined distance and stopped, as shown in FIG. 2, the carrier 7 moves forward while air is jetted from the air nozzle 12. This carrier 7
The first pressing member 5 and the pressing roller 8 supported by the pressing roller 8 advance with the forward movement of the pressing roller 8.
Since the pressing roller 8 does not rotate in the counterclockwise direction,
Material tape 1 sandwiched between the lower surface of first pressing member 5 and
Is sent forward as the carrier 7 advances. As the material tape 1 moves forward, the material tape 1 located between the pair of clamping members 5 and 6 is slackened. The slack portion necessarily bends so that the lower adhesive surface is concave as shown in FIG.
【００２４】そうして、さらに上記キャリヤが前進する
と、上記の屈曲部分は、図３に示すように、上記一対の
挟圧部材５，６の各挟圧面５ａ，６ａ間に挟圧され、粘
着面どうしが互いに接着するように折り畳まれた撮み部
１３が形成される。When the carrier is further advanced, the bent portion is pressed between the pressing surfaces 5a, 6a of the pair of pressing members 5, 6, as shown in FIG. An imaging unit 13 is formed which is folded so that the surfaces adhere to each other.
【００２５】なお、上記搬送ローラ２，３は、上記のよ
うにキャリヤ７が前進をして上記撮み部１３が形成され
るまでの間、材料テープ１の上記第一挟圧部材５と上記
押圧ローラ８に挟まれた状態での前進を許容するよう
に、回転可能状態となる。そして、図３に示すように、
一対の挟圧部材５，６によって撮み部１３を形成した後
は、搬送ローラ２，３は停止状態となり、それ以上の材
料テープ１の前進が阻止される。The conveying rollers 2 and 3 are connected to the first pressing member 5 of the material tape 1 until the carrier 7 advances as described above and the photographing section 13 is formed. It is in a rotatable state so as to allow forward movement while being sandwiched between the pressing rollers 8. And, as shown in FIG.
After the imaging portion 13 is formed by the pair of pressing members 5 and 6, the transport rollers 2 and 3 are stopped, and further advance of the material tape 1 is prevented.
【００２６】図３に示すように材料テープ１の屈曲部が
一対の挟圧部材５，６によって挟圧されて折り畳まれた
後は、上記キャリヤ７は、図４に示すように上記押圧ロ
ーラ８を退避させた状態で、さらに所定距離前進する。
そうすると、材料テープ１の前進動は上記搬送ローラ
２，３が停止状態となっていることにより阻止されてい
るから、挟圧面５ａ，６ａが対接状態となったままこれ
ら挟圧部材５，６が前進動をすると、図４に示すよう
に、上記撮み部１３は上記両挟圧面５ａ，６ａから抜け
出るとともに、第一挟圧部材５の下面によって搬送テー
プ１の搬送方向に向けて折り畳まれた状態となる。この
ようにして撮み部１３が形成された材料テープ１は、さ
らに前方に搬送されて、上記撮み部１３の直後部分を切
断するための切断手段１４に送られる。After the bent portion of the material tape 1 is pressed and folded by the pair of pressing members 5 and 6 as shown in FIG. 3, the carrier 7 is pushed by the pressing roller 8 as shown in FIG. Is further retracted by a predetermined distance in a state where is retracted.
Then, since the advancing movement of the material tape 1 is prevented by the stop state of the transport rollers 2 and 3, the pressing members 5 and 6 are kept in a state where the pressing surfaces 5a and 6a are in contact with each other. 4 moves forward, as shown in FIG. 4, the photographing unit 13 escapes from the two pressing surfaces 5 a and 6 a and is folded by the lower surface of the first pressing member 5 in the transport direction of the transport tape 1. State. The material tape 1 on which the photographing unit 13 is formed in this way is further conveyed forward and sent to cutting means 14 for cutting a portion immediately after the photographing unit 13.
【００２７】なお、上記のように形成された撮み部１３
が充分前方に送られると、上記キャリヤ７は、図１に示
す初期状態に復帰動する。なお、このとき、押圧ローラ
８は時計回り方向に回転自由であるから、かかるキャリ
ヤ７の復帰動によって材料テープ１が後方に引っ張られ
ることはない。The photographing section 13 formed as described above
Is sent sufficiently forward, the carrier 7 returns to the initial state shown in FIG. At this time, since the pressing roller 8 is free to rotate in the clockwise direction, the material tape 1 is not pulled backward by the return movement of the carrier 7.
【００２８】上記切断手段１４は、上記撮み部形成手段
４を経て直線状に搬送される材料テープ１がその粘着面
を下にして巻き掛けられる回転担持ローラ１５を備え
る。この回転担持ローラ１５の周面には、直径方向に対
向するようにして、２箇所の凹部１６，１６が形成され
ている。この回転担持ローラ１５は、上記撮み部形成手
段４の作動と同期して、材料テープ１に形成された各撮
み部１３が各凹部１６，１６と対応するようにして巻き
掛けられるように制御駆動される。そして、この回転担
持ローラ１５に対する入り口部付近から所定の中心角度
範囲にわたり、この回転担持ローラ１５の周面とわずか
な隙間を介して対向するガイド板１７が設けられてお
り、前述したように、材料テープ１に対してその搬送方
向前方に折り畳まれた撮み部１３が起立または後方回動
することなく、前方に送られるようにしてある。The cutting means 14 is provided with a rotation supporting roller 15 around which the material tape 1 conveyed linearly through the photographing section forming means 4 is wound with its adhesive surface down. Two concave portions 16 are formed on the peripheral surface of the rotation supporting roller 15 so as to oppose each other in the diameter direction. The rotation carrying roller 15 is wound in such a manner that each photographing portion 13 formed on the material tape 1 is wound around the material tape 1 in synchronization with the operation of the photographing portion forming means 4 so as to correspond to each of the recesses 16, 16. Controlled and driven. A guide plate 17 is provided so as to be opposed to the peripheral surface of the rotation supporting roller 15 with a small gap from the vicinity of the entrance to the rotation supporting roller 15 over a predetermined center angle range. The photographing unit 13 folded forward in the transport direction with respect to the material tape 1 is sent forward without standing or rotating backward.
【００２９】上記回転担持ローラ１５の半径方向外方の
所定位置には、上記凹部１６，１６に向けて進出するこ
とにより、材料テープ１を切断することができるカッタ
装置１８が配置されている。材料テープ１が巻き掛けら
れた回転担持ローラ１５が回転し、その凹部１６が上記
カッタ装置１８と対応するように位置したとき、上記カ
ッタ装置１８が作動して、材料テープ１を切断する（図
５参照）。この回転担持ローラ１５の凹部１６が上記カ
ッタ装置１８を作動するべき位置に到達したか否かは、
回転原点センサ１９がもう一方の凹部をたとえば光学的
に検出する等して判断される。At a predetermined position radially outward of the rotation supporting roller 15, a cutter device 18 that can cut the material tape 1 by being advanced toward the concave portions 16, 16 is disposed. When the rotation supporting roller 15 around which the material tape 1 is wound rotates and the concave portion 16 thereof is positioned so as to correspond to the cutter device 18, the cutter device 18 operates to cut the material tape 1 (FIG. 5). Whether or not the concave portion 16 of the rotation supporting roller 15 has reached the position where the cutter device 18 should be operated is determined.
The determination is made by the rotation origin sensor 19 optically detecting the other concave portion, for example.
【００３０】上述したように、材料テープ１に形成され
た撮み部１３は、搬送方向前方側に折り畳まれるように
され、上記ガイド板１７によってこのように前方折り曲
げ状態が維持されるので、この撮み部１３の直後部分を
上記カッタ手段１８によって切断することが可能とな
る。なお、上記回転保持ローラ１５の外周面も、樹脂コ
ーティングをするなどすることにより、材料テープ１が
粘性付着しないように手当てしてある。As described above, the photographing portion 13 formed on the material tape 1 is folded forward in the transport direction, and the guide plate 17 maintains the forward-folded state. The portion immediately after the photographing section 13 can be cut by the cutter means 18. The outer peripheral surface of the rotation holding roller 15 is also treated so as to prevent the material tape 1 from adhering by applying a resin coating or the like.
【００３１】上記切断手段１４の作動により、後端部に
非粘着性の撮み部１３が形成されたエンドシール２０が
完成する。本実施例においては、上記のようにして回転
担持ローラ１５上で完成させられるエンドシール２０
を、自動的にキャリヤテープリールの周部に貼着しうる
ように、さらに次の構成を付加している。By the operation of the cutting means 14, the end seal 20 having the non-adhesive photographing portion 13 formed at the rear end is completed. In this embodiment, the end seal 20 completed on the rotation supporting roller 15 as described above is used.
Is automatically added to the periphery of the carrier tape reel.
【００３２】すなわち、上記回転担持ローラ１５に隣接
して、保持ローラ２１が設けられ、上記完成されたエン
ドシール２０をこの保持ローラ２１上に移し替え、この
保持ローラ２１を対象物に押し付けることにより、上記
エンドシール２１を対象物に貼着できるようにしてい
る。上記回転担持ローラ１５上で出来上がったエンドシ
ール２０を保持ローラ２１上に移し替えるために、次の
ような手段が採用されている。That is, a holding roller 21 is provided adjacent to the rotation supporting roller 15, and the completed end seal 20 is transferred onto the holding roller 21, and the holding roller 21 is pressed against an object. The end seal 21 can be attached to an object. In order to transfer the end seal 20 formed on the rotation supporting roller 15 onto the holding roller 21, the following means is employed.
【００３３】すなわち、図６に良く表れているように、
上記回転担持ローラ１５と上記保持ローラ２１の隣接部
に向けて、エアを噴射するエアノズル２２が配置され、
上記凹部１６上にオーバハングする後続エンドシールの
前端部を上記エアノズルから噴射されるエアの動圧によ
って回転担持ローラ１５の外周面から引き剥がすように
なし、一方、保持ローラ２１の周面には、適当箇所にバ
キュームホール２４を設け、上記のようにして回転担持
ローラ１５から引き剥がされて保持ローラ２１の周面に
付着した後続するエンドシールの前端非接着面をこのバ
キューム力によって保持しつつ、巻き取ってゆくのであ
る。That is, as clearly shown in FIG.
An air nozzle 22 for injecting air is disposed toward an adjacent portion between the rotation supporting roller 15 and the holding roller 21,
The front end of the succeeding end seal that overhangs on the concave portion 16 is peeled off from the outer peripheral surface of the rotation supporting roller 15 by the dynamic pressure of the air injected from the air nozzle, while the peripheral surface of the holding roller 21 is A vacuum hole 24 is provided at an appropriate location, and the front end non-adhesive surface of the subsequent end seal that is peeled off from the rotation supporting roller 15 and adheres to the peripheral surface of the holding roller 21 as described above is held by this vacuum force. It winds up.
【００３４】この保持ローラ２１の外周に対向する所定
の定位置には、この保持ローラ２１の周面に移し替えら
れて付着するエンドシール２０の先端部を検出するセン
サ２３が設けられており、こうして検出されるエンドシ
ールの先端位置情報に基づき、このエンドシール２０を
貼着するべき対象物であるキャリヤテープリールとの位
置関係を調節し、そしてこの保持ローラ２１を図示しな
いキャリヤテープリール２の周面に押し付けることによ
り、上記エンドシールを対象物に貼着するのである。At a predetermined position facing the outer periphery of the holding roller 21, a sensor 23 for detecting the tip of the end seal 20 which is transferred to and adheres to the peripheral surface of the holding roller 21 is provided. Based on the end position information of the end seal thus detected, the positional relationship between the end seal 20 and the carrier tape reel to which the end seal 20 is to be attached is adjusted, and the holding roller 21 is attached to the carrier tape reel 2 (not shown). The end seal is stuck to the object by pressing against the peripheral surface.
【００３５】以上説明したように、上記実施例に係るエ
ンドシールの形成方法ならびにこの方法を実施する装置
によれば、安価な材料テープ１から連続的に後端部に撮
み部をもつエンドシールが形成され、したがって、かか
るエンドシール２０の形成コストが従来に比較して格段
に低減される。As described above, according to the method of forming the end seal according to the above-described embodiment and the apparatus for performing the method, the end seal having the photographing portion at the rear end continuously from the inexpensive material tape 1. Therefore, the cost of forming the end seal 20 is significantly reduced as compared with the related art.
【００３６】また、実施例に示したように、こうして効
率的に形成されるエンドシールを自動的にキャリヤテー
プリールの周部に貼着する機構を簡単に構成することが
でき、このことも、キャリヤテープに担持した形態での
電子部品の出荷形態を効率よく達成することに寄与する
ことになる。Further, as shown in the embodiment, a mechanism for automatically adhering the thus efficiently formed end seal to the peripheral portion of the carrier tape reel can be simply constructed. This contributes to efficiently achieving a shipping form of the electronic component in a form carried on the carrier tape.
【００３７】もちろん、この発明の範囲は、上述した実
施例に限定されることはない。実施例では、保持ローラ
２１を設けて形成されたエンドシールを自動的に対象物
に貼着するようにしたが、かかる機構を設けるかどうか
は選択的な事項である。Of course, the scope of the present invention is not limited to the embodiment described above. In the embodiment, the end seal formed by providing the holding roller 21 is automatically attached to the object. However, whether to provide such a mechanism is optional.
【００３８】また、実施例では、材料テープ１に形成し
た撮み部１３の直後部分を切断するようにしているが、
撮み部１３の直前部分を切断するようにしてもよい。こ
の場合、撮み部１３は、材料テープ１に対して後方に折
り畳まれるようにして回転担持ローラ１５上に送ること
が必要となる。In the embodiment, the portion immediately after the photographing section 13 formed on the material tape 1 is cut.
The portion immediately before the photographing unit 13 may be cut. In this case, it is necessary to feed the photographing unit 13 onto the rotation supporting roller 15 so as to be folded backward with respect to the material tape 1.
【図１】本願発明の一実施例の全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an embodiment of the present invention.
【図２】撮み部形成手段の作動説明図であり、キャリヤ
７ないし第一挟圧部材５が前進しはじめた状態を示す。FIG. 2 is an explanatory view of the operation of the photographing portion forming means, showing a state in which a carrier 7 or a first pressing member 5 has begun to advance.
【図３】撮み部形成手段の作動説明図であり、キャリヤ
がさらに前進して第一、第二挟圧部材５，６間に撮み部
１３が折り畳み形成された状態を示す。FIG. 3 is an explanatory view of the operation of the photographing portion forming means, showing a state where the carrier is further advanced and the photographing portion 13 is folded between the first and second pressing members 5 and 6;
【図４】撮み部形成手段の作動説明図であり、キャリヤ
がさらに前進して撮み部１３が前方に折り畳まれた状態
を示す。FIG. 4 is an explanatory view of the operation of the photographing section forming means, showing a state in which the carrier is further advanced and the photographing section 13 is folded forward.
【図５】切断手段の作動説明詳細図である。FIG. 5 is a detailed diagram illustrating the operation of the cutting means.
【図６】回転担持ローラ上で形成されたエンドシールが
保持ローラに移し替えられる様子を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which an end seal formed on a rotation supporting roller is transferred to a holding roller.
【図７】エンドシールの完成図である。FIG. 7 is a completed view of an end seal.
【図８】エンドシールを貼着するべきキャリヤテープの
一例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an example of a carrier tape to which an end seal is to be attached.
【図９】エンドシールが貼着されたキャリヤテープの説
明図である。FIG. 9 is an explanatory view of a carrier tape to which an end seal is stuck.
【図１０】従来のエンドシールの一例の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of an example of a conventional end seal.
【図１１】従来のエンドシールの一例の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of an example of a conventional end seal.
１ 材料テープ ４ 撮み部形成手段 ５ 第一挟圧部材 ６ 第二挟圧部材 １２ エアノズル １３ 撮み部 １４ 切断手段 １５ 回転担持ローラ １６ 凹部 １８ カッタ装置 ２０ エンドシール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Material tape 4 Shooting part forming means 5 First pressing member 6 Second pressing member 12 Air nozzle 13 Shooting part 14 Cutting means 15 Rotation support roller 16 Depression 18 Cutter device 20 End seal
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−245682（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−12574（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−127049（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−1848（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−15964（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 15/04 B65D 67/00 - 79/02 B65D 81/18 - 81/30 B65D 81/38 B65H 19/00 - 19/30 B65H 21/00 - 21/02 C09J 7/00 - 7/04 B32B 1/00 - 35/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-60-245682 (JP, A) JP-A-62-12574 (JP, A) Fully open 58-127049 (JP, U) Really open Showa 63- 1848 (JP, U) Hira 2-15964 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B65B 15/04 B65D 67/00-79/02 B65D 81/18- 81/30 B65D 81/38 B65H 19/00-19/30 B65H 21/00-21/02 C09J 7/00-7/04 B32B 1/00-35/00
Claims (3)
ルの前端または後端に非粘着性の撮み部をもつエンドシ
ールを形成する方法であって、 (a) 一面を粘着面とした材料テープを連続的に搬送しつ
つ、所定間隔おきに、所定長さ範囲を粘着面どうしが互
いに接着するように折り畳んで撮み部を形成するステッ
プと、 (b) 上記撮み部の直前部分または直後部分を切断するス
テップ、 とを含み、 上記ステップ(a) は、上記材料テープにたるみ部を設
け、粘着面側からエアブローして粘着面が凹となるよう
に屈曲させつつ、この屈曲部を一対の挟圧部材間に挟圧
することによって行い、 上記ステップ(b) は、上記撮み部を形成した材料テープ
を外周に凹部をもつ回転担持ローラに上記撮み部が上記
凹部に対応するように掛け回し搬送しつつ、上記回転担
持ローラの外周側からカッタを上記凹部に向けて作用さ
せることによって行う、 ようにしたことを特徴とする、エンドシールの形成方
法。1. A method of forming an end seal having a non-adhesive photographing portion at a front end or a rear end of a band-shaped seal of a predetermined length having one surface as an adhesive surface, wherein (a) one surface is formed as an adhesive surface while continuously transporting the material tapes, at predetermined intervals, forming a knob portion by folding a predetermined length range as the adhesive surface each other to adhere to each other, (b) the knob portion immediately before the the step of cutting a part or after part, the city seen including, the step (a), set the slack portion in the material tape
Air blow from the adhesive side to make the adhesive surface concave
While bending it between the pair of pressing members.
The step (b) is performed by performing
The above-mentioned photographing part is the above
While rotating and transporting so as to correspond to the recess,
From the outer circumference of the holding roller toward the recess.
A method of forming an end seal.
ルの前端または後端に非粘着性の撮み部をもつエンドシ
ールを形成する装置であって、 (a) 一面を粘着面とした材料テープを連続的に搬送しつ
つ、所定間隔おきに、 所定長さ範囲を粘着面どおしが互いに接着するように折
り畳んで撮み部を形成する撮み部形成手段と、 (b) 上記撮み部の直前部分または直後部分を切断する切
断手段と、 を備えることを特徴とする、エンドシールの形成装置。2. A device for forming an end seal having a non-adhesive photographing portion at a front end or a rear end of a band-shaped seal of a predetermined length having one surface as an adhesive surface, wherein (a) one surface is formed as an adhesive surface. Taking part forming means for forming a taking part by folding the adhesive tapes at predetermined intervals at predetermined intervals while continuously transporting the material tape thus formed, (b) An end seal forming apparatus, comprising: cutting means for cutting a portion immediately before or immediately after the photographing portion.
るみ部に粘着面側からエアを噴射して上記材料テープに
粘着面が凹となる屈曲部を形成するエアブロー装置と、
上記屈曲部を挟圧する一対の挟圧部材とを含んでおり、 上記切断手段は、上記撮み部が形成された材料テープが
掛け回され、上記撮み部と対応する凹部を外周にもつ回
転担持ローラと、この回転担持ローラの外周側から上記
凹部内に進出して上記材料テープを切断するカッタとを
含むことを特徴とする請求項２の装置。3. The air blow device, wherein the photographing portion forming means blows air from the adhesive surface side to the slack portion of the material tape to form a bent portion on the material tape where the adhesive surface is concave,
A pair of clamping members for clamping the bent portion, wherein the cutting means is configured to rotate around a material tape on which the photographing portion is formed, and to have a concave portion corresponding to the photographing portion on the outer periphery. 3. The apparatus according to claim 2 , further comprising a carrier roller, and a cutter for projecting from an outer peripheral side of the rotation carrier roller into the recess and cutting the material tape.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4123309A JP2946070B2 (en) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | End seal forming method and apparatus |
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Publications (2)
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| JPH05319405A JPH05319405A (en) | 1993-12-03 |
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|---|---|---|---|---|
| US6632311B1 (en) | 1998-06-23 | 2003-10-14 | 3M Innovative Properties Company | Tape roll tab application method and article |
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