JPS6315254Y2 - - Google Patents
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- JPS6315254Y2 JPS6315254Y2 JP1983094418U JP9441883U JPS6315254Y2 JP S6315254 Y2 JPS6315254 Y2 JP S6315254Y2 JP 1983094418 U JP1983094418 U JP 1983094418U JP 9441883 U JP9441883 U JP 9441883U JP S6315254 Y2 JPS6315254 Y2 JP S6315254Y2
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- JP
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- photographic
- adhesive tape
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- release paper
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- Sheet Holders (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、写真印画紙の裏面に直接に又は支持
体を剥離して残つたプリント部に離型紙付き接着
テープを貼り付けて写真シールを製造する写真シ
ール製造装置に関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a photographic sticker manufacturing device that manufactures photographic stickers by pasting adhesive tape with release paper either directly on the back side of photographic paper or on the print portion left after peeling off the support. It is something.
この種の写真シール製造装置としては、例えば
特開昭54−8815号公報に記載されたものが知られ
ている。この写真シール製造装置は、写真印画紙
供給リールから引き出された写真印画紙を剥離ロ
ーラで支持体とプリント部とに引き剥がし、この
プリント部の裏面に両面テープ供給リールから給
送されてきた両面テープを重ね、その両側から一
対の貼着ローラで加圧して両者を接合して写真シ
ールを製造するように構成されている。しかし、
この装置においては、両面テープ供給リールから
一対の貼着ローラまで両面テープが給送される際
に、両面テープに蛇行が生じるため、両面テープ
とプリント部との耳が正しく揃つた写真シールを
製造することが困難であつた。 This type of photographic sticker manufacturing apparatus is known, for example, as described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 54-8815. This photographic sticker manufacturing device uses a peeling roller to peel photographic paper pulled out from a photographic paper supply reel into a support and a print section, and then attaches a double-sided tape fed from a double-sided tape supply reel to the back side of the print section. It is configured to overlap tapes and apply pressure from both sides with a pair of adhesive rollers to bond them together to produce a photographic sticker. but,
With this device, when the double-sided tape is fed from the double-sided tape supply reel to the pair of adhesion rollers, the double-sided tape meandering occurs, so photo stickers with the edges of the double-sided tape and the print section aligned correctly are produced. It was difficult to do so.
また、接着剤層の両面に離型紙を接着した接着
テープ（両面テープ）を使用する場合は、予め外
側にある離型紙を剥がすことが必要であるが、こ
の離型紙を簡単に剥がすことが困難であつた。 In addition, when using adhesive tape (double-sided tape) with release paper adhered to both sides of the adhesive layer, it is necessary to peel off the release paper on the outside in advance, but it is difficult to remove this release paper easily. It was hot.
本考案は、上記欠点を解決するものであり、外
側の離型紙の剥離を容易にするとともに、接着テ
ープと写真印画紙の耳とが正しく揃つた写真シー
ルを製造することができるようにした写真シール
製造装置を提供することを目的とするものであ
る。 The present invention solves the above-mentioned drawbacks, and makes it possible to easily peel off the outer release paper and to produce a photographic sticker in which the adhesive tape and the edge of the photographic paper are correctly aligned. The object of the present invention is to provide a seal manufacturing device.
上記目的を達成するために、本考案の装置は、
写真印画紙をロール状に巻き付けた写真印画紙供
給手段、接着剤層の両面に離型紙がそれぞれ接着
された接着テープをロール状に巻き付けた接着テ
ープ供給手段、剥離ローラを保持した回動自在な
アームと、このアームを付勢して剥離ローラを接
着テープの外周に押し付ける付勢手段と、接着テ
ープの外側にある離型紙を剥離ローラの位置から
横方向に引つ張つて剥がして巻き取るための離型
紙巻取り手段と、前記写真印画紙供給手段から給
送された写真印画紙の裏面を外側にして案内する
鍔付きローラと、この鍔付きローラとこの間に入
り込んでいる接着テープ供給手段の少なくとも一
方を押圧して、外側の離型紙が剥離された接着テ
ープの外周に写真印画紙の裏面を貼着する貼着手
段、片面に離型紙を有する接着テープが裏面に貼
着された写真シールを巻き取るための写真シール
巻取り手段とから構成されている。 In order to achieve the above object, the device of the present invention:
A photographic paper supply means having a roll of photographic paper wrapped around it, an adhesive tape supply means having a roll of adhesive tape with release paper adhered to both sides of the adhesive layer, and a rotatable means holding a peeling roller. an arm, a biasing means for biasing the arm to press the peeling roller against the outer periphery of the adhesive tape, and a means for pulling the release paper on the outside of the adhesive tape in a lateral direction from the position of the peeling roller to peel it off and wind it up. a release paper winding means, a flanged roller that guides the photographic paper fed from the photographic paper supplying means with the back side facing outward, and an adhesive tape supplying means inserted between the flanged roller and the flanged roller. An adhering means for adhering the back side of photographic paper to the outer periphery of the adhesive tape from which the outer release paper has been peeled off by pressing at least one side; a photo sticker having the adhesive tape having release paper on one side affixed to the back side; and a photo sticker winding means for winding up the photo sticker.
以下、図面を参照して本考案の実施例について
詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は写真印画紙から支持体を剥離し、残つ
たプリント部の裏面に離型紙付き接着テープを接
合するようにした写真シールの製造工程を示すも
のである。写真印画紙１は、厚手の紙からなる支
持体２と、レジン層３および浮剤層４からなるプ
リント部５とによつて構成されている。この写真
印画紙１は、支持体２とプリント部５とに引き剥
がしが円滑に行われるようにするため、支持体２
とレジン層３との剥離強度を10〜200ｇ／cm2程度
に設定するのが望ましい。これは、レジンの流延
温度あるいは流延速度等を調節することによつて
簡単に所望の剥離強度に設定することができる。
あるいは支持体２とレジン層２との間に、剥離層
を形成するとよい。 FIG. 1 shows the manufacturing process of a photographic sticker in which the support is peeled off from the photographic paper and an adhesive tape with release paper is bonded to the back side of the remaining printed area. The photographic paper 1 is composed of a support 2 made of thick paper, and a print portion 5 made of a resin layer 3 and a floating agent layer 4. This photographic paper 1 is attached to the support 2 so that the print part 5 can be peeled off smoothly.
It is desirable to set the peel strength between the resin layer 3 and the resin layer 3 to about 10 to 200 g/cm 2 . This can be easily set to a desired peel strength by adjusting the casting temperature or casting speed of the resin.
Alternatively, a release layer may be formed between the support 2 and the resin layer 2.
離型紙付き接着テープ６は、接着剤層７の両面
に離型紙８，９が貼着されており、前記プリント
部５の接合の前に一方の離型紙８が剥離される。
この片面に離型紙９を有する接着テープ１０は、
引き剥がれたプリント部５の裏面に貼着される。
こうして製造された写真シール１１は、そのまま
あるいはプリント部５の両面の部分だけが離型紙
９から剥離されるように型押しされてからロール
状に巻き取られる。この写真シール１１は、離型
紙９を引き剥がすと、接着剤層７が露呈するか
ら、台紙や書類等に簡単に貼着することができ
る。 In the adhesive tape 6 with release paper, release papers 8 and 9 are adhered to both sides of an adhesive layer 7, and one of the release papers 8 is peeled off before the printed portion 5 is bonded.
This adhesive tape 10 having a release paper 9 on one side is
It is pasted on the back side of the peeled off printed part 5.
The photo sticker 11 manufactured in this manner is embossed as it is or is embossed so that only the portions on both sides of the printed portion 5 are peeled off from the release paper 9, and then wound up into a roll. When the release paper 9 is peeled off, the adhesive layer 7 of the photographic sticker 11 is exposed, so that the photographic sticker 11 can be easily attached to a mount, a document, or the like.
第２図は支持体を剥離することなく、その裏面
に離型紙付き接着テープを貼着するようにした写
真シールの製造工程を示すものである。一般の印
画紙では、支持体２の厚みは厚いので、そのまま
離型紙付き接着テープ１０を貼着すると、厚ぼつ
たくなつたり、あるいは支持体２の剛性によつて
カールしたりするので、台紙等にきれいに貼るこ
とができない。そこで、写真印画紙１′の全体の
厚みが70〜170μになるように、支持体２′の厚み
を薄くしてある。この厚みが薄い離型紙１′の支
持体２′に、離型紙付き接着テープ１０が貼着さ
れる。なお第１図と同一の部分には同一の符号が
付してある。 FIG. 2 shows the manufacturing process of a photographic sticker in which an adhesive tape with release paper is attached to the back side of the support without peeling it off. With ordinary photographic paper, the support 2 is thick, so if you apply the adhesive tape 10 with release paper as it is, it will become thick and uneven, or it will curl due to the rigidity of the support 2. cannot be applied neatly. Therefore, the thickness of the support 2' is made thin so that the total thickness of the photographic paper 1' is 70 to 170 μm. An adhesive tape 10 with a release paper is attached to the support 2' of the thin release paper 1'. Note that the same parts as in FIG. 1 are given the same reference numerals.
第３図は本考案の実施例を示すものであり、第
１図に示す工程により写真シールを製造する際に
用いられる装置である。写真印画紙１は、プリン
トされてから写真印画紙供給リール１５にロール
状に巻き取られている。この写真印画紙供給リー
ル１５から引き出された写真印画紙１は、ガイド
ローラ１６を経てから一対のローラ１７，１８に
送られ、ここで支持体２とプリント部５とに剥離
される。この剥離工程中において、支持体２がロ
ーラ１８の外周でスリツプしないようにするため
に、ローラ１８との間で支持体２を挟み付けるロ
ーラ１９が設けられている。剥離された支持体２
は、ガイドローラ２０を経て、支持体巻取りリー
ル２１にロール状に巻き取られる。 FIG. 3 shows an embodiment of the present invention, which is an apparatus used when manufacturing photographic stickers according to the steps shown in FIG. After being printed, the photographic paper 1 is wound up into a roll on a photographic paper supply reel 15. The photographic paper 1 pulled out from the photographic paper supply reel 15 passes through a guide roller 16 and then is sent to a pair of rollers 17 and 18, where it is separated into a support 2 and a print section 5. In order to prevent the support 2 from slipping on the outer periphery of the roller 18 during this peeling process, a roller 19 is provided to sandwich the support 2 between the roller 18 and the roller 18. Peeled support 2
passes through a guide roller 20 and is wound up into a roll on a support take-up reel 21.
離型紙付き接着テープ６は、接着テープ供給リ
ール２３にロール状に巻き付けられており、剥離
ローラ２４によつて外周にある剥離紙８が剥離さ
れる。この剥離ローラ２４は、軸２５に軸支され
たアーム２６の先端に支承されており、巻径が小
さくなつた場合でも、剥離ローラ２４がロール状
の離型紙付き接着テープ６の外周に接するよう
に、バネ２７で反時計方向に付勢されている。剥
離され離型紙８は、ガイドローラ２８を経てから
離型紙巻取りリール２９に巻き取られる。 The adhesive tape 6 with release paper is wound around an adhesive tape supply reel 23 in the form of a roll, and the release paper 8 on the outer periphery is peeled off by a peeling roller 24 . This peeling roller 24 is supported at the tip of an arm 26 supported by a shaft 25, so that even when the winding diameter becomes small, the peeling roller 24 is in contact with the outer periphery of the roll of adhesive tape 6 with release paper. It is urged counterclockwise by a spring 27. The peeled release paper 8 passes through a guide roller 28 and is then wound onto a release paper take-up reel 29.
前記接着テープ供給リール２３は、バネ３１等
により、ローラ１７の方向に付勢されているた
め、ロール状に巻かれた離型紙付き接着テープ６
の外周が、ローラ１７で案内されているプリント
部５の裏面に圧接する。ここで、剥離ローラ２４
によつて外側の離型紙８が剥離されているから、
プリント部５に圧接する位置では接着剤層７が露
出している。したがつて、離型紙付き接着テープ
６がロール状に巻き付けられた状態でプリント部
と接合されるから、両者の耳をきれいに揃えて接
合することができる。なお、ローラ１６，１７は
その両側にフランジが形成されておりプリント部
５の幅方向の位置規制を行なつている。 Since the adhesive tape supply reel 23 is biased in the direction of the roller 17 by a spring 31 or the like, the adhesive tape 6 with release paper wound in a roll is
The outer periphery of the print section 5 is pressed against the back surface of the print section 5 guided by the roller 17. Here, the peeling roller 24
Since the outer release paper 8 is peeled off by
The adhesive layer 7 is exposed at the position where it comes into pressure contact with the printed part 5. Therefore, since the adhesive tape 6 with release paper is bonded to the printed part in a rolled state, the edges of both can be neatly aligned and bonded. Note that the rollers 16 and 17 have flanges formed on both sides to regulate the position of the printing section 5 in the width direction.
製造された写真シール１１は、ガイドローラ３
２を経て写真シール巻取りリール３３に巻き取ら
れる。なお前記ローラ１７〜１９、支持体巻取り
リール２１、離型紙巻取りリール２９、写真シー
ル巻取りリール３３は、周速度が一定になるよう
に連動して回転する。 The manufactured photo sticker 11 is placed on the guide roller 3
2 and then wound onto a photo sticker take-up reel 33. The rollers 17 to 19, the support take-up reel 21, the release paper take-up reel 29, and the photo sticker take-up reel 33 are rotated in conjunction so that the circumferential speed is constant.
第４図は、第２図に示す製造工程に用いられる
装置の実施例を示すものである。この実施例で
は、写真印画紙１′から支持体２′を剥離しないか
ら、前述したローラ１８，１９及び支持体巻取り
リール２１が省略されている。なお、この省略以
外は、第３図に示すものと構成及び作用が同じた
めその説明を省略する。 FIG. 4 shows an embodiment of the apparatus used in the manufacturing process shown in FIG. 2. In this embodiment, since the support 2' is not peeled off from the photographic paper 1', the rollers 18, 19 and the support take-up reel 21 described above are omitted. Other than this omission, the structure and operation are the same as those shown in FIG. 3, so the explanation thereof will be omitted.
上記構成を有する本考案は、離型紙付き接着テ
ープをロール状に巻き付けたままで、写真印画紙
との接着を行なうようにしたから、離型紙付き接
着テープが巻き戻されて接着位置まで移動する際
に生じていた蛇行の問題を完全に解決することが
できる。したがつて、この離型紙付き接着テープ
の蛇行を原因とする耳の不揃をなくし、離型紙付
き接着テープと写真印画紙とがきれいに揃つた写
真シールを製造することができる。更に、本考案
では、剥離ローラを離型紙付き接着テープの外周
に押し付け、この剥離ローラで外側の離型紙の移
送方向を変えるようにしたから、離型紙が破れた
りすることなく、スムーズに剥がすことができ
る。更にまた、剥離ローラを保持したアームは、
バネ等の付勢手段で付勢されているから、離型紙
付き接着テープの厚みが変わつても、これに追従
することができる。また、鍔付きローラで写真印
画紙を案内するとともに、この鍔内に離型紙付き
接着テープを入り込ませているため、写真印画紙
と離型紙付き接着テープとの位置合わせが確実と
なる等の利点がある。 In the present invention having the above configuration, the adhesive tape with release paper is attached to the photographic paper while it is wound in a roll, so when the adhesive tape with release paper is rewound and moved to the bonding position. This can completely solve the meandering problem that was occurring in the past. Therefore, it is possible to eliminate irregular edges caused by the meandering of the adhesive tape with release paper, and to produce a photographic sticker in which the adhesive tape with release paper and the photographic photographic paper are neatly aligned. Furthermore, in the present invention, a peeling roller is pressed against the outer periphery of the adhesive tape with release paper, and this peeling roller changes the direction of transport of the outer release paper, so that the release paper can be peeled off smoothly without tearing. I can do it. Furthermore, the arm holding the peeling roller is
Since it is biased by a biasing means such as a spring, it can follow changes in the thickness of the adhesive tape with release paper. In addition, since the photographic paper is guided by a roller with a flange, and the adhesive tape with release paper is inserted into the flange, the photographic paper and the adhesive tape with release paper are securely aligned. There is.
第１図は写真印画紙から支持体を剥離し、残つ
たプリント部の裏面に離型紙付き接着テープを貼
着して写真シールを製造する工程を示す説明図で
ある。第２図は写真印画紙の裏面に離型紙付き接
着テープを直接に貼着して写真シールを製造する
工程を示す説明図である。第３図は第１図に示す
製造工程で写真シールを製造するようにした本考
案の装置の一例を示す概略図である。第４図は第
２図に示す製造工程で写真シールを製造するよう
にした本考案の装置の一例を示す概略図である。
１，１′……写真印画紙、２，２′……支持体、
３……レジン層、４……浮剤層、５……プリント
部、６，１０……離型紙付き接着テープ、１１，
１１′……写真シール、１５……写真印画紙供給
リール、１７〜１８……ローラ、２１……支持体
巻取りリール、２３……接着テープ供給リール、
２４……剥離ローラ、２９……離型紙巻取りリー
ル、３３……写真シール巻取りリール。
FIG. 1 is an explanatory drawing showing the process of manufacturing a photographic sticker by peeling off the support from the photographic paper and pasting an adhesive tape with release paper on the back side of the remaining printed area. FIG. 2 is an explanatory diagram showing the process of manufacturing a photographic sticker by directly pasting adhesive tape with release paper on the back side of photographic paper. FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the apparatus of the present invention for manufacturing photographic stickers using the manufacturing process shown in FIG. 1. FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of the apparatus of the present invention for manufacturing photographic stickers using the manufacturing process shown in FIG. 2. 1,1'...Photographic paper, 2,2'...Support,
3... Resin layer, 4... Buoyant layer, 5... Print part, 6, 10... Adhesive tape with release paper, 11,
11'...Photographic sticker, 15...Photographic paper supply reel, 17-18...Roller, 21...Support winding reel, 23...Adhesive tape supply reel,
24... Peeling roller, 29... Release paper take-up reel, 33... Photo sticker take-up reel.
Claims (1)
真シールを製造する装置において、 前記写真印画紙をロール状に巻き付けた写真
印画紙供給手段、接着剤層の両面に離型紙がそ
れぞれ接着された接着テープをロール状に巻き
付けた接着テープ供給手段、剥離ローラを保持
した回動自在なアームと、このアームを付勢し
て剥離ローラを接着テープの外周に押し付ける
付勢手段と、接着テープの外側にある離型紙を
剥離ローラの位置から横方向に引つ張つて剥が
して巻き取るための離型紙巻取り手段と、前記
写真印画紙供給手段から給送された写真印画紙
の裏面を外側にして案内する鍔付きローラと、
この鍔付きローラとこの間に入り込んでいる接
着テープ供給手段の少なくとも一方を押圧し
て、外側の離型紙が剥離された接着テープの外
周に写真印画紙の裏面を貼着する貼着手段、片
面に離型紙を有する接着テープが裏面に貼着さ
れた写真シールを巻き取るための写真シール巻
取り手段とを設けたことを特徴とする写真シー
ル製造装置。 (2) 前記写真印画紙から支持体を剥がし、残つた
プリント部の裏面に接着テープを貼着すること
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
載の写真シール製造装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) A device for manufacturing photographic stickers by pasting an adhesive tape on the back side of photographic photographic paper, a means for supplying photographic photographic paper wrapped around the photographic photographic paper in the form of a roll, and an adhesive. Adhesive tape supply means consisting of adhesive tape wrapped in a roll with release paper adhered to both sides of the layer, a rotatable arm holding a peeling roller, and this arm being biased to move the peeling roller around the outer periphery of the adhesive tape. a release paper winding means for pulling the release paper on the outside of the adhesive tape in the horizontal direction from the position of the release roller, peeling it off and winding it up, and feeding the photographic paper from the photographic paper supply means. a roller with a flange that guides the printed photographic paper with the back side facing outward;
A pasting means presses at least one of the flanged roller and the adhesive tape supply means inserted between the flanged roller and the adhesive tape supply means inserted between the flanged roller and the pasting means for pasting the back side of the photographic paper on the outer periphery of the adhesive tape from which the outer release paper has been peeled off. 1. A photographic sticker manufacturing apparatus comprising: a photographic sticker winding means for winding up a photographic sticker having an adhesive tape having a release paper adhered to the back surface thereof. (2) The photographic sticker manufacturing apparatus according to claim 1, which is characterized in that the support is peeled off from the photographic photographic paper and an adhesive tape is applied to the back side of the remaining printed portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9441883U JPS603755U (en) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Photo sticker manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9441883U JPS603755U (en) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Photo sticker manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603755U JPS603755U (en) | 1985-01-11 |
| JPS6315254Y2 true JPS6315254Y2 (en) | 1988-04-28 |
Family
ID=30226018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9441883U Granted JPS603755U (en) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Photo sticker manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603755U (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547787U (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-28 | ||
| JPS5523302B2 (en) * | 1975-04-19 | 1980-06-21 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523302U (en) * | 1978-05-02 | 1980-02-15 | ||
| JPS6239001Y2 (en) * | 1980-02-26 | 1987-10-05 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP9441883U patent/JPS603755U/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523302B2 (en) * | 1975-04-19 | 1980-06-21 | ||
| JPS5547787U (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS603755U (en) | 1985-01-11 |
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