JPH08987B2 - Aluminum alloy surface treatment method - Google Patents
Aluminum alloy surface treatment methodInfo
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- JPH08987B2 JPH08987B2 JP1032444A JP3244489A JPH08987B2 JP H08987 B2 JPH08987 B2 JP H08987B2 JP 1032444 A JP1032444 A JP 1032444A JP 3244489 A JP3244489 A JP 3244489A JP H08987 B2 JPH08987 B2 JP H08987B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
- C23F1/20—Acidic compositions for etching aluminium or alloys thereof
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、アルミニウム合金の表面処理方法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a surface treatment method for an aluminum alloy.
（従来の技術） 例えば、自動車エンジンのシリンダは、従来、エンジ
ンの軽量化及び熱伝導性の向上のためアルミニウム合金
でシリンダブロックを形成し、このシリンダブロックに
鋳鉄製のシリンダライナを嵌め込むことにより構成され
ていた。しかしながら、シリンダライナをシリンダブロ
ックに嵌め込む際に、両者の密着性が良好とならなかっ
たり、あるいは、変形が生じてしまうという問題が生じ
ていた。(Prior Art) For example, a cylinder of an automobile engine has heretofore been formed by forming a cylinder block of an aluminum alloy in order to reduce the weight of the engine and improve thermal conductivity, and by fitting a cylinder liner made of cast iron into the cylinder block. Was configured. However, when the cylinder liner is fitted into the cylinder block, there has been a problem that the adhesion between the two is not good, or deformation occurs.
そのため、近年ではシリンダライナを使用せずに、シ
リンダ自身をアルミニウム合金で製造し、これによりエ
ンジンを更に軽量化すると共に、熱伝導性の向上を図ろ
うとしている。Therefore, in recent years, without using a cylinder liner, the cylinder itself is manufactured from an aluminum alloy, thereby further reducing the weight of the engine and improving the thermal conductivity.
この種シリンダに使用されるアルミニウム合金として
は、特開昭57-9,900号公報等に開示されているように、
シリコンの含有量を16〜18重量％程度に高めた過共晶Al
-Si合金が知られており、シリコン粒子をシリンダ内壁
面から浮き出させ、このシリコン粒子によって耐摩耗性
の向上を図ると共に、浮き出したシリコン粒子間の凹部
によって潤滑油の保持を確実に行うようにしている。そ
して、シリコン粒子をシリンダ内壁面から浮き出させる
表面処理方法としては、特公昭62-25,754号公報等に開
示されるエッチング方法が知られている。As an aluminum alloy used for this type of cylinder, as disclosed in JP-A-57-9,900,
Hypereutectic Al with silicon content increased to 16-18% by weight
-Si alloy is known.Since silicon particles are raised from the inner wall surface of the cylinder, the wear resistance is improved by the silicon particles, and the recesses between the raised silicon particles ensure the retention of lubricating oil. ing. An etching method disclosed in Japanese Patent Publication No. 62-25,754 and the like is known as a surface treatment method for causing silicon particles to rise from the inner wall surface of the cylinder.
このような過共晶Al-Si合金からなるシリンダの内壁
面加工工程は、第３図に示すように、５工程からなって
いる。被加工物としての鋳造後のシリンダ１は、第４図
に示すように、アルミニウム母材２の内部に多数のシリ
コン粒子３が析出した状態にある。As shown in FIG. 3, the inner wall surface processing step of the cylinder made of such a hypereutectic Al—Si alloy includes five steps. As shown in FIG. 4, the cylinder 1 after casting as a work piece is in a state where a large number of silicon particles 3 are deposited inside the aluminum base material 2.
第１工程においては、シリンダ１の内壁面４の切削加
工を行う。この工程は２段階からなり、先ず、切削手段
によりラフボーリング加工を行い、第４図中Ａ線まで切
削する。次に、ラフボーリング加工よりも精度の高いフ
ァインボーリング加工を行い、図中Ｂ線まで切削する。In the first step, the inner wall surface 4 of the cylinder 1 is cut. This step consists of two steps. First, rough boring is performed by the cutting means, and cutting is performed up to line A in FIG. Next, fine boring with higher accuracy than rough boring is performed, and cutting is performed up to line B in the figure.
第２工程においては、シリンダ１の内壁面４の研削加
工を行う。この工程も２段階からなり、先ず、粗用砥石
によりセミホーニング加工を行い、Ｃ線まで研削する。
次に、仕上用砥石によりフィニッシュホーニング加工を
行い、Ｄ線まで研削する。In the second step, the inner wall surface 4 of the cylinder 1 is ground. This process also consists of two steps. First, a semi-honing process is performed with a roughing grindstone, and grinding is performed up to the C line.
Next, finish honing is performed with a finishing grindstone, and the D line is ground.
第３工程においては、シリンダ１の洗浄を行う。これ
は、第２工程においてシリンダ１の内壁面４に残存して
いる工作液（クーラント）を除去するためである。In the third step, the cylinder 1 is washed. This is to remove the working fluid (coolant) remaining on the inner wall surface 4 of the cylinder 1 in the second step.
第４工程においては、シリンダ１の内壁面４のアルミ
ニウム母材２にエッチング処理を施す。すなわち、NaOH
系のエッチング液を用いて化学的エッチングを行い、ア
ルミニウム母材２のみを図中Ｅ線まで溶解し、シリコン
粒子３を浮き出させる。そして、加工後のシリコン粒子
３のアルミニウム母材２表面からの浮き出し高さは約１
μである。In the fourth step, the aluminum base material 2 on the inner wall surface 4 of the cylinder 1 is etched. That is, NaOH
Chemical etching is performed using a system-based etching solution to dissolve only the aluminum base material 2 up to line E in the figure, and the silicon particles 3 are exposed. The height of the processed silicon particles 3 protruding from the surface of the aluminum base material 2 is about 1
is μ.
そして、第５工程において、シリンダ１に残留してい
るエッチング液を除去するために洗浄を行えば、シリン
ダの表面加工が完了する。Then, in the fifth step, if cleaning is performed to remove the etching liquid remaining in the cylinder 1, the surface processing of the cylinder is completed.
（発明が解決しようとする課題） ところで、本発明者らは、前記第４工程のエッチング
処理において、エッチング液温度とシリコン粒子３の浮
き出し高さとの関係についての試験を行った。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, the present inventors conducted a test on the relationship between the etching solution temperature and the protruding height of the silicon particles 3 in the etching process of the fourth step.
試験に供したシリンダ１の素材は、前記過共晶アルミ
ニウム合金であり、エッチング液温度等の条件は以下の
通りである。The material of the cylinder 1 used in the test is the hypereutectic aluminum alloy, and the conditions such as the etching solution temperature are as follows.
エッチング液温度 20〜50℃ エッチング液 10重量％NaOH エッチング時間 30秒 エッチング方法 浸漬 試験結果を第５図に示す。Etching solution temperature 20 to 50 ° C Etching solution 10% by weight NaOH Etching time 30 seconds Etching method Figure 5 shows the results of the immersion test.
同図より明らかなように、シリコン粒子３の浮き出し
高さは、エッチング液の温度によって大きく左右される
ことがわかった。つまり、シリコン粒子３の浮き出しを
所定の高さ、例えば１μにするためには、エッチング液
の温度を約36〜37℃に維持する必要がある。As is clear from the figure, it was found that the raised height of the silicon particles 3 largely depends on the temperature of the etching solution. In other words, the temperature of the etching solution needs to be maintained at about 36 to 37 ° C. in order to raise the protrusion of the silicon particles 3 to a predetermined height, for example, 1 μm.
ところが、過共晶アルミニウム合金は鋳鉄の約３倍程
度の熱容量を有しているため、エッチング処理時間の
間、例えば30秒という短時間の間で、エッチング液及び
シリンダ１の両者を熱的に平衡状態に達しさせ、かつ、
両者を所定の温度に維持することは難しいものである。
そのため、シリンダ１を浸漬させるエッチング液温度を
所定の温度に維持した場合であっても、シリンダ１の温
度がエッチング液温度よりも高いときには、エッチング
の際の液温度は高くなってしまい、シリコン粒子３の浮
き出し高さが規定寸法より大きくなってしまう虞があっ
た。また、逆にシリンダ１の温度がエッチング液温度よ
りも低いときには、シリコン粒子３の浮き出し高さが規
定寸法より小さくなってしまう虞があった。このよう
に、シリコン粒子３の浮出し高さを制御できないため
に、シリンダ１ごとに浮き出し高さが異なり、高品質の
製品を得ることができないという問題があった。However, since the hypereutectic aluminum alloy has a heat capacity about three times that of cast iron, both the etching solution and the cylinder 1 are thermally treated during the etching treatment time, for example, as short as 30 seconds. Reach equilibrium, and
It is difficult to maintain both at a predetermined temperature.
Therefore, even when the temperature of the etching liquid for immersing the cylinder 1 is maintained at a predetermined temperature, when the temperature of the cylinder 1 is higher than the temperature of the etching liquid, the liquid temperature at the time of etching becomes high and the silicon particles There was a fear that the height of the protrusion of 3 would be larger than the specified dimension. On the contrary, when the temperature of the cylinder 1 is lower than the temperature of the etching solution, the height of the raised silicon particles 3 may be smaller than the specified dimension. As described above, since the height of the silicon particles 3 that cannot be controlled is not controllable, the height of the silicon particles 3 is different for each cylinder 1 and a high quality product cannot be obtained.
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、アルミニウム母材のエッチング量を均
一にし、高品質の製品を得ることのできるアルミニウム
合金の表面処理方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and provides a surface treatment method of an aluminum alloy, which makes it possible to obtain a high quality product by making the etching amount of the aluminum base material uniform. With the goal.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、過共晶アルミニ
ウム合金からなる被加工物の表面を研削加工した後、こ
の被加工物の表面に対し、エッチング液によりアルミニ
ウム母材のみを溶解し、該アルミニウム母材表面からシ
リコン粒子を浮き出させるアルミニウム合金の表面処理
方法であって、前記研削加工後の前記被加工物を洗浄す
る洗浄水の温度を、前記エッチング液の温度とほぼ同じ
にし、前記被加工物の温度を前記エッチング液の温度と
ほぼ同じにした後にエッチング処理を行うことを特徴と
するアルミニウム合金の表面処理方法である。(Means for Solving the Problem) The present invention for achieving the above-mentioned object is to grind the surface of a workpiece made of a hypereutectic aluminum alloy, and then etch the surface of the workpiece with an etching solution. A surface treatment method for an aluminum alloy, in which only an aluminum base material is melted and silicon particles are raised from the surface of the aluminum base material, wherein the temperature of cleaning water for cleaning the workpiece after the grinding is the etching solution. The temperature is substantially the same as that of step 1, and the temperature of the workpiece is set to be substantially the same as the temperature of the etching solution, and then the etching treatment is performed.
（作用） このようにすれば、エッチング処理を行う際にはすで
に、被加工物の温度はほぼエッチング液の温度となって
いるため、アルミニウム母材のエッチング量は均一とな
り、被加工物は高品質の表面処理が行われる。(Operation) With this configuration, when the etching process is performed, the temperature of the workpiece is almost equal to the temperature of the etching liquid, so that the etching amount of the aluminum base material is uniform and the workpiece is high. Quality surface treatment is performed.
（実施例） 以下、本発明に係るアルミニウム合金の表面処理方法
を、図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, the surface treatment method of the aluminum alloy which concerns on this invention is demonstrated based on drawing.
第１図は、本発明方法の加熱時間と被加工物の温度と
の関係についてのグラフ、第２図は、シリンダの内壁面
加工ラインを示す概念図、第３図は、本発明方法を含む
シリンダの内壁面加工の工程図、第４図は、加工工程の
各段階におけるシリンダの内壁面状態を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the heating time and the temperature of the workpiece in the method of the present invention, FIG. 2 is a conceptual diagram showing the inner wall surface machining line of the cylinder, and FIG. 3 includes the method of the present invention. FIG. 4 is a sectional view showing the state of the inner wall surface of the cylinder at each stage of the working process.
本発明方法を含むシリンダの内壁面加工工程は、第３
図に示すように、従来の工程と同様に５工程からなって
いる。The inner wall surface machining step of the cylinder including the method of the present invention is the third step.
As shown in the figure, like the conventional process, it includes five processes.
第１工程においては、シリンダ１の内壁面４のラフボ
ーリング加工を行い、第４図中Ａ線まで切削する。次
に、ラフボーリング加工よりも精度の高いファインボー
リング加工を行い、図中Ｂ線まで切削する。In the first step, the inner wall surface 4 of the cylinder 1 is rough-bored and cut to line A in FIG. Next, fine boring with higher accuracy than rough boring is performed, and cutting is performed up to line B in the figure.
第２工程においては、シリンダ１の内壁面４の研削加
工を行う。この工程も２段階からなり、先ず、粗用砥石
によりセミホーニング加工を行い、Ｃ線まで研削する。
次に、仕上用砥石によりフィニッシュホーニング加工を
行い、Ｄ線まで研削する。In the second step, the inner wall surface 4 of the cylinder 1 is ground. This process also consists of two steps. First, a semi-honing process is performed with a roughing grindstone, and grinding is performed up to the C line.
Next, finish honing is performed with a finishing grindstone, and the D line is ground.
第３工程においては、シリンダ１の内壁面４に残存し
ているクーラントを除去するため、シリンダ１を流水中
で洗浄する。In the third step, in order to remove the coolant remaining on the inner wall surface 4 of the cylinder 1, the cylinder 1 is washed in running water.
本工程における洗浄水の温度は40℃であり、この洗浄
水の温度は、次工程のエッチング処理でのエッチング液
温度とほぼ等しいものである。また、洗浄時間は少なく
とも15秒以上であり、洗浄後のシリンダ１自身の温度は
約38℃となっている。The temperature of the cleaning water in this step is 40 ° C., and the temperature of this cleaning water is almost equal to the temperature of the etching solution in the etching process of the next step. The cleaning time is at least 15 seconds or more, and the temperature of the cylinder 1 itself after cleaning is about 38 ° C.
第４工程においては、シリンダ１の内壁面４のアルミ
ニウム母材２にエッチング処理を施す。処理条件を以下
に示す。In the fourth step, the aluminum base material 2 on the inner wall surface 4 of the cylinder 1 is etched. The processing conditions are shown below.
エッチング液 10重量％のNaOH エッチング液温度 36〜37℃ エッチング時間 30秒 エッチング方法 浸漬 このNaOH系のエッチング液を用いて化学的エッチング
を行い、アルミニウム母材２のみを図中Ｅ線まで溶解
し、シリコン粒子３を浮き出させる。Etching solution 10% by weight NaOH Etching solution temperature 36-37 ° C Etching time 30 seconds Etching method Immersion Chemical etching is performed using this NaOH-based etching solution, and only the aluminum base material 2 is dissolved up to E line in the figure, The silicon particles 3 are raised.
本工程に搬入されるシリンダ１の温度は、前工程の洗
浄の際に約38℃となっており、上記エッチング液温度と
ほぼ等しくなっている。そのため、エッチング液及びシ
リンダ１の両者は、熱的な平衡状態に迅速に達すること
になり、かつ、エッチング液を所定の温度（36〜37℃）
に維持することが容易となる。従って、アルミニウム母
材のエッチング量は均一となり、シリコン粒子３のアル
ミニウム母材２表面からの浮き出し高さは、規定寸法の
約１μとなる（第５図参照）。The temperature of the cylinder 1 carried into this step is about 38 ° C. during the cleaning in the previous step, which is almost equal to the etching solution temperature. Therefore, both the etching solution and the cylinder 1 quickly reach a thermal equilibrium state, and the etching solution is kept at a predetermined temperature (36 to 37 ° C).
Easy to maintain. Therefore, the etching amount of the aluminum base material becomes uniform, and the height of the silicon particles 3 protruding from the surface of the aluminum base material 2 becomes about 1 μ which is a specified dimension (see FIG. 5).
そして、第５工程において、シリンダ１に残留してい
るエッチング液を除去するために洗浄を行い、シリンダ
の表面加工を完了する。Then, in the fifth step, cleaning is performed to remove the etching liquid remaining in the cylinder 1, and the surface processing of the cylinder is completed.
また、このようなシリンダの内壁面加工ラインは、第
２図に示す通りであり、各工程の作業を行うユニット
は、トランスファーライン５の一部に組み込まれてい
る。例えば、ホーニングユニット６において所定の研磨
加工が終了したシリンダ１は、洗浄ユニット７に搬入さ
れ、該ユニット７でクーラントが除去された後に、次工
程のエッチング処理ユニット８に搬送されるようになっ
ている。The inner wall surface processing line of such a cylinder is as shown in FIG. 2, and the unit for performing the work of each process is incorporated in a part of the transfer line 5. For example, the cylinder 1 that has undergone a predetermined polishing process in the honing unit 6 is carried into the cleaning unit 7, and after the coolant is removed in the unit 7, it is carried to the etching processing unit 8 in the next step. There is.
次に、前記第３工程のクーラントの洗浄工程におい
て、加熱時間と被加工物の温度との関係について、試験
結果をもとに説明する。Next, in the coolant cleaning step of the third step, the relationship between the heating time and the temperature of the workpiece will be described based on the test results.
試験に供した被加工物の素材は、前記過共晶アルミニ
ウム合金であり、各条件は以下の通りである。The material of the work piece subjected to the test is the above hypereutectic aluminum alloy, and the respective conditions are as follows.
洗浄水温度 40℃ 被加工物初期温度Ts ５、15、25、35℃ 洗浄方法 流水 試験結果を第１図に示す。Washing water temperature 40 ° C Initial workpiece temperature Ts 5, 15, 25, 35 ° C Cleaning method Figure 1 shows the results of running water test.
同図より明らかなように、被加工物の温度は、初期温
度がいかなる場合であっても、加熱時間が約15秒経過す
ると約38℃になる。つまり、加熱時間が15秒有れば、洗
浄水と被加工物との間は、熱的な平衡状態に達すること
が分かった。このため、ライン環境の温度変化により順
次搬入されてくるシリンダ１に温度差が生じている場合
であっても、エッチング処理前の洗浄工程において、サ
イクルタイムを変えることなく、しかも工程を増加する
ことなく被加工物の温度を一定にすることができる。As is clear from the figure, the temperature of the work piece becomes about 38 ° C. after the heating time of about 15 seconds, regardless of the initial temperature. That is, it was found that if the heating time was 15 seconds, a thermal equilibrium state was reached between the cleaning water and the workpiece. Therefore, even if there is a temperature difference in the cylinders 1 that are sequentially loaded due to the temperature change in the line environment, the number of steps can be increased without changing the cycle time in the cleaning process before the etching process. Instead, the temperature of the work piece can be kept constant.
更に、この後にエッチング処理を行うことから、エッ
チング処理時間（30秒）という短時間の間であっても、
迅速にエッチング液及びシリンダ１の両者は熱的に平衡
状態に達することになり、かつ、エッチング液を所定の
温度（36〜37℃）に維持することが容易となる。そのた
め、アルミニウム母材のエッチング量は均一となり、シ
リコン粒子３の浮き出し高さを規定寸法どおりに制御す
ることができるので、シリンダ１ごとに浮き出し高さが
異なる等の不具合が生じることはなく、高品質の製品を
得ることができる。Furthermore, since the etching process is performed after this, even during a short time of the etching process time (30 seconds),
Both the etching solution and the cylinder 1 quickly reach a thermal equilibrium state, and it becomes easy to maintain the etching solution at a predetermined temperature (36 to 37 ° C.). Therefore, the etching amount of the aluminum base material becomes uniform, and the protrusion height of the silicon particles 3 can be controlled according to the specified dimension, so that there is no problem such that the protrusion height is different for each cylinder 1, and You can get quality products.
（発明の効果） 以上説明したように、本発明は、過共晶アルミニウム
合金からなる被加工物の表面を研削加工した後、この被
加工物の表面に対し、エッチング液によりアルミニウム
母材のみを溶解し、該アルミニウム母材表面からシリコ
ン粒子を浮き出させるアルミニウム合金の表面処理方法
であって、前記研削加工後の前記被加工物を洗浄する洗
浄水の温度を、前記エッチング液の温度とほぼ同じに
し、前記被加工物の温度を前記エッチング液の温度とほ
ぼ同じにした後にエッチング処理を行うようにしたの
で、エッチング処理におけるアルミニウム母材のエッチ
ング量を均一にすることができ、これにより、高品質の
表面処理を行うことが可能になるという実用上多大な効
果を得る。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, after the surface of a workpiece made of a hypereutectic aluminum alloy is ground, only the aluminum base material is etched onto the surface of the workpiece by an etching solution. A method of surface treatment of an aluminum alloy which is melted and floats silicon particles from the surface of the aluminum base material, wherein the temperature of cleaning water for cleaning the workpiece after the grinding is almost the same as the temperature of the etching solution. Since the temperature of the workpiece is set to be substantially the same as the temperature of the etching solution, the etching process is performed, so that the etching amount of the aluminum base material in the etching process can be made uniform. It is possible to obtain a practically great effect that it becomes possible to perform quality surface treatment.
第１図は、本発明方法の加熱時間と被加工物の温度との
関係についてのグラフ、第２図は、シリンダの内壁面加
工ラインを示す概念図、第３図は、本発明及び従来のシ
リンダの内壁面加工の工程図、第４図は、加工工程の各
段階におけるシリンダの内壁面状態を示す断面図、第５
図は、エッチング液とシリコン粒子の浮出し高さとの関
係についてのグラフである。 １……シリンダ（被加工物）、６……ホーニングユニッ
ト、７……洗浄ユニット、８……エッチング処理ユニッ
ト。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the heating time and the temperature of the workpiece in the method of the present invention, FIG. 2 is a conceptual diagram showing the inner wall surface machining line of the cylinder, and FIG. FIG. 4 is a sectional view showing the state of the inner wall surface of the cylinder at each stage of the machining step.
The figure is a graph showing the relationship between the etching solution and the protrusion height of silicon particles. 1 ... Cylinder (workpiece), 6 ... Honing unit, 7 ... Cleaning unit, 8 ... Etching processing unit.
Claims (1)
の表面を研削加工した後、この被加工物の表面に対し、
エッチング液によりアルミニウム母材のみを溶解し、該
アルミニウム母材表面からシリコン粒子を浮き出させる
アルミニウム合金の表面処理方法であって、前記研削加
工後の前記被加工物を洗浄する洗浄水の温度を、前記エ
ッチング液の温度とほぼ同じにし、前記被加工物の温度
を前記エッチング液の温度とほぼ同じにした後にエッチ
ング処理を行うことを特徴とするアルミニウム合金の表
面処理方法。1. A surface of an object to be processed made of a hypereutectic aluminum alloy is ground, and then the surface of the object is
Dissolving only the aluminum base material with an etching solution, which is a surface treatment method of an aluminum alloy to raise silicon particles from the surface of the aluminum base material, the temperature of the cleaning water for cleaning the workpiece after the grinding, A surface treatment method for an aluminum alloy, which is characterized in that the temperature of the etching liquid is made substantially the same, the temperature of the workpiece is made substantially the same as the temperature of the etching liquid, and then the etching treatment is performed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP1032444A JPH08987B2 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Aluminum alloy surface treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1032444A JPH08987B2 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Aluminum alloy surface treatment method |
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| JPH02209492A JPH02209492A (en) | 1990-08-20 |
| JPH08987B2 true JPH08987B2 (en) | 1996-01-10 |
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| JP1032444A Expired - Fee Related JPH08987B2 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Aluminum alloy surface treatment method |
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-
1989
- 1989-02-10 JP JP1032444A patent/JPH08987B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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