JPH0725023B2 - How to adjust the temperature of the work piece during honing - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ホーニング加工で用いる工作液を使用して、
被加工物の温度のばらつきをなくすホーニング加工にお
ける被加工物の温度調整方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention uses a working fluid used in honing,
The present invention relates to a method for adjusting the temperature of a workpiece in honing processing that eliminates variations in the temperature of the workpiece.

（従来の技術） 例えば、自動車のエンジンのシリンダは、従来、エンジ
ンの軽量化及び熱伝導性の向上のためアルミニウム合金
でシリンダブロックを形成し、このシリンダブロックに
鋳鉄製のシリンダライナを嵌め込むことにより構成され
ていた。しかしながら、シリンダライナをシリンダブロ
ックに嵌め込む際に、両者の密着性が良好とならなかっ
たり、あるいは、変形が生じてしまうという問題が生じ
ていた。(Prior Art) For example, in a cylinder of an automobile engine, a cylinder block is conventionally formed of an aluminum alloy in order to reduce the weight of the engine and improve thermal conductivity, and a cast iron cylinder liner is fitted into the cylinder block. It was composed by. However, when the cylinder liner is fitted into the cylinder block, there has been a problem that the adhesion between the two is not good, or deformation occurs.

そのため、近年ではシリンダライナを使用せずに、シリ
ンダ自身をアルミニウム合金で製造し、これによりエン
ジンを更に軽量化すると共に、熱伝導性の向上を図ろう
としている。Therefore, in recent years, without using a cylinder liner, the cylinder itself is manufactured from an aluminum alloy, thereby further reducing the weight of the engine and improving the thermal conductivity.

この種シリンダに使用されるアルミニウム合金として
は、特開昭57−9,900号公報等に開示されているよう
に、シリコンの含有量を16〜18重量％程度に高めた過共
晶A1−Si合金が知られており、シリコン粒子をシリンダ
内壁面から浮き出させ、このシリコン粒子によって耐摩
耗性の向上を図ると共に、浮き出したシリコン粒子間の
凹部によって潤滑油の保持を確実に行うようにしてい
る。As an aluminum alloy used for this type of cylinder, as disclosed in JP-A-57-9900, a hypereutectic A1-Si alloy having a silicon content increased to about 16 to 18% by weight. It is known that the silicon particles are floated from the inner wall surface of the cylinder, the wear resistance is improved by the silicon particles, and the recesses between the lifted silicon particles ensure that the lubricating oil is retained.

そして、この過共晶A1−Si合金からなるシリンダの内壁
面加工工程は、第５図に示すように、５工程からなり、
被加工物としての鋳造後のシリンダ１は、第６図に示す
ように、アルミニウム母材２の内部に多数のシリコン粒
子３が析出した状態にある。The inner wall surface processing step of the cylinder made of this hypereutectic A1-Si alloy consists of five steps as shown in FIG.
As shown in FIG. 6, the cylinder 1 after casting as a work piece is in a state where a large number of silicon particles 3 are deposited inside the aluminum base material 2.

第１工程においては、シリンダ１の内壁面４の切削加工
を行う。この工程は２段階からなり、先ず、切削手段に
よりラフボーリング加工を行い、第６図中Ａ線まで切削
する。次に、ラフボーリング加工よりも精度の高いファ
インボーリング加工を行い、図中Ｂ線まで切削する。In the first step, the inner wall surface 4 of the cylinder 1 is cut. This step consists of two steps. First, rough boring is performed by the cutting means, and cutting is performed up to line A in FIG. Next, fine boring with higher accuracy than rough boring is performed, and cutting is performed up to line B in the figure.

第２工程においては、シリンダ１の内壁面４の切削加工
を行う。この工程も２段階からなり、先ず、粗用砥石に
よりセミホーニング加工を行い、Ｃ線まで研削する。次
に、仕上用砥石によりフィニッシュホーニング加工を行
い、Ｄ線まで研削する。これら両ホーニング加工におい
ては、微細な切り屑を外部に噴出させると共に、切削熱
を奪ってシリンダ１の温度上昇を低下させ良好な仕上げ
面を得るために、砥石及び被加工物に工作液（クーラン
ト）を注ぎながら加工が行われるようになっている。In the second step, the inner wall surface 4 of the cylinder 1 is cut. This process also consists of two steps. First, a semi-honing process is performed with a roughing grindstone, and grinding is performed up to the C line. Next, finish honing is performed with a finishing grindstone, and the D line is ground. In both of these honing processes, in order to eject fine chips to the outside and to remove the cutting heat to reduce the temperature rise of the cylinder 1 to obtain a good finished surface, a working fluid (coolant) is applied to the grindstone and the workpiece. ) Is being processed while pouring.

また、本工程においては、シリンダ粒子３と砥粒とが衝
突してシリコン粒子３を破砕することがないように、例
えば、特開昭52−147,392号公報に開示されるような弾
性砥石を使用することが提案されている。Further, in this step, for example, an elastic grindstone as disclosed in JP-A-52-147392 is used so that the cylinder particles 3 and the abrasive particles do not collide with each other and crush the silicon particles 3. It is suggested to do so.

第３工程においては、シリンダ１の洗浄を行う。これ
は、第２工程においてシリンダ１の内壁面４に残存して
いるクーラントを除去するためである。In the third step, the cylinder 1 is washed. This is to remove the coolant remaining on the inner wall surface 4 of the cylinder 1 in the second step.

第４工程においては、シリンダ１の内壁面４のアルミニ
ウム母材２にエッチング処理を施す。すなわち、電解エ
ッチングあるいは化学的エッチングを行い、アルミニウ
ム母材２のみを図中Ｅ線まで溶解し、シリコン粒子３を
浮き出させる（特公昭62−25,754号公報等参照）。加工
後のシリコン粒子３のアルミニウム母材２表面からの浮
き出し高さは約１μである。In the fourth step, the aluminum base material 2 on the inner wall surface 4 of the cylinder 1 is etched. That is, electrolytic etching or chemical etching is carried out to melt only the aluminum base material 2 up to the E line in the figure so that the silicon particles 3 are raised (see Japanese Patent Publication No. 62-25754). The height of protrusion of the processed silicon particles 3 from the surface of the aluminum base material 2 is about 1 μm.

そして、第５工程において、シリンダ１に残留している
エッチング処理液を除去するために洗浄を行えば、シリ
ンダの表面加工が完了する。Then, in the fifth step, if cleaning is performed to remove the etching treatment liquid remaining in the cylinder 1, the surface processing of the cylinder is completed.

上記工程の作業を行う各ユニットのそれぞれは、第７図
に示すように、シリンダを搬送しつつ連続的に加工する
トランスファーライン５に組み込まれている。例えば、
ボーリングユニット６において所定の切削加工が終了し
たシリンダ１は、ホーニングユニット７に搬入され、該
ユニット７でホーニング加工が施された後に、次工程の
ユニットに搬送されるようになっている。As shown in FIG. 7, each of the units performing the work of the above steps is incorporated in a transfer line 5 for continuously processing while transporting a cylinder. For example,
The cylinder 1 which has been subjected to the predetermined cutting process in the boring unit 6 is carried into the honing unit 7, subjected to the honing process in the unit 7, and then carried to the unit in the next process.

（発明が解決しようとする課題） 上記トランスファーライン５では、大気温度の季節的な
変化あるいはラインの稼動条件の変化等の影響を受ける
ライン環境の温度変化によって、ホーニング加工工程に
搬入されるシリンダ１の温度が定まらないために、ホー
ニング加工でシリンダ１のボア径を任意に制御すること
ができなかった。例えば、同温度、同量のクーラントを
シリンダ１に注ぎつつホーニング加工する場合、この工
程に搬入されたシリンダ１の温度が前記ライン環境の温
度変化によって通常より高かったときには、クーラント
により十分冷却されないために、シリンダ１の温度上昇
によりそのボア径は大きくなり、加工後常温に戻ったと
きに、前記ボア径は規定寸法より小さく仕上がってしま
うことになる。このように、ボア径を任意に制御するこ
とができないために、高品質の製品を得ることができな
いという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) In the transfer line 5, the cylinder 1 carried into the honing process due to a temperature change in the line environment that is affected by seasonal changes in atmospheric temperature or changes in operating conditions of the line. Since the temperature of 1 was not determined, the bore diameter of the cylinder 1 could not be arbitrarily controlled by honing. For example, in the case where honing is performed while pouring the same temperature and the same amount of coolant into the cylinder 1, when the temperature of the cylinder 1 carried into this step is higher than usual due to the temperature change of the line environment, the coolant is not sufficiently cooled. In addition, the bore diameter increases due to the temperature rise of the cylinder 1, and when the temperature returns to room temperature after processing, the bore diameter is finished smaller than the specified dimension. As described above, there is a problem in that a high quality product cannot be obtained because the bore diameter cannot be controlled arbitrarily.

特に、前記過共晶アルミニウム合金からなるシリンダの
場合には、この合金が鋳鉄の約３倍の熱容量を有してい
るため、ホーニング加工でのシリンダ１の温度のばらつ
きをなくす制御をしなければ、シリンダ１のホーニング
加工において要求される真円度10μ以下の精度を満足す
ることができないという欠点があった。In particular, in the case of a cylinder made of the hypereutectic aluminum alloy, since this alloy has a heat capacity about three times that of cast iron, it is necessary to control the temperature variation of the cylinder 1 during the honing process. However, there is a drawback in that the accuracy of the roundness of 10 μ or less required in the honing process of the cylinder 1 cannot be satisfied.

このような不具合を発生させないためには、ホーニング
加工工程に要する時間を長くし、クーラントで十分冷却
した後にホーニング加工を行えば可能である。しかし、
ホーニング加工工程での時間を単に長くすると、ホーニ
ング加工の加工効率が全体として低下することになって
しまい、自動車部品の一連の生産効率の向上を図るとい
う使命に反することになる。そのため、自動車部品の加
工工程においては、加工効率を低下させることはできな
いものである。In order to prevent such a problem from occurring, it is possible to lengthen the time required for the honing process and perform the honing process after sufficiently cooling with the coolant. But,
If the time for the honing process is simply lengthened, the processing efficiency of the honing process will be reduced as a whole, which runs counter to the mission of improving the production efficiency of a series of automobile parts. Therefore, the processing efficiency cannot be reduced in the process of processing automobile parts.

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、ホーニング加工において高品質の被加工
物を得るために、ホーニング加工工程に搬入される被加
工物の温度のばらつきをなくし得るホーニング加工にお
ける被加工物の温度調整方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and in order to obtain a high-quality workpiece in honing processing, the temperature variation of the workpiece carried in the honing processing step is controlled. An object of the present invention is to provide a method for adjusting the temperature of a workpiece in honing that can be eliminated.

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、被加工物の表面を
ホーニング加工により加工する前に、前記被加工物の温
度を所定温度に調整するホーニング加工における被加工
物の温度調整方法であって、前記ホーニング加工を行う
ホーニングユニットに前記被加工物を搬入する前に、前
記ホーニング加工の際に注がれる工作液が収容されたタ
ンク内の前記工作液を前記被加工物に注ぎ、この被加工
物の温度をホーニング加工の際に注がれる工作液の温度
とほぼ同じにすることを特徴とするホーニング加工にお
ける被加工物の温度調整方法である。(Means for Solving the Problems) The present invention for achieving the above-mentioned object is to provide an object for honing in which the temperature of the object is adjusted to a predetermined temperature before the surface of the object is processed by honing. A method of adjusting the temperature of a workpiece, wherein, before carrying the workpiece into a honing unit for performing the honing, the working fluid in a tank containing a working fluid poured during the honing is stored. It is a method of adjusting the temperature of a workpiece in honing, which is characterized in that the temperature of the workpiece is poured into the workpiece and the temperature of the workpiece is made substantially the same as the temperature of the working fluid poured during the honing.

（作用） このようにすれば、ホーニング加工を行う際にはすで
に、被加工物の温度はホーニング加工での工作液温度と
ほぼ同じになっているため、被加工物ごとに温度がばら
つくことはなく、被加工物は高品質の仕上げが行われ
る。(Operation) With this configuration, when honing is performed, the temperature of the workpiece is already approximately the same as the temperature of the working fluid in honing, so the temperature does not vary from workpiece to workpiece. None, the work piece has a high quality finish.

（実施例） 以下、本発明に係るホーニング加工における被加工物の
温度調整方法を、これを具体化した装置の一実施例に基
づいて説明する。(Example) Hereinafter, a method for adjusting a temperature of a workpiece in honing processing according to the present invention will be described based on an example of an apparatus embodying the method.

第１図は、本発明方法を含むシリンダの内壁面加工の工
程図、第２図は、シリンダの内壁面加工ラインを示す概
念図、第３図は、本発明方法を具体化した被加工物の温
度調整装置を示すフロー図であり、第５〜７図に示した
部材と共通する部材には同一符号を付し、その説明は一
部省略する。FIG. 1 is a process diagram of machining an inner wall surface of a cylinder including the method of the present invention, FIG. 2 is a conceptual diagram showing an inner wall surface machining line of the cylinder, and FIG. 3 is a workpiece embodying the method of the present invention. 5 is a flowchart showing the temperature adjusting device of FIG. 5, the same members as those shown in FIGS. 5 to 7 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be partially omitted.

本発明方法を含むシリンダの内壁面加工工程は、第１図
に示すように、６工程からなり、従来の工程に加えて、
ボーリング加工後の被加工物の温度を調整する第２工程
を有している。As shown in FIG. 1, the cylinder inner wall surface machining step including the method of the present invention comprises 6 steps. In addition to the conventional steps,
It has a second step of adjusting the temperature of the workpiece after the boring process.

また、この第２工程の作業を行う温度調整ユニット８
は、第２図に示すように、トランスファーライン５の一
部に組み込まれており、ボーリングユニット６において
所定の切削加工が終了した被加工物としてのシリンダ１
は、温度調整ユニット８に搬入され、該ユニット８で被
加工物の温度を調整した後に、次工程のホーニングユニ
ット７に搬送されるようになっている。In addition, the temperature adjustment unit 8 for performing the work of this second step
As shown in FIG. 2, the cylinder 1 is incorporated in a part of the transfer line 5, and is a cylinder 1 as a workpiece for which a predetermined cutting process has been completed in the boring unit 6.
Is carried into the temperature adjusting unit 8, the temperature of the workpiece is adjusted by the unit 8, and then carried to the honing unit 7 in the next step.

前記温度調整ユニット８にて使用される温度調整装置９
は、第３図に示すように、ホーニングユニット７にクー
ラントを供給するクーラント循環サイクル11に対して並
列的に接続されており、ホーニング加工で用いるクーラ
ントが循環するようになっている。Temperature adjusting device 9 used in the temperature adjusting unit 8
As shown in FIG. 3, is connected in parallel to a coolant circulation cycle 11 for supplying the coolant to the honing unit 7, so that the coolant used in the honing process circulates.

前記クーラント循環サイクル11は、タンク12内に溜めら
れたクーラントを圧送するポンプ13と、このポンプ13に
より圧送されたクーラントを所定温度まで冷却する熱交
換器14と、ホーニング加工の際に砥石とシリンダ１にク
ーラントを注ぐクーラント供給装置10とを有し、これら
を配管で接続することにより構成されている。前記クー
ラント供給装置10は、微細な切り屑を外部に噴出させる
と共に、切削熱を奪ってシリンダ１の温度上昇を低下さ
せるために設けられており、砥石及びシリンダ１にクー
ラントを注ぐノズル15と、このノズル15の下部に位置し
クーラントを回収するクーラント受け16とから構成され
ている。The coolant circulation cycle 11 includes a pump 13 for pumping the coolant stored in the tank 12, a heat exchanger 14 for cooling the coolant pumped by the pump 13 to a predetermined temperature, a grindstone and a cylinder for honing. 1 is provided with a coolant supply device 10 for pouring coolant, and these are connected by piping. The coolant supply device 10 is provided for ejecting fine chips to the outside and for removing cutting heat to reduce the temperature rise of the cylinder 1, and a nozzle 15 for pouring the coolant to the grindstone and the cylinder 1, It is composed of a coolant receiver 16 located below the nozzle 15 for collecting the coolant.

前記温度調整装置９は、図示するように、シリンダ１が
搬入、搬出されるボックス17を有しており、このボック
ス17内の上部には、シリンダ１に向けてクーラントを吹
き出すシャワーノズル18が設けられている。また、ボッ
クス17の下側には、吹き出されたクーラントを回収する
クーラント受け19が設けられている。As shown in the figure, the temperature adjusting device 9 has a box 17 into which the cylinder 1 is loaded and unloaded, and a shower nozzle 18 that blows out the coolant toward the cylinder 1 is provided in the upper part of the box 17. Has been. Further, below the box 17, a coolant receiver 19 for collecting the blown coolant is provided.

次に、このように構成した実施例の作用を説明する。Next, the operation of the embodiment thus configured will be described.

温度調整装置９はクーラント循環サイクル11におけるク
ーラント供給装置10と並列的に接続されているので、こ
れら両装置９、10には熱交換器14で冷却されたクーラン
トがそれぞれ流下することになる。そのため、シャワー
ノズル18からシリンダ１に注がれるクーラントは、ホー
ニング加工工程でのクーラントと同質、同温度となって
いる。Since the temperature adjusting device 9 is connected in parallel with the coolant supply device 10 in the coolant circulation cycle 11, the coolant cooled by the heat exchanger 14 flows down to these devices 9 and 10, respectively. Therefore, the coolant poured from the shower nozzle 18 into the cylinder 1 has the same quality and temperature as the coolant in the honing process.

一方、トランスファーライン５で温度調整ユニット８に
搬入されたシリンダ１は、前工程のボーリング加工の際
の切削熱により比較的高温となっている。On the other hand, the cylinder 1 carried into the temperature adjustment unit 8 on the transfer line 5 has a relatively high temperature due to the cutting heat during the boring process in the previous process.

そして、第３図に示すように、クーラントをシャワーノ
ズル18からシリンダ１に向けて吹き出すと、シリンダ１
とクーラントとの間で熱交換が行われ、該シリンダ１の
温度は、ホーニング加工工程でのクーラント温度とな
る。つまり、ライン環境の温度変化により順次搬入され
てくるシリンダ１に温度差が生じている場合であって
も、ホーニング加工工程の前に、サイクルタイムを変え
ることなく、被加工物の温度のばらつきをなくすことが
できる。Then, as shown in FIG. 3, when the coolant is blown out from the shower nozzle 18 toward the cylinder 1,
And the coolant exchange heat, and the temperature of the cylinder 1 becomes the coolant temperature in the honing process. In other words, even if there is a temperature difference in the cylinders 1 that are sequentially loaded due to the temperature change of the line environment, the temperature variation of the workpiece can be changed before the honing process without changing the cycle time. It can be lost.

従って、ホーニング加工において、シリンダ１のボア径
が規定寸法より小さかったりあるいは大きく仕上がるこ
とはなく、ボア径を任意に制御できるために、高品質の
製品を得ることが可能になる。Therefore, in the honing process, the bore diameter of the cylinder 1 is not smaller than or larger than the specified dimension, and the bore diameter can be arbitrarily controlled, so that a high quality product can be obtained.

ところで、被加工物の温度を調整するにあたって、冷却
効率が良く、ホーニング加工で使用するクーラントと異
なる冷却液を使用することも考えられる。しかしなが
ら、この場合には、次工程のホーニング加工へシリンダ
１を直接搬送することはできず、一度洗浄を行う必要が
生じるために、作業効率及び付帯設備が必要になるため
好ましくない。そのため、上述した温度調整装置９で
は、ホーニング加工で使用するクーラントを使用して冷
却するようにしているのである。By the way, when adjusting the temperature of the workpiece, it is conceivable to use a cooling liquid having a high cooling efficiency and different from the coolant used in the honing process. However, in this case, the cylinder 1 cannot be directly conveyed to the honing process of the next step, and since it is necessary to perform the cleaning once, work efficiency and auxiliary equipment are required, which is not preferable. Therefore, in the temperature adjusting device 9 described above, the coolant used in the honing process is used for cooling.

尚、上述した温度調整装置９は、シリンダ１の上部から
クーラントを吹きかけるようにしたものであるが、この
形式に限定されるものではなく、例えば第４図に示すよ
うに、シリンダ１を保持したリフタ21を上下動させて、
クーラントバス20内に浸すようにしても同様の効果が得
られる。The temperature adjusting device 9 described above is one in which the coolant is sprayed from the upper part of the cylinder 1, but it is not limited to this type, and the cylinder 1 is held, for example, as shown in FIG. Move the lifter 21 up and down,
Even if it is immersed in the coolant bath 20, the same effect can be obtained.

また、本発明は、ホーニング加工で使用するクーラント
と同質、同温度のクーラントによって、被加工物の温度
のばらつきをなくすものであるので、第３図に示したよ
うに、温度調整装置９をクーラント供給装置10と並列的
に設ける必要はなく、温度調整装置９専用のクーラント
循環サイクルを構成しても良い。Further, according to the present invention, since the coolant having the same quality and temperature as the coolant used in the honing process eliminates the variation in the temperature of the workpiece, as shown in FIG. It is not necessary to provide in parallel with the supply device 10, and a coolant circulation cycle dedicated to the temperature adjusting device 9 may be configured.

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は、被加工物の表面をホー
ニング加工により加工する前に、前記被加工物の温度を
所定温度に調整するホーニング加工における被加工物の
温度調整方法であって、前記ホーニング加工を行うホー
ニングユニットに前記被加工物を搬入する前に、前記ホ
ーニング加工の際に注がれる工作液が収容されたタンク
内の前記工作液を前記被加工物に注ぎ、この被加工物の
温度をホーニング加工の際に注がれる工作液の温度とほ
ぼ同じにするようにしたので、ホーニング加工を行う際
には、被加工物ごとに温度がばらつくことはなく、これ
により、ホーニング加工において高品質の被加工物を加
工することが可能になるという実用上多大な効果を得
る。(Effects of the Invention) As described above, the present invention adjusts the temperature of a workpiece during honing by adjusting the temperature of the workpiece to a predetermined temperature before processing the surface of the workpiece by honing. A method, wherein the working fluid in a tank containing a working fluid poured at the time of honing is transferred to the workpiece before the workpiece is carried into a honing unit for performing the honing. The temperature of the workpiece is poured so that it is almost the same as the temperature of the working fluid poured during the honing process.Therefore, when performing the honing process, the temperature does not vary among the workpieces. As a result, it is possible to obtain a practically great effect that it becomes possible to machine a high-quality workpiece in the honing process.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は、本発明方法を含むシリンダの内壁面加工の工
程図、第２図は、シリンダの内壁面加工ラインを示す概
念図、第３図は、本発明方法を具体化した被加工物の温
度調整装置の一実施例を示すフロー図、第４図は、温度
調整装置の他の実施例を示す概略構成図、第５図は、一
般的なシリンダの内壁面加工の工程図、第６図は、加工
工程の各段階におけるシリンダの内壁面状態を示す断面
図、第７図は、従来のシリンダの内壁面加工ラインを示
す概念図である。 １…シリンダ（被加工物）、６…ボーリングユニット、
７…ホーニングユニット、８…温度調整ユニット、９…
温度調整装置。FIG. 1 is a process diagram of machining an inner wall surface of a cylinder including the method of the present invention, FIG. 2 is a conceptual diagram showing an inner wall surface machining line of the cylinder, and FIG. 3 is a workpiece embodying the method of the present invention. FIG. 4 is a flow chart showing an embodiment of the temperature adjusting device of FIG. 4, FIG. 4 is a schematic configuration view showing another embodiment of the temperature adjusting device, and FIG. 5 is a process drawing of the inner wall surface processing of a general cylinder. FIG. 6 is a sectional view showing a state of the inner wall surface of the cylinder at each stage of the working process, and FIG. 7 is a conceptual diagram showing a conventional inner wall surface working line of the cylinder. 1 ... Cylinder (workpiece), 6 ... Boring unit,
7 ... Honing unit, 8 ... Temperature adjustment unit, 9 ...
Temperature control device.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】被加工物の表面をホーニング加工により加
工する前に、前記被加工物の温度を所定温度に調整する
ホーニング加工における被加工物の温度調整方法であっ
て、前記ホーニング加工を行うホーニングユニットに前
記被加工物を搬入する前に、前記ホーニング加工の際に
注がれる工作液が収容されたタンク内の前記工作液を前
記被加工物に注ぎ、この被加工物の温度をホーニング加
工の際に注がれる工作液の温度とほぼ同じにすることを
特徴とするホーニング加工における被加工物の温度調整
方法。1. A method for adjusting the temperature of a workpiece in honing, wherein the temperature of the workpiece is adjusted to a predetermined temperature before the surface of the workpiece is processed by honing. Before the workpiece is carried into the honing unit, the working fluid in the tank containing the working fluid poured during the honing is poured into the workpiece, and the temperature of the workpiece is honed. A method for adjusting the temperature of a workpiece in honing, which is characterized in that the temperature of the working fluid poured during the machining is almost the same.