JPH0896852A

JPH0896852A - 非水電解液二次電池

Info

Publication number: JPH0896852A
Application number: JP7168555A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Naruse; 義明成瀬; Shigeru Fujita; 茂藤田; Tokuo Komaru; 篤雄小丸
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1996-04-12

Abstract

(57)【要約】【課題】エネルギー密度が高く、低温環境下を含めた
各種使用環境下において、良好なサイクル特性を発揮す
る非水電解液二次電池を実現する。【解決手段】非水電解液二次電池において、非水溶媒
の高誘電率溶媒としてビニレンカーボネートを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は非水電解液二次電池
に関し、特に非水溶媒の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カメラ一体型ＶＴＲ、電話、ラッ
プトップコンピューター等の電子機器の小型軽量化、ポ
ータブル化に伴い、これら電子機器の供給電源となる二
次電池に対しても軽量且つ高容量であることが益々求め
られるようになっている。

【０００３】二次電池としては、従来より用いられてい
る鉛二次電池やニッケル−カドミウム二次電池、最近提
案された非水電解液二次電池（リチウム二次電池）が挙
げられるが、中でも非水電解液二次電池は、軽量で高エ
ネルギー密度が得られる、高電圧が発生できる、安全性
が高い、無公害である等の利点を有し、さらなる特性の
改善を図るべく活発に研究開発が進められている。

【０００４】上記非水電解液二次電池は、基本的には、
リチウムをドープ・脱ドープすることが可能な負極と正
極及び非水溶媒に電解質としてリチウム塩が溶解されて
なる非水電解液とを備えて構成される。

【０００５】このうち、正極活物質としては例えばリチ
ウム遷移金属複合酸化物が挙げられる。また、負極活物
質としてはリチウム金属、リチウム合金さらにはリチウ
ムをドープ・脱ドープすることが可能な炭素材料等が挙
げられる。このうち炭素材料は、電池のサイクル特性を
改善させられることから期待されており、そして、中で
もグラファイトは電池の単位体積当たりのエネルギー密
度を向上させられる材料として注目されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な非水電解液二次電池では、正極，負極の特性も勿論重
要であるが、良好な特性を得るためにはリチウムイオン
の移送を担う非水電解液の特性も重要である。

【０００７】この非水電解液を構成する非水溶媒として
は、通常、電解質の溶解能力の高い高誘電率溶媒と電解
質イオンの移送能力の高い低粘度溶媒が組み合わせて用
いられる。例えば高誘電率溶媒であるプロピレンカーボ
ネート（ＰＣ）と、低粘度溶媒である１，２−ジメトキ
シエタン（ＤＭＥ）、２−メチルテトラヒドロフラン
（２−ＭｅＴＨＦ）、ジメチルカーボネート（ＤＭ
Ｃ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、ジエチル
カーボネート（ＤＥＣ）等を混合してなるＰＣ系電解液
は、高い導電率が得られ、電池のサイクル特性を向上で
きる点から従来より汎用されている。

【０００８】しかしながら、ＰＣ系電解液は、これまで
に提案されている他の電解液よりは優れているものの、
近年要求されている特性を非水電解液に付与する点から
見ると十分満足のいくものとは言えない。

【０００９】また、電池のエネルギー密度を高められる
との期待から、結晶性の高いグラファイトを負極に使用
する試みがなされているが、ＰＣはこのグラファイトに
よって分解されてしまう欠点がある。このため、グラフ
ァイトを負極活物質として使用する場合には不適当であ
る。

【００１０】グラファイトを負極活物質として使用する
場合にはＰＣの代わりにエチレンカーボネート（ＥＣ）
等の分解しにくい溶媒を用いれば、電解液の分解が回避
されるようになることが本願発明者等の検討において明
らかになっている。しかし、ＥＣは凝固点が３８℃付近
で高く、電池の低温特性を改善するのに不利である。ま
た、ＥＣを電解液の溶媒として使用した非水電解液二次
電池では、原因は不明であるがサイクル特性が悪くなる
という問題もある。

【００１１】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、エネルギー密度が高く、
良好なサイクル特性を発揮する非水電解液二次電池を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明者等が種々の検討を重ねた結果、プロピレ
ンカーボネートの代わりにビニレンカーボネートを高誘
電率溶媒として使用することにより、グラファイトを負
極活物質として使用することが可能になり、高エネルギ
ーを有するとともに、より低い温度環境下においても良
好なサイクル特性を発揮する二次電池が実現するとの知
見を得るに至った。

【００１３】本発明は、このような知見に基づいて完成
されたものであり、金属リチウム、リチウム合金、リチ
ウムをドープ・脱ドープすることが可能な材料のいずれ
かよりなる負極と、正極と、非水溶媒に電解質が溶解さ
れてなる非水電解液とを備えてなる非水電解液二次電池
に適用される。

【００１４】本発明ではこのような非水電解液二次電池
の電解液の非水溶媒として、ビニレンカーボネートを含
有するものを使用する。

【００１５】ビニレンカーボネートとは、化１に示す構
造を有する化合物である。

【００１６】

【化１】

【００１７】このビニレンカーボネートを電解液の非水
溶媒として用いると、電池に良好なサイクル特性を付与
できる。また、ビニレンカーボネートはプロピレンカー
ボネートが分解されてしまうグラファイトによって分解
されないので、真密度の高いグラファイトを負極に使用
することで電池のエネルギー密度の向上が図れる。さら
に、このビニレンカーボネートの凝固点は２２℃と、Ｅ
Ｃの凝固点が３８℃付近であるのに比べて低いので、よ
り低い温度環境下においても良好なサイクル特性が得ら
れるようになる。

【００１８】ここで、非水溶媒に含有させるビニレンカ
ーボネートの割合は、２０容量％以上６０容量％以下と
するのが適当である。

【００１９】また、ビニレンカーボネートと混合する他
の溶媒としては、鎖状エステルが好ましく、中でもジメ
チルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチ
ルカーボネートのような鎖状炭酸エステルが好適であ
る。

【００２０】一方、電極の材料としては、まず正極では
リチウムと１種以上の遷移金属を含有する複合酸化物が
好ましい、また、負極には、リチウムをドープ・脱ドー
プすることが可能な炭素材料が適しており、例えば（０
０２）面の面間隔が０．３４０ｎｍ以下であるような炭
素材料、すなわちグラファイトを用いると電池のエネル
ギー密度が向上する。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の形態を以
下に説明する。

【００２２】本発明の非水電解液二次電池は、金属リチ
ウム、リチウム合金、リチウムをドープ・脱ドープする
ことが可能な材料よりなる負極と、正極と、非水溶媒に
電解質が溶解されてなる非水電解液とを備えて構成され
る。

【００２３】本発明では、このような非水電解液二次電
池において、プロピレンカーボネート（ＰＣ）に代わる
高誘電率溶媒としてビニレンカーボネート（ＶＣ）を使
用することとする。

【００２４】ＶＣを電解液の非水溶媒として用いると、
電池に良好なサイクル特性を付与できる。また、ＰＣが
分解されてしまうグラファイトによって分解されないの
で、真密度の高いグラファイトを負極活物質として使用
することで電池のエネルギー密度を高めることが可能に
なる。さらに、このＶＣの凝固点は２２℃であり、ＥＣ
の凝固点が３８℃であるのに比べて低いので、ＥＣを用
いる場合に比べてより低い温度環境下においても良好な
サイクル特性が得られるようになる。

【００２５】なお、非水溶媒としては、ＶＣを単独で用
いてもよいが、それのみに限定されず、例えばＰＣ、エ
チレンカーボネート（ＥＣ）、γ−ブチロラクトン等
や、低粘度溶媒である１，２−ジメトキシエタン（ＤＭ
Ｅ）、２−メチルテトラヒドロフラン（２−ＭｅＴＨ
Ｆ）、またジメチルカーボネート（ＤＭＣ），メチルエ
チルカーボネート（ＭＥＣ），ジエチルカーボネート
（ＤＥＣ），プロピオン酸メチル、酪酸メチル等の鎖状
エステル等と混合して用いるようにしてもよい。このう
ち特に鎖状エステルは、粘度が低く、ＶＣと混合して用
いる溶媒として適しており、特にＤＭＣ，ＭＥＣ，ＤＥ
Ｃ等の炭酸エステルを用いると、電池の容量維持率が向
上する。なお、ＶＣと他の溶媒を混合する場合には、Ｖ
Ｃの割合が２０容量％以上６０容量％以下であることが
望ましい。ＶＣをこの範囲で用いることにより電池のサ
イクル特性が向上できる。

【００２６】また、上記非水溶媒に溶解させる電解質
は、特に限定されず、非水電解液二次電池で通常用いら
れているものがいずれも使用できる。具体的には、Ｌｉ
ＣｌＯ₄、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、Ｌ
ｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂等が使用で
き、このうち特にＬｉＰＦ₆，ＬｉＢＦ₄を使用するこ
とが望ましい。

【００２７】一方、上記非水電解液と組み合わせて用い
られる負極，正極としては、通常、この種の非水電解液
二次電池で用いられるものが使用される。

【００２８】まず、負極は、金属リチウム、リチウム−
アルミニウム合金等のリチウム合金、もしくはリチウム
をドープ・脱ドープすることが可能な材料を使用して構
成する。リチウムをドープ・脱ドープすることが可能な
材料としては、例えば熱分解炭素類、コークス類（ピッ
チコークス，ニードルコークス，石油コークス等）、グ
ラファイト類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成
体（フェノール樹脂，フラン樹脂等を適当な温度で焼成
し炭素化したもの）、炭素繊維、活性炭等の炭素材料
や、ポリアセチレン、ポリピロール等のポリマーが挙げ
られる。

【００２９】このうちサイクル特性を向上させる点か
ら、炭素材料を使用するのが好ましい。中でも（００
２）面の面間隔が０．３４０ｎｍ以下、さらに好ましく
はＣ軸方向の結晶子厚みが１６．０ｎｍ以上、ラマンス
ペクトルにおけるＧ値が２．５以上、真密度が２．１ｇ
／ｃｍ³以上といった結晶構造パラメータを有するグラ
ファイトを使用すると、電池の単位体積当たりのエネル
ギー密度が向上する。なお、ここでＧ値とは、ラマンス
ペクトルにおける炭素材料の黒鉛構造に由来するシグナ
ル強度と非晶質構造に由来するシグナル強度との比で表
されるものであり、ミクロな結晶構造欠陥の指標とな
る。

【００３０】次に、正極には、電池容量を向上させ、エ
ネルギー密度を高める点から、リチウムと一種以上の遷
移金属を含有する複合酸化物（リチウム遷移金属複合酸
化物）を主体とする活物質を使用することが好ましい。
例えば、Ｌｉ_xＭＯ₂（式中、Ｍは１種以上の遷移金属
を表し、ｘは電池の充放電状態により異なり、通常０．
０５≦ｘ≦１．１０である）で表されるリチウム遷移金
属複合酸化物を主体とする活物質が適している。このＬ
ｉ_xＭＯ₂において、遷移金属ＭはＣｏ，Ｎｉ，Ｍｎの
少なくとも一種であることが好ましい。この他、リチウ
ム遷移金属複合酸化物としてはＬｉ_xＭｎ₂Ｏ₄で表さ
れるものを使用しても良い。

【００３１】以上のような負極活物質，正極活物質は、
電池形状に応じた各種態様で負極，あるいは正極となさ
れる。

【００３２】例えば、コイン型の電池の場合では、上記
負極活物質を結着材と混練し、この混練物を円盤状に圧
縮成形したものが負極として用いられる。また、上記正
極活物質を導電材，結着材と混練し、この混練物を円盤
状に圧縮成形したものが正極として用いられる。ここ
で、活物質と混練する結着材，導電材としては従来公知
のものがいずれも使用可能である。

【００３３】なお、電池の形状は、コイン型に限らず、
円筒型，角型，ボタン型等，大型等、種々の形状にする
ことができ、負極，正極の態様をそれに応じて変更すれ
ば良い。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を適用した実施例について実験
結果に基づいて説明する。

【００３５】作製したセルの構造後述の実施例１〜実施例３及び比較例１〜比較例３にお
いて作製したコイン型セルの構造を図１に示す。

【００３６】このセルは、円盤状に成型された上部電極
１と下部電極２とを、それぞれ上部電極缶４，下部電極
缶５内に収納し、多孔質セパレーター３を介して重ね合
わせてなるものである。上記上部電極１，下部電極２に
は電解液が含浸され、また電極がそれぞれ収納された上
部電極缶４，下部電極缶５は封口ガスケット６を介して
かしめられることで密閉されている。なお、このセルの
寸法は、外径２０ｍｍ，高さ２．５ｍｍである。

【００３７】また、このセルで用いた電解液の非水溶媒
の組成を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】実施例１以下に示す上部電極，下部電極，電解液を用いて上述の
構造のコイン型セルを作製した。なお、このコイン型電
池は、上部電極が負極，下部電極が正極として機能する
二次電池である。

【００４０】上部電極：円盤状に打ち抜いた金属リチウ
ム下部電極：ＬｉＣｏＯ₂９０重量部、導電材となるグラ
ファイト７重量部、結着材となるフッ素系樹脂３重量部
を混合し、円盤状に加圧成型したリチウム遷移金属複合
酸化物成型体但し、ＬｉＣｏＯ₂は、炭酸リチウムと炭酸コバルトを
０．５：１．０なるｍｏｌ比で混合し、空気中、温度９
００℃で５時間焼成することで生成した。

【００４１】電解液：非水溶媒１にＬｉＰＦ₆を１．０
ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解させたもの比較例１電解液において、非水溶媒１の代わりに非水溶媒２を用
いること以外は実施例１と同様にしてコイン型セルを作
製した。

【００４２】以上のようにして実施例１，比較例１で作
製されたコイン型セルについてサイクル特性を調べた。

【００４３】なお、サイクル特性は、温度２３℃下、上
限電圧４．２Ｖ、通電電流１ｍＡの条件で定電流定電圧
充電を１０時間を行い、続いて通電電流１ｍＡ、終止電
圧３．０Ｖの条件で放電を行うといった充放電サイクル
を繰り返し、サイクル毎の充放電効率を測定することで
評価した。充放電効率をサイクル数に対してプロットし
た結果を図２に示す。

【００４４】図２からわかるように、ＶＣとＤＭＣの混
合溶媒（非水溶媒１）を用いた実施例１のセルは、ＰＣ
とＤＭＣの混合溶媒（非水溶媒２）を用いた比較例１の
セルに比べて、充放電効率が落ち難く、１６０サイクル
目においても略初期の充放電効率を維持している。

【００４５】このことから、ＶＣの方がＰＣよりも電池
のサイクル特性を向上でき、非水溶媒として適している
ことがわかった。

【００４６】実施例２下部電極として以下のものを用いること以外は実施例１
と同様にしてコイン型セルを作製した。なお、このセル
は、上部電極が参照電極であり，下部電極が負極活物質
からなる負極評価用セルである。

【００４７】下部電極：難黒鉛化性炭素材料粉末９０重
量部、結着材となるフッ素樹脂１０重量部を混合し、円
盤状に加圧成形した難黒鉛化性炭素材料成型体但し、難黒鉛化性炭素材料は、出発原料に石油ピッチを
用い、これに酸素を含む官能基を１０〜２０％導入（い
わゆる酸素架橋）した後、不活性ガス気流中、温度１０
００℃で焼成することで生成した。この難黒鉛化性炭素
材料は、ガラス状炭素に近い性質を有し、Ｘ線回折分析
で測定された（００２）面の面間隔が０．３７６ｎｍ、
真密度が１．５８ｇ／ｃｍ³である。この難黒鉛化性炭
素材料を粉砕して平均粒径１０μｍとし、これを用いて
上記成型体を作製した。

【００４８】比較例２電解液において、非水溶媒１の代わりに非水溶媒２を用
いること以外は実施例２と同様に負極評価用セルを作製
した。

【００４９】以上のようにして実施例２，比較例２で作
製された負極評価用セルについてサイクル特性を調べ
た。

【００５０】なお、サイクル特性は、温度２３℃下、下
限電圧０Ｖ、通電電流１ｍＡの条件で定電流充電を１０
時間を行い、続いて通電電流１ｍＡ、終止電圧１．５Ｖ
の条件で放電を行うといった充放電サイクルを繰り返
し、サイクル毎の充放電効率を測定することで評価し
た。充放電効率をサイクル数に対してプロットした結果
を図３に示す。

【００５１】図３からわかるように、ＶＣとＤＭＣの混
合溶媒（非水溶媒１）を用いた実施例２のセルは、ＰＣ
とＤＭＣの混合溶媒（非水溶媒２）を用いた比較例２の
セルに比べて、充放電効率が落ち難く、１６０サイクル
目においても略初期の充放電効率を維持している。

【００５２】このことから、ＶＣは、リチウム金属に限
らず難黒鉛化性炭素材料を負極活物質として用いる場合
でも電池のサイクル特性を向上でき、非水溶媒として適
していることがわかった。

【００５３】実施例３下部電極として以下のものを用いること以外は実施例１
と同様にしてコイン型セルを作製した。なお、このセル
は、上部電極が参照電極であり、下部電極が負極活物質
からなる負極評価用セルの構成である。

【００５４】下部電極：グラファイト粉末（ロンザ社
製，商品名ＫＳ−７５）９０重量部，結着材となるフッ
素樹脂１０重量部を混合し、円盤状に加圧成形してなる
グラファイト成型体但し、上記グラファイト粉末は、（００２）面の面間隔
が０．３３５８ｎｍ、Ｃ軸結晶子厚みが２５．４ｎｍ、
ラマンスペクトルにおけるＧ値が８．８２、真密度が
２．２３ｇ／ｃｍ³なる結晶構造パラメータを有し、平
均粒径が２８．４μｍである。

【００５５】比較例３電解液において、非水溶媒１の代わりに非水溶媒２を用
いること以外は実施例３と同様にして負極評価用セルを
作製した。

【００５６】これら実施例３および比較例３の負極評価
用セルについて充放電特性を調べた。

【００５７】なお、充放電特性は、温度２３℃下、下限
電圧０Ｖ、通電電流１ｍＡなる条件で定電流定電圧充電
を１０時間行い、続いて通電電流１ｍＡ、終止電圧１．
０Ｖなる条件で放電を行い、その際の電位変化を測定す
ることで評価した。この充放電に際する電位の経時変化
を図４に示す。

【００５８】図４を見ると、ＰＣとＤＭＣの混合溶媒
（非水溶媒２）を用いた比較例３のセルでは、充電過程
で電位が十分に下がり切らず、充放電が正常になされた
かったことがわかる。これは、ＰＣがグラファイトによ
って分解されたためと推測される。

【００５９】これに対して、ＶＣとＤＭＣの混合溶媒
（非水溶媒１）を用いた実施例３のセルでは、充電過
程，放電過程でともに正常な電位変化が観測され、電極
が正常に機能していることがわかる。

【００６０】このことから、ＶＣは、リチウム金属、難
黒鉛化性炭素材料、そしてグラファイトを負極活物質と
して用いた場合でも、負極を正常に機能させることがで
き、非水溶媒として優れていることがわかった。

【００６１】ＶＣの低温特性の検討以上の結果から、ＶＣを電解液に含有させると、グラフ
ァイトよりなる負極を正常に機能させられることが判明
した。ここで、ＶＣの他、ＥＣを電解液に含有させた場
合についても、グラファイトよりなる負極を正常に機能
させ得ることが報告されている。しかし、このＥＣは低
温環境下で凝固しやすい問題がある。そこで、ここで
は、ＥＣあるいはＶＣを含有する非水電解液について、
低温環境下における状態を比較した。

【００６２】表１の非水溶媒１、非水溶媒３、非水溶媒
４あるいは非水溶媒５に、それぞれＬｉＰＦ₆を１．０
ｍｏｌ／ｌなる割合で溶解させることで４種類の電解液
を調製した。

【００６３】そして、これら電解液をそれぞれサンプル
瓶に注入し、−３０℃あるいは１０℃で保持した恒温器
中で４時間放置し、その後の電解液の状態を観察した。
その結果を表２に示す。

【００６４】

【表２】

【００６５】表２からわかるように、ＶＣを含有する溶
媒（非水溶媒１、非水溶媒４）を用いた電解液には凝固
が起こらないが、ＥＣを含有する溶媒（非水溶媒３，非
水溶媒５）を用いた電解液は低温環境下で放置すること
により凝固する。

【００６６】このことから、ＥＣを用いた電解液よりも
ＶＣを用いた電解液の方が、電池の低温特性を改善する
上で有利であることがわかった。

【００６７】ＶＣの混合比の検討次に、非水溶媒に混合するＶＣの最適混合比の検討を行
った。

【００６８】電解液において、非水溶媒１の代わりに表
３に示す非水溶媒６〜非水溶媒１３を用いること以外は
実施例１と同様にしてコイン型セルを作製し、容量維持
率を評価した。

【００６９】

【表３】

【００７０】なお、容量維持率の測定は次のようにして
行った。

【００７１】まず、温度２３℃下、上限電圧４．２Ｖ，
通電電流１ｍＡなる条件で定電流定電圧充電を１０時間
行い、続いて２３℃あるいは−２０℃温度下で、通電電
流１ｍＡ，終止電圧３．０Ｖなる条件で定電流放電を行
うといった充放電を１００サイクル繰り返し行った。こ
の充放電における２サイクル目の容量に対する１００サ
イクル目の容量を容量維持率とする。この容量維持率の
測定結果を表４に示す。

【００７２】

【表４】

【００７３】表４からわかるように、ＶＣの混合比が２
０〜６０容量％の混合溶媒（非水溶媒７〜非水溶媒１
１）を用いた場合に、９０％以上と高い容量維持率が得
られる。

【００７４】このことから、非水溶媒のＶＣの混合比は
２０〜６０容量％が適当であることがわかった。

【００７５】なお、この実施例ではＶＣに混合する溶媒
としてＤＭＣを用いたが、ＶＣに他の溶媒を混合した系
でも同様の効果が得られることが実験により確認されて
いる。

【００７６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の非水電解液二次電池は、非水溶媒がビニレンカーボ
ネートを含有しているので、負極活物質としてグラファ
イトを使用することが可能であり、高いエネルギー密度
が得られる。また、低温特性が改善され、例えばＥＣを
用いる場合に比べてより低い温度環境下においても良好
なサイクル特性が得られる。

【００７７】このような非水電解液二次電池は、小型軽
量なポータブル電子機器の供給電源として好適であり、
これらポータブル電子機器の実用性向上に大いに貢献す
るものであると言える。

【図面の簡単な説明】

【図１】非水溶媒の評価に用いたコイン型セルを示す断
面図である。

【図２】上部電極がリチウム金属，下部電極がリチウム
遷移金属複合酸化物成型体であるコイン型セルのサイク
ル特性を示す特性図である。

【図３】上部電極がリチウム金属，下部電極が難黒鉛化
性炭素材料成型体である負極評価用セルのサイクル特性
を示す特性図である。

【図４】上部電極がリチウム金属，下部電極がグラファ
イト成型体である負極評価用セルのサイクル特性を示す
特性図である。

【符号の説明】

１上部電極２下部電極３セパレータ４上部電極缶５下部電極缶６封口ガスケット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属リチウム、リチウム合金、リチウム
をドープ・脱ドープすることが可能な材料のいずれかよ
りなる負極と、正極と、非水溶媒に電解質が溶解されて
なる非水電解液とを備えてなる非水電解液二次電池にお
いて、上記非水溶媒は、ビニレンカーボネートを含有すること
を特徴とする非水電解液二次電池。
【請求項２】正極は、リチウムと１種以上の遷移金属
を含有する複合酸化物からなることを特徴とする請求項
１記載の非水電解液二次電池。
【請求項３】負極は、リチウムをドープ・脱ドープす
ることが可能な炭素材料からなることを特徴とする請求
項１または請求項２記載の非水電解液二次電池。
【請求項４】負極を構成する炭素材料は、（００２）
面の面間隔が０．３４０ｎｍ以下であることを特徴とす
る請求項３記載の非水電解液二次電池。
【請求項５】非水溶媒は、ビニレンカーボネートを２
０容量％以上６０容量％以下の割合で含有することを特
徴とする請求項１記載の非水電解液二次電池。
【請求項６】非水溶媒は、ビニレンカーボネートと鎖
状エステルを含有することを特徴とする請求項１記載の
非水電解液二次電池。
【請求項７】鎖状エステルは、ジメチルカーボネー
ト、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート
から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請
求項６記載の非水電解液二次電池。