JPH0895350A

JPH0895350A - 画像形成装置の帯電装置

Info

Publication number: JPH0895350A
Application number: JP23267894A
Authority: JP
Inventors: Naoshi Hayakawa; 川直志早
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 1996-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】強固に付着したトナーでも除去清掃できる清
掃部材を提供する。効果の長寿命化をはかる。清掃部材
のフィルミング防止。清掃部材の繰り返し利用を可能と
する。【構成】帯電ローラと接触するローラ形状の清掃部材
を具備するとともに、該清掃部材の硬度を前記帯電ロー
ラの硬度よりも小さくした。前記清掃部材の硬度（ＪＩ
ＳＡ）は２４度以上、３０度以下とする。清掃部材と帯
電ローラとが当接した状態において、帯電ローラの回転
に伴なって清掃部材が連れ廻りするように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置の帯電装
置に関し、特に感光体と接触してそれを帯電させる帯電
ロ−ラを備える帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】像担持体表面の感光層を帯電手段によっ
て一様に帯電させ、これに光画像情報を与えて静電潜像
を形成し、これに通常粉体状のトナーを供給して前記潜
像を顕像化したのち、該トナー像を、紙などシート状の
転写紙に静電的に転写する工程をくり返す画像形成装置
が、従来より複写機，ファクシミリ，プリンタ等として
広く利用されていることは周知のとおりである。

【０００３】このような画像形成装置において、感光層
として利用される光導電材料としては、無機光導電材料
としては、セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛などが利
用されていることはよく知られているが、近来様々な有
機化合物が利用されるようになってきている。

【０００４】この種の物質としては、たとえば、ポリ−
Ｎ−ビニルカルパゾール，ポリビニールアントラセンな
どの有機光導電性ポリマー、カルパゾール，アントラセ
ン，ピラゾリン類，オキサジアゾール類，ヒドラゾン
類，ポリアリルアルカン類など低分子の有機光導電部
材、さらに、フタロシアニン顔料，アゾ顔料、シアニン
染料，多類キノン顔料，ペリレン系顔料，インジゴ染
料，チオインジゴ染料あるいはスクエアリック酸メチン
染料などの、有機染料，顔料などが利用されている。こ
れらのものは、前述の無機材料に比べて合成が容易で、
適当な波長域に光導電性を示すものを形成しやすいので
次第に多用されるようになってきている。たとえば、米
国特許第４１２３２７０号，同４２５１６１３号，同４
２５１６２４号，同４２５６８２１号，同４２６０６７
２号，４２６８５９６号，同４２７８７４７号，同４２
９３６２８号などには、電荷発生層と電荷輸送層とに機
能分化した感光層における、電荷発生層として光導電性
を示すジスアゾ顔料を感光体を利用するものが開示され
ている。

【０００５】ところで、上記のような感光体を利用する
画像形成プロセスにおいて、感光体を帯電させる手段と
しては、一般に、金属ワイヤを展張した帯電器が用いら
れ、該金属ワイヤに、直流５〜８ＫＶ程度の高電圧を印
加して発生するコロナによって帯電させる場合が多かっ
た。

【０００６】しかしながら、この種の手段は、コロナ放
電に附随してオゾンや窒素酸化物を発生し、これが感光
体自体を傷めたり、これに付着して画質劣化の原因とな
ることがあり、また、放電々流自体も感光体の方向に流
れる分が５〜３０％と少なく効率が悪いなどの問題があ
る。

【０００７】このような欠点を回避すべく、近来帯電部
材を感光体に直接接触させるようにした、直接帯電方式
が提案されている。この直接帯電方式としては、感光体
に帯電ローラ，ベルトなどを当接させ、これら帯電部材
に、直流電圧又は直流に交流を重畳した電圧を印加する
技術が提案されている。

【０００８】しかし、この種の方式では、直接帯電部材
が感光体に接触している為に、トナー，紙粉等が付着し
やすく、それに起因する画質の劣下（付着位置に対応し
た帯電電位の低下による白ぬけ等）が発生する可能性が
あった。

【０００９】この種の不具合を解消する技術として、例
えば、特開平２−３０１７７７号公報が知られている。
これにおいては、接触帯電部材（中抵抗導電ゴム製の帯
電ベルト）をフェルト材からなるクリーニング手段（ロ
ーラ，パット）で清掃することを提案している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】特開平２−３０１７７
７号公報の技術は、接触帯電部材をクリーニング手段で
清掃することによって、トナー，紙粉等の付着による画
質の劣下を防止しようとするものであるが、フェルト材
を清掃部材としていることに問題がある。

【００１１】フェルト材は、その表面にトナーをトラッ
プできる繊維間のすきまを有しているので、一応帯電部
材表面からトナーを離脱させることは可能であるが、特
にトナーを引きつける能力は有しないので、帯電部材と
強固に付着したトナーを除去することはできない。

【００１２】一方、接触帯電器として一般的な帯電ロー
ラは、感光体と接触することから弾性を必要とするの
で、通常、ゴム材が用いられる。このゴム材とトナー
は、同じ有機物であることから付着の相性が良く、長く
付着状態のままで放置すればするほど付着力が強大にな
る。これは長期放置されることの多い小型の電子写真装
置においては深刻な問題であり、動作終了時に感光体か
ら清掃部材までの未清掃の領域、及び清掃部材と感光体
の接触領域にあるトナーは、上記の理由で強固にローラ
に付着し、次の清掃動作においても除去できないことが
しばしばである。このようなローラは、付着域に応じて
帯電不良をおこし、結果画像上に白ぬけを発生させてし
まう。

【００１３】本発明の請求項１は、上記の不具合解決の
為になされたものであり、強固に付着したトナーでも除
去清掃できる清掃部材を提供することを目的としてい
る。また、請求項２は特に請求項１の効果の長寿命化を
かるものであり、請求項３は、請求項１又は２の清掃部
材のフィルミング防止、請求項４は請求項１，２又は３
の清掃部材の繰り返し利用を可能とすることを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、画像を形成する感光体、及び
該感光体と接触して該感光体に電荷を与える帯電ローラ
を備える画像形成装置の帯電装置において、前記帯電ロ
ーラと接触する清掃部材を具備するとともに、該清掃部
材の硬度を前記帯電ローラの硬度よりも小さくする。

【００１５】また、請求項２の発明では、前記清掃部材
の硬度（ＪＩＳＡ）を３０度以下にする。

【００１６】また、請求項３の発明では、前記清掃部材
をローラ形状とし、該清掃部材と前記帯電ローラとが当
接した状態において、前記帯電ローラの回転に伴なって
前記清掃部材が連れ廻りするように構成する。

【００１７】また、請求項４の発明では、前記清掃部材
の硬度（ＪＩＳＡ）を２４度以上にする。

【００１８】

【作用】

（請求項１に対応する作用効果）清掃部材の硬度が帯電
ローラの硬度よりも小さくなるよう構成してあるので、
清掃部材を帯電ローラに接触させたとき、トナーの両ロ
ーラへの密着度合を比べると、清掃部材（例えばクリー
ニングローラ）の方が帯電ローラよりも大きいので、ト
ナーが清掃部材にひっつきやすい。よって、帯電ローラ
から清掃部材への転移を促進でき、かつ、一度清掃部材
に付着したトナーの帯電ローラへの再付着を防止するこ
ともできるので、結果的に帯電ローラに付着後、長期放
置によって強固に付着してしまったトナーに対しても、
画像に影響を及ぼさないレベルまでクリーニングするこ
とができる。

【００１９】（請求項２に対応する作用効果）清掃部材
の硬度を特に３０度以下とするため、清掃部材の表面形
状が帯電ローラの凹部にもならって変化することにな
り、両者の圧接される動作が完全に行なわれる。よっ
て、凹部に付着したトナーについても、請求項１の作用
を十分に発揮させることができ、結果として、帯電ロー
ラのクリーニング性能を長寿命化することができる。

【００２０】（請求項３に対応する作用効果）清掃部材
をローラ形状として帯電ローラに対して連れ廻りする構
成にしているので、帯電ローラ面と清掃部材面を摺擦さ
せないで、密着離間させることができる。これにより、
帯電ローラへのトナーフィルミングを防止でき、長寿命
化をはかることができる。

【００２１】（請求項４に対応する作用効果）清掃部材
の硬度を特に２４度以上としているので、クリーニング
性能が劣下した清掃部材を水洗いによって初期状態に完
全に復帰させることができ、繰り返し使用が可能とな
る。

【００２２】

【実施例】接触式帯電器を用いた画像形成装置の構成例
を図１に示す。図１に示す画像形成装置における画像形
成プロセスの概略について説明する。

【００２３】予め、帯電ローラ２で感光体１の表面を均
一な電位に帯電させる。その後、図示しない光書き込み
装置からの光３の照射によって、感光体１の表面に、画
像パターンに対応する電位分布、即ち静電潜像を形成す
る。現像装置４は、感光体１上の静電潜像の電位分布に
従ってトナーを付着させ、静電潜像を顕像化する。この
画像形成にタイミングを合わせて、搬送路５から記録紙
が送り込まれる。そして、記録紙は転写器６でトナ−画
像を転写され、分離器７を経て、搬送路８へと至る。一
方、感光体１上の転写残トナーは、クリーニング装置９
でせき止められ、感光体１から離間させられて、クリー
ニング装置９内に回収される。トナー除去後の感光体１
は、クエンチングランプ１０（以下ＱＬ１０と略す）で
光除電されて、電位むらをなくし次の画像形成に備え
る。

【００２４】なお、図１のような構成でも、オゾン発生
は帯電チャージャを用いるタイプに比べて４０〜６０％
低減される。しかし、完全なオゾンレスを目指す場合に
は、図１の転写器６及び分離器７を、転写ベルト，転写
ローラ等に変更するのが望ましい。いずれの構成であっ
ても本発明は実施しうる。

【００２５】図１に示した画像形成装置の、帯電器の詳
細な構成を図２に示す。図２を参照して説明する。帯電
ローラ２は、その軸芯２０１の材質として、ＳＵＳ材，
ＳＥＣＣ材，Ａｌ材等の金属棒材を用いている。軸芯２
０１の外周には、中間層２０２が形成されている。中間
層２０２は、肉厚１ｍｍ〜４ｍｍ程度のエピクロルヒド
リンゴムのような中抵抗弾性体や、シリコンゴム，エチ
レンプロピレンゴム，ニトリルゴム，ノルポーネンゴム
等の合成ゴム中に導電性粉末（カーボンプラック，金属
粉末等）を混入した組成物によって形成されている。こ
れらの中間層２０２を構成する材料に必要とされる特性
としては、体積抵抗が１０⁵Ωｃｍ以下、好ましくは１
０³Ωｃｍ以下、ゴム硬度（ＪＩＳ・Ａ）が２０度〜４
５度、好ましくは２５〜４０度、が共通に挙げられる。

【００２６】中間層２０２の外周には、最外層２０３が
形成されている。この最外層２０３の層厚は、３μｍ〜
２５μｍ、好ましくは４．５μｍ〜１２μｍに定められ
る。また、最外層２０３を構成する材質としては、エピ
クロルヒドリンゴムとルミフロン及びシリカを分散混入
させた合成ゴムや、ルミフロンに酸化スズを分散混入し
たもの、又はナイロン，セルロース等が利用できる。ま
た、これら最外層２０３を構成する材料に要求される体
積抵抗特性は１０⁵Ω〜１０¹³Ω・ｃｍであり、１０⁶〜
１０¹²ｃｍがより好ましい。また、中間層２０２から最
外層２０３までの体積抵抗としては、１０⁶〜１０¹²Ω
・ｃｍ程度の導電性を有することが望ましい。

【００２７】軸芯２０１の両端は軸受２０４で回転自在
に支持され、スプリング２０５の押圧によって、帯電ロ
ーラ２は感光体１に圧接されている。勿論、帯電ローラ
２の支持および感光体への圧接形態は、これに限定する
ものではなく、要は感光体の駆動が帯電ローラと感光体
との摩擦により伝達され、帯電ローラが連れ廻りする構
成であればよい。

【００２８】帯電ローラ２に電力を供給する電源２０６
は、図示しない制御手段によって電力の印加タイミング
が制御される。電源２０６から供給される電力は、軸芯
２０１に当接された給電リセプタクル２０７を通り、軸
芯２０１→中間層２０２→最外層２０３→感光体１の経
路を通って感光体１に印加される。この電力によって、
感光体が帯電される。この給電方式についても、上記の
ような電流の流れが形成されるものであれば、特に図２
の形態に限定されない。例えば、電源２０６がスプリン
グ２０５に接続され、軸受２０４が導電部材で形成され
ているような形態でもよい。

【００２９】次に、帯電ローラ２をクリーニングする手
段について説明する。図２に示すように、帯電ローラ２
と隣接する位置に、それと接触するクリーニングローラ
２１が設置されている。クリーニングローラ２１は、ロ
−ラ形状であり、帯電ローラ２とよく似た構成になって
いる。即ち、軸芯２１１の外周に弾性部材２１２が形成
されている。弾性部材２１２は、自身の硬度が小さく、
かつ帯電ローラ２よりも硬度が小さいものであればよ
く、具体的な材質としては、ポリウレタンゴム，シリコ
ンゴム，エチレンプロピレンゴム，ニトリルゴム，ノル
ボーネンゴム等が良い。

【００３０】軸芯２１１の両端は、軸受２１３で回転自
在に支持され、スプリング２１４の押圧によって、帯電
ローラ２に圧接されている。この構成により、帯電ロー
ラの回転が、クリーニングローラ２１に伝達される。ク
リーニングローラ２１の表面は、硬度が低い材質で形成
されているので、帯電ローラ表面との密着度合が大き
い。よって摩擦も大きくなるので、感光体→帯電ローラ
→クリーニングローラと回転運動を伝達させる際、クリ
ーニングローラとの摩擦で、感光体と帯電ローラがスリ
ップしない程度にスプリング２０５を強く押圧させ、か
つスプリング２１４を弱く押圧させることが必要であ
る。要は３つの回転体（感光体１，帯電ローラ２，クリ
ーニングローラ２１）が互いに圧接されて摩擦が生じ、
感光体１からクリーニングローラ２１まで駆動力が伝達
される構成であればよく、押圧手段を特にスプリング２
１４に限定する必要はない。

【００３１】以上のような構成における、帯電ローラ２
のクリーニング動作について、図３〜図５を参照して説
明する。まず、帯電ローラへのトナー付着メカニズム
を、図４で説明する。クリーニング装置９は、感光体１
上の大半のトナーをかき落とすが、粒径１μｍといった
微小トナーは通過させやすい。又、感光体１のブレード
クリーニング９１は、その先端のエッヂが感光体との摺
動によって振動しているが、感光体の駆動，コピー機の
スキャナーの振動等と極たまに共振し、ブレードエッヂ
でのせきとめ状態があまくなり、部分的にスジ状にトナ
−を漏らしてしまうことがある。このスジが帯電ローラ
２に付着すると、帯電不良が白スジ状に発生しやすく、
帯電ローラの清掃が性能維持の為に必要となってくる。

【００３２】帯電ローラ２と感光体１との圧接状態にお
いては、感光体１上のトナーの全てが帯電ローラ２へ転
移するのではなく、帯電ローラ２上の凹部位置と感光体
１上の微小径トナーの位置とが一致したときには、帯電
ローラ上にトナ−が残留しやすいことが実験結果からわ
かっている。その理由を、図４を参照して考える。凸部
に付着したトナーは、感光体１と帯電ローラ２の面の再
接触に際して、感光体１に圧接されて感光体側にもって
いかれることが生じるのに対して、凹部に付着したトナ
ーは、感光体１が平面に近い為に感光体１と帯電ローラ
２の再接触に際しても隙間が生じる。隙間にある付着ト
ナーは、粒径の大きなトナーなら再び感光体１と接触し
て感光体１にもっていかれることもあるが、微小粒径ト
ナーは感光体１と接触することなく、付着したままにな
ることが想像される。帯電ローラ２の表面粗さは、量産
工程では３μｍ以下にするのは現状の技術では難しく、
たとえ品質的に達成できたとしても、コスト的に商品に
塔載することは不能といえる。現状では、５μｍ以上が
品質とコストを両立させる妥当な値と考えられるが、粒
径１μｍ以下のトナーにとっては、５倍以上の穴の底に
付着したことになり、平面（感光体の表面）の圧接が底
部までいたらないのは当然と言える。

【００３３】次に、クリーニングローラ２１による帯電
ローラ２のクリーニングメカニズムを図５を用いて説明
する。図５と図４との違いは、帯電ローラ２に圧接され
ているクリーニングローラ２１の硬度が、感光体１より
もはるかに低いことである。その為に、帯電ローラ２と
クリーニングローラ２１は、凹部にもならって圧接され
（密着状態）隙間が生じない。これによって、凹部に付
着した微小粒径トナーの除去が可能と言える。しかも、
帯電ローラ２よりもクリーニングローラ２１の方の硬度
を低くしているので、トナーとの密着度合はクリーニン
グローラ２１の方が帯電ローラ２よりも大きくなる。す
なわち、材質的に帯電ローラ２よりもクリーニングロー
ラ２１の方がトナーを付着させやすいと言える。このこ
とにより、帯電ローラ２に強固に付着したトナーの除去
が可能となるだけでなく、トナーが付着したクリーニン
グローラ面を再度、帯電ローラ２に接触させても、トナ
ーがクリーニングローラ２１から帯電ローラ２側に再転
移しにくいと言える。

【００３４】又この実施例では、クリーニングローラ２
１をローラ形状にして連れ廻りで回転させているので、
帯電ローラ２の面とクリーニングローラ２１の面を摺擦
させないで密着および離間させることができる。仮に帯
電ローラ２の面と清掃部材の面とが摺擦動作でずれる
と、トナーを帯電ローラ２になすりつける作用（トナー
フィルミング）が発生してしまうので、摺擦させないこ
とはトナー除去を行う上で重要である。

【００３５】上記実施例における帯電ロ−ラ２のクリー
ニングに関する性能を評価するために、次に説明する実
験を実施した。ここで、水準１が実施例の装置に対応
し、水準２，水準３は従来の装置に対応する。評価の結
果を表１に示す。

【００３６】（条件）感光体：φ８０ＯＰＣ感光体線速：１５０ｍｍ／ｓｅｃ帯電ローラ：ゴムローラ部：φ１４×３００材質中間層：エピクロルヒドリンゴム最外層：エピクロルヒドリンゴム＋ルミフロン＋シリカ硬度：４０度（ＪＩＳＡ）帯電印加電圧：−１７００Ｖ通紙サイズ：Ａ４現像方式：乾式２成分感光体クリーニング方式：カウンタブレード水準１：クリーニングローラ：ゴムローラ部：φ１０×２９４：材質：ポリウレタンゴム硬度：３０度（ＪＩＳＡ）水準２：フェルト材（パット形状のもの：図６参照）を当接水準３：クリーニング部材なし評価方法：５０００枚連続通紙後、１週間放置し、放置終了後ハーフトーン画像（Ａ３）で画像欠陥の評価

【００３７】

【表１】

【００３８】上記の結果より、帯電ローラのクリーニン
グ性能は、水準１＞水準２，３と言える。水準３のクリ
ーニング部材無の場合は、感光体クリーニングブレード
から漏れたトナーがスジ状に帯電ローラに付着し、上記
のような画像上白スジが発生したと言える。水準２は水
準３の帯電ローラへのスジ状付着を連続通紙中はフェル
ト材がクリーニングしていたが、通紙終了後に図７に示
すように、感光体出口からフェルト材入口付近までの部
分的な黒スジが帯電ローラ上に残り、放置終了時には強
固に付着していたために除去不能になったと言える。水
準１は水準２と同様にやはり、放置終了時には感光体出
口からクリーニングローラ入口までトナーがスジ状に付
着していたが、ハーフトーン画像のサンプリング後に
は、帯電ローラ上のスジ付着は画像欠陥のないレベルま
でに清掃された。従って、本実施例のクリーニング性能
の高さがうかがえる。

【００３９】実施例における帯電ロ−ラ２のクリーニン
グの耐久性を評価するために、次に説明する実験を実施
した。評価の結果を表２に示す。

【００４０】（条件）感光体：φ８０ＯＰＣ感光体線速：１２０ｍｍ／ｓｅｃ帯電ローラ：ゴムローラ部：φ１４×３００材質中間層：エピクロルヒドリンゴム最外層：エピクロルヒドリンゴム＋ルミフロン＋シリカ硬度：４０度（ＪＩＳＡ）帯電印加電圧：−１５００Ｖ通紙サイズ：Ａ４現像方式：乾式２成分感光体クリーニング方式：カウンタブレードクリーニングローラ：ゴムローラ部：φ１０×２９４：材質：ポリウレタンゴムクリーニングローラの硬度水準１：４５度（ＪＩＳＡ）水準２：３５度（ＪＩＳＡ）水準３：３０度（ＪＩＳＡ）水準４：２４度（ＪＩＳＡ）水準５：２０度（ＪＩＳＡ）

【００４１】

【表２】

【００４２】上記の結果より、耐久性は水準３，水準
４，水準５＞水準２≫水準１の順になる。これにより、
クリーニングローラ２１のゴム硬度が、帯電ローラ２よ
りも小さいと、帯電ローラクリーニングの耐久性が向上
する（水準２＞水準１，請求項１の効果）と考えられ
る。また、クリーニングローラのゴム硬度が特に３０度
以下だと、クリーニング耐久性がさらに向上する（水準
３，４，５＞水準２，請求項２の効果）ことが実験で証
明されたと言える。

【００４３】次に、上記評価後の使用不能となったクリ
ーニングローラの再生を試みてみた。水準１，２，３，
４，５のローラを水洗いしながら手でこすってクリ−ニ
ングした結果、水準５（ゴム硬度２０度）のローラ以外
は、表面に付着したトナーを完全に洗い落とすことがで
きた。水準５のクリーニングローラだけは、表面にトナ
ーフィルミングが一部生じ、指でこすっても落とすこと
ができなかった。

【００４４】本発明のクリーニングローラのトナーを帯
電ローラから脱離させる原理は、クリーニングローラの
硬度が低いことと、その表面が露出していることであ
り、水洗いによって表面を再度露出させてやれば、硬度
は変化することがないので初期状態に復活し、再使用が
可能となる。

【００４５】

【発明の効果】

（請求項１に対応する効果）清掃部材の硬度が帯電ロー
ラの硬度よりも小さくなるよう構成してあるので、清掃
部材を帯電ローラに接触させたとき、トナーの両ローラ
への密着度合を比べると、清掃部材（例えばクリーニン
グローラ）の方が帯電ローラよりも大きいので、トナー
が清掃部材にひっつきやすい。よって、帯電ローラから
清掃部材への転移を促進でき、かつ、一度清掃部材に付
着したトナーの帯電ローラへの再付着を防止することも
できるので、結果的に帯電ローラに付着後、長期放置に
よって強固に付着してしまったトナーに対しても、画像
に影響を及ぼさないレベルまでクリーニングすることが
できる。

【００４６】（請求項２に対応する効果）清掃部材の硬
度を特に３０度以下とするため、清掃部材の表面形状が
帯電ローラの凹部にもならって変化することになり、両
者の圧接される動作が完全に行なわれる。よって、凹部
に付着したトナーについても、請求項１の作用を十分に
発揮させることができ、結果として、帯電ローラのクリ
ーニング性能を長寿命化することができる。

【００４７】（請求項３に対応する効果）清掃部材をロ
ーラ形状として帯電ローラに対して連れ廻りする構成に
しているので、帯電ローラ面と清掃部材面を摺擦させな
いで、密着離間させることができる。これにより、帯電
ローラへのトナーフィルミングを防止でき、長寿命化を
はかることができる。

【００４８】（請求項４に対応する効果）清掃部材の硬
度を特に２４度以上としているので、クリーニング性能
が劣下した清掃部材を水洗いによって初期状態に完全に
復帰させることができ、繰り返し使用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の画像形成装置の構成を示す正面図で
ある。

【図２】図１の一部分を拡大して示す側面図である。

【図３】図１の一部分を拡大して示す正面図である。

【図４】図１の一部分を拡大して示す正面図である。

【図５】図１の一部分を拡大して示す正面図である。

【図６】水準２，水準３の構成を示す斜視図である。

【図７】水準２，水準３の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１：感光体２：帯電ローラ３：光４：現像装置５，８：搬送路６：転写器７：分離器９：クリーニング装置１０：クエンチングランプ２１：クリ−ニングロ−ラ２０１：軸芯２０２：中間層２０３：最外層２０４：軸受２０５：スプリング２０６：電源２０７：給電リセプタクル２１１：軸芯２１２：弾性部材２１３：軸受２１４：スプリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像を形成する感光体、及び該感光体と
接触して該感光体に電荷を与える帯電ローラを備える画
像形成装置の帯電装置において、前記帯電ローラと接触する清掃部材を具備するととも
に、該清掃部材の硬度を前記帯電ローラの硬度よりも小
さくしたことを特徴とする、画像形成装置の帯電装置。
【請求項２】前記清掃部材の硬度（ＪＩＳＡ）は３０
度以下である、前記請求項１記載の画像形成装置の帯電
装置。
【請求項３】前記清掃部材はローラ形状を有し、該清
掃部材と前記帯電ローラとが当接した状態において、前
記帯電ローラの回転に伴なって前記清掃部材が連れ廻り
する構成を有する、前記請求項１又は請求項２記載の画
像形成装置の帯電装置。
【請求項４】前記清掃部材の硬度（ＪＩＳＡ）は２４
度以上である、前記請求項１，請求項２，又は請求項３
記載の画像形成装置の帯電装置。