JPH0866613A - 吸収塔 - Google Patents
吸収塔Info
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- JPH0866613A JPH0866613A JP6205005A JP20500594A JPH0866613A JP H0866613 A JPH0866613 A JP H0866613A JP 6205005 A JP6205005 A JP 6205005A JP 20500594 A JP20500594 A JP 20500594A JP H0866613 A JPH0866613 A JP H0866613A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液溜タンクの小型化を図る。
【構成】 下部の液溜タンク５から吸収液を吸引し、こ
れを上部から噴霧落下させて循環させつつ被処理ガスと
接触させガス中の硫黄酸化物を吸収除去すると共に、液
溜タンク５内の吸収液を側面式撹拌翼９により撹拌しな
がらこれに空気を吹き込む吸収塔において、前記液溜タ
ンク５の側面式撹拌翼９の下方に、前記吸収液を吸引す
る吸引口１３を配設する。
れを上部から噴霧落下させて循環させつつ被処理ガスと
接触させガス中の硫黄酸化物を吸収除去すると共に、液
溜タンク５内の吸収液を側面式撹拌翼９により撹拌しな
がらこれに空気を吹き込む吸収塔において、前記液溜タ
ンク５の側面式撹拌翼９の下方に、前記吸収液を吸引す
る吸引口１３を配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼機器からの排ガス
等の被処理ガスを脱硫処理すると共に脱硫処理した吸収
液を酸化処理する吸収塔に関するものである。
等の被処理ガスを脱硫処理すると共に脱硫処理した吸収
液を酸化処理する吸収塔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃焼機器からの排ガス等の被処理ガス中
に含まれる硫黄酸化物を除去する装置の一つとして湿式
の排煙脱硫装置がある。
に含まれる硫黄酸化物を除去する装置の一つとして湿式
の排煙脱硫装置がある。
【０００３】この排煙脱硫装置は、図２に示すように、
吸収塔２０内で被処理ガスと炭酸カルシウム，水酸化マ
グネシウム等の吸収剤を含むスラリ状の吸収液とを接触
させて、被処理ガスの脱硫処理を行うものである。吸収
液は、吸収塔２０内下部の液溜タンク２１に貯留され、
この一部が吸引されて塔２０内の上方に設けられたスプ
レーノズル２２から塔２０内に噴霧されて循環しつつ、
塔２０内を上昇する被処理ガスと気液接触して、ガス中
の硫黄酸化物が吸収液に吸収除去される。硫黄酸化物を
吸収した吸収液は液溜タンク２１に落下する。液溜タン
ク２１内には、吸収液を撹拌する側面式の撹拌翼２３が
設けられ、この撹拌翼２３の吸込側（背面側）に空気を
噴出させて、空気を撹拌翼２３による吐出流に乗せて吸
収液内に分散させる。これにより硫黄酸化物を吸収した
吸収液が空気により酸化され、この一部が抜き出されて
石こうなどが回収される。
吸収塔２０内で被処理ガスと炭酸カルシウム，水酸化マ
グネシウム等の吸収剤を含むスラリ状の吸収液とを接触
させて、被処理ガスの脱硫処理を行うものである。吸収
液は、吸収塔２０内下部の液溜タンク２１に貯留され、
この一部が吸引されて塔２０内の上方に設けられたスプ
レーノズル２２から塔２０内に噴霧されて循環しつつ、
塔２０内を上昇する被処理ガスと気液接触して、ガス中
の硫黄酸化物が吸収液に吸収除去される。硫黄酸化物を
吸収した吸収液は液溜タンク２１に落下する。液溜タン
ク２１内には、吸収液を撹拌する側面式の撹拌翼２３が
設けられ、この撹拌翼２３の吸込側（背面側）に空気を
噴出させて、空気を撹拌翼２３による吐出流に乗せて吸
収液内に分散させる。これにより硫黄酸化物を吸収した
吸収液が空気により酸化され、この一部が抜き出されて
石こうなどが回収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の吸収
塔２０では、撹拌翼２３の吸込側（背面側）に空気を噴
出させて、撹拌翼２３による吐出流に乗せて空気を吸収
液内に分散させるが、スプレーノズル２２から塔２０内
に噴霧して循環させるための吸収液を吸引する吸引口２
４が撹拌翼２３（空気吹込位置）と同レベル（同じ高
さ）に設けられているため、吸引口２４から空気の一部
が吸い込まれないように、吸引口２４の位置を一定距離
とったり、必要以上に液溜タンク２１の容量を大きくし
なければならず、液溜タンク２１が大型化する。
塔２０では、撹拌翼２３の吸込側（背面側）に空気を噴
出させて、撹拌翼２３による吐出流に乗せて空気を吸収
液内に分散させるが、スプレーノズル２２から塔２０内
に噴霧して循環させるための吸収液を吸引する吸引口２
４が撹拌翼２３（空気吹込位置）と同レベル（同じ高
さ）に設けられているため、吸引口２４から空気の一部
が吸い込まれないように、吸引口２４の位置を一定距離
とったり、必要以上に液溜タンク２１の容量を大きくし
なければならず、液溜タンク２１が大型化する。
【０００５】そこで、本発明は、このような実情に鑑み
なされたもので、その目的は、液溜タンクの小型化を図
れる吸収塔を提供することにある。
なされたもので、その目的は、液溜タンクの小型化を図
れる吸収塔を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、下部の液溜タンクから吸収液を吸引し、
これを上部から噴霧落下させて循環させつつ被処理ガス
と接触させガス中の硫黄酸化物を吸収除去すると共に、
液溜タンク内の吸収液を側面式撹拌翼により撹拌しなが
らこれに空気を吹き込む吸収塔において、前記液溜タン
クの側面式撹拌翼の下方に、前記吸収液を吸引する吸引
口を配設したものである。
成するために、下部の液溜タンクから吸収液を吸引し、
これを上部から噴霧落下させて循環させつつ被処理ガス
と接触させガス中の硫黄酸化物を吸収除去すると共に、
液溜タンク内の吸収液を側面式撹拌翼により撹拌しなが
らこれに空気を吹き込む吸収塔において、前記液溜タン
クの側面式撹拌翼の下方に、前記吸収液を吸引する吸引
口を配設したものである。
【０００７】
【作用】液溜タンク内の吸収液は側面式撹拌翼による吐
出流によって撹拌され、これに空気が吹き込まれると空
気はその吐出流に乗って分散するが、液溜タンクの側面
式撹拌翼の下方は空気が吹き込まれないデッドゾーンと
なる。このデッドゾーンの吸収液が吸引口から吸引され
るため、吸引口からは空気がほとんど吸引されることが
ないと共に、デッドゾーンに固形分が堆積することがな
い。また、デッドゾーンには空気（酸素）が溶け込んだ
吸収液が流れてくるので、デッドゾーンを酸化用の空間
として有効に利用することができ、液溜タンクの容量を
小さくすることが可能となる。
出流によって撹拌され、これに空気が吹き込まれると空
気はその吐出流に乗って分散するが、液溜タンクの側面
式撹拌翼の下方は空気が吹き込まれないデッドゾーンと
なる。このデッドゾーンの吸収液が吸引口から吸引され
るため、吸引口からは空気がほとんど吸引されることが
ないと共に、デッドゾーンに固形分が堆積することがな
い。また、デッドゾーンには空気（酸素）が溶け込んだ
吸収液が流れてくるので、デッドゾーンを酸化用の空間
として有効に利用することができ、液溜タンクの容量を
小さくすることが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【０００９】図１において、１は燃焼機器例えばボイラ
からの排ガス（被処理ガス）を脱硫処理する排煙脱硫装
置の吸収塔を示し、この吸収塔１は例えば竪型の円筒状
に形成され、その側部下方に被処理ガスの導入口２が設
けられていると共に、上部に脱硫処理後のガスの排出口
３が設けられている。
からの排ガス（被処理ガス）を脱硫処理する排煙脱硫装
置の吸収塔を示し、この吸収塔１は例えば竪型の円筒状
に形成され、その側部下方に被処理ガスの導入口２が設
けられていると共に、上部に脱硫処理後のガスの排出口
３が設けられている。
【００１０】吸収塔１には、被処理ガス中の硫黄酸化物
などの硫黄分を吸収するための炭酸カルシウム，水酸化
マグネシウム等の吸収剤が溶解されたスラリ状の吸収液
を供給する吸収液供給管４が接続されていると共に、そ
の内部下方には吸収液を溜める液溜タンク５が設けられ
ている。また、液溜タンク５には、タンク５内の吸収液
の一部を循環ポンプ６により塔１内上方に設けられたス
プレーノズル７に移送する移送管８が接続されており、
スプレーノズル７から噴霧された吸収液と塔１内を上昇
する排ガスとが向流気液接触してガス中の硫黄分が吸収
液に吸収除去され、被処理ガスが脱硫処理されるように
なっている。
などの硫黄分を吸収するための炭酸カルシウム，水酸化
マグネシウム等の吸収剤が溶解されたスラリ状の吸収液
を供給する吸収液供給管４が接続されていると共に、そ
の内部下方には吸収液を溜める液溜タンク５が設けられ
ている。また、液溜タンク５には、タンク５内の吸収液
の一部を循環ポンプ６により塔１内上方に設けられたス
プレーノズル７に移送する移送管８が接続されており、
スプレーノズル７から噴霧された吸収液と塔１内を上昇
する排ガスとが向流気液接触してガス中の硫黄分が吸収
液に吸収除去され、被処理ガスが脱硫処理されるように
なっている。
【００１１】さらに、液溜タンク５の吸収液中には、プ
ロペラ状の側面式撹拌翼９が側壁近傍に回転自在に設け
られている。撹拌翼９はその側壁を貫通して設けられた
モータ１０のシャフト１１に取り付けられて撹拌機１４
が構成され、このシャフト１１（撹拌翼９）の軸は、斜
め下方に、かつタンク５の中心より所定の角度ずれて配
設され、モータ１０の駆動により撹拌翼９が回転して液
中に斜め下方に吐出流が生じ、これにより円周方向に水
流が生じてタンク５内の吸収液が撹拌されるようになっ
ている。撹拌機１４の台数は、吸収液の撹拌が十分に行
われるならば任意に決められ、複数台設置する場合には
タンクの周方向に等間隔を隔てて設置するようにする。
ロペラ状の側面式撹拌翼９が側壁近傍に回転自在に設け
られている。撹拌翼９はその側壁を貫通して設けられた
モータ１０のシャフト１１に取り付けられて撹拌機１４
が構成され、このシャフト１１（撹拌翼９）の軸は、斜
め下方に、かつタンク５の中心より所定の角度ずれて配
設され、モータ１０の駆動により撹拌翼９が回転して液
中に斜め下方に吐出流が生じ、これにより円周方向に水
流が生じてタンク５内の吸収液が撹拌されるようになっ
ている。撹拌機１４の台数は、吸収液の撹拌が十分に行
われるならば任意に決められ、複数台設置する場合には
タンクの周方向に等間隔を隔てて設置するようにする。
【００１２】さらにまた、液溜タンク５には空気吹込管
１２が接続され、この空気吹込管１２からの空気が吸収
液中に吹き込まれて、硫黄酸化物を吸収した吸収液が空
気（酸素）により酸化されるようになっている。この
際、空気は撹拌翼９の吐出流により吸収液中に分散され
る。空気を吸収液中に吹き込む手段としては、空気が吸
収液中に吹き込まれて、硫黄酸化物を吸収した吸収液が
十分に酸化されるならばどんな手段でもよく、例えば、
吸収液などの液体と空気とを液溜タンク５外で予め混合
し、この混相流をタンク５に供給してもよい。また、空
気を撹拌翼９の吐出側（前面側）又は吸込側（背面側）
に吹き込み、撹拌翼９の吐出流により吸収液に分散させ
るようにしてもよい。
１２が接続され、この空気吹込管１２からの空気が吸収
液中に吹き込まれて、硫黄酸化物を吸収した吸収液が空
気（酸素）により酸化されるようになっている。この
際、空気は撹拌翼９の吐出流により吸収液中に分散され
る。空気を吸収液中に吹き込む手段としては、空気が吸
収液中に吹き込まれて、硫黄酸化物を吸収した吸収液が
十分に酸化されるならばどんな手段でもよく、例えば、
吸収液などの液体と空気とを液溜タンク５外で予め混合
し、この混相流をタンク５に供給してもよい。また、空
気を撹拌翼９の吐出側（前面側）又は吸込側（背面側）
に吹き込み、撹拌翼９の吐出流により吸収液に分散させ
るようにしてもよい。
【００１３】また、液溜タンク５の側壁の撹拌翼取付位
置より下方には、撹拌翼９の下方に形成される、空気が
吹き込まれないデッドゾーンＤ中の吸収液の一部を吸引
する吸引口１３が設けられ、この吸引口１３に前記移送
管８が接続されている。吸引口１３は、デッドゾーンＤ
中の吸収液の一部を吸引するならば撹拌翼取付位置より
下方のどこでもよいが、好ましくは底部近傍がよい。な
お、スプレーノズル７に吸収液を移送する循環ポンプ６
は、複数台設置されて、被処理ガスの性状に応じて運転
台数が決められるため、吸引口１３も循環ポンプ６の台
数に応じて設けられるので、吸引口１３の数と撹拌機１
４の台数が同じ場合には各撹拌翼９の下方に吸引口１３
を設け、吸引口１３の数が多い場合は、常時運転される
循環ポンプに連通する吸引口を撹拌翼９の下方に設ける
ようにする。
置より下方には、撹拌翼９の下方に形成される、空気が
吹き込まれないデッドゾーンＤ中の吸収液の一部を吸引
する吸引口１３が設けられ、この吸引口１３に前記移送
管８が接続されている。吸引口１３は、デッドゾーンＤ
中の吸収液の一部を吸引するならば撹拌翼取付位置より
下方のどこでもよいが、好ましくは底部近傍がよい。な
お、スプレーノズル７に吸収液を移送する循環ポンプ６
は、複数台設置されて、被処理ガスの性状に応じて運転
台数が決められるため、吸引口１３も循環ポンプ６の台
数に応じて設けられるので、吸引口１３の数と撹拌機１
４の台数が同じ場合には各撹拌翼９の下方に吸引口１３
を設け、吸引口１３の数が多い場合は、常時運転される
循環ポンプに連通する吸引口を撹拌翼９の下方に設ける
ようにする。
【００１４】次に本実施例の作用を述べる。
【００１５】排ガス（被処理ガス）は、導入口２から吸
収塔１内に導入され、塔１内を上昇する。この吸収塔１
には、炭酸カルシウム等の吸収剤が溶解されたスラリ状
の吸収液が吸収液供給管４から導入され、液溜タンク５
内に溜まる。その一部が循環ポンプ６により移送管８を
介してスプレーノズル７に移送され、そのノズル７から
塔１内に噴霧落下する。この吸収液とガスとが向流接触
してガス中の硫黄酸化物などの硫黄分が吸収液に吸収さ
れ、被処理ガスが脱硫処理される。脱硫処理されたガス
は、排出口３から排出されて他の系に導かれる。
収塔１内に導入され、塔１内を上昇する。この吸収塔１
には、炭酸カルシウム等の吸収剤が溶解されたスラリ状
の吸収液が吸収液供給管４から導入され、液溜タンク５
内に溜まる。その一部が循環ポンプ６により移送管８を
介してスプレーノズル７に移送され、そのノズル７から
塔１内に噴霧落下する。この吸収液とガスとが向流接触
してガス中の硫黄酸化物などの硫黄分が吸収液に吸収さ
れ、被処理ガスが脱硫処理される。脱硫処理されたガス
は、排出口３から排出されて他の系に導かれる。
【００１６】脱硫処理後の吸収液は、塔１内を落下して
液溜タンク５に溜まる。この吸収液には空気吹込管１２
から空気が吹き込まれ、脱硫処理後の吸収液（亜硫酸
塩）が酸化される。この際、撹拌翼９をモータ１０によ
り回転駆動させる。これにより、翼９の背面側（吸込
側）の液が翼９の前方に押し出されて吐出流が生じ、タ
ンク５内に円周方向の水流が生じて吸収液が撹拌される
と共に、空気を吸収液中に分散することができる。ま
た、吸収液中のＳＳの沈降防止をも図れる。
液溜タンク５に溜まる。この吸収液には空気吹込管１２
から空気が吹き込まれ、脱硫処理後の吸収液（亜硫酸
塩）が酸化される。この際、撹拌翼９をモータ１０によ
り回転駆動させる。これにより、翼９の背面側（吸込
側）の液が翼９の前方に押し出されて吐出流が生じ、タ
ンク５内に円周方向の水流が生じて吸収液が撹拌される
と共に、空気を吸収液中に分散することができる。ま
た、吸収液中のＳＳの沈降防止をも図れる。
【００１７】酸化された脱硫処理後の吸収液は吸引口１
３から移送管８に流入して、その一部が他の系に導かれ
て石こうなどが回収される。
３から移送管８に流入して、その一部が他の系に導かれ
て石こうなどが回収される。
【００１８】その吸引口１３は、撹拌翼９の下方に形成
される、空気が吹き込まれないデッドゾーンＤ中の吸収
液の一部を吸引するように、液溜タンク５の側壁の撹拌
翼取付位置より下方に設けられているため、吸引口１３
からは空気がほとんど吸引されることがない。また、デ
ッドゾーンＤ中の吸収液が吸引されるので、デッドゾー
ンＤに固形分が堆積することがない。さらに、デッドゾ
ーンＤ中の吸収液が吸引されることで、デッドゾーンＤ
には空気（酸素）が吹き込まれ（分散され）て液中に溶
け込んだ吸収液が流入するので、デッドゾーンＤは酸化
用の空間として作用する。従って、液溜タンク５の容量
を大きくする必要がなく、しかも撹拌翼９の下方のデッ
ドゾーンＤは酸化用の空間として有効に利用できるの
で、液溜タンク５の容量を小さくすることができる。
される、空気が吹き込まれないデッドゾーンＤ中の吸収
液の一部を吸引するように、液溜タンク５の側壁の撹拌
翼取付位置より下方に設けられているため、吸引口１３
からは空気がほとんど吸引されることがない。また、デ
ッドゾーンＤ中の吸収液が吸引されるので、デッドゾー
ンＤに固形分が堆積することがない。さらに、デッドゾ
ーンＤ中の吸収液が吸引されることで、デッドゾーンＤ
には空気（酸素）が吹き込まれ（分散され）て液中に溶
け込んだ吸収液が流入するので、デッドゾーンＤは酸化
用の空間として作用する。従って、液溜タンク５の容量
を大きくする必要がなく、しかも撹拌翼９の下方のデッ
ドゾーンＤは酸化用の空間として有効に利用できるの
で、液溜タンク５の容量を小さくすることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、液溜タン
クの側面式撹拌翼の下方に吸引口を配設したので、液溜
タンクの小型化を図れるという優れた効果を奏する。
クの側面式撹拌翼の下方に吸引口を配設したので、液溜
タンクの小型化を図れるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】先に提案されている吸収塔の一例を示す構成図
である。
である。
１ 吸収塔 ５ 液溜タンク ９ 側面式撹拌翼 １３ 吸引口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/77 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｄ １２５ Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 下部の液溜タンクから吸収液を吸引し、
これを上部から噴霧落下させて循環させつつ被処理ガス
と接触させガス中の硫黄酸化物を吸収除去すると共に、
液溜タンク内の吸収液を側面式撹拌翼により撹拌しなが
らこれに空気を吹き込む吸収塔において、前記液溜タン
クの側面式撹拌翼の下方に、前記吸収液を吸引する吸引
口を配設したことを特徴とする吸収塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205005A JPH0866613A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 吸収塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205005A JPH0866613A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 吸収塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866613A true JPH0866613A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16499881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205005A Pending JPH0866613A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 吸収塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0866613A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19753227A1 (de) * | 1997-12-01 | 1999-06-02 | Abb Research Ltd | Absorberturm |
| US9321025B2 (en) | 2012-05-11 | 2016-04-26 | Alstom Technology Ltd | Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance |
| US9321006B2 (en) | 2012-05-11 | 2016-04-26 | Alstom Technology Ltd | Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance |
| CN110813042A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种脱硫尾气的脱氧反应塔及工作方法 |
| US10919016B2 (en) | 2017-02-15 | 2021-02-16 | General Electric Technology Gmbh | Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP6205005A patent/JPH0866613A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19753227A1 (de) * | 1997-12-01 | 1999-06-02 | Abb Research Ltd | Absorberturm |
| US9321025B2 (en) | 2012-05-11 | 2016-04-26 | Alstom Technology Ltd | Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance |
| US9321006B2 (en) | 2012-05-11 | 2016-04-26 | Alstom Technology Ltd | Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance |
| US10919016B2 (en) | 2017-02-15 | 2021-02-16 | General Electric Technology Gmbh | Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance |
| CN110813042A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种脱硫尾气的脱氧反应塔及工作方法 |
| CN110813042B (zh) * | 2019-12-06 | 2023-10-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种脱硫尾气的脱氧反应塔及工作方法 |
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