JPH0894002A - ごみ処理プラントにおける熱回収システム - Google Patents
ごみ処理プラントにおける熱回収システムInfo
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- JPH0894002A JPH0894002A JP25163194A JP25163194A JPH0894002A JP H0894002 A JPH0894002 A JP H0894002A JP 25163194 A JP25163194 A JP 25163194A JP 25163194 A JP25163194 A JP 25163194A JP H0894002 A JPH0894002 A JP H0894002A
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- exhaust gas
- superheater
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- heat
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、過熱蒸気を高温高圧化して発電効
率をアップできるごみ処理プラントにおける熱回収シス
テムを提供する。 【構成】 本発明は、ごみ焼却炉1から排出される排ガ
スからの放射熱で飽和蒸気を得る放射伝熱室2、排ガス
を水管に接触させて熱交換を行って飽和蒸気を得る接触
伝熱室3、排ガス中に含まれるダスト10を分離する集
塵器4、得られた飽和蒸気と排ガスとを熱交換して過熱
蒸気を得る過熱器5、及び該過熱器5を通過した排ガス
と水とを熱交換して温水を得る節炭器6から構成されて
いる。過熱器5に送り込まれる排ガスは集塵器4でダス
ト10が除去され、過熱器5の壁面にダストが付着する
ことなく、過熱器5が高温腐食することがない。
率をアップできるごみ処理プラントにおける熱回収シス
テムを提供する。 【構成】 本発明は、ごみ焼却炉1から排出される排ガ
スからの放射熱で飽和蒸気を得る放射伝熱室2、排ガス
を水管に接触させて熱交換を行って飽和蒸気を得る接触
伝熱室3、排ガス中に含まれるダスト10を分離する集
塵器4、得られた飽和蒸気と排ガスとを熱交換して過熱
蒸気を得る過熱器5、及び該過熱器5を通過した排ガス
と水とを熱交換して温水を得る節炭器6から構成されて
いる。過熱器5に送り込まれる排ガスは集塵器4でダス
ト10が除去され、過熱器5の壁面にダストが付着する
ことなく、過熱器5が高温腐食することがない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、都市ごみ等を焼却す
るごみ焼却炉から排出される排ガスから排熱を回収する
ごみ処理プラントにおける熱回収システムに関する。
るごみ焼却炉から排出される排ガスから排熱を回収する
ごみ処理プラントにおける熱回収システムに関する。
【0002】
【従来の技術】近年、都市ごみ等の廃棄物処理は、焼却
処理が主流となっている。焼却によって排出される排ガ
スの中には、煤塵を始め、塩化水素(HC1)、硫黄酸
化物(SOX )、窒素酸化物(NOX )などの有害物質
が多量に含まれている。そこで、ごみの焼却に伴う二次
公害の発生を防止するために、これらの物質を効率的に
且つ効果的に除去することのできる排ガス処理装置の開
発が求められる一方で、大気汚染防止対策としてこれら
の物質の排出濃度が厳しく規制されている。
処理が主流となっている。焼却によって排出される排ガ
スの中には、煤塵を始め、塩化水素(HC1)、硫黄酸
化物(SOX )、窒素酸化物(NOX )などの有害物質
が多量に含まれている。そこで、ごみの焼却に伴う二次
公害の発生を防止するために、これらの物質を効率的に
且つ効果的に除去することのできる排ガス処理装置の開
発が求められる一方で、大気汚染防止対策としてこれら
の物質の排出濃度が厳しく規制されている。
【0003】従来のごみ処理プラントにおいて、焼却炉
でごみを燃焼させる時に、焼却灰が発生すると共に高温
の排ガスが発生する。そこで、焼却炉で発生した高温の
排ガスから熱エネルギーを回収するごみ処理プラントに
おける熱回収システムが開発されている。ごみ処理プラ
ントにおける熱回収システムとして、水管ボイラーや温
水発生器が用いられている。水管ボイラーを用いて蒸気
を発生させて熱回収し、該蒸気によって熱エネルギー、
動力エネルギー或いは電気エネルギーを発生させて回収
熱を利用することは有効なことである。そこで、水管ボ
イラーで得られた蒸気の利用熱量を多くするため、水管
ボイラーで得た飽和蒸気を過熱器で過熱蒸気にして高温
化、高圧化を図っている。
でごみを燃焼させる時に、焼却灰が発生すると共に高温
の排ガスが発生する。そこで、焼却炉で発生した高温の
排ガスから熱エネルギーを回収するごみ処理プラントに
おける熱回収システムが開発されている。ごみ処理プラ
ントにおける熱回収システムとして、水管ボイラーや温
水発生器が用いられている。水管ボイラーを用いて蒸気
を発生させて熱回収し、該蒸気によって熱エネルギー、
動力エネルギー或いは電気エネルギーを発生させて回収
熱を利用することは有効なことである。そこで、水管ボ
イラーで得られた蒸気の利用熱量を多くするため、水管
ボイラーで得た飽和蒸気を過熱器で過熱蒸気にして高温
化、高圧化を図っている。
【0004】従来のごみ処理プラントにおける熱回収シ
ステムは、図2に示すようなものが知られている。図2
は従来のごみ処理プラントにおける熱回収システムを示
すブロック図である。該ごみ処理プラントにおける熱回
収システムは、水管ボイラー27を一体型に構成したも
のであり、水管ボイラー27は、都市ごみを焼却するご
み焼却炉20、ごみ焼却炉20から排出される排ガスか
らの放射熱で飽和蒸気を得る放射伝熱室21、排ガスか
らの伝導熱で飽和蒸気を得る接触伝熱室22、得られた
飽和蒸気と排ガスとを熱交換して過熱蒸気26を得る過
熱器23、及び過熱器23を通過した排ガスと給水源2
8からの水とを熱交換して放射伝熱室21と接触伝熱室
22に補給する温水を得る節炭器24から構成されてい
る。更に、節炭器24を通過した排ガスは、排ガス処理
装置25へ送り込まれて浄化処理されている。
ステムは、図2に示すようなものが知られている。図2
は従来のごみ処理プラントにおける熱回収システムを示
すブロック図である。該ごみ処理プラントにおける熱回
収システムは、水管ボイラー27を一体型に構成したも
のであり、水管ボイラー27は、都市ごみを焼却するご
み焼却炉20、ごみ焼却炉20から排出される排ガスか
らの放射熱で飽和蒸気を得る放射伝熱室21、排ガスか
らの伝導熱で飽和蒸気を得る接触伝熱室22、得られた
飽和蒸気と排ガスとを熱交換して過熱蒸気26を得る過
熱器23、及び過熱器23を通過した排ガスと給水源2
8からの水とを熱交換して放射伝熱室21と接触伝熱室
22に補給する温水を得る節炭器24から構成されてい
る。更に、節炭器24を通過した排ガスは、排ガス処理
装置25へ送り込まれて浄化処理されている。
【0005】例えば、排ガス処理装置25としては、水
管ボイラーを通過して冷却された排ガスを反応塔に導入
し、反応塔内では、消石灰〔Ca(OH)2 〕の粉末を
相当量噴霧し、排ガスの酸性成分である塩化水素(HC
1)、硫黄酸化物(SOX )を中和する。煤塵や中和さ
れた反応生成物(CaCl2 、CaSO4 )をバグフィ
ルタ内に装備した瀘布によって集塵している。また、反
応塔内で反応しなかった未反応の酸性成分や未反応の消
石灰、あるいはダイオキシン類、重金属類もバグフィル
タ内で除去される。このようにして清浄化されたガス
は、誘引送風機で吸引され、次いで煙突から大気中に排
出される。
管ボイラーを通過して冷却された排ガスを反応塔に導入
し、反応塔内では、消石灰〔Ca(OH)2 〕の粉末を
相当量噴霧し、排ガスの酸性成分である塩化水素(HC
1)、硫黄酸化物(SOX )を中和する。煤塵や中和さ
れた反応生成物(CaCl2 、CaSO4 )をバグフィ
ルタ内に装備した瀘布によって集塵している。また、反
応塔内で反応しなかった未反応の酸性成分や未反応の消
石灰、あるいはダイオキシン類、重金属類もバグフィル
タ内で除去される。このようにして清浄化されたガス
は、誘引送風機で吸引され、次いで煙突から大気中に排
出される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ごみ
処理プラントにおける熱回収システムでは、図2に示す
ように、積極発電を行うため、ボイラーの高温高圧化が
必要になり、過熱器で熱交換して過熱蒸気を発生させて
熱エネルギーを利用している。しかしながら、従来のご
み処理プラントにおける熱回収システムでは、放射伝熱
室21、接触伝熱室22、過熱器23及び節炭器24が
一体型に構成された水管ボイラー27で構成されてい
る。このような熱回収システムで飽和蒸気を過熱器23
で過熱蒸気26にして高温高圧化を行うと、排ガスが流
れる過熱器23の壁面及び過熱器23における飽和蒸気
が流れる鋼管の壁面に排ガスが接触し、排ガス中に含ま
れるHClによって生成した塩化物、アルカリ鉄硫酸塩
が排ガスに含まれるダストの共存により分解し、上記壁
面や鋼管の表面が高温腐食が発生し、過熱器23の寿命
を低下させることになる。
処理プラントにおける熱回収システムでは、図2に示す
ように、積極発電を行うため、ボイラーの高温高圧化が
必要になり、過熱器で熱交換して過熱蒸気を発生させて
熱エネルギーを利用している。しかしながら、従来のご
み処理プラントにおける熱回収システムでは、放射伝熱
室21、接触伝熱室22、過熱器23及び節炭器24が
一体型に構成された水管ボイラー27で構成されてい
る。このような熱回収システムで飽和蒸気を過熱器23
で過熱蒸気26にして高温高圧化を行うと、排ガスが流
れる過熱器23の壁面及び過熱器23における飽和蒸気
が流れる鋼管の壁面に排ガスが接触し、排ガス中に含ま
れるHClによって生成した塩化物、アルカリ鉄硫酸塩
が排ガスに含まれるダストの共存により分解し、上記壁
面や鋼管の表面が高温腐食が発生し、過熱器23の寿命
を低下させることになる。
【0007】即ち、過熱器で発生する過熱蒸気を高温に
すると、過熱器の鋼管にダストが付着し、ダストの付着
部分から腐食が発生することになり、過熱器の耐久性を
低下させ、過熱蒸気の高温高圧化を達成することができ
なくなる。一般に、放射伝熱室及び接触伝熱室では、排
ガスの熱エネルギーを飽和蒸気にして熱回収を効率的に
行うことができれば十分であり、排ガスからダストを除
去することを考慮する必要がない。
すると、過熱器の鋼管にダストが付着し、ダストの付着
部分から腐食が発生することになり、過熱器の耐久性を
低下させ、過熱蒸気の高温高圧化を達成することができ
なくなる。一般に、放射伝熱室及び接触伝熱室では、排
ガスの熱エネルギーを飽和蒸気にして熱回収を効率的に
行うことができれば十分であり、排ガスからダストを除
去することを考慮する必要がない。
【0008】そこで、この発明の目的は、上記課題を解
決することであり、水管ボイターにおける放射伝熱室及
び接触伝熱室と、過熱器及び節炭器とに分離し、接触伝
熱室と過熱器との間に集塵器を設置し、集塵器によって
排ガスからダストを除去し、除塵された排ガスを過熱器
に送り込んで、過熱器の壁面に高温腐食が発生するのを
阻止して過熱器の耐久性を向上させると共に、過熱器の
機能を十分に発揮させて過熱蒸気の高温高圧化を達成
し、過熱蒸気による発電効率を向上させるごみ処理プラ
ントにおける熱回収システムを提供することである。
決することであり、水管ボイターにおける放射伝熱室及
び接触伝熱室と、過熱器及び節炭器とに分離し、接触伝
熱室と過熱器との間に集塵器を設置し、集塵器によって
排ガスからダストを除去し、除塵された排ガスを過熱器
に送り込んで、過熱器の壁面に高温腐食が発生するのを
阻止して過熱器の耐久性を向上させると共に、過熱器の
機能を十分に発揮させて過熱蒸気の高温高圧化を達成
し、過熱蒸気による発電効率を向上させるごみ処理プラ
ントにおける熱回収システムを提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、以下のように構成されている。即
ち、この発明は、ごみ焼却炉から排出される排ガスから
の放射熱で飽和蒸気を得る放射伝熱室、該放射伝熱室で
熱交換された排ガスを水管に接触させて熱交換を行って
飽和蒸気を得る接触伝熱室、該接触伝熱室で熱交換を行
った排ガス中に含まれるダストを分離する集塵器、前記
放射伝熱室と前記接触伝熱室で得られた飽和蒸気と前記
集塵器で除塵された排ガスとを熱交換して過熱蒸気を得
る過熱器、及び該過熱器を通過した排ガスと水とを熱交
換して前記放射伝熱室と前記接触伝熱室に補給する温水
を得る節炭器、から構成したことを特徴とするごみ処理
プラントにおける熱回収システムに関する。
を達成するために、以下のように構成されている。即
ち、この発明は、ごみ焼却炉から排出される排ガスから
の放射熱で飽和蒸気を得る放射伝熱室、該放射伝熱室で
熱交換された排ガスを水管に接触させて熱交換を行って
飽和蒸気を得る接触伝熱室、該接触伝熱室で熱交換を行
った排ガス中に含まれるダストを分離する集塵器、前記
放射伝熱室と前記接触伝熱室で得られた飽和蒸気と前記
集塵器で除塵された排ガスとを熱交換して過熱蒸気を得
る過熱器、及び該過熱器を通過した排ガスと水とを熱交
換して前記放射伝熱室と前記接触伝熱室に補給する温水
を得る節炭器、から構成したことを特徴とするごみ処理
プラントにおける熱回収システムに関する。
【0010】また、このごみ処理プラントにおける熱回
収システムにおいて、前記集塵器はセラミックス製濾布
又は金属繊維から成るバグフィルタで構成されている。
また、前記過熱器で得られた過熱蒸気は蒸気タービン発
電機で電気エネルギーに変換されるものである。
収システムにおいて、前記集塵器はセラミックス製濾布
又は金属繊維から成るバグフィルタで構成されている。
また、前記過熱器で得られた過熱蒸気は蒸気タービン発
電機で電気エネルギーに変換されるものである。
【0011】
【作用】この発明によるごみ処理プラントにおける熱回
収システムは、上記のように構成されているので、次の
ように作用する。即ち、このごみ処理プラントにおける
熱回収システムは、接触伝熱室と過熱器との間に集塵器
が設置され、前記集塵器によって排ガスからダストを除
去された排ガスが前記過熱器に送り込まれるので、HC
lによって生成した塩化物、アルカリ鉄硫酸塩が排ガス
中のダストとの共存による分解が発生せず、前記過熱器
の高温腐食が防止される。
収システムは、上記のように構成されているので、次の
ように作用する。即ち、このごみ処理プラントにおける
熱回収システムは、接触伝熱室と過熱器との間に集塵器
が設置され、前記集塵器によって排ガスからダストを除
去された排ガスが前記過熱器に送り込まれるので、HC
lによって生成した塩化物、アルカリ鉄硫酸塩が排ガス
中のダストとの共存による分解が発生せず、前記過熱器
の高温腐食が防止される。
【0012】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明によるごみ
処理プラントにおける熱回収システムの一実施例につい
て説明する。図1はこの発明によるごみ処理プラントに
おける熱回収システムの一実施例を示すブロック図であ
る。
処理プラントにおける熱回収システムの一実施例につい
て説明する。図1はこの発明によるごみ処理プラントに
おける熱回収システムの一実施例を示すブロック図であ
る。
【0013】この発明によるごみ処理プラントにおける
熱回収システムは、図1に示すように、ごみ焼却炉1か
ら排出される排ガスからの放射熱で飽和蒸気を得る放射
伝熱室2、放射伝熱室2で熱交換された排ガスを水管に
接触させて熱交換を行って飽和蒸気を得る接触伝熱室
3、接触伝熱室3で熱交換を行った排ガス中に含まれる
ダスト10を分離する集塵器4、放射伝熱室2と接触伝
熱室3で得られた飽和蒸気と集塵器4で除塵された排ガ
スとを熱交換して過熱蒸気9を得る過熱器5、及び過熱
器5を通過した排ガスと水とを熱交換して温水を得る節
炭器6から構成されている。
熱回収システムは、図1に示すように、ごみ焼却炉1か
ら排出される排ガスからの放射熱で飽和蒸気を得る放射
伝熱室2、放射伝熱室2で熱交換された排ガスを水管に
接触させて熱交換を行って飽和蒸気を得る接触伝熱室
3、接触伝熱室3で熱交換を行った排ガス中に含まれる
ダスト10を分離する集塵器4、放射伝熱室2と接触伝
熱室3で得られた飽和蒸気と集塵器4で除塵された排ガ
スとを熱交換して過熱蒸気9を得る過熱器5、及び過熱
器5を通過した排ガスと水とを熱交換して温水を得る節
炭器6から構成されている。
【0014】ごみ焼却炉1は、都市ごみ等のごみを乾燥
させ、焼却するものであり、ストーカ式、流動層式、キ
ルン式等がある。ごみ焼却炉1でごみを焼却すると、焼
却灰が発生すると共に高温の排ガスが発生する。高温の
排ガスは、800〜950℃と高く、HCl、ダスト等
を含んでいる。ごみ焼却炉1で発生した排ガスは、ま
ず、放射伝熱室2に送り込まれる。放射伝熱室2は、高
温の排ガスからの放射熱によってごみ焼却炉1に対して
配置された鋼管等の水管から構成され、該水管を流れる
給水源8から供給された水と熱交換して飽和蒸気を発生
させることができる。放射伝熱室2は、例えば、ごみ焼
却炉1の排ガスの出口、ごみ焼却炉1の天井或いは側面
に上記水管を設置したものであり、該水管は耐火煉瓦や
キャスタブル等の耐熱材で保護されて排ガスに直接晒さ
れないように構成されている。
させ、焼却するものであり、ストーカ式、流動層式、キ
ルン式等がある。ごみ焼却炉1でごみを焼却すると、焼
却灰が発生すると共に高温の排ガスが発生する。高温の
排ガスは、800〜950℃と高く、HCl、ダスト等
を含んでいる。ごみ焼却炉1で発生した排ガスは、ま
ず、放射伝熱室2に送り込まれる。放射伝熱室2は、高
温の排ガスからの放射熱によってごみ焼却炉1に対して
配置された鋼管等の水管から構成され、該水管を流れる
給水源8から供給された水と熱交換して飽和蒸気を発生
させることができる。放射伝熱室2は、例えば、ごみ焼
却炉1の排ガスの出口、ごみ焼却炉1の天井或いは側面
に上記水管を設置したものであり、該水管は耐火煉瓦や
キャスタブル等の耐熱材で保護されて排ガスに直接晒さ
れないように構成されている。
【0015】放射伝熱室2を通過した排ガスは、接触伝
熱室3に送り込まれる。接触伝熱室3は、給水源8から
供給された水が流されている鋼管等の水管が配置されて
おり、該水管の表面に既に放射伝熱室2で熱交換された
排ガスが接触して流がれるように構成され、排ガスが水
管に接触することによって水管を流れている水と熱交換
されて飽和蒸気が得られる。接触伝熱室3には、多数の
水管がブロック化して設置されている。
熱室3に送り込まれる。接触伝熱室3は、給水源8から
供給された水が流されている鋼管等の水管が配置されて
おり、該水管の表面に既に放射伝熱室2で熱交換された
排ガスが接触して流がれるように構成され、排ガスが水
管に接触することによって水管を流れている水と熱交換
されて飽和蒸気が得られる。接触伝熱室3には、多数の
水管がブロック化して設置されている。
【0016】接触伝熱室3を通過した排ガスは、集塵器
4に送り込まれる。集塵器4に送り込まれた排ガスは、
放射伝熱室2及び接触伝熱室3を通過して水と熱交換さ
れることによって600〜700℃に温度低下してい
る。集塵器4は、その下流に配置されている過熱器5を
保護したり、節炭器6を小型化するために設置されたも
のであり、排ガス中に含まれるダスト10を分離して除
去するものである。集塵器4は、高温に耐えることがで
きる耐熱性材料で作製されることが必要であり、例え
ば、セラミックス製濾布又はSUS等の金属繊維から成
るバグフィルタ等の濾過式集塵器で構成されている。或
いは、集塵器4は、高温に耐え且つ排ガス中のダストを
除去できればよく、例えば、サイクロン等を利用するこ
とも可能である。
4に送り込まれる。集塵器4に送り込まれた排ガスは、
放射伝熱室2及び接触伝熱室3を通過して水と熱交換さ
れることによって600〜700℃に温度低下してい
る。集塵器4は、その下流に配置されている過熱器5を
保護したり、節炭器6を小型化するために設置されたも
のであり、排ガス中に含まれるダスト10を分離して除
去するものである。集塵器4は、高温に耐えることがで
きる耐熱性材料で作製されることが必要であり、例え
ば、セラミックス製濾布又はSUS等の金属繊維から成
るバグフィルタ等の濾過式集塵器で構成されている。或
いは、集塵器4は、高温に耐え且つ排ガス中のダストを
除去できればよく、例えば、サイクロン等を利用するこ
とも可能である。
【0017】集塵器4を通過して除塵された排ガスは、
過熱器5に送り込まれる。過熱器5に送り込まれた排ガ
スは、ダストを含んでいないので、過熱器5の壁面にダ
ストが付着することがなく、排ガス中に含まれているH
Clによって生成した塩化物、アルカリ鉄硫酸塩は排ガ
スと共に通過して過熱器5の壁面に付着することなく、
該壁面を高温腐食させることはない。過熱器5では、排
ガスと放射伝熱室2及び接触伝熱室3で得られた飽和蒸
気とが熱交換し、飽和蒸気が高温高圧の過熱蒸気に変換
される。過熱蒸気は、蒸気タービン発電機に送り込まれ
て安定した高効率の発電に利用される。更に、過熱器5
で得られた過熱蒸気9は、例えば、蒸気タービン発電機
(図示せず)に送り込まれ、蒸気タービン発電機でター
ビンを回転させ、その回転エネルギーは電気エネルギー
に変換され、過熱蒸気9は復水される。
過熱器5に送り込まれる。過熱器5に送り込まれた排ガ
スは、ダストを含んでいないので、過熱器5の壁面にダ
ストが付着することがなく、排ガス中に含まれているH
Clによって生成した塩化物、アルカリ鉄硫酸塩は排ガ
スと共に通過して過熱器5の壁面に付着することなく、
該壁面を高温腐食させることはない。過熱器5では、排
ガスと放射伝熱室2及び接触伝熱室3で得られた飽和蒸
気とが熱交換し、飽和蒸気が高温高圧の過熱蒸気に変換
される。過熱蒸気は、蒸気タービン発電機に送り込まれ
て安定した高効率の発電に利用される。更に、過熱器5
で得られた過熱蒸気9は、例えば、蒸気タービン発電機
(図示せず)に送り込まれ、蒸気タービン発電機でター
ビンを回転させ、その回転エネルギーは電気エネルギー
に変換され、過熱蒸気9は復水される。
【0018】過熱器5を通過した排ガスは、節炭器6に
送り込まれる。節炭器6は、過熱器5と同様に単独にシ
ステムに組み込まれており、放射伝熱室2と接触伝熱室
3の水管ボイラーに補給する温水を発生させるものであ
る。節炭器6では、給水源8から供給された水と排ガス
とが熱交換され、水が排ガスで加熱されて温水に変換さ
れる。節炭器6から排気される排ガスは、既に200℃
程度にまで低下されている。節炭器6を通過した排ガス
は排気ガス処理装置7へ送り込まれ、排ガスは浄化処理
され、大気に放出される。
送り込まれる。節炭器6は、過熱器5と同様に単独にシ
ステムに組み込まれており、放射伝熱室2と接触伝熱室
3の水管ボイラーに補給する温水を発生させるものであ
る。節炭器6では、給水源8から供給された水と排ガス
とが熱交換され、水が排ガスで加熱されて温水に変換さ
れる。節炭器6から排気される排ガスは、既に200℃
程度にまで低下されている。節炭器6を通過した排ガス
は排気ガス処理装置7へ送り込まれ、排ガスは浄化処理
され、大気に放出される。
【0019】この発明によるごみ処理プラントにおける
熱回収システムは、上記のように構成されており、運転
することによって次のような結果を得ることができた。
この発明の集塵器4を設置してダスト10を除去した熱
回収システムでは、過熱蒸気9の温度は400〜500
℃であり、圧力は40〜50kg/cm2 Gであった。
これに対して、図2に示す集塵器を設置していない従来
の熱回収システムでは、過熱蒸気26の温度は300℃
程度であり、圧力は20〜27kg/cm2 Gであっ
た。このことより、集塵器4を設置した熱回収システム
は、明らかに過熱蒸気9が高温高圧化されていることが
確認できた。また、これらの過熱蒸気9,26を蒸気タ
ービン発電機に送り込んで発電させたところ、この発明
によって得た過熱蒸気9は4〜6kg・steam/K
Wであったのに対し、従来の熱回収システムで得た過熱
蒸気26は6〜8kg・steam/KWであった。こ
のことより、集塵器4を設置した熱回収システムは、明
らかに発電効率が向上していることが確認できた。更
に、過熱器5及び過熱器23の耐久試験を行ったとこ
ろ、過熱器の壁面の腐食程度は集塵器4を設置した過熱
器5の方が過熱器23よりも半分程度と少なく、過熱器
5が過熱器23より約2倍程度長寿命であることが分か
った。
熱回収システムは、上記のように構成されており、運転
することによって次のような結果を得ることができた。
この発明の集塵器4を設置してダスト10を除去した熱
回収システムでは、過熱蒸気9の温度は400〜500
℃であり、圧力は40〜50kg/cm2 Gであった。
これに対して、図2に示す集塵器を設置していない従来
の熱回収システムでは、過熱蒸気26の温度は300℃
程度であり、圧力は20〜27kg/cm2 Gであっ
た。このことより、集塵器4を設置した熱回収システム
は、明らかに過熱蒸気9が高温高圧化されていることが
確認できた。また、これらの過熱蒸気9,26を蒸気タ
ービン発電機に送り込んで発電させたところ、この発明
によって得た過熱蒸気9は4〜6kg・steam/K
Wであったのに対し、従来の熱回収システムで得た過熱
蒸気26は6〜8kg・steam/KWであった。こ
のことより、集塵器4を設置した熱回収システムは、明
らかに発電効率が向上していることが確認できた。更
に、過熱器5及び過熱器23の耐久試験を行ったとこ
ろ、過熱器の壁面の腐食程度は集塵器4を設置した過熱
器5の方が過熱器23よりも半分程度と少なく、過熱器
5が過熱器23より約2倍程度長寿命であることが分か
った。
【0020】
【発明の効果】この発明によるごみ処理プラントにおけ
る熱回収システムは、上記のように構成されているの
で、次のような効果を有する。即ち、このごみ処理プラ
ントにおける熱回収システムは、接触伝熱室と過熱器と
の間に集塵器を設置し、前記集塵器によって排ガスから
ダストを除去された排ガスを前記過熱器に送り込んでい
るので、前記集塵器で排ガスに含まれるダストが除去さ
れ、前記過熱器に送り込まれる排ガスにはダストがほと
んど含まれていない。従って、前記過熱器の排ガスに触
れる壁面が排ガス中に含まれる塩化物、アルカリ鉄硫酸
塩がダストとの共存で分解することがなく、前記過熱器
の前記壁面が高温腐食することがない。また、前記集塵
器としては、排ガス中のダストを除去できればよく、セ
ラミックス製濾布又は金属繊維等のバグフィルタで作製
することができる。
る熱回収システムは、上記のように構成されているの
で、次のような効果を有する。即ち、このごみ処理プラ
ントにおける熱回収システムは、接触伝熱室と過熱器と
の間に集塵器を設置し、前記集塵器によって排ガスから
ダストを除去された排ガスを前記過熱器に送り込んでい
るので、前記集塵器で排ガスに含まれるダストが除去さ
れ、前記過熱器に送り込まれる排ガスにはダストがほと
んど含まれていない。従って、前記過熱器の排ガスに触
れる壁面が排ガス中に含まれる塩化物、アルカリ鉄硫酸
塩がダストとの共存で分解することがなく、前記過熱器
の前記壁面が高温腐食することがない。また、前記集塵
器としては、排ガス中のダストを除去できればよく、セ
ラミックス製濾布又は金属繊維等のバグフィルタで作製
することができる。
【0021】また、このごみ処理プラントにおける熱回
収システムでは、前記過熱器で得られた過熱蒸気は、蒸
気タービン発電機で電気エネルギーに変換することがで
き、安定した高効率の発電を行うことができ、排熱の有
効利用が達成できる。即ち、従来の熱回収システムは、
過熱器の壁面が高温腐食され、得られる過熱蒸気の温度
及び圧力の条件が低いため、ごみ自体が保有する熱量が
上昇し、安定しているにもかかわらず、発電効率は低い
ものとなっている。これに対して、この発明の熱回収シ
ステムは、集塵器を設けて過熱器に対する壁面腐食を排
除し、過熱蒸気の温度及び圧力条件をアップできるの
で、高い発電効率を得ることができる。従って、この発
明の熱回収システムは、他の化石燃料に依存することな
く、地域社会に貢献できるばかりでなく、地球的に見た
省エネルギー化に寄与できるものである。
収システムでは、前記過熱器で得られた過熱蒸気は、蒸
気タービン発電機で電気エネルギーに変換することがで
き、安定した高効率の発電を行うことができ、排熱の有
効利用が達成できる。即ち、従来の熱回収システムは、
過熱器の壁面が高温腐食され、得られる過熱蒸気の温度
及び圧力の条件が低いため、ごみ自体が保有する熱量が
上昇し、安定しているにもかかわらず、発電効率は低い
ものとなっている。これに対して、この発明の熱回収シ
ステムは、集塵器を設けて過熱器に対する壁面腐食を排
除し、過熱蒸気の温度及び圧力条件をアップできるの
で、高い発電効率を得ることができる。従って、この発
明の熱回収システムは、他の化石燃料に依存することな
く、地域社会に貢献できるばかりでなく、地球的に見た
省エネルギー化に寄与できるものである。
【図1】この発明によるごみ処理プラントにおける熱回
収システムの一実施例を示すブロック図である。
収システムの一実施例を示すブロック図である。
【図2】従来のごみ処理プラントにおける熱回収システ
ムの一例を示すブロック図である。
ムの一例を示すブロック図である。
1 ごみ焼却炉 2 放射伝熱室 3 接触伝熱室 4 集塵器 5 過熱器 6 節炭器 7 排ガス処理装置 8 給水源 9 過熱蒸気 10 ダスト
Claims (3)
- 【請求項1】 ごみ焼却炉から排出される排ガスからの
放射熱で飽和蒸気を得る放射伝熱室、該放射伝熱室で熱
交換された排ガスを水管に接触させて熱交換を行って飽
和蒸気を得る接触伝熱室、該接触伝熱室で熱交換を行っ
た排ガス中に含まれるダストを分離する集塵器、前記放
射伝熱室と前記接触伝熱室で得られた飽和蒸気と前記集
塵器で除塵された排ガスとを熱交換して過熱蒸気を得る
過熱器、及び該過熱器を通過した排ガスと水とを熱交換
して前記放射伝熱室と前記接触伝熱室に補給する温水を
得る節炭器、から構成したことを特徴とするごみ処理プ
ラントにおける熱回収システム。 - 【請求項2】 前記集塵器はセラミックス製濾布又は金
属繊維から成るバグフィルタで構成されていることを特
徴とする請求項1に記載のごみ処理プラントにおける熱
回収システム。 - 【請求項3】 前記過熱器で得られた過熱蒸気は蒸気タ
ービン発電機で電気エネルギーに変換されることを特徴
とする請求項1に記載のごみ処理プラントにおける熱回
収システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25163194A JP3514838B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | ごみ処理プラントにおける熱回収システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25163194A JP3514838B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | ごみ処理プラントにおける熱回収システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0894002A true JPH0894002A (ja) | 1996-04-12 |
JP3514838B2 JP3514838B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=17225701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25163194A Expired - Fee Related JP3514838B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | ごみ処理プラントにおける熱回収システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3514838B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006266604A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Takuma Co Ltd | 熱分解処理設備と熱分解処理方法 |
JP2016090129A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 焼却プラント及び廃熱回収方法 |
JP2017194225A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 廃棄物処理設備及びそれを用いた廃棄物処理方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111498807B (zh) * | 2020-04-14 | 2024-04-16 | 四川建筑职业技术学院 | 生产蒸汽的HCl合成炉、生产***及生产方法 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP25163194A patent/JP3514838B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006266604A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Takuma Co Ltd | 熱分解処理設備と熱分解処理方法 |
JP2016090129A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 焼却プラント及び廃熱回収方法 |
JP2017194225A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 廃棄物処理設備及びそれを用いた廃棄物処理方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3514838B2 (ja) | 2004-03-31 |
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