JPH0891511A

JPH0891511A - 部品箱の管理方法

Info

Publication number: JPH0891511A
Application number: JP22841094A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Suzuki; 新一鈴木
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1994-09-22
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】納品された部品箱を自動倉庫へ収容するときの
管理を容易に行う。【構成】パレット3 〜5 に搭載され、搬送された部品箱
A 〜L を在庫管理処理装置10により自動倉庫11に収容し
たのち、該部品箱A 〜L を製造ライン12へ供給する部品
箱の管理方法において、部品箱A 〜L の自動倉庫11への
収容時には、パレット3 〜5 単位の情報を在庫管理処理
装置11に入力する。部品箱A 〜L の製造ラインへ12の供
給時には、在庫管理処理装置11のパレット単位の情報に
基づいて自動倉庫11から出庫する。そして、部品箱A 〜
L の製造ライン12への供給後、製造ライン12へ供給でき
なかった部品箱A 〜L は箱単位の情報を在庫管理処理装
置10に入力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は部品箱の管理方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、部品を収容する部品箱を管理する
管理方法として、必要な物を、必要な時に生産し、部品
を調達するいわゆるかんばん方式が工場にて採用され、
製品が製造されている。このかんばん方式が完全に行わ
れると、生産過程においても流通過程においても在庫を
持つことがなく、在庫のためのコストを節減することが
できる。

【０００３】このかんばん方式による部品を収容する部
品箱の供給システムを図３に示す。トラック５１等の輸
送手段は、予め発注された部品を収容するＡ〜Ｄ部品箱
５２〜５５（このとき、Ａ部品箱５２が４箱、Ｂ部品箱
５３が８箱、Ｃ部品箱５４が１箱、Ｄ部品箱５５が１
箱）をパレット５６に搭載した状態で納品する。製造ラ
インの工場側は納品されたＡ〜Ｄ部品箱５２〜５５をパ
レット５６ごと搬送し、工場内の一時部品置き場５７に
保管する。そして、所定時間となると、一時部品置き場
５７に保管されていたＡ〜Ｄ部品箱５２〜５５をパレッ
ト５６ごと製造ライン５８の近傍に設けられた部品棚６
０に搬送する。

【０００４】部品棚６０にはＡ〜Ｄ部品箱５２〜５５を
配置する第１〜第４収容棚６１ａ〜６１ｄが設けられて
いる。この第１〜第４収容棚６１ａ〜６１ｄにＡ〜Ｄ部
品箱５２〜５５がそれぞれ最大３箱まで収容することが
できる。この場合、第１収容棚６１ａにはＢ部品箱５３
が２箱補充され、第２収容棚６１ｂにはＡ部品箱５２が
１箱補充される。又、第３及び第４収容棚６１ｃ，６１
ｄにはＣ及びＤ部品箱５４，５５が２箱補充することが
できるが、納品は１箱なので、このＣ及びＤ部品箱５
４，５５が第３及び第４収容棚６１ｃ，６１ｄにそれぞ
れ補充される。

【０００５】そのため、パレット５６上には３箱のＡ部
品箱５２及び６箱のＢ部品箱５２が補充できない状態で
残される。このパレット５６は再び一時保管置き場５７
に搬送されて保管される。そして、部品棚６０の第１及
び第２収容棚６１ａ，６１ｂに収容されるＡ及びＢ部品
箱５２，５３が不足状態（危険在庫）とならないように
一時置き場５７に置かれたＡ及びＢ部品箱５２，５３を
パレット５６ごと再び搬送して補充するようになってい
る。

【０００６】一方、製造ライン５８の作業者６３は部品
箱５２〜５５に収容されている部品を使用して製品を製
造する。このとき、部品箱５２〜５５の最初の部品を使
用する際、部品箱５２〜５５毎に入れられたかんばん５
２ａ〜５５ａを取り出し、ポスト６５に投入している。
このかんばん５２ａ〜５５ａには部品の品番、部品の
数、製造工場等の各種情報が文字、数字、バーコード等
で表示されている。

【０００７】このかんばん５２ａ〜５５ａは回収者によ
り回収され工場別に仕分けられる。仕分けられたかんば
ん５２ａ〜５５ａはその工場に該当するトラック５１の
運転手に部品納品時のときに手渡たされる。トラック５
１の運転手は手渡されたかんばん５２ａ〜５５ａを工場
に持ち帰り、その工場はそのかんばん５２ａ〜５５ａに
基づいてその品番に該当する部品を製造し、再び指示さ
れている所定時間にトラック５１にて納品する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、実際にはト
ラック５１にて納品される部品箱は数多く有り、その部
品箱を載置するパレットの数も多くなる。従って、Ａ〜
Ｄ部品箱５２〜５５を載置した納品時のパレット５６や
補充できなかった残りのＡ及びＢ部品箱５２，５３を搭
載したパレット５６は一時保管置き場５７に保管され
る。しかし、工場によっては敷地が狭い等の理由から一
時保管置き場５７を設けることができない場合がある。

【０００９】そのため、Ａ〜Ｄ部品箱５２〜５５を載置
する納品時のパレット５６や補充できなかった残りのＡ
及びＢ部品箱５２，５３を搭載したパレット５６を自動
倉庫に収容して保管することが考えられる。この場合、
納品時のパレット５６にＡ〜Ｄの部品箱５２〜５５がど
れだけあるかカウントして在庫コンピュータに記憶す
る。そして、自動倉庫からパレット５６ごとＡ〜Ｄ部品
箱５２〜５５を出庫して搬送し、第１〜第４収容棚６１
ａ〜６１ｄにＡ〜Ｄ部品箱５２〜５５を補充する。そし
て、再び自動倉庫にパレット５６を収容するとき、Ａ〜
Ｄ部品箱５２〜５５がどれだけ残ったかをカウントして
在庫コンピュータに記憶する。そのため、在庫管理コン
ピュータは入庫前のカウントしたデータと出庫して残っ
たデータとに基づいて自動倉庫に保管されているＡ〜Ｄ
部品箱５２〜５５の在庫数を求めて管理する。

【００１０】しかしながら、納品時においてパレット５
６ごと自動倉庫にＡ〜Ｄ部品箱５２〜５５を収容して保
管するとき、Ａ〜Ｄ部品箱５２〜５５の数を数えなけれ
ばならない。実際に、部品は多くの種類あり、その部品
箱が数多くある。従って、この部品箱を全てカウントし
てた後、自動倉庫に収容して保管するのは大変面倒であ
るという問題がある。

【００１１】しかも、自動倉庫からＡ〜Ｄ部品箱５２〜
５５をパレット５６ごと出庫して第１〜第４収容棚６１
ａ〜６１ｄにＡ〜Ｄ部品箱５２〜５５を補充し、残った
Ａ〜Ｄ部品箱５２〜５５をパレット５６ごと自動倉庫に
収容して保管する際、残ったＡ〜Ｄ部品箱５２〜５５の
数を数えなければならず、これも大変面倒であるという
問題がある。

【００１２】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は、納品された部品箱を
自動倉庫に収容するときの管理を容易にする部品箱の管
理方法を提供することにある。

【００１３】第２の目的は、納品された部品箱を自動倉
庫に収容するときの管理を一層容易にする部品箱の管理
方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１記載の発明は、パレットに搭載され、搬送
された部品箱を在庫管理処理装置により自動倉庫に収容
したのち、該部品箱を製造ラインへ供給する部品箱の管
理方法において、部品箱の自動倉庫への収容時には、パ
レット単位の情報を前記在庫管理処理装置に入力し、部
品箱の製造ラインへの供給時には、前記在庫管理処理装
置のパレット単位の情報に基づいて自動倉庫から出庫す
ることをその要旨とする。

【００１５】請求項２記載の発明は、部品箱の製造ライ
ンへの供給後、製造ラインへ供給できなかった部品箱は
箱単位の情報を前記在庫管理処理装置に入力することを
その要旨とする。

【００１６】請求項３記載の発明は、前記パレット単位
の情報は、納品管理データに基づいてパレット毎に付与
された仮番号であることをその要旨とする。請求項４記
載の発明は、部品箱の製造ラインへの供給は、予め定め
られた計画に基づいて自動倉庫から出庫することをその
要旨とする。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明によれば、パレットに搭載
されて搬送された部品箱は、パレット単位の情報を在庫
管理処理装置に入力した後、自動倉庫に収容される。そ
して、在庫管理処理装置のパレット単位の情報に基づい
て自動倉庫からパレット毎部品箱を出庫し、部品箱を製
造ラインへ供給する。

【００１８】従って、パレットに搭載されて搬送された
部品箱を自動倉庫に収容するとき、パレット単位の情報
を在庫管理処理装置に入力すればよい。この結果、パレ
ットの納品時に個々の部品箱の情報を在庫管理処理装置
に入力する必要が無くなるので、納品時の入力作業を簡
単にすることが可能となる。

【００１９】請求項２記載の発明によれば、自動倉庫か
らパレット毎出庫され、製造ラインへ供給した部品箱の
内、製造ラインへ供給できなかった残りの部品箱単位の
情報を在庫管理処理装置に入力する。

【００２０】従って、一度に製造ラインへ供給できてし
まう部品箱までを部品箱単位で管理する必要が無くな
り、部品箱の在庫管理を容易にすることが可能となる。
請求項３記載の発明によれば、パレット単位に付された
仮番号に基づいて自動倉庫から部品箱をパレット毎出庫
し、製造ラインへ供給する。そのため、部品箱の供給す
る管理及び部品箱をパレット毎自動倉庫から出庫する出
庫情報を簡単にすることが可能となる。

【００２１】請求項４記載の発明によれば、自動倉庫か
ら製造ラインへの部品箱の供給は、予め定められた計画
に基づいて自動倉庫から部品箱を出庫し、部品箱を製造
ラインへ供給する。従って、自動倉庫に在庫として残っ
ている部品箱の在庫管理を容易にすることが可能とな
る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１，
図２に基づいて説明する。図１に示すように、輸送手段
としてのトラック１は各外部の工場にて製造された部品
を収容する部品箱Ａ〜Ｌをパレット３〜５に搭載して製
造ライン工場２に輸送される。本実施例において、パレ
ット３にはＡＢ社の部品箱Ａが４箱、ＡＣ社の部品箱Ｂ
が８箱、部品箱Ｃが２箱それぞれ搭載されている。又、
パレット４にはＡＤ社の部品箱Ｄが５箱、部品箱Ｅが４
箱、ＡＥ社の部品箱Ｉが２箱、部品箱Ｊが１箱それぞれ
搭載されている。更に、パレット５にはＡＦ社の部品箱
Ｆが４箱、部品箱Ｇが４箱、ＡＧ社の部品箱Ｈが４箱、
部品箱Ｋが１箱、部品箱Ｌが２箱それぞれ搭載されてい
る。

【００２３】又、図２に示すように、各部品箱Ａ〜Ｌ毎
には部品の種類、その部品を製造した製造会社、収容さ
れる部品の数等の各種情報を示したかんばんＡａ〜Ｌａ
が入れられるか、部品箱Ａ〜Ｌの外部側面に嵌め込まれ
ている。そして、かんばんＡａ〜Ｌａに示される各種情
報は数字、文字やバーコードによって表示されている。
更に、部品箱Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの色はそれぞ
れ同一色となっている。そして、部品箱Ｃ，Ｉ，Ｊ，
Ｋ，Ｌの色は部品箱Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの色と
異なり、かつ、部品箱Ｃ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ毎に色を異な
らせている。更に、各部品箱Ａ〜ＬのかんばんＡａ〜Ｌ
ａもその部品箱Ａ〜Ｌに対応させた色となっている。こ
れは、後述する製造ライン１２の部品棚１３に一度の払
い出しにより補充できてしまう部品箱Ｃ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，
Ｌと、部品棚１３に一度の払い出しにより補充できない
部品箱Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈとの区別が容易に行
えるようになっている。

【００２４】トラック１によって輸送された部品箱Ａ〜
Ｌはパレット３〜５ごと降ろされ、製造ライン工場２の
納品置き場６に順番に降ろされるようになっている。
又、納品置き場６には入力処理装置８が設けられてい
る。この入力処理装置８は在庫管理処理装置１０に接続
されている。そして、トラック１の運転手は自分のトラ
ック１がどの運送会社で、１日の内の何番目の便である
かを入力処理装置８に入力する。在庫管理処理装置１０
の図示しないメモリにはどの運送会社で、１日の内の何
番目の便であるかに基づいてそのトラック１がパレット
３〜５の数と各パレット３〜５毎に搭載される部品箱Ａ
〜Ｌの種類を知ることができる納品管理データが記憶さ
れている。従って、入力処理装置８からの入力に基づい
て在庫管理処理装置１０は、納品管理データからトラッ
ク１が輸送してくるパレット３〜５の数、パレット３〜
５毎に搭載される部品箱Ａ〜Ｌの種類を読み出すように
なっている。

【００２５】在庫管理処理装置１０は納品管理データか
らパレット３〜５の数、パレット３〜５毎に搭載される
部品箱Ａ〜Ｌの種類を読み出すと、パレット３〜５をど
の順番に納品置き場６に降ろしたかを入力処理装置８を
介してトラック１の運転手に質問するようになってい
る。この場合、パレット３、パレット４、パレット５の
順で納品置き場６に降ろしたことを入力処理装置８に入
力する。この入力に基づいて在庫管理処理装置１０はパ
レット３にはＮｏ１、パレット４にはＮｏ２、パレット
５にはＮｏ３となる仮番号を付けるようになっている。
この仮番号は予め設定されているトラック１の到着時刻
と仕入れ先に基づいて付与される。

【００２６】又、製造ライン工場２には自動倉庫１１が
設けられている。又、製造ライン工場２には製品を組み
立てるための製造ライン１２が設けられている。その製
造ライン１２の近傍には部品箱Ａ〜Ｌを収容するための
部品棚１３が設けられている。この部品棚１３には部品
箱Ａ〜Ｌを収容するための第１〜第３の収容棚１３ａ〜
１３ｃが設けられている。尚、図１においては、説明の
便宜上、部品箱Ａ〜Ｃを収容する部品棚１３となってい
る。そして、第１の収容棚１３ａには部品箱Ｂが最大３
箱、第２の収容棚１３ｂには部品箱Ａが最大３箱、第３
の収容棚１３ｃには部品箱Ｃが最大３箱それぞれ収容す
ることができるようになっている。

【００２７】前記納品置き場６にて仮番号が付されたパ
レット３〜５は、その仮番号順に前記自動倉庫１１に搬
送され、順次自動倉庫１１内に保管されるようになって
いる。又、自動倉庫１１には部品棚１３の第１〜第３の
収容棚１３ａ〜１３ｃに補充することができなかった残
りの部品箱Ａ〜Ｌがパレット３〜５ごと収容されて保管
されるようになっている。

【００２８】在庫管理処理装置１０は納品置き場６から
搬送されて自動倉庫１１に保管されているパレット３〜
５を製造ライン１２の部品棚１３に払い出す時間を管理
するようになっている。そして、その時間になると、在
庫管理処理装置１０は自動倉庫１１にその時間に該当す
る仮番号が付与されたパレット３〜５を出庫させる指令
を出力するようになっている。そして、自動倉庫１１は
在庫管理処理装置１０からの指令に基づいたパレット３
〜５を出庫するようになっている。このパレット３〜５
は図示しない搬送車等によって部品棚１３まで搬送され
るようになっている。

【００２９】そして、パレット３〜５ごと払い出された
部品箱Ａ〜Ｌを部品棚１３の第１〜３の収容棚１３ａ〜
１３ｃに補充する。その後、補充することができずパレ
ット３〜５に残った部品箱Ａ〜Ｌはパレット３〜５ごと
再び自動倉庫１１に収容されて保管される。この自動倉
庫１１に保管する前に、パレット３〜５に残った部品箱
Ａ〜Ｌの数を数え、この在庫となる部品箱Ａ〜Ｌの箱数
を在庫数入力装置１５に入力する。又、部品箱Ａ〜Ｌの
箱数は在庫管理処理装置１０に出力され、在庫管理処理
装置１０はこの部品箱Ａ〜Ｌの箱数を自動倉庫１１内に
保管される部品箱Ａ〜Ｌの在庫数として管理するように
なっている。

【００３０】一方、製造ライン１２で製造作業を行う作
業者１６は部品棚１３の第１〜第３の収容棚１３ａ〜１
３ｃに収容される部品箱Ａ〜Ｌの部品を使用して製品を
製造する。そして、新たな部品箱Ａ〜Ｌの最初の部品を
使用するとき、部品箱Ａ〜Ｌ毎に設けられたかんばんＡ
ａ〜Ｌａをかんばんポスト１７に投入するようになって
いる。

【００３１】又、かんばんポスト１７に投入されたかん
ばんＡａ〜Ｌａは所定時間毎に回収員が回収を行うよう
になっている。回収員は自動倉庫１１に保管されている
部品箱Ａ〜Ｌに該当するかんばんＡａ〜Ｌａのみの情報
を使用箱数入力装置２０のバーコードリーダ２１にて読
み取らせるようになっている。このとき、自動倉庫１１
に保管される部品箱Ａ〜Ｌと自動倉庫に保管されない部
品箱Ａ〜ＬとはかんばんＡａ〜Ｌａの色分けによって区
別できる。

【００３２】そして、バーコードリーダ２１によって読
み取られたかんばんＡａ〜Ｌａの情報は使用箱数入力装
置２０を介して在庫管理処理装置１０に出力されるよう
になっている。在庫管理処理装置１１はバーコードリー
ダ２１によって読み取られたかんばんＡａ〜Ｌａの情報
に基づいてどの種類の部品箱Ａ〜Ｌが何箱使用されたか
を在庫管理処理装置１０が求めるようになっている。そ
の求めた部品箱Ａ〜Ｌの箱数を自動倉庫１１に保管され
ている部品箱Ａ〜Ｌの箱数から差し引いて自動倉庫１１
に保管されている部品箱Ａ〜Ｌの在庫数とするようにな
っている。

【００３３】又、在庫管理処理装置１０は使用された部
品箱Ａ〜Ｌに該当するパレット３〜５を出庫するように
自動倉庫１１に指令するとともに、使用された部品箱Ａ
〜Ｌの箱数に等しい払い出し箱数を該在庫管理処理装置
１０のディスプレイ１０ａに表示するようになってい
る。ディスプレイ１０ａに表示された箱数だけ図示しな
い搬送車に部品箱Ａ〜Ｌを移動し、この部品箱Ａ〜Ｌを
製造ライン１２の部品棚１３に補充するようになってい
る。

【００３４】次に、上記のように構成された製造ライン
に供給する部品箱の供給システムの作用について説明す
る。尚、パレット３〜５に搭載された部品箱Ａ〜Ｌは全
て同様に在庫管理されるため、説明の便宜上、パレット
３に搭載された部品箱Ａ〜Ｃの在庫数を管理する場合を
代表に説明する。

【００３５】まず、予め定められた時間にトラック１は
各外部の工場にて製造された部品を収容する部品箱Ａ〜
Ｌをパレット３〜５に搭載して製造ライン工場２に輸送
する。そして、パレット３にはＡＢ社の部品箱Ａが４
箱、ＡＣ社の部品箱Ｂが８箱、部品箱Ｃが２箱それぞれ
搭載され、パレット４にはＡＤ社の部品箱Ｄが５箱、部
品箱Ｅが４箱、ＡＥ社の部品箱Ｉが２箱、部品箱Ｊが１
箱それぞれ搭載されている。又、パレット５にはＡＦ社
の部品箱Ｆが４箱、部品箱Ｇが４箱、ＡＧ社の部品箱Ｈ
が４箱、部品箱Ｋが１箱、部品箱Ｌが２箱それぞれ搭載
されている。

【００３６】そして、部品箱Ａ〜Ｌを搭載したパレット
３〜５を、製造ライン工場２の納品置き場６にパレット
３、パレット４、パレット５の順番で降す。トラック１
の運転手は自分のトラック１がどこの運送会社で、１日
の内の何番目の便であるかを入力処理装置８に入力す
る。すると、入力処理装置８からの入力に基づいて在庫
管理処理装置１０は、納品管理データからトラック１が
輸送してくるパレット３〜５の数、パレット３〜５毎に
搭載される部品箱Ａ〜Ｌの種類をメモリから読み出す。

【００３７】在庫管理処理装置１０は納品管理データか
らパレット３〜５の数、パレット３〜５毎に搭載される
部品箱Ａ〜Ｌの種類を読み出すと、パレット３〜５をど
の順番に納品置き場６に降ろしたかを入力処理装置８を
介してトラック１の運転手に質問する。そして、トラッ
ク１の運転手はパレット３、パレット４、パレット５の
順で納品置き場６に降ろしたことを入力処理装置８に入
力する。この入力に基づいて在庫管理処理装置１０はパ
レット３にはＮｏ１、パレット４にはＮｏ２、パレット
５にはＮｏ３となる仮番号を付ける。前記納品置き場６
にて仮番号が付されたパレット３〜５は、その仮番号順
に前記自動倉庫１１に搬送され、順次自動倉庫１１内に
保管される。

【００３８】在庫管理処理装置１０は納品置き場６から
搬送されて自動倉庫１１に保管されているパレット３を
製造ライン１２の部品棚１３に払い出す時間を管理して
いる。そして、その時間になると、在庫管理処理装置１
０は自動倉庫１１にパレット３を出庫させる指令を出力
する。自動倉庫１１は在庫管理処理装置１０からの指令
に基づいて予め定められた時間に定められた仮番号のパ
レット３を出庫する。このパレット３は図示しない搬送
車によって製造ライン１２の部品棚１３まで搬送され
る。

【００３９】このとき、部品棚１３の第１の収容棚１３
ａには２つの部品箱Ｂが補充され、第２の収容棚１３ｂ
には１つの部品箱Ａが補充される。又、第３の収容棚１
３ｃには２つの部品箱Ｃが補充される。そのため、部品
棚１３の第１〜第３の収容棚１３ａ〜１３ｃには各部品
箱Ａ〜Ｃがこれ以上補充できない一杯の状態となる。そ
して、パレット３には部品箱Ａが３箱、部品箱Ｂが６箱
残り、この部品箱Ａ，Ｂは補充できなかった残りとな
る。この補充できなかった部品箱Ａ，Ｂをパレット３ご
と自動倉庫１１まで搬送する。このパレット３ごと部品
箱Ａ，Ｂを自動倉庫１１に収容して保管する前に、パレ
ット３に残った部品箱Ａ，Ｂの箱数を数える。そして、
部品箱Ａ，Ｂの種類とその箱数を在庫数入力装置１５に
入力する。又、在庫入力装置１５は部品箱Ａ，Ｂの種類
とその箱数を在庫管理処理装置１０に出力する。する
と、在庫管理処理装置１０は自動倉庫１１に保管される
部品箱Ａが３箱、部品箱Ｂが６箱であることを記憶し、
この箱数を在庫数として管理する。

【００４０】一方、製造ライン１２では所定時間が経過
すると、部品箱Ａ〜Ｃの部品が次々に使用されて製品が
製造される。そして、作業者１６が新たな部品箱Ａ〜Ｃ
の最初の部品を使用するとき、部品箱Ａ〜Ｃ毎に設けら
れたかんばんＡａ〜Ｃａをかんばんポスト１７に投入す
る。ここで、部品箱Ａが１箱、部品箱Ｂが２箱、部品箱
Ｃが２箱使用されたとする。すると、かんばんポスト１
７にはかんばんＡａが１枚、かんばんＢａが２枚、かん
ばんＣａが２枚投入されている。

【００４１】このかんばんＡａ〜Ｃａを回収員が回収を
行い、かんばんＡａ〜Ｃａの色に基づいて自動倉庫１１
に保管されている部品箱Ａ，ＢのかんばんＡａ，Ｂａと
自動倉庫１１に保管されていない部品箱ＣのかんばんＣ
ａとを区別する。そして、自動倉庫１１に保管されてい
る部品箱Ａ，ＢにおけるかんばんＡａ，Ｂａの情報をバ
ーコードリーダ２１にて読み取らせる。このかんばんＡ
ａ，Ｂａの情報は使用箱数入力装置２０を介して在庫管
理処理装置１０に出力される。かんばんＡａ，Ｂａの情
報に基づいて部品箱Ａが１箱、部品箱Ｂが２箱使用され
たことを在庫管理処理装置１１が求める。そして、在庫
管理処理装置１０は自動倉庫１１に保管されている部品
箱Ａの在庫数３箱から１箱差引き、部品箱Ａの在庫数を
２箱とし、部品箱Ｂの在庫数６箱から２箱差引き、部品
箱Ｂの在庫数を６箱として管理する。

【００４２】又、在庫管理処理装置１０は部品箱Ａ，Ｂ
に該当するパレット３を出庫するように自動倉庫１１に
指令するとともに、使用された箱数に等しい部品箱Ａ，
Ｂの払い出す箱数をディスプレイ１０ａに表示する。デ
ィスプレイ１０ａに表示された箱数だけ図示しない搬送
車に部品箱Ａ，Ｂを移動し、この部品箱Ａ，Ｂを製造ラ
イン１２の部品棚１３に補充する。

【００４３】そのため、１箱となる部品箱Ａは第２の収
容棚１３ｂに補充されて最大数の３箱補充され、２箱と
なる部品箱Ｂは第１の収容棚１３ａに補充されて最大数
の３箱補充される。この結果、自動倉庫１１から搬送し
てきた部品箱Ａ，Ｂを全て部品棚１３に補充することが
できる。この繰り返しにより、自動倉庫１１に保管され
ている部品箱Ａ，Ｂの在庫数を容易に管理することがで
きる。そして、自動倉庫１１に保管される部品箱Ａ，Ｂ
の在庫数が無くなったころ、再びトラック１により部品
箱Ａ〜Ｃを搭載したパレット３が自動倉庫１１に保管さ
れている。

【００４４】従って、自動倉庫１１にパレット３〜５ご
と部品箱Ａ〜Ｌを収容して保管するとき、全ての部品箱
Ａ〜Ｌの箱数を数えて在庫数を在庫管理処理装置１０に
記憶させる必要がない。つまり、納品されるパレット３
〜５には部品棚１３に一度に補充することができてしま
う部品箱Ａ〜Ｌもある。この部品箱Ａ〜Ｌは再度自動倉
庫へ収容されないため在庫管理の対象外となる。そのた
め、パレット３〜５ごと製造ライン１２の部品棚１３に
搬送して部品箱Ａ〜Ｌを補充し、残った部品箱Ａ〜Ｌの
数のみを自動倉庫１１に保管される部品箱Ａ〜Ｌの在庫
数として在庫管理処理装置１０に記憶させる。この結
果、部品箱Ａ〜Ｌの箱数を全て数えて入力する手間を軽
減させることができる。

【００４５】又、在庫管理処理装置１０に記憶された部
品箱Ａ〜Ｌの在庫数からかんばんＡａ〜Ｌａの情報に基
づいた部品箱Ａ〜Ｌの箱数が差し引かれて新たな在庫数
として在庫管理処理装置１０が管理する。この結果、在
庫管理を行うための部品箱Ａ〜Ｌの箱数の入力は再収容
される一度だけで済むため、在庫管理を容易に行うこと
ができる。

【００４６】更に、バーコードリーダ２１にかんばんＡ
ａ〜Ｌａを読ませるとき、自動倉庫１１に保管されてい
る部品箱Ａ〜Ｌに該当するかんばんＡａ〜Ｌａか否かを
色分けによって区別することが容易に行うことができ
る。この結果、自動倉庫１１に保管されていないかんば
んＡａ〜Ｌａまでをバーコードリーダ２１にて読み込ま
せないので、バーコードリーダ２１にてかんばんＡａ〜
Ｌａを読み込ませる作業を簡単にすることができる。

【００４７】又、製造ライン１２の部品棚１３に補充で
きなかった部品箱Ａ〜Ｌをパレット３〜５ごと自動倉庫
１１に収容した後の部品棚１３への部品箱Ａ〜Ｌの払い
出しは、かんばんＡａ〜Ｌａに基づいた部品箱Ａ〜Ｌの
箱数分だけを払い出すようにしている。この結果、自動
倉庫１１から払い出された部品箱Ａ〜Ｌを全て部品棚１
３に補充することができ、補充しきれない部品箱Ａ〜Ｌ
が発生せず、自動倉庫へ再び搬送する必要がないので部
品箱Ａ〜Ｌの搬送効率を向上させることができる。

【００４８】更に、トラック１から運ばれてきた部品箱
Ａ〜Ｌは仮番号の付与によりパレット３〜５単位で自動
倉庫１１に入庫させている。この結果、部品箱Ａ〜Ｌの
入庫工数を大幅に減らすことができる。

【００４９】又、トラック１が部品箱Ａ〜Ｌをパレット
３〜５に搭載して輸送し、このパレット３〜５を納品置
き場６に降ろすが、このパレット３〜５は仮番号が付与
されて自動倉庫１１に収容されて保管される。この結
果、部品箱Ａ〜Ｌを搭載したパレット３〜５を並べてお
くスペースを小さくすることができる。

【００５０】本実施例においては、自動倉庫１１に補充
することができなかった残りの部品箱Ａ〜Ｌの箱数を在
庫入力装置１５によって入力したが、必要に応じては直
接在庫管理処理装置１０によって部品箱Ａ〜Ｌの箱数を
入力するようにしてもよい。この場合、在庫入力装置１
５が不要となり、システムを簡素化することができる。

【００５１】本実施例においては、パレット３〜５ごと
取り合えず製造ライン１２の部品棚１３まで搬送して部
品棚１３に補充することができる部品箱Ａ〜Ｌを補充
し、残った部品箱Ａ〜Ｌの箱数を数えて自動倉庫１１に
保管される部品箱Ａ〜Ｌの在庫数とした。この他に、パ
レット３〜５が納品置き場６から自動倉庫１１に収容さ
れて保管される前に、部品棚１３に補充しきれない部品
箱Ａ〜Ｌの箱数を数えて在庫処理装置１０に記憶させて
おく。このとき、在庫管理する部品箱Ａ〜Ｌか否かを部
品箱Ａ〜Ｌの色分け又はかんばんＡａ〜Ｌａの色分けに
よって簡単に区別することができる。

【００５２】そして、全てのかんばんＡａ〜Ｌａをバー
コードリーダ２１にて読み込ませる。すると、在庫管理
処理装置１０は製造ライン１２にて使用された部品箱Ａ
〜Ｌを求め、自動倉庫１１に保管されている部品箱Ａ〜
Ｌの在庫数から差し引いて新たな在庫数とする。又、在
庫管理処理装置１０はバーコードリーダ２１にて読み込
まれたかんばんＡａ〜Ｌａに基づいて自動倉庫１１から
払い出す部品箱Ａ〜Ｌとその箱数を表示する。作業者は
指示された箱数だけ部品箱Ａ〜Ｌを部品棚１３に搬送す
る。

【００５３】この場合、部品箱Ａ〜Ｌをパレット３〜５
ごといったん製造ライン１２の部品棚１３に払い出す必
要がなく、部品箱Ａ〜Ｌの搬送効率を向上させることが
できる。

【００５４】本実施例においては、部品箱Ａ〜Ｌを自動
倉庫１１に保管するか否かを判断するため、部品箱Ａ〜
Ｌ及びかんばんＡａ〜Ｌａを色分けしたが、必要に応じ
ては部品箱Ａ〜Ｌ又はかんばんＡａ〜Ｌａの一方のみを
色分けしてもよい。

【００５５】更に、パレット３〜５に付与される仮番号
はアルファベットや記号等の入力を簡易化させるものに
してもよく、その付与する順序も仕入れ順や適宜設定し
た順序で行ってもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、パレットに搭載されて納品された部品箱を
自動倉庫に収容するとき、個々の部品箱の情報を入力す
る必要が無くなるので、納品された部品箱を自動倉庫へ
収容するときの入力作業を簡単にし、管理を容易にする
ことができる。

【００５７】請求項２記載の発明によれば、一度に製造
ラインへ供給できてしまう部品箱まで管理する必要が無
くなるので、部品箱の在庫管理を容易にすることができ
る。請求項３記載の発明によれば、部品箱をパレット毎
自動倉庫から出庫するとき、仮番号に基づいて行えるの
で、部品箱をパレット毎自動倉庫から出庫する出庫情報
及び出庫作業を簡単にすることができる。

【００５８】請求項４記載の発明によれば、自動倉庫に
在庫として残っている部品箱の在庫管理を容易に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造ラインに供給する部品箱の在庫管理を行う
流れを示す説明図である。

【図２】部品箱毎にかんばんが設けられ、自動倉庫に収
容されて保管される部品箱とそうでない部品箱とを区別
するために色分けされていることを示す説明図である。

【図３】従来の製造ラインに供給する部品箱の管理を行
う流れを示す説明図である。

【符号の説明】

１…輸送手段としてのトラック、２…製造ライン向上、
３〜５…パレット、１１…自動倉庫、１２…製造ライ
ン、１３…部品棚、Ａ〜Ｌ…部品箱、Ａａ〜Ｌａ…かん
ばん

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パレットに搭載され、搬送された部品箱
を在庫管理処理装置により自動倉庫に収容したのち、該
部品箱を製造ラインへ供給する部品箱の管理方法におい
て、部品箱の自動倉庫への収容時には、パレット単位の情報
を前記在庫管理処理装置に入力し、部品箱の製造ライン
への供給時には、前記在庫管理処理装置のパレット単位
の情報に基づいて自動倉庫から出庫する部品箱の管理方
法。
【請求項２】部品箱の製造ラインへの供給後、製造ラ
インへ供給できなかった部品箱は箱単位の情報を前記在
庫管理処理装置に入力する請求項１記載の部品箱の管理
方法。
【請求項３】前記パレット単位の情報は、納品管理デ
ータに基づいてパレット毎に付与された仮番号である請
求項１記載の部品箱の管理方法。
【請求項４】部品箱の製造ラインへの供給は、予め定
められた計画に基づいて自動倉庫から出庫する請求項１
記載の部品箱の管理方法。