JP3227913B2 - ピッキング指示システム - Google Patents
ピッキング指示システムInfo
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- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 22
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械実装等の製造業の
材料倉庫におけるピッキング指示システムに関する。
材料倉庫におけるピッキング指示システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、材料倉庫の管理は概ね手作業で行
われ、自動化されていたのは材料部品の出庫に当たっ
て、製品別、部品別に整理して記載されたピッキングリ
ストをコンピュータで出力し、材料部品の格納場所を表
示することであった。それ以降の手順はピッキングリス
トに従って作業者が品揃えし、運搬車に乗せるという作
業であり、時間管理なしで行なわれていた。
われ、自動化されていたのは材料部品の出庫に当たっ
て、製品別、部品別に整理して記載されたピッキングリ
ストをコンピュータで出力し、材料部品の格納場所を表
示することであった。それ以降の手順はピッキングリス
トに従って作業者が品揃えし、運搬車に乗せるという作
業であり、時間管理なしで行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のピッキング指示システムでは、あらかじめコンピュー
タから出力されたピッキングリストと製品別に仕分けさ
れた材料部品群との引き合わせ点検作業時間は軽減され
たものの、ピッキング作業時間は作業者の勘にまかせて
いたため、時として製造開始時刻に間に合わなくなり、
製造が始められないため稼働率の低下を招くことがある
という問題点を有していた。
のピッキング指示システムでは、あらかじめコンピュー
タから出力されたピッキングリストと製品別に仕分けさ
れた材料部品群との引き合わせ点検作業時間は軽減され
たものの、ピッキング作業時間は作業者の勘にまかせて
いたため、時として製造開始時刻に間に合わなくなり、
製造が始められないため稼働率の低下を招くことがある
という問題点を有していた。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、時間管理ができ、検品作業時間の削減と検品間違い
の根絶による品質向上が得られる優れたピッキング指示
システムを提供することを目的とする。
で、時間管理ができ、検品作業時間の削減と検品間違い
の根絶による品質向上が得られる優れたピッキング指示
システムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のピッキング指示システムは、材料部品の在庫
情報を入力する第１の入力手段と、製品の品種ごとの生
産計画および前記製品の品種ごとの材料所要数を入力す
る第２の入力手段と、前記材料部品の概略格納位置を表
示する第１の表示手段と、前記材料部品の詳細格納位置
を表示する第２の表示手段と、前記材料部品の出庫情報
を入力する出庫入力手段と、前記製品の品種ごとのピッ
キング開始時刻を表示する第３の表示手段と、前記第１
の入力手段、前記第２の入力手段、および前記出庫入力
手段から入力されるデータを用いて、前記第１の表示手
段、前記第２の表示手段、および前記第３の表示手段を
制御する制御手段とを備えた構成を有している。
に本発明のピッキング指示システムは、材料部品の在庫
情報を入力する第１の入力手段と、製品の品種ごとの生
産計画および前記製品の品種ごとの材料所要数を入力す
る第２の入力手段と、前記材料部品の概略格納位置を表
示する第１の表示手段と、前記材料部品の詳細格納位置
を表示する第２の表示手段と、前記材料部品の出庫情報
を入力する出庫入力手段と、前記製品の品種ごとのピッ
キング開始時刻を表示する第３の表示手段と、前記第１
の入力手段、前記第２の入力手段、および前記出庫入力
手段から入力されるデータを用いて、前記第１の表示手
段、前記第２の表示手段、および前記第３の表示手段を
制御する制御手段とを備えた構成を有している。
【０００６】
【作用】この構成によって、生産計画と材料部品の在庫
状況をもとに材料部品の出庫に着手すべき製品の品種と
時期とを指示し、材料部品の詳細な格納位置を表示によ
り指示することに対応して、作業者はピッキング作業を
行い、格納位置の詳細表示手段に関連する出庫入力手段
を操作することにより、時間管理とピッキング作業の時
間短縮と作業品質の向上とができる。
状況をもとに材料部品の出庫に着手すべき製品の品種と
時期とを指示し、材料部品の詳細な格納位置を表示によ
り指示することに対応して、作業者はピッキング作業を
行い、格納位置の詳細表示手段に関連する出庫入力手段
を操作することにより、時間管理とピッキング作業の時
間短縮と作業品質の向上とができる。
【０００７】
（実施例１）以下本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明のピッキング指示シス
テムの一実施例の概略構成を示すブロック図であり、図
２は同実施例の動作説明のためのフロー図である。
しながら説明する。図１は本発明のピッキング指示シス
テムの一実施例の概略構成を示すブロック図であり、図
２は同実施例の動作説明のためのフロー図である。
【０００８】１，２および３は材料部品を収容している
棚であり、１−１〜１−４、２−１〜２−４および３−
１〜３−４は材料部品であってそれぞれ棚に固定の箱に
収容されている。制御手段４は入庫情報入力手段５、生
産計画および材料所要数を入力する手段６ならびにピッ
キング開始時刻を表示する表示手段７に接続している。
１１−１〜１１−４はそれぞれ材料部品１−１〜１−４
の収容箱に付属または近くに設けられ、その材料部品を
指摘するための部品位置表示手段である。１２−１〜１
２−４および１３−１〜１３−４も同様に２−１〜２−
４および３−１〜３−４の部品位置表示手段である。１
１−０、１２−０、１３−０はそれぞれ棚１、棚２、棚
３を指摘するための棚位置表示手段であり、その棚で少
なくとも１つの部品位置表示手段が点灯中は点灯してい
る。棚位置表示手段１１−０、１２−０、１３−０およ
び部品位置表示手段１１−１〜１１−４、１２−１〜１
２−４、１３−１〜１３−４はそれぞれ制御手段４に接
続されている。なお、部品位置表示手段１１−１〜１１
−４、１２−１〜１２−４、１３−１〜１３−４は表示
器そのものを押下することにより表示されている部品の
出庫情報の入力手段を兼ねる。
棚であり、１−１〜１−４、２−１〜２−４および３−
１〜３−４は材料部品であってそれぞれ棚に固定の箱に
収容されている。制御手段４は入庫情報入力手段５、生
産計画および材料所要数を入力する手段６ならびにピッ
キング開始時刻を表示する表示手段７に接続している。
１１−１〜１１−４はそれぞれ材料部品１−１〜１−４
の収容箱に付属または近くに設けられ、その材料部品を
指摘するための部品位置表示手段である。１２−１〜１
２−４および１３−１〜１３−４も同様に２−１〜２−
４および３−１〜３−４の部品位置表示手段である。１
１−０、１２−０、１３−０はそれぞれ棚１、棚２、棚
３を指摘するための棚位置表示手段であり、その棚で少
なくとも１つの部品位置表示手段が点灯中は点灯してい
る。棚位置表示手段１１−０、１２−０、１３−０およ
び部品位置表示手段１１−１〜１１−４、１２−１〜１
２−４、１３−１〜１３−４はそれぞれ制御手段４に接
続されている。なお、部品位置表示手段１１−１〜１１
−４、１２−１〜１２−４、１３−１〜１３−４は表示
器そのものを押下することにより表示されている部品の
出庫情報の入力手段を兼ねる。
【０００９】以上のように構成されたピッキング指示シ
ステムについて、図１，図２を用いてその動作を説明す
る。まず、入庫情報入力手段５から入力されるデータを
もとに把握している在庫データ、または入庫情報入力手
段５から入力される在庫データと、生産計画および材料
所要数を入力する手段６から入力される生産計画と、製
品の品種ごとの材料所要数のデータと、ピッキング所要
標準時間を用いて、制御手段４はピッキングすべき製品
の品種とピッキング開始の限界時刻とを表示手段７に表
示する。それに応じて担当者がピッキングする製品の品
種を選択し指定すると、制御手段４は記憶手段から部品
格納データを抽出し、必要な部品の部品位置表示手段例
えば１１−１および棚位置表示手段例えば１１−０を点
灯させる。担当者は棚位置表示手段の点灯している棚に
行き、その棚の点灯している部品位置表示手段の部品を
ピッキングし、その部品位置表示手段１１−１の表示器
を押下することによって出庫情報を入力する。制御手段
４は出庫情報によって部品位置表示手段１１−１と、も
し他に点灯中の部品位置表示手段がなければ棚位置表示
手段１１−０とを消灯する。そして次の必要部品の部品
位置表示手段と棚位置表示手段とを点灯させ、前記同様
の手順を繰り返し、すべての必要部品をピッキングし終
わってその製品の品種を終了する。なお、上記は常に一
つの必要部品を部品位置表示する方法を採用した場合の
例であるが、必要部品全部を一斉に部品位置表示し、出
庫入力によって順次消灯していく方法もあり、同様に効
果がある。
ステムについて、図１，図２を用いてその動作を説明す
る。まず、入庫情報入力手段５から入力されるデータを
もとに把握している在庫データ、または入庫情報入力手
段５から入力される在庫データと、生産計画および材料
所要数を入力する手段６から入力される生産計画と、製
品の品種ごとの材料所要数のデータと、ピッキング所要
標準時間を用いて、制御手段４はピッキングすべき製品
の品種とピッキング開始の限界時刻とを表示手段７に表
示する。それに応じて担当者がピッキングする製品の品
種を選択し指定すると、制御手段４は記憶手段から部品
格納データを抽出し、必要な部品の部品位置表示手段例
えば１１−１および棚位置表示手段例えば１１−０を点
灯させる。担当者は棚位置表示手段の点灯している棚に
行き、その棚の点灯している部品位置表示手段の部品を
ピッキングし、その部品位置表示手段１１−１の表示器
を押下することによって出庫情報を入力する。制御手段
４は出庫情報によって部品位置表示手段１１−１と、も
し他に点灯中の部品位置表示手段がなければ棚位置表示
手段１１−０とを消灯する。そして次の必要部品の部品
位置表示手段と棚位置表示手段とを点灯させ、前記同様
の手順を繰り返し、すべての必要部品をピッキングし終
わってその製品の品種を終了する。なお、上記は常に一
つの必要部品を部品位置表示する方法を採用した場合の
例であるが、必要部品全部を一斉に部品位置表示し、出
庫入力によって順次消灯していく方法もあり、同様に効
果がある。
【００１０】またなお、出庫情報を入力する手段とし
て、部品位置表示手段１１−１等の表示器を押下する例
を示したが、部品位置表示手段１１−１等の近傍に設け
たスイッチであってもよい。
て、部品位置表示手段１１−１等の表示器を押下する例
を示したが、部品位置表示手段１１−１等の近傍に設け
たスイッチであってもよい。
【００１１】さらになお、現今のプリント配線板への自
動挿入に用いられる部品はテープ上に装着され、前記テ
ープを一定の大きさの巻枠に巻き取り、一様な部品カセ
ットに収容したものが用いられている。この場合は、ピ
ッキング所要時間に部品による差はない。
動挿入に用いられる部品はテープ上に装着され、前記テ
ープを一定の大きさの巻枠に巻き取り、一様な部品カセ
ットに収容したものが用いられている。この場合は、ピ
ッキング所要時間に部品による差はない。
【００１２】（実施例２）実施例１の制御手段４におい
て、ピッキング開始後の時間を実績ピッキング数の所要
標準時間と比較して、遅れているときは部品位置表示手
段例えば１１−１を連続点灯から点滅に変えることによ
り警告する機能を持つ。
て、ピッキング開始後の時間を実績ピッキング数の所要
標準時間と比較して、遅れているときは部品位置表示手
段例えば１１−１を連続点灯から点滅に変えることによ
り警告する機能を持つ。
【００１３】（実施例３）実施例１において、部品位置
表示手段１１−１等に７セグメントＬＥＤ等の数字表示
手段を用い、制御手段４からの入力でピッキングすべき
部品数を表示する。ピッキング担当者は表示されている
数の部品をピッキングすることにより、数量間違いを起
こすおそれがなくなる。
表示手段１１−１等に７セグメントＬＥＤ等の数字表示
手段を用い、制御手段４からの入力でピッキングすべき
部品数を表示する。ピッキング担当者は表示されている
数の部品をピッキングすることにより、数量間違いを起
こすおそれがなくなる。
【００１４】（実施例４）実施例１において、ピッキン
グした部品を収容し運搬する台車に、無線によって制御
手段４に接続されたバーコード読み取り機８（図１）を
備え、ピッキングし終ったとき、点灯する部品位置表示
手段例えば１１−１を押下する代わりに、ピッキングさ
れた部品に付したバーコードをバーコード読み取り機で
読み取らせることによって出庫情報を入力する。
グした部品を収容し運搬する台車に、無線によって制御
手段４に接続されたバーコード読み取り機８（図１）を
備え、ピッキングし終ったとき、点灯する部品位置表示
手段例えば１１−１を押下する代わりに、ピッキングさ
れた部品に付したバーコードをバーコード読み取り機で
読み取らせることによって出庫情報を入力する。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、材料倉庫におい
て、材料部品の在庫情報を入力する手段と、製品の品種
ごとの生産計画および前記製品の品種ごとの材料所要数
を入力する手段と、倉庫内の材料部品の概略格納位置を
一時的に表示する手段と、前記材料部品の詳細格納位置
を一時的に表示する手段と、前記材料部品の出庫情報を
入力するための、前記詳細格納位置を一時的に表示する
手段に関連する出庫入力手段と、これらを制御し作業時
間を管理するための制御手段と、製品の品種ごとのピッ
キング開始時刻を表示する表示手段とを設けることによ
り、生産計画やピッキング所要時間を基に自動的に材料
部品のピッキング着手時期を指示し、材料部品の格納位
置を表示するため時間管理ができ、検品作業時間の削減
と検品間違いの根絶による品質向上が得られる優れたピ
ッキング指示システムを実現できるものである。
て、材料部品の在庫情報を入力する手段と、製品の品種
ごとの生産計画および前記製品の品種ごとの材料所要数
を入力する手段と、倉庫内の材料部品の概略格納位置を
一時的に表示する手段と、前記材料部品の詳細格納位置
を一時的に表示する手段と、前記材料部品の出庫情報を
入力するための、前記詳細格納位置を一時的に表示する
手段に関連する出庫入力手段と、これらを制御し作業時
間を管理するための制御手段と、製品の品種ごとのピッ
キング開始時刻を表示する表示手段とを設けることによ
り、生産計画やピッキング所要時間を基に自動的に材料
部品のピッキング着手時期を指示し、材料部品の格納位
置を表示するため時間管理ができ、検品作業時間の削減
と検品間違いの根絶による品質向上が得られる優れたピ
ッキング指示システムを実現できるものである。
【図１】本発明の第１の実施例におけるピッキング指示
システムの概略構成を示すブロック図
システムの概略構成を示すブロック図
【図２】第１の実施例の動作説明のためのフロー図
１ 棚 １−１〜１−４ 材料部品 ２ 棚 ２−１〜２−４ 材料部品 ３ 棚 ３−１〜３−４ 材料部品 ４ 制御手段 ５ 入庫情報入力手段 ６ 生産計画および材料所要数を入力する手段 ７ ピッキング開始時刻を表示する表示手段 １１−０ 棚位置表示手段（概略格納位置を一時的に表
示する手段） １１−１〜１１−４ 部品位置表示手段（詳細格納位置
を一時的に表示する手段）兼出庫入力手段 １２−０ 棚位置表示手段（概略格納位置を一時的に表
示する手段） １２−１〜１２−４ 部品位置表示手段（詳細格納位置
を一時的に表示する手段）兼出庫入力手段 １３−０ 棚位置表示手段（概略格納位置を一時的に表
示する手段） １３−１〜１３−４ 部品位置表示手段（詳細格納位置
を一時的に表示する手段）兼出庫入力手段
示する手段） １１−１〜１１−４ 部品位置表示手段（詳細格納位置
を一時的に表示する手段）兼出庫入力手段 １２−０ 棚位置表示手段（概略格納位置を一時的に表
示する手段） １２−１〜１２−４ 部品位置表示手段（詳細格納位置
を一時的に表示する手段）兼出庫入力手段 １３−０ 棚位置表示手段（概略格納位置を一時的に表
示する手段） １３−１〜１３−４ 部品位置表示手段（詳細格納位置
を一時的に表示する手段）兼出庫入力手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−101905（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−144802（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−122805（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−147708（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−94304（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−203102（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−83542（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 1/137 G06F 19/00 500
Claims (4)
- 【請求項１】 材料部品の在庫情報を入力する第１の入
力手段と、製品の品種ごとの生産計画および前記製品の
品種ごとの材料所要数を入力する第２の入力手段と、前
記材料部品の概略格納位置を表示する第１の表示手段
と、前記材料部品の詳細格納位置を表示する第２の表示
手段と、前記材料部品の出庫情報を入力する出庫入力手
段と、前記製品の品種ごとのピッキング開始時刻を表示
する第３の表示手段と、前記第１の入力手段、前記第２
の入力手段、および前記出庫入力手段から入力されるデ
ータを用いて、前記第１の表示手段、前記第２の表示手
段、および前記第３の表示手段を制御する制御手段とを
備えたピッキング指示システム。 - 【請求項２】 ピッキング開始からその時点までの標準
時間に対する実績時間の差が小さいかまたは負になった
ことを表示する警告表示手段を備えた請求項１記載のピ
ッキング指示システム。 - 【請求項３】 前記材料部品の詳細格納位置を表示する
第２の表示手段は、出庫すべき数量を表示するようにし
た請求項１記載のピッキング指示システム。 - 【請求項４】 前記出庫入力手段は、出庫情報を入力す
るために、前記材料部品に付したバーコードを読み込む
手段を備えた請求項１記載のピッキング指示システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16666493A JP3227913B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | ピッキング指示システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16666493A JP3227913B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | ピッキング指示システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725430A JPH0725430A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3227913B2 true JP3227913B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=15835449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16666493A Expired - Fee Related JP3227913B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | ピッキング指示システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227913B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107789A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Okura Yusoki Co Ltd | 表示装置 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP16666493A patent/JP3227913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725430A (ja) | 1995-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |