JPH0890493A - 材料片除去装置 - Google Patents
材料片除去装置Info
- Publication number
- JPH0890493A JPH0890493A JP22852394A JP22852394A JPH0890493A JP H0890493 A JPH0890493 A JP H0890493A JP 22852394 A JP22852394 A JP 22852394A JP 22852394 A JP22852394 A JP 22852394A JP H0890493 A JPH0890493 A JP H0890493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- push rod
- material piece
- hole
- removing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 突押し棒の先端側が十分に材料片に食い込む
ことになって貫通穴を抜通るように押込めることがで
き、確実に材料片を除去する。 【構成】 可撓性シート材料を支持する支持体にその除
去される材料片が抜通るように設けられる貫通穴に先端
側を臨ませるとともに、支持体に対して突押し棒１１の
軸線に沿う方向において、材料片をその先端側で突押し
て貫通穴を抜通るように押込みその貫通穴を抜通させる
突押し棒と、この突押し棒の先端側に、支持体の貫通穴
における少なくとも突押し棒の先端側を介して相対向す
る周縁部に係合しそれら係合面において支持体の面に圧
接するようにされてその支持体の面との間に前記可撓性
シート材料に打抜き加工されている材料片の縁部を挟持
する挟持片１２と、この挟持片に前記係合面において支
持体の面に圧接させるように弾性付勢力を付与する弾性
体１４とを具える構成とする。
ことになって貫通穴を抜通るように押込めることがで
き、確実に材料片を除去する。 【構成】 可撓性シート材料を支持する支持体にその除
去される材料片が抜通るように設けられる貫通穴に先端
側を臨ませるとともに、支持体に対して突押し棒１１の
軸線に沿う方向において、材料片をその先端側で突押し
て貫通穴を抜通るように押込みその貫通穴を抜通させる
突押し棒と、この突押し棒の先端側に、支持体の貫通穴
における少なくとも突押し棒の先端側を介して相対向す
る周縁部に係合しそれら係合面において支持体の面に圧
接するようにされてその支持体の面との間に前記可撓性
シート材料に打抜き加工されている材料片の縁部を挟持
する挟持片１２と、この挟持片に前記係合面において支
持体の面に圧接させるように弾性付勢力を付与する弾性
体１４とを具える構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材料片除去装置に関
し、より詳しくは可撓性シート材料に打抜き加工されて
いる材料片をその可撓性シート材料から除去する材料片
除去装置に関するものである。
し、より詳しくは可撓性シート材料に打抜き加工されて
いる材料片をその可撓性シート材料から除去する材料片
除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、紙器の製作過程において、可撓
性シート材料から所望形状の折込み組立函、打上函用な
どのブランクを打抜くに際し、一般には、次の処理工程
が順次に連続的に行う自動打抜き装置が用いられてい
る。 １．可撓性シート材料にブランクをそのブランクの周縁
部分、中間独立孔部分、切込み溝部分などに残るいわゆ
る打抜き屑となる部分と分離させることなく打抜き加工
する打抜き加工処理工程。 ２．ブランクから打抜き屑となる部分が分離されていな
い状態の可撓性シート材料からその打抜き屑となる部分
を除去する打抜き屑処理工程。
性シート材料から所望形状の折込み組立函、打上函用な
どのブランクを打抜くに際し、一般には、次の処理工程
が順次に連続的に行う自動打抜き装置が用いられてい
る。 １．可撓性シート材料にブランクをそのブランクの周縁
部分、中間独立孔部分、切込み溝部分などに残るいわゆ
る打抜き屑となる部分と分離させることなく打抜き加工
する打抜き加工処理工程。 ２．ブランクから打抜き屑となる部分が分離されていな
い状態の可撓性シート材料からその打抜き屑となる部分
を除去する打抜き屑処理工程。
【０００３】次に、このような自動打抜き装置の一例を
その自動打抜き装置の全体概要が示されている図６を参
照しつつ説明する。所要ピッチ間隔で間欠的に移動され
る循環駆動チェン５０により横行されるシート搬送バー
５１に付設のクランパーによって幅方向において挟持さ
れる可撓性シート材料Ａ0 が、まず打抜き加工処理工程
に送給される。
その自動打抜き装置の全体概要が示されている図６を参
照しつつ説明する。所要ピッチ間隔で間欠的に移動され
る循環駆動チェン５０により横行されるシート搬送バー
５１に付設のクランパーによって幅方向において挟持さ
れる可撓性シート材料Ａ0 が、まず打抜き加工処理工程
に送給される。
【０００４】この打抜き加工処理工程には、可撓性シー
ト材料Ａ0 の搬送ラインより上側に固定されて所要形状
の打抜き刃５２が下向きにして植設されている型板５３
と、この型板５３に上下方向に対向してその搬送ライン
の下側に、例えばクランク機構５４により操作されるリ
ンク機構５５によって間欠的に上下動される面板５６と
などにより構成されている。こうして、送給されて来る
可撓性シート材料Ａ0が型板５３と面板５６との間に位
置する際にその可撓性シート材料Ａ0 を支持させるよう
にし、可撓性シート材料Ａ0 を型板５３の打抜き刃５２
に押付けるようにして面板５６を上昇させ、ブランクか
ら打抜き屑となる部分を完全に打抜き分離することがな
いように打抜き処理が行われる。このブランクと打抜き
屑となる部分とが完全に打抜き分離させないためには、
これらブランクおよび打抜き屑となる部分間に通常０．
１〜２mm程度の幅のつなぎが残される。また、例えば中
間独立孔部分のような打抜き屑となる部分が小さな抜き
孔の場合には、全体を打抜くがそのまま切断面での係止
状態を保たせることで打抜き分離させないようにするこ
ともある。
ト材料Ａ0 の搬送ラインより上側に固定されて所要形状
の打抜き刃５２が下向きにして植設されている型板５３
と、この型板５３に上下方向に対向してその搬送ライン
の下側に、例えばクランク機構５４により操作されるリ
ンク機構５５によって間欠的に上下動される面板５６と
などにより構成されている。こうして、送給されて来る
可撓性シート材料Ａ0が型板５３と面板５６との間に位
置する際にその可撓性シート材料Ａ0 を支持させるよう
にし、可撓性シート材料Ａ0 を型板５３の打抜き刃５２
に押付けるようにして面板５６を上昇させ、ブランクか
ら打抜き屑となる部分を完全に打抜き分離することがな
いように打抜き処理が行われる。このブランクと打抜き
屑となる部分とが完全に打抜き分離させないためには、
これらブランクおよび打抜き屑となる部分間に通常０．
１〜２mm程度の幅のつなぎが残される。また、例えば中
間独立孔部分のような打抜き屑となる部分が小さな抜き
孔の場合には、全体を打抜くがそのまま切断面での係止
状態を保たせることで打抜き分離させないようにするこ
ともある。
【０００５】次に、打抜き加工処理工程において打抜き
加工処理が行なわれ、つなぎを残すなどして打抜き屑と
なる部分ａ0 が分離されていない状態の可撓性シート材
料Ａ 0 ’が、次の打抜き屑処理工程に送給される。
加工処理が行なわれ、つなぎを残すなどして打抜き屑と
なる部分ａ0 が分離されていない状態の可撓性シート材
料Ａ 0 ’が、次の打抜き屑処理工程に送給される。
【０００６】この打抜き屑処理工程には、同様に可撓性
シート材料Ａ0 ’の搬送ラインより上側に固定されて打
抜き屑除去上型６０と、この打抜き屑除去上型６０に上
下方向に対向してその搬送ラインの下側に、例えばクラ
ンク機構６１により操作されるリンク機構６２によって
間欠的に上下動される打抜き屑除去下型６３となどによ
り構成されている。こうして、送給されて来る可撓性シ
ート材料Ａ0 ’が打抜き屑除去上下型６０，６３間に位
置する際にその可撓性シート材料Ａ0 ’を支持させるよ
うにし、打抜き屑除去上型６０に嵌合させるようにして
打抜き屑除去下型６３を上昇させ、つなぎなどを残すな
どにより分離されていない打抜き屑となる部分ａ0 をつ
なぎにおいて剪断するなどして除去落下させ、所要形状
のブランクＢ0 が機外に送給される。なお、この場合に
おいては、打抜き屑除去下型６３のみを上下動させてい
るが、打抜き屑除去上下型６０，６３をともに上下動さ
せるなどしても良い。要するに、打抜き屑除去上下型６
０，６３を相対的に遠近移動させるようにすれば良い。
シート材料Ａ0 ’の搬送ラインより上側に固定されて打
抜き屑除去上型６０と、この打抜き屑除去上型６０に上
下方向に対向してその搬送ラインの下側に、例えばクラ
ンク機構６１により操作されるリンク機構６２によって
間欠的に上下動される打抜き屑除去下型６３となどによ
り構成されている。こうして、送給されて来る可撓性シ
ート材料Ａ0 ’が打抜き屑除去上下型６０，６３間に位
置する際にその可撓性シート材料Ａ0 ’を支持させるよ
うにし、打抜き屑除去上型６０に嵌合させるようにして
打抜き屑除去下型６３を上昇させ、つなぎなどを残すな
どにより分離されていない打抜き屑となる部分ａ0 をつ
なぎにおいて剪断するなどして除去落下させ、所要形状
のブランクＢ0 が機外に送給される。なお、この場合に
おいては、打抜き屑除去下型６３のみを上下動させてい
るが、打抜き屑除去上下型６０，６３をともに上下動さ
せるなどしても良い。要するに、打抜き屑除去上下型６
０，６３を相対的に遠近移動させるようにすれば良い。
【０００７】このような自動打抜き装置における打抜き
屑処理工程において、打抜き屑となる部分である材料片
を効率良く除去処理を行う材料片除去装置としては、次
のようなものがある。打抜き加工処理工程から給送され
る可撓性シート材料に打抜き加工されている材料片に対
応して、打抜き屑除去下型にはその除去される材料片が
湾曲状態でもって抜通るような貫通穴を設け、この貫通
穴に先端側を臨ませるようにして打抜き屑除去上型に下
向きに突押し棒を設ける。
屑処理工程において、打抜き屑となる部分である材料片
を効率良く除去処理を行う材料片除去装置としては、次
のようなものがある。打抜き加工処理工程から給送され
る可撓性シート材料に打抜き加工されている材料片に対
応して、打抜き屑除去下型にはその除去される材料片が
湾曲状態でもって抜通るような貫通穴を設け、この貫通
穴に先端側を臨ませるようにして打抜き屑除去上型に下
向きに突押し棒を設ける。
【０００８】こうして、突押し棒の軸線に沿う方向とな
る打抜き屑除去上下型の相対的な遠近移動における近接
移動時に突押し棒の先端側を材料片に食い込ませるよう
に突押してその材料片が貫通穴を湾曲状態となって抜通
るように押込みその貫通穴を抜通させて除去落下させ
る。
る打抜き屑除去上下型の相対的な遠近移動における近接
移動時に突押し棒の先端側を材料片に食い込ませるよう
に突押してその材料片が貫通穴を湾曲状態となって抜通
るように押込みその貫通穴を抜通させて除去落下させ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述さ
れたものにおいては、突押し棒の先端側を材料片に食い
込ませるようにして突押すに際して、突押し時に材料片
の周縁、つなぎなどが可撓性シート材料から一様に分離
できずに偏って分離され材料片が傾くようになり、突押
し棒の先端側が十分に材料片に食い込むことができない
ことから材料片が貫通穴を抜通るように押込めなくて材
料片を確実に除去できないという問題点がある。
れたものにおいては、突押し棒の先端側を材料片に食い
込ませるようにして突押すに際して、突押し時に材料片
の周縁、つなぎなどが可撓性シート材料から一様に分離
できずに偏って分離され材料片が傾くようになり、突押
し棒の先端側が十分に材料片に食い込むことができない
ことから材料片が貫通穴を抜通るように押込めなくて材
料片を確実に除去できないという問題点がある。
【００１０】本発明は、このような問題点を解決するこ
とを目的として、突押し棒の先端側が十分に材料片に食
い込むことになって貫通穴を抜通るように押込めること
ができ、確実に材料片を除去することができる材料片除
去装置を提供することにある。
とを目的として、突押し棒の先端側が十分に材料片に食
い込むことになって貫通穴を抜通るように押込めること
ができ、確実に材料片を除去することができる材料片除
去装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による材料片除去
装置は、前述された目的を達成するために、可撓性シー
ト材料に打抜き加工されている材料片をその可撓性シー
ト材料から除去する材料片除去装置において、（ａ）前
記可撓性シート材料を支持する支持体にその可撓性シー
ト材料に打抜き加工されている材料片に対応してその除
去される材料片が湾曲状態でもって抜通るように設けら
れる貫通穴に先端側を臨ませるとともに、前記支持体に
対して当該突押し棒の軸線に沿う方向において相対的に
遠近移動され、近接移動時に前記材料片をその先端側で
突押して前記貫通穴を湾曲状態となって抜通るように押
込みその貫通穴を抜通させる突押し棒、（ｂ）この突押
し棒の先端側にその突押し棒の軸線に沿う方向に移動可
能に配設されるとともに、前記近接移動時に前記支持体
の貫通穴における少なくとも前記突押し棒の先端側を介
されて相対向する周縁部に係合しそれら係合面において
前記支持体の面に圧接するようにされてその支持体の面
との間に前記可撓性シート材料に打抜き加工されている
材料片の縁部を挟持する挟持片および（ｃ）この挟持片
に前記係合面において前記支持体の面に圧接させるよう
に弾性付勢力を付与する弾性体を具えることである。
装置は、前述された目的を達成するために、可撓性シー
ト材料に打抜き加工されている材料片をその可撓性シー
ト材料から除去する材料片除去装置において、（ａ）前
記可撓性シート材料を支持する支持体にその可撓性シー
ト材料に打抜き加工されている材料片に対応してその除
去される材料片が湾曲状態でもって抜通るように設けら
れる貫通穴に先端側を臨ませるとともに、前記支持体に
対して当該突押し棒の軸線に沿う方向において相対的に
遠近移動され、近接移動時に前記材料片をその先端側で
突押して前記貫通穴を湾曲状態となって抜通るように押
込みその貫通穴を抜通させる突押し棒、（ｂ）この突押
し棒の先端側にその突押し棒の軸線に沿う方向に移動可
能に配設されるとともに、前記近接移動時に前記支持体
の貫通穴における少なくとも前記突押し棒の先端側を介
されて相対向する周縁部に係合しそれら係合面において
前記支持体の面に圧接するようにされてその支持体の面
との間に前記可撓性シート材料に打抜き加工されている
材料片の縁部を挟持する挟持片および（ｃ）この挟持片
に前記係合面において前記支持体の面に圧接させるよう
に弾性付勢力を付与する弾性体を具えることである。
【００１２】本発明における可撓性シート材料を支持す
る支持体の一例である打抜き屑除去下型と、この打抜き
屑除去下型に打抜き加工されている材料片に対応して設
けられる貫通穴に先端側を臨ませる突押し棒が固設され
る例えば打抜き屑除去上型とが、突押し棒の軸線に沿う
ようになる方向において相対的に遠近移動する際におけ
る近接移動時に、次のようにして材料片が除去される。
る支持体の一例である打抜き屑除去下型と、この打抜き
屑除去下型に打抜き加工されている材料片に対応して設
けられる貫通穴に先端側を臨ませる突押し棒が固設され
る例えば打抜き屑除去上型とが、突押し棒の軸線に沿う
ようになる方向において相対的に遠近移動する際におけ
る近接移動時に、次のようにして材料片が除去される。
【００１３】まず、弾性付勢力が付与される挟持片によ
り材料片における少なくとも突押し棒の先端側を介して
相対向する縁部が打抜き屑除去下型の面に押付けられ、
打抜き屑除去下型に支持されることによってその打抜き
屑除去下型の面との間に挟持される。このように材料片
が少なくとも突押し棒の先端側を介して相対向する縁部
において弾性付勢力で挟持されている状態において突押
し棒の先端側が次第に材料片を突押して食い込んで行
く。また、突押し力が材料片の周縁側に伝わってその材
料片の周縁、つなぎなどが可撓性シート材料から分離さ
れる。次に、このように分離された材料片は、更に突押
し棒により突押されることから弾性付勢力で挟持されて
いる材料片の縁部が引抜かれ湾曲状態となって貫通穴に
押込まれ、この貫通穴を湾曲状態で抜通されて除去され
る。
り材料片における少なくとも突押し棒の先端側を介して
相対向する縁部が打抜き屑除去下型の面に押付けられ、
打抜き屑除去下型に支持されることによってその打抜き
屑除去下型の面との間に挟持される。このように材料片
が少なくとも突押し棒の先端側を介して相対向する縁部
において弾性付勢力で挟持されている状態において突押
し棒の先端側が次第に材料片を突押して食い込んで行
く。また、突押し力が材料片の周縁側に伝わってその材
料片の周縁、つなぎなどが可撓性シート材料から分離さ
れる。次に、このように分離された材料片は、更に突押
し棒により突押されることから弾性付勢力で挟持されて
いる材料片の縁部が引抜かれ湾曲状態となって貫通穴に
押込まれ、この貫通穴を湾曲状態で抜通されて除去され
る。
【００１４】前記突押し棒の先端には、前記材料片を係
止して前記突押し棒に対するその材料片の横移動を阻止
する、例えば円錐形状または角錐形状の尖った先が設け
られることが好ましい。また、例えばゴムまたはスポン
ジで構成される前記挟持片は、前記突押し棒が遊嵌され
る貫通孔を有してその突押し棒の軸線に沿う方向に移動
可能に設けられることが好ましい。特に、挟持片が円形
状である場合には、軸心に前記貫通孔が配設されること
が好ましい。なお、前記弾性体は、前記突押し棒に同軸
状に遊挿されてその突押し棒の先端側の一端側において
前記挟持片を係着するとともに、他端部において係止さ
れるコイルばねであり得る。
止して前記突押し棒に対するその材料片の横移動を阻止
する、例えば円錐形状または角錐形状の尖った先が設け
られることが好ましい。また、例えばゴムまたはスポン
ジで構成される前記挟持片は、前記突押し棒が遊嵌され
る貫通孔を有してその突押し棒の軸線に沿う方向に移動
可能に設けられることが好ましい。特に、挟持片が円形
状である場合には、軸心に前記貫通孔が配設されること
が好ましい。なお、前記弾性体は、前記突押し棒に同軸
状に遊挿されてその突押し棒の先端側の一端側において
前記挟持片を係着するとともに、他端部において係止さ
れるコイルばねであり得る。
【００１５】
【実施例】次に、本発明による材料片除去装置の具体的
実施例につき図面を参照しつつ説明する。図１に示され
ている材料片除去装置１において、挿入杵１０の中央よ
り下端側において円形状の鍔部１０ａが突設されている
とともに、下端部には同軸状に突押し棒１１の上端が下
方から嵌入されて固着されている。この突押し棒１１の
下端位置には、例えばゴムまたは硬質のスポンジなどよ
り構成され小径円形部１２ａと大円形部１２ｂとが上下
に同軸状に一体に重ね合わされて断面視凸状の挟持片１
２が、この挟持片１２の軸心に穿設されている円形状の
貫通孔１３にその突押し棒１１の軸線に沿う方向、言い
換えれば上下方向に移動可能に遊嵌されている。また、
突押し棒１１には、挿入杵１０における鍔部１０ａの下
面位置に形成されている周溝部１０ｂにおいて上端１４
ａを巻着させることにより係止されて同軸状にコイルば
ね１４が遊挿されている。このコイルばね１４の下端部
１４ｂは、挟持片１２の小径円形部１２ａに締着され、
この挟持片１２を係着している。なお、突押し棒１１の
先端には、下方に向けて円錐状または角錐状の尖った先
１１ａに形成されている。
実施例につき図面を参照しつつ説明する。図１に示され
ている材料片除去装置１において、挿入杵１０の中央よ
り下端側において円形状の鍔部１０ａが突設されている
とともに、下端部には同軸状に突押し棒１１の上端が下
方から嵌入されて固着されている。この突押し棒１１の
下端位置には、例えばゴムまたは硬質のスポンジなどよ
り構成され小径円形部１２ａと大円形部１２ｂとが上下
に同軸状に一体に重ね合わされて断面視凸状の挟持片１
２が、この挟持片１２の軸心に穿設されている円形状の
貫通孔１３にその突押し棒１１の軸線に沿う方向、言い
換えれば上下方向に移動可能に遊嵌されている。また、
突押し棒１１には、挿入杵１０における鍔部１０ａの下
面位置に形成されている周溝部１０ｂにおいて上端１４
ａを巻着させることにより係止されて同軸状にコイルば
ね１４が遊挿されている。このコイルばね１４の下端部
１４ｂは、挟持片１２の小径円形部１２ａに締着され、
この挟持片１２を係着している。なお、突押し棒１１の
先端には、下方に向けて円錐状または角錐状の尖った先
１１ａに形成されている。
【００１６】このように構成される材料片除去装置１
は、図２に示されているように打抜き屑除去上型２０
に、可撓性シート材料Ａに打抜き加工されている例えば
円形状の材料片ａに対応させて打抜き屑除去下型２１に
設けられている貫通穴２２に先端側を臨ませるようにし
て下方側から挿入杵１０を鍔部１０ａまで挿入して固着
することで取付けられる。なお、図示されているよう
に、貫通穴２２の径の大きさは材料片ａの径の大きさよ
り２回りまたは３回りぐらい小さく形成されるのが好ま
しく、また挟持片１２の大径部１２ｂの径の大きさは材
料片ａの径の大きさより１回りぐらい小さく形成される
のが好ましい。
は、図２に示されているように打抜き屑除去上型２０
に、可撓性シート材料Ａに打抜き加工されている例えば
円形状の材料片ａに対応させて打抜き屑除去下型２１に
設けられている貫通穴２２に先端側を臨ませるようにし
て下方側から挿入杵１０を鍔部１０ａまで挿入して固着
することで取付けられる。なお、図示されているよう
に、貫通穴２２の径の大きさは材料片ａの径の大きさよ
り２回りまたは３回りぐらい小さく形成されるのが好ま
しく、また挟持片１２の大径部１２ｂの径の大きさは材
料片ａの径の大きさより１回りぐらい小さく形成される
のが好ましい。
【００１７】次に、材料片除去装置１による材料片ａの
除去動作について、図３（ａ）〜（ｄ）を参照しつつ説
明する。打抜き屑除去上下型２０，２１が突押し棒１１
の軸線に沿う方向において相対的に遠近移動する際にお
ける近接移動するにつれて、図３（ａ）に示されている
ように可撓性シート材料Ａに打抜き加工されている材料
片ａの表面に、挟持片１２の下面が接当する。次に、更
に打抜き屑除去上下型２０，２１が近接移動すると、図
３（ｂ）に示されているようにコイルばね１４が圧縮さ
れ挟持片１２に弾性付与力が付与されてその挟持片１２
における貫通穴２２の周縁部に係合する係合面１２ｃが
打抜き屑除去下型２１の上面に圧接されるようにされる
ことから、この挟持片１２により材料片ａにおける周縁
部が打抜き屑除去下型２１の上面に押し付けられ打抜き
屑除去下型２１に支持されることによってその打抜き屑
除去下型２１の上面との間に挟持される。また、材料片
ａの周縁部が挟持される状態において突押し棒１１の尖
った先１１ａが次第に材料片ａを突押して食い込んで行
く。この突押し棒１１の尖った先１１ａは、材料片ａへ
の食い込みに際して材料片ａを係止して突押し棒１１に
対するその材料片ａの横移動を阻止して食い込みを助け
ている。
除去動作について、図３（ａ）〜（ｄ）を参照しつつ説
明する。打抜き屑除去上下型２０，２１が突押し棒１１
の軸線に沿う方向において相対的に遠近移動する際にお
ける近接移動するにつれて、図３（ａ）に示されている
ように可撓性シート材料Ａに打抜き加工されている材料
片ａの表面に、挟持片１２の下面が接当する。次に、更
に打抜き屑除去上下型２０，２１が近接移動すると、図
３（ｂ）に示されているようにコイルばね１４が圧縮さ
れ挟持片１２に弾性付与力が付与されてその挟持片１２
における貫通穴２２の周縁部に係合する係合面１２ｃが
打抜き屑除去下型２１の上面に圧接されるようにされる
ことから、この挟持片１２により材料片ａにおける周縁
部が打抜き屑除去下型２１の上面に押し付けられ打抜き
屑除去下型２１に支持されることによってその打抜き屑
除去下型２１の上面との間に挟持される。また、材料片
ａの周縁部が挟持される状態において突押し棒１１の尖
った先１１ａが次第に材料片ａを突押して食い込んで行
く。この突押し棒１１の尖った先１１ａは、材料片ａへ
の食い込みに際して材料片ａを係止して突押し棒１１に
対するその材料片ａの横移動を阻止して食い込みを助け
ている。
【００１８】さらに、近接移動するにつれて突押し棒１
１の突押し力が材料片ａの周縁側に次第に伝わって、つ
いには材料片ａの周縁、つなぎなどが可撓性シート材料
Ａから分離され、弾性付勢力で挟持されている材料片ａ
の周縁部が引抜かれる。この引抜く際に、突押し棒１１
の尖った先１１ａが材料片ａに十分に食い込むことにな
る。こうして、図３（ｃ）に示されているように突押し
棒１１の突押しにより材料片ａは湾曲状となって貫通孔
２２に押込まれ湾曲状態で抜通されて貫通孔２２の下端
に到達すると自由になって、図３（ｄ）に示されている
ように湾曲状態から拡開する。そして、材料片ａの自重
により、または自重に加え突押し棒ａにより材料片ａに
下方への貫性力が与えられることにより、更にまたは打
抜き屑除去上下型２０，２１が相対的に遠近移動する際
における近接移動から遠離移動する際に拡開した材料片
ａが打抜き屑除去下型２１の下面に当接することにより
突押し棒１１の尖った先１１ａから離れ、除去落下され
る。
１の突押し力が材料片ａの周縁側に次第に伝わって、つ
いには材料片ａの周縁、つなぎなどが可撓性シート材料
Ａから分離され、弾性付勢力で挟持されている材料片ａ
の周縁部が引抜かれる。この引抜く際に、突押し棒１１
の尖った先１１ａが材料片ａに十分に食い込むことにな
る。こうして、図３（ｃ）に示されているように突押し
棒１１の突押しにより材料片ａは湾曲状となって貫通孔
２２に押込まれ湾曲状態で抜通されて貫通孔２２の下端
に到達すると自由になって、図３（ｄ）に示されている
ように湾曲状態から拡開する。そして、材料片ａの自重
により、または自重に加え突押し棒ａにより材料片ａに
下方への貫性力が与えられることにより、更にまたは打
抜き屑除去上下型２０，２１が相対的に遠近移動する際
における近接移動から遠離移動する際に拡開した材料片
ａが打抜き屑除去下型２１の下面に当接することにより
突押し棒１１の尖った先１１ａから離れ、除去落下され
る。
【００１９】前述の突押し棒１１の尖った先１１ａの円
錐状または角錐状の形状としては図４に示されているよ
うな二段の円錐状または角錐状が特に好ましく、この形
状によると材料片ａへの食い込みが易しいとともに、材
料片ａへの深い食い込みのを阻止して材料片ａの尖った
先１１ａからの離れが容易となる。
錐状または角錐状の形状としては図４に示されているよ
うな二段の円錐状または角錐状が特に好ましく、この形
状によると材料片ａへの食い込みが易しいとともに、材
料片ａへの深い食い込みのを阻止して材料片ａの尖った
先１１ａからの離れが容易となる。
【００２０】本実施例の場合は、材料片ａが円形状であ
るとして挟持片１２および貫通穴２２を円形状に構成し
たが、図５（ａ）に示されているように前述の材料片除
去装置１を用いて貫通穴２２’を長方形状として円形状
の材料片ａを除去するようにしても良い。また、図５
（ｂ）に示されているように２個の突押し棒１１’およ
び１個の挟持片１２’などより材料片除去装置１’を構
成して長方形状の挟持片１２’および長方形状の貫通穴
２２”により長方形状の材料片ａ’を除去するようにし
ても良い。要するに、挟持片１２，１２’および貫通穴
２２，２２’，２２”の形状、更には大きさは、少なく
とも材料片ａにおける突押し棒１１の先端側を介して相
対向する縁部が挟持片１２により挟持され、また材料片
ａが湾曲状態で貫通穴２２を抜通るようであればいかな
る形状および大きさの組合わせであっても良い。
るとして挟持片１２および貫通穴２２を円形状に構成し
たが、図５（ａ）に示されているように前述の材料片除
去装置１を用いて貫通穴２２’を長方形状として円形状
の材料片ａを除去するようにしても良い。また、図５
（ｂ）に示されているように２個の突押し棒１１’およ
び１個の挟持片１２’などより材料片除去装置１’を構
成して長方形状の挟持片１２’および長方形状の貫通穴
２２”により長方形状の材料片ａ’を除去するようにし
ても良い。要するに、挟持片１２，１２’および貫通穴
２２，２２’，２２”の形状、更には大きさは、少なく
とも材料片ａにおける突押し棒１１の先端側を介して相
対向する縁部が挟持片１２により挟持され、また材料片
ａが湾曲状態で貫通穴２２を抜通るようであればいかな
る形状および大きさの組合わせであっても良い。
【００２１】本実施例においては、打抜き屑除去上型２
０に材料片除去装置１を設けたが特に打抜き屑除去上型
２０に限定する必要はなく材料片除去装置１を固定する
ことができさえすれば良い。また、貫通穴２２を特に打
抜き屑除去下型２１に設ける必要性はなく可撓性シート
材料Ａを支持する支持体においてその支持体に貫通穴を
設けさえすれば良い。
０に材料片除去装置１を設けたが特に打抜き屑除去上型
２０に限定する必要はなく材料片除去装置１を固定する
ことができさえすれば良い。また、貫通穴２２を特に打
抜き屑除去下型２１に設ける必要性はなく可撓性シート
材料Ａを支持する支持体においてその支持体に貫通穴を
設けさえすれば良い。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
材料片が少なくとも突押し棒の先端側を介して相対向す
る縁部で弾性付勢力で挟持されている状態において突押
し棒の先端側が次第に材料片を突押して行くことから、
突押し棒の先端側が十分に材料片に食い込むことになっ
て貫通孔を抜通るように押込めることができ、確実に材
料片を除去することができる。
材料片が少なくとも突押し棒の先端側を介して相対向す
る縁部で弾性付勢力で挟持されている状態において突押
し棒の先端側が次第に材料片を突押して行くことから、
突押し棒の先端側が十分に材料片に食い込むことになっ
て貫通孔を抜通るように押込めることができ、確実に材
料片を除去することができる。
【図１】図１は、本発明による材料片除去装置の具体的
実施例の側面図である。
実施例の側面図である。
【図２】図２は、図１に示されている材料片除去装置を
打抜き屑除去上（下）型に取付けた縦断面図である。
打抜き屑除去上（下）型に取付けた縦断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、図１に示されている材
料片除去装置の作動状態を示す説明図である。
料片除去装置の作動状態を示す説明図である。
【図４】図４は、図１に示されている材料片除去装置に
おける突押し棒の尖った先の形状を示す側面図である。
おける突押し棒の尖った先の形状を示す側面図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、別実施例の正面図であ
る。
る。
【図６】図６は、自動打抜き装置の概要図である。
１ 材料片除去装置 １０ 挿入杵 １１ 突押し棒 １２ 挟持片 １３ 貫通孔 １４ コイルばね ２０，６０ 打抜き屑除去上型 ２１，６３ 打抜き屑除去下型 ２２ 貫通穴 ５０ 循環駆動チェーン ５１ シート搬送バー ５２ 打抜き刃 ５３ 型板 ５４，６１ クランク機構 ５５，６２ リンク機構 ５６ 面板
Claims (7)
- 【請求項１】 可撓性シート材料に打抜き加工されてい
る材料片をその可撓性シート材料から除去する材料片除
去装置において、（ａ）前記可撓性シート材料を支持す
る支持体にその可撓性シート材料に打抜き加工されてい
る材料片に対応してその除去される材料片が湾曲状態で
もって抜通るように設けられる貫通穴に先端側を臨ませ
るとともに、前記支持体に対して当該突押し棒の軸線に
沿う方向において相対的に遠近移動され、近接移動時に
前記材料片をその先端側で突押して前記貫通穴を湾曲状
態となって抜通るように押込みその貫通穴を抜通させる
突押し棒、（ｂ）この突押し棒の先端側にその突押し棒
の軸線に沿う方向に移動可能に配設されるとともに、前
記近接移動時に前記支持体の貫通穴における少なくとも
前記突押し棒の先端側を介して相対向する周縁部に係合
しそれら係合面において前記支持体の面に圧接するよう
にされてその支持体の面との間に前記可撓性シート材料
に打抜き加工されている材料片の縁部を挟持する挟持片
および（ｃ）この挟持片に前記係合面において前記支持
体の面に圧接させるように弾性付勢力を付与する弾性体
を具えることを特徴とする材料片除去装置。 - 【請求項２】 前記突押し棒の先端には、前記材料片を
係止して前記突押し棒に対するその材料片の横移動を阻
止する尖った先が設けられることを特徴とする請求項１
に記載の材料片除去装置。 - 【請求項３】 前記尖った先は、円錐状または角錐状で
あることを特徴とする請求項２に記載の材料片除去装
置。 - 【請求項４】 前記挟持片は、前記突押し棒が遊嵌され
る貫通孔を有してその突押し棒の軸線に沿う方向に移動
可能に設けられることを特徴とする請求項１乃至３のう
ちのいずれかに記載の材料片除去装置。 - 【請求項５】 前記挟持片は、円形状であってその軸心
に前記貫通孔が配設されることを特徴とする請求項４に
記載の材料片除去装置。 - 【請求項６】 前記挟持片は、ゴムまたはスポンジで構
成されることを特徴とする請求項４または５に記載の材
料片除去装置。 - 【請求項７】 前記弾性体は、前記突押し棒に同軸状に
遊挿されてその突押し棒の先端側の一端部において前記
挟持片を係着するとともに、他端部において係止される
コイルばねであることを特徴とする請求項１乃至６のう
ちのいずれかに記載の材料片除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22852394A JPH0890493A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 材料片除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22852394A JPH0890493A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 材料片除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890493A true JPH0890493A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16877758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22852394A Pending JPH0890493A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 材料片除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100139464A1 (en) * | 2008-11-12 | 2010-06-10 | Ivar Holm | Automatically removing waste material using a strip die when cutting a sheet of material according to a predetermined pattern |
| JP2015054361A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 大日本印刷株式会社 | ストリッパ装置および打ち抜き方法 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP22852394A patent/JPH0890493A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100139464A1 (en) * | 2008-11-12 | 2010-06-10 | Ivar Holm | Automatically removing waste material using a strip die when cutting a sheet of material according to a predetermined pattern |
| US9038511B2 (en) * | 2008-11-12 | 2015-05-26 | Esko-Graphics Kongsberg As | Automatically removing waste material using a strip die when cutting a sheet of material according to a predetermined pattern |
| US9308662B2 (en) | 2008-11-12 | 2016-04-12 | Esko-Graphics Kongsberg As | Automatically removing waste material using a strip die when cutting a sheet of material according to a predetermined pattern |
| JP2015054361A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 大日本印刷株式会社 | ストリッパ装置および打ち抜き方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101932305B1 (ko) | 블랭크 및 스크랩 취출 오류를 극소화한 프레스 금형 장치 | |
| EP2110213B1 (en) | Device and method for the perforation of elastic sheet material | |
| JPH0890493A (ja) | 材料片除去装置 | |
| JPH0763412B2 (ja) | スライドファスナーチェーンのスペース作成方法とその装置 | |
| US5699946A (en) | Vulcanized sheet comprising annular rubber articles, a method of and an apparatus for separating the articles from the vulcanized sheet | |
| JPH06154921A (ja) | プレス装置 | |
| JPH07132497A (ja) | 打ち抜き機における雌板構造 | |
| JP4446800B2 (ja) | トリム型 | |
| JP4082476B2 (ja) | パンチ金型 | |
| JP2001001069A (ja) | 打抜装置 | |
| JPH11896A (ja) | 打ち抜き片除去装置 | |
| JPH0512044B2 (ja) | ||
| JPH1128697A (ja) | 打ち抜き片除去装置 | |
| JPH11300696A (ja) | 局部打抜き屑の除去装置 | |
| JP4521868B2 (ja) | ブランク打ち抜き装置及び押し部材装置 | |
| JP2753449B2 (ja) | 紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置 | |
| JPH04111797A (ja) | 紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置 | |
| JP2000084896A (ja) | 打抜き片除去装置 | |
| JPH05111724A (ja) | パイプ材の孔あけ時における雌型の支持装置及び支持 方法 | |
| JPH0425399A (ja) | 局部打抜き屑除去装置 | |
| JPH03264295A (ja) | 局部打抜き屑除去装置 | |
| KR960003665Y1 (ko) | 상홀더에 캠드라이브 및 캡슬라이드가 배설된 금형장치 | |
| JP2000218595A (ja) | 打抜き屑除去装置及びその上型の作成方法 | |
| JP3009757U (ja) | 段ボール又は板ボールのカス取り構成部材 | |
| JPH10113895A (ja) | 打抜屑除去工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031014 |