JPH07132497A - 打ち抜き機における雌板構造 - Google Patents
打ち抜き機における雌板構造Info
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- JPH07132497A JPH07132497A JP30112793A JP30112793A JPH07132497A JP H07132497 A JPH07132497 A JP H07132497A JP 30112793 A JP30112793 A JP 30112793A JP 30112793 A JP30112793 A JP 30112793A JP H07132497 A JPH07132497 A JP H07132497A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D2007/1872—Means for removing cut-out material or waste using breakaway pins
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D2007/1881—Means for removing cut-out material or waste using countertools
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 つなぎにばらつきがあっても、また、カスの
大きさや形状の如何に拘らず、カスをシート材から確実
に抜き落せる打ち抜き機の雌板構造を提供すること。 【構成】 切り取り線５５とつなぎ５７により画成され
たカス５３を有するシート材５１を、孔が形成された雌
板３上にカス５３を孔に合わせて載置し、打ち抜きピン
１をカス５３部分から孔に貫通させてカス５３をシート
材５１から抜き出す打ち抜き機において、雌板３の孔１
７，１９，２３をカス５３よりも若干大きい形状で形成
し、孔１９の内周部箇所で雌板３の上面から所定寸法下
方に位置する箇所から孔１９の径方向内方に突出しカス
５３の輪郭の内側に位置する弾性片２１を設けた。
大きさや形状の如何に拘らず、カスをシート材から確実
に抜き落せる打ち抜き機の雌板構造を提供すること。 【構成】 切り取り線５５とつなぎ５７により画成され
たカス５３を有するシート材５１を、孔が形成された雌
板３上にカス５３を孔に合わせて載置し、打ち抜きピン
１をカス５３部分から孔に貫通させてカス５３をシート
材５１から抜き出す打ち抜き機において、雌板３の孔１
７，１９，２３をカス５３よりも若干大きい形状で形成
し、孔１９の内周部箇所で雌板３の上面から所定寸法下
方に位置する箇所から孔１９の径方向内方に突出しカス
５３の輪郭の内側に位置する弾性片２１を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は打ち抜き機における雌板
構造に関し、更に詳細には、合成樹脂製フィルムや、薄
紙、厚紙等のシート材に、所望形状の切り欠きを設ける
際に用いられる打ち抜き機における雌板構造に関する。
構造に関し、更に詳細には、合成樹脂製フィルムや、薄
紙、厚紙等のシート材に、所望形状の切り欠きを設ける
際に用いられる打ち抜き機における雌板構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製フィルムや薄紙、厚紙等のシ
ート材に、所望形状の切り欠きを設ける際、まず、シー
ト材に、形成すべき切り欠きの輪郭に沿った切り取り線
が形成される。この切り取り線は、例えば、プレス機の
下型上にシート材を載置し、プレス機の上型に切断刃を
取り付け、この切断刃を上型と共に下降させシート材に
圧接して形成される。そして、この切断刃による切り取
り線の形成時、切り取り線で囲まれるカスが下型上に抜
け落ちてしまっては、切り取り線の形成作業を連続して
行なえなくなるため、図１６に示すように、シート材５
１上でカス５３の周囲に切り取り線５５は連続状に形成
されず、つなぎ５７と言われる切り取り線５５が形成さ
れない部分が複数残される。そして、切り取り線５５と
つなぎ５７により画成されたカス５３は、切り取り線５
５の工程とは別のストリッピング工程において、シート
材５１から抜き落される。
ート材に、所望形状の切り欠きを設ける際、まず、シー
ト材に、形成すべき切り欠きの輪郭に沿った切り取り線
が形成される。この切り取り線は、例えば、プレス機の
下型上にシート材を載置し、プレス機の上型に切断刃を
取り付け、この切断刃を上型と共に下降させシート材に
圧接して形成される。そして、この切断刃による切り取
り線の形成時、切り取り線で囲まれるカスが下型上に抜
け落ちてしまっては、切り取り線の形成作業を連続して
行なえなくなるため、図１６に示すように、シート材５
１上でカス５３の周囲に切り取り線５５は連続状に形成
されず、つなぎ５７と言われる切り取り線５５が形成さ
れない部分が複数残される。そして、切り取り線５５と
つなぎ５７により画成されたカス５３は、切り取り線５
５の工程とは別のストリッピング工程において、シート
材５１から抜き落される。
【０００３】このストリッピング工程では、図１７に断
面正面図で、図１８に概略平面図で示すように、プレス
機の下型上に、カス５３よりも若干大きい形状の孔５９
が形成されたベニヤ板製の雌板６１をセットし、この雌
板６１の上に、カス５３と孔５９を合わせてシート材５
１を載せる。そして、プレス機の上型側に、打ち抜きピ
ン６３とスポンジ６５を取り付け、上型の下降により打
ち抜きピン６３及びスポンジ６５を下降させ、まず、ス
ポンジ６５によりシート材５１を押さえ付け、次いで、
打ち抜きピン６３の下降に伴い打ち抜きピン６３により
カス５３を下方に押圧することでつなぎ５７を破断し、
カス５３を孔５９から下方に落すようにしている。
面正面図で、図１８に概略平面図で示すように、プレス
機の下型上に、カス５３よりも若干大きい形状の孔５９
が形成されたベニヤ板製の雌板６１をセットし、この雌
板６１の上に、カス５３と孔５９を合わせてシート材５
１を載せる。そして、プレス機の上型側に、打ち抜きピ
ン６３とスポンジ６５を取り付け、上型の下降により打
ち抜きピン６３及びスポンジ６５を下降させ、まず、ス
ポンジ６５によりシート材５１を押さえ付け、次いで、
打ち抜きピン６３の下降に伴い打ち抜きピン６３により
カス５３を下方に押圧することでつなぎ５７を破断し、
カス５３を孔５９から下方に落すようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方式では、つなぎ５７の配置や大きさにばらつきが
あると、打ち抜きピン６３でカス５３を押圧しても、場
合によっては全てのつなぎ５７が破断されず、打ち抜き
ピン６３のみがシート材５１を貫通し、つなぎ５７の部
分を介してカス５３がシート材５１から垂れ下がり、カ
ス５３を確実に抜き落せない不具合がある。そこで、図
１９及び図２０にストリッピング工程図で示すように、
打ち抜きピン６３の下降時に、下ピン６７を上昇させ、
打ち抜きピン６３と下ピン６７でカス５３を挟んだ状態
で、打ち抜きピン６３及び下ピン６７を下降するように
した方式も提案されている。しかしながら、この方式で
は、打ち抜きピン６３と同軸上で下ピン６７を上下させ
る機構が必要となるため、構造が複雑化して組み立てに
手間が掛かり、また、下ピン６７を上昇させなければな
らないためその分時間を要し、作業効率も悪い不具合が
ある。
うな方式では、つなぎ５７の配置や大きさにばらつきが
あると、打ち抜きピン６３でカス５３を押圧しても、場
合によっては全てのつなぎ５７が破断されず、打ち抜き
ピン６３のみがシート材５１を貫通し、つなぎ５７の部
分を介してカス５３がシート材５１から垂れ下がり、カ
ス５３を確実に抜き落せない不具合がある。そこで、図
１９及び図２０にストリッピング工程図で示すように、
打ち抜きピン６３の下降時に、下ピン６７を上昇させ、
打ち抜きピン６３と下ピン６７でカス５３を挟んだ状態
で、打ち抜きピン６３及び下ピン６７を下降するように
した方式も提案されている。しかしながら、この方式で
は、打ち抜きピン６３と同軸上で下ピン６７を上下させ
る機構が必要となるため、構造が複雑化して組み立てに
手間が掛かり、また、下ピン６７を上昇させなければな
らないためその分時間を要し、作業効率も悪い不具合が
ある。
【０００５】また、図２１に概略平面図で、図２２乃至
図２５にストリッピング工程図で示すように、打ち抜き
ピン６３の代わりに所定の長さの押圧板６９を複数設
け、更に、雌板６１の孔５９の形状を、上端がカス５３
よりも小さな形状で、且つ下方に至るにつれて大きくな
るようにテーパ状に形成し、押圧板６９によりカス５３
を下方に押圧する際、カス５３を湾曲変形させ、その反
力を利用してシート材５１からカス５３を抜き落す方式
も提案されている。しかしながら、この方式でも、つな
ぎ５７の配置や大きさにばらつきがあると、依然として
カス５３を確実に抜き落せない不具合があり、また、押
圧板６９や孔５９の加工に手間取る不具合がある。ま
た、この方式では、カス５３が小径の丸であるような場
合等、カス５３が小さい場合や、カス５３の形状によっ
ては、押圧板６９が使用できず、カス５３を抜き出すこ
とができなくなり、更に、孔５９がテーパ状であるた
め、カス５３が近接して設けられる場合には、雌板６１
に孔５９を形成できなくなる問題があった。
図２５にストリッピング工程図で示すように、打ち抜き
ピン６３の代わりに所定の長さの押圧板６９を複数設
け、更に、雌板６１の孔５９の形状を、上端がカス５３
よりも小さな形状で、且つ下方に至るにつれて大きくな
るようにテーパ状に形成し、押圧板６９によりカス５３
を下方に押圧する際、カス５３を湾曲変形させ、その反
力を利用してシート材５１からカス５３を抜き落す方式
も提案されている。しかしながら、この方式でも、つな
ぎ５７の配置や大きさにばらつきがあると、依然として
カス５３を確実に抜き落せない不具合があり、また、押
圧板６９や孔５９の加工に手間取る不具合がある。ま
た、この方式では、カス５３が小径の丸であるような場
合等、カス５３が小さい場合や、カス５３の形状によっ
ては、押圧板６９が使用できず、カス５３を抜き出すこ
とができなくなり、更に、孔５９がテーパ状であるた
め、カス５３が近接して設けられる場合には、雌板６１
に孔５９を形成できなくなる問題があった。
【０００６】本発明は前記事情に鑑み案出されたもので
あって、本発明の目的は、つなぎにばらつきがあって
も、また、カスの大きさや形状の如何に拘らず、カスを
シート材から確実に抜き落せる打ち抜き機の雌板構造を
提供することにある。
あって、本発明の目的は、つなぎにばらつきがあって
も、また、カスの大きさや形状の如何に拘らず、カスを
シート材から確実に抜き落せる打ち抜き機の雌板構造を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、切り取り線とつなぎにより画成されたカスを
有するシート材を、孔が形成された雌板上に前記カスを
前記孔に合わせて載置し、打ち抜きピンを前記カス部分
から孔に貫通させて前記カスをシート材から抜き出す打
ち抜き機において、前記雌板の孔を前記カスよりも大き
い形状で形成し、前記孔の内周部箇所で雌板の上面から
所定寸法下方に位置する箇所に、孔の径方向内方に突出
し前記カスの輪郭の内側に位置する弾性片を設けたこと
を特徴とする。
本発明は、切り取り線とつなぎにより画成されたカスを
有するシート材を、孔が形成された雌板上に前記カスを
前記孔に合わせて載置し、打ち抜きピンを前記カス部分
から孔に貫通させて前記カスをシート材から抜き出す打
ち抜き機において、前記雌板の孔を前記カスよりも大き
い形状で形成し、前記孔の内周部箇所で雌板の上面から
所定寸法下方に位置する箇所に、孔の径方向内方に突出
し前記カスの輪郭の内側に位置する弾性片を設けたこと
を特徴とする。
【０００８】また、本発明は、前記雌板が、下板と、こ
の下板の上に配置される弾性板と、この弾性板の上に配
置される上板とで構成され、前記弾性片は前記弾性板に
より形成されていることを特徴とする。
の下板の上に配置される弾性板と、この弾性板の上に配
置される上板とで構成され、前記弾性片は前記弾性板に
より形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】打ち抜きピンの下降に伴い、カスは打ち抜きピ
ンと弾性片とによりあたかも挟持され、カス全体がシー
ト材から下方に押圧された状態となり、これにより複数
のつなぎは全て確実に破断される。更なる打ち抜きピン
の下降により、カスは弾性片を下方に撓わませつつ下方
に移動し、この時、カスも弾性片の抵抗により下方に凸
状に湾曲し、カスが弾性片よりも下方に押された所で、
弾性片はその弾性により元の状態に復帰し、カスは、湾
曲変形した反力により下方に跳ね落ち、孔から確実に落
される。
ンと弾性片とによりあたかも挟持され、カス全体がシー
ト材から下方に押圧された状態となり、これにより複数
のつなぎは全て確実に破断される。更なる打ち抜きピン
の下降により、カスは弾性片を下方に撓わませつつ下方
に移動し、この時、カスも弾性片の抵抗により下方に凸
状に湾曲し、カスが弾性片よりも下方に押された所で、
弾性片はその弾性により元の状態に復帰し、カスは、湾
曲変形した反力により下方に跳ね落ち、孔から確実に落
される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は第１実施例に係る打ち抜き機の要部の断面
正面図、図２は同要部の底面図を示す。１は打ち抜きピ
ン、３は雌板で、打ち抜きピン１は、例えば、プレス機
の上型側に取り付けられ、また、雌板３はプレス機の下
型側に取り付けられる。前記打ち抜きピン１は、その上
部がベニヤ板５に固定され、打ち抜きピン１の周囲のベ
ニヤ板部分にはスポンジ７が固定され、この打ち抜きピ
ン１は従来と同様に丸棒状に形成されている。これら打
ち抜きピン１とスポンジ７が固定されたベニヤ板５がプ
レス機の上型に取着される。
する。図１は第１実施例に係る打ち抜き機の要部の断面
正面図、図２は同要部の底面図を示す。１は打ち抜きピ
ン、３は雌板で、打ち抜きピン１は、例えば、プレス機
の上型側に取り付けられ、また、雌板３はプレス機の下
型側に取り付けられる。前記打ち抜きピン１は、その上
部がベニヤ板５に固定され、打ち抜きピン１の周囲のベ
ニヤ板部分にはスポンジ７が固定され、この打ち抜きピ
ン１は従来と同様に丸棒状に形成されている。これら打
ち抜きピン１とスポンジ７が固定されたベニヤ板５がプ
レス機の上型に取着される。
【００１１】前記雌板３は、下板１１と、この下板１１
の上に配置される弾性板１３と、この弾性板１３の上に
配置される上板１５とで構成されている。前記下板１１
はベニヤ板により形成され、下板１１には、カス５３よ
りも若干大きい形状の孔１７が形成されている。実施例
では下板１１として、厚さが約６．０〜９．０mmのベニ
ヤ板が用いられ、孔１７はカス５３の輪郭よりも１．５
mm程度大きい輪郭でレーザカットにより形成されてい
る。
の上に配置される弾性板１３と、この弾性板１３の上に
配置される上板１５とで構成されている。前記下板１１
はベニヤ板により形成され、下板１１には、カス５３よ
りも若干大きい形状の孔１７が形成されている。実施例
では下板１１として、厚さが約６．０〜９．０mmのベニ
ヤ板が用いられ、孔１７はカス５３の輪郭よりも１．５
mm程度大きい輪郭でレーザカットにより形成されてい
る。
【００１２】前記弾性板１３は合成樹脂或は天然のゴム
等のような弾性を有する部材により形成されている。前
記弾性板１３には、カス５３の輪郭よりも１．０mm程度
大きい輪郭の孔１９と、この孔１９の内周部から径方向
内方に突出しカス５３の輪郭の内側に位置する弾性片２
１とが形成され、弾性片２１は、孔１９の周方向に等間
隔をおいて四つ設けられ、各弾性片２１は周方向に所定
の長さを有している。実施例では弾性板１３として、厚
さが約１．５mmのゴム板が用いられ、孔１９の内周面か
ら約２mm程度径方向内方に突出させている。
等のような弾性を有する部材により形成されている。前
記弾性板１３には、カス５３の輪郭よりも１．０mm程度
大きい輪郭の孔１９と、この孔１９の内周部から径方向
内方に突出しカス５３の輪郭の内側に位置する弾性片２
１とが形成され、弾性片２１は、孔１９の周方向に等間
隔をおいて四つ設けられ、各弾性片２１は周方向に所定
の長さを有している。実施例では弾性板１３として、厚
さが約１．５mmのゴム板が用いられ、孔１９の内周面か
ら約２mm程度径方向内方に突出させている。
【００１３】前記上板１５は合成樹脂により形成され、
上板１５には、カス５３よりも若干大きい形状の孔２３
が形成されている。実施例では、対象とするシート材５
１の厚みが０．３〜２．０mm程度であることから、上板
１５として厚みが約１．５mmの塩化ビニール板が用いら
れ、孔２３は前記孔１９と同一の形状でレーザカットに
より形成されている。尚、上板１５としてベニヤ板を用
いてもよく、上板１５及び下板１１は、加工が簡単にな
される部材であれば、ベニヤ板や合成樹脂板以外のもの
を用いてもよい。
上板１５には、カス５３よりも若干大きい形状の孔２３
が形成されている。実施例では、対象とするシート材５
１の厚みが０．３〜２．０mm程度であることから、上板
１５として厚みが約１．５mmの塩化ビニール板が用いら
れ、孔２３は前記孔１９と同一の形状でレーザカットに
より形成されている。尚、上板１５としてベニヤ板を用
いてもよく、上板１５及び下板１１は、加工が簡単にな
される部材であれば、ベニヤ板や合成樹脂板以外のもの
を用いてもよい。
【００１４】下板１１、弾性板１３、上板１５は、夫々
の孔１７，１９，２３の中心を合致させて重ね合わさ
れ、ねじ２５により固定され、これにより雌板３が構成
され、雌板３は、打ち抜きピン１と孔１７，１９，２３
の中心を合わせてプレス機の下型に取り付けられる。
の孔１７，１９，２３の中心を合致させて重ね合わさ
れ、ねじ２５により固定され、これにより雌板３が構成
され、雌板３は、打ち抜きピン１と孔１７，１９，２３
の中心を合わせてプレス機の下型に取り付けられる。
【００１５】次に、作用について説明する。図３に示す
ように、カス５３を孔１７，１９，２３に合わせてシー
ト材５１を雌板３上に載せる。次に、図４に示すよう
に、上型を下降させる。これにより打ち抜きピン１及び
スポンジ７が下降し、まず、スポンジ７がシート材５１
に当接し、スポンジ７が圧縮されることでシート材５１
が雌板３上に押さえ付けられる。
ように、カス５３を孔１７，１９，２３に合わせてシー
ト材５１を雌板３上に載せる。次に、図４に示すよう
に、上型を下降させる。これにより打ち抜きピン１及び
スポンジ７が下降し、まず、スポンジ７がシート材５１
に当接し、スポンジ７が圧縮されることでシート材５１
が雌板３上に押さえ付けられる。
【００１６】更なる上型の下降により、打ち抜きピン１
がカス５３の中央に当たり、図５に示すように、打ち抜
きピン１の下降に伴いカス５３は下方に押され、つなぎ
５７が破断されていく。そして、さらなる打ち抜きピン
１の下降に伴い、図６に示すように、複数のつなぎ５７
は全て確実に破断され、カス５３がシート材５１から抜
き出される。これは、打ち抜きピン１の下降に伴い、カ
ス５３が弾性片２１上で、一旦、打ち抜きピン１と弾性
片２１とによりあたかも挟持され、カス５３全体がシー
ト材５１から下方に押圧された状態となり、これにより
複数のつなぎ５７は全て確実に破断されるものと考えら
れる。
がカス５３の中央に当たり、図５に示すように、打ち抜
きピン１の下降に伴いカス５３は下方に押され、つなぎ
５７が破断されていく。そして、さらなる打ち抜きピン
１の下降に伴い、図６に示すように、複数のつなぎ５７
は全て確実に破断され、カス５３がシート材５１から抜
き出される。これは、打ち抜きピン１の下降に伴い、カ
ス５３が弾性片２１上で、一旦、打ち抜きピン１と弾性
片２１とによりあたかも挟持され、カス５３全体がシー
ト材５１から下方に押圧された状態となり、これにより
複数のつなぎ５７は全て確実に破断されるものと考えら
れる。
【００１７】更なる上型の下降により、図７に示すよう
に、打ち抜きピン１によりカス５３が下方に押され、カ
ス５３は弾性片２１を下方に撓わませつつ下方に移動
し、この時、カス５３も弾性片２１の抵抗により下方に
凸状に湾曲する。そして、カス５３が弾性片２１よりも
下方に押された所で、図８に示すように、弾性片２１は
その弾性により元の状態に復帰し、また、カス５３は、
湾曲変形した反力により下方に跳ね落ち、孔から確実に
落される。
に、打ち抜きピン１によりカス５３が下方に押され、カ
ス５３は弾性片２１を下方に撓わませつつ下方に移動
し、この時、カス５３も弾性片２１の抵抗により下方に
凸状に湾曲する。そして、カス５３が弾性片２１よりも
下方に押された所で、図８に示すように、弾性片２１は
その弾性により元の状態に復帰し、また、カス５３は、
湾曲変形した反力により下方に跳ね落ち、孔から確実に
落される。
【００１８】このように本実施例によれば、雌板３の孔
内で、雌板３の上面よりも所定の寸法下方に位置する部
分に弾性片２１を設けたので、打ち抜きピン１の下降
時、打ち抜きピン１と弾性片２１とによりカス５３全体
がシート材５１から下方に押圧された状態となり、全て
のつなぎ５７は確実に破断される。従って、つなぎ５７
の配置や大きさにばらつきがあっても、また、カス５３
の大きさや形状の如何に拘らず、カス５３を確実に抜き
落すことが可能となる。
内で、雌板３の上面よりも所定の寸法下方に位置する部
分に弾性片２１を設けたので、打ち抜きピン１の下降
時、打ち抜きピン１と弾性片２１とによりカス５３全体
がシート材５１から下方に押圧された状態となり、全て
のつなぎ５７は確実に破断される。従って、つなぎ５７
の配置や大きさにばらつきがあっても、また、カス５３
の大きさや形状の如何に拘らず、カス５３を確実に抜き
落すことが可能となる。
【００１９】また、実施例のように、予め弾性片２１が
形成された弾性板１３を、下板１１と上板１５により挟
んで雌板３を構成すれば、弾性片２１を簡単に設けるこ
とができ、雌板３を安価に得ることができる。
形成された弾性板１３を、下板１１と上板１５により挟
んで雌板３を構成すれば、弾性片２１を簡単に設けるこ
とができ、雌板３を安価に得ることができる。
【００２０】次に、図９乃至図１３を参照して別実施例
について説明する。図９に断面正面図で、図１０に底面
図に示す雌板３は、弾性片２２１の形状が第１実施例と
異なっている。この実施例では、弾性片２２１を孔２３
の内側に、連続させて環状に突出させ、スリット２２３
により四つに分けたものである。図１１に断面正面図
で、図１２に底面図に示す雌板３は、カス５３の形状が
矩形となったもので、カス５３の形状に対応して孔１
７，１９，２３の形状も矩形に形成され、矩形の長辺に
対応する箇所に弾性片３２１が突出形成されている。ま
た、図１３に底面図に示す雌板３は、カス５３の形状が
三角形となったもので、三角形の各辺に対応する箇所に
弾性片４２１が突出形成されている。図１４に断面正面
図で、図１５に底面図に示す雌板３は、カス５３の形状
が細長の矩形となったもので、この実施例では、長辺に
設ける弾性片５２１よりも、短辺に設ける弾性片５２２
の幅を大きくし、カス５３を抜き出す際、弾性片５２２
によりカス５３の長手方向中央部が下方に凸状となって
湾曲させるようにしたものである。
について説明する。図９に断面正面図で、図１０に底面
図に示す雌板３は、弾性片２２１の形状が第１実施例と
異なっている。この実施例では、弾性片２２１を孔２３
の内側に、連続させて環状に突出させ、スリット２２３
により四つに分けたものである。図１１に断面正面図
で、図１２に底面図に示す雌板３は、カス５３の形状が
矩形となったもので、カス５３の形状に対応して孔１
７，１９，２３の形状も矩形に形成され、矩形の長辺に
対応する箇所に弾性片３２１が突出形成されている。ま
た、図１３に底面図に示す雌板３は、カス５３の形状が
三角形となったもので、三角形の各辺に対応する箇所に
弾性片４２１が突出形成されている。図１４に断面正面
図で、図１５に底面図に示す雌板３は、カス５３の形状
が細長の矩形となったもので、この実施例では、長辺に
設ける弾性片５２１よりも、短辺に設ける弾性片５２２
の幅を大きくし、カス５３を抜き出す際、弾性片５２２
によりカス５３の長手方向中央部が下方に凸状となって
湾曲させるようにしたものである。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
切り取り線とつなぎにより画成されたカスを有するシー
ト材を、孔が形成された雌板上に前記カスを前記孔に合
わせて載置し、打ち抜きピンを前記カス部分から孔に貫
通させて前記カスをシート材から抜き出す打ち抜き機に
おいて、前記雌板の孔を前記カスよりも大きい形状で形
成し、前記孔の内周部箇所で雌板の上面から所定寸法下
方に位置する箇所に、孔の径方向内方に突出し前記カス
の輪郭の内側に位置する弾性片を設けたので、つなぎに
ばらつきがあっても、また、カスの大きさや形状の如何
に拘らず、カスをシート材から確実に抜き落すことが可
能となる。
切り取り線とつなぎにより画成されたカスを有するシー
ト材を、孔が形成された雌板上に前記カスを前記孔に合
わせて載置し、打ち抜きピンを前記カス部分から孔に貫
通させて前記カスをシート材から抜き出す打ち抜き機に
おいて、前記雌板の孔を前記カスよりも大きい形状で形
成し、前記孔の内周部箇所で雌板の上面から所定寸法下
方に位置する箇所に、孔の径方向内方に突出し前記カス
の輪郭の内側に位置する弾性片を設けたので、つなぎに
ばらつきがあっても、また、カスの大きさや形状の如何
に拘らず、カスをシート材から確実に抜き落すことが可
能となる。
【図１】第１実施例に係る打ち抜き機の要部の断面正面
図である。
図である。
【図２】第１実施例に係る打ち抜き機の要部の底面図で
ある。
ある。
【図３】実施例に係るストリッピング工程の説明図であ
る。
る。
【図４】実施例に係るストリッピング工程の説明図であ
る。
る。
【図５】実施例に係るストリッピング工程の説明図であ
る。
る。
【図６】実施例に係るストリッピング工程の説明図であ
る。
る。
【図７】実施例に係るストリッピング工程の説明図であ
る。
る。
【図８】実施例に係るストリッピング工程の説明図であ
る。
る。
【図９】第２実施例に係る打ち抜き機の要部の断面正面
図である。
図である。
【図１０】第２実施例に係る打ち抜き機の要部の底面図
である。
である。
【図１１】第３実施例に係る打ち抜き機の要部の断面正
面図である。
面図である。
【図１２】第３実施例に係る打ち抜き機の要部の底面図
である。
である。
【図１３】第４実施例に係る打ち抜き機の要部の底面図
である。
である。
【図１４】第５実施例に係る打ち抜き機の要部の断面正
面図である。
面図である。
【図１５】第５実施例に係る打ち抜き機の要部の底面図
である。
である。
【図１６】シート材に設けられるカスの説明図である。
【図１７】従来の方式による打ち抜き機の断面正面図で
ある。
ある。
【図１８】従来の方式による打ち抜き機の概略平面図で
ある。
ある。
【図１９】従来の方式によるストリッピング工程の説明
図である。
図である。
【図２０】従来の方式によるストリッピング工程の説明
図である。
図である。
【図２１】従来の方式による打ち抜き機の概略平面図で
ある。
ある。
【図２２】従来の方式によるストリッピング工程の説明
図である。
図である。
【図２３】従来の方式によるストリッピング工程の説明
図である。
図である。
【図２４】従来の方式によるストリッピング工程の説明
図である。
図である。
【図２５】従来の方式によるストリッピング工程の説明
図である。
図である。
１ 打ち抜きピン ３ 雌板 ７ スポンジ １１ 下板 １３ 弾性板 １５ 上板 １７，１９，２３ 孔 ２１，２２１，３２１，４２１，５２１，５２２ 弾性
片 ５１ シート材 ５３ カス ５５ 切り取り線 ５７ つなぎ
片 ５１ シート材 ５３ カス ５５ 切り取り線 ５７ つなぎ
Claims (2)
- 【請求項１】 切り取り線とつなぎにより画成されたカ
スを有するシート材を、孔が形成された雌板上に前記カ
スを前記孔に合わせて載置し、打ち抜きピンを前記カス
部分から孔に貫通させて前記カスをシート材から抜き出
す打ち抜き機において、 前記雌板の孔を前記カスよりも大きい形状で形成し、 前記孔の内周部箇所で雌板の上面から所定寸法下方に位
置する箇所に、孔の径方向内方に突出し前記カスの輪郭
の内側に位置する弾性片を設けた、 ことを特徴とする打ち抜き機における雌板構造。 - 【請求項２】 前記雌板は、下板と、この下板の上に配
置される弾性板と、この弾性板の上に配置される上板と
で構成され、前記弾性片は前記弾性板により形成されて
いる請求項１記載の打ち抜き機における雌板構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30112793A JPH07132497A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 打ち抜き機における雌板構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30112793A JPH07132497A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 打ち抜き機における雌板構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132497A true JPH07132497A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17893153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30112793A Pending JPH07132497A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 打ち抜き機における雌板構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07132497A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051405A1 (de) * | 1998-04-02 | 1999-10-14 | Franz Vossen | Vorrichtung zum entfernen von ausbrechteilen aus einem werkstoffbogen oder dergleichen |
| EP1066932A2 (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-10 | UHT Corporation | Die structure |
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| JP2003334794A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-11-25 | Nippon Die Steel Kk | ストリッピング装置の雌型およびストリッピング装置 |
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| FR2873612A1 (fr) * | 2004-07-29 | 2006-02-03 | Jean Pierre Caloini | Dispositif assurant l'ejection a 100% des dechets de decoupes de carton sur presse auto-platine |
| FR2910366A1 (fr) * | 2006-12-21 | 2008-06-27 | Taillandier Mace Soc Par Actio | Dispositif d'ejection de dechets predecoupes. |
| US20100139464A1 (en) * | 2008-11-12 | 2010-06-10 | Ivar Holm | Automatically removing waste material using a strip die when cutting a sheet of material according to a predetermined pattern |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP30112793A patent/JPH07132497A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1066932A3 (en) * | 1999-06-30 | 2003-04-16 | UHT Corporation | Die structure |
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| WO2004054764A3 (en) * | 2002-12-10 | 2004-08-19 | Fico Bv | Method for releasing slug after punching, and punching method therefor |
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| US9308662B2 (en) | 2008-11-12 | 2016-04-12 | Esko-Graphics Kongsberg As | Automatically removing waste material using a strip die when cutting a sheet of material according to a predetermined pattern |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040518 |