JPH0890259A - 圧接バリの整形方法及び整形されたガス発生器 - Google Patents
圧接バリの整形方法及び整形されたガス発生器Info
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- JPH0890259A JPH0890259A JP6258844A JP25884494A JPH0890259A JP H0890259 A JPH0890259 A JP H0890259A JP 6258844 A JP6258844 A JP 6258844A JP 25884494 A JP25884494 A JP 25884494A JP H0890259 A JPH0890259 A JP H0890259A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削屑が発生せず、簡易かつ安価な圧接バリ
の整形方法を提供する。 【構成】 被接合物の接合片の一方を固定し、他方を回
転させつつ押圧接触させ摩擦熱を利用して溶接する摩擦
圧接により接合部分26に形成される圧接バリ28の整
形方法において、前記圧接バリをローラ51で被接合物
本体に押しつけるものである。
の整形方法を提供する。 【構成】 被接合物の接合片の一方を固定し、他方を回
転させつつ押圧接触させ摩擦熱を利用して溶接する摩擦
圧接により接合部分26に形成される圧接バリ28の整
形方法において、前記圧接バリをローラ51で被接合物
本体に押しつけるものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は摩擦圧接の接合部に形成
される圧接バリの整形方法に関する。
される圧接バリの整形方法に関する。
【0002】
【従来の技術】摩擦圧接はアルミニウム等軽金属の棒、
パイプ、熱可塑性プスチックス等の接合の際に使用さ
れ、具体的には自動車のクランクシャフト、複写機のド
ラム、エアバッグ用のガス発生器等に使用されている。
摩擦圧接に際しては被接合物の接合片の一方を固定し、
他方を回転させつつ押圧接触させ摩擦熱を利用して溶接
する。この技術は有用なものであるが、その接合部は母
材の不定形な結晶組織で覆われる。一般にこの組織は圧
接バリと呼ばれているが、見かけが悪いばかりでなく、
組織が鋭くて脆いため取扱い時に大きな支障となる。こ
のため、従来一般的には、この圧接バリを削り取る整形
方法が採用されていた。しかし、この削り取る整形方法
では、切削屑が大量に生じ、この切削屑の付着による絶
縁不良のおそれがあることから、被接合物が、例えば自
動車の安全装置であるエアバッグ用のガス発生器等の精
密機器の場合にはこの方法は適していない(実際、切削
屑やバリの落下片による絶縁不良が原因でエアバッグの
不展開や誤動作を起こした事例が知られている)。そこ
で、これらガス発生器等の場合は、圧接条件を検討して
バリの結晶粒を小さくし、圧接バリを整形せずにそのま
ま使用されるケースがほとんどであった。
パイプ、熱可塑性プスチックス等の接合の際に使用さ
れ、具体的には自動車のクランクシャフト、複写機のド
ラム、エアバッグ用のガス発生器等に使用されている。
摩擦圧接に際しては被接合物の接合片の一方を固定し、
他方を回転させつつ押圧接触させ摩擦熱を利用して溶接
する。この技術は有用なものであるが、その接合部は母
材の不定形な結晶組織で覆われる。一般にこの組織は圧
接バリと呼ばれているが、見かけが悪いばかりでなく、
組織が鋭くて脆いため取扱い時に大きな支障となる。こ
のため、従来一般的には、この圧接バリを削り取る整形
方法が採用されていた。しかし、この削り取る整形方法
では、切削屑が大量に生じ、この切削屑の付着による絶
縁不良のおそれがあることから、被接合物が、例えば自
動車の安全装置であるエアバッグ用のガス発生器等の精
密機器の場合にはこの方法は適していない(実際、切削
屑やバリの落下片による絶縁不良が原因でエアバッグの
不展開や誤動作を起こした事例が知られている)。そこ
で、これらガス発生器等の場合は、圧接条件を検討して
バリの結晶粒を小さくし、圧接バリを整形せずにそのま
ま使用されるケースがほとんどであった。
【0003】この後者のエアバッグ用ガス発生器への摩
擦圧接適用の具体的例を図6〜図8により説明する。図
6において、ガス発生器1は外観が円筒容器状であり、
例えばアルミニウム合金製の上容器2と下容器3とから
成る。上容器2は外壁16と内壁15を有する中空円
筒、下容器3は蓋状であり、両者は摩擦圧接により一体
化され、外壁16及び内壁15の各接合部26、27に
はバリ膨出用に予め凹状に開先加工が施されており、圧
接バリ28、29は、該凹部を充満するように膨出す
る。このように、予め開先加工を施しておくと、圧接後
のバリ取りを不要若しくは軽減することができるが、凹
部を形成する分だけ本体が薄肉となり、強度低下は避け
られない。一体化されたガス発生器1は、内壁15によ
り中央部5とリング状の外周部4とに区画されている。
また、下容器3は中央部5に上方に突出する円筒部3a
が形成され、この円筒部3aには、図示されない衝突セ
ンサを介して電流の供給を受けて作動するスクイブ17
が収納され、さらに該スクイブ17に接して伝火薬18
が中央部5の上部に配置されている。このスクイブ17
が点火手段を構成し、中央部5が点火室を構成する。外
周部4は、リング状の隔壁12及びフィルタカバー25
で4室に区画され、内径側上段にガス発生剤9、内径側
下段に第1冷却フィルタ20、外径側下段に第2冷却フ
ィルタ10、及び外径側上段に濾過フィルタ11がそれ
ぞれ収納されている。第1及び第2冷却フィルタ20、
10には金網等が、濾過フィルタ11にはセラミックフ
ィルタ等が用いられる。そして、内壁15には点火室5
からガス発生室6に通じる第1ガス孔15aが開口し、
また隔壁12には、ガス発生室6と冷却フィルタ室7と
を連通する第2ガス孔12a、第1冷却フィルタ室19
と第2冷却フィルタ室7とを連通する第3ガス孔12b
が開口し、また、第2冷却フィルタ室7と濾過フィルタ
室8とを連通するガス通路25aが設けられ、さらに外
壁16には、濾過フィルタ室8と外部とを連通するガス
孔16aが開口している。また、上容器2は、フランジ
2aを有し、該フランジ2aには取付孔30が設けられ
ている。
擦圧接適用の具体的例を図6〜図8により説明する。図
6において、ガス発生器1は外観が円筒容器状であり、
例えばアルミニウム合金製の上容器2と下容器3とから
成る。上容器2は外壁16と内壁15を有する中空円
筒、下容器3は蓋状であり、両者は摩擦圧接により一体
化され、外壁16及び内壁15の各接合部26、27に
はバリ膨出用に予め凹状に開先加工が施されており、圧
接バリ28、29は、該凹部を充満するように膨出す
る。このように、予め開先加工を施しておくと、圧接後
のバリ取りを不要若しくは軽減することができるが、凹
部を形成する分だけ本体が薄肉となり、強度低下は避け
られない。一体化されたガス発生器1は、内壁15によ
り中央部5とリング状の外周部4とに区画されている。
また、下容器3は中央部5に上方に突出する円筒部3a
が形成され、この円筒部3aには、図示されない衝突セ
ンサを介して電流の供給を受けて作動するスクイブ17
が収納され、さらに該スクイブ17に接して伝火薬18
が中央部5の上部に配置されている。このスクイブ17
が点火手段を構成し、中央部5が点火室を構成する。外
周部4は、リング状の隔壁12及びフィルタカバー25
で4室に区画され、内径側上段にガス発生剤9、内径側
下段に第1冷却フィルタ20、外径側下段に第2冷却フ
ィルタ10、及び外径側上段に濾過フィルタ11がそれ
ぞれ収納されている。第1及び第2冷却フィルタ20、
10には金網等が、濾過フィルタ11にはセラミックフ
ィルタ等が用いられる。そして、内壁15には点火室5
からガス発生室6に通じる第1ガス孔15aが開口し、
また隔壁12には、ガス発生室6と冷却フィルタ室7と
を連通する第2ガス孔12a、第1冷却フィルタ室19
と第2冷却フィルタ室7とを連通する第3ガス孔12b
が開口し、また、第2冷却フィルタ室7と濾過フィルタ
室8とを連通するガス通路25aが設けられ、さらに外
壁16には、濾過フィルタ室8と外部とを連通するガス
孔16aが開口している。また、上容器2は、フランジ
2aを有し、該フランジ2aには取付孔30が設けられ
ている。
【0004】つぎに、上記ガス発生器1の摩擦圧接の手
順を図7により簡単に説明する。図7(a)において、
上容器2に隔壁、ガス発生剤、フィルタ10等を入れ、
下容器3にスクイブ17を取り付ける。図7(b)にお
いて、上容器2を固定し、上容器3を該下容器2に合わ
せ、接触させつつ回転させる。すると、接合部26、2
7は摩擦熱により加熱溶融し、この状態で下容器3を軸
方向に押圧する(矢印)と、図7(c)に示すように、
接合面の母材の一部が押し出され、該接合部は金属結合
を生じて接合されるとともに、この押し出された母材に
より圧接バリ28、29が形成される。なお、スクイブ
17は接合後に挿着してもよい。
順を図7により簡単に説明する。図7(a)において、
上容器2に隔壁、ガス発生剤、フィルタ10等を入れ、
下容器3にスクイブ17を取り付ける。図7(b)にお
いて、上容器2を固定し、上容器3を該下容器2に合わ
せ、接触させつつ回転させる。すると、接合部26、2
7は摩擦熱により加熱溶融し、この状態で下容器3を軸
方向に押圧する(矢印)と、図7(c)に示すように、
接合面の母材の一部が押し出され、該接合部は金属結合
を生じて接合されるとともに、この押し出された母材に
より圧接バリ28、29が形成される。なお、スクイブ
17は接合後に挿着してもよい。
【0005】つぎに、図8により、上記ガス発生器1の
使用方法の具体例を説明する。図8において、ガス発生
器1はフランジの取付孔30によりエアバッグ35とと
もにリテーナ33にボルト16で取り付けられ、また、
該リテーナ33の下側にはカバー41、47内にガス発
生器1の点火回路の電源41、コネクタ40、リード線
46等が組み込まれ、さらに、該リテーナ33の上側に
はエアバッグの外側にバッグカバー34が取り付けられ
てエアバッグモジュール31とされる。そしてこのエア
バッグモジュール31は取付孔6により自動車のハンド
ル37の中央部に取り付けられる。なお、図示例は電気
接点を内蔵しない電子式衝突センサを使用するタイプの
ものであるが、機械式衝突センサを使用するタイプのも
のでは、さらにガス発生器1に点火回路の電気接点であ
る衝突センサが内蔵されるものもある。
使用方法の具体例を説明する。図8において、ガス発生
器1はフランジの取付孔30によりエアバッグ35とと
もにリテーナ33にボルト16で取り付けられ、また、
該リテーナ33の下側にはカバー41、47内にガス発
生器1の点火回路の電源41、コネクタ40、リード線
46等が組み込まれ、さらに、該リテーナ33の上側に
はエアバッグの外側にバッグカバー34が取り付けられ
てエアバッグモジュール31とされる。そしてこのエア
バッグモジュール31は取付孔6により自動車のハンド
ル37の中央部に取り付けられる。なお、図示例は電気
接点を内蔵しない電子式衝突センサを使用するタイプの
ものであるが、機械式衝突センサを使用するタイプのも
のでは、さらにガス発生器1に点火回路の電気接点であ
る衝突センサが内蔵されるものもある。
【0006】つぎに、図6及び図8により、このガス発
生器及びエアバッグモジュールの作動を簡単に説明す
る。図6において、ガス発生器1は、衝突センサが衝突
を検知すると、スクイブ17が通電されて発火し伝火薬
18に点火する。この点火により伝火薬18が燃焼し、
その熱風22によりガス発生室6のガス発生剤9が化学
反応をおこして、短時間で、高温の多量のガスが発生す
る。発生したガスは矢印で示すように、第2ガス孔12
aから第1冷却フィルタ室19へと流出し、第1冷却フ
ィルタ20で冷却されてスラグが捕集され、第3ガス孔
12bを経てさらに第2冷却フィルタ10を通過し、同
様に冷却、スラグ捕集された後、ガス通路25aを経て
最終段である濾過フィルタ室8に入る。そして、濾過フ
ィルタ11で微粒子的なスラグが除去され、適温で清浄
なガスとなってガス孔16aから図8のエアバッグ内に
噴出する。これにより、エアバッグ35が膨張しバッグ
カバー34を割って外部に展開するものである。
生器及びエアバッグモジュールの作動を簡単に説明す
る。図6において、ガス発生器1は、衝突センサが衝突
を検知すると、スクイブ17が通電されて発火し伝火薬
18に点火する。この点火により伝火薬18が燃焼し、
その熱風22によりガス発生室6のガス発生剤9が化学
反応をおこして、短時間で、高温の多量のガスが発生す
る。発生したガスは矢印で示すように、第2ガス孔12
aから第1冷却フィルタ室19へと流出し、第1冷却フ
ィルタ20で冷却されてスラグが捕集され、第3ガス孔
12bを経てさらに第2冷却フィルタ10を通過し、同
様に冷却、スラグ捕集された後、ガス通路25aを経て
最終段である濾過フィルタ室8に入る。そして、濾過フ
ィルタ11で微粒子的なスラグが除去され、適温で清浄
なガスとなってガス孔16aから図8のエアバッグ内に
噴出する。これにより、エアバッグ35が膨張しバッグ
カバー34を割って外部に展開するものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧接バリを
切削して整形する方法は、上述のように、大量の切削屑
が発生するため精密機器には適用できない。エアバッグ
用ガス発生器1は、図8に示すように、電気回路ととも
に組み込まれ、あるいは電気接点を内蔵する場合もある
ため、組立工程における図8の圧接バリ28の落下片
や、該圧接バリ28を切削した場合の切削屑付着による
絶縁不良が原因でエアバッグの不展開や誤展開を起こす
おそれがある。また、切削する場合には多少とも本体を
削ることになるため、接合部の強度に影響を与える。一
方、接合部の結晶粒を小さくして、バリ整形を施さずに
そのまま使用する方法では、ガス発生器の場合、組立工
程において、接合部のバリが取扱い時に手や取扱い治具
に引っ掛かって事故の原因ともなり、また、作業者に手
袋をさせる必要があるため作業能率低下を来すという問
題があった。さらに、無整形とするためには、開先加工
を施す等の圧接条件を選択して圧接強度を犠牲にせざる
を得ない場合もあった。また、一般的に、製品の外観が
重要な場合には摩擦圧接が使用できないことにもなる。
切削して整形する方法は、上述のように、大量の切削屑
が発生するため精密機器には適用できない。エアバッグ
用ガス発生器1は、図8に示すように、電気回路ととも
に組み込まれ、あるいは電気接点を内蔵する場合もある
ため、組立工程における図8の圧接バリ28の落下片
や、該圧接バリ28を切削した場合の切削屑付着による
絶縁不良が原因でエアバッグの不展開や誤展開を起こす
おそれがある。また、切削する場合には多少とも本体を
削ることになるため、接合部の強度に影響を与える。一
方、接合部の結晶粒を小さくして、バリ整形を施さずに
そのまま使用する方法では、ガス発生器の場合、組立工
程において、接合部のバリが取扱い時に手や取扱い治具
に引っ掛かって事故の原因ともなり、また、作業者に手
袋をさせる必要があるため作業能率低下を来すという問
題があった。さらに、無整形とするためには、開先加工
を施す等の圧接条件を選択して圧接強度を犠牲にせざる
を得ない場合もあった。また、一般的に、製品の外観が
重要な場合には摩擦圧接が使用できないことにもなる。
【0008】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、切削屑が発生せず、簡易かつ安価な圧接バリの
整形方法を提供することにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、切削屑が発生せず、簡易かつ安価な圧接バリの
整形方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明における圧接バリの整形方法は、被接合物の
接合片の一方を固定し、他方を回転させつつ押圧接触さ
せ摩擦熱を利用して溶接する摩擦圧接により接合部分に
形成される圧接バリの整形方法において、前記圧接バリ
をローラで被接合物本体に押しつけるものである。
に、本発明における圧接バリの整形方法は、被接合物の
接合片の一方を固定し、他方を回転させつつ押圧接触さ
せ摩擦熱を利用して溶接する摩擦圧接により接合部分に
形成される圧接バリの整形方法において、前記圧接バリ
をローラで被接合物本体に押しつけるものである。
【0010】また、前記ローラは所定の歯形を有してい
るものとすることができる。
るものとすることができる。
【0011】また、上記圧接バリの整形方法は、前記被
接合物が、その構造中に電気的な接点を有するもの、若
しくはエアバッグ用ガス発生器である場合、又は前記被
接合物の素材が、アルミニウム、若しくはアルミニウム
合金である場合に特に効果的である。
接合物が、その構造中に電気的な接点を有するもの、若
しくはエアバッグ用ガス発生器である場合、又は前記被
接合物の素材が、アルミニウム、若しくはアルミニウム
合金である場合に特に効果的である。
【0012】また、本発明におけるエアバッグ用ガス発
生器は、1つの容器部材とこれに合わさる他の容器部材
とを摩擦圧接により接合してなるエアバッグ用ガス発生
器において、前記接合部に形成された圧接バリは、ロー
ラで容器本体に押しつけられているものである。
生器は、1つの容器部材とこれに合わさる他の容器部材
とを摩擦圧接により接合してなるエアバッグ用ガス発生
器において、前記接合部に形成された圧接バリは、ロー
ラで容器本体に押しつけられているものである。
【0013】
【作用】ローラで圧接バリを接合部に押しつけるので、
切削屑等を発生することなく整形でき、かつ整形された
面は取扱い時に引っ掛かり等を生ぜず、バリ片が落下す
るおそれもない。特に、ローラに所定の歯形を持たせた
いわゆるローレット加工により整形すると、製品の見か
けがよくなり、また模様や記号を製品に印加することに
より、製品の識別や工程管理等の利用が可能になる。本
発明の整形方法は、切削屑発生、バリ片発生の防止に効
果を有するため、被接合物が一般的にその構造中に電気
接点を含むものである場合、あるいはガス発生器である
場合に特に有効である。
切削屑等を発生することなく整形でき、かつ整形された
面は取扱い時に引っ掛かり等を生ぜず、バリ片が落下す
るおそれもない。特に、ローラに所定の歯形を持たせた
いわゆるローレット加工により整形すると、製品の見か
けがよくなり、また模様や記号を製品に印加することに
より、製品の識別や工程管理等の利用が可能になる。本
発明の整形方法は、切削屑発生、バリ片発生の防止に効
果を有するため、被接合物が一般的にその構造中に電気
接点を含むものである場合、あるいはガス発生器である
場合に特に有効である。
【0014】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。まず、図1〜図3により第1実施例を説
明する。図1は本発明の圧接バリの整形方法を実施する
ための装置の概要を示す模式図、図2は本発明の整形方
法による圧接バリの変化の様子を示す断面図、図3は本
発明の圧接バリ整形方法適用後のガス発生器の外観図で
ある。
つつ説明する。まず、図1〜図3により第1実施例を説
明する。図1は本発明の圧接バリの整形方法を実施する
ための装置の概要を示す模式図、図2は本発明の整形方
法による圧接バリの変化の様子を示す断面図、図3は本
発明の圧接バリ整形方法適用後のガス発生器の外観図で
ある。
【0015】図1において、本発明の整形方法を実施す
るための装置50は、例えば、ガス発生器1を回転自在
に保持する回転保持手段56、回転駆動され該ガス発生
器の接合部26を平坦に整形する平ローラ51、及び前
記回転保持手段56を回転自在に軸支しつつガス発生器
1を平ローラ51に所定圧力Pで押しつける押しつけ手
段61とから構成される。すなわち、ガス発生器の上容
器2は回転保持手段56のチャック等の把持部材56a
により、中心軸55の周りに回転自在に保持される。該
回転保持手段56の軸55は、押しつけ手段61の軸支
部材60に軸受60を介して回転自在に支持される。そ
して、該軸支部材60はシリンダ58のピストン59に
連結され、エアにより所定の圧力Pを矢印方向に付加さ
れる。一方、ガス発生器1の接合部26に、軸52を有
し該軸52の周りに回転自在な平ローラ51が当接させ
られる。該軸52は、例えばモータ57で回転駆動され
る。このローラ51の回転駆動は、専用機を用いても良
く、また旋盤等を利用してもよい。なお、回転保持手段
56を駆動し、平ローラ51を従動するようにしてもよ
く、また回転保持手段56を固定し、平ローラ51をガ
ス発生器1に押しつけながらその周りに回転するように
してもよい。また、ガス発生器1を該平ローラ51に押
しつけるのに代えて平ローラ51をガス発生器1に押し
つけるようにしてもよい。以上の説明は、圧接と同時に
バリ整形を行う方法であり、この場合には、バリは柔ら
かい状態で整形されるのでローラの押圧力Pは小さなも
のでよい。
るための装置50は、例えば、ガス発生器1を回転自在
に保持する回転保持手段56、回転駆動され該ガス発生
器の接合部26を平坦に整形する平ローラ51、及び前
記回転保持手段56を回転自在に軸支しつつガス発生器
1を平ローラ51に所定圧力Pで押しつける押しつけ手
段61とから構成される。すなわち、ガス発生器の上容
器2は回転保持手段56のチャック等の把持部材56a
により、中心軸55の周りに回転自在に保持される。該
回転保持手段56の軸55は、押しつけ手段61の軸支
部材60に軸受60を介して回転自在に支持される。そ
して、該軸支部材60はシリンダ58のピストン59に
連結され、エアにより所定の圧力Pを矢印方向に付加さ
れる。一方、ガス発生器1の接合部26に、軸52を有
し該軸52の周りに回転自在な平ローラ51が当接させ
られる。該軸52は、例えばモータ57で回転駆動され
る。このローラ51の回転駆動は、専用機を用いても良
く、また旋盤等を利用してもよい。なお、回転保持手段
56を駆動し、平ローラ51を従動するようにしてもよ
く、また回転保持手段56を固定し、平ローラ51をガ
ス発生器1に押しつけながらその周りに回転するように
してもよい。また、ガス発生器1を該平ローラ51に押
しつけるのに代えて平ローラ51をガス発生器1に押し
つけるようにしてもよい。以上の説明は、圧接と同時に
バリ整形を行う方法であり、この場合には、バリは柔ら
かい状態で整形されるのでローラの押圧力Pは小さなも
のでよい。
【0016】一方、アルミニウムの場合には、常温でも
容易に整形可能であるので、圧接工程とバリ取り工程と
を別工程とすることができる。この場合には、押圧力P
は150kg/cm2 以上であることが望ましいが、そ
れ以下であっても数度押しつけ操作を繰り返すことによ
って所期の目的を果たすことができる。一般に押しつけ
圧力は摩擦圧接される金属の種類によって調整されるこ
とが望ましい。整形加工時の温度は一般に常温で行われ
るが加工される材料によっては加温下、あるいは冷却下
に実施される。
容易に整形可能であるので、圧接工程とバリ取り工程と
を別工程とすることができる。この場合には、押圧力P
は150kg/cm2 以上であることが望ましいが、そ
れ以下であっても数度押しつけ操作を繰り返すことによ
って所期の目的を果たすことができる。一般に押しつけ
圧力は摩擦圧接される金属の種類によって調整されるこ
とが望ましい。整形加工時の温度は一般に常温で行われ
るが加工される材料によっては加温下、あるいは冷却下
に実施される。
【0017】つぎに、整形の手順を図1〜図3により説
明する。まず、ガス発生器1を従来の技術で説明した図
7の手順によりガス発生剤、点火具等を組み込んで摩擦
圧接して製作した。図1において、容器2、3の材料に
は純アルミニウムを用い、下容器3の直径は80mmと
した。接合部分28はざらついており、強く手で擦る
と、バリが落ち、手に傷が付く状態であった。つぎに、
図示するように、製作したガス発生器1の上容器2の上
端を回転保持手段56で保持し、平ローラ51をガス発
生器1の接合部分28に押しつけながら回転させる。押
しつけ圧力Pは160kg/cm2 とした。平ローラ5
1の回転により、ガス発生器1は接合部分28が整形さ
れながら該平ローラ51の回転に伴って回転する。
明する。まず、ガス発生器1を従来の技術で説明した図
7の手順によりガス発生剤、点火具等を組み込んで摩擦
圧接して製作した。図1において、容器2、3の材料に
は純アルミニウムを用い、下容器3の直径は80mmと
した。接合部分28はざらついており、強く手で擦る
と、バリが落ち、手に傷が付く状態であった。つぎに、
図示するように、製作したガス発生器1の上容器2の上
端を回転保持手段56で保持し、平ローラ51をガス発
生器1の接合部分28に押しつけながら回転させる。押
しつけ圧力Pは160kg/cm2 とした。平ローラ5
1の回転により、ガス発生器1は接合部分28が整形さ
れながら該平ローラ51の回転に伴って回転する。
【0018】図2において、接合部26に周方向に延在
する圧接バリ28は、平ローラ51の押圧により肉が軸
方向に逃げて(矢印)二点鎖線で示すように平坦化され
る。
する圧接バリ28は、平ローラ51の押圧により肉が軸
方向に逃げて(矢印)二点鎖線で示すように平坦化され
る。
【0019】図3において、このようにして整形された
ガス発生器1は、接合部26が平滑にならされており、
バリの落下、手への引っ掛かりは皆無であった。そし
て、このガス発生器1を図8に示すエアバッグモジュー
ルに組み込み、エアバッグを展開させたところ、誤展
開、不展開は発生せず結果は良好であった。また、同様
にして作成したイナートモデルでハイドロバーストテス
トを実施した結果、破壊圧が410kg/cm2 であ
り、破壊箇所は接合部ではなかった。
ガス発生器1は、接合部26が平滑にならされており、
バリの落下、手への引っ掛かりは皆無であった。そし
て、このガス発生器1を図8に示すエアバッグモジュー
ルに組み込み、エアバッグを展開させたところ、誤展
開、不展開は発生せず結果は良好であった。また、同様
にして作成したイナートモデルでハイドロバーストテス
トを実施した結果、破壊圧が410kg/cm2 であ
り、破壊箇所は接合部ではなかった。
【0020】つぎに、本発明の第2実施例を図4に基づ
き説明する。図4は本実施例の整形方法を適用したガス
発生器の外観図である。図4において、図3と異なる点
は、接合部26の整形にローレット加工を用いた点であ
る。すなわち、図1の平ローラ51に代えて、図示する
ような斜め溝55の歯形を有するローラ(ローレット)
を使用したものである。ガス発生器容器材料は純アルミ
ニウム、ローレットの直径はφ50mm、圧接後のロー
ラ押圧力は100〜200kg/cm2 、ローレット目
は20山/インチすなわちピッチ1.270ミリ、ロー
レット幅は5mmとした。このようにして作成したガス
発生器1をエアバッグモジュールに組み込んだ結果は第
1実施例同様に良好であった。また、同様にして作成し
たイナートモデルのハイドロバーストテストの結果は4
30kg/cm2 と良好であった。この整形方法をエア
バッグモジュールの製造ラインで採用したところ絶縁不
良は大幅に低下した。
き説明する。図4は本実施例の整形方法を適用したガス
発生器の外観図である。図4において、図3と異なる点
は、接合部26の整形にローレット加工を用いた点であ
る。すなわち、図1の平ローラ51に代えて、図示する
ような斜め溝55の歯形を有するローラ(ローレット)
を使用したものである。ガス発生器容器材料は純アルミ
ニウム、ローレットの直径はφ50mm、圧接後のロー
ラ押圧力は100〜200kg/cm2 、ローレット目
は20山/インチすなわちピッチ1.270ミリ、ロー
レット幅は5mmとした。このようにして作成したガス
発生器1をエアバッグモジュールに組み込んだ結果は第
1実施例同様に良好であった。また、同様にして作成し
たイナートモデルのハイドロバーストテストの結果は4
30kg/cm2 と良好であった。この整形方法をエア
バッグモジュールの製造ラインで採用したところ絶縁不
良は大幅に低下した。
【0021】つぎに、本発明の第3実施例を図5により
説明する。図5において、本実施例の整形方法を適用し
たガス発生器の外観図である。図5において、図4と異
なる点は、接合部26の整形にハート型が彫り込まれる
ような歯形を有するローレットを用いた点である。この
ようにして得られたガス発生器1をエアバッグモジュー
ルに組み込んだ結果は第1実施例同様良好であった。ま
た、同様にして作成したイナートモデルのハイドロバー
ストテストの結果は420kg/cm2 と良好であっ
た。
説明する。図5において、本実施例の整形方法を適用し
たガス発生器の外観図である。図5において、図4と異
なる点は、接合部26の整形にハート型が彫り込まれる
ような歯形を有するローレットを用いた点である。この
ようにして得られたガス発生器1をエアバッグモジュー
ルに組み込んだ結果は第1実施例同様良好であった。ま
た、同様にして作成したイナートモデルのハイドロバー
ストテストの結果は420kg/cm2 と良好であっ
た。
【0022】
【発明の効果】本発明の圧接バリの整形方法は上述のよ
うに、摩擦圧接により接合部分に形成される圧接バリを
ローラで被接合物本体に押しつけるものであるあるた
め、切削屑が発生せず、簡易かつ安価な圧接バリの整形
が可能となり、工程での切削屑やバリ片による汚染を大
幅に減少させることができる。従って、エアバッグ用ガ
ス発生器等の精密機器に適用すると特に有効である。ま
た、ローラに所定の歯形を持たせたいわゆるローレット
加工により整形すると、製品の見かけがよくなり、さら
に模様や記号を製品に印加することにより、製品の識別
や工程管理等の利用が可能となる。
うに、摩擦圧接により接合部分に形成される圧接バリを
ローラで被接合物本体に押しつけるものであるあるた
め、切削屑が発生せず、簡易かつ安価な圧接バリの整形
が可能となり、工程での切削屑やバリ片による汚染を大
幅に減少させることができる。従って、エアバッグ用ガ
ス発生器等の精密機器に適用すると特に有効である。ま
た、ローラに所定の歯形を持たせたいわゆるローレット
加工により整形すると、製品の見かけがよくなり、さら
に模様や記号を製品に印加することにより、製品の識別
や工程管理等の利用が可能となる。
【図1】本発明の圧接バリの整形方法を実施するための
装置の概要を示す模式図である。
装置の概要を示す模式図である。
【図2】本発明の整形方法による圧接バリの変化の様子
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図3】本発明の第1実施例の圧接バリ整形方法適用後
のガス発生器の外観図である。
のガス発生器の外観図である。
【図4】本発明の第2実施例の圧接バリ整形方法適用後
のガス発生器の外観図である。
のガス発生器の外観図である。
【図5】本発明の第3実施例の圧接バリ整形方法適用後
のガス発生器の外観図である。
のガス発生器の外観図である。
【図6】摩擦圧接が適用されるガス発生器の断面図であ
る。
る。
【図7】ガス発生器の摩擦圧接の手順を示す図である。
【図8】エアバッグモジュールの断面図である。
1 ガス発生器 2 上容器(容器部材) 3 下容器(容器部材) 26 接合部 28 圧接バリ 51 平ローラ(ローラ)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩原 道隆 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内
Claims (7)
- 【請求項1】 被接合物の接合片の一方を固定し、他方
を回転させつつ押圧接触させ摩擦熱を利用して溶接する
摩擦圧接により接合部分に形成される圧接バリの整形方
法において、前記圧接バリを摩擦圧接中又は摩擦圧接後
にローラで被接合物本体に押しつけることを特徴とする
圧接バリの整形方法。 - 【請求項2】 前記ローラは所定の歯形を有している請
求項1に記載の圧接バリの整形方法。 - 【請求項3】 前記被接合物は、その構造中に電気的な
接点を有するものである請求項1又は2に記載の圧接バ
リの整形方法。 - 【請求項4】 前記被接合物は、エアバッグ用ガス発生
器である請求項1又は2に記載の圧接バリの整形方法。 - 【請求項5】 前記被接合物の素材は、アルミニウムで
ある請求項1又は2に記載の圧接バリの整形方法。 - 【請求項6】 前記被接合物の素材は、アルミニウム合
金である請求項1又は2に記載の圧接バリの整形方法。 - 【請求項7】 1つの容器部材とこれに合わさる他の容
器部材とを摩擦圧接により接合してなるエアバッグ用ガ
ス発生器において、前記接合部に形成された圧接バリ
は、ローラで容器本体に押しつけられていることを特徴
とするエアバッッグ用ガス発生器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6258844A JPH0890259A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 圧接バリの整形方法及び整形されたガス発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6258844A JPH0890259A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 圧接バリの整形方法及び整形されたガス発生器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0890259A true JPH0890259A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17325820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6258844A Pending JPH0890259A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 圧接バリの整形方法及び整形されたガス発生器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0890259A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000048868A1 (fr) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Generateur de gaz pour coussin gonflable de securite a etages multiples et dispositif de coussin gonflable de securite |
US6364354B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-04-02 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag gas generator and air bag apparatus |
US6367682B1 (en) | 1997-01-20 | 2002-04-09 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Airbag inflator and an airbag apparatus |
US6460884B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-10-08 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag gas generator and air bag apparatus |
US6547275B2 (en) | 1998-11-30 | 2003-04-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag gas generator and air bag device |
JP2017064792A (ja) * | 2016-10-28 | 2017-04-06 | 日本軽金属株式会社 | 接合方法 |
CN113664361A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-19 | 广东工业大学 | 一种提高大块非晶合金摩擦焊接效果的方法和块体非晶合金 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP6258844A patent/JPH0890259A/ja active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6367682B1 (en) | 1997-01-20 | 2002-04-09 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Airbag inflator and an airbag apparatus |
US6557888B1 (en) | 1998-09-28 | 2003-05-06 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag gas generator and air bag apparatus |
US6491320B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-12-10 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag gas generator and air bag apparatus |
US6412815B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-07-02 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Gas generator for air bag and air bag device |
US6460884B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-10-08 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag gas generator and air bag apparatus |
US6460883B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-10-08 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag gas generator and air bag apparatus |
US6364354B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-04-02 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag gas generator and air bag apparatus |
US6547275B2 (en) | 1998-11-30 | 2003-04-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag gas generator and air bag device |
US6598901B2 (en) | 1998-11-30 | 2003-07-29 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Gas generator for air bag and air bag apparatus |
US6491321B1 (en) | 1999-02-16 | 2002-12-10 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Multistage gas generator for air bag and air bag apparatus |
WO2000048868A1 (fr) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Generateur de gaz pour coussin gonflable de securite a etages multiples et dispositif de coussin gonflable de securite |
US6669230B1 (en) | 1999-02-16 | 2003-12-30 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Multistage gas generator for air bag and air bag apparatus |
US6722694B1 (en) | 1999-02-16 | 2004-04-20 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Gas generator for multi-stage air bag and air bag device |
JP2017064792A (ja) * | 2016-10-28 | 2017-04-06 | 日本軽金属株式会社 | 接合方法 |
CN113664361A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-19 | 广东工业大学 | 一种提高大块非晶合金摩擦焊接效果的方法和块体非晶合金 |
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