JPH0881596A - プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
プロピレン系樹脂組成物Info
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- JPH0881596A JPH0881596A JP22057794A JP22057794A JPH0881596A JP H0881596 A JPH0881596 A JP H0881596A JP 22057794 A JP22057794 A JP 22057794A JP 22057794 A JP22057794 A JP 22057794A JP H0881596 A JPH0881596 A JP H0881596A
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- propylene
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- ethylene
- copolymer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 剛性、耐衝撃性、耐熱性および表面硬度に優
れるプロピレンブロック共重合体を提供する。 【構成】 (A)特定の物性を有するポリプロピレン部
(a)と特定の条件を満足するプロピレンとエチレンお
よび/または炭素数4〜12のα−オレフィンとの共重
合体部(b)からなるプロピレンブロック共重合体 6
0〜90重量%、(B)エチレン−α−オレフィン共重
合体 1〜10重量%、(C)スチレン系ゴム重合体
2〜15重量%および(D)タルク 5〜30重量%
[ただし、(A)+(B)+(C)+(D)=100重
量%]からなるプロピレン系樹脂組成物を提供する。
れるプロピレンブロック共重合体を提供する。 【構成】 (A)特定の物性を有するポリプロピレン部
(a)と特定の条件を満足するプロピレンとエチレンお
よび/または炭素数4〜12のα−オレフィンとの共重
合体部(b)からなるプロピレンブロック共重合体 6
0〜90重量%、(B)エチレン−α−オレフィン共重
合体 1〜10重量%、(C)スチレン系ゴム重合体
2〜15重量%および(D)タルク 5〜30重量%
[ただし、(A)+(B)+(C)+(D)=100重
量%]からなるプロピレン系樹脂組成物を提供する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、特に機械部品、電気・
電子部品、包装材料分野、エンジニアリングプラスチッ
ク代替品等に好適に用いられる、剛性、耐衝撃性、耐熱
性および表面硬度に優れるプロピレン系樹脂組成物に関
する。
電子部品、包装材料分野、エンジニアリングプラスチッ
ク代替品等に好適に用いられる、剛性、耐衝撃性、耐熱
性および表面硬度に優れるプロピレン系樹脂組成物に関
する。
【0002】
【従来の技術】ポリプロピレンは、一般に安価であり、
かつその特長である軽量性、透明性、機械的強度、耐熱
性、耐薬品性などの性質を生かし、自動車部品,電気・
電子部品などの工業材料、各種包装材料などに広く利用
されている。近年、製品の高機能化あるいはコスト低減
化に伴い、これらの材料に対する特性向上が強く要望さ
れている。
かつその特長である軽量性、透明性、機械的強度、耐熱
性、耐薬品性などの性質を生かし、自動車部品,電気・
電子部品などの工業材料、各種包装材料などに広く利用
されている。近年、製品の高機能化あるいはコスト低減
化に伴い、これらの材料に対する特性向上が強く要望さ
れている。
【0003】ポリプロピレンの剛性、耐衝撃性、耐熱性
などを改良する方法として、例えばエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体にエチレン−プロピレンゴムおよび
造核剤を配合する方法(特公昭60-3420 号公報など)あ
るいはエチレン−プロピレンゴム、エチレン共重合体お
よび無機フィラーを配合する方法(特開平4-275351号公
報、特開平5-5051号公報、特開平5-98097 号公報、特開
平5-98098 号公報など)などが提案されている。
などを改良する方法として、例えばエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体にエチレン−プロピレンゴムおよび
造核剤を配合する方法(特公昭60-3420 号公報など)あ
るいはエチレン−プロピレンゴム、エチレン共重合体お
よび無機フィラーを配合する方法(特開平4-275351号公
報、特開平5-5051号公報、特開平5-98097 号公報、特開
平5-98098 号公報など)などが提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、いずれも特性の一部を改良するものではある
が、耐熱性および剛性についてはいまだ不十分である。
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、剛
性、耐衝撃性、耐熱性および表面硬度に優れるプロピレ
ン樹脂組成物を提供することを目的とする。
法では、いずれも特性の一部を改良するものではある
が、耐熱性および剛性についてはいまだ不十分である。
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、剛
性、耐衝撃性、耐熱性および表面硬度に優れるプロピレ
ン樹脂組成物を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定の物性を有するプロピレンブロック
共重合体により上記目的を達成しうることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。 すなわち、本発明は(A)下記(i) ないし(iv)の物性を
有するポリプロピレン部(a)と、 (i) 25℃におけるキシレン抽出不溶部分 98.0
重量%以上 (ii) アイソタクチックペンタッド分率 96.5%
以上 (iii) アイソタクチック平均連鎖長 90以上 (iv) カラム分別法による各フラクションのアイソタク
チック平均連鎖長が300以上のものの合計量 10
重量%以上 下記 (v)〜(viii)の条件をすべて満足するプロピレンと
エチレンおよび/または炭素数4〜12のα−オレフィ
ンとの共重合体部(b) (v) 2サイトモデルによる平均プロピレン含量(FP)
20〜80モル% (vi) 2サイトモデルにおいてプロピレンを優先的に重
合する活性点で生成する共重合体(PH )のプロピレン
含量(PP ) 65〜90モル% (vii) PH が共重合体中に占める割合(Pf1) 0.4
0〜0.90 (viii)2サイトモデルによるブロック性(CSD)
1.8〜5.0からなるプロピレンブロック共重合体
60〜90重量%、 (B)エチレン−α−オレフィン共重合体 1〜10重
量%、 (C)スチレン系ゴム重合体 2〜15重量%および (D)タルク 5〜30重量%[ただし、(A)+
(B)+(C)+(D)=100重量%]からなるプロ
ピレン系樹脂組成物を提供するものである。以下、本発
明を詳しく説明する。
を重ねた結果、特定の物性を有するプロピレンブロック
共重合体により上記目的を達成しうることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。 すなわち、本発明は(A)下記(i) ないし(iv)の物性を
有するポリプロピレン部(a)と、 (i) 25℃におけるキシレン抽出不溶部分 98.0
重量%以上 (ii) アイソタクチックペンタッド分率 96.5%
以上 (iii) アイソタクチック平均連鎖長 90以上 (iv) カラム分別法による各フラクションのアイソタク
チック平均連鎖長が300以上のものの合計量 10
重量%以上 下記 (v)〜(viii)の条件をすべて満足するプロピレンと
エチレンおよび/または炭素数4〜12のα−オレフィ
ンとの共重合体部(b) (v) 2サイトモデルによる平均プロピレン含量(FP)
20〜80モル% (vi) 2サイトモデルにおいてプロピレンを優先的に重
合する活性点で生成する共重合体(PH )のプロピレン
含量(PP ) 65〜90モル% (vii) PH が共重合体中に占める割合(Pf1) 0.4
0〜0.90 (viii)2サイトモデルによるブロック性(CSD)
1.8〜5.0からなるプロピレンブロック共重合体
60〜90重量%、 (B)エチレン−α−オレフィン共重合体 1〜10重
量%、 (C)スチレン系ゴム重合体 2〜15重量%および (D)タルク 5〜30重量%[ただし、(A)+
(B)+(C)+(D)=100重量%]からなるプロ
ピレン系樹脂組成物を提供するものである。以下、本発
明を詳しく説明する。
【0006】本発明における(A)プロピレンブロック
共重合体(以下「BPP」という)は、ポリプロピレン
部(a)と、プロピレンとエチレンおよび/または炭素
数4〜12のα−オレフィンとの共重合体部(b)から
なるブロック共重合体である。本発明のBPPは、第1
段の反応で生成するポリプロピレン部(a)が次の物性
を有することが必要である。すなわち、(i) 25℃にお
けるキシレン抽出不溶部(以下「XI」という)が9
8.0重量%以上であり、好ましくは98.5重量%以
上、さらに好ましくは99.0重量%以上である。XI
が98.0重量%未満では剛性および耐熱性に劣る。な
お、XIの測定は、ポリプロピレンを135℃のオルト
キシレンにいったん溶解した後、25℃に冷却してポリ
マーを析出させる方法によった。また、(ii) アイソタ
クチックペンタッド分率(以下「IP」という)は、9
6.5%以上である必要があり、96.8%以上が好ま
しく、特に97.0%以上が好適である。IPが96.
5%未満では剛性および耐熱性に劣るので好ましくな
い。
共重合体(以下「BPP」という)は、ポリプロピレン
部(a)と、プロピレンとエチレンおよび/または炭素
数4〜12のα−オレフィンとの共重合体部(b)から
なるブロック共重合体である。本発明のBPPは、第1
段の反応で生成するポリプロピレン部(a)が次の物性
を有することが必要である。すなわち、(i) 25℃にお
けるキシレン抽出不溶部(以下「XI」という)が9
8.0重量%以上であり、好ましくは98.5重量%以
上、さらに好ましくは99.0重量%以上である。XI
が98.0重量%未満では剛性および耐熱性に劣る。な
お、XIの測定は、ポリプロピレンを135℃のオルト
キシレンにいったん溶解した後、25℃に冷却してポリ
マーを析出させる方法によった。また、(ii) アイソタ
クチックペンタッド分率(以下「IP」という)は、9
6.5%以上である必要があり、96.8%以上が好ま
しく、特に97.0%以上が好適である。IPが96.
5%未満では剛性および耐熱性に劣るので好ましくな
い。
【0007】なお、IPとは、同位体炭素による核磁気
共鳴(13C−NMR)スペルトルにより測定されるポリ
プロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチ
ック分率である。その測定法は、A.Zambelli; Macromol
ecules,6,925(1973)、同 8,687(1975) および同 13,267
(1980) に記載された方法に従った。
共鳴(13C−NMR)スペルトルにより測定されるポリ
プロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチ
ック分率である。その測定法は、A.Zambelli; Macromol
ecules,6,925(1973)、同 8,687(1975) および同 13,267
(1980) に記載された方法に従った。
【0008】また、(iii) アイソタクチック平均連鎖長
(以下「N」という)は90以上、好ましくは100以
上、特に好ましくは110以上である必要がある。Nが
90未満では剛性および耐熱性に劣る。
(以下「N」という)は90以上、好ましくは100以
上、特に好ましくは110以上である必要がある。Nが
90未満では剛性および耐熱性に劣る。
【0009】なお、Nとは、ポリプロピレン分子内のメ
チル基のアイソタクチック部分の平均的な長さを表すも
のであり、その測定方法は、J.C.Randall;Polymer Sequ
enseDistribution,Academic Press,New York,1977,Chap
ter2)に記載されている方法に拠った。
チル基のアイソタクチック部分の平均的な長さを表すも
のであり、その測定方法は、J.C.Randall;Polymer Sequ
enseDistribution,Academic Press,New York,1977,Chap
ter2)に記載されている方法に拠った。
【0010】具体的には、ポリプロピレンを1,2,4
−トリクロロベンゼン/重水素化ベンゼンの混合溶媒に
ポリマー濃度が10重量%となるように温度130℃に
加温して溶解する。この溶液を10mmΦのガラス製試
料管に入れ、IPと同様の方法で13C−NMRスペクト
ルを測定する。このスペクトル図の例を図1に示す。図
1のaは、ポリプロピレンにおけるメチル基領域のスペ
クトルであり、bはそのスペクトルの拡大図である。ス
ペクトルは、ペンタッド単位すなわち隣接するメチル基
5個をひとつの単位として測定され、メチル基のアイソ
タクチシティー(構造的にはmmmm,mmmrなどの
10種類がある)によって吸収ピークが異なる。図1の
bに吸収ピークとアイソタクチシティーとの対応を示
す。
−トリクロロベンゼン/重水素化ベンゼンの混合溶媒に
ポリマー濃度が10重量%となるように温度130℃に
加温して溶解する。この溶液を10mmΦのガラス製試
料管に入れ、IPと同様の方法で13C−NMRスペクト
ルを測定する。このスペクトル図の例を図1に示す。図
1のaは、ポリプロピレンにおけるメチル基領域のスペ
クトルであり、bはそのスペクトルの拡大図である。ス
ペクトルは、ペンタッド単位すなわち隣接するメチル基
5個をひとつの単位として測定され、メチル基のアイソ
タクチシティー(構造的にはmmmm,mmmrなどの
10種類がある)によって吸収ピークが異なる。図1の
bに吸収ピークとアイソタクチシティーとの対応を示
す。
【0011】一方、重合理論として Shan-Nong et al;P
olymer Journal,vol.15,No.12,p859-868(1983)に記載さ
れた2サイトモデルがある。すなわち、重合時の活性種
が触媒側とポリマー末端の2種類あるとするものであ
り、触媒側は触媒支配重合、もう一方は末端支配重合と
呼ばれるものである(詳細については、古川淳二;高分
子のエッセンスとトピックス2,「高分子合成」,P7
3(株)化学同人発行(1986)に記載されてい
る)。
olymer Journal,vol.15,No.12,p859-868(1983)に記載さ
れた2サイトモデルがある。すなわち、重合時の活性種
が触媒側とポリマー末端の2種類あるとするものであ
り、触媒側は触媒支配重合、もう一方は末端支配重合と
呼ばれるものである(詳細については、古川淳二;高分
子のエッセンスとトピックス2,「高分子合成」,P7
3(株)化学同人発行(1986)に記載されてい
る)。
【0012】上記文献によると、結局、2サイトモデル
は、 α:触媒支配重合(エナンチオモルフィック過程)によ
る重合末端にD体およびL体が付加する確率、すなわち
アイソタクチック連鎖中の乱れの程度の指標 σ:末端支配重合(ベルヌーイ過程)により重合末端と
同じものが付加するメソ体ができる確率 ω:αサイトの割合 としてペンタッド単位でのアイソタクチシティーの異な
る10種類のアイソタクチック強度を理論的に計算でき
る。そして、前記NMRによる測定強度と、上記理論強
度とが一致するようにα、σおよびωを最小自乗法で求
め、次式により各ペンタッド単位を求める。
は、 α:触媒支配重合(エナンチオモルフィック過程)によ
る重合末端にD体およびL体が付加する確率、すなわち
アイソタクチック連鎖中の乱れの程度の指標 σ:末端支配重合(ベルヌーイ過程)により重合末端と
同じものが付加するメソ体ができる確率 ω:αサイトの割合 としてペンタッド単位でのアイソタクチシティーの異な
る10種類のアイソタクチック強度を理論的に計算でき
る。そして、前記NMRによる測定強度と、上記理論強
度とが一致するようにα、σおよびωを最小自乗法で求
め、次式により各ペンタッド単位を求める。
【0013】
【表1】 ただし、β=α(1−α)
【0014】次に、前記 J C.Randallの文献に記載され
た平均連鎖長(N)の定義式;N=メソ体の連鎖数/メ
ソ体のユニット数に当てはめ、実際には次式により求め
ることができる。 N=1+(A1 +A2 +A3 )/0.5(A4 +A5 +
A6 +A7 )
た平均連鎖長(N)の定義式;N=メソ体の連鎖数/メ
ソ体のユニット数に当てはめ、実際には次式により求め
ることができる。 N=1+(A1 +A2 +A3 )/0.5(A4 +A5 +
A6 +A7 )
【0015】さらに、(iv)カラム分別法による各フラク
ションのアイソタクチック平均連鎖長(以下「Nf 」と
いう)が300以上のものの合計量は全体の10重量%
以上であることが必要であり、好ましくは30重量%以
上、特に好ましくは50重量%である。Nf が300以
上であるものの合計量が10重量%未満では剛性、表面
硬度および耐熱性の改良効果に乏しい。
ションのアイソタクチック平均連鎖長(以下「Nf 」と
いう)が300以上のものの合計量は全体の10重量%
以上であることが必要であり、好ましくは30重量%以
上、特に好ましくは50重量%である。Nf が300以
上であるものの合計量が10重量%未満では剛性、表面
硬度および耐熱性の改良効果に乏しい。
【0016】ここで、カラム分別法とは、前記キシレン
抽出不溶部をパラキシレンに温度130℃で溶解後、セ
ライトを加え、10℃/時間の降温速度で温度30℃ま
で下げ、セライトに付着させ、次に、スラリー状セライ
トをカラムに充填し、パラキシレンを展開液として温度
30℃から2.5℃毎に段階的に温度を上昇し、ポリプ
ロピレンをフラクション別に分取する方法である。詳細
については、MasahiroKakugo et al;Macromolecules,vo
l.21,p314-319(1988)に記載されている。分取したポリ
プロピレンのNf は、前記Nの測定法を用いて測定され
る。
抽出不溶部をパラキシレンに温度130℃で溶解後、セ
ライトを加え、10℃/時間の降温速度で温度30℃ま
で下げ、セライトに付着させ、次に、スラリー状セライ
トをカラムに充填し、パラキシレンを展開液として温度
30℃から2.5℃毎に段階的に温度を上昇し、ポリプ
ロピレンをフラクション別に分取する方法である。詳細
については、MasahiroKakugo et al;Macromolecules,vo
l.21,p314-319(1988)に記載されている。分取したポリ
プロピレンのNf は、前記Nの測定法を用いて測定され
る。
【0017】また、本発明のBPPは、第二段の反応で
生成するプロピレン−α−オレフィン共重合体(b)が
以下の条件をすべて満足することが必要である。ここ
で、プロピレン−α−オレフィン共重合体の2サイトモ
デルについて、プロピレン−エチレン共重合体を例にと
り説明する。プロピレン−エチレン共重合体の同位体炭
素による核磁気共鳴(13C−NMR)スペクトルの例を
図2に示す。該スペクトルは連鎖分布(エチレンとプロ
ピレンの並び方)の違いで (1)〜(10)に示す10個の
ピークが現れる。この連鎖の名称は、Carman,C,J,et a
l;Macromolecules,Vol.10,p536-544(1977) に記載があ
り、その名称を図3に示す。このような連鎖は、共重合
の反応機構を仮定すると反応確率(P)として表すこと
ができ、全体のピーク強度を1にしたときの各 (1)〜
(10)のピークの相対強度はPをパラメーターとしたベ
ルヌーイ統計による確率方程式として表すことができ
る。
生成するプロピレン−α−オレフィン共重合体(b)が
以下の条件をすべて満足することが必要である。ここ
で、プロピレン−α−オレフィン共重合体の2サイトモ
デルについて、プロピレン−エチレン共重合体を例にと
り説明する。プロピレン−エチレン共重合体の同位体炭
素による核磁気共鳴(13C−NMR)スペクトルの例を
図2に示す。該スペクトルは連鎖分布(エチレンとプロ
ピレンの並び方)の違いで (1)〜(10)に示す10個の
ピークが現れる。この連鎖の名称は、Carman,C,J,et a
l;Macromolecules,Vol.10,p536-544(1977) に記載があ
り、その名称を図3に示す。このような連鎖は、共重合
の反応機構を仮定すると反応確率(P)として表すこと
ができ、全体のピーク強度を1にしたときの各 (1)〜
(10)のピークの相対強度はPをパラメーターとしたベ
ルヌーイ統計による確率方程式として表すことができ
る。
【0018】例えば、 (1)Sααの場合、プロピレン単
位を記号p,エチレン単位を記号eとすると、これをと
りうる連鎖は[pppp]、[ppee]、[epp
e]の3通りであり、これらをそれぞれ反応確率(P)
で表し、足し合わせる。残りの(2)〜(10)のピークに
ついても同様な方法で式を立て、これら10個の式と実
際に測定したピーク強度が最も近くなるようにPを最適
化することにより求めることができる。
位を記号p,エチレン単位を記号eとすると、これをと
りうる連鎖は[pppp]、[ppee]、[epp
e]の3通りであり、これらをそれぞれ反応確率(P)
で表し、足し合わせる。残りの(2)〜(10)のピークに
ついても同様な方法で式を立て、これら10個の式と実
際に測定したピーク強度が最も近くなるようにPを最適
化することにより求めることができる。
【0019】2サイトモデルは、この反応機構を仮定す
るモデルであり、H.N.CHENG;Jounalof Applied Polymer
Sience,Vol.35 p1639-1650(1988)に記載がある。すな
わち、触媒を用いてプロピレンとエチレンを共重合する
モデルにおいて、プロピレンを優先的に重合する活性点
で生成する共重合体(PH )のプロピレン含量(PP)
とエチレンを優先的に重合する活性点で生成する共重合
体のプロピレン含量(PP')の2つを仮定し、さらにP
H が共重合体中に占める割合(Pf1)をパラメーターと
すると、次の表2に示す確率方程式が得られる。
るモデルであり、H.N.CHENG;Jounalof Applied Polymer
Sience,Vol.35 p1639-1650(1988)に記載がある。すな
わち、触媒を用いてプロピレンとエチレンを共重合する
モデルにおいて、プロピレンを優先的に重合する活性点
で生成する共重合体(PH )のプロピレン含量(PP)
とエチレンを優先的に重合する活性点で生成する共重合
体のプロピレン含量(PP')の2つを仮定し、さらにP
H が共重合体中に占める割合(Pf1)をパラメーターと
すると、次の表2に示す確率方程式が得られる。
【0020】
【表2】
【0021】次に、先に述べた13C−NMRスペクトル
の相対強度と、表2に示す確率方程式が一致するように
PP 、PP'およびPf1の3個のパラメーターを最適化す
ることにより求められる。本発明の(v) 平均プロピレン
含量(FP)は、上記3個のパラメーターを用いて次式
で求められる。 FP=PP ×Pf1+PP'×(1−Pf1) (モル%) 上記式で求められるFPは20〜80モル%であり、好
ましくは25〜75モル%であり、さらに好ましくは3
0〜70モル%である。FPが20モル%未満では成形
品の外観が著しく低下する。一方、80モル%を超える
と耐衝撃性が低下するので好ましくない。
の相対強度と、表2に示す確率方程式が一致するように
PP 、PP'およびPf1の3個のパラメーターを最適化す
ることにより求められる。本発明の(v) 平均プロピレン
含量(FP)は、上記3個のパラメーターを用いて次式
で求められる。 FP=PP ×Pf1+PP'×(1−Pf1) (モル%) 上記式で求められるFPは20〜80モル%であり、好
ましくは25〜75モル%であり、さらに好ましくは3
0〜70モル%である。FPが20モル%未満では成形
品の外観が著しく低下する。一方、80モル%を超える
と耐衝撃性が低下するので好ましくない。
【0022】また、上記のパラメーターのうち(vi)PP
は65〜90モル%であり、68〜88モル%が好まし
く、とりわけ70〜85モル%が好適である。PP が6
5モル%未満では剛性および耐熱性が低下する。一方、
90モル%を超えると耐衝撃性が損なわれるので好まし
くない。
は65〜90モル%であり、68〜88モル%が好まし
く、とりわけ70〜85モル%が好適である。PP が6
5モル%未満では剛性および耐熱性が低下する。一方、
90モル%を超えると耐衝撃性が損なわれるので好まし
くない。
【0023】さらに、(vii) Pf1は0.40〜0.90
であり、0.45〜0.85が好ましく、とりわけ0.
48〜0.82が好適である。Pf1中に占める割合が
0.40未満では剛性および耐熱性が低下する。一方、
0.90を超えると耐衝撃性が損なわれるので好ましく
ない。
であり、0.45〜0.85が好ましく、とりわけ0.
48〜0.82が好適である。Pf1中に占める割合が
0.40未満では剛性および耐熱性が低下する。一方、
0.90を超えると耐衝撃性が損なわれるので好ましく
ない。
【0024】最後に、(viii)ブロック性(CSD)と
は、エチレンとプロピレンの反応性比のことであり、こ
の定義は、高分子会編,「共重合1反応解析」p5〜1
3,培風館発行(1975) の方法に従った。すなわち、図
2のスペクトルにおける各ピークの強度比(Ri)を用
いて次式で表される。 CSD=[(0.5 ×R7+0.25×R6+0.5 ×R3)×R1]/
[0.5×( R2+R3)]2 上式で得られるCSDは1.8〜5.0であり、2.0
〜4.5が好ましく、とりわけ2.5〜4.0が好適で
ある。CSDが1.8未満では剛性および耐熱性が低下
する。一方、5.0を超えると低温における耐衝撃性が
損なわれるので好ましくない。
は、エチレンとプロピレンの反応性比のことであり、こ
の定義は、高分子会編,「共重合1反応解析」p5〜1
3,培風館発行(1975) の方法に従った。すなわち、図
2のスペクトルにおける各ピークの強度比(Ri)を用
いて次式で表される。 CSD=[(0.5 ×R7+0.25×R6+0.5 ×R3)×R1]/
[0.5×( R2+R3)]2 上式で得られるCSDは1.8〜5.0であり、2.0
〜4.5が好ましく、とりわけ2.5〜4.0が好適で
ある。CSDが1.8未満では剛性および耐熱性が低下
する。一方、5.0を超えると低温における耐衝撃性が
損なわれるので好ましくない。
【0025】本発明のBPP中に占めるプロピレン−α
−オレフィン共重合体(b)の割合は、特に制限はない
が好ましくは3〜50重量%であり、とりわけ10〜4
0重量%が好適である。
−オレフィン共重合体(b)の割合は、特に制限はない
が好ましくは3〜50重量%であり、とりわけ10〜4
0重量%が好適である。
【0026】本発明のBPPの重合は、ヘキサン、ヘプ
タン、灯油などの不活性炭化水素またはプロピレンなど
の液化α−オレフィン溶媒の存在下で行うスラリー法、
無溶媒下の気相重合法などにより、温度条件としては室
温〜130℃、好ましくは50〜90℃、圧力2〜50
kg/cm2 の条件で行われる。重合工程における反応
器は、当該技術分野で通常用いられるものが適宜使用で
き、例えば攪拌槽型反応器、流動床型反応器、循環式反
応器を用いて連続式、半回分式、回分式のいずれの方法
でもよい。具体的には、公知の多段重合法を用いて得ら
れる。すなわち、第1段の反応でプロピレンを重合した
後、第2段の反応でプロピレンとα−オレフィンとの共
重合を行う方法であり、例えば、特公昭36-15284号公
報、特公昭38-14834号公報、特開昭53-35788号公報、特
開昭53-35789号公報、特開昭56-55416号公報などに記載
されている。
タン、灯油などの不活性炭化水素またはプロピレンなど
の液化α−オレフィン溶媒の存在下で行うスラリー法、
無溶媒下の気相重合法などにより、温度条件としては室
温〜130℃、好ましくは50〜90℃、圧力2〜50
kg/cm2 の条件で行われる。重合工程における反応
器は、当該技術分野で通常用いられるものが適宜使用で
き、例えば攪拌槽型反応器、流動床型反応器、循環式反
応器を用いて連続式、半回分式、回分式のいずれの方法
でもよい。具体的には、公知の多段重合法を用いて得ら
れる。すなわち、第1段の反応でプロピレンを重合した
後、第2段の反応でプロピレンとα−オレフィンとの共
重合を行う方法であり、例えば、特公昭36-15284号公
報、特公昭38-14834号公報、特開昭53-35788号公報、特
開昭53-35789号公報、特開昭56-55416号公報などに記載
されている。
【0027】本発明のBPPを得るための好ましい触媒
の例としては、マグネシウム化合物、チタン化合物、ハ
ロゲン含有化合物および電子供与性化合物を必須成分と
する固体触媒を、更に一般式:Ti Xa ・Yb (式中、
XはCl,Br,Iのハロゲン原子を、Yは電子供与性化合
物を、aは3もしくは4を、bは3以下の整数をそれぞ
れ表す)で示されるチタン化合物で処理後、ハロゲン含
有化合物で洗浄し、更に炭化水素で洗浄して得られる改
良重合触媒が挙げられる。
の例としては、マグネシウム化合物、チタン化合物、ハ
ロゲン含有化合物および電子供与性化合物を必須成分と
する固体触媒を、更に一般式:Ti Xa ・Yb (式中、
XはCl,Br,Iのハロゲン原子を、Yは電子供与性化合
物を、aは3もしくは4を、bは3以下の整数をそれぞ
れ表す)で示されるチタン化合物で処理後、ハロゲン含
有化合物で洗浄し、更に炭化水素で洗浄して得られる改
良重合触媒が挙げられる。
【0028】上記式中のTi Xa は、例えば、R.P.S.Co
utts,et al,Advan.Organometal.Chem.,9,135(1970), 第
4版新実験化学講座 17 無機錯体・キレート錯体 日
本化学会丸善(1991) p.35, H.K.Kakkoen,et al,J.Organ
omet.Chem.,453,175(1993)などに記載されているよう
に、一般に電子供与性化合物とは容易に錯体を形成する
ことが知られている。XはCl,Br,Iのハロゲン原子で
あり、この中で好ましいのはCl である。aは3もしく
は4であるが、好ましくは4である。Yとしては、一般
に含酸素化合物、含窒素化合物、含リン化合物、含硫黄
化合物などが挙げられる。含酸素化合物としては、例え
ばアルコール類、エーテル類、エステル類、酸ハライド
類、酸無水物類などが挙げられる。これらの電子供与性
化合物は、1種でもよく、2種以上を併用してもよい。
これらの中でも好ましいものはエステル類であり、特に
好ましいものはフタル酸エステル類である。Yのbは、
前記aが3のときはbは1〜3、aが4のときは1また
は2が好ましく、特に好ましいのはaが4、bが1の場
合である。
utts,et al,Advan.Organometal.Chem.,9,135(1970), 第
4版新実験化学講座 17 無機錯体・キレート錯体 日
本化学会丸善(1991) p.35, H.K.Kakkoen,et al,J.Organ
omet.Chem.,453,175(1993)などに記載されているよう
に、一般に電子供与性化合物とは容易に錯体を形成する
ことが知られている。XはCl,Br,Iのハロゲン原子で
あり、この中で好ましいのはCl である。aは3もしく
は4であるが、好ましくは4である。Yとしては、一般
に含酸素化合物、含窒素化合物、含リン化合物、含硫黄
化合物などが挙げられる。含酸素化合物としては、例え
ばアルコール類、エーテル類、エステル類、酸ハライド
類、酸無水物類などが挙げられる。これらの電子供与性
化合物は、1種でもよく、2種以上を併用してもよい。
これらの中でも好ましいものはエステル類であり、特に
好ましいものはフタル酸エステル類である。Yのbは、
前記aが3のときはbは1〜3、aが4のときは1また
は2が好ましく、特に好ましいのはaが4、bが1の場
合である。
【0029】本発明における(B)エチレン−α−オレ
フィン共重合体は、チーグラー触媒、フィリップス触
媒、メタロセン触媒などの存在下で、気相流動法、スラ
リー法、溶液法などの圧力が200kg/cm2 以上の
高圧重合法により得ることができる。α−オレフィンの
共重合割合は、通常多くとも30モル%であり、好まし
くは25モル%、特に好ましくは5〜15モル%であ
る。α−オレフィンの具体例としては、1−ブテン、3
−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ペンテン、4
−メチル−1−ペンテン、4,4−ジメチル−1−ペン
テン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサンな
どが挙げられる。これらのα−オレフィンは1種類でも
よく2種類以上を混合して使用することもできる。
フィン共重合体は、チーグラー触媒、フィリップス触
媒、メタロセン触媒などの存在下で、気相流動法、スラ
リー法、溶液法などの圧力が200kg/cm2 以上の
高圧重合法により得ることができる。α−オレフィンの
共重合割合は、通常多くとも30モル%であり、好まし
くは25モル%、特に好ましくは5〜15モル%であ
る。α−オレフィンの具体例としては、1−ブテン、3
−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ペンテン、4
−メチル−1−ペンテン、4,4−ジメチル−1−ペン
テン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサンな
どが挙げられる。これらのα−オレフィンは1種類でも
よく2種類以上を混合して使用することもできる。
【0030】また、本発明における(C)スチレン系ゴ
ム重合体は、一般にハードセグメントのポリスチレンブ
ロックとソフトセグメントのゴムブロックとを有し、ポ
リスチレンブロックが物理架橋点を形成してゴム弾性を
有するもので、スチレン系熱可塑性エラストマーともい
われるものである。ソフトセグメントとしては、ポリブ
タジエン(B)、ポリイソブタジエン(I)、ポリオレ
フィン(エチレン・ブチレン:EB、エチレン・プロピ
レン:EPなど)などが挙げられる。ハードセグメント
のポリスチレン(S)ブロックと上記ソフトセグメント
との配列のしかたによって、直鎖状と放射状とに大別さ
れる。本発明の(C)成分の具体例としては、例えばS
BS、SIS、SEBS、SEPSなどが挙げられる。
これらは1種でもよく、2種以上を併用することもでき
る。
ム重合体は、一般にハードセグメントのポリスチレンブ
ロックとソフトセグメントのゴムブロックとを有し、ポ
リスチレンブロックが物理架橋点を形成してゴム弾性を
有するもので、スチレン系熱可塑性エラストマーともい
われるものである。ソフトセグメントとしては、ポリブ
タジエン(B)、ポリイソブタジエン(I)、ポリオレ
フィン(エチレン・ブチレン:EB、エチレン・プロピ
レン:EPなど)などが挙げられる。ハードセグメント
のポリスチレン(S)ブロックと上記ソフトセグメント
との配列のしかたによって、直鎖状と放射状とに大別さ
れる。本発明の(C)成分の具体例としては、例えばS
BS、SIS、SEBS、SEPSなどが挙げられる。
これらは1種でもよく、2種以上を併用することもでき
る。
【0031】さらに、本発明における(D)タルクはケ
イ酸マグネシウムともいわれ、天然鉱石を荒粉砕、分級
精製する乾式法で製造され、合成樹脂および合成ゴム分
野において充填剤として広く使用されているものであ
る。使用例としては、例えば特開昭53-79938号公報、特
開昭55-120642 号公報、特開昭56-141341 号公報などに
記載されている。該タルクの平均粒径は、一般に5μm
以下であり、0.3〜3.0μmが好ましく、特に0.
4〜2.8μmが好適である。また、タルクの分散性あ
るいは接着性の改良を目的として有機チタネート系カッ
プリング剤、シランカップリング剤、アルミニウム系カ
ップリング剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル
などで処理したものを用いてもよい。
イ酸マグネシウムともいわれ、天然鉱石を荒粉砕、分級
精製する乾式法で製造され、合成樹脂および合成ゴム分
野において充填剤として広く使用されているものであ
る。使用例としては、例えば特開昭53-79938号公報、特
開昭55-120642 号公報、特開昭56-141341 号公報などに
記載されている。該タルクの平均粒径は、一般に5μm
以下であり、0.3〜3.0μmが好ましく、特に0.
4〜2.8μmが好適である。また、タルクの分散性あ
るいは接着性の改良を目的として有機チタネート系カッ
プリング剤、シランカップリング剤、アルミニウム系カ
ップリング剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル
などで処理したものを用いてもよい。
【0032】本発明の樹脂組成物に占める(A)成分の
組成割合は60〜90重量%であり、65〜88重量%
が好ましく、特に70〜85重量%が好適である。
(A)成分の割合が60重量%未満では剛性および耐熱
性が低下する。一方、90重量%を超えると耐衝撃性が
低下する。 (B)成分の組成割合は1〜10重量%であり、1.5
〜9重量%が好ましく、特に2〜8重量%が好適であ
る。(B)成分の割合が1重量%未満では耐衝撃性が低
下する。一方、10重量%を超えると剛性および耐熱性
が損なわれる。 (C)成分の組成割合は2〜15重量%であり、3〜1
3重量%が好ましく、特に4〜11重量%が好適であ
る。(C)成分の割合が2重量%未満では耐衝撃性が低
下する。一方、15重量%を超えると剛性および耐熱性
が低下する。また、(D)成分の組成割合は5〜30重
量%であり、10〜28重量%が好ましく、特に15〜
25重量%が好適である。(E)成分の割合が5重量%
未満では剛性および耐熱性が劣る。一方、30重量%を
超えると耐衝撃性の低下およびブリードアウトによる金
型汚染を起こすので好ましくない。
組成割合は60〜90重量%であり、65〜88重量%
が好ましく、特に70〜85重量%が好適である。
(A)成分の割合が60重量%未満では剛性および耐熱
性が低下する。一方、90重量%を超えると耐衝撃性が
低下する。 (B)成分の組成割合は1〜10重量%であり、1.5
〜9重量%が好ましく、特に2〜8重量%が好適であ
る。(B)成分の割合が1重量%未満では耐衝撃性が低
下する。一方、10重量%を超えると剛性および耐熱性
が損なわれる。 (C)成分の組成割合は2〜15重量%であり、3〜1
3重量%が好ましく、特に4〜11重量%が好適であ
る。(C)成分の割合が2重量%未満では耐衝撃性が低
下する。一方、15重量%を超えると剛性および耐熱性
が低下する。また、(D)成分の組成割合は5〜30重
量%であり、10〜28重量%が好ましく、特に15〜
25重量%が好適である。(E)成分の割合が5重量%
未満では剛性および耐熱性が劣る。一方、30重量%を
超えると耐衝撃性の低下およびブリードアウトによる金
型汚染を起こすので好ましくない。
【0033】本発明の樹脂組成物は、公知の混合方法、
例えばリボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキ
サーなどを用いて各成分を混合し、さらにニーダー、ミ
キシングロール、バンバリーミキサー、押出機などを用
いて溶融混合して得られる。溶融混合時の温度は、通常
170〜280℃であり、好ましくは190〜260℃
で行うとよい。得られた樹脂組成物は、公知の溶融成形
法および圧縮成形法により、フィルム、シート、チュー
ブ、ボトルなどに成形し単体での使用あるいは他の材料
を積層して積層体としても使用することができる。さら
に、本発明のBPPには、当業者に慣用されている添加
剤、例えば酸化防止剤、耐候性安定剤、帯電防止剤、滑
剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、顔料、可塑剤、柔軟
剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合して
もよい。
例えばリボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキ
サーなどを用いて各成分を混合し、さらにニーダー、ミ
キシングロール、バンバリーミキサー、押出機などを用
いて溶融混合して得られる。溶融混合時の温度は、通常
170〜280℃であり、好ましくは190〜260℃
で行うとよい。得られた樹脂組成物は、公知の溶融成形
法および圧縮成形法により、フィルム、シート、チュー
ブ、ボトルなどに成形し単体での使用あるいは他の材料
を積層して積層体としても使用することができる。さら
に、本発明のBPPには、当業者に慣用されている添加
剤、例えば酸化防止剤、耐候性安定剤、帯電防止剤、滑
剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、顔料、可塑剤、柔軟
剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合して
もよい。
【0034】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、各物性の測定方法を以下に示す。 [MFR]JIS K7210に準拠し、タカラ社製メ
ルトインデクサーを使用した。 [エチレン含有量]C.J.Carman et al; Macromolecule
s,10,537(1977) に記載されている13C−NMR法に拠
った。 [曲げ弾性率]JIS K7203に準拠した。 [アイゾット衝撃強度]JIS K7110に準拠し、
ノッチ付きで測定した。 [落錘衝撃強度]ASTM D3029−78に準拠
し、高さ1mから重錘を落下させ、重錘の荷重を100
g毎に変更しながら、試験片20枚のうち50%が破損
するときの荷重を求めた。温度は−20℃の条件で測定
した。 [荷重たわみ温度]JIS K7207B法に準拠し、
荷重4.6kgで測定した。 [ロックウェル硬度]JIS K7202に準拠しスケ
ールRで測定した。
明する。なお、各物性の測定方法を以下に示す。 [MFR]JIS K7210に準拠し、タカラ社製メ
ルトインデクサーを使用した。 [エチレン含有量]C.J.Carman et al; Macromolecule
s,10,537(1977) に記載されている13C−NMR法に拠
った。 [曲げ弾性率]JIS K7203に準拠した。 [アイゾット衝撃強度]JIS K7110に準拠し、
ノッチ付きで測定した。 [落錘衝撃強度]ASTM D3029−78に準拠
し、高さ1mから重錘を落下させ、重錘の荷重を100
g毎に変更しながら、試験片20枚のうち50%が破損
するときの荷重を求めた。温度は−20℃の条件で測定
した。 [荷重たわみ温度]JIS K7207B法に準拠し、
荷重4.6kgで測定した。 [ロックウェル硬度]JIS K7202に準拠しスケ
ールRで測定した。
【0035】また、使用したBPPの製造例を以下に示
す。 (イ)固体触媒の調製 無水塩化マグネシウム56.8gを、無水エタノール1
00g、出光興産社製ワセリンオイル(CP15N)5
00mlおよび信越シリコーン社製シリコーン油(KF
96)500mlからなる混合液に窒素雰囲気下、12
0℃で完全溶解した。この混合物を特殊機化工業社製T
Kホモミキサーを用いて120℃、3000回転/分で
3分間撹拌した。次いで、撹拌を維持しながら2リット
ルの無水ヘプタン中に0℃以下を維持するように冷却し
ながら移送した。得られた白色固体は無水ヘプタンで十
分洗浄し、室温下で真空乾燥した。得られた白色固体3
0gを無水ヘプタン200ml中に懸濁させ、0℃で撹
拌しながら四塩化チタン500mlを1時間かけて滴下
した。次に、加熱を始めて40℃になったところでフタ
ル酸ジイソブチル4.96gを加え、100℃まで約1
時間で上昇させた。100℃で2時間反応した後、熱時
ろ過にて固体部分を採取した。得られた固体部分に四塩
化チタン500mlを加え、撹拌下120℃で1時間反
応した後、再度熱時ろ過にて固体部分を採取し、60℃
のヘキサン1リットルで7回、さらに室温のヘキサン1
リットルで3回洗浄した。
す。 (イ)固体触媒の調製 無水塩化マグネシウム56.8gを、無水エタノール1
00g、出光興産社製ワセリンオイル(CP15N)5
00mlおよび信越シリコーン社製シリコーン油(KF
96)500mlからなる混合液に窒素雰囲気下、12
0℃で完全溶解した。この混合物を特殊機化工業社製T
Kホモミキサーを用いて120℃、3000回転/分で
3分間撹拌した。次いで、撹拌を維持しながら2リット
ルの無水ヘプタン中に0℃以下を維持するように冷却し
ながら移送した。得られた白色固体は無水ヘプタンで十
分洗浄し、室温下で真空乾燥した。得られた白色固体3
0gを無水ヘプタン200ml中に懸濁させ、0℃で撹
拌しながら四塩化チタン500mlを1時間かけて滴下
した。次に、加熱を始めて40℃になったところでフタ
ル酸ジイソブチル4.96gを加え、100℃まで約1
時間で上昇させた。100℃で2時間反応した後、熱時
ろ過にて固体部分を採取した。得られた固体部分に四塩
化チタン500mlを加え、撹拌下120℃で1時間反
応した後、再度熱時ろ過にて固体部分を採取し、60℃
のヘキサン1リットルで7回、さらに室温のヘキサン1
リットルで3回洗浄した。
【0036】(ロ)TiCl4 [C6 H4 ( COOi C
4 H9)2]の調製 四塩化チタン19gを含むヘキサン1リットルの溶液
に、フタル酸ジイソブチル27.8gを、0℃を維持し
ながら約30分間で滴下した。滴下終了後、40℃に昇
温し30分間反応した。反応終了後、固体部分を採取し
ヘキサン500mlで5回洗浄し目的物を得た。
4 H9)2]の調製 四塩化チタン19gを含むヘキサン1リットルの溶液
に、フタル酸ジイソブチル27.8gを、0℃を維持し
ながら約30分間で滴下した。滴下終了後、40℃に昇
温し30分間反応した。反応終了後、固体部分を採取し
ヘキサン500mlで5回洗浄し目的物を得た。
【0037】(ハ)重合触媒成分の調製 上記(イ)で得られた固体触媒20gをトルエン300
mlに懸濁させ、25℃で上記(ロ)で得られたTiC
l4 [C6 H4 ( COOi C4 H9)2]5.2gで1時間
処理して担持させた。担持終了後、熱時ろ過にて固体部
分を採取し、トルエン300mlと四塩化チタン10m
lに再懸濁させ、90℃で1時間撹拌洗浄し、熱時ろ過
にて固体部分を採取し、その後、この反応物を90℃の
トルエン500mlで5回、室温のヘキサン500ml
で3回洗浄した。
mlに懸濁させ、25℃で上記(ロ)で得られたTiC
l4 [C6 H4 ( COOi C4 H9)2]5.2gで1時間
処理して担持させた。担持終了後、熱時ろ過にて固体部
分を採取し、トルエン300mlと四塩化チタン10m
lに再懸濁させ、90℃で1時間撹拌洗浄し、熱時ろ過
にて固体部分を採取し、その後、この反応物を90℃の
トルエン500mlで5回、室温のヘキサン500ml
で3回洗浄した。
【0038】予備重合 窒素雰囲気下、内容積3リットルのオートクレーブ中
に、n−ヘプタン500ml、トリエチルアルミニウム
6.0g、ジシクロペンチルジメトキシシラン3.9
g、および上記(ハ)で得られた重合触媒成分10gを
投入し、0〜5℃の温度範囲で5分間撹拌した。次に、
重合触媒成分1gあたり10gのプロピレンが重合する
ようにプロピレンをオートクレーブ中に供給し、0〜5
℃の温度範囲で1時間予備重合した。得られた予備重合
固体触媒成分は、n−ヘプタンで500mlで3回洗浄
を行い、以下の本重合に使用した。
に、n−ヘプタン500ml、トリエチルアルミニウム
6.0g、ジシクロペンチルジメトキシシラン3.9
g、および上記(ハ)で得られた重合触媒成分10gを
投入し、0〜5℃の温度範囲で5分間撹拌した。次に、
重合触媒成分1gあたり10gのプロピレンが重合する
ようにプロピレンをオートクレーブ中に供給し、0〜5
℃の温度範囲で1時間予備重合した。得られた予備重合
固体触媒成分は、n−ヘプタンで500mlで3回洗浄
を行い、以下の本重合に使用した。
【0039】本重合 (1) 第一段重合;窒素雰囲気下、内容積60リットルの
撹拌機付きオートクレーブに上記の方法で調整された予
備重合固体触媒2.0g、トリエチルアルミニウム1
1.4g、ジシクロペンチルジメトキシシラン6.84
gを入れ、次いでプロピレン18kg、プロピレンに対
して13000モルppmになるように水素を装入し、
70℃まで昇温し1時間重合を行った。その後、未反応
のプロピレンを除去し重合を終結させた。反応終了後、
反応生成物をサンプリングした。
撹拌機付きオートクレーブに上記の方法で調整された予
備重合固体触媒2.0g、トリエチルアルミニウム1
1.4g、ジシクロペンチルジメトキシシラン6.84
gを入れ、次いでプロピレン18kg、プロピレンに対
して13000モルppmになるように水素を装入し、
70℃まで昇温し1時間重合を行った。その後、未反応
のプロピレンを除去し重合を終結させた。反応終了後、
反応生成物をサンプリングした。
【0040】(2) 第二段重合;第一段重合終了後、液体
プロピレンを除去し、温度75℃でエチレン/プロピレ
ン=40/60(モル比)の混合ガス2.2Nm3 /時
間、水素20Nリットル/時間の供給速度で40分間共
重合した。重合終了後、未反応ガスを除去し重合を終結
した。その結果、エチレン含有量が9.7重量%および
MFRが17.8g/10分であるプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体(以下「BPP1」という)8.0
kgを得た。
プロピレンを除去し、温度75℃でエチレン/プロピレ
ン=40/60(モル比)の混合ガス2.2Nm3 /時
間、水素20Nリットル/時間の供給速度で40分間共
重合した。重合終了後、未反応ガスを除去し重合を終結
した。その結果、エチレン含有量が9.7重量%および
MFRが17.8g/10分であるプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体(以下「BPP1」という)8.0
kgを得た。
【0041】同様にして、第一段重合時の水素装入量、
第二段重合時の重合時間、エチレン量を調整し、エチレ
ン含有量が10.5重量%およびMFRが8.1g/1
0分であるプロピレン−エチレンブロック共重合体(以
下「BPP2」という)ならびにエチレン含有量が6.
8重量%およびMFRが28.3g/10分であるプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体(以下「BPP3」
という)を得た。
第二段重合時の重合時間、エチレン量を調整し、エチレ
ン含有量が10.5重量%およびMFRが8.1g/1
0分であるプロピレン−エチレンブロック共重合体(以
下「BPP2」という)ならびにエチレン含有量が6.
8重量%およびMFRが28.3g/10分であるプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体(以下「BPP3」
という)を得た。
【0042】また、第二段重合の際、さらにブテン−1
を供給した以外はBPP1と同様にして、エチレン含有
量が8.4重量%、ブテン−1含有量が0.7重量%お
よびMFRが16.7g/10分であるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体(以下「BPP4」という)を
得た。
を供給した以外はBPP1と同様にして、エチレン含有
量が8.4重量%、ブテン−1含有量が0.7重量%お
よびMFRが16.7g/10分であるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体(以下「BPP4」という)を
得た。
【0043】さらに、比較例用として次の2種類のBP
Pを用いた。東ソー・アクゾ社製AA型三塩化チタン
6.6g、ジエチルアルミニウムクロライド23.5g
を触媒成分として用い、プロピレン18kg、プロピレ
ンに対して8000モルppmになるように水素を装入
し、70℃まで昇温し、以下BPP1と同様にして重合
した結果、エチレン含有量が9.8重量%およびMFR
が18.2g/10分であるもの(以下「BPP5」と
いう)、および前記(イ)で調整された触媒を用いたこ
とおよび第一段重合時の水素量を9300モルppmと
した以外はBPP1と同様にして重合を行い、エチレン
含有量が10.1重量%およびMFRが18.4g/1
0分であるもの(以下「BPP6」という)を得た。
Pを用いた。東ソー・アクゾ社製AA型三塩化チタン
6.6g、ジエチルアルミニウムクロライド23.5g
を触媒成分として用い、プロピレン18kg、プロピレ
ンに対して8000モルppmになるように水素を装入
し、70℃まで昇温し、以下BPP1と同様にして重合
した結果、エチレン含有量が9.8重量%およびMFR
が18.2g/10分であるもの(以下「BPP5」と
いう)、および前記(イ)で調整された触媒を用いたこ
とおよび第一段重合時の水素量を9300モルppmと
した以外はBPP1と同様にして重合を行い、エチレン
含有量が10.1重量%およびMFRが18.4g/1
0分であるもの(以下「BPP6」という)を得た。
【0044】以上の共重合体の第一段重合終了時にサン
プリングした、ポリプロピレン部について、XI、I
P、NおよびNf を測定した。その結果を表2に示す。
なお、IPの測定条件は以下のとおりである。 測定器 日本電子社製 JNM−GSX400 測定モード :プロトンデカップリング法 パルス幅 :8.0μs パルス繰返時間 :3.0s 積算回数 :20000回 溶 媒 :1,2,4−トリクロロベンゼン/
重ベンゼンの混合溶媒(75/25重量%) 内部循環 :ヘキサメチルジシロキサン 試料濃度 :300mg/3.0ml溶媒 測定温度 :120℃
プリングした、ポリプロピレン部について、XI、I
P、NおよびNf を測定した。その結果を表2に示す。
なお、IPの測定条件は以下のとおりである。 測定器 日本電子社製 JNM−GSX400 測定モード :プロトンデカップリング法 パルス幅 :8.0μs パルス繰返時間 :3.0s 積算回数 :20000回 溶 媒 :1,2,4−トリクロロベンゼン/
重ベンゼンの混合溶媒(75/25重量%) 内部循環 :ヘキサメチルジシロキサン 試料濃度 :300mg/3.0ml溶媒 測定温度 :120℃
【0045】
【表3】
【0046】また、第二段で得られた各エチレン−プロ
ピレン共重合体部について、NMRスペクトルと2サイ
トモデルの解析により、FP、PP 、Pf1およびCSD
を求めた。その結果を表3に示す。
ピレン共重合体部について、NMRスペクトルと2サイ
トモデルの解析により、FP、PP 、Pf1およびCSD
を求めた。その結果を表3に示す。
【0047】
【表4】
【0048】(B)エチレン−α−オレフィン共重合体
としてエチレン−ブテン−1共重合体(三井石油化学社
製;タフマーA1085)(以下「PEC−1」とい
う)およびエチレン−プロピレン共重合体(三井石油化
学社製;タフマーP)(以下「PEC−2」という)を
用いた。 (C)スチレン系ゴム重合体としてスチレン−エチレン
−ブチレンブロック共重合体(旭化成社製;タフテック
H1052)ならびに(D)タルクとして平均粒径が
2.6μmのもの(以下「TALC−1」という)およ
び平均粒径が11.0μmのもの(以下「TALC−
2)を共にシランカップリング剤で処理したものを用い
た。また、造核剤としてナトリウム−2,2−メチレン
ビス(4,6−t−ブチルフェニル)フォスフェートを
用いた。
としてエチレン−ブテン−1共重合体(三井石油化学社
製;タフマーA1085)(以下「PEC−1」とい
う)およびエチレン−プロピレン共重合体(三井石油化
学社製;タフマーP)(以下「PEC−2」という)を
用いた。 (C)スチレン系ゴム重合体としてスチレン−エチレン
−ブチレンブロック共重合体(旭化成社製;タフテック
H1052)ならびに(D)タルクとして平均粒径が
2.6μmのもの(以下「TALC−1」という)およ
び平均粒径が11.0μmのもの(以下「TALC−
2)を共にシランカップリング剤で処理したものを用い
た。また、造核剤としてナトリウム−2,2−メチレン
ビス(4,6−t−ブチルフェニル)フォスフェートを
用いた。
【0049】実施例1〜7、比較例1〜6 表5に種類および配合量が示されているBPP、エチレ
ン−α−オレフィン共重合体、スチレン系ゴム重合体、
タルクおよび造核剤ならびに安定剤としてジ−t−ブチ
ル−p−クレゾール 0.05重量部、ペンタエリスリ
チル−テトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4
−ヒドロキシフェニル)プロピオネート] 0.10重
量部およびカルシウムステアレート 0.10重量部を
配合し、川田製作所社製スーパーミキサー(SMV20
型)を用いて混合し、ナカタニ機械社製二軸押出機(A
S30型)を用いてペレット化した。得られた各ペレッ
トを東芝機械社製射出成形機(IS−170FII)を用
いて、温度220℃、金型冷却温度50℃で各試験片を
作製した。得られた試験片を相対湿度50%、温度23
℃の恒温室に2日放置後、曲げ弾性率、アイゾット衝撃
強度(ノッチ付き)、落錘衝撃強度、荷重たわみ温度お
よびロックウェル硬度を測定した。得られた結果を表6
に示す。
ン−α−オレフィン共重合体、スチレン系ゴム重合体、
タルクおよび造核剤ならびに安定剤としてジ−t−ブチ
ル−p−クレゾール 0.05重量部、ペンタエリスリ
チル−テトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4
−ヒドロキシフェニル)プロピオネート] 0.10重
量部およびカルシウムステアレート 0.10重量部を
配合し、川田製作所社製スーパーミキサー(SMV20
型)を用いて混合し、ナカタニ機械社製二軸押出機(A
S30型)を用いてペレット化した。得られた各ペレッ
トを東芝機械社製射出成形機(IS−170FII)を用
いて、温度220℃、金型冷却温度50℃で各試験片を
作製した。得られた試験片を相対湿度50%、温度23
℃の恒温室に2日放置後、曲げ弾性率、アイゾット衝撃
強度(ノッチ付き)、落錘衝撃強度、荷重たわみ温度お
よびロックウェル硬度を測定した。得られた結果を表6
に示す。
【0050】
【表5】
【0051】
【表6】
【0052】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、剛性、耐衝撃
性、耐熱性および表面硬度に優れるので、特に自動車部
品、電気・電子部品、包装材料分野などに有用である。
性、耐熱性および表面硬度に優れるので、特に自動車部
品、電気・電子部品、包装材料分野などに有用である。
【図1】ポリプロピレンのメチル領域における核磁気共
鳴スペクトルの例である。
鳴スペクトルの例である。
【図2】エチレン−プロピレン共重合体の核磁気共鳴ス
ペクトルの例である。
ペクトルの例である。
【図3】ポリオレフィンにおける連鎖分布由来の各炭素
の名称を示す図である。
の名称を示す図である。
a ・・・ スペクトル図 b ・・・ aの拡大図
Claims (4)
- 【請求項1】 (A)下記(i) ないし(iv)の物性を有す
るポリプロピレン部(a)と、 (i) 25℃におけるキシレン抽出不溶部 98.0重
量%以上 (ii) アイソタクチックペンタッド分率 96.5%
以上 (iii) アイソタクチック平均連鎖長 90以上 (iv) カラム分別法による各フラクションのアイソタク
チック平均連鎖長が300以上のものの合計量 10
重量%以上 下記 (v)〜(viii)の条件をすべて満足するプロピレンと
エチレンおよび/または炭素数4〜12のα−オレフィ
ンとの共重合体部(b) (v) 2サイトモデルによる平均プロピレン含量(FP)
20〜80モル% (vi) 2サイトモデルにおいてプロピレンを優先的に重
合する活性点で生成する共重合体(PH )のプロピレン
含量(PP ) 65〜90モル% (vii) PH が共重合体中に占める割合(Pf1) 0.4
0〜0.90 (viii)2サイトモデルによるブロック性(CSD)
1.8〜5.0からなるプロピレンブロック共重合体
60〜90重量%、 (B)エチレン−α−オレフィン共重合体 1〜10重
量%、 (C)スチレン系ゴム重合体 2〜15重量%および (D)タルク 5〜30重量%[ただし、(A)+
(B)+(C)+(D)=100重量%]からなるプロ
ピレン系樹脂組成物。 - 【請求項2】 上記(A)成分中に占める(b)の割合
が3〜50重量%である請求項1記載のプロピレン系樹
脂組成物。 - 【請求項3】 上記(B)成分のα−オレフィンがブテ
ン−1である請求項1記載のプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項4】 上記(A)成分が、マグネシウム化合
物、チタン化合物、ハロゲン含有化合物および電子供与
性化合物を必須成分とする固体触媒を、更に一般式:T
i Xa ・Yb (式中、XはCl,Br,Iのハロゲン原子
を、Yは電子供与性化合物を、aは3もしくは4を、b
は3以下の整数をそれぞれ表す)で示されるチタン化合
物で処理後、ハロゲン含有化合物で洗浄し、更に炭化水
素で洗浄して得られる改良重合触媒を用いて重合して得
られたものである請求項1記載のプロピレン系樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22057794A JPH0881596A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | プロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22057794A JPH0881596A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | プロピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0881596A true JPH0881596A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16753165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22057794A Pending JPH0881596A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | プロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0881596A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002294006A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
US8071680B2 (en) | 1996-11-29 | 2011-12-06 | Riken Technos Corporation | Thermoplastic elastomeric resin composition and a process for the preparation therefore |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP22057794A patent/JPH0881596A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8071680B2 (en) | 1996-11-29 | 2011-12-06 | Riken Technos Corporation | Thermoplastic elastomeric resin composition and a process for the preparation therefore |
JP2002294006A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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