JPH0881593A - ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 延伸性に優れると共に、延伸倍率が小さくと
も、良好な加工性や、高い破断強度を有するマルチフィ
ラメント、または強度を低下することなく高速生産の可
能なマルチフィラメントに適したポリプロピレン樹脂組
成物およびその製造方法。 【構成】 ２３０℃でのＭＦＲが３.０〜６０g/10min、
メルトテンションが０.１〜２.０ｇ、スウェル比が１.
１〜２.０であることを特徴とする。 【効果】 延伸性が高いので、高い到達強度を維持しつ
つも、延伸倍率を低く抑えた場合であっても、破断強度
を十分に高めることができる。よって、本発明のポリプ
ロピレン樹脂組成物からなるマルチフィラメントである
と、延伸倍率に拘束されることなく、破断強度の高いも
のとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工性、特に延伸性に
優れ、繊維物性の良好なマルチフィラメントに適したポ
リプロピレン樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンからなるマルチフィラメ
ントはロープ、ネット、カーペットなどのパイルヤー
ン、不織布の原糸等に広く用いられている。この際、ポ
リプロピレンを溶融紡糸後、延伸を行い配向結晶化させ
ることにより、繊維物性の向上、特に、高弾性率化、高
強度化をできることは広く知られている。ここで、パー
オキサイドと共に混練し、分子量を低下させ、さらに分
子量分布を狭くすること（以下、ビスブレイクと称する
こともある）によって、延伸性を向上させ、高強度化す
ることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなビ
スブレイクを行ったポリプロピレンであると、ビスブレ
イクを行わない同程度のメルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ６７５８ 以後、ＭＦＲと略記する）を有するポリプ
ロピレンと比較して、延伸性が良好なために到達強度
（最大延伸倍率での強度）は高くなるものの、同一延伸
倍率での強度は小さくなる傾向がある。また、一般に、
ポリプロピレン樹脂を溶融押出延伸法により延伸できる
倍率は１０倍程度であり、それ以上の延伸倍率では、延
伸切れや、白化が生じ易く、高破断強度をもつポリプロ
ピレンからなるマルチフィラメントを得ることは極めて
困難である。そこで、到達強度も重要であるが、延伸倍
率が最大でないときの破断強度を高めることも重要であ
る。

【０００４】延伸性と、延伸後の繊維物性は、用いるポ
リプロピレン樹脂組成物の分子量、分子量分布、および
延伸前の未延伸糸の分子配向状態の影響を大きく受け
る。高強度を発現させるためには、一般に、分子量が比
較的大きな、即ち、ＭＦＲの小さなポリプロピレンが用
いられる。しかし、分子量が大きくなると、延伸性が低
下してしまうため、マルチフィラメントとして、結局の
ところ強度向上を望めないばかりでなく、紡糸性も低下
し、成形時の紡糸切れの原因となる。他方、ポリプロピ
レン樹脂のＭＦＲを高め、分子量が小さいものとする
と、延伸性は向上するものの、破断強度が小さくなるば
かりでなく、溶融張力が低下し、紡糸性も低下し、成形
時の紡糸切れの原因となる。したがって、延伸性と強度
を共に高めることは事実上、極めて困難なことである。

【０００５】また、通常のマルチフィラメントの成形に
おいて、その成形速度とメルトフローレートは比例する
ため、生産速度を高める（現在、１０００ｍ／分以上の
生産速度が希求されている。）ためには、メルトフロー
レートの高いポリプロピレン樹脂を使用しなければなら
ない。しかし、メルトフローレートの高いポリプロピレ
ン樹脂からなるマルチフィラメントであっては、その強
度が小さいものである。他方、強度を高めようと、メル
トフローレートの低いポリプロピレン樹脂を使用する
と、生産速度が遅くなってしまい、工業生産上、好まし
くない。よって、強度の高いマルチフィラメントを高速
生産することも極めて困難とされている。

【０００６】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、延伸性に優れると共に、延伸倍率が小さくと
も、良好な加工性や、高い破断強度を有するマルチフィ
ラメント、または強度を低下することなく高速生産の可
能なマルチフィラメントに適したポリプロピレン樹脂組
成物およびその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のポリプロ
ピレン樹脂組成物は、２３０℃での、メルトフローレー
トが３.０〜６０g/10min、メルトテンションが０.１〜
２.０ｇ、スウェル比が１.１〜２.０であることを特徴
とするものである。

【０００８】請求項２記載のポリプロピレン樹脂組成物
は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測
定される重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、３.０〜５.０、Ｚ平均分子
量（Ｍｚ）が、３５×１０⁴以上、２３０℃でのメルト
フローレートが、３.０〜６０g/10minであることを特徴
とするものである。

【０００９】請求項３記載のポリプロピレン樹脂組成物
の製造方法は、メルトフローレートが０.５〜４g/10min
のポリプロピレン樹脂をパーオキサイドと共に混練し、
メルトフローレートを２〜６０g/10minに上昇させた第
１のポリプロピレン樹脂に、高分子量成分を含む第２の
ポリプロピレン樹脂を添加することを特徴とするもので
ある。

【００１０】請求項４記載のポリプロピレン樹脂組成物
の製造方法は、請求項３記載の製造方法において、第２
のポリプロピレン樹脂のメルトフローレートが、０.１
〜２g/10minであることを特徴とするものである。

【００１１】請求項５記載のポリプロピレン樹脂組成物
の製造方法は、請求項３記載の製造方法において、第２
のポリプロピレン樹脂が、メルトフローレートが５〜２
０g/10min、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以上のものである
ことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】本発明においては、分子量の決定、すなわちＭ
ＦＲは成形性と物性との兼ね合いにより決定される。本
発明のポリプロピレン樹脂組成物においては、ＭＦＲ
（２３０℃）が、３.０〜６０g/10minであることが必要
とされる。この値は、６.０〜４０g/10minであればより
好ましく、さらに７.５〜２０g/10minであればより好ま
しい。ＭＦＲが３.０g/10min未満であると、溶融紡糸時
の紡糸切れが多発し、特に延伸性が低下し、高い破断強
度を有するマルチフィラメントが得られない。他方、Ｍ
ＦＲが６０g/10minを超えると、延伸性は向上するが、
破断強度が低下し、高い破断強度を有するマルチフィラ
メントが得られない。

【００１３】未延伸糸の配向は、メルトテンション、ス
ウェル比に大きく影響される。未延伸糸の分子配向が低
い場合、延伸性は高くなるが、同一延伸倍率で比較した
破断強度は低くなる。また、未延伸糸の分子配向が高い
場合、同一延伸倍率で比較した破断強度は高くなるもの
の、延伸性が低下してしまう。よって、高強度のマルチ
フィラメントを得るには、未延伸糸の配向状態、即ちメ
ルトテンション、およびスウェル比が重要である。

【００１４】尚、本発明においてメルトテンションと
は、２３０℃において、直径１.０mm、長さ１０mmのキ
ャピラリーにより、０.３６cm³の吐出量で押出し、５０
ｍ／分の速度で巻き取った時の巻取張力を示す。また、
本発明において、スウェル比とは、２３０℃において、
直径１.０mm、長さ１０mmのキャピラリーにより、マル
チフィラメントの一般的な紡糸時の剪断速度である１.
０×１０³sec^-1で押出した条件でのものとする。

【００１５】本発明のポリプロピレン樹脂組成物では、
メルトテンションが０.１〜２.０ｇであることが必要で
ある。この値は、０.３〜１.８ｇであればより好まし
く、さらに０.５〜１.５ｇであればより好ましい。メル
トテンションが０.１ｇ未満であると、溶融紡糸時の紡
糸切れ、ロールへの糸掛時の操作性の悪化、さらに破断
強度の低下、破断伸度の大幅な低下が生じ易くなる。他
方、メルトテンションが２.０ｇを超えると、紡糸時の
紡糸切れや、延伸性の低下が生じるため、高い破断強度
を有するマルチフィラメントを得ることができない。

【００１６】さらに、本発明のポリプロピレン樹脂組成
物においては、スウェル比が１.１〜２.０であることが
必要である。この比は、１.２〜１.８であればより好ま
しく、さらに１.４〜１.６であれば特に好ましい。この
比が、１.１未満であると、延伸性は向上するが、破断
強度の低下が生じるため、高強度のマルチフィラメント
が得られにくい。他方、２.０を超えると、延伸性が著
しく低下し、高い破断強度を有するマルチフィラメント
が得られない。

【００１７】請求項２記載の発明でのポリプロピレン樹
脂組成物は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
で測定して得られる、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均
分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３.０〜５.０、Ｚ
平均分子量（Ｍｚ）が３５×１０⁴以上、かつＭＦＲが
３.０〜６０g/10minとしたものである。比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が３.０未満であると、Ｍｚが３５×１０⁴以上であ
っても、メルトテンションが０.１ｇ未満となり、延伸
性は向上するものの、破断強度が低下するため、高い強
度を有するマルチフィラメントを得ることができない。
また、比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５.０を超えると、Ｍｚが３
５×１０⁴以上であっても、スウェル比が２.０以上とな
り、延伸性が低下するため、到達強度が小さくなる。

【００１８】Ｍｚは３５×１０⁴以上が好ましい。Ｍｚ
が３５×１０⁴未満であると、比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３.０
〜５.０の範囲内にあっても、メルトテンションが０.１
未満、またはスウェル比が１.１未満となり、延伸性が
良好であっても、高い破断強度の有するマルチフィラメ
ントが得られない。

【００１９】ＭＦＲは、３.０〜６０g/10minであること
が好ましい。ＭＦＲが３.０g/10min未満であると、高速
成形時の延伸性が低下し、破断強度を高めることができ
ない。他方、ＭＦＲが６０g/10minを超えると、延伸性
は向上するが、破断強度の低下が生じるため、高い到達
強度を有するマルチフィラメントを得ることができな
い。

【００２０】上記本発明のポリプロピレン樹脂組成物を
得る手段としては、ポリプロピレンを直接重合すること
により得る方法や、２種類以上の異なるポリプロピレン
樹脂を混合する方法などがあるが、２種類以上の異なる
ポリプロピレン樹脂を混合する方法が容易である。

【００２１】２種類以上の異なるポリプロピレン樹脂を
混合する方法としては、次に示す方法がある。まず、任
意のポリプロピレン樹脂をパーオキサイドと共に押出機
で混練し、ＭＦＲを上昇させ、分子量分布を狭くさせ、
結晶性を低下させた第１のポリプロピレン樹脂を調製す
る。この時点で、この第１のポリプロピレン樹脂は、メ
ルトテンションとスウェル比の低下を招き、延伸性が向
上する割には強度が向上しないものの、紡糸性と延伸性
の優れたものとなる。次に、この第１のポリプロピレン
樹脂に、高分子量成分を含む第２のポリプロピレン樹脂
を少量混合する。この混合により、分子間の絡み合いが
増加するため、メルトテンション、スウェル比が高くな
り、優れた紡糸性、延伸性を維持し、高強度のマルチフ
ィラメントが成形できるポリプロピレン樹脂組成物が得
られるようになる。

【００２２】ここで使用した第１のポリプロピレン樹脂
は、パーオキサイドと共に混練し、ＭＦＲを高める前に
あっては、ＭＦＲが０.５〜４.０g/10minの単独重合体
であるものが好ましい。また、第１のポリプロピレン樹
脂は、パーオキサイドと混練し、ＭＦＲを２〜６０g/10
min、好ましくは、５〜５０g/10min、より好ましくは２
０〜５０g/10min、さらには３０〜５０g/10minに上昇さ
せたものが好適である。パーオキサイドと混練した後の
ＭＦＲが２g/10min未満であると、高分子量成分を含む
第２のポリプロピレン樹脂を混合した後のポリプロピレ
ン樹脂組成物のＭＦＲも２g/10min未満となりがちで、
生産速度が１０００ｍ／分以上での延伸性が低下し、も
って高い破断強度を有するマルチフィラメントを得るこ
とが困難である。また、ＭＦＲが６０g/10minを超える
と、第２のポリプロピレン樹脂の混合後であっても、Ｍ
ＦＲが６０g/10minを超え易く、生産速度が１０００ｍ
／分以上での延伸性は向上するものの、破断強度が低下
してしまう。

【００２３】また、ビスブレイクされた第１のポリプロ
ピレン樹脂は、そのゲルパーミエーションクロマトグラ
フィー（以下、ＧＰＣと略記する）による比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が、２.５〜５.０のものが好ましい。

【００２４】尚、重量平均分子量（Ｍｗ）は、Ｎｉ個の
分子量Ｍｉの分子（ｉ＝１，２，・・・）からなる多分散
系において、ΣＮｉＭｉ²／ΣＮｉＭｉで求まるもの
で、光散乱法、ＧＰＣ法などで得られる。同様に、数平
均分子量（Ｍｎ）は、ΣＮｉＭｉ／ΣＮｉで求まるもの
で、末端基定量法、沸点上昇法、凝固点降下法、浸透圧
法、ＧＰＣ法などで得られる。また、Ｚ平均分子量（Ｍ
ｚ）は、ΣＮｉＭｉ³／ΣＮｉＭｉ²で求まるもので、沈
降平衡乱法、ＧＰＣ法などで得られる。本発明のポリプ
ロピレン樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均
分子量（Ｍｎ）、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）は、１４０℃で
溶離液としてオルト−ジクロロベンゼンを用い、プレカ
ラムとしてShodex H200p（昭和電工（株）製）及び分離
カラムとしてShodex A80MS'（昭和電工（株）製）を用
いて測定した。

【００２５】また、ここで使用される高分子量成分を含
む第２のポリプロピレン樹脂とは、Ｚ平均分子量（Ｍ
ｚ）が８０×１０⁴以上のポリプロピレン樹脂とする。

【００２６】この第２のポリプロピレン樹脂としては、
次の２種のポリプロピレン樹脂のいずれかを用いること
が望ましい。１つは、プロピレンの単独重合体であり、
ＭＦＲが、０.１〜２.０g/10min、より好ましくは０.５
〜１.０g/10minのポリプロピレン樹脂である。この第２
のポリプロピレン樹脂において、ＭＦＲが０.１g/10min
未満であると、この第２のポリプロピレン樹脂の分散を
十分に行うことが困難で、ゲル状となり、紡糸時の糸切
れが発生しやすくなるからである。他方、ＭＦＲが２.
０g/10minを超えると、混合後のＭｚが３５×１０⁴未満
となり、混合前の第１のポリプロピレン樹脂と同程度の
破断強度しか得ることができない。

【００２７】また、もう１種の第２のポリプロピレン樹
脂としては、分子量分布が十分に広く、比較的ＭＦＲの
高いプロピレンの単独重合体である。すなわち、この第
２のポリプロピレン樹脂の場合は、ＧＰＣにより測定さ
れた重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の
比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以上でかつＭＦＲが５.０〜２
０g/10min、より好ましくは８.０〜１５g/10minのもの
である。ＭＦＲが５.０g/10min未満の場合は、高分子量
成分を有するポリプロピレン樹脂が十分に分散せず、ゲ
ル状となり、紡糸時の紡糸切れが生じやすい。他方、Ｍ
ＦＲが２０g/10minを超えると、混合後のＭｚが３５×
１０⁴未満となりがちで、混合前の第１のポリプロピレ
ン樹脂と同程度の破断強度しか得られない。

【００２８】第２のポリプロピレン樹脂の添加量は、第
１のポリプロピレン樹脂に対して、１.０〜２０％（重
量比）であることが好ましく、３〜１０％であればより
好ましい。１.０未満であると、混合後のＭｚが３５×
１０⁴未満となり、混合前の第１のポリプロピレン樹脂
と同程度の破断強度しか得られない。他方、２０％を超
えると、延伸性が低下し、到達強度は結果として、第１
のポリプロピレン樹脂と同程度または小さくなることが
ある。

【００２９】上記第１のポリプロピレン樹脂と第２のポ
リプロピレン樹脂の混合方法は特に限定されるものでは
ないが、それぞれの樹脂のペレットを計量後、ヘンシェ
ルミキサー、タンブラーミキサー等で分散させ、直接成
形機の押出機に投入するドライブレンドによるものが好
ましい。樹脂ペレットを混合後、押出機により混練を行
い、再度、ペレット化し、紡糸する方法もあるが、この
方法によると、上記ドライブレンドによる方法と比し
て、延伸性が低下し、その結果、到達強度が低下するこ
とがある。

【００３０】本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、
混合の際、各種の添加剤を添加しても良い。混練中の組
成物の劣化を防止するために公知の酸化防止剤、マルチ
フィラメントの品質を向上させるための公知の紫外線劣
化防止剤、帯電防止剤、耐熱剤、耐候剤、難燃剤、滑
剤、顔料等を添加することができる。また、成形性を向
上させるため、滑剤として、ステアリン酸、１２−ヒド
ロキシステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸リチ
ウム、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム、ステア
リン酸ナトリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸ナト
リウム等のアルカリ金属の高級脂肪酸塩、ステアリン酸
カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸マグネシウム等のアルカリ土類金属の
高級脂肪酸塩を添加しても良い。

【００３１】得られたポリプロピレン樹脂組成物は、押
出機により、マルチフィラメント用ノズルから吐出され
てマルチフィラメントに成形される。押出温度は混合物
が劣化せず、フィラメントの集合体が成形加工できる範
囲でできるだけ高い方が望ましい。ここで使用されるノ
ズルは各吐出されたフィラメントが均一に冷却されるも
のが好ましい。

【００３２】冷却された未延伸マルチフィラメントは冷
却ダクトで冷却固化される。ここでの冷却は、単糸フィ
ラメントが互いに融着しない程度であれば良く、冷却ダ
クトの温度は、０〜５０℃の範囲が好適である。冷却
後、オイリングローラーにより集束剤が付与された後、
ロールにより巻き取られる。巻き取られた未延伸糸は、
延伸され、高強度化される。この際、一旦、ボビンに巻
き取られた後に別の工程で延伸を行う方法と、巻き取ら
れた後に直接延伸を行う方法があるが、本発明でのポリ
プロピレン樹脂組成物であると、どちらの方法も適用す
ることができる。

【００３３】

【実施例】

〔実施例１〕ＭＦＲが１.０g/10minのポリプロピレン樹
脂をジターシャリブチルパーオキサイドと共に混練し、
ＭＦＲを８.５g/10minに上昇させて第１のポリプロピレ
ン樹脂を調製した。次に、この第１のポリプロピレン樹
脂に、ＭＦＲが１２g/10min、ＧＰＣによって得られる
比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０であるポリプロピレン樹脂を５
％混合した。 得られたポリプロピレン樹脂組成物は、
２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳＫ６７５８）が、８.
７g/10min、メルトテンションが０.５ｇ、スウェル比が
１.４、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測
定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３.７、Ｍｚが５０.２×１０
⁴であった。

【００３４】次に、このポリプロピレン樹脂組成物を４
０mmφ押出機を用いて押出温度２８０℃にて０.６mm
φ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズルに
より３０g/minの吐出量で押し出した。押し出されたマ
ルチフィラメントを冷却温度１８℃、冷却風速０.５ｍ
／min、長さ９００mmからなる冷却ダクトで冷却後、オ
イリングローラーで油剤を付与した後、周速度１００／
minのゴデッドロールで巻き取り、未延伸糸を得た。

【００３５】得られた未延伸マルチフィラメントを表面
温度１１５℃に保持された加熱ゴデッドロール対によ
り、引出し速度３５ｍ／minで延伸した。この際、最大
延伸倍率を測定すると共に、最大延伸倍率未満の所定の
延伸倍率での各種物性を測定した。得られた延伸マルチ
フィラメントの最大延伸倍率（最大倍率）と、各延伸倍
率での測定結果を下記表に示した。

【００３６】尚、破断強度および破断伸度は、日本工業
規格（ＪＩＳ）Ｌ １０１３に準じて行ったもので、試
料であるマルチフィラメントを引張試験機のつかみに３
０cmの間隔で取り付け、これを３０±２cm／msの引張速
度で引張り、算出したものである。すなわち、初荷重を
かけた時の伸びを緩み（Ｅ1（mm））とし、試料が切断
した時の荷重（ｇ）と伸び（mm）を測定し、次式及び
にあてはめた。

【００３７】

【数１】 ここで、ＳＤは破断時の強さ（ｇ）であり、ｄは試料の
繊度（デニール）である。

【数２】 ここで、Ｅ1は緩み（mm）、Ｅ2は切断時の伸び（mm）、
Ｌはつかみ間隔である。尚、試験は、１０回繰り返し、
その平均値を表に示した。

【００３８】初期弾性率も日本工業規格（ＪＩＳ）Ｌ
１０１３に準じて行ったもので、図１に示されるような
荷重−伸張曲線を作成し、該グラフから、原点近くで伸
張変化に対する荷重変化の最大点Ａ（切線角の最大点）
を求め、次式により算出した。

【数３】 ここで、Ｐは切線角の最大Ａにおける荷重（ｇ）、ｄは
繊度（デニール）、ｌは試験長（mm）、ｌ’はＴＨの長
さ（ＨはＡ点の垂線の足、Ｔは切線と横軸との交点）で
ある。

【００３９】

【表１】

【００４０】上記表１から、実施例１のポリプロピレン
樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破断
強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。

【００４１】〔実施例２〕ＭＦＲが１.０g/10minのポリ
プロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと
共に混練し、ＭＦＲを８.５g/10minに上昇させた。次
に、このポリプロピレン樹脂に、ＭＦＲが０.５g/10mi
n、ＧＰＣによって得られる比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５.７で
あるポリプロピレン樹脂を７％混合した。得られたポリ
プロピレン樹脂組成物は、２３０℃におけるＭＦＲ（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８）が、８.０g/10min、メルトテンショ
ンが０.７ｇ、スウェル比が１.５、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
３．９、Ｍｚが４２．５×１０⁴であった。このポリプ
ロピレン樹脂組成物を上記実施例１と同様な方法によ
り、マルチフィラメントとして、紡糸、延伸を行った。
得られた延伸マルチフィラメントの物性と延伸倍率の関
係を表２に示した。

【００４２】

【表２】

【００４３】上記表２から、実施例２のポリプロピレン
樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破断
強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。

【００４４】〔実施例３〕２３０℃におけるＭＦＲ（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８）が、１０.０g/10min、メルトテンシ
ョンが０.７ｇ、スウェル比が１.６、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
３.９、Ｍｚが４３.１×１０⁴であるポリプロピレン樹
脂組成物を上記実施例１と同様な方法により、マルチフ
ィラメントとして、紡糸、延伸を行った。得られた延伸
マルチフィラメントの物性と延伸倍率の関係を表３に示
した。

【００４５】

【表３】

【００４６】上記表３から、実施例３のポリプロピレン
樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破断
強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。

【００４７】〔実施例４〕２３０℃におけるＭＦＲ（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８）が、２０.０g/10min、メルトテンシ
ョンが０.７ｇ、スウェル比が１.４、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
４.５、Ｍｚが４５.９×１０⁴であるポリプロピレン樹
脂組成物を上記実施例１と同様な方法により、マルチフ
ィラメントとして、紡糸、延伸を行った。得られた延伸
マルチフィラメントの物性と延伸倍率の関係を表４に示
した。

【００４８】

【表４】

【００４９】上記表４から、実施例４のポリプロピレン
樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破断
強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。

【００５０】〔比較例１〕２３０℃におけるＭＦＲ（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８）が、７０.０g/10min、メルトテンシ
ョンが０.２ｇ、スウェル比が０.９、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
６.０、Ｍｚが３０.０×１０⁴であるポリプロピレン樹
脂組成物を上記実施例１と同様な方法により、マルチフ
ィラメントとして、紡糸、延伸を行った。得られた延伸
マルチフィラメントの物性と延伸倍率の関係を表５に示
した。

【００５１】

【表５】

【００５２】表５から、この比較例１の樹脂組成物であ
ると、上記本発明に該当する各実施例の樹脂組成物と比
して、最大延伸倍率が小さく、よって到達強度が低く、
しかも同一延伸倍率においても破断強度、破断伸度、初
期弾性率が低いことがわかる。

【００５３】〔比較例２〕２３０℃におけるＭＦＲ（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８）が、１.５g/10min、メルトテンショ
ンが２.５ｇ、スウェル比が２.１、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
３.３、Ｍｚが８０×１０⁴であるポリプロピレン樹脂組
成物を上記実施例１と同様な方法により、マルチフィラ
メントとして、紡糸、延伸を行った。得られた延伸マル
チフィラメントの物性と延伸倍率の関係を表６に示し
た。

【００５４】

【表６】

【００５５】表６から、この比較例２の樹脂組成物であ
ると、上記本発明に該当する各実施例の樹脂組成物と比
して、最大延伸倍率が小さく、よって到達強度が低いこ
とがわかる。

【００５６】〔比較例３〕実施例１における第１のポリ
プロピレン樹脂をそのまま用いて、押出機を使用し、紡
糸、延伸を行った。得られた延伸マルチフィラメントの
物性と延伸倍率の関係を表７に示した。

【００５７】

【表７】

【００５８】表７から、この比較例３の樹脂組成物であ
ると、上記本発明に該当する各実施例の樹脂組成物と比
して、最大延伸倍率が小さく、到達強度が低いことがわ
かる。

【００５９】〔比較例４〕実施例２における第１のポリ
プロピレン樹脂をそのまま用いて、押出機を使用し、紡
糸、延伸を行った。得られた延伸マルチフィラメントの
物性と延伸倍率の関係を表８に示した。

【００６０】

【表８】

【００６１】表８から、この比較例４の樹脂組成物であ
ると、上記本発明に該当する各実施例の樹脂組成物と比
して、最大延伸倍率が小さく、到達強度が低く、しかも
同一延伸倍率においても破断強度、破断伸度、初期弾性
率が低いことがわかる。

【００６２】〔実施例５〕ＭＦＲが１.０g/10minのポリ
プロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと
共に混練し、ＭＦＲを２０g/10minに上昇させ、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ
／Ｍｎ）が３.６、Ｍｚが３０×１０⁴の第１のポリプロ
ピレン樹脂を調製した。次に、この第１のポリプロピレ
ン樹脂に、ＭＦＲが０.５g/10minであるポリプロピレン
樹脂を１０％（重量比）ドライブレンドにより混合し
た。得られたポリプロピレン樹脂組成物は、２３０℃に
おけるＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７５８）が、２１g/10mi
n、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定し
た比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３.８、Ｍｚが４２×１０⁴であっ
た。

【００６３】次に、このポリプロピレン樹脂組成物を４
０mmφのフルフライトスクリューの押出機を用いて押出
温度２８０℃にて０.６mmφ、６８孔からなるマルチフ
ィラメント用紡糸ノズルにより６０g/minの吐出量で押
し出した。押し出されたマルチフィラメントを冷却温度
１８℃、冷却風速０.５ｍ／min、長さ９００mmからなる
冷却ダクトで冷却後、オイリングローラーで油剤を付与
した後、周速度２００／minのゴデッドロールで巻き取
り、未延伸糸を得た。得られた未延伸マルチフィラメン
トを表面温度１１５℃に保持された加熱ゴデッドロール
対により、繰り出し速度２００ｍ／minで延伸を行っ
た。そして、最大延伸倍率を測定すると共に、最大延伸
倍率未満の所定の延伸倍率での各種物性を測定した。得
られた延伸マルチフィラメントの最大延伸倍率（最大倍
率）と、各延伸倍率での測定結果を下記表に示した。

【００６４】

【表９】

【００６５】上記表９から、実施例５のポリプロピレン
樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破断
強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。

【００６６】〔実施例６〕ＭＦＲが１.０g/10minのポリ
プロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと
共に混練し、ビスブレイクし、ＭＦＲを２０g/10minに
上昇させ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで
測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３.６、Ｍｚが３０×１０⁴
の第１のポリプロピレン樹脂を調製した。次に、この第
１のポリプロピレン樹脂に、ＭＦＲが１２g/10min、ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した比
（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０であるポリプロピレン樹脂を７％
（重量比）ドライブレンドにより混合した。得られたポ
リプロピレン樹脂組成物は、２３０℃におけるＭＦＲ
（ＪＩＳ Ｋ６７５８）が、２１g/10min、ゲルパーミ
エーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が４.２、Ｍｚが４５×１０⁴であった。次に、この
ポリプロピレン樹脂組成物を上記実施例５と同様にし
て、紡糸、延伸を行った。得られた延伸マルチフィラメ
ントの最大延伸倍率と、各延伸倍率で測定した各種物性
の関係を表１０に示した。

【００６７】

【表１０】

【００６８】上記表１０から、実施例６のポリプロピレ
ン樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破
断強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。

【００６９】〔実施例７〕ＭＦＲが０.５g/10minのポリ
プロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと
共に混練し、ＭＦＲを３２g/10minに上昇させ、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ
／Ｍｎ）が２.７、Ｍｚが２８×１０⁴の第１のポリプロ
ピレン樹脂を調製した。次に、この第１のポリプロピレ
ン樹脂に、ＭＦＲが１２g/10min、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１
０であるポリプロピレン樹脂を２０％（重量比）ドライ
ブレンドにより混合した。得られたポリプロピレン樹脂
組成物は、２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７５
８）が、３０g/10min、ゲルパーミエーションクロマト
グラフィーで測定した比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３.５、Ｍｚ
が３７×１０⁴であった。

【００７０】次に、このポリプロピレン樹脂組成物を上
記実施例５と同様にして、紡糸、延伸を行った。得られ
た延伸マルチフィラメントの最大延伸倍率と各延伸倍率
での各種物性の関係を表１１に示した。

【００７１】

【表１１】

【００７２】上記表１１から、実施例７のポリプロピレ
ン樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破
断強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。

【００７３】〔実施例８〕ＭＦＲが２.０g/10minのポリ
プロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと
共に混練し、ＭＦＲを４５g/10minに上昇させ、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィーで測定した比（Ｍｗ
／Ｍｎ）が３.９、Ｍｚが３０×１０⁴の第１のポリプロ
ピレン樹脂を調製した。次に、この第１のポリプロピレ
ン樹脂に、ＭＦＲが０.５g/10minであるポリプロピレン
樹脂を１０％（重量比）ドライブレンドにより混合し
た。得られたポリプロピレン樹脂組成物は、２３０℃に
おけるＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７５８）が、４３g/10mi
n、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定し
た比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４.３、Ｍｚが４０×１０⁴であっ
た。

【００７４】次に、このポリプロピレン樹脂組成物を上
記実施例５と同様にして、紡糸、延伸を行った。得られ
た延伸マルチフィラメントの最大延伸倍率と各延伸倍率
で測定した各種物性の関係を表１２に示した。

【００７５】

【表１２】

【００７６】上記表１２から、実施例８のポリプロピレ
ン樹脂組成物であると、最大延伸倍率が大きく、また破
断強度や破断伸度、初期弾性率が高いことがわかる。

【００７７】〔比較例５〕実施例５における第１のポリ
プロピレン樹脂をそのまま用いて、実施例５と同様にし
て、紡糸、延伸を行った。得られた延伸マルチフィラメ
ントの諸物性と延伸倍率の関係を表１３に示した。

【００７８】

【表１３】

【００７９】表１３から、この比較例５の樹脂組成物で
あると、上記本発明に該当する実施例５の樹脂組成物と
比して、同一延伸倍率での強度が低いことがわかる。

【００８０】〔比較例６〕ＭＦＲが１.０g/10minのポリ
プロピレン樹脂をジターシャリブチルパーオキサイドと
共に混練し、ＭＦＲを８.４g/10minに上昇させた第１の
ポリプロピレン樹脂を調製した。次に、この第１のポリ
プロピレン樹脂に、ＭＦＲが１２g/10min、ＧＰＣによ
る比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０であるポリプロピレン樹脂を
７％（重量比）ドライブレンドにより混合した。

【００８１】次に、このポリプロピレン樹脂組成物を上
記実施例５と同様にして、紡糸、延伸を行った。得られ
た延伸マルチフィラメントの延伸倍率と測定した各種物
性の関係を表１４に示した。

【００８２】

【表１４】

【００８３】表１４から、この比較例６の樹脂組成物で
あると、上記本発明に該当する実施例５の樹脂組成物と
比して、延伸性が悪く、よって到達強度が低くなってい
ることがわかる。

【００８４】〔比較例７〕実施例７における第１のポリ
プロピレン樹脂をそのまま用いて、実施例７と同様にし
て、紡糸、延伸を行った。得られた延伸マルチフィラメ
ントの諸物性と延伸倍率の関係を表１５に示した。

【００８５】

【表１５】

【００８６】表１５から、この比較例７の樹脂組成物で
あると、上記本発明に該当する実施例７の樹脂組成物と
比して、最大延伸倍率が小さくて到達強度が低く、しか
も同一延伸倍率での強度が小さくなっていることがわか
る。

【００８７】

【発明の効果】請求項１記載のポリプロピレン樹脂組成
物は、２３０℃での、メルトフローレートが３.０〜６
０g/10min、メルトテンションが０.１〜２.０ｇ、スウ
ェル比が１.１〜２.０であることを特徴とするものであ
る。

【００８８】請求項２記載のポリプロピレン樹脂組成物
は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測
定される重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、３.０〜５.０、Ｚ平均分子
量（Ｍｚ）が、３５×１０⁴以上、２３０℃でのメルト
フローレートが、３.０〜６０g/10minであることを特徴
とするものである。

【００８９】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、メ
ルトフローレートが０.５〜４g/10minのポリプロピレン
樹脂をパーオキサイドと共に混練し、メルトフローレー
トを２〜６０g/10minに上昇させた第１のポリプロピレ
ン樹脂に、高分子量成分を含む第２のポリプロピレン樹
脂を添加することにより容易に製造される。

【００９０】この際、第２のポリプロピレン樹脂が、そ
のメルトフローレートが、０.１〜２g/10minのものであ
るか、または、メルトフローレートが５〜２０g/10mi
n、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以上のものであることが
好ましい。

【００９１】上記本発明のポリプロピレン樹脂組成物で
あると、延伸性が高いので、高い到達強度を維持しつつ
も、延伸倍率を低く抑えた場合であっても、破断強度を
十分に高めることができる。よって、本発明のポリプロ
ピレン樹脂組成物からなるマルチフィラメントである
と、延伸倍率に拘束されることなく、破断強度の高いも
のとなる。

【００９２】また、本発明のポリプロピレン樹脂組成物
であると、メルトフローレートが大きいにもかかわら
ず、破断強度の高いものであるから、高い破断強度を有
するマルチフィラメントを例えば、１０００ｍ／分以上
の高速成形により生産することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】荷重−伸張曲線を示すグラフである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２３０℃での、メルトフローレートが
   ３.０〜６０g/10min、メルトテンションが０.１〜２.０
   ｇ、スウェル比が１.１〜２.０であることを特徴とする
   ポリプロピレン樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
   ーにより測定される重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分
   子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、３.０〜５.０、Ｚ
   平均分子量（Ｍｚ）が、３５×１０⁴以上、２３０℃で
   のメルトフローレートが、３.０〜６０g/10minであるこ
   とを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
3. 【請求項３】 メルトフローレートが０.５〜４g/10min
   のポリプロピレン樹脂をパーオキサイドと共に混練し、
   メルトフローレートを２〜６０g/10minに上昇させた第
   １のポリプロピレン樹脂に、高分子量成分を含む第２の
   ポリプロピレン樹脂を添加することを特徴とするポリプ
   ロピレン樹脂組成物の製造方法。
4. 【請求項４】 前記第２のポリプロピレン樹脂のメルト
   フローレートが、０.１〜２g/10minであることを特徴と
   する請求項３記載のポリプロピレン樹脂組成物の製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記第２のポリプロピレン樹脂が、メル
   トフローレートが５〜２０g/10min、かつ重量平均分子
   量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）
   が１０以上のものであることを特徴とする請求項３記載
   のポリプロピレン樹脂組成物の製造方法。