JPH0880628A - Thermal head - Google Patents
Thermal headInfo
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- JPH0880628A JPH0880628A JP21918194A JP21918194A JPH0880628A JP H0880628 A JPH0880628 A JP H0880628A JP 21918194 A JP21918194 A JP 21918194A JP 21918194 A JP21918194 A JP 21918194A JP H0880628 A JPH0880628 A JP H0880628A
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- thermal head
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、印字情報に従って通電
加熱することにより所望の印字を行なうサーマルヘッド
に係り、特に、熱応答性に優れ、良好な印字品質を得る
ことができるサーマルヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal head for carrying out desired printing by electrically heating according to printing information, and more particularly to a thermal head which is excellent in thermal responsiveness and can obtain good printing quality.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、サーマルプリンタに搭載される
サーマルヘッドは、インクリボンあるいは感熱紙などの
記録媒体に接した状態で使用されるものであり、複数個
の発熱素子を基板上に直線的に配列し、所望の印字情報
に基づいていずれかの発熱素子に選択的に通電を行なっ
て発熱素子を加熱させることにより、感熱プリンタにお
いては感熱記録紙を発色させ、熱転写プリンタにおいて
はインクリボンのインクを部分的に溶融して普通紙に転
写して印字を行なうように形成されている。2. Description of the Related Art Generally, a thermal head mounted on a thermal printer is used while being in contact with a recording medium such as an ink ribbon or thermal paper, and a plurality of heating elements are linearly arranged on a substrate. By arranging and heating one of the heating elements by selectively energizing one of the heating elements based on desired print information, the thermal recording paper is colored in the thermal printer, and the ink of the ink ribbon is printed in the thermal transfer printer. Is partially melted and transferred to plain paper for printing.
【０００３】図２は従来のこの種のサーマルヘッドの一
例を示すものであり、アルミナ等の絶縁性基板１の上面
には、低熱伝導性で保温層として機能する耐熱ガラスか
らなる断面略円弧状のグレーズ層２が形成されている。
このグレーズ層２には発熱素子３の発熱部３Ａの形成予
定領域における上面に高さ５〜１０μｍ程度の断面略台
形状の凸状部２ａが形成されている。そして、前記グレ
ーズ層２の上面には、Ｔａ2 Ｎ、Ｔａ−ＳｉＯ2 等の発
熱素子材料からなる複数の発熱素子３が、蒸着、スパッ
タリング等により全体的に積層された後にフォトリソグ
ラフィ技術のエッチングを行なうことにより直線状に整
列して形成されている。これらの各発熱素子３の両側の
上面には、各発熱素子３に対して通電するための共通電
極４および個別電極５がそれぞれ形成されている。これ
らの各電極４，５は、例えば、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｕ等の軟
質金属からなり、約２μｍの厚みに蒸着、スパッタリン
グ等により全体的に積層された後にフォトリソグラフィ
技術のエッチングを行なうことにより所望の形状のパタ
ーンに形成されている。FIG. 2 shows an example of a conventional thermal head of this kind. The upper surface of an insulating substrate 1 made of alumina or the like has a substantially arc-shaped cross section made of heat-resistant glass having low thermal conductivity and functioning as a heat retaining layer. The glaze layer 2 is formed.
In the glaze layer 2, a convex portion 2a having a substantially trapezoidal cross section with a height of about 5 to 10 μm is formed on the upper surface of the heating element 3 in the region where the heating portion 3A is to be formed. Then, on the upper surface of the glaze layer 2, a plurality of heating elements 3 made of a heating element material such as Ta 2 N or Ta-SiO 2 are entirely laminated by vapor deposition, sputtering, or the like, and then etched by a photolithography technique. Are formed in a straight line. A common electrode 4 and an individual electrode 5 for energizing each heating element 3 are formed on the upper surfaces of both sides of each heating element 3. Each of these electrodes 4 and 5 is made of, for example, a soft metal such as Al, Cu, Au, etc., and is desirably formed by performing a photolithographic etching after being entirely laminated by vapor deposition, sputtering or the like to a thickness of about 2 μm. Are formed in a pattern of the shape.
【０００４】そして、前記各発熱素子３は、前記共通電
極４および個別電極５間に、最小印字単位たる１ドット
に相当分の発熱部３Ａを露出するようにして各個独立に
形成され、この発熱素子３の発熱部３Ａは、前記各電極
４，５間に電圧を印加することにより発熱されるように
なっている。Each of the heating elements 3 is independently formed between the common electrode 4 and the individual electrode 5 so as to expose the heating portion 3A corresponding to one dot which is the minimum printing unit. The heat generating portion 3A of the element 3 is adapted to generate heat by applying a voltage between the electrodes 4 and 5.
【０００５】前記絶縁性基板１、グレーズ層２、各発熱
素子３および各電極４，５の上面には、各発熱素子３お
よび各電極４，５を保護する約７〜１０μｍの膜厚の保
護層６が前記各電極４，５の端子部以外の表面のすべて
を被覆するように積層されている。On the upper surface of the insulating substrate 1, the glaze layer 2, each heating element 3 and each electrode 4, 5, protection of each heating element 3 and each electrode 4, 5 with a thickness of about 7 to 10 μm is protected. The layer 6 is laminated so as to cover all the surfaces of the electrodes 4 and 5 other than the terminal portions.
【０００６】そして、このような従来のサーマルヘッド
を用いた熱転写プリンタ（図示せず）においては、サー
マルヘッドをインクリボンを介してプラテンに搬送され
る所望の記録媒体（共に図示せず）、例えば、用紙に圧
接させた状態で、所望の印字信号に基づいて選択された
発熱素子３に接続された個別電極５に通電を行い、所望
の発熱素子３を発熱させることにより、発熱させた発熱
素子３部分のインクリボンのインク（共に図示せず）を
溶融させて用紙に転写し、用紙上に文字や図形などの所
望の印字を行う。In a conventional thermal transfer printer (not shown) using such a thermal head, a desired recording medium (both not shown), for example, the thermal head is conveyed to a platen via an ink ribbon, for example. In the state where the heating element is pressed against the paper, the individual electrode 5 connected to the heating element 3 selected based on the desired print signal is energized to heat the desired heating element 3 to generate heat. The ink (both not shown) of the three portions of the ink ribbon is melted and transferred to the paper, and desired printing of characters and figures is performed on the paper.
【０００７】そして、前述した従来のサーマルヘッドに
おいては、グレーズ層２の凸状部２ａ上に所望の発熱素
子３を配設して発熱部３Ａを形成することにより、図示
しない熱転写プリンタのプラテンに対する当たり性を高
め、印字品質を向上させるようになっている。In the above-described conventional thermal head, the desired heating element 3 is disposed on the convex portion 2a of the glaze layer 2 to form the heating portion 3A, so that the platen of the thermal transfer printer (not shown) is mounted. It is designed to improve hitting quality and print quality.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の熱転
写プリンタにおいては、サーマルヘッドによる印字速度
の高速化および高精細化ならびに印字品質の向上が図ら
れており、サーマルヘッドおよびインクリボンに対する
各種の対策が行われている。By the way, in recent thermal transfer printers, it has been attempted to increase the printing speed by a thermal head, to achieve high definition, and to improve the printing quality, and various measures for the thermal head and the ink ribbon. Is being done.
【０００９】前記サーマルヘッドによる印字速度の高速
化および高精細化ならびに印字品質の向上の具体例とし
ては、従来のインクリボンのインク材料を冷時剥離タイ
プのワックス系から、熱時剥離タイプの樹脂系に転換す
るものが提案されており、これに伴い、サーマルヘッド
は、絶縁性基板１のサーマルヘッドの走行方向上流側の
端部に片寄らせて設けられたグレーズ層２の凸状部２ａ
上に発熱部３Ａが配設された、いわゆるリアルエッジ化
されたリアルエッジタイプとされ、発熱部３Ａにより加
熱溶融されたインクが冷却固化する前にインクリボンを
記録媒体から引き剥がすように形成されている。As a concrete example of increasing the printing speed and fineness and improving the printing quality by the thermal head, the ink material of the conventional ink ribbon is changed from the cold peeling type wax system to the hot peeling type resin. It has been proposed to convert the system to a system, and accordingly, the thermal head is provided with the convex portion 2a of the glaze layer 2 which is provided so as to be offset to the end of the insulating substrate 1 on the upstream side in the running direction of the thermal head.
It is of a so-called real-edged real-edge type in which the heating portion 3A is disposed on the upper side, and is formed so as to peel off the ink ribbon from the recording medium before the ink heated and melted by the heating portion 3A is cooled and solidified. ing.
【００１０】また、近年の熱転写プリンタには、サーマ
ルヘッドによるさらなる印字速度の高速化および高精細
化ならびに高印字品質化が求められており、例えば、印
字速度は１００〜１５０ｃｐｓ、分解能は３６０〜４０
０ｄｐｉ、更には６００ｄｐｉに移行しようとしてお
り、ますます高速化され、かつ、ドットのサイズのより
小さいものが求められており、これらに対処するため
に、熱転写感度のより高い樹脂系インクリボンが提案さ
れている。Further, in recent years, thermal transfer printers are required to further increase printing speed, high definition and high printing quality by a thermal head. For example, printing speed is 100 to 150 cps and resolution is 360 to 40.
As we are moving to 0 dpi and further to 600 dpi, there is a demand for even higher speeds and smaller dot sizes. To address these, we propose resin-based ink ribbons with higher thermal transfer sensitivity. Has been done.
【００１１】すなわち、インクリボンのインク層および
ベースフィルム層の厚みを薄くしてインクリボンの全体
の厚みを、例えば、従来の１０μｍ程度から５μｍ程度
と大幅に薄くした、いわゆる薄膜リボンと称される熱時
剥離タイプの樹脂系インクリボンが提案されている。そ
して、この種の薄膜リボンにおいては、インクリボンの
厚みが薄くなるに従って、インクリボンの熱伝達速度が
高まるとともに、熱容量が顕著に低下し、熱しやすく・
冷めやすいという特性が強く、高い熱応答性を有する極
めて高感度なものとされている。That is, a so-called thin-film ribbon, in which the thickness of the ink layer and the base film layer of the ink ribbon is reduced so that the overall thickness of the ink ribbon is significantly reduced, for example, from about 10 μm in the related art to about 5 μm. A heat-peelable resin-based ink ribbon has been proposed. In this type of thin film ribbon, as the thickness of the ink ribbon becomes thinner, the heat transfer rate of the ink ribbon increases and the heat capacity significantly decreases, making it easier to heat.
It has a strong property of being easy to cool, and is considered to have extremely high sensitivity with high thermal response.
【００１２】そして、このように高感度に形成されたイ
ンクリボンは、印字に供される際に、前記発熱部３Ａで
加熱されて高温となった後、発熱部３Ａにより加熱溶融
されたインクが冷却固化する前にインクリボンを記録媒
体から引き剥がさないと、インクリボンが記録紙に貼り
付いてしまい、インクリボンの巻取が不能となるばかり
でなく、インクの切れ性および定着性が低下し、例え
ば、５〜３５℃の環境温度における良好な印字品質を得
ることができないという問題点があった。The ink ribbon thus formed with high sensitivity is heated by the heat generating portion 3A to reach a high temperature during printing, and the ink heated and melted by the heat generating portion 3A is discharged. If the ink ribbon is not peeled off from the recording medium before it solidifies by cooling, the ink ribbon will stick to the recording paper, making it impossible to wind the ink ribbon and reducing the ink cutability and fixability. However, for example, there is a problem in that good print quality cannot be obtained at an ambient temperature of 5 to 35 ° C.
【００１３】そこで、前記発熱部３Ａとインクリボンを
記録媒体から引き剥がすエッジ部との間（エッジ距離）
を短くし、共通電極４の幅も短く形成することによっ
て、インクの冷却速度を遅くして、インクの切れ性およ
び定着性の低下を防止することも考えられるが、共通電
極４の幅を短くしすぎると、抵抗値の増加による電圧降
下（コモンドロップ）が発生し、印字濃度ムラ等の印字
品質の低下を生じるとともに、印字寿命が低下するとい
う問題が生じる。Therefore, between the heat generating portion 3A and the edge portion for peeling the ink ribbon from the recording medium (edge distance).
The width of the common electrode 4 may be shortened by shortening the width of the common electrode 4 to reduce the cooling rate of the ink and prevent the ink from being cut off and the fixing property from being lowered. If too much, a voltage drop (common drop) occurs due to an increase in the resistance value, which causes deterioration of printing quality such as unevenness of printing density and a problem of shortening printing life.
【００１４】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、インクリボンとして薄膜リボンを有効利用で
き、記録媒体に対するインクの良好な定着性を保持し
て、高い印字品質を得ることのできるサーマルヘッドを
提供することを目的とする。The present invention has been made in view of these points, and it is possible to effectively use a thin film ribbon as an ink ribbon, maintain a good fixing property of ink on a recording medium, and obtain a high printing quality. The purpose is to provide a thermal head.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のサーマルヘッドは、基板の表面に保温層を
形成し、この保温層の上面に複数の発熱素子と、これら
の各発熱素子に接続される個別電極および共通電極を形
成し、少なくとも前記保温層、発熱素子、個別電極およ
び共通電極の上面を保護層により被覆してなるサーマル
ヘッドにおいて、前記基板上面の発熱素子の発熱部に対
応する位置に断面が略台形状の凸状部を高さ寸法１５〜
３０μｍに形成して前記凸状部の上面にインクを溶融さ
せる発熱部を形成するとともに、前記発熱部の中心から
サーマルヘッドの走行方向上流側縁端部までの距離を１
００〜１５０μｍに形成したことを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the thermal head of the present invention has a heat insulating layer formed on the surface of a substrate, and a plurality of heat generating elements are formed on the upper surface of the heat insulating layer, and each of these heat generating elements. In a thermal head formed by forming individual electrodes and a common electrode connected to an element, and covering at least the upper surfaces of the heat retaining layer, the heating element, the individual electrode and the common electrode with a protective layer, the heating portion of the heating element on the upper surface of the substrate. A convex portion with a substantially trapezoidal cross section is provided at a position corresponding to
A heat generating portion for melting ink is formed on the upper surface of the convex portion with a thickness of 30 μm, and the distance from the center of the heat generating portion to the upstream edge of the thermal head in the running direction is 1
It is characterized in that it is formed to have a thickness of 00 to 150 μm.
【００１６】[0016]
【作用】本発明によれば、絶縁性基板上に形成されたグ
レーズ層に発熱部が形成される凸状部を、その高さ寸法
を１５〜３０μｍに形成し、また発熱部の中心からサー
マルヘッドの走行方向上流側縁端部までの距離を１００
〜１５０μｍに形成することで、プリンタのプラテンに
対して適切な加圧を行なうことができる。そして、前記
発熱部においてインクを溶融されたインクリボンを、印
字に適切な温度のままエッジ部まで搬送し、前記エッジ
部においてインクリボンを記録紙に対して圧接しなが
ら、引き剥がしすることができる。According to the present invention, the convex portion in which the heat generating portion is formed is formed in the glaze layer formed on the insulating substrate to have a height dimension of 15 to 30 μm, and the thermal portion is formed from the center of the heat generating portion. The distance to the upstream edge of the head in the traveling direction is 100
When the thickness is formed to be about 150 μm, appropriate pressure can be applied to the platen of the printer. Then, the ink ribbon in which the ink is melted in the heat generating portion is conveyed to the edge portion at a temperature suitable for printing, and the ink ribbon can be peeled off while being pressed against the recording paper at the edge portion. .
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の実施例を図１について説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
【００１８】図１は本発明に係るサーマルヘッドの第１
実施例の要部を示す拡大縦断面図である。FIG. 1 shows a first thermal head according to the present invention.
FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view showing the main parts of the embodiment.
【００１９】本実施例のサーマルヘッドは、電気絶縁性
の基板１１と、凸状部１２ａを有する低熱伝導性保温層
のグレーズ層１２と、発熱部１３Ａを形成する発熱素子
１３と、各発熱素子１３に接続される共通電極１４と、
各発熱素子１３に独立して通電を行う個別電極１５と、
保護層１６とを有している。The thermal head of this embodiment has an electrically insulating substrate 11, a glaze layer 12 of a low heat conductive heat retaining layer having a convex portion 12a, a heating element 13 forming a heating portion 13A, and each heating element. A common electrode 14 connected to 13,
An individual electrode 15 for independently energizing each heating element 13,
It has a protective layer 16.
【００２０】さらに説明すると、アルミナセラミック等
からなる所望の形状の基板１１の図１において矢印にて
示すサーマルヘッドの走行方向上流側（右側）の端部の
上面に、ガラス等からなる全体として略円弧状のグレー
ズ層１２が配設されている。このグレーズ層１２には、
フォトリソグラフィイ技術等の公知の方法により断面略
台形状の凸状部１２ａが形成されている。この凸状部１
２ａは、本実施例においてはその高さ寸法Ｈを略１５〜
３０μｍに形成されており、凸状部１２ａの上面はほぼ
平坦な所望の幅の頂面とされている。そして、グレーズ
層１２の上面には、Ｔａ2 ＮまたはＴａ−ＳｉＯ2 等か
らなる所望の発熱素子１３が、蒸着、スパッタリングな
どの適宜な方法により被着されている。そして、前記発
熱素子１３上には、各発熱素子１３に対して通電するた
めの共通電極１４および個別電極１５がそれぞれ形成さ
れている。これらの各電極１４，１５は、例えば、Ａ
ｌ、Ｃｕ、Ａｕ等の軟質金属からなり、約２μｍの厚み
に蒸着、スパッタリング等により全体的に積層された後
にフォトリソグラフィ技術のエッチングを行なうことに
より所望の形状のパターンに形成されている。To explain further, a substrate 11 of a desired shape made of alumina ceramic or the like is formed of glass or the like on the upper surface of the end portion on the upstream side (right side) in the running direction of the thermal head shown by the arrow in FIG. An arc-shaped glaze layer 12 is provided. In this glaze layer 12,
The convex portion 12a having a substantially trapezoidal cross section is formed by a known method such as a photolithography technique. This convex portion 1
2a has a height dimension H of approximately 15 to
It is formed to have a thickness of 30 μm, and the upper surface of the convex portion 12a is a substantially flat top surface having a desired width. On the upper surface of the glaze layer 12, a desired heating element 13 made of Ta 2 N, Ta-SiO 2 or the like is deposited by an appropriate method such as vapor deposition or sputtering. A common electrode 14 and an individual electrode 15 for energizing each heating element 13 are formed on each heating element 13. Each of these electrodes 14 and 15 is, for example, A
It is made of a soft metal such as 1, Cu, Au, etc., and is formed into a pattern of a desired shape by performing photolithography etching after being entirely laminated by vapor deposition, sputtering, etc. to a thickness of about 2 μm.
【００２１】前記各発熱素子１３は、前記共通電極１４
および個別電極１５間に、最小印字単位たる１ドットに
相当分の発熱部１３Ａを露出するようにして各個独立に
形成され、この発熱素子１３の発熱部１３Ａは、前記各
電極１４，１５間に電圧を印加することにより発熱され
るようになっている。Each heating element 13 has a common electrode 14
And the individual electrodes 15 are individually formed so as to expose a heating portion 13A corresponding to one dot which is the minimum printing unit, and the heating portion 13A of the heating element 13 is formed between the electrodes 14 and 15 respectively. Heat is generated by applying a voltage.
【００２２】そして、前記発熱素子１３、共通電極１４
および個別電極１５の表面には、これらを保護するため
に５〜１０μｍ程度の膜厚とされた所望の保護層１６が
形成されている。この保護層１６は、前記各電極１４，
１５の図示しない端子部以外のすべての表面を被覆する
ようにされている。そして、保護層１６は、耐酸化性お
よび耐摩耗性の良いＳｉＯ2 ／Ｔａ2 Ｏ5 あるいはサイ
アロン等を素材とし、スパッタリング等の公知の方法に
より形成されている。Then, the heating element 13 and the common electrode 14
On the surface of the individual electrode 15, a desired protective layer 16 having a film thickness of about 5 to 10 μm is formed in order to protect them. The protective layer 16 includes the electrodes 14,
All the surfaces of 15 other than the terminal portion (not shown) are covered. The protective layer 16 is made of SiO 2 / Ta 2 O 5 or sialon having good oxidation resistance and wear resistance, and is formed by a known method such as sputtering.
【００２３】そして、本実施例においては、サーマルヘ
ッドの発熱部１３Ａの中心とその走行方向上流側（図に
おいて右側）端部との間（以下、エッジ距離Ｌという）
は、約１００〜１５０μｍに形成されている。Further, in this embodiment, between the center of the heat generating portion 13A of the thermal head and the end portion on the upstream side (right side in the drawing) of the traveling direction (hereinafter referred to as edge distance L).
Is formed to have a thickness of about 100 to 150 μm.
【００２４】そして、前記共通電極１４が配設されたサ
ーマルヘッドの走行方向上流側の端部は、インクの定着
とインクリボンの引き剥がしを略同時に行なうエッジ部
１７とする構成とされている。The end of the thermal head, on which the common electrode 14 is disposed, on the upstream side in the running direction is configured as an edge 17 for fixing the ink and peeling off the ink ribbon at substantially the same time.
【００２５】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。Next, the operation of this embodiment having the above-mentioned structure will be described.
【００２６】本実施例のサーマルヘッドは、図１に示す
ように、プリンタのプラテン（図示せず）に対する加圧
は凸状部１２ａの頂部に形成された発熱部１３Ａの中心
部分で行なう。そして、前記発熱部１３Ａにおいてイン
クリボンのインクを溶融させ、そのインクリボンを前記
エッジ部１７まで搬送し、前記エッジ部１７において溶
融されたインクを記録紙に圧接させ、記録紙に一時的に
付着したインクリボンをさらなる走行（インクリボンの
巻取り）をもって前記エッジ部１７で扱くようにしてイ
ンクを定着させるとともに記録紙から引き剥がすもので
ある。In the thermal head of this embodiment, as shown in FIG. 1, the platen (not shown) of the printer is pressed at the central portion of the heat generating portion 13A formed on the top of the convex portion 12a. Then, the ink of the ink ribbon is melted in the heat generating portion 13A, the ink ribbon is conveyed to the edge portion 17, the ink melted in the edge portion 17 is pressed against the recording paper, and temporarily adheres to the recording paper. The ink ribbon is further run (winding of the ink ribbon) to be handled by the edge portion 17 to fix the ink and peel it off from the recording paper.
【００２７】本実施例のサーマルヘッドは、前述したよ
うに、プリンタのプラテン（図示せず）に対して当接し
て加圧する凸状部１２ａは、その高さ寸法Ｈを１５〜３
０μｍに形成されており、インクリボンのかなりの圧接
を必要としていたラフ紙等に対しても十分な加圧をもっ
て対処することができ、良好な印字結果を得ることがで
きるものである。As described above, in the thermal head of this embodiment, the height H of the convex portion 12a that abuts and presses against the platen (not shown) of the printer is 15 to 3.
Since it is formed to 0 μm, it is possible to deal with rough paper or the like, which requires a considerable pressure contact of the ink ribbon, with sufficient pressure, and it is possible to obtain a good printing result.
【００２８】本実施例のサーマルヘッドの前記凸状部１
２ａの高さ寸法Ｈである１５〜３０μｍという数値は、
発明者等の実験研究の結果得られたものであり、前述の
従来例のようにその高さ寸法を１５μｍ以下とすると圧
接圧が小さくなり、例えばラフ紙に対して良好な印字を
施すことができず、また逆に凸状部１２ａの高さ寸法Ｈ
を３０μｍ以上に形成すると、圧接圧が高くなり過ぎて
サーマルヘッドの磨耗が激しくなり耐久性の問題が生じ
るとともに、パターン精度も悪くなる。The convex portion 1 of the thermal head of this embodiment
The numerical value of 15 to 30 μm which is the height dimension H of 2a is
This is obtained as a result of experimental research by the inventors. When the height dimension is set to 15 μm or less as in the above-mentioned conventional example, the pressure contact pressure becomes small, and for example, good printing can be performed on rough paper. Not possible, and conversely, the height dimension H of the convex portion 12a
When the thickness is 30 μm or more, the contact pressure becomes too high, the thermal head is abraded, which causes a problem of durability, and also the pattern accuracy is deteriorated.
【００２９】同じく実験・研究の結果、エッジ距離Ｌは
１００〜１５０μｍとすることが望ましく、例えば、エ
ッジ距離Ｌを１７５μｍに形成すると、発熱部１３Ａで
加熱溶融されたインクリボンのインクが前記エッジ部１
７へ搬送される前に冷却固化してしまい、エッジ部１７
で行われる記録媒体とインクリボンの剥離が良好に行わ
れず、逆に１００μｍ以下のエッジ距離Ｌに形成された
サーマルヘッドは共通電極１４の配線スペースが取れ
ず、十分な発熱を得られないことがわかった。Also, as a result of experiments and research, it is desirable that the edge distance L is 100 to 150 μm. For example, when the edge distance L is formed to 175 μm, the ink of the ink ribbon heated and melted in the heat generating portion 13A is the edge portion. 1
7 is cooled and solidified before being conveyed to the edge portion 17
In this case, the recording medium and the ink ribbon are not satisfactorily separated from each other, and conversely, the thermal head formed with the edge distance L of 100 μm or less cannot secure the wiring space of the common electrode 14 and cannot obtain sufficient heat generation. all right.
【００３０】前述したように、１００〜１５０μｍのエ
ッジ距離Ｌは、共通電極１４の配線スペースを十分に取
ることができ、よって、コモンドロップも起こりにくく
なり、共通電極１４の耐久性も向上させることができ
る。しかも、前記エッジ距離Ｌを満たすようにして形成
されたサーマルヘッドは、前記発熱部１３Ａで加熱され
て高温となったインクリボンを、印字に適切な温度のま
ま前記エッジ部１７にインクリボンを搬送することを可
能とし、記録紙に対する貼り付きを防止するとともに良
好な印字を行なうことができる。例えば、インクリボン
の熱損失が少ないので、ドット径を大きくとることがで
き、印字濃度を高くすることができる。As described above, the edge distance L of 100 to 150 μm can sufficiently secure the wiring space of the common electrode 14, so that the common drop is less likely to occur and the durability of the common electrode 14 is improved. You can Moreover, the thermal head formed so as to satisfy the edge distance L conveys the ink ribbon heated to the high temperature by the heat generating portion 13A to the edge portion 17 while keeping the temperature suitable for printing. This makes it possible to prevent sticking to the recording paper and perform good printing. For example, since the heat loss of the ink ribbon is small, the dot diameter can be increased and the printing density can be increased.
【００３１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified as necessary.
【００３２】[0032]
【発明の効果】このように本発明は構成され作用するも
のであるから、インクリボンとして薄膜リボンを有効利
用でき、コモンドロップを生じることなくエッジ距離を
短くすることができるとともに、記録媒体に対するイン
クの良好な定着性を保持し、長期間に亘り高い印字品質
を保持することのできる等の効果を奏する。As described above, since the present invention is constructed and operates, a thin film ribbon can be effectively used as an ink ribbon, an edge distance can be shortened without causing a common drop, and ink for a recording medium can be reduced. It is possible to maintain the good fixing property of the above, and to maintain the high printing quality for a long period of time.
【図１】本実施例のサーマルヘッドの構成を示す断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a thermal head of this embodiment.
【図２】従来のサーマルヘッドの構成を示す断面図FIG. 2 is a sectional view showing the structure of a conventional thermal head.
１１ 絶縁性基板 １２ グレーズ層 １２ａ 凸状部 １３ 発熱素子 １３Ａ 発熱部 １４ 共通電極 １５ 個別電極 １６ 保護層 １７ エッジ部 11 Insulating Substrate 12 Glaze Layer 12a Convex Part 13 Heating Element 13A Heating Part 14 Common Electrode 15 Individual Electrode 16 Protective Layer 17 Edge Part
Claims (1)
層の上面に複数の発熱素子と、これらの各発熱素子に接
続される個別電極および共通電極を形成し、少なくとも
前記保温層、発熱素子、個別電極および共通電極の上面
を保護層により被覆してなるサーマルヘッドにおいて、
前記基板上面の発熱素子の発熱部に対応する位置に断面
が略台形状の凸状部を高さ寸法１５〜３０μｍに形成し
て前記凸状部の上面にインクを溶融させる発熱部を形成
するとともに、前記発熱部の中心からサーマルヘッドの
走行方向上流側縁端部までの距離を１００〜１５０μｍ
に形成したことを特徴とするサーマルヘッド。1. A heat insulating layer is formed on a surface of a substrate, and a plurality of heat generating elements and individual electrodes and common electrodes connected to each heat generating element are formed on an upper surface of the heat insulating layer, and at least the heat insulating layer, In the thermal head that is formed by covering the upper surface of the heating element, individual electrodes and common electrode with a protective layer,
A convex portion having a substantially trapezoidal cross section is formed in a height dimension of 15 to 30 μm at a position corresponding to the heat generating portion of the heat generating element on the upper surface of the substrate and a heat generating portion for melting ink is formed on the upper surface of the convex portion. In addition, the distance from the center of the heat generating portion to the upstream edge of the thermal head in the running direction is 100 to 150 μm.
The thermal head is characterized by being formed on.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21918194A JPH0880628A (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Thermal head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21918194A JPH0880628A (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Thermal head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880628A true JPH0880628A (en) | 1996-03-26 |
Family
ID=16731473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21918194A Withdrawn JPH0880628A (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Thermal head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0880628A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6719407B2 (en) | 2001-12-03 | 2004-04-13 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head |
| JP2021146512A (en) * | 2020-03-16 | 2021-09-27 | 京セラ株式会社 | Thermal head and thermal printer |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP21918194A patent/JPH0880628A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6719407B2 (en) | 2001-12-03 | 2004-04-13 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head |
| JP2021146512A (en) * | 2020-03-16 | 2021-09-27 | 京セラ株式会社 | Thermal head and thermal printer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |