JPH0858126A - Thermal printing head - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To provide a thermal printing head constituted so that the time from the heating of an ink film to the peeling thereof is further shortend as compared with a conventional thermal printing head and causing no printing deficiency and realizing highly detailed printing of high quality. CONSTITUTION: A curved surface 9 having a radius of curvature of 0.5-2mm is formed to the surface of the protective film 7 formed on a substrate 1 at the part corresponding to one side nearest from a heating element 3 of the substrate 1 in the moving direction of an ink film and tension is applied to the ink film and recording paper being a material to be printed by the curved surface 9 when both of them mutually bonded after passed on the heating element 3 to be pressed by a platen roller are peeled.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はサーマルプリントヘッド
に係り特に印字不良を解消して高品質な印字を実現した
サーマルプリントヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal print head, and more particularly to a thermal print head which eliminates printing defects and realizes high quality printing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】サーマルプリントヘッドは、印刷時の静
粛性やメインテナンスの容易さ、ランニングコストの安
さなどにより、種々の装置の記録・出力手段として多用
されている。2. Description of the Related Art Thermal print heads are widely used as recording / outputting means for various devices because of their quietness during printing, easy maintenance, and low running costs.

【０００３】特に近年は、ＦＡＸなどの感熱紙を使用し
た感熱記録に加えて、インクフィルムを使用しサーマル
プリントヘッドにより部分的にインクを記録紙側に転写
することにより画像記録を行なう、普通紙印刷やカラー
印刷等に多用されるようになってきている。Particularly in recent years, in addition to heat-sensitive recording using heat-sensitive paper such as FAX, image recording is carried out by partially transferring ink to the recording paper side by a thermal print head using an ink film, in addition to heat-sensitive recording. It is becoming popular for color printing and so on.

【０００４】インクフィルムを使用してその転写によっ
て画像を記録するサーマルプリントヘッドの場合、イン
クフィルムの所望の部分に発熱素子で熱を加えることに
より、その部分のインクを溶融してこの溶融部のインク
をフィルム上から記録紙のような被印字体側に転写さ
せ、その後、記録紙からインクフィルムを引き剥して印
字を行なっている。In the case of a thermal print head which records an image by transfer using an ink film, heat is applied to a desired portion of the ink film by a heating element to melt the ink in the portion and to melt the ink in the fused portion. Printing is performed by transferring the image from the film to a printing target such as recording paper, and then peeling off the ink film from the recording paper.

【０００５】そのような従来のサーマルプリントヘッド
の構造としては、図７に示すものが一般的である。The structure of such a conventional thermal print head is generally shown in FIG.

【０００６】すなわち、従来のサーマルプリントヘッド
においては、発熱素子６０１上で重ねられてプラテンロ
ーラ６０２で押圧を印加されているインクフィルム６０
３および記録紙６０４に対して、印字に応じて選択的に
熱を印加した後、引剥バー６０５の部分で記録紙６０４
とインクフィルム６０３とに張力が加えられてそれらの
剥離が行なわれる。That is, in the conventional thermal print head, the ink film 60 is overlaid on the heating element 601 and pressed by the platen roller 602.
3 and the recording paper 604 are selectively heated according to the printing, and then the recording paper 604 is applied at the peeling bar 605.
A tension is applied to the ink film 603 and the ink film 603 to separate them.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】インクフィルム６０３
に加える張力と引剥バー６０５による記録紙６０４から
の剥離角度θとが、印字の画質に影響を与える。つま
り、張力及び剥離角度θを適切に選択しないと、熱を加
えた部分近傍のインクまでもインクフィルム６０３から
引き剥されて、これが印字不良として記録紙６０４に転
写されてしまったり、逆に、熱を加えた部分が記録紙６
０４に転写されずにインクフィルム６０３上に残ってし
まい所望の印字が成されず印字不良が生じる。Ink film 603
The tension applied to the recording paper 604 and the peeling angle θ from the recording paper 604 by the peeling bar 605 affect the image quality of printing. That is, if the tension and the peeling angle θ are not properly selected, even the ink in the vicinity of the heated portion will be peeled off from the ink film 603, and this will be transferred to the recording paper 604 as a printing failure, or conversely Recording paper 6 is added
No. 04 is not transferred to the ink film 603 and remains on the ink film 603, so that desired printing is not performed and printing failure occurs.

【０００８】サーマルプリントヘッドによる発熱作用を
利用した転写記録を行なう場合、前記のインクフィルム
６０３の張力や引剥角度θに加えてサーマルプリントヘ
ッドとして発熱素子６０１で熱を加えてから引き剥すま
での時間が画質向上のために最も重要となる。例えば、
300dpiの解像度のサーマルプリントヘッドを 2.5ｍｓ／
ラインで走行させて印字を行なった場合には、溶融終了
から引き剥し迄に必要となる距離は17ｍｍ以下（時間に
して 0.5ｓ以下程度）であることが必要であり、このと
き剥離角度θとしては、60度以上に設定することが必要
である。In the case of performing transfer recording utilizing the heat generation effect of the thermal print head, in addition to the tension and the peeling angle θ of the ink film 603, the time from the application of heat by the heating element 601 as a thermal print head until the peeling is performed. Is the most important for improving image quality. For example,
A thermal print head with a resolution of 300 dpi is 2.5 ms /
When printing is performed by running on a line, the distance required from the end of melting to peeling must be 17 mm or less (about 0.5 s or less in time). At this time, the peeling angle θ Must be set to 60 degrees or higher.

【０００９】インクはから発熱素子６０１から熱を印加
されることによって溶融して記録紙６０４側に転写され
るが、加熱終了後に冷却が進み溶融状態から固化してい
く途中状態で引き剥しが行なわれる。完全に固化した場
合には、インクフィルム６０３上のインク塗布面と記録
紙６０４上のインク付着面との被着力の大小によって転
写の可否が決まるが、記録紙６０４の表面状態への制約
が大きく、普通紙への転写は実際上困難が多く必ずしも
実現できない。The ink is melted and transferred to the recording paper 604 side when heat is applied from the heat generating element 601, but the ink is peeled off while it is being cooled and then solidified from the melted state. Be done. When completely solidified, whether transfer is possible or not is determined by the size of the adherence between the ink application surface on the ink film 603 and the ink adhesion surface on the recording paper 604, but the surface condition of the recording paper 604 is greatly restricted. Transfer to plain paper is often difficult in practice and cannot always be realized.

【００１０】上記の問題は、インクとの付着性の高い特
殊紙を使用すればある程度は改善されるが、その場合で
も、出来るだけ早く記録紙６０４とインクフィルム６０
３とを引き剥すことが重要である。特に紙質に制限され
ず高画質の記録を行なうには、固化が完全に終了する前
に引き剥しを行なうことが重要である。The above problem can be improved to some extent by using a special paper having high adhesion to the ink, but even in that case, the recording paper 604 and the ink film 60 can be as soon as possible.
It is important to strip 3 and. In particular, in order to perform high-quality recording regardless of paper quality, it is important to perform peeling before solidification is completely completed.

【００１１】さらに、近年では記録密度の向上の要求が
大きく、200dpi(dot/inch)から 300dpi,400dpi,600dpi
…と高精細の記録が求められている。より微少面積の転
写を実現する必要があり、インクフィルムを加熱してか
ら剥離するまでの時間をより短くする必要が生じてい
る。このため、上記のような剥離までの時間を短くする
ことは、さらに重要な急務となっている。Further, in recent years, there has been a great demand for improvement in recording density, and from 200dpi (dot / inch) to 300dpi, 400dpi, 600dpi.
... and high-definition recording is required. It is necessary to realize the transfer of a smaller area, and it is necessary to shorten the time from the heating of the ink film to the peeling. Therefore, shortening the time until peeling as described above has become an even more important urgent task.

【００１２】しかしながら、プラテンローラ６０２の近
傍には、図７等からも明らかなように、引剥バー６０５
を配置することはプラテンローラ６０２に妨げられて位
置的に困難である。しかしその一方、このプラテンロー
ラ６０２を小型化することも印字押圧の均一性が犠牲に
なること等から困難である。従って、従来のサーマルプ
リントヘッドでは、プラテンローラ６０２から引剥バー
６０５までの距離を短くすることが困難であるため、発
熱素子６０１での印字から記録紙６０４とインクフィル
ム６０３とを剥離するまでの時間を短くすることができ
ず印字不良が生じるという問題があった。However, in the vicinity of the platen roller 602, as is apparent from FIG.
It is difficult to position because the platen roller 602 hinders it. On the other hand, however, it is difficult to reduce the size of the platen roller 602 because the uniformity of printing pressure is sacrificed. Therefore, in the conventional thermal print head, it is difficult to shorten the distance from the platen roller 602 to the peeling bar 605. Therefore, the time from printing with the heating element 601 to peeling the recording paper 604 and the ink film 603 from each other. However, there was a problem in that the printing could not be shortened.

【００１３】本発明はこのような問題に対処するために
成されたもので、その目的は、インクフィルムの加熱か
ら剥離までの時間を従来のサーマルプリントヘッドより
もさらに短くして、印字不良がなく、高精細で高品質な
印字を実現した、サーマルプリントヘッドを提供するこ
とにある。The present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to make the time from heating of an ink film to peeling thereof shorter than that of a conventional thermal print head so as to prevent printing defects. , To provide a high-definition, high-quality printing thermal print head.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】本発明のサーマルプリン
トヘッドは、基板と、該基板上にアレイ状に配列形成さ
れた複数の発熱素子と、該複数の発熱素子のアレイに接
続されて電流を供給し前記発熱素子を駆動する配線と、
加熱された部分が溶融して被印字体に付着する印字用イ
ンクが可撓性基体フィルム上に塗布されている長尺状の
インクフィルムと、該インクフィルムを前記被印字体に
押圧しながら前記発熱素子上を移動させる押圧ローラ
と、を有するサーマルヘッドにおいて、前記基板は、前
記発熱素子から前記インクフィルムの移動方向における
最も近い一辺が、 0.5ｍｍ乃至 2ｍｍの曲率半径の一辺
として形成されており、該一辺により、前記発熱素子上
を通過して前記押圧ローラで押圧された後に互いに貼着
されている前記インクフィルムと前記被印字体とを剥離
する際に該貼着されているインクフィルムと前記被印字
体とに張力を印加することを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION A thermal print head according to the present invention includes a substrate, a plurality of heating elements arranged in an array on the substrate, and a current which is connected to the array of the plurality of heating elements. Wiring for supplying and driving the heating element,
A long ink film in which a printing ink that melts at a heated portion and adheres to a printing medium is applied on a flexible substrate film, and the heating element while pressing the ink film against the printing medium. In a thermal head having a pressing roller that moves upward, in the substrate, one side closest to the heating element in the moving direction of the ink film is formed as one side having a radius of curvature of 0.5 mm to 2 mm. According to the above, when the ink film and the printing object that are pasted together after being pressed by the pressing roller after passing over the heating element are peeled off, the ink film and the printing object that are pasted The feature is that tension is applied to.

【００１５】[0015]

【作用】本発明のサーマルプリントヘッドは、発熱素子
アレイが形成されいる基板主面と基板端面とが交わる一
辺であって発熱素子アレイに平行で最も近い一辺を、
0.5〜 2ｍｍの平滑な曲率半径に形成し、これを従来の
いわゆる剥離バーのように用いて剥離を行なう剥離機構
であって簡易に形成できる剥離機構を備えている。つま
りこの剥離機構は、前記の一辺の含んでその一辺を成し
ている基板主面から基板端面まで連続して表面が平滑な
0.5〜 2ｍｍの曲率半径の絶縁膜を形成するなどして作
製できる。このように簡易な加工によって本発明に係る
剥離機構を形成することができ、しかもこの剥離機構は
インクフィルムおよび記録紙にしわ・傷を発生させるこ
となく、印字から短時間で効果的に剥離することができ
る。According to the thermal print head of the present invention, one side of the main surface of the substrate on which the heating element array is formed and the end surface of the substrate intersect, and which is parallel and closest to the heating element array,
The peeling mechanism is formed to have a smooth radius of curvature of 0.5 to 2 mm and is used like a conventional so-called peeling bar to perform peeling, and a peeling mechanism that can be easily formed is provided. In other words, this peeling mechanism has a continuous smooth surface from the main surface of the substrate, which forms one side including the one side, to the end surface of the substrate.
It can be manufactured by forming an insulating film having a radius of curvature of 0.5 to 2 mm. As described above, the peeling mechanism according to the present invention can be formed by such a simple process, and the peeling mechanism can effectively peel from the print in a short time without causing wrinkles and scratches on the ink film and the recording paper. You can

【００１６】[0016]

【実施例】以下、本発明に係るサーマルプリントヘッド
の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。Embodiments of the thermal print head according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【００１７】図１は本発明を適用した全面グレーズ方式
のサーマルプリントヘッドを示す図、図２は本発明を適
用した部分グレーズ方式のサーマルプリントヘッドを示
す図である。なお図１、図２においては、同様の部位に
は同一の符号を付して示している。FIG. 1 is a view showing a thermal printing head of a whole-glaze system to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a view showing a thermal print head of a partial-glaze system to which the present invention is applied. Note that, in FIGS. 1 and 2, similar portions are denoted by the same reference numerals.

【００１８】本発明のサーマルプリントヘッドは、図
１、２に示すように 2つの方式の場合のいずれも、アル
ミナセラミックスからなる基板１と、絶縁膜からなるグ
レーズ層２と、発熱素子３が形成された抵抗膜４と、金
属膜から形成された共通電極５と個別配線電極６と、そ
れらの上を覆うように形成された保護膜７と、共通電極
５上に発熱素子３のアレイと平行に距離をおいて形成さ
れた補強電極８と、を備えている。そして基板１の発熱
素子３に最も近い端部の一辺には、曲率半径が 0.5〜 2
ｍｍの曲面９が、その基板１の一辺の上に抵抗膜４、共
通電極５、補強電極８、保護膜７の順で積層形成された
その保護膜７の表面に形成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the thermal print head of the present invention has a substrate 1 made of alumina ceramics, a glaze layer 2 made of an insulating film, and a heating element 3 in both cases. Of the resistive film 4, the common electrode 5 and the individual wiring electrode 6 formed of a metal film, the protective film 7 formed so as to cover them, and the parallel array of the heating elements 3 on the common electrode 5. And a reinforcing electrode 8 formed at a distance. The radius of curvature is 0.5 to 2 on one side of the end of the substrate 1 closest to the heating element 3.
A curved surface 9 of mm is formed on the surface of the protective film 7 in which the resistive film 4, the common electrode 5, the reinforcing electrode 8 and the protective film 7 are laminated in this order on one side of the substrate 1.

【００１９】次に、本発明のサーマルプリントヘッドの
製造方法について説明する。図３、図４は前記の基板１
の一辺に曲面９を形成する製造方法を示す図である。本
構造の製造方法としては、いくつかの方法が考えられる
が、その典型例を以下に述べる。Next, a method of manufacturing the thermal print head of the present invention will be described. 3 and 4 show the substrate 1 described above.
It is a figure which shows the manufacturing method which forms the curved surface 9 in one side. Several methods are conceivable as a method of manufacturing this structure, and typical examples thereof will be described below.

【００２０】基板焼成前にレーザ等のエネルギービーム
を用いて基板材の一枚板を個別に分割するための狭く深
いいわゆるスナップラインと呼ばれる溝３０１（この
「溝」には断続的な穴も含める）と、グレーズ層２を形
成するために絶縁膜３０２を基板１上に成膜したときに
絶縁膜３０２が流れ込むような、溝３０１よりも浅い溝
３０３を、基板１の一辺となるべき部分のグレーズ層２
の表面が曲面３０４となる位置に刻設する。そして、グ
レーズ層２を溝３０１、溝３０３を含む基板１上ほぼ全
面に印刷（塗布）すれば、焼成前のグレーズ層２の表面
張力によって溝３０３内に滑らかにグレーズ層２の材料
である絶縁膜３０２が流れ込む。そして焼成して曲面３
０４が基板１の前記一辺に対応する部分のグレーズ層２
の表面に形成される。A groove 301 called a narrow and deep so-called snap line for individually dividing a single plate of a substrate material by using an energy beam such as a laser before firing the substrate (this "groove" also includes intermittent holes) ) And a groove 303 that is shallower than the groove 301 so that the insulating film 302 may flow when the insulating film 302 is formed on the substrate 1 to form the glaze layer 2 Glaze layer 2
Is engraved at the position where the surface of the curved surface 304 becomes Then, by printing (applying) the glaze layer 2 on substantially the entire surface of the substrate 1 including the grooves 301 and 303, the surface tension of the glaze layer 2 before firing smoothly causes insulation in the groove 303, which is the material of the glaze layer 2. Membrane 302 flows in. Then, fire and curve 3
04 is a glaze layer 2 in a portion corresponding to the one side of the substrate 1.
Formed on the surface of.

【００２１】上記の溝３０１、３０３の形成には、レー
ザービームだけでなく砥石による研磨や、型による射出
整形でも、上記と同様の曲面３０４が実現できる。ま
た、グレーズ層２を形成するための絶縁膜３０２の塗布
は、上記の印刷以外にも、例えば基板１上へのディップ
処理や滴下後のスピンナー処理、またはスプレーによる
全面塗布を行なうことでも、焼成前のグレーズ層２の表
面張力により上記と同様な曲面３０４が実現できる。In forming the grooves 301 and 303, the curved surface 304 similar to the above can be realized not only by laser beam but also by polishing with a grindstone or injection molding with a mold. In addition to the printing described above, the insulating film 302 for forming the glaze layer 2 may be baked by, for example, a dipping process on the substrate 1, a spinner process after dropping, or a full-surface application by spraying. A curved surface 304 similar to the above can be realized by the surface tension of the previous glaze layer 2.

【００２２】その後、抵抗膜４、共通電極５および個別
配線電極６、補強電極８、保護膜７を形成する。このと
き、グレーズ層２の曲面３０３上には、前記の抵抗膜
４、共通電極５、補強電極８、保護膜７が積層されて、
曲面３０３を核としてその上の各層もその断面が湾曲し
た形状になり、保護膜７の表面が曲率半径 0.5〜 2ｍｍ
の曲面９として形成される。こうして、本発明に係る基
板１端部をインクフィルム剥離に利用する曲面９として
形成してなるサーマルプリントヘッドの構造が実現でき
る。After that, the resistance film 4, the common electrode 5, the individual wiring electrodes 6, the reinforcing electrode 8 and the protective film 7 are formed. At this time, the resistive film 4, the common electrode 5, the reinforcing electrode 8, and the protective film 7 are laminated on the curved surface 303 of the glaze layer 2,
Each layer on the curved surface 303 as a core also has a curved cross section, and the surface of the protective film 7 has a radius of curvature of 0.5 to 2 mm.
Is formed as a curved surface 9. Thus, the structure of the thermal print head in which the end portion of the substrate 1 according to the present invention is formed as the curved surface 9 used for peeling the ink film can be realized.

【００２３】ここで、図８、９に示す従来のサーマルプ
リントヘッドの基板８０１の製造方法と、本発明に係る
基板１の構造とを比較しつつ本発明の利点を述べる。Now, the advantages of the present invention will be described by comparing the conventional method for manufacturing the substrate 801 of the thermal print head shown in FIGS. 8 and 9 with the structure of the substrate 1 according to the present invention.

【００２４】図８に示すように従来のサーマルプリント
ヘッドでは、放熱性に優れた基板８０１上に断熱性の良
い絶縁膜からなるグレーズ層８０２が形成されており、
その上に発熱素子８０３を形成するための抵抗膜８０
４、電流供給を行なう共通電極８０５および個別配線電
極８０６、抵抗膜８０４が磨耗するのを防止する保護膜
８０７、共通電極８０５の電流容量を補強する補強電極
８０８が形成されてその主要部が構成されていた。基板
８０１は生産性を上げるため図９に示すように裏面に深
さが基板の50％程度でピッチが 150μｍ程度の穴径80μ
ｍ程度の穴状のスナップライン８００を穿設し、上記各
膜形成プロセスを経た後にこのスナップライン８００に
沿って各個別の基板８０１ごとに分割していた。しか
し、従来の図９に示すような構造では、基板８０１を分
割する際の切断時に端部８０９がクラック面となるた
め、このような製造方法で得られた基板８０１はインク
フィルムを基板端部８０９に接しながら搬送すると、そ
のクラック面の粗面の鋭角的な凹凸等によりインクフィ
ルムの裂損が多発していた。また、端部８０９を研磨し
ても、絶縁膜は一般的にグレーズであるため欠けが生じ
てしまうので、研磨によりクラック面の粗面を改善する
ことは実際上不可能であった。また、基板８０１の端部
８０９だけは部分的に絶縁膜からなるグレーズ層８０２
を形成しないようにする対策もあるが、放熱性の良い基
板として通常アルミナセラミックスが用いられるため、
そのクラック面は研磨してもセラミックスの持つ粒界が
残り、やはり上記同様にインクフィルムの裂けが生じた
りフィルムにしわが発生していた。As shown in FIG. 8, in the conventional thermal print head, a glaze layer 802 made of an insulating film having a good heat insulating property is formed on a substrate 801 having an excellent heat dissipation property.
A resistance film 80 for forming a heating element 803 thereon
4, a common electrode 805 and an individual wiring electrode 806 for supplying a current, a protective film 807 for preventing the resistance film 804 from being worn, and a reinforcing electrode 808 for reinforcing the current capacity of the common electrode 805 are formed, and the main parts thereof are configured. It had been. In order to improve the productivity of the substrate 801, as shown in FIG. 9, the depth of the back surface is about 50% of the substrate and the pitch is about 80 μm and the hole diameter is
Approximately m hole-shaped snap lines 800 were formed, and after the above-described film forming processes, the individual substrates 801 were divided along the snap lines 800. However, in the conventional structure as shown in FIG. 9, the edge portion 809 becomes a crack surface at the time of cutting when dividing the substrate 801, and thus the substrate 801 obtained by such a manufacturing method has an ink film on the substrate edge portion 809. When the ink film was conveyed while being in contact with the ink film, the ink film was often torn due to the rough surface of the crack surface and the like. Further, even if the end portion 809 is polished, since the insulating film is generally a glaze and chipping occurs, it is practically impossible to improve the rough surface of the crack surface by polishing. Further, only the end portion 809 of the substrate 801 is partially formed of an insulating film, and the glaze layer 802 is
Although there is a measure to prevent the formation of alumina, alumina ceramics is usually used as a substrate with good heat dissipation,
Even if the cracked surface was polished, the grain boundaries of the ceramics remained, and likewise, the ink film was torn or wrinkled in the film as in the above.

【００２５】一方、本発明によるサーマルプリントヘッ
ドの場合には、図３、４に示すように、発熱素子３や保
護膜７等の構造物を形成した後に、一枚板状態に多面付
けされている基板を各個別の基板１として分割するため
に、発熱素子３が形成されている主面側に溝３０１が形
成してあり、この溝３０１を用いてこの部分で基板１を
各個別に分割している。従って、前記の図１、２に示し
たような構造の本発明に係るサーマルプリントヘッド
は、その基板１の分割時には発熱素子３が形成されてい
る主面側の端部にはクラック面が生じることがない。On the other hand, in the case of the thermal print head according to the present invention, as shown in FIGS. 3 and 4, after the structures such as the heating element 3 and the protective film 7 are formed, they are attached in a single plate state on multiple surfaces. In order to divide the existing substrate into the individual substrates 1, a groove 301 is formed on the main surface side on which the heating elements 3 are formed, and using this groove 301, the substrate 1 is individually divided at this portion. are doing. Therefore, in the thermal print head according to the present invention having the structure as shown in FIGS. 1 and 2, when the substrate 1 is divided, a crack surface is generated at the end portion on the main surface side where the heating element 3 is formed. Never.

【００２６】上記のように、本発明に係るサーマルプリ
ントヘッドにおいては、溝３０１、３０３を形成し、グ
レーズ層２の形成材料膜である絶縁膜３０２を基板表面
から溝内に滑らかに連続的な曲面３０４としてまず形成
し、さらにその上に保護膜７まで積層形成し、図５に示
すように、インクフィルム１０と記録紙１１とが搬送さ
れてプラテンローラ１２で押圧されて発熱素子３に接し
て印字動作が行なわれた後に通過する基板１端部一辺に
おける保護膜７の表面を、 0.5〜 2μｍの曲率半径の曲
面９として形成しているので、剥離機構としては理想的
な位置および形状となる。またその製造方法も極めて簡
易である。As described above, in the thermal print head according to the present invention, the grooves 301 and 303 are formed, and the insulating film 302, which is a material film for the glaze layer 2, is smoothly and continuously formed in the groove from the substrate surface. First, the curved surface 304 is formed, and the protective film 7 is further laminated thereon. As shown in FIG. 5, the ink film 10 and the recording paper 11 are conveyed and pressed by the platen roller 12 to come into contact with the heating element 3. Since the surface of the protective film 7 on one side of the edge of the substrate 1 that passes after the printing operation is formed as a curved surface 9 having a radius of curvature of 0.5 to 2 μm, the peeling mechanism has an ideal position and shape. . Moreover, the manufacturing method thereof is extremely simple.

【００２７】従来の図７に示すようなステンレスの丸棒
等を用いた剥離バー６０５に比較して、本発明によれば
発熱素子３から近く良好な剥離が行なえる位置に剥離機
構を形成することができる。According to the present invention, a peeling mechanism is formed at a position near the heating element 3 where good peeling can be performed, as compared with the conventional peeling bar 605 using a stainless round bar or the like as shown in FIG. be able to.

【００２８】こうして、本発明に係る基板１の端部一辺
に形成された曲面９を剥離機構として用いて、インクフ
ィルム１０と記録紙１１とを剥離できるので、インクの
記録紙１１上への転写から剥離までの時間を短くするこ
とが可能となり、高精細の印刷時でも転写精度が高く高
画質な印刷が実現できる。Thus, the ink film 10 and the recording paper 11 can be separated by using the curved surface 9 formed on one side of the end portion of the substrate 1 according to the present invention as a peeling mechanism, so that the ink is transferred onto the recording paper 11. It is possible to shorten the time until peeling, and it is possible to realize high-quality printing with high transfer accuracy even during high-definition printing.

【００２９】具体的には、発熱素子３から剥離機構であ
る曲面９までの距離を 1ｍｍ程度にまで短距離化できる
ため、300dpiの解像度のサーマルプリントヘッドを 2.5
ｍｓ／ラインで走行させた場合、発熱素子３でのインク
溶融後からインクフィルム１０の剥離までの時間を0.03
秒と従来の方法に比較して極めて短時間化することがで
き、印字品質の顕著な改善を実現することができた。こ
こで、本実施例で用いたインクフィルム１０は、ポリエ
ステルベース上に顔料タイプの熱転写インクを塗布して
なる一般的な材質および仕様のインクフィルムである。Specifically, since the distance from the heating element 3 to the curved surface 9 which is the peeling mechanism can be shortened to about 1 mm, a thermal print head with a resolution of 300 dpi can be used in 2.5 times.
When running at ms / line, the time from the ink melting in the heating element 3 to the peeling of the ink film 10 is 0.03.
Seconds, which is extremely short compared with the conventional method, can realize a remarkable improvement in printing quality. Here, the ink film 10 used in this example is an ink film having a general material and specifications obtained by applying a pigment-type thermal transfer ink on a polyester base.

【００３０】なお、本発明に係るサーマルプリントヘッ
ドのバリエーションとしては、できるだけ早く記録紙６
０４とインクフィルム６０３とを引き剥す方法の 1つと
して、図６に示す方法がある。すなわち、図７のような
従来のサーマルプリントヘッドのような引剥バー６０５
は用意せずに、サーマルプリントヘッドの一部として例
えば基板に裏打ちされる放熱基板７０１の端部の一辺を
加工して図６に示すように引剥機構９´を形成してもよ
い。なお、この引剥機構９´のインクフィルムと接する
部分の表面は、 0.5〜 2ｍｍの曲率半径の曲面状に形成
されている。このような構造によっても、図７に示すよ
うな従来の技術と比べて、発熱素子から剥離機構までの
距離つまり印字から剥離までの時間を短縮化することが
可能である。As a variation of the thermal print head according to the present invention, the recording paper 6 can be used as soon as possible.
There is a method shown in FIG. 6 as one of the methods of peeling off the ink film 04 and the ink film 603. That is, a peeling bar 605 such as a conventional thermal print head as shown in FIG.
Alternatively, the peeling mechanism 9 ′ may be formed as shown in FIG. 6 by processing one side of the end of the heat dissipation substrate 701 lined with the substrate as a part of the thermal print head. The surface of the peeling mechanism 9'that is in contact with the ink film is formed into a curved surface having a radius of curvature of 0.5 to 2 mm. With such a structure, it is possible to shorten the distance from the heating element to the peeling mechanism, that is, the time from printing to peeling, as compared with the conventional technique as shown in FIG.

【００３１】[0031]

【発明の効果】以上、詳細な説明で明示したように、本
発明によれば、インクフィルムの加熱から剥離までの時
間を従来のサーマルプリントヘッドよりもさらに短くし
て、印字不良がなく、高精細で高品質な印字を実現した
サーマルプリントヘッドを提供することができる。As described above in detail, according to the present invention, the time from the heating of the ink film to the peeling of the ink film is made shorter than that of the conventional thermal print head so that there is no printing defect and high definition. It is possible to provide a thermal print head that realizes high quality printing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係る全面グレーズ方式のサーマルプリ
ントヘッドの構造を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a full-glaze thermal print head according to the present invention.

【図２】本発明に係る部分グレーズ方式のサーマルプリ
ントヘッドの構造を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing the structure of a partial glaze type thermal print head according to the present invention.

【図３】本発明に係るサーマルプリントヘッドの製造方
法を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a method of manufacturing a thermal print head according to the present invention.

【図４】本発明に係るサーマルプリントヘッドの製造方
法を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a method of manufacturing a thermal print head according to the present invention.

【図５】本発明に係るサーマルプリントヘッドの転写記
録方法を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a transfer recording method of the thermal print head according to the present invention.

【図６】本発明に係るサーマルプリントヘッドのバリエ
ーション（態様）を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a variation (mode) of the thermal print head according to the present invention.

【図７】従来のサーマルプリントヘッド使用時の転写記
録方法を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a transfer recording method when a conventional thermal print head is used.

【図８】従来のサーマルプリントヘッドの構造を示す図
である。FIG. 8 is a diagram showing a structure of a conventional thermal print head.

【図９】従来のサーマルプリントヘッドの製造方法を示
す図である。FIG. 9 is a diagram showing a conventional method for manufacturing a thermal print head.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１………基板 ２………グレーズ層 ３………発熱素子 ４………抵抗膜 ５………共通電極 ６………個別配線電極 ７………保護膜 ８………補強電極 ９………曲面 １０………インクフィルム １１………記録紙 １２………プラテンローラ 1 ... substrate 2 glaze layer 3 heating element 4 resistance film 5 common electrode 6 individual wiring electrode 7 protection film 8 reinforcement electrode 9 Curved surface 10 Ink film 11 Recording paper 12 Platen roller

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 基板と、該基板上にアレイ状に配列形成
された複数の発熱素子と、該複数の発熱素子のアレイに
接続されて電流を供給し前記発熱素子を駆動する配線
と、加熱された部分が溶融して被印字体に付着する印字
用インクが可撓性基体フィルム上に塗布されている長尺
状のインクフィルムと、該インクフィルムを前記被印字
体に押圧しながら前記発熱素子上を移動させる押圧ロー
ラと、を有するサーマルヘッドにおいて、 前記基板は、前記発熱素子から前記インクフィルムの移
動方向における最も近い一辺が、 0.5ｍｍ乃至 2ｍｍの
曲率半径の一辺として形成されており、該一辺により、
前記発熱素子上を通過して前記押圧ローラで押圧された
後に互いに貼着されている前記インクフィルムと前記被
印字体とを剥離する際に該貼着されているインクフィル
ムと前記被印字体とに張力を印加することを特徴とする
サーマルプリントヘッド。1. A substrate, a plurality of heating elements arranged in an array on the substrate, wirings connected to the array of the plurality of heating elements to supply an electric current to drive the heating elements, and heating. A long ink film in which a printing ink which is melted and adheres to a printing object is applied on a flexible substrate film, and on the heating element while pressing the ink film against the printing object. In the thermal head having a pressing roller for moving, the substrate is formed such that the side closest to the ink film in the moving direction from the heating element is one side having a radius of curvature of 0.5 mm to 2 mm. ,
When the ink film and the printing object that are pasted together after passing through the heating element and pressed by the pressing roller are peeled off, tension is applied to the pasted ink film and the printing object. A thermal print head which is characterized by applying a voltage.