JPH0880463A - 走行する原料ウエブの塗布装置 - Google Patents
走行する原料ウエブの塗布装置Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
- D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【目的】調整ロール（ロールドクター）の磨耗を減少せ
しめることの可能な原料ウエブの塗布装置を提供する。 【構成】少なくとも一つのウエブ支持ロール１，２と、
ウエブ支持ロール１，２に隣接するように配置され、対
応するウエブ支持ロール１，２との間の調整間隙１３，
１４で、塗布剤を調整するための調整ロール３，４とが
設けられている調整ロール３，４の外周面には、ほぼ外
周方向に沿った溝またはネジ溝状の溝が刻設されてい
る。さらに、塗布装置の作業中に、調整ロール３，４に
溝を補正して刻設するための溝補正刻設手段９，９’が
設けられている。
しめることの可能な原料ウエブの塗布装置を提供する。 【構成】少なくとも一つのウエブ支持ロール１，２と、
ウエブ支持ロール１，２に隣接するように配置され、対
応するウエブ支持ロール１，２との間の調整間隙１３，
１４で、塗布剤を調整するための調整ロール３，４とが
設けられている調整ロール３，４の外周面には、ほぼ外
周方向に沿った溝またはネジ溝状の溝が刻設されてい
る。さらに、塗布装置の作業中に、調整ロール３，４に
溝を補正して刻設するための溝補正刻設手段９，９’が
設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙やボール紙等の走行
する原料ウエブの塗布装置に係り、さらに詳しくは、ウ
エブを支持する少なくとも一つのウエブ支持ロールと、
走行する原料ウエブに塗布混合物などの塗布剤や含浸剤
を塗布または含浸せしめるための調整ロールとを有する
塗布装置に関する。
する原料ウエブの塗布装置に係り、さらに詳しくは、ウ
エブを支持する少なくとも一つのウエブ支持ロールと、
走行する原料ウエブに塗布混合物などの塗布剤や含浸剤
を塗布または含浸せしめるための調整ロールとを有する
塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような分野に属する装置として
は、欧州特許公開第０３６２１７４号公報に開示された
ものがある。この従来技術の塗布装置においては、円筒
状の軸芯と、その周囲にコイル状に巻回された小径のワ
イヤとを有する調整ロールが使用されている。この公報
では、このワイヤの直径は、0.3mm とされており、軸芯
の直径は約300mm とされている。このような構造は、小
径のロールにしばしば用いられており、溝付きロールド
クターと呼ばれている。通常、このようないわゆるロー
ルドクターの直径は、およそ10ないし20mmである。
は、欧州特許公開第０３６２１７４号公報に開示された
ものがある。この従来技術の塗布装置においては、円筒
状の軸芯と、その周囲にコイル状に巻回された小径のワ
イヤとを有する調整ロールが使用されている。この公報
では、このワイヤの直径は、0.3mm とされており、軸芯
の直径は約300mm とされている。このような構造は、小
径のロールにしばしば用いられており、溝付きロールド
クターと呼ばれている。通常、このようないわゆるロー
ルドクターの直径は、およそ10ないし20mmである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の装置すべてに
共通する欠点は、溝付きロールドクターの軸芯に巻かれ
たワイヤが、軸芯と調整ロールとの間で磨耗することで
ある。このような磨耗は、着色剤を塗布する際に特に発
生しやすい。この結果、溝付きロールドクターの耐久寿
命が終わる前に、塗布剤を必要な一定の流量で塗布する
ことが不可能になってしまう。すなわち、溝を設けてい
るワイヤが磨耗するために、調整ロールとウエブ支持ロ
ールとの間の、塗布剤が通過する間隙の断面積が減少し
て、結局、塗布される塗布剤の重量が減少することにな
る。
共通する欠点は、溝付きロールドクターの軸芯に巻かれ
たワイヤが、軸芯と調整ロールとの間で磨耗することで
ある。このような磨耗は、着色剤を塗布する際に特に発
生しやすい。この結果、溝付きロールドクターの耐久寿
命が終わる前に、塗布剤を必要な一定の流量で塗布する
ことが不可能になってしまう。すなわち、溝を設けてい
るワイヤが磨耗するために、調整ロールとウエブ支持ロ
ールとの間の、塗布剤が通過する間隙の断面積が減少し
て、結局、塗布される塗布剤の重量が減少することにな
る。
【０００４】さらに、このような磨耗した調整ロールを
新品に交換すると、今度は塗布される塗布剤の重量が急
激に上昇するという問題もある。このことは、最終製品
の品質のバラツキを招き、中には全く許容することがで
きない誤差を持つ製品も生じることがある。本発明は、
上記のような課題を解決するためになされたものであ
り、調整ロール（ロールドクター）の磨耗を減少せしめ
ることの可能な原料ウエブの塗布装置を提供することを
目的とする。
新品に交換すると、今度は塗布される塗布剤の重量が急
激に上昇するという問題もある。このことは、最終製品
の品質のバラツキを招き、中には全く許容することがで
きない誤差を持つ製品も生じることがある。本発明は、
上記のような課題を解決するためになされたものであ
り、調整ロール（ロールドクター）の磨耗を減少せしめ
ることの可能な原料ウエブの塗布装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係る走行する原料ウエブの塗布装置は、
少なくとも一つのウエブ支持ロール（１，２）と、外周
面にほぼ外周方向に沿った溝またはネジ溝状の溝が刻設
されており、上記ウエブ支持ロール（１，２）のそれぞ
れに隣接するように配置され、対応する上記ウエブ支持
ロール（１，２）との間の調整間隙（１３，１４）で、
塗布剤を調整するための調整ロール（３，４）とを有す
る走行する原料ウエブの塗布装置において、塗布装置の
作業中に、上記調整ロール（３，４）に、上記溝を補正
して刻設するための溝補正刻設手段（９，９’）が設け
られているものである。
ため、本発明に係る走行する原料ウエブの塗布装置は、
少なくとも一つのウエブ支持ロール（１，２）と、外周
面にほぼ外周方向に沿った溝またはネジ溝状の溝が刻設
されており、上記ウエブ支持ロール（１，２）のそれぞ
れに隣接するように配置され、対応する上記ウエブ支持
ロール（１，２）との間の調整間隙（１３，１４）で、
塗布剤を調整するための調整ロール（３，４）とを有す
る走行する原料ウエブの塗布装置において、塗布装置の
作業中に、上記調整ロール（３，４）に、上記溝を補正
して刻設するための溝補正刻設手段（９，９’）が設け
られているものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、塗布装置の作業中に、調整
ロールに、溝を補正して刻設する溝補正刻設手段が設け
られているから、外周面の磨耗すなわち溝の断面積の減
少を、補正することが可能である。この溝の刻設は、調
整ロールの回転によって得られた塗布剤の重量を計測す
ることなく、好ましくは、液体状態の塗布剤の計測に基
づいて行うとよい。このために、ワイヤを巻回した調整
ロールを使用する必要はなく、これに代えて、一体成形
されており外周面に溝があらかじめ刻設された調整ロー
ルを使用する必要がある。ここで、溝を補正して刻設す
るには、好ましくはレーザ光切削装置や、ネジ溝補正刻
設手段が使用される。また、このような溝補正刻設手段
の作用を正確に行わしめるために、調整ロールの外周面
を清掃する清掃手段を用いるとよい。これによって、溝
補正刻設手段は、調整ロールの清浄になされた外周面に
作用することができる。
ロールに、溝を補正して刻設する溝補正刻設手段が設け
られているから、外周面の磨耗すなわち溝の断面積の減
少を、補正することが可能である。この溝の刻設は、調
整ロールの回転によって得られた塗布剤の重量を計測す
ることなく、好ましくは、液体状態の塗布剤の計測に基
づいて行うとよい。このために、ワイヤを巻回した調整
ロールを使用する必要はなく、これに代えて、一体成形
されており外周面に溝があらかじめ刻設された調整ロー
ルを使用する必要がある。ここで、溝を補正して刻設す
るには、好ましくはレーザ光切削装置や、ネジ溝補正刻
設手段が使用される。また、このような溝補正刻設手段
の作用を正確に行わしめるために、調整ロールの外周面
を清掃する清掃手段を用いるとよい。これによって、溝
補正刻設手段は、調整ロールの清浄になされた外周面に
作用することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。図１に示すように、本発明に係る装
置には、二つのウエブ支持ロール１，２が設けられてい
る。また、各ウエブ支持ロール１，２に隣接するよう
に、調整ロール３，４が配置されている。さらに、ウエ
ブ支持ロール１，２の上下には、送りロール２７，２８
が配置されており、これによって、原料ウエブＣがウエ
ブ支持ロール１，２の間の圧縮間隙１２を下方から上方
へと通過せしめられるようになっている。
て詳細に説明する。図１に示すように、本発明に係る装
置には、二つのウエブ支持ロール１，２が設けられてい
る。また、各ウエブ支持ロール１，２に隣接するよう
に、調整ロール３，４が配置されている。さらに、ウエ
ブ支持ロール１，２の上下には、送りロール２７，２８
が配置されており、これによって、原料ウエブＣがウエ
ブ支持ロール１，２の間の圧縮間隙１２を下方から上方
へと通過せしめられるようになっている。
【０００８】各ウエブ支持ロール１，２と、対応する調
整ロール３，４との間には、調整間隙１３，１４が設け
られている。各ウエブ支持ロール１，２の上方には、塗
布手段５，５’が配置されており、これによって、ウエ
ブ支持ロール１，２の外周面に、塗布用混合剤などの塗
布剤が塗布されるようになっている。塗布手段５，５’
は、噴射手段や注出手段のようなものである。そして、
ここで塗布された塗布剤は、調整間隙１３，１４でロー
ルの幅方向に広く展延せしめられる。図１には、二つの
調整ロール３，４の溝補正刻設手段９，９’が示されて
いる。調整ロール３，４の下方には、これと隣接するよ
うに、調整ロール３，４の溝を清掃するための清掃手段
１７が設けられている。各清掃手段１７には、調整ロー
ル３，４に清掃液を噴霧する噴霧器と、これによって洗
浄された塗布剤の回収槽３４が設けられている。この清
掃手段１７には、さらに回転ブラシ１９を設けてもよ
い。
整ロール３，４との間には、調整間隙１３，１４が設け
られている。各ウエブ支持ロール１，２の上方には、塗
布手段５，５’が配置されており、これによって、ウエ
ブ支持ロール１，２の外周面に、塗布用混合剤などの塗
布剤が塗布されるようになっている。塗布手段５，５’
は、噴射手段や注出手段のようなものである。そして、
ここで塗布された塗布剤は、調整間隙１３，１４でロー
ルの幅方向に広く展延せしめられる。図１には、二つの
調整ロール３，４の溝補正刻設手段９，９’が示されて
いる。調整ロール３，４の下方には、これと隣接するよ
うに、調整ロール３，４の溝を清掃するための清掃手段
１７が設けられている。各清掃手段１７には、調整ロー
ル３，４に清掃液を噴霧する噴霧器と、これによって洗
浄された塗布剤の回収槽３４が設けられている。この清
掃手段１７には、さらに回転ブラシ１９を設けてもよ
い。
【０００９】ここで、各溝補正刻設手段９，９’は、切
削装置として使用されることもあるレーザ光照射ガン１
６と、レーザ光照射ガン１６を保持するホルダー１５
と、ホルダー１５を送るための送りネジ手段２４と、送
りネジ手段２４を回転可能に支持する搬送ヘッド２５と
を有する。搬送ヘッド２５は、図２に示すように、送り
ネジ２６に支持されて、これによって調整ロール３，４
の軸線方向に移動可能になされている。これら溝補正刻
設手段９，９’の移動は、制御手段２９によって行われ
るようになっている。なお、溝補正刻設手段９，９’を
駆動するための付属のモータは図示されていない。ただ
し、溝補正刻設手段９，９’として、レーザ光照射ガン
１６に代えて、機械的な溝またはネジ溝刻設手段であっ
てもよい。
削装置として使用されることもあるレーザ光照射ガン１
６と、レーザ光照射ガン１６を保持するホルダー１５
と、ホルダー１５を送るための送りネジ手段２４と、送
りネジ手段２４を回転可能に支持する搬送ヘッド２５と
を有する。搬送ヘッド２５は、図２に示すように、送り
ネジ２６に支持されて、これによって調整ロール３，４
の軸線方向に移動可能になされている。これら溝補正刻
設手段９，９’の移動は、制御手段２９によって行われ
るようになっている。なお、溝補正刻設手段９，９’を
駆動するための付属のモータは図示されていない。ただ
し、溝補正刻設手段９，９’として、レーザ光照射ガン
１６に代えて、機械的な溝またはネジ溝刻設手段であっ
てもよい。
【００１０】上記送りネジにより、溝補正刻設手段９，
９’は、調整ロール３，４の軸線方向に沿って往復可能
になっており、この軸線方向への移動の間に調整ロール
３，４にレーザ光を照射して、溝を刻設するようになっ
ている。この溝補正刻設手段９，９’による溝の刻設
は、調整ロール３，４の磨耗の大きさ、すなわち溝の断
面積の減少の程度に応じて行われるようになっている。
溝の深さを正確に制御して増大せしめるためには、溝補
正刻設手段９，９’を正確に移動せしめなければならな
い。このため、送りネジ手段２４は、レーザ光照射ガン
１６あるいは機械的な溝刻設手段と、調整ロール３，４
の外周面との間の間隙を計測するための距離計測手段３
０のデータに基づいて制御されるようになっている。
９’は、調整ロール３，４の軸線方向に沿って往復可能
になっており、この軸線方向への移動の間に調整ロール
３，４にレーザ光を照射して、溝を刻設するようになっ
ている。この溝補正刻設手段９，９’による溝の刻設
は、調整ロール３，４の磨耗の大きさ、すなわち溝の断
面積の減少の程度に応じて行われるようになっている。
溝の深さを正確に制御して増大せしめるためには、溝補
正刻設手段９，９’を正確に移動せしめなければならな
い。このため、送りネジ手段２４は、レーザ光照射ガン
１６あるいは機械的な溝刻設手段と、調整ロール３，４
の外周面との間の間隙を計測するための距離計測手段３
０のデータに基づいて制御されるようになっている。
【００１１】上記の移動は、実際に発生した磨耗に応じ
て、レーザ光照射ガン１６あるいは機械的な溝刻設手段
と、調整ロール３，４の外周面との間の間隙を２ないし
20μｍに保つようにして行われる。また、例えばレーザ
光照射ガン１６のような溝補正刻設手段は、１ないし10
μｍの間隔をおいて溝を刻設することが可能なものであ
るとよい。
て、レーザ光照射ガン１６あるいは機械的な溝刻設手段
と、調整ロール３，４の外周面との間の間隙を２ないし
20μｍに保つようにして行われる。また、例えばレーザ
光照射ガン１６のような溝補正刻設手段は、１ないし10
μｍの間隔をおいて溝を刻設することが可能なものであ
るとよい。
【００１２】図３は、上記の装置の変形例を示す。同図
に示す装置においては、ロールの回転する方向ひいては
原料ウエブＣが走行せしめられる方向が、図１に示す装
置における場合と反対になっている。また、塗布剤もウ
エブ支持ロール１，２に直接塗布されるのではなく、調
整ロール３，４に一旦塗布されてから、ウエブ支持ロー
ル１，２に転写されるようになっている。
に示す装置においては、ロールの回転する方向ひいては
原料ウエブＣが走行せしめられる方向が、図１に示す装
置における場合と反対になっている。また、塗布剤もウ
エブ支持ロール１，２に直接塗布されるのではなく、調
整ロール３，４に一旦塗布されてから、ウエブ支持ロー
ル１，２に転写されるようになっている。
【００１３】この場合の調整ロール３，４に塗布剤を塗
布する装置は、塗布剤槽７の内部に配設され塗布剤に浸
されている塗布ロール６である。図示のように、溝補正
刻設手段９は、ローラー１０を有しており、このローラ
ー１０がネジ溝状の溝を刻設することができるようにな
っている。ここで必要とされるのは、所定の接触力を与
えてローラー１０を調整ロール４に付勢する手段であ
る。この付勢手段は、例えばバネ１１のようなものであ
るとよい。このネジ溝状の溝を刻設する装置同士は、互
いに調整ロール３，４の直径方向に対称に正確に配置さ
れ、互いに調整ロール３，４の軸線方向に同期するよう
に制御されて移動可能になされているとよい。
布する装置は、塗布剤槽７の内部に配設され塗布剤に浸
されている塗布ロール６である。図示のように、溝補正
刻設手段９は、ローラー１０を有しており、このローラ
ー１０がネジ溝状の溝を刻設することができるようにな
っている。ここで必要とされるのは、所定の接触力を与
えてローラー１０を調整ロール４に付勢する手段であ
る。この付勢手段は、例えばバネ１１のようなものであ
るとよい。このネジ溝状の溝を刻設する装置同士は、互
いに調整ロール３，４の直径方向に対称に正確に配置さ
れ、互いに調整ロール３，４の軸線方向に同期するよう
に制御されて移動可能になされているとよい。
【００１４】以上、本発明の実施例について説明した
が、従来の技術を応用して、本発明に係る塗布装置を様
々に変形することは、もちろん可能である。例えば、ウ
エブ支持ロール１，２の一つに対して、二つの調整ロー
ルを設けて、二つの調整ロールで塗布剤の厚さを調整す
ることも可能である。この場合には、当然一つの調整ロ
ールで通常の塗布を行うと共に、他の調整ロールで耐磨
滅性液体の塗布あるいは含浸を行うようにしてもよい。
この場合、耐磨滅性液体を塗布する調整ロールに対して
は、上記溝補正刻設手段を設ける必要がなくなる。もち
ろん、他方の調整ロールには、溝補正刻設手段を、上述
の通り設ける。
が、従来の技術を応用して、本発明に係る塗布装置を様
々に変形することは、もちろん可能である。例えば、ウ
エブ支持ロール１，２の一つに対して、二つの調整ロー
ルを設けて、二つの調整ロールで塗布剤の厚さを調整す
ることも可能である。この場合には、当然一つの調整ロ
ールで通常の塗布を行うと共に、他の調整ロールで耐磨
滅性液体の塗布あるいは含浸を行うようにしてもよい。
この場合、耐磨滅性液体を塗布する調整ロールに対して
は、上記溝補正刻設手段を設ける必要がなくなる。もち
ろん、他方の調整ロールには、溝補正刻設手段を、上述
の通り設ける。
【００１５】あるいは、溝補正刻設手段の送りを、調整
ロールの幅方向を横切るように（すなわち調整ロールの
外周方向に）変化させて、調整ロールの溝の形状を、調
整ロールの外周方向に変化するようにさせてもよい。こ
のような送りの変化作業は、例えば、ピストンとシリン
ダーを備えた油圧駆動手段を、図３に示すバネ手段１１
に代えて使用して、油圧駆動手段の制御圧力を適当に変
化せしめることによって行うことができる。あるいは、
図１に示す送りネジ手段２４のストロークを適当に制御
することによって行ってもよい。
ロールの幅方向を横切るように（すなわち調整ロールの
外周方向に）変化させて、調整ロールの溝の形状を、調
整ロールの外周方向に変化するようにさせてもよい。こ
のような送りの変化作業は、例えば、ピストンとシリン
ダーを備えた油圧駆動手段を、図３に示すバネ手段１１
に代えて使用して、油圧駆動手段の制御圧力を適当に変
化せしめることによって行うことができる。あるいは、
図１に示す送りネジ手段２４のストロークを適当に制御
することによって行ってもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によれば、塗布装置の作業中に、調整ロールに、溝を
補正して刻設する溝補正刻設手段が設けられているか
ら、外周面の磨耗、すなわち溝の断面積の減少を、補正
することが可能である。従って、長期にわたって、走行
する原料ウエブ上に塗布される塗布剤の流量を一定にし
て、塗布剤を所望の均一な厚さにすることが可能であ
り、最終製品の塗布厚さのバラツキを防止することがで
きる。また、請求項４に記載のように、清掃装置を設け
ることによって、溝を清浄にして、溝補正刻設手段によ
る溝の補正刻設を正確に行わしめることが可能である。
明によれば、塗布装置の作業中に、調整ロールに、溝を
補正して刻設する溝補正刻設手段が設けられているか
ら、外周面の磨耗、すなわち溝の断面積の減少を、補正
することが可能である。従って、長期にわたって、走行
する原料ウエブ上に塗布される塗布剤の流量を一定にし
て、塗布剤を所望の均一な厚さにすることが可能であ
り、最終製品の塗布厚さのバラツキを防止することがで
きる。また、請求項４に記載のように、清掃装置を設け
ることによって、溝を清浄にして、溝補正刻設手段によ
る溝の補正刻設を正確に行わしめることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る走行する原料ウエブの塗布装置を
示す概略側面断面図である。
示す概略側面断面図である。
【図２】上記走行する原料ウエブの塗布装置の要部の平
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る走行する原料ウエブの塗布装置の
他の例を示す概略側面断面図である。
他の例を示す概略側面断面図である。
１，２ ウエブ支持ロール ３，４ 調整ロール（ロールドクター） ５，５’ 塗布手段 ６ 塗布ロール ７ 塗布剤槽 ９，９’ 溝補正刻設手段 １０ ローラー １１ バネ １２ 圧縮間隙 １３，１４ 調整間隙 １５ ホルダー １６ レーザ光照射ガン １７ 噴霧器 １９ 回転ブラシ ２４ 送りネジ手段 ２５ 搬送ヘッド ２６ 送りネジ ２７，２８ 送りロール ３０ 距離計測手段 ３４ 回収槽
フロントページの続き (72)発明者 マルテイン、クステルマン ドイツ連邦共和国、89522 ハイデンハイ ム、ラヴエンスブルゲル シユトラーセ 10 (72)発明者 ミヒアエル、トレフツ ドイツ連邦共和国、89522 ハイデンハイ ム、バイエルンヴエーク ９
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも一つのウエブ支持ロール
（１，２）と、 外周面にほぼ外周方向に沿った溝またはネジ溝状の溝が
刻設されており、上記ウエブ支持ロール（１，２）のそ
れぞれに隣接するように配置され、対応する上記ウエブ
支持ロール（１，２）との間の調整間隙（１３，１４）
で、塗布剤を調整するための調整ロール（３，４）とを
有する走行する原料ウエブの塗布装置において、 塗布装置の作業中に、上記調整ロール（３，４）に、上
記溝を補正して刻設するための溝補正刻設手段（９，
９’）が設けられていることを特徴とする走行する原料
ウエブの塗布装置。 - 【請求項２】 上記溝補正刻設手段は、レーザ光切削装
置であることを特徴とする請求項１に記載の走行する原
料ウエブの塗布装置。 - 【請求項３】 上記溝補正刻設手段は、機械的な溝また
はネジ溝刻設手段であることを特徴とする請求項１に記
載の走行する原料ウエブの塗布装置。 - 【請求項４】 上記調整ロールが回転して、上記調整間
隙で上記塗布材を調整した後、上記調整ロールの外周面
が上記溝補正刻設手段に到達する前に、上記調整ロール
の外周面を清掃する清掃手段（１７，１９）が設けられ
ていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
記載の走行する原料ウエブの塗布装置。 - 【請求項５】 上記ウエブ支持ロール（１，２）が少な
くとも二つ隣接するように配置され、上記ウエブ支持ロ
ール（１，２）の間には、塗布される材料ウエブが進行
せしめられて上記塗布剤が上記材料ウエブに転写される
圧縮間隙（１２）が設けられ、上記の二つの調整ロール
（３，４）に隣接するように配置された上記溝補正刻設
手段（９，９’，１０，１１）が、互いに調整ロール
（３，４）の直径方向に対称に正確に配置されていると
共に、上記調整ロール（３，４）の軸線方向に同期する
ように制御されて移動可能になされていることを特徴と
する請求項１ないし４のいずれかに記載の走行する原料
ウエブの塗布装置。 - 【請求項６】 上記調整ロール（３，４）の軸線方向ま
たはその外周方向に沿って、上記溝補正刻設手段（９，
９’）の位置が制御されるようになされていることを特
徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の走行する
原料ウエブの塗布装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4317657A DE4317657C1 (de) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Streicheinrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen |
| DE43176577 | 1993-05-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880463A true JPH0880463A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=6489054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6103904A Pending JPH0880463A (ja) | 1993-05-27 | 1994-05-18 | 走行する原料ウエブの塗布装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5505776A (ja) |
| EP (1) | EP0626479B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0880463A (ja) |
| AT (1) | ATE140986T1 (ja) |
| CA (1) | CA2124468A1 (ja) |
| DE (1) | DE4317657C1 (ja) |
| FI (1) | FI942474A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004518684A (ja) * | 2000-12-15 | 2004-06-24 | バーテックス ファーマシューティカルズ インコーポレイテッド | 細菌性ジャイレースインヒビターおよびその使用 |
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| DE29702629U1 (de) * | 1997-02-15 | 1997-04-10 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Vorrichtung zum indirekten ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen Mediums auf eine laufende Warenbahn |
| IT1309313B1 (it) | 1999-07-02 | 2002-01-22 | Gd Spa | Dispositivo per la pulizia di un organo gommatore. |
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| US3684561A (en) * | 1966-12-05 | 1972-08-15 | Raymond A Labombarde | Apparatus and method for applying high viscosity coatings |
| JPS572039A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Forming method of gravure screen |
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-
1993
- 1993-05-27 DE DE4317657A patent/DE4317657C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-06 EP EP94107107A patent/EP0626479B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-06 AT AT94107107T patent/ATE140986T1/de active
- 1994-05-18 JP JP6103904A patent/JPH0880463A/ja active Pending
- 1994-05-25 US US08/248,750 patent/US5505776A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-26 FI FI942474A patent/FI942474A/fi not_active Application Discontinuation
- 1994-05-27 CA CA002124468A patent/CA2124468A1/en not_active Abandoned
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| JP2009102449A (ja) * | 2000-12-15 | 2009-05-14 | Vertex Pharmaceut Inc | 細菌性ジャイレースインヒビターおよびその使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| ATE140986T1 (de) | 1996-08-15 |
| FI942474A0 (fi) | 1994-05-26 |
| FI942474A (fi) | 1994-11-28 |
| EP0626479B1 (de) | 1996-07-31 |
| EP0626479A1 (de) | 1994-11-30 |
| US5505776A (en) | 1996-04-09 |
| DE4317657C1 (de) | 1994-07-14 |
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