JPH0872195A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JPH0872195A JPH0872195A JP21563894A JP21563894A JPH0872195A JP H0872195 A JPH0872195 A JP H0872195A JP 21563894 A JP21563894 A JP 21563894A JP 21563894 A JP21563894 A JP 21563894A JP H0872195 A JPH0872195 A JP H0872195A
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- Japan
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- laminate
- water
- decorative layer
- calcium hydroxide
- calcium sulfate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】内装および外装の仕上げ材として好適であり、
左官仕上げの意匠を有しながら実用上十分な耐クラッキ
ング性、耐剥離性を有する積層体を得る。 【構成】水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウ
ム、例えば、漆喰と水との混合物の固化体が繊維シート
とその厚み全体にわたって一体化された化粧層と、基材
とが積層されてなる積層体。
左官仕上げの意匠を有しながら実用上十分な耐クラッキ
ング性、耐剥離性を有する積層体を得る。 【構成】水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウ
ム、例えば、漆喰と水との混合物の固化体が繊維シート
とその厚み全体にわたって一体化された化粧層と、基材
とが積層されてなる積層体。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、壁面、柱面、天井面等
を構成すると同時に意匠を付与せしめるに好適な積層体
に関し、詳しくは左官仕上げの意匠を持つ化粧層と基材
とが積層されてなる積層体に関する。
を構成すると同時に意匠を付与せしめるに好適な積層体
に関し、詳しくは左官仕上げの意匠を持つ化粧層と基材
とが積層されてなる積層体に関する。
【0002】
【従来の技術】珪酸カルシウムボード、石膏ボード、鋼
板パネル、発泡セメント板等よりなる壁面、柱面、天井
面等の仕上げ方法として、湿式仕上げ材による左官仕上
げが広く行われている。
板パネル、発泡セメント板等よりなる壁面、柱面、天井
面等の仕上げ方法として、湿式仕上げ材による左官仕上
げが広く行われている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】湿式仕上げ材として
は、漆喰、聚楽、セメント等が使用されるが、乾燥時に
収縮クラックが発生しやすく、施工時に養生を必要とす
るため工期が長く、また左官による仕上がりの個人差が
出やすい等の問題があった。さらに近年は優秀な左官の
不足が深刻化しており、左官仕上げの意匠を持つ乾式建
材の出現が待望されていた。
は、漆喰、聚楽、セメント等が使用されるが、乾燥時に
収縮クラックが発生しやすく、施工時に養生を必要とす
るため工期が長く、また左官による仕上がりの個人差が
出やすい等の問題があった。さらに近年は優秀な左官の
不足が深刻化しており、左官仕上げの意匠を持つ乾式建
材の出現が待望されていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な状況に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、繊維シートに水
硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との混
合物を含浸させ、これを基材に密着させた状態で養生固
化させることにより、左官仕上げの意匠を持つ化粧層と
基材とが積層されてなる積層体が得られることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。
な状況に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、繊維シートに水
硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との混
合物を含浸させ、これを基材に密着させた状態で養生固
化させることにより、左官仕上げの意匠を持つ化粧層と
基材とが積層されてなる積層体が得られることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。
【0005】即ち、本発明は、水硬性硫酸カルシウムま
たは水酸化カルシウムと水との混合物の固化体が繊維シ
ートとその厚み全体にわたって一体化された化粧層と、
基材とが積層されてなる積層体である。
たは水酸化カルシウムと水との混合物の固化体が繊維シ
ートとその厚み全体にわたって一体化された化粧層と、
基材とが積層されてなる積層体である。
【0006】本発明において、水硬性硫酸カルシウムま
たは水酸化カルシウムとしては、気硬性または水硬性を
有するものが何等制限なく使用できる。これらを主成分
とする半水石膏、無水石膏、漆喰等を使用することもで
きる。
たは水酸化カルシウムとしては、気硬性または水硬性を
有するものが何等制限なく使用できる。これらを主成分
とする半水石膏、無水石膏、漆喰等を使用することもで
きる。
【0007】本発明において使用される繊維シートとし
ては、各種の公知の繊維で形成されたシートであれば何
等制限なく用いることができる。繊維としては、公知の
ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
エステル繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、カーボン
繊維、金属繊維等を使用できる。本発明における繊維シ
ートは織布、不織布、編み物等であってよいが、不織布
の形態であるものが安価であり、また、上記した水硬性
硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との混合物
の固化体との付着性に優れる点でより好適に用いられ
る。また、不織布の中には伸びやすいために所定の形状
が保てないものがあるが、このような不織布を網状の繊
維で補強したものは形状安定性に優れ、生産性の向上に
さらに効果的である。
ては、各種の公知の繊維で形成されたシートであれば何
等制限なく用いることができる。繊維としては、公知の
ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
エステル繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、カーボン
繊維、金属繊維等を使用できる。本発明における繊維シ
ートは織布、不織布、編み物等であってよいが、不織布
の形態であるものが安価であり、また、上記した水硬性
硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との混合物
の固化体との付着性に優れる点でより好適に用いられ
る。また、不織布の中には伸びやすいために所定の形状
が保てないものがあるが、このような不織布を網状の繊
維で補強したものは形状安定性に優れ、生産性の向上に
さらに効果的である。
【0008】これらの繊維シートの厚みは特に制限され
ないが、0.1mm〜5.0mm、特に0.5mm〜
4.0mmであることが好ましい。また、繊維シートの
坪量は、得られる化粧層の耐クラッキング性を実用上十
分なものとし、且つ上記した水硬性硫酸カルシウムまた
は水酸化カルシウムと水との混合物の含浸性を良好とす
るためには、30〜500g/m2のものが好ましく、
さらに、80〜200g/m2のものがより好適であ
る。
ないが、0.1mm〜5.0mm、特に0.5mm〜
4.0mmであることが好ましい。また、繊維シートの
坪量は、得られる化粧層の耐クラッキング性を実用上十
分なものとし、且つ上記した水硬性硫酸カルシウムまた
は水酸化カルシウムと水との混合物の含浸性を良好とす
るためには、30〜500g/m2のものが好ましく、
さらに、80〜200g/m2のものがより好適であ
る。
【0009】本発明において、化粧層は、上記の水硬性
硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との混合物
の固化体が上記の繊維シートとその厚み全体にわたって
一体化されたものである。水硬性硫酸カルシウムまたは
水酸化カルシウムと水との混合物の固化体と繊維シート
との一体化は、該繊維シートの厚み全体にわたっていな
ければならない。即ち、繊維シートの基材との積層面
が、水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水
との混合物の固化体で一体化されていないときは、基材
との接着強度が不足するために好ましくない。また、繊
維シートの基材との積層面の反対面が一体化されていな
いときは、意匠上の欠陥となり好ましくない。さらに、
繊維シートの両面が一体化されているが中心部分が一体
化されていないときは、化粧層の強度不足のために好ま
しくない。
硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との混合物
の固化体が上記の繊維シートとその厚み全体にわたって
一体化されたものである。水硬性硫酸カルシウムまたは
水酸化カルシウムと水との混合物の固化体と繊維シート
との一体化は、該繊維シートの厚み全体にわたっていな
ければならない。即ち、繊維シートの基材との積層面
が、水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水
との混合物の固化体で一体化されていないときは、基材
との接着強度が不足するために好ましくない。また、繊
維シートの基材との積層面の反対面が一体化されていな
いときは、意匠上の欠陥となり好ましくない。さらに、
繊維シートの両面が一体化されているが中心部分が一体
化されていないときは、化粧層の強度不足のために好ま
しくない。
【0010】本発明の積層体の化粧層は、上記したよう
に、水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水
との混合物が繊維シートの厚み全体に含浸された状態で
固化しておればよい。したがって、本発明の積層体の化
粧層の表面および/または裏面において上記の固化体の
層が繊維シートの表面を覆っていてもよい。
に、水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水
との混合物が繊維シートの厚み全体に含浸された状態で
固化しておればよい。したがって、本発明の積層体の化
粧層の表面および/または裏面において上記の固化体の
層が繊維シートの表面を覆っていてもよい。
【0011】本発明においては、上記の化粧層と基材が
積層されている。水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カ
ルシウムと水との混合物は繊維シートの厚み全体に含浸
されているため、繊維シートの基材との積層面には水硬
性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との混合
物が存在する。したがって、繊維シートと基材との界面
に存在する水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウ
ムと水との混合物の固化によって、これらがその界面に
おいて強固に接着している。
積層されている。水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カ
ルシウムと水との混合物は繊維シートの厚み全体に含浸
されているため、繊維シートの基材との積層面には水硬
性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との混合
物が存在する。したがって、繊維シートと基材との界面
に存在する水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウ
ムと水との混合物の固化によって、これらがその界面に
おいて強固に接着している。
【0012】本発明において使用される基材としては、
左官仕上げが可能な板状体であれば何等制限無く採用す
ることができる。例えば、珪酸カルシウムボード、石綿
セメント珪酸カルシウムボード、石膏ボード、鋼板パネ
ル、木質合板、木毛セメント板、中空セメント板、発泡
セメント板、セメントブロック、コンクリート、モルタ
ル等が挙げられる。
左官仕上げが可能な板状体であれば何等制限無く採用す
ることができる。例えば、珪酸カルシウムボード、石綿
セメント珪酸カルシウムボード、石膏ボード、鋼板パネ
ル、木質合板、木毛セメント板、中空セメント板、発泡
セメント板、セメントブロック、コンクリート、モルタ
ル等が挙げられる。
【0013】本発明においては、積層体の用途に求めら
れる物性および製造時の操作性に応じて、水硬性硫酸カ
ルシウムまたは水酸化カルシウムと水との混合物に各種
の添加剤を添加することができる。このような添加剤と
しては、例えば、水性エマルジョン、繊維状物、無機細
骨材、微粒子、顔料、減水剤、消泡剤等を例示すること
ができる。
れる物性および製造時の操作性に応じて、水硬性硫酸カ
ルシウムまたは水酸化カルシウムと水との混合物に各種
の添加剤を添加することができる。このような添加剤と
しては、例えば、水性エマルジョン、繊維状物、無機細
骨材、微粒子、顔料、減水剤、消泡剤等を例示すること
ができる。
【0014】水性エマルジョンとしては、水媒体中にモ
ノマー、オリゴマーこれらの重合体等が分散したエマル
ジョンを何等制限なく用い得る。このような水性エマル
ジョンを具体的に例示すると、アクリル樹脂系、酢酸ビ
ニル系、スチレン/ブタジエンゴム系等の合成高分子系
エマルジョンを挙げることができる。水性エマルジョン
の添加により、得られる積層体の化粧層の靱性が向上
し、基材として可撓性を有する石綿セメント珪酸カルシ
ウムボード、鋼板パネル等を選択すれば、該基材の特質
を活かしたフレキシブルな積層体が得られる。
ノマー、オリゴマーこれらの重合体等が分散したエマル
ジョンを何等制限なく用い得る。このような水性エマル
ジョンを具体的に例示すると、アクリル樹脂系、酢酸ビ
ニル系、スチレン/ブタジエンゴム系等の合成高分子系
エマルジョンを挙げることができる。水性エマルジョン
の添加により、得られる積層体の化粧層の靱性が向上
し、基材として可撓性を有する石綿セメント珪酸カルシ
ウムボード、鋼板パネル等を選択すれば、該基材の特質
を活かしたフレキシブルな積層体が得られる。
【0015】繊維状物としては、例えば、ガラス繊維、
ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊
維、アクリル繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、金属
繊維等が挙げられる。前記したように本発明の積層体の
化粧層の表面および/または裏面において上記の固化体
の層が繊維シートの表面を覆っている場合には、化粧層
の切断加工性や靱性を向上させるために繊維状物が混合
されていることが効果的であり、特にビニロン繊維が好
適である。
ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊
維、アクリル繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、金属
繊維等が挙げられる。前記したように本発明の積層体の
化粧層の表面および/または裏面において上記の固化体
の層が繊維シートの表面を覆っている場合には、化粧層
の切断加工性や靱性を向上させるために繊維状物が混合
されていることが効果的であり、特にビニロン繊維が好
適である。
【0016】無機細骨材としては、例えば、平均粒子径
が0.1〜5.0mmである珪砂、寒水砂等の天然粒
子;施釉珪砂、施釉マイカ等の加工粒子;セラミックサ
ンド、ガラスビーズ等の人工粒子等を挙げることができ
る。
が0.1〜5.0mmである珪砂、寒水砂等の天然粒
子;施釉珪砂、施釉マイカ等の加工粒子;セラミックサ
ンド、ガラスビーズ等の人工粒子等を挙げることができ
る。
【0017】上記した無機細骨材の添加方法としては、
水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との
混合物に無機細骨材を混入する方法のほか、該混合物を
該繊維シートに含浸した後、その表面に無機細骨材を均
一に塗布する方法が用いられる。これにより、本発明の
積層体の表面に形成される化粧層の表面に凹凸を形成さ
せることができ、得られるシートの表面の意匠性を向上
させることができる。
水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との
混合物に無機細骨材を混入する方法のほか、該混合物を
該繊維シートに含浸した後、その表面に無機細骨材を均
一に塗布する方法が用いられる。これにより、本発明の
積層体の表面に形成される化粧層の表面に凹凸を形成さ
せることができ、得られるシートの表面の意匠性を向上
させることができる。
【0018】微粒子としては、例えば、平均粒子径が
0.1〜50μmの高炉水砕スラグ、フライアッシュ、
シリカフューム等が挙げられる。
0.1〜50μmの高炉水砕スラグ、フライアッシュ、
シリカフューム等が挙げられる。
【0019】顔料としては、例えば、平均粒子径が1〜
50μmの酸化鉄、酸化チタン、酸化クロム等の金属酸
化物が挙げられる。
50μmの酸化鉄、酸化チタン、酸化クロム等の金属酸
化物が挙げられる。
【0020】減水剤としては、例えば、メラミンスルホ
ン酸ホルムアルデヒド縮合物、ナフタリンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物、高分子量リグニンスルホン酸、
ポリカルボン酸塩を主成分とするものが挙げられる。こ
れらの内、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
が、混合時の空気の連行性が少なく好ましい。
ン酸ホルムアルデヒド縮合物、ナフタリンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物、高分子量リグニンスルホン酸、
ポリカルボン酸塩を主成分とするものが挙げられる。こ
れらの内、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
が、混合時の空気の連行性が少なく好ましい。
【0021】消泡剤としては、例えば、プルロニック
系、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等が
挙げられる。
系、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等が
挙げられる。
【0022】その他、例えば、パラフィン、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の有機質混
和材;ジメチルポリシロキサンおよびそのメチル基の一
部を水素原子、フェニル基、アルキル基、メルカプト
基、ビニル基、シアノアルキル基、フルオロアルキル基
等で置換したポリシロキサンを主成分としたシリコーン
オイルまたはシリコーン樹脂;メチルトリメトキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、ジエチルジメトキシシラン、ブチルトリメトキシ
シラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘプチルトリメ
トキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、ジヘキシ
ルジメトキシシラン、ジヘプチルジメトキシシラン、ト
リヘキシルメトキシシラン等のオルガノアルコキシシラ
ン等を挙げることが出来る。
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の有機質混
和材;ジメチルポリシロキサンおよびそのメチル基の一
部を水素原子、フェニル基、アルキル基、メルカプト
基、ビニル基、シアノアルキル基、フルオロアルキル基
等で置換したポリシロキサンを主成分としたシリコーン
オイルまたはシリコーン樹脂;メチルトリメトキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、ジエチルジメトキシシラン、ブチルトリメトキシ
シラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘプチルトリメ
トキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、ジヘキシ
ルジメトキシシラン、ジヘプチルジメトキシシラン、ト
リヘキシルメトキシシラン等のオルガノアルコキシシラ
ン等を挙げることが出来る。
【0023】上記した各種の添加剤の配合量は特に制限
されないが、一般には次のような範囲で使用することが
好ましい。
されないが、一般には次のような範囲で使用することが
好ましい。
【0024】水性エマルジョンの配合比率は特に制限さ
れるものではないが、水硬性硫酸カルシウムまたは水酸
化カルシウム100重量部に対して、水性エマルジョン
を固形分換算で3〜30重量部、好ましくは7〜25重
量部とすることが、得られる積層体の靱性を高めること
ができるために好ましい。
れるものではないが、水硬性硫酸カルシウムまたは水酸
化カルシウム100重量部に対して、水性エマルジョン
を固形分換算で3〜30重量部、好ましくは7〜25重
量部とすることが、得られる積層体の靱性を高めること
ができるために好ましい。
【0025】繊維状物の添加量は、水硬性硫酸カルシウ
ムまたは水酸化カルシウム100重量部に対して0.5
〜5.0重量部とするのが好ましい。繊維状物の長さや
直径は特に制限されるものではないが、長さが3〜6m
m、直径が5〜30μmであることが得られる化粧層の
切断加工性や靱性を優れたものとするために好適であ
る。
ムまたは水酸化カルシウム100重量部に対して0.5
〜5.0重量部とするのが好ましい。繊維状物の長さや
直径は特に制限されるものではないが、長さが3〜6m
m、直径が5〜30μmであることが得られる化粧層の
切断加工性や靱性を優れたものとするために好適であ
る。
【0026】無機細骨材の添加量は、水硬性硫酸カルシ
ウムまたは水酸化カルシウム100重量部に対して10
〜100重量部とするのが好ましい。
ウムまたは水酸化カルシウム100重量部に対して10
〜100重量部とするのが好ましい。
【0027】微粒子の添加量は、水硬性硫酸カルシウム
または水酸化カルシウム100重量部に対して0.5〜
5.0重量部とするのが好ましい。
または水酸化カルシウム100重量部に対して0.5〜
5.0重量部とするのが好ましい。
【0028】顔料は水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化
カルシウム100重量部に対して10重量部以下であれ
ば特に問題なく使用できる。
カルシウム100重量部に対して10重量部以下であれ
ば特に問題なく使用できる。
【0029】減水剤の添加量は、使用する減水剤の性能
により異なるが、例えば、比較的高性能とされるメラミ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の場合、水硬性硫
酸カルシウムまたは水酸化カルシウム100重量部に対
して0.1〜1.0重量部、さらに0.3〜0.6重量
部とするのが好ましい。
により異なるが、例えば、比較的高性能とされるメラミ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の場合、水硬性硫
酸カルシウムまたは水酸化カルシウム100重量部に対
して0.1〜1.0重量部、さらに0.3〜0.6重量
部とするのが好ましい。
【0030】消泡剤の添加量は、水硬性硫酸カルシウム
または水酸化カルシウム100重量部に対して0.01
〜5.0重量部、さらに0.1〜2.0重量部とするこ
とが好ましい。
または水酸化カルシウム100重量部に対して0.01
〜5.0重量部、さらに0.1〜2.0重量部とするこ
とが好ましい。
【0031】また、有機質混和剤、シリコーンオイル、
シリコーン樹脂およびオルガノアルコキシシランは、得
られる積層体の化粧層の防水性、耐凍結融解性、耐薬品
性、耐候性を向上させるのに効果的であり、通常、水硬
性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウム100重量部
に対して0.1〜5重量部とするのが好ましい。
シリコーン樹脂およびオルガノアルコキシシランは、得
られる積層体の化粧層の防水性、耐凍結融解性、耐薬品
性、耐候性を向上させるのに効果的であり、通常、水硬
性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウム100重量部
に対して0.1〜5重量部とするのが好ましい。
【0032】本発明の積層体には、さらに意匠性を高め
るため或いはその他の機能を付与するために、各種の顔
料や塗料によって塗装することができ、また、機械的に
表面に凹凸を形成させることもできる。また、表面をフ
ッ素樹脂塗料、アクリルシリコーン樹脂塗料、アクリル
樹脂塗料、前記シリコーンオイル、シリコーン樹脂また
はアルコキシシラン等で塗装することは積層体の化粧層
の耐候性や耐汚染性をさらに高めることができるために
好ましい。さらに、製造時の成形プレス、コテ、ローラ
ー、ブラシ等による模様付けは、何れも水硬性硫酸カル
シウムまたは水酸化カルシウムと水との混合物が固化す
るまでは可能である。
るため或いはその他の機能を付与するために、各種の顔
料や塗料によって塗装することができ、また、機械的に
表面に凹凸を形成させることもできる。また、表面をフ
ッ素樹脂塗料、アクリルシリコーン樹脂塗料、アクリル
樹脂塗料、前記シリコーンオイル、シリコーン樹脂また
はアルコキシシラン等で塗装することは積層体の化粧層
の耐候性や耐汚染性をさらに高めることができるために
好ましい。さらに、製造時の成形プレス、コテ、ローラ
ー、ブラシ等による模様付けは、何れも水硬性硫酸カル
シウムまたは水酸化カルシウムと水との混合物が固化す
るまでは可能である。
【0033】本発明の積層体は次の方法によって好適に
製造できる。まず、水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化
カルシウムと水との混合物を繊維シートの厚み全体に含
浸させた後、基材の表面に貼り付けて加圧密着せしめ、
水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムの硬化反
応に応じた養生条件下で養生固化させる方法である。
製造できる。まず、水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化
カルシウムと水との混合物を繊維シートの厚み全体に含
浸させた後、基材の表面に貼り付けて加圧密着せしめ、
水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムの硬化反
応に応じた養生条件下で養生固化させる方法である。
【0034】水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシ
ウムと水との混合割合は特に制限されないが、混合物の
粘度が100〜10000センチポイズとなるように適
宜水分量を調節することによって、繊維シートへの含浸
を良好に行うことができる。このような粘度とするため
には、一般に水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシ
ウム100重量部に対して水を30〜120重量部の範
囲で混合すればよい。
ウムと水との混合割合は特に制限されないが、混合物の
粘度が100〜10000センチポイズとなるように適
宜水分量を調節することによって、繊維シートへの含浸
を良好に行うことができる。このような粘度とするため
には、一般に水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシ
ウム100重量部に対して水を30〜120重量部の範
囲で混合すればよい。
【0035】水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシ
ウムと水との混合物の含浸方法としては、従来の方法、
例えば、ロールコーター、フローコーター、ナイフコー
ター、スプレー、ディッピング等が特に制限なく使用で
きる。さらに、必要に応じて加圧することもできる。
ウムと水との混合物の含浸方法としては、従来の方法、
例えば、ロールコーター、フローコーター、ナイフコー
ター、スプレー、ディッピング等が特に制限なく使用で
きる。さらに、必要に応じて加圧することもできる。
【0036】水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシ
ウムと水との混合物が含浸された繊維シートを基材に加
圧密着する方法としては、従来の方法、例えば、ローラ
ー転圧、1軸プレス等の方法を特に制限なく採用でき
る。また、吸水性を有する基材に対しては、加圧密着さ
せる前に基材の表面にスプレーやローラーにより加水す
ることが、得られる積層体の化粧層と基材の密着性を高
める上で好ましい。さらに、加水の際に固形分が5〜2
0重量%の水性エマルジョン水溶液を使用することは、
得られる積層体の化粧層と基材の密着性をいっそう高め
る上で好ましい。
ウムと水との混合物が含浸された繊維シートを基材に加
圧密着する方法としては、従来の方法、例えば、ローラ
ー転圧、1軸プレス等の方法を特に制限なく採用でき
る。また、吸水性を有する基材に対しては、加圧密着さ
せる前に基材の表面にスプレーやローラーにより加水す
ることが、得られる積層体の化粧層と基材の密着性を高
める上で好ましい。さらに、加水の際に固形分が5〜2
0重量%の水性エマルジョン水溶液を使用することは、
得られる積層体の化粧層と基材の密着性をいっそう高め
る上で好ましい。
【0037】養生方法としては、水硬性無機粉体を使用
した場合には気中養生、蒸気養生、水中養生などの方法
を、また、気硬性無機粉体を使用した場合には気中養
生、炭酸ガス中での養生等の方法を各々特に制限なく採
用できる。
した場合には気中養生、蒸気養生、水中養生などの方法
を、また、気硬性無機粉体を使用した場合には気中養
生、炭酸ガス中での養生等の方法を各々特に制限なく採
用できる。
【0038】
【発明の効果】本発明の積層体は、水硬性硫酸カルシウ
ムまたは水酸化カルシウムと水との混合物の固化体が繊
維シートの厚み全体にわたって一体化した化粧層と基材
とが積層された構造であり、左官仕上げの意匠を有しな
がら実用上十分な耐クラッキング性、耐剥離性を有して
いる。従って、本発明の積層体は内装および外装の仕上
げ材として好適であり、左官仕上げの乾式化という要求
に応える材料である。
ムまたは水酸化カルシウムと水との混合物の固化体が繊
維シートの厚み全体にわたって一体化した化粧層と基材
とが積層された構造であり、左官仕上げの意匠を有しな
がら実用上十分な耐クラッキング性、耐剥離性を有して
いる。従って、本発明の積層体は内装および外装の仕上
げ材として好適であり、左官仕上げの乾式化という要求
に応える材料である。
【0039】
【実施例】以下に、本発明をさらに具体的に説明するた
めに、実施例および比較例を示すが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。なお、実施例および
比較例における各試験方法および材料を下記に示した。
めに、実施例および比較例を示すが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。なお、実施例および
比較例における各試験方法および材料を下記に示した。
【0040】(1)基材の収縮に対する追従性試験 試験体を60℃の乾燥器中で48時間乾燥させ、基材の
収縮率の測定及び化粧層の割れの観察を行った。クラッ
クの無い物を○、クラックの発生した物についてはクラ
ックスケールにより割れ幅を測定した。
収縮率の測定及び化粧層の割れの観察を行った。クラッ
クの無い物を○、クラックの発生した物についてはクラ
ックスケールにより割れ幅を測定した。
【0041】(2)曲げ加工試験 基材として200×200×1mmのSUS303を使
用し、実施例及び比較例の方法で化粧層を密着して曲げ
加工試験の試験体とした。得られた試験体の化粧層を外
面とし、半径20mmおよび半径200mmに曲げ加工
して化粧層の割れを観察した。クラックの無い物を○、
クラックの発生した物についてはクラックスケールによ
り割れの幅を測定した。
用し、実施例及び比較例の方法で化粧層を密着して曲げ
加工試験の試験体とした。得られた試験体の化粧層を外
面とし、半径20mmおよび半径200mmに曲げ加工
して化粧層の割れを観察した。クラックの無い物を○、
クラックの発生した物についてはクラックスケールによ
り割れの幅を測定した。
【0042】(3)曲げ破壊試験 気乾状態の積層体の化粧層を下面として3点曲げ法によ
りスパン100mm、荷重速度0.5mm/分として曲
げ強度を測定した。
りスパン100mm、荷重速度0.5mm/分として曲
げ強度を測定した。
【0043】(4)剥離試験 50×50mmの積層体の基材面を鋼製固定板に接着
し、建研式接着力試験機により化粧層面を引っ張って剥
離強度を測定した。
し、建研式接着力試験機により化粧層面を引っ張って剥
離強度を測定した。
【0044】(5)外観試験 気乾状態の積層体の化粧層の表面を観察し、クラックの
無い物を○、クラックの発生した物を×とした。
無い物を○、クラックの発生した物を×とした。
【0045】(A)基材 ・珪酸カルシウム板 200×200×10mm ・石膏板 200×200×10mm ・モルタル板 普通セメント100重量部に対して6号
珪砂100重量部、パーライト27重量部、水75重量
部を加えて混合した後、直径200mmφ、厚み15m
mの金型に流し込み、乾燥しないように密閉して20℃
で7日間養生して得た成形体を基材とした。 ・鋼板(SUS304) 200×200×1mm (B)無機粉体 ・消石灰A:JIS R 9001−81規格品(平均粒
子径3μm) ・消石灰B:田中石灰工業(株)「雪印左官用」(商品
名、平均粒子径7μm) ・半水硫酸カルシウム:平均粒子径10μm (C)水性エマルジョン ・モビニール :ヘキスト合成株式会社製「モビニール
752」(商品名)(アクリルスチレン共重合体、固形
分47w/w%) ・キープジョン:株式会社トクヤマ製「キープジョン−
K100」(商品名) (酢酸ビニル系、固形分45w/w%) (D)繊維シート ・VM100:株式会社クラレ製「VM100」(商品
名) (ビニロン製、厚さ2mm) ・VM200:株式会社クラレ製「VM200」(商品
名) (ビニロン製、厚さ4mm) ・ARGペーパー:日本電気硝子株式会社製「ARGペ
ーパー」(商品名) (耐アルカリガラス製、厚さ1mm) (E)短繊維 ・ビニロン短繊維:株式会社クラレ製「RBW203×
6」(商品名) (15μmφ×6mm) 実施例1〜6 表1に示す種類、配合比率の無機粉体、水性エマルジョ
ン、及び水を混合した後、該混合物を表1に示す繊維シ
ート(200×200mm)全体に含浸させ、含浸繊維
シートを得た。また、表1に示す基材の一面にスプレー
法により固形分が10w/w%のモビニール水溶液を1
00g/m2塗布した後、含浸繊維シートを張り付け、
1軸プレス法により10kgf/cm2の圧力で加圧密
着せしめ、除圧した後、養生方法として60℃の乾燥器
中で30分間乾燥して積層体を得た。得られた積層体の
試験結果を表1に併せて示した。
珪砂100重量部、パーライト27重量部、水75重量
部を加えて混合した後、直径200mmφ、厚み15m
mの金型に流し込み、乾燥しないように密閉して20℃
で7日間養生して得た成形体を基材とした。 ・鋼板(SUS304) 200×200×1mm (B)無機粉体 ・消石灰A:JIS R 9001−81規格品(平均粒
子径3μm) ・消石灰B:田中石灰工業(株)「雪印左官用」(商品
名、平均粒子径7μm) ・半水硫酸カルシウム:平均粒子径10μm (C)水性エマルジョン ・モビニール :ヘキスト合成株式会社製「モビニール
752」(商品名)(アクリルスチレン共重合体、固形
分47w/w%) ・キープジョン:株式会社トクヤマ製「キープジョン−
K100」(商品名) (酢酸ビニル系、固形分45w/w%) (D)繊維シート ・VM100:株式会社クラレ製「VM100」(商品
名) (ビニロン製、厚さ2mm) ・VM200:株式会社クラレ製「VM200」(商品
名) (ビニロン製、厚さ4mm) ・ARGペーパー:日本電気硝子株式会社製「ARGペ
ーパー」(商品名) (耐アルカリガラス製、厚さ1mm) (E)短繊維 ・ビニロン短繊維:株式会社クラレ製「RBW203×
6」(商品名) (15μmφ×6mm) 実施例1〜6 表1に示す種類、配合比率の無機粉体、水性エマルジョ
ン、及び水を混合した後、該混合物を表1に示す繊維シ
ート(200×200mm)全体に含浸させ、含浸繊維
シートを得た。また、表1に示す基材の一面にスプレー
法により固形分が10w/w%のモビニール水溶液を1
00g/m2塗布した後、含浸繊維シートを張り付け、
1軸プレス法により10kgf/cm2の圧力で加圧密
着せしめ、除圧した後、養生方法として60℃の乾燥器
中で30分間乾燥して積層体を得た。得られた積層体の
試験結果を表1に併せて示した。
【0046】実施例7 養生方法として60℃の乾燥器中で30分間乾燥させる
代わりに、25℃の空気中で7日間放置すること以外は
実施例1〜6と同様にして積層体を得た。得られた積層
体の試験結果を表1に併せて示した。
代わりに、25℃の空気中で7日間放置すること以外は
実施例1〜6と同様にして積層体を得た。得られた積層
体の試験結果を表1に併せて示した。
【0047】実施例8〜10 表2に示す種類、配合比率の無機粉体、水性エマルジョ
ン、及び水を混合した後、該混合物を表2に示す繊維シ
ート(200×200mm)全体に含浸させ、含浸繊維
シートを得た。得られた含浸繊維シートを鋼板基材に張
り付け、ローラー加圧することにより加圧密着せしめ、
60℃の乾燥器中で30分間乾燥して積層体を得た。得
られた積層体の試験結果を表2に併せて示した。
ン、及び水を混合した後、該混合物を表2に示す繊維シ
ート(200×200mm)全体に含浸させ、含浸繊維
シートを得た。得られた含浸繊維シートを鋼板基材に張
り付け、ローラー加圧することにより加圧密着せしめ、
60℃の乾燥器中で30分間乾燥して積層体を得た。得
られた積層体の試験結果を表2に併せて示した。
【0048】比較例1、2 表1および表2に示す種類、配合比率の無機粉体、水性
エマルジョン及び水の混合物(比較例2はビニロン短繊
維1重量部を配合)をモルタル基材に左官コテにより塗
り付け、60℃の乾燥器中で30分間乾燥して積層体を
得た。得られた積層体の試験結果を表1に併せて示し
た。
エマルジョン及び水の混合物(比較例2はビニロン短繊
維1重量部を配合)をモルタル基材に左官コテにより塗
り付け、60℃の乾燥器中で30分間乾燥して積層体を
得た。得られた積層体の試験結果を表1に併せて示し
た。
【0049】
【表1】
【0050】
【表2】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成6年12月13日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0017
【補正方法】変更
【補正内容】
【0017】上記した無機細骨材の添加方法としては、
水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との
混合物に無機細骨材を混入する方法のほか、該混合物を
該繊維シートに含浸した後、その表面に無機細骨材を均
一に塗布する方法が用いられる。これにより、本発明の
積層体の表面に形成される化粧層の表面に凹凸を形成さ
せることができ、得られる積層体の表面の意匠性を向上
させることができる。
水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシウムと水との
混合物に無機細骨材を混入する方法のほか、該混合物を
該繊維シートに含浸した後、その表面に無機細骨材を均
一に塗布する方法が用いられる。これにより、本発明の
積層体の表面に形成される化粧層の表面に凹凸を形成さ
せることができ、得られる積層体の表面の意匠性を向上
させることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】水硬性硫酸カルシウムまたは水酸化カルシ
ウムと水との混合物の固化体が繊維シートとその厚み全
体にわたって一体化された化粧層と、基材とが積層され
てなる積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21563894A JPH0872195A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21563894A JPH0872195A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 積層体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0872195A true JPH0872195A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16675725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21563894A Pending JPH0872195A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0872195A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998001296A1 (fr) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Tokuyama Corporation. | Materiau de construction et procede de fabrication dudit materiau |
WO2002004569A1 (fr) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | Mutsuo Himeno | Composition de revetement |
JP2012250422A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Tokuyama Corp | 漆喰層を有する積層シート |
JP2015067503A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | Toto株式会社 | セラミック建材およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP21563894A patent/JPH0872195A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998001296A1 (fr) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Tokuyama Corporation. | Materiau de construction et procede de fabrication dudit materiau |
WO2002004569A1 (fr) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | Mutsuo Himeno | Composition de revetement |
JP2012250422A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Tokuyama Corp | 漆喰層を有する積層シート |
JP2015067503A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | Toto株式会社 | セラミック建材およびその製造方法 |
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