JPH0872190A

JPH0872190A - 化粧シ−ト

Info

Publication number: JPH0872190A
Application number: JP23248394A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Nakayama; 寛章中山; Katsuhiro Fukuda; 克宏福田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】焼却時に塩化水素ガスの様な有毒ガスが発生
せず、耐溶剤性、耐汚染性に優れ、後加工においてもＶ
カット、ラッピング加工が可能な化粧シートを安価に提
供することにある。【構成】２枚の薄葉紙を熱可塑性合成樹脂の押出しコ
ート層を介して接着してなる印刷用原紙の上面に着色隠
蔽ベタ層、絵柄印刷層の印刷層とプライマー層と熱接着
性を有する透明２軸延伸ポリエステルフイルムからなる
表面保護層とが下から順に積層し、更に、エンボス、ワ
イピング加工を施した後、艶調整層を設けた化粧シー
ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種家具類や建築内装
材等に、装飾あるいは表面保護の目的で貼着される化粧
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の化粧シートに用いられる基
材シートには、特に、該化粧シートが接着される被接着
対象物の表面形状にフィットして接着させることができ
る柔軟性が要求される。このような材料適性を具備する
化粧シート用基材シートとしては、塩化ビニルフイルム
が用いられている。この塩化ビニルフイルムは、上記の
柔軟性に加えて、他の材料適性、すなわち、エンボス加
工等の加工性や、着色性、接着性にも優れている。しか
し、この塩化ビニルフイルムは、経時によって化粧シー
ト表面に可塑剤がブリードするため、接触物と密着した
り、ごみ、ほこりが付着し汚れ易い等の問題があり、ま
た、エンボス凹部に着色インキが充填されたワイピング
加工した化粧シートの場合、着色インキ中の溶剤によっ
て塩化ビニルフイルムが膨潤し易いなど、耐溶剤性に劣
っている。

【０００３】一方、塩化ビニルフイルムが有するこのよ
うな欠点を克服する材料として、柔軟性、ヒートシール
性を付与したポリエステルフイルムに印刷、エンボス加
工等を施した化粧シートが提供されているが、この柔軟
性ポリエステルフイルムを印刷用基材として用いた化粧
シートの場合、通常のラッピング、ラミネート等の後加
工で広く用いられている接着剤では、十分な接着強度が
得られ難く、またフイルムが高価なためコスト高になる
という欠点があった。

【０００４】そこで本発明者等は、以上の如き欠点を解
消する化粧シートとして、特願平６−５０００８号を出
願した。かかる方法により、前述した種々の欠点は解決
されたが、新たな問題として、燃焼時に塩化水素ガスの
様な有毒なガスを発生するために、焼却等の廃棄処理を
する際に焼却炉を傷めたり、環境を汚染する等という問
題が生じた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、焼却時に塩化水素ガスの様な有毒ガスが発生せず、
耐溶剤性、耐汚染性に優れ、後加工においてもＶカット
加工、ラッピング加工が可能な化粧シートを安価に提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の化粧シートは、２枚の薄葉紙を熱可塑性合
成樹脂の押出しコート層を介して接着してなる印刷用原
紙と印刷層とプライマー層と表面保護層とが下から順に
積層構成され、該表面保護層が熱接着層を有する透明２
軸延伸ポリエステルフイルムよりなることを特徴とする
ものである。

【０００７】そして、前記熱可塑性合成樹脂の押出しコ
ート層の厚みが２０〜７０μｍであることを特徴とする
ことが好ましいものである。

【０００８】熱可塑性合成樹脂の押出しコート層がポリ
オレフィン系樹脂であることを特徴とすることが好まし
いものである。

【０００９】さらに、前記表面保護層の表面にエンボス
加工を施してエンボス凹部を形成し、更にワイピングに
より該エンボス凹部にインキを充填し、しかるのちに艶
調整層を設けてなることが好ましいものである。

【００１０】

【作用】本発明の化粧シ−トは、２枚の薄葉紙を熱可塑
性合成樹脂の押出しコート層を介して接着してなる印刷
用原紙の表面に透明２軸延伸ポリエステルフイルムを積
層した構成とすることにより、焼却等の廃棄処理時に発
生するガスも有毒な塩化水素ガスを含有せず、Ｖカッ
ト、ラッピング等の曲面加工性を有し、また、耐溶剤
性、耐汚染性等の化学的性質を高めるように作用する。
更に、該透明２軸延伸ポリエステルフイルムの片面に熱
接着層が設けられているために、従来の塩化ビニルフイ
ルムによるダブリング化粧シートとほぼ同様な設備、条
件で製作する事が出来、さらに、エンボス、ワイピング
を行う事によって意匠性を更に高めることが出来る。

【００１１】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１は第１実施例の積層構成を、図２は第２実施例
の積層構成をそれぞれ示す化粧シートの断面図であり、
１は化粧シート、２は印刷用原紙、２１は薄葉紙、２２
は熱可塑性合成樹脂層、３は印刷層、３１は着色隠蔽ベ
タ印刷層、３２は絵柄印刷層、４はプライマー層、５は
表面保護層、５１は熱接着層、５２は透明２軸延伸ポリ
エステルフイルム、６は着色インキ層、７は艶調整層、
８は凹部をそれぞれ表している。

【００１２】これらの図から分かるように、化粧シート
１の構成としては、図１に示すように、２枚の薄葉紙２
１を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層２２を介して接
着された印刷用原紙２の上面に着色隠蔽ベタ印刷層３
１、絵柄印刷層３２の印刷層３、プライマー層４、熱接
着層５１、透明２軸延伸ポリエステルフイルム５２より
なる表面保護層５を順に設けた構成、或いは図２に示す
ように、前記透明２軸延伸ポリエステルフイルム５２の
表面にエンボス凹部８を設け、該エンボス凹部８に着色
インキ６を充填し、しかるのちに艶調整層７を設ける構
成があり、本発明の化粧シート１の特徴は、２枚の薄葉
紙２１を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層２２を介し
て接着してなる印刷用原紙２の上面に印刷層３を設け、
該印刷層３面と少なくとも片面に熱接着層５１を有する
透明２軸延伸ポリエステルフイルム５２よりなる薄膜の
表面保護層５をプライマー層４を介して熱接着によって
積層した点にある。

【００１３】化粧シート１の基材となる印刷用原紙２に
使用される薄葉紙２１としては、秤量２３〜６５ｇ／ｍ
²の建材用プリント用紙、純白紙、あるいは合成樹脂を
混抄させて層間強度を強化させた薄葉紙（いわゆる強化
プリント紙）等が使用され、２５〜３５ｇ／ｍ²の厚さ
のものが好適であり、ラミネートするもう一枚の薄葉紙
とは、もちろん同種でも異種でもよい。

【００１４】印刷用原紙２を構成する２枚の薄葉紙２１
を接着するための熱可塑性合成樹脂の押出しコート層２
２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が適す
る。ポリオレフィン系樹脂を使用して押出ラミネーショ
ンにより積層する方法が印刷用原紙２に柔軟性と厚さを
付与することが出来るので好ましい。該ポリオレフィン
系樹脂層の厚みとしては、印刷性、表面保護層との熱接
着性、表面保護層面へのエンボス加工性、及び、木材等
の基板へのラッピング加工性、また木材等の基板に積層
した後のＶカット加工性等を鑑みて２０〜７０μｍであ
ることが好ましい。即ち、２０μｍ未満の場合、Ｖカッ
ト、ラッピング等の曲面加工性が得られず、また、後加
工のエンボスが入り難くなる。７０μｍを超えるとコス
トが高くなり、又表面保護層との熱接着時、及び表面保
護層面へのエンボス加工時の耐熱性に劣る。従ってポリ
オレフィン系樹脂層の厚みとしては、４０〜５０μｍが
最も好ましいものである。

【００１５】印刷用原紙２に付される印刷層３は、全面
ベタ刷りの着色隠蔽ベタ層３１と例えば、木目、石目、
天然皮革の表面柄、布目、抽象柄等を表現する絵柄印刷
層３２が付されており、その任意の模様を設けるインキ
のベヒクルとしては公知のものが使用でき、例えばアク
リル系、塩化ビニル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩素化ポリオレフィン、ニトロセルロース、ウレタ
ン等の樹脂系からなる単体又は複数の混合体に必要に応
じて、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤等を適宜
混合したものを用いることができる。なかでもニトロセ
ルロース・アルキッド系インキが密着性に優れ好ましい
ものである。

【００１６】次に印刷用原紙２の表面に施された印刷層
３と熱接着層５１を有する透明２軸延伸ポリエステルフ
イルム５２よりなる表面保護層５とを熱接着によって積
層し化粧シート１を作製する。そして印刷層３と熱接着
層５１とのより良き接着強度を得るためにプライマー層
４を設けることが好ましく、プライマー層４の樹脂とし
ては、塩化ビニル系または塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体系の樹脂が良好に用いられる。プライマー層４の塗
布は、印刷用原紙２の表面に施す印刷層３と同時にグラ
ビア印刷機によって施される。印刷用原紙２の表面に施
された印刷層３と透明２軸延伸ポリエステルフイルム５
２の熱接着層５１を重ね合わせ、互いに圧接された熱ロ
ール間に通して熱融着し、一枚の複合シートを製造す
る。加熱しながら加圧することにより透明２軸延伸ポリ
エステルフイルム５２を印刷用原紙２の印刷層３面に融
着して一枚の化粧シートを作るものである。ラミネート
用熱ロールとして導管エンボスロールを使用すればラミ
ネートとエンボスを同時に行うことが出来る。そして、
これらラミネートとエンボス等の加工工程を通常の塩化
ビニルフイルムと同じ条件にて作業することが可能であ
る。

【００１７】本発明において、表面保護層５を構成する
積層フイルムの基材フイルムを構成するポリエステル系
樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−１，２−
ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボキシレート、
およびポリエチレン−２，６−ナフタレート等を重合単
位として含むポリエステルが挙げられ、これらの中でも
特に好ましいのはポリエチレンテレフタレートである。
これらのポリエステル系樹脂からなる基材フイルムは、
公知の延伸法により、少なくとも１軸方向に、好ましく
は２軸方向に配向されている。特に、２軸方向に配向さ
れたポリエステル系樹脂フイルムは、機械的強度および
耐熱性に優れているので好ましい。フイルムの厚さとし
ては、３〜１０μｍ、シートの製膜性、コストを考慮す
ると４〜６μｍが望ましい。

【００１８】本発明に用いられる積層フイルムの熱接着
層５１に用いられる樹脂組成物としては、ポリエステル
ＡおよびポリエステルＢを主成分とする樹脂組成物から
なり、該ポリエステルＡが、次式（Ｉ）で示されるグリ
コール成分の少なくとも１種を含み、該ポリエステルＢ
が、次式（II−ａ）で示されるジカルボン酸成分および
次式（II−ｂ）で示されるグリコール成分のそれぞれ少
なくとも１種を含み、該ポリエステルＡおよびポリエス
テルＢが、８０：２０〜５０：５０の重量比で組成物中
に含有される、ここで、Ｒ₁およびＲ₂は、水素および炭素数１〜６の
アルキル基から選択され、その少なくとも一方は炭素数
１〜６のアルキル基であり、_nおよび_mは１〜６の整数
であり、ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）_p−ＣＯＯＨ（II−ａ）ここで、_pは４〜２０の整数であり、ＨＯ−（ＣＨ₂）_q−ＯＨ（II−ｂ）ここで、_qは４〜１０の整数である。

【００１９】ポリエステルＡに含有される式（Ｉ）のグ
リコール成分としては、２，２−ジメチル−１，３−プ
ロパンジオール、２−メチル−２−エチル−１，３−プ
ロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−
プロパンジオール、２−メチル−２−イソプロピル−
１，３−プロパンジオールなどがある。これらのグリコ
ール成分は、全グリコール成分の中に、５モル％以上の
割合で、好ましくは１０モル％以上の割合で含有され
る。ポリエステルＡに含有される上記式（Ｉ）の化合物
以外のグリコール成分としては、エチレングリコールが
最も好ましい。

【００２０】ポリエステルＢに含有される式（II−ａ）
のジカルボン酸成分としては、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ピメル酸、スペリン酸、ウンデカン
酸、ドデカンジカルボン酸なとがあり、特にアジピン
酸、アゼライン酸およびセバシン酸が好ましい。これら
のジカルボン酸は、ポリエステルＢの全ジカルボン酸の
中に通常５〜５０モル％の割合で、好ましくは１０〜４
０モル％の割合で含有される。ポリエステルＢには、上
記式（II−ａ）の化合物以外に、他のジカルボン酸成分
が含有されていてもよい。それには、例えば、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸があり、特に好適なジカルボン酸成分はテレフ
タル酸である。

【００２１】ポリエステルＢに含有される式（II−ｂ）
で示されるグリコール成分としては、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ヘキサンジオールなどがある。これ
らのグリコールは、ポリエステルＢの全グリコール成分
の１０モル％以上、好ましくは３０モル％以上、さらに
好ましくは５０モル％以上の割合で含有される。ポリエ
ステルＢに含有される上記式（II−ｂ）の化合物以外の
グリコール成分としては、エチレングリコール、ジエチ
レングリコールなどがあり、通常エチレングリコールが
用いられる。

【００２２】上記ポリエステルＡおよびポリエステルＢ
は、本発明に用いられる積層フイルムの熱接着層を形成
する樹脂組成物中に、８０：２０〜５０：５０の重量比
で含有される。ポリエステルＡが過剰であると、得られ
た積層フイルムを熱接着した場合に熱接着部分がタフな
性質を有さず、接着強度が低下する。ポリエステルＢが
過剰であると、熱接着層の粘着性が大きくなり、ブロッ
キングが起こりやすくなる。

【００２３】このような樹脂組成物からなる熱接着層を
基材フイルム上に形成するために、ポリエステルＡおよ
びポリエステルＢをそれぞれ適当な溶剤に溶解し、得ら
れた溶液を混合して塗工剤とする。上記の様にして得ら
れる塗工剤を、溶融押出しした後、好ましくはキャステ
ィング直後の未配向ポリエステルフイルムもしくは延伸
度の低い低配向ポリエステルフイルムの表面に塗工す
る。尚塗工剤の塗布は、上記のように溶融押出ししたま
まで延伸されていない未配向で結晶化度の低いフイル
ム、もしくは縦方向または横方向に軽度に一軸延伸され
た低配向で結晶化度の低いフイルムの状態で行うことに
より、基材ポリエステルフイルムに対する塗膜の密着性
が高められると共に、その後の横方向及び縦方向延伸に
より基材フイルムの物性を高める段階で同時に塗膜も引
き延ばされて薄肉となり、極薄膜が強固に接着された２
軸延伸被覆ポリエステルフイルムを得ることが出来る。

【００２４】尚塗工量については、被覆の表面形状、耐
磨耗性等をバランス良く発揮させる意味から、２軸延伸
後の状態で０．００５〜０．２ｇ／ｍ²、好ましくは
０．０１〜０．１g/m²の範囲が適当であり、塗工量が
０．２ｇ／ｍ²を超えると耐ブロッキング性が悪くなる
傾向があり、一方０．００５ｇ／ｍ²未満では被覆の形
成による接着性改善効果が有効に発揮されにくくなる。

【００２５】次に、透明２軸延伸ポリエステルフイルム
３２の凹部８に充填される着色インキ６としては、塗料
ないしインキが用いられる、例えば、天然樹脂又はその
変性樹脂類、セルロース誘導体類、ポリ塩化ビニ系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂等の合成樹脂類をベヒクルの構成材料とし、ベ
ヒクル中に着色顔料、体質顔料、可塑剤等を添加して成
る塗料又はインキが用いられる。使用されるベヒクルと
してはウレタン２液タイプのものが好適に用いられる。
ワイピング法としては、ドクターブレード法、ロールコ
ート法など、従来から使用されているワイピング法のい
ずれによっても良い。

【００２６】艶調整層７は無色の透明であつても、ある
いは着色透明であっても、更に艶消しの透明であっても
よく、化粧シート表面の光沢度を調整するために設ける
ものであるが、表面保護の役割もある。艶調整層７は適
宜のベヒクルを用いた塗料を塗布する事により形成さ
れ、該ベヒクルとしてはフェノール樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂等の熱
硬化性樹脂の１種又は２種以上の混合樹脂を用いること
が出来る。艶調整層７を形成する塗料には通常、適量の
艶消剤を分散させて所望の光沢度を与えるが艶消剤とし
ては、マイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケ
イソウ土、ケイ砂、シラスバルーン等が用いられる。上
記塗料の塗布方法としては、グラビアコート、ロールコ
ート、エアナイフコート等の方式が用いられる。

【００２７】実施例１秤量３０ｇ／ｍ²の紙間強化紙にＴダイ押出機から４０
μｍの厚さにポリエチレンフイルムを押出しコーティン
グし、同時にもう一枚の薄葉紙、秤量３０ｇ／ｍ²の紙
間強化紙をラミネートし、チルロールで冷却して薄葉紙
２層の印刷用原紙を調製した。次いで、この印刷用原紙
の表面に通常グラビア印刷機でニトロセルロース−アル
キッド系インキで隠蔽ベタ層および絵柄印刷層を印刷
し、続いて、インラインで塩化ビニル系インキを用いて
プライマー層を設ける。更に、前記プライマー層を設け
た印刷用原紙のプライマー層面に、熱接着層が積層され
た厚さ４．５μｍの２軸延伸ポリエステルフイルム（東
洋紡製、Ｍ−８２００）の熱接着層面を重ね合わせ、加
熱条件１７０℃、速度２０ｍ／分、ニップ圧２５ｋｇ／
ｃｍ²の条件でロールラミネートし、表面に耐溶剤性、
耐汚染性等の優れた物性を有する化粧シートを作製し
た。

【００２８】実施例２実施例１のロールラミネート時にエンボスロールを用い
て同時にエンボス加工を施し、該エンボスによる凹部が
表面に賦形された２軸延伸ポリエステルフイルムの表面
に、２液性ウレタン着色インキをロールコート法によっ
て塗工したあと、ドクターブレードで凹部以外の部分に
付着している着色インキを除去し、積層シートの表面に
形成されている凹部内に着色インキを充填、固化させ
た。更にこのフイルム上に艶調整用塗料を版深６０μｍ
のグラビアコート機にてコートする事によって、高意
匠、高加工性を有するワイピング化粧シートを得た。

【００２９】

【発明の効果】本発明の化粧シ−トは、２枚の薄葉紙を
熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着してな
る印刷用原紙の表面に薄膜の２軸延伸ポリエステルフイ
ルムを熱接着によって積層した構成としているので、焼
却等の廃棄処理時に発生するガスも有毒な塩化水素ガス
を含有してないために、焼却炉を傷めたり、環境を汚染
する等の問題もなくなり、耐汚染性、耐溶剤性に優れ、
Ｖカット、ラッピング等の後加工性にも優れた化粧シー
トを得ることが出来る。

【００３０】更に、従来の塩化ビニル化粧シートと同様
な製造方法、条件でエンボス化粧シートが得られるため
に、新規設備の増設、設備の改造等の無駄な設備投資の
必要もなく、また、表面の２軸延伸ポリエステルフイル
ムが薄膜で十分な性能を有するために安価に化粧シート
を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の化粧シートの積層構成を
示す断面図である。

【図２】本発明の第２実施例の化粧シートの積層構成を
示す断面図である。

【符号の説明】

１化粧シート２印刷用原紙２１薄葉紙２２熱可塑性合成樹脂層３印刷層３１着色隠蔽ベタ印刷層３２絵柄印刷層４プライマー層５表面保護層５１熱接着層５２２軸延伸ポリエステルフイルム６着色インキ層７艶調整層８凹部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/36 9349−4Ｆ 33/00 9349−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の薄葉紙を熱可塑性合成樹脂の押出
しコート層を介して接着してなる印刷用原紙と印刷層と
プライマー層と表面保護層とが下から順に積層構成さ
れ、該表面保護層が熱接着層を有する透明２軸延伸ポリ
エステルフイルムよりなることを特徴とする化粧シー
ト。
【請求項２】前記熱可塑性合成樹脂の押出しコート層
の厚みが２０〜７０μｍであることを特徴とする請求項
１記載の化粧シート。
【請求項３】前記熱可塑性合成樹脂の押出しコート層
がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項
１、２記載の化粧シート。
【請求項４】前記表面保護層の表面にエンボス加工を
施してエンボス凹部を形成し、更にワイピングにより該
エンボス凹部にインキを充填し、しかるのちに艶調整層
を設けてなることを特徴とする請求項１〜３記載の化粧
シート。