JPH0870549A - 磁気ディスク駆動装置 - Google Patents
磁気ディスク駆動装置Info
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- JPH0870549A JPH0870549A JP20386994A JP20386994A JPH0870549A JP H0870549 A JPH0870549 A JP H0870549A JP 20386994 A JP20386994 A JP 20386994A JP 20386994 A JP20386994 A JP 20386994A JP H0870549 A JPH0870549 A JP H0870549A
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- hub
- rotor yoke
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- disk drive
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- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
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- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
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- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Brushless Motors (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、磁気ディスク等を搭載して回転す
るためのハブの形状について提案し、もって信頼性の高
い磁気ディスク駆動装置を提供することを目的とする。 【構成】 磁気ディスクが搭載されるハブ１と、このハ
ブ１に固着された磁性材からなるロータヨーク２と、こ
のロータヨーク２に装着された駆動マグネット３と、こ
の駆動マグネット３に対向配置されたステータ７とを備
え、駆動マグネット３と、ステータ７との相対回転によ
り上記ハブ１が回転駆動されてなる磁気ディスク駆動装
置において、上記ハブ１は上記ロータヨーク２と軸方向
に対向する部位に略放射状に形成された複数の凹凸部
８，９を有し、この凸部９と上記ハブ１とが当接してい
ることで構成されている。
るためのハブの形状について提案し、もって信頼性の高
い磁気ディスク駆動装置を提供することを目的とする。 【構成】 磁気ディスクが搭載されるハブ１と、このハ
ブ１に固着された磁性材からなるロータヨーク２と、こ
のロータヨーク２に装着された駆動マグネット３と、こ
の駆動マグネット３に対向配置されたステータ７とを備
え、駆動マグネット３と、ステータ７との相対回転によ
り上記ハブ１が回転駆動されてなる磁気ディスク駆動装
置において、上記ハブ１は上記ロータヨーク２と軸方向
に対向する部位に略放射状に形成された複数の凹凸部
８，９を有し、この凸部９と上記ハブ１とが当接してい
ることで構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク駆動装置
に関するもので、特に磁気ディスクを搭載して回転駆動
するためのハブに関する。
に関するもので、特に磁気ディスクを搭載して回転駆動
するためのハブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の磁気ディスク駆動装置と
しては、図４及び図５に示すようなものがあった。即
ち、図４に示すように（特開平５−４９２２３号公報記
載）、図示しない磁気ディスクが搭載されるハブ１と、
このハブ１に固着されたロータヨーク２と、このロータ
ヨーク２に装着された駆動マグネット３と、この駆動マ
グネット３に対向配置されたステータ７とを備え、上記
駆動マグネット３と上記ステータ７との相対回転により
上記ハブ１が回転駆動されてなる磁気ディスク駆動装置
Ａがあった。
しては、図４及び図５に示すようなものがあった。即
ち、図４に示すように（特開平５−４９２２３号公報記
載）、図示しない磁気ディスクが搭載されるハブ１と、
このハブ１に固着されたロータヨーク２と、このロータ
ヨーク２に装着された駆動マグネット３と、この駆動マ
グネット３に対向配置されたステータ７とを備え、上記
駆動マグネット３と上記ステータ７との相対回転により
上記ハブ１が回転駆動されてなる磁気ディスク駆動装置
Ａがあった。
【０００３】上記、磁気ディスク駆動装置Ａにおいて、
ハブ１におけるロータヨーク２との当接面Ｅは、ロータ
ヨーク２と平面同士で当接し、固着されていた。このた
め、その状態で切削油を用いて仕上げ加工をすると、上
記ハブ１とロータヨーク２の当接面Ｅに残留した切削油
等は、洗浄しても完全に除去できず、その油がモータ駆
動中にしみ出して、ダストの原因となる等、磁気ディス
ク駆動装置の信頼性を低下させる要因となっていた。
ハブ１におけるロータヨーク２との当接面Ｅは、ロータ
ヨーク２と平面同士で当接し、固着されていた。このた
め、その状態で切削油を用いて仕上げ加工をすると、上
記ハブ１とロータヨーク２の当接面Ｅに残留した切削油
等は、洗浄しても完全に除去できず、その油がモータ駆
動中にしみ出して、ダストの原因となる等、磁気ディス
ク駆動装置の信頼性を低下させる要因となっていた。
【０００４】そこで、これを避けるため、ハブ１とロー
タヨーク２は別々に完成体まで加工を施した後、精密洗
浄を行い、そして両者を固着する方法もある。しかし、
この方法によれば、図５に示すように、ハブ１とロータ
ヨーク２に嵌合隙間Ｃがあるため、回転軸に対するロー
タヨーク内径Ｄの振れが大きくなり、ハブ１とロータヨ
ーク２と駆動マグネット３で構成されるロータのダイナ
ミックバランスが悪化して磁気ディスク駆動装置に悪影
響を及ぼしていた。
タヨーク２は別々に完成体まで加工を施した後、精密洗
浄を行い、そして両者を固着する方法もある。しかし、
この方法によれば、図５に示すように、ハブ１とロータ
ヨーク２に嵌合隙間Ｃがあるため、回転軸に対するロー
タヨーク内径Ｄの振れが大きくなり、ハブ１とロータヨ
ーク２と駆動マグネット３で構成されるロータのダイナ
ミックバランスが悪化して磁気ディスク駆動装置に悪影
響を及ぼしていた。
【０００５】また、従来のようにハブ１とロータヨーク
２が平面同士で当接していると、ハブ１を鋳造や焼結の
中間体（ブランク）で製作しても、ロータヨーク当接面
Ｅの平面度や回転軸６に対する直角度Ｂの精度が劣悪で
あり、どうしても上記ハブ１のロータヨーク当接面Ｅを
旋盤により加工せざるを得ず、生産性が低下しコスト高
の原因となっていた。
２が平面同士で当接していると、ハブ１を鋳造や焼結の
中間体（ブランク）で製作しても、ロータヨーク当接面
Ｅの平面度や回転軸６に対する直角度Ｂの精度が劣悪で
あり、どうしても上記ハブ１のロータヨーク当接面Ｅを
旋盤により加工せざるを得ず、生産性が低下しコスト高
の原因となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、上記従来
技術では、ハブとロータヨークが平面同士で当接し、固
着されていたため、仕上げ加工するときの切削油等が完
全には除去されず、磁気ディスク駆動装置の信頼性を低
下させていた。また、ハブとロータヨークを別々に完成
体まで加工し、精密洗浄を行い、両者を固着する方法に
よっても、ハブとロータヨークの嵌合隙間により、ロー
タのダイナミックバランスが悪化して磁気ディスク駆動
装置に悪影響を及ぼしていた。
技術では、ハブとロータヨークが平面同士で当接し、固
着されていたため、仕上げ加工するときの切削油等が完
全には除去されず、磁気ディスク駆動装置の信頼性を低
下させていた。また、ハブとロータヨークを別々に完成
体まで加工し、精密洗浄を行い、両者を固着する方法に
よっても、ハブとロータヨークの嵌合隙間により、ロー
タのダイナミックバランスが悪化して磁気ディスク駆動
装置に悪影響を及ぼしていた。
【０００７】本発明は、以上述べたような問題に対処し
てなされたものであり、ハブとロータヨークが固着され
た状態で仕上げ加工をしても、切削油等がほぼ完全に除
去できるようなハブの形状について提案し、もって信頼
性の高い磁気ディスク駆動装置を提供することを目的と
する。
てなされたものであり、ハブとロータヨークが固着され
た状態で仕上げ加工をしても、切削油等がほぼ完全に除
去できるようなハブの形状について提案し、もって信頼
性の高い磁気ディスク駆動装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、磁気ディスクが搭載されるハブと、この
ハブに固着された磁性材からなるロータヨークと、この
ロータヨークに装着された駆動マグネットと、この駆動
マグネットに対向配置されたステータとを備え、駆動マ
グネットとステータとの相対回転により上記ハブが回転
駆動されてなる磁気ディスク駆動装置において、上記ハ
ブは上記ロータヨークと軸方向に対向する部位に略放射
状に形成された複数の凹凸部を有し、この凸部と上記ハ
ブとが当接していることを特徴とする。また、ハブに形
成された複数の凹凸部は、仕上げ加工が施されていない
ことを特徴とする。
に、本発明は、磁気ディスクが搭載されるハブと、この
ハブに固着された磁性材からなるロータヨークと、この
ロータヨークに装着された駆動マグネットと、この駆動
マグネットに対向配置されたステータとを備え、駆動マ
グネットとステータとの相対回転により上記ハブが回転
駆動されてなる磁気ディスク駆動装置において、上記ハ
ブは上記ロータヨークと軸方向に対向する部位に略放射
状に形成された複数の凹凸部を有し、この凸部と上記ハ
ブとが当接していることを特徴とする。また、ハブに形
成された複数の凹凸部は、仕上げ加工が施されていない
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の構成によれば、ハブとロータヨークの
当接面に凹凸部を設けることにより、ハブとロータヨー
クが固着された状態で上記当接面に切削油等が残留して
いても、洗浄によりほぼ完全に除去できるため、ハブの
中間体にロータヨークをカシメ固着した後、仕上げ切削
加工が可能となる。このため、電動機の回転体のダイナ
ミックバランスがきわめて向上する。
当接面に凹凸部を設けることにより、ハブとロータヨー
クが固着された状態で上記当接面に切削油等が残留して
いても、洗浄によりほぼ完全に除去できるため、ハブの
中間体にロータヨークをカシメ固着した後、仕上げ切削
加工が可能となる。このため、電動機の回転体のダイナ
ミックバランスがきわめて向上する。
【００１０】また、切削油等、磁気ディスク駆動装置に
有害な物質の残留がなくなるため、信頼性の高い磁気デ
ィスク駆動装置を得ることができる。更に、ハブのロー
タヨーク当接面は切削加工が不要となるので、工程が簡
略化され、生産性が大幅に向上し、安価大量に電動機を
供給することができる。
有害な物質の残留がなくなるため、信頼性の高い磁気デ
ィスク駆動装置を得ることができる。更に、ハブのロー
タヨーク当接面は切削加工が不要となるので、工程が簡
略化され、生産性が大幅に向上し、安価大量に電動機を
供給することができる。
【００１１】
【実施例】図１〜図３は本発明の実施例を示すものであ
る。従来技術である図４及び図５と同じ機能、作用を有
するものについては、同一符号を付けて説明する。以
下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
る。従来技術である図４及び図５と同じ機能、作用を有
するものについては、同一符号を付けて説明する。以
下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１２】図１に示される、本発明に係わる磁気ディ
スク駆動装置Ａは、図示しない磁気ディスクが搭載され
るハブ１と、このハブ１に固着された磁性材からなるロ
ータヨーク２と、このロータヨーク２に装着された駆動
マグネット３と、この駆動マグネット３に対向配置され
たステータ７とを備え、駆動マグネット３とステータ７
との相対回転により上記ハブ１が回転駆動されて構成さ
れている。なお、駆動マグネット３はハブ１のロータヨ
ーク２の内周面に固着されており、ハブ１と回転軸６の
間にはボールベアリング５ａ，５ｂの如く、軸受手段が
介在されている。また、ステータ７はフレーム４に保持
される。
スク駆動装置Ａは、図示しない磁気ディスクが搭載され
るハブ１と、このハブ１に固着された磁性材からなるロ
ータヨーク２と、このロータヨーク２に装着された駆動
マグネット３と、この駆動マグネット３に対向配置され
たステータ７とを備え、駆動マグネット３とステータ７
との相対回転により上記ハブ１が回転駆動されて構成さ
れている。なお、駆動マグネット３はハブ１のロータヨ
ーク２の内周面に固着されており、ハブ１と回転軸６の
間にはボールベアリング５ａ，５ｂの如く、軸受手段が
介在されている。また、ステータ７はフレーム４に保持
される。
【００１３】上記、磁気ディスク駆動装置Ａにおいて、
ハブ１のロータヨーク当接面Ｅには、図２に示すよう
に、ロータヨーク２と軸方向に対向する部位に、放射状
に複数の凹凸部８，９を形成し、上記凹部８凸部９間に
は、段差を設ける。上記ハブ１は焼結或いは鍛造で中間
体を製作するが、この中間体形成時に、上記凹凸部８，
９を形成する。上記ハブ１のロータヨーク当接面Ｅは複
数の凸部９のみを上記中間体において、面打ちと呼ばれ
る平面度を改善する塑性加工を施す。ロータヨーク２は
上記ハブ１に、ハブ１の上記放射状の凸部９に当接し、
ロータヨーク２の内周部分に形成されているハブ１のカ
シメ部１０で、カシメにより固着される。よって、図３
に示すように、上記ハブ１のロータヨーク当接面Ｅであ
る凸部９がロータヨーク２に当接し、上記ハブ１の凹部
８は、ハブ１の凸部９側面とロータヨーク２上面に囲ま
れた空洞１１が形成される。ハブ１にロータヨーク２が
固着された後、ロータヨーク内径Ｄを治具でチャック
し、ハブ１の必要部分が仕上げ切削加工される。また、
上記、凹凸部８，９は旋盤等による仕上げ加工が施され
ていない。なお、上記、凹部８凸部間９の段差は０．２
ｍｍ〜１ｍｍとする。
ハブ１のロータヨーク当接面Ｅには、図２に示すよう
に、ロータヨーク２と軸方向に対向する部位に、放射状
に複数の凹凸部８，９を形成し、上記凹部８凸部９間に
は、段差を設ける。上記ハブ１は焼結或いは鍛造で中間
体を製作するが、この中間体形成時に、上記凹凸部８，
９を形成する。上記ハブ１のロータヨーク当接面Ｅは複
数の凸部９のみを上記中間体において、面打ちと呼ばれ
る平面度を改善する塑性加工を施す。ロータヨーク２は
上記ハブ１に、ハブ１の上記放射状の凸部９に当接し、
ロータヨーク２の内周部分に形成されているハブ１のカ
シメ部１０で、カシメにより固着される。よって、図３
に示すように、上記ハブ１のロータヨーク当接面Ｅであ
る凸部９がロータヨーク２に当接し、上記ハブ１の凹部
８は、ハブ１の凸部９側面とロータヨーク２上面に囲ま
れた空洞１１が形成される。ハブ１にロータヨーク２が
固着された後、ロータヨーク内径Ｄを治具でチャック
し、ハブ１の必要部分が仕上げ切削加工される。また、
上記、凹凸部８，９は旋盤等による仕上げ加工が施され
ていない。なお、上記、凹部８凸部間９の段差は０．２
ｍｍ〜１ｍｍとする。
【００１４】上記のように、ハブ１とロータヨーク２の
当接面に凹凸部８，９を設けることにより、ハブ１とロ
ータヨーク２が固着された状態で、上記当接面に切削油
等が残留していても、洗浄によりほぼ完全に除去できる
ため、ハブ１の中間体にロータヨーク２をカシメ部１０
でカシメ固着した後、仕上げ切削加工が可能となる。こ
の際、ロータヨーク内径Ｄを治具によりチャックし、ハ
ブ１の必要部分を加工することにより、回転軸６に対す
るロータヨーク内径Ｄの振れが極小となる。また、ハブ
１のロータヨーク当接面Ｅは複数の凸部９のみを中間体
において、面打ちと呼ばれる平面度を改善する塑性加工
を施すことになるので、ロータヨーク２が当接するハブ
１の凸部９の包絡線における平面度が極めて改善され
る。
当接面に凹凸部８，９を設けることにより、ハブ１とロ
ータヨーク２が固着された状態で、上記当接面に切削油
等が残留していても、洗浄によりほぼ完全に除去できる
ため、ハブ１の中間体にロータヨーク２をカシメ部１０
でカシメ固着した後、仕上げ切削加工が可能となる。こ
の際、ロータヨーク内径Ｄを治具によりチャックし、ハ
ブ１の必要部分を加工することにより、回転軸６に対す
るロータヨーク内径Ｄの振れが極小となる。また、ハブ
１のロータヨーク当接面Ｅは複数の凸部９のみを中間体
において、面打ちと呼ばれる平面度を改善する塑性加工
を施すことになるので、ロータヨーク２が当接するハブ
１の凸部９の包絡線における平面度が極めて改善され
る。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ハブ
とロータヨークの当接面に凹凸部を設けることにより、
上記当接面の切削油等を、洗浄により、ほぼ完全に除去
でき、よって、ハブにロータヨーク固着後、仕上げ切削
加工が可能となるため、電動機の回転体のダイナミック
バランスがきわめて向上し、信頼性の高い磁気ディスク
駆動装置を得ることができる。また、切削油等、磁気デ
ィスク駆動装置に有害な物質の残留がなくなるため、信
頼性の高い磁気ディスク駆動装置を得ることができる。
更に、ハブのロータヨーク当接面は切削加工が不要とな
るので、工程が簡略化され、生産性が大幅に向上し、安
価大量に電動機を供給することができる。
とロータヨークの当接面に凹凸部を設けることにより、
上記当接面の切削油等を、洗浄により、ほぼ完全に除去
でき、よって、ハブにロータヨーク固着後、仕上げ切削
加工が可能となるため、電動機の回転体のダイナミック
バランスがきわめて向上し、信頼性の高い磁気ディスク
駆動装置を得ることができる。また、切削油等、磁気デ
ィスク駆動装置に有害な物質の残留がなくなるため、信
頼性の高い磁気ディスク駆動装置を得ることができる。
更に、ハブのロータヨーク当接面は切削加工が不要とな
るので、工程が簡略化され、生産性が大幅に向上し、安
価大量に電動機を供給することができる。
【図１】本発明の実施例を示す磁気ディスク駆動装置の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す磁気ディスク駆動装置の
ハブの底面図である。
ハブの底面図である。
【図３】本発明の実施例を示す磁気ディスク駆動装置の
側面図である。
側面図である。
【図４】従来の実施例を示す磁気ディスク駆動装置の要
部断面図である。
部断面図である。
【図５】従来の実施例を示す磁気ディスク駆動装置のハ
ブとロータヨークの要部断面図である。
ブとロータヨークの要部断面図である。
１ ハブ ２ ロータヨーク ３ 駆動マグネット ７ ステータ ８ 凹部 ９ 凸部 Ａ 磁気ディスク駆動装置
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気ディスクが搭載されるハブと、この
ハブに固着された磁性材からなるロータヨークと、この
ロータヨークに装着された駆動マグネットと、この駆動
マグネットに対向配置されたステータとを備え、駆動マ
グネットとステータとの相対回転により上記ハブが回転
駆動されてなる磁気ディスク駆動装置において、上記ハ
ブは上記ロータヨークと軸方向に対向する部位に略放射
状に形成された複数の凹凸部を有し、この凸部と上記ハ
ブとが当接していることを特徴とする磁気ディスク駆動
装置。 - 【請求項２】 ハブに形成された複数の凹凸部は、仕上
げ加工が施されていないことを特徴とする請求項１記載
の磁気ディスク駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20386994A JPH0870549A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 磁気ディスク駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20386994A JPH0870549A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 磁気ディスク駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0870549A true JPH0870549A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16481062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20386994A Withdrawn JPH0870549A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 磁気ディスク駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0870549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8223455B2 (en) | 2006-03-10 | 2012-07-17 | Nidec Corporation | Rotor hub, motor, and disk driving device |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20386994A patent/JPH0870549A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8223455B2 (en) | 2006-03-10 | 2012-07-17 | Nidec Corporation | Rotor hub, motor, and disk driving device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |