JPH0863286A - タッチパネル付き液晶表示装置 - Google Patents
タッチパネル付き液晶表示装置Info
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- JPH0863286A JPH0863286A JP19680994A JP19680994A JPH0863286A JP H0863286 A JPH0863286 A JP H0863286A JP 19680994 A JP19680994 A JP 19680994A JP 19680994 A JP19680994 A JP 19680994A JP H0863286 A JPH0863286 A JP H0863286A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＬＣＤ用の駆動ＩＣ群の配置に着目して、１
枚の回路基板にＬＣＤ駆動回路以外の用途に使用できる
比較的広いスペースを確保することにより、回路基板の
枚数を従来の２枚から１枚に減らして装置全体を薄型化
し、且つノイズの影響を受けにくくした、タッチパネル
付き液晶表示装置を提供する。 【構成】 ＬＣＤの電極端子群を上下のガラス基板の互
いに直角な一辺端に集中させて、これら端子群に接続さ
れる駆動ＩＣ１２，１３群を略Ｌ字形の配置で回路基板
７に搭載することにより、該回路基板７にＬＣＤ駆動回
路１４以外の用途に使用できる広い領域を確保し、そこ
にタッチパネル駆動回路１５を設けた。
枚の回路基板にＬＣＤ駆動回路以外の用途に使用できる
比較的広いスペースを確保することにより、回路基板の
枚数を従来の２枚から１枚に減らして装置全体を薄型化
し、且つノイズの影響を受けにくくした、タッチパネル
付き液晶表示装置を提供する。 【構成】 ＬＣＤの電極端子群を上下のガラス基板の互
いに直角な一辺端に集中させて、これら端子群に接続さ
れる駆動ＩＣ１２，１３群を略Ｌ字形の配置で回路基板
７に搭載することにより、該回路基板７にＬＣＤ駆動回
路１４以外の用途に使用できる広い領域を確保し、そこ
にタッチパネル駆動回路１５を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子（以下、
ＬＣＤと称する）の前面側に透明なタッチパネルを配置
し、このタッチパネルの入力面の所望位置を押圧操作す
ることでＬＣＤの表示内容の変更（例えば表示メニュー
の選択）が行えるようにしたタッチパネル付き液晶表示
装置に関する。
ＬＣＤと称する）の前面側に透明なタッチパネルを配置
し、このタッチパネルの入力面の所望位置を押圧操作す
ることでＬＣＤの表示内容の変更（例えば表示メニュー
の選択）が行えるようにしたタッチパネル付き液晶表示
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のタッチパネル付き液晶表示装置
は、通常、前面側にタッチパネルを配置したドットマト
リクス型ＬＣＤの背面側に、ＬＣＤ駆動回路を形成した
第１の回路基板と、タッチパネル駆動回路を形成した第
２の回路基板とを設けて概略構成されている。
は、通常、前面側にタッチパネルを配置したドットマト
リクス型ＬＣＤの背面側に、ＬＣＤ駆動回路を形成した
第１の回路基板と、タッチパネル駆動回路を形成した第
２の回路基板とを設けて概略構成されている。
【０００３】ここで、タッチパネルは、一対の透明な電
極シートをスペーサを介して重ね合わせたもので、上部
電極シートの任意個所を押し込んで局部的に下部電極シ
ートに接触させると、その押圧操作部位の座標位置が検
出できるようになっている。また、ドットマトリクス型
のＬＣＤは、上下のガラス基板の一方にＸ軸方向に延び
る多数本の透明電極を設け、且つ他方にＹ軸方向に延び
る多数本の透明電極を設けて、マトリクス状の電極パタ
ーンを形成しており、このうち本数の多い例えばＸ軸方
向に延びる電極パターンの端子群は一方のガラス基板の
平行な２辺の端部に交互に引き出されており、比較的本
数の少ない例えばＹ軸方向に延びる電極パターンの端子
群は他方のガラス基板の一辺端に引き出されている。そ
して、これら電極パターンの端子群は、ＬＣＤの背面側
に位置する第１の回路基板に形成されているＬＣＤ駆動
回路に、ラバーコネクタやフレキシブル基板等を介して
接続されている。さらに、第１の回路基板の背面側に位
置する第２の回路基板に形成されているタッチパネル駆
動回路が、一端部をタッチパネルに接続せしめたフレキ
シブル基板等からなるリード用のテール部の他端部と接
続されており、押圧操作時に該テール部を介してタッチ
パネルからタッチパネル駆動回路へ検出信号が出力され
ると、その検出信号に基づく指令が第１の回路基板のＬ
ＣＤ駆動回路へ入力されるようになっている。
極シートをスペーサを介して重ね合わせたもので、上部
電極シートの任意個所を押し込んで局部的に下部電極シ
ートに接触させると、その押圧操作部位の座標位置が検
出できるようになっている。また、ドットマトリクス型
のＬＣＤは、上下のガラス基板の一方にＸ軸方向に延び
る多数本の透明電極を設け、且つ他方にＹ軸方向に延び
る多数本の透明電極を設けて、マトリクス状の電極パタ
ーンを形成しており、このうち本数の多い例えばＸ軸方
向に延びる電極パターンの端子群は一方のガラス基板の
平行な２辺の端部に交互に引き出されており、比較的本
数の少ない例えばＹ軸方向に延びる電極パターンの端子
群は他方のガラス基板の一辺端に引き出されている。そ
して、これら電極パターンの端子群は、ＬＣＤの背面側
に位置する第１の回路基板に形成されているＬＣＤ駆動
回路に、ラバーコネクタやフレキシブル基板等を介して
接続されている。さらに、第１の回路基板の背面側に位
置する第２の回路基板に形成されているタッチパネル駆
動回路が、一端部をタッチパネルに接続せしめたフレキ
シブル基板等からなるリード用のテール部の他端部と接
続されており、押圧操作時に該テール部を介してタッチ
パネルからタッチパネル駆動回路へ検出信号が出力され
ると、その検出信号に基づく指令が第１の回路基板のＬ
ＣＤ駆動回路へ入力されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のタッチパネル付き液晶表示装置は、ＬＣＤの背
面側に、ＬＣＤ駆動用の第１の回路基板とタッチパネル
駆動用の第２の回路基板という２枚の回路基板を組み込
む関係上、装置全体の厚さ寸法が大きくなってしまい、
所望の薄型化が図れないという問題があった。また、最
上層のタッチパネルと最下層の第２の回路基板との間隔
が大きいことから、両者を接続するフレキシブル基板等
のテール部をある程度長くしなければならず、それゆえ
タッチパネルの出力信号ラインが不所望に長くなってノ
イズを拾いやすく、これが信頼性を損なう要因となって
いた。
た従来のタッチパネル付き液晶表示装置は、ＬＣＤの背
面側に、ＬＣＤ駆動用の第１の回路基板とタッチパネル
駆動用の第２の回路基板という２枚の回路基板を組み込
む関係上、装置全体の厚さ寸法が大きくなってしまい、
所望の薄型化が図れないという問題があった。また、最
上層のタッチパネルと最下層の第２の回路基板との間隔
が大きいことから、両者を接続するフレキシブル基板等
のテール部をある程度長くしなければならず、それゆえ
タッチパネルの出力信号ラインが不所望に長くなってノ
イズを拾いやすく、これが信頼性を損なう要因となって
いた。
【０００５】そこで、２枚の回路基板を１枚に減らし、
その回路基板にＬＣＤ駆動回路とタッチパネル駆動回路
を共に形成してしまうことが考えられるが、実際には、
ＬＣＤの３辺の端部に電極パターンの端子群が引き出さ
れている関係上、ＬＣＤ駆動回路の駆動ＩＣ群は回路基
板の３辺に沿う略コ字形の配置で該回路基板に搭載しな
ければならず、それゆえ該回路基板にタッチパネル駆動
回路が形成できるだけの広いスペースを確保することは
困難であった。
その回路基板にＬＣＤ駆動回路とタッチパネル駆動回路
を共に形成してしまうことが考えられるが、実際には、
ＬＣＤの３辺の端部に電極パターンの端子群が引き出さ
れている関係上、ＬＣＤ駆動回路の駆動ＩＣ群は回路基
板の３辺に沿う略コ字形の配置で該回路基板に搭載しな
ければならず、それゆえ該回路基板にタッチパネル駆動
回路が形成できるだけの広いスペースを確保することは
困難であった。
【０００６】本発明はこのような技術的背景に鑑みてな
されたもので、その目的は、回路基板の枚数を従来の２
枚から１枚に減らして装置全体を薄型化し、且つノイズ
の影響を受けにくくした、タッチパネル付き液晶表示装
置を提供することにある。
されたもので、その目的は、回路基板の枚数を従来の２
枚から１枚に減らして装置全体を薄型化し、且つノイズ
の影響を受けにくくした、タッチパネル付き液晶表示装
置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、上
下のガラス基板にＸ，Ｙ軸方向に延びる多数本の透明電
極を設けてマトリクス状の電極パターンとなしたＬＣＤ
の前面側に、押圧操作部位の座標位置を検出するための
タッチパネルを配置し、このタッチパネルから出力され
る検出信号に基づく指令が、上記ＬＣＤの背面側に配置
した回路基板に形成されているＬＣＤ駆動回路に入力さ
れるようにしたタッチパネル付き液晶表示装置におい
て、上記電極パターンの端子群を上記両ガラス基板の互
いに直角な一辺端に集中させて、これら端子群に接続さ
れる上記駆動回路の駆動ＩＣ群を、上記回路基板の隣り
合う２辺に沿う略Ｌ字形の配置で該回路基板に搭載する
とともに、この回路基板のうち他の２辺と上記駆動ＩＣ
群とに囲まれる領域に、上記タッチパネルを駆動するた
めの回路を設けることによって達成される。
下のガラス基板にＸ，Ｙ軸方向に延びる多数本の透明電
極を設けてマトリクス状の電極パターンとなしたＬＣＤ
の前面側に、押圧操作部位の座標位置を検出するための
タッチパネルを配置し、このタッチパネルから出力され
る検出信号に基づく指令が、上記ＬＣＤの背面側に配置
した回路基板に形成されているＬＣＤ駆動回路に入力さ
れるようにしたタッチパネル付き液晶表示装置におい
て、上記電極パターンの端子群を上記両ガラス基板の互
いに直角な一辺端に集中させて、これら端子群に接続さ
れる上記駆動回路の駆動ＩＣ群を、上記回路基板の隣り
合う２辺に沿う略Ｌ字形の配置で該回路基板に搭載する
とともに、この回路基板のうち他の２辺と上記駆動ＩＣ
群とに囲まれる領域に、上記タッチパネルを駆動するた
めの回路を設けることによって達成される。
【０００８】
【作用】例えばＸ軸方向に延びる電極パターンの端子群
をすべて上ガラス基板の一辺端に形成し、且つＹ軸方向
に延びる電極パターンの端子群をすべて下ガラス基板の
一辺端に形成するというように、ＬＣＤの電極パターン
の端子群を上下のガラス基板の互いに直角な一辺端に集
中させれば、ＬＣＤ駆動回路の駆動ＩＣ群を回路基板の
隣り合う２辺に沿う略Ｌ字形の配置で該回路基板に搭載
することができ、そうすると該回路基板に比較的広いま
とまったスペースが確保されるので、そこにタッチパネ
ル駆動回路を形成することにより、回路基板の枚数を従
来の２枚から１枚に減らすことができる。その結果、装
置全体の厚みを大きく低減することができるので、所望
の薄型化が図れるとともに、タッチパネルの出力信号ラ
インが短くできることからノイズの影響を受けにくくな
る。
をすべて上ガラス基板の一辺端に形成し、且つＹ軸方向
に延びる電極パターンの端子群をすべて下ガラス基板の
一辺端に形成するというように、ＬＣＤの電極パターン
の端子群を上下のガラス基板の互いに直角な一辺端に集
中させれば、ＬＣＤ駆動回路の駆動ＩＣ群を回路基板の
隣り合う２辺に沿う略Ｌ字形の配置で該回路基板に搭載
することができ、そうすると該回路基板に比較的広いま
とまったスペースが確保されるので、そこにタッチパネ
ル駆動回路を形成することにより、回路基板の枚数を従
来の２枚から１枚に減らすことができる。その結果、装
置全体の厚みを大きく低減することができるので、所望
の薄型化が図れるとともに、タッチパネルの出力信号ラ
インが短くできることからノイズの影響を受けにくくな
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図３に
基づいて説明する。ここで、図１は本実施例で用いた回
路基板の平面図、図２は同実施例で用いたＬＣＤの電極
パターン示す説明図、図３は同実施例の組立説明図であ
る。
基づいて説明する。ここで、図１は本実施例で用いた回
路基板の平面図、図２は同実施例で用いたＬＣＤの電極
パターン示す説明図、図３は同実施例の組立説明図であ
る。
【００１０】これらの図において、符号１で総括的に示
すタッチパネルユニットは、枠状のハウジング２にタッ
チパネル３を取り付けて構成されており、タッチパネル
３の一部にはリード用のテール部３ａが突設してある。
一方、このタッチパネルユニット１が装着される液晶表
示装置４は、上下のガラス基板の間に液晶を封入せしめ
たドットマトリクス型のＬＣＤ５を枠状の金枠６にて支
持し、この金枠６を回路基板７に位置決め固定して概略
構成されており、図２に示すように、ＬＣＤ５の上ガラ
ス基板８にはＸ軸方向に延びる多数本の透明電極からな
る第１の電極パターン１０が設けてあり、且つ下ガラス
基板９にはＹ軸方向に延びる多数本の透明電極からなる
第２の電極パターン１１が設けてあって、これらの電極
パターン１０，１１によりマトリクス状の電極パターン
が形成されている。そして、上ガラス基板８の一辺端に
はＸ軸方向に延びる第１の電極パターン１０の端子群１
０ａがすべて引き出されており、この一辺端に対して直
角な下ガラス基板９の一辺端には、Ｙ軸方向に延びる第
２の電極パターン１１の端子群１１ａがすべて引き出さ
れている。また、ＬＣＤ５の背面側に位置する回路基板
７には、第１の電極パターン１０用の複数の駆動ＩＣ１
２をＹ軸方向に列設し、且つ第２の電極パターン１１用
の複数の駆動ＩＣ１３をＸ軸方向に列設してなるＬＣＤ
駆動回路１４と、検出ＩＣ等を配設してテール部３ａに
導通されるタッチパネル駆動回路１５とが形成されてお
り、さらに、タッチパネル駆動回路１５等の外部回路と
ＬＣＤ駆動回路１４とのデータ交換を行うコントロール
ＩＣ１６が搭載されている。
すタッチパネルユニットは、枠状のハウジング２にタッ
チパネル３を取り付けて構成されており、タッチパネル
３の一部にはリード用のテール部３ａが突設してある。
一方、このタッチパネルユニット１が装着される液晶表
示装置４は、上下のガラス基板の間に液晶を封入せしめ
たドットマトリクス型のＬＣＤ５を枠状の金枠６にて支
持し、この金枠６を回路基板７に位置決め固定して概略
構成されており、図２に示すように、ＬＣＤ５の上ガラ
ス基板８にはＸ軸方向に延びる多数本の透明電極からな
る第１の電極パターン１０が設けてあり、且つ下ガラス
基板９にはＹ軸方向に延びる多数本の透明電極からなる
第２の電極パターン１１が設けてあって、これらの電極
パターン１０，１１によりマトリクス状の電極パターン
が形成されている。そして、上ガラス基板８の一辺端に
はＸ軸方向に延びる第１の電極パターン１０の端子群１
０ａがすべて引き出されており、この一辺端に対して直
角な下ガラス基板９の一辺端には、Ｙ軸方向に延びる第
２の電極パターン１１の端子群１１ａがすべて引き出さ
れている。また、ＬＣＤ５の背面側に位置する回路基板
７には、第１の電極パターン１０用の複数の駆動ＩＣ１
２をＹ軸方向に列設し、且つ第２の電極パターン１１用
の複数の駆動ＩＣ１３をＸ軸方向に列設してなるＬＣＤ
駆動回路１４と、検出ＩＣ等を配設してテール部３ａに
導通されるタッチパネル駆動回路１５とが形成されてお
り、さらに、タッチパネル駆動回路１５等の外部回路と
ＬＣＤ駆動回路１４とのデータ交換を行うコントロール
ＩＣ１６が搭載されている。
【００１１】なお、上記コントロールＩＣ１６には、イ
ンターフェイスコントロール部のほかに、ＬＣＤコント
ロール部やタッチパネルコントロール部、キーボードコ
ントロール部、発光ダイオードコントロール部等が内蔵
され、コントロールＩＣ１６で、液晶表示装置４、タッ
チパネル３およびタッチパネルユニット１付き液晶表示
装置４が組み込まれる複写機等の本体装置に設けられる
キーボード部、発光ダイオード表示部を駆動制御してい
る。このコントロールＩＣ１６により、本体装置の種々
のコントロール部を一体化しているため、各部間の接続
コードが不要になり、組立が簡素化される。また、図示
はしていないが、第１の電極パターン１０の端子群１０
ａはラバーコネクタを介して駆動ＩＣ１２群に接続され
ており、第２の電極パターン１１の端子群１１ａはフレ
キシブル基板を介して駆動ＩＣ１３群に接続されてい
る。さらにまた、回路基板７には、スクリューねじ１６
を挿通するためのねじ挿通孔７ａや、テール部３ａを挿
通するための挿通窓７ｂや、上記ラバーコネクタとＬＣ
Ｄ駆動回路１４との位置合わせを行うための位置決めマ
ーク（図示せず）や、挿通窓７ｂから突出するテール部
３ａを挿着するためのコネクタ７ｃや、該テール部３ａ
を押えつけるための金属薄板製のストラップ１７等が設
けられている。
ンターフェイスコントロール部のほかに、ＬＣＤコント
ロール部やタッチパネルコントロール部、キーボードコ
ントロール部、発光ダイオードコントロール部等が内蔵
され、コントロールＩＣ１６で、液晶表示装置４、タッ
チパネル３およびタッチパネルユニット１付き液晶表示
装置４が組み込まれる複写機等の本体装置に設けられる
キーボード部、発光ダイオード表示部を駆動制御してい
る。このコントロールＩＣ１６により、本体装置の種々
のコントロール部を一体化しているため、各部間の接続
コードが不要になり、組立が簡素化される。また、図示
はしていないが、第１の電極パターン１０の端子群１０
ａはラバーコネクタを介して駆動ＩＣ１２群に接続され
ており、第２の電極パターン１１の端子群１１ａはフレ
キシブル基板を介して駆動ＩＣ１３群に接続されてい
る。さらにまた、回路基板７には、スクリューねじ１６
を挿通するためのねじ挿通孔７ａや、テール部３ａを挿
通するための挿通窓７ｂや、上記ラバーコネクタとＬＣ
Ｄ駆動回路１４との位置合わせを行うための位置決めマ
ーク（図示せず）や、挿通窓７ｂから突出するテール部
３ａを挿着するためのコネクタ７ｃや、該テール部３ａ
を押えつけるための金属薄板製のストラップ１７等が設
けられている。
【００１２】次に、タッチパネルユニット１を液晶表示
装置４に装着する際の組立手順について簡単に説明す
る。
装置４に装着する際の組立手順について簡単に説明す
る。
【００１３】タッチパネルユニット１は、図３に示すよ
うに液晶表示装置４の前面側にセットした後、回路基板
７の背面側からスクリューねじ１６をねじ挿通孔７ａへ
挿通し、これをハウジング２のねじ取付穴２ａ内へ螺進
させることにより、高い位置精度で液晶表示装置４に装
着することができる。そして、この装着時に、ハウジン
グ２の後方へ突出しているタッチパネル３のテール部３
ａを回路基板７の挿通窓７ｂに挿通して上記コネクタ７
ｃに挿着するとともに、上記ストラップ１７の一部を折
り曲げて該テール部３ａを回路基板７に押えつける。
うに液晶表示装置４の前面側にセットした後、回路基板
７の背面側からスクリューねじ１６をねじ挿通孔７ａへ
挿通し、これをハウジング２のねじ取付穴２ａ内へ螺進
させることにより、高い位置精度で液晶表示装置４に装
着することができる。そして、この装着時に、ハウジン
グ２の後方へ突出しているタッチパネル３のテール部３
ａを回路基板７の挿通窓７ｂに挿通して上記コネクタ７
ｃに挿着するとともに、上記ストラップ１７の一部を折
り曲げて該テール部３ａを回路基板７に押えつける。
【００１４】こうして液晶表示装置５の前面側に位置決
めしてタッチパネルユニット１を装着すると、タッチパ
ネル３の入力面の座標がＬＣＤ５の表示画面の座標とほ
ぼ合致するので、該入力面を押圧操作するオペレータが
該表示画面のどの領域を指定したのかということが検出
でき、その押圧操作部位の座標位置に応じたＬＣＤ５の
表示内容の変更が行えるようになっている。すなわち、
押圧操作時にタッチパネル３からテール部３ａを介して
タッチパネル駆動回路１５へ検出信号が出力されると、
その検出信号に基づく指令がコントロールＩＣ１６を介
してＬＣＤ駆動回路１４へ入力されるようになってい
る。
めしてタッチパネルユニット１を装着すると、タッチパ
ネル３の入力面の座標がＬＣＤ５の表示画面の座標とほ
ぼ合致するので、該入力面を押圧操作するオペレータが
該表示画面のどの領域を指定したのかということが検出
でき、その押圧操作部位の座標位置に応じたＬＣＤ５の
表示内容の変更が行えるようになっている。すなわち、
押圧操作時にタッチパネル３からテール部３ａを介して
タッチパネル駆動回路１５へ検出信号が出力されると、
その検出信号に基づく指令がコントロールＩＣ１６を介
してＬＣＤ駆動回路１４へ入力されるようになってい
る。
【００１５】このように本実施例は、ＬＣＤ５の電極パ
ターン１０，１１の端子群１０ａ，１１ａをそれぞれ上
下のガラス基板８，９の互いに直角な一辺端に集中させ
ることにより、これら端子群１０ａ，１１ａに接続され
るＬＣＤ駆動回路１４の駆動ＩＣ１２，１３をすべて、
回路基板７の隣り合う２辺に沿う略Ｌ字形の配置で該回
路基板７に搭載しているので、該回路基板７には、他の
２辺と駆動ＩＣ１２，１３群とに囲まれてＬＣＤ駆動回
路１４以外の用途に使用できる比較的広いスペースが確
保されている。そのため本実施例では、回路基板７の該
スペースにコントロールＩＣ１６を搭載するだけでな
く、通常は別の回路基板に形成するはずのタッチパネル
駆動回路１５も該スペースに形成し、これによって回路
基板の枚数を従来の２枚から１枚に減らしている。その
結果、このタッチパネル付き液晶表示装置は、全体の厚
みを従来品に比べて大きく低減させることができるので
所望の薄型化が図れ、また、タッチパネル３とタッチパ
ネル駆動回路１５との間の出力信号ラインを従来品に比
べて短くできるのでノイズの影響を受けにくくなる。
ターン１０，１１の端子群１０ａ，１１ａをそれぞれ上
下のガラス基板８，９の互いに直角な一辺端に集中させ
ることにより、これら端子群１０ａ，１１ａに接続され
るＬＣＤ駆動回路１４の駆動ＩＣ１２，１３をすべて、
回路基板７の隣り合う２辺に沿う略Ｌ字形の配置で該回
路基板７に搭載しているので、該回路基板７には、他の
２辺と駆動ＩＣ１２，１３群とに囲まれてＬＣＤ駆動回
路１４以外の用途に使用できる比較的広いスペースが確
保されている。そのため本実施例では、回路基板７の該
スペースにコントロールＩＣ１６を搭載するだけでな
く、通常は別の回路基板に形成するはずのタッチパネル
駆動回路１５も該スペースに形成し、これによって回路
基板の枚数を従来の２枚から１枚に減らしている。その
結果、このタッチパネル付き液晶表示装置は、全体の厚
みを従来品に比べて大きく低減させることができるので
所望の薄型化が図れ、また、タッチパネル３とタッチパ
ネル駆動回路１５との間の出力信号ラインを従来品に比
べて短くできるのでノイズの影響を受けにくくなる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるタッ
チパネル付き液晶表示装置は、ＬＣＤの電極パターンの
端子群を上下のガラス基板の互いに直角な一辺端に集中
させ、ＬＣＤ駆動回路の駆動ＩＣ群を回路基板の隣り合
う２辺に沿う略Ｌ字形の配置で該回路基板に搭載するこ
とにより、該回路基板に比較的広いまとまったスペース
を確保し、そこにタッチパネル駆動回路を形成している
ので、回路基板の枚数を従来の２枚から１枚に減らすこ
とができ、そのため装置全体の厚みを大きく低減するこ
とができて所望の薄型化が図れるという優れた効果を奏
し、また、タッチパネルの出力信号ラインが短くできる
ことから、ノイズの影響を受けにくくなって信頼性が向
上するという効果を奏する。
チパネル付き液晶表示装置は、ＬＣＤの電極パターンの
端子群を上下のガラス基板の互いに直角な一辺端に集中
させ、ＬＣＤ駆動回路の駆動ＩＣ群を回路基板の隣り合
う２辺に沿う略Ｌ字形の配置で該回路基板に搭載するこ
とにより、該回路基板に比較的広いまとまったスペース
を確保し、そこにタッチパネル駆動回路を形成している
ので、回路基板の枚数を従来の２枚から１枚に減らすこ
とができ、そのため装置全体の厚みを大きく低減するこ
とができて所望の薄型化が図れるという優れた効果を奏
し、また、タッチパネルの出力信号ラインが短くできる
ことから、ノイズの影響を受けにくくなって信頼性が向
上するという効果を奏する。
【図１】本実施例で用いた回路基板の平面図である。
【図２】同実施例で用いたＬＣＤの電極パターン示す説
明図である。
明図である。
【図３】同実施例の組立説明図である。
１ タッチパネルユニット ３ タッチパネル ３ａ テール部 ４ 液晶表示装置 ５ ＬＣＤ ７ 回路基板 ８ 上ガラス基板 ９ 下ガラス基板 １０，１１ 電極パターン １０ａ，１１ａ 端子群 １２，１３ 駆動ＩＣ １４ ＬＣＤ駆動回路 １５ タッチパネル駆動回路 １６ コントロールＩＣ
Claims (1)
- 【請求項１】 上下のガラス基板の一方にＸ軸方向に延
びる多数本の透明電極を設け、且つ他方にＹ軸方向に延
びる多数本の透明電極を設けてマトリクス状の電極パタ
ーンとなした液晶表示素子の前面側に、押圧操作部位の
座標位置を検出するためのタッチパネルを配置し、この
タッチパネルから出力される検出信号に基づく指令が、
上記液晶表示素子の背面側に配置した回路基板に形成さ
れている該液晶表示素子駆動用の回路に入力されるよう
にしたタッチパネル付き液晶表示装置において、 上記電極パターンの端子群を上記両ガラス基板の互いに
直角な一辺端に集中させて、これら端子群に接続される
上記駆動回路の駆動ＩＣ群を、上記回路基板の隣り合う
２辺に沿う略Ｌ字形の配置で該回路基板に搭載するとと
もに、この回路基板のうち他の２辺と上記駆動ＩＣ群と
に囲まれる領域に、上記タッチパネルを駆動するための
回路を設けたことを特徴とするタッチパネル付き液晶表
示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19680994A JP3454579B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | タッチパネル付き液晶表示装置 |
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|---|---|---|---|
| JP19680994A JP3454579B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | タッチパネル付き液晶表示装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0863286A true JPH0863286A (ja) | 1996-03-08 |
| JP3454579B2 JP3454579B2 (ja) | 2003-10-06 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP19680994A Expired - Fee Related JP3454579B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | タッチパネル付き液晶表示装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3454579B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200476826Y1 (ko) * | 2010-07-20 | 2015-04-08 | 슈퍼 파이오니어 컴퍼니 리미티드 | 정전용량 터치 스크린 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP19680994A patent/JP3454579B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200476826Y1 (ko) * | 2010-07-20 | 2015-04-08 | 슈퍼 파이오니어 컴퍼니 리미티드 | 정전용량 터치 스크린 |
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