JPH0861016A - 組立カムシャフト - Google Patents
組立カムシャフトInfo
- Publication number
- JPH0861016A JPH0861016A JP20099194A JP20099194A JPH0861016A JP H0861016 A JPH0861016 A JP H0861016A JP 20099194 A JP20099194 A JP 20099194A JP 20099194 A JP20099194 A JP 20099194A JP H0861016 A JPH0861016 A JP H0861016A
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- Japan
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- cam piece
- wear resistance
- metal
- assembled camshaft
- cam
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- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シャフトの機械的強度が良好であり、カムピ
ースの耐摩耗性及び疲労強度に優れるとともに相手材に
対する攻撃性が少ない組立カムシャフトを提供する。 【構成】 高剛性の金属製の中空シャフト本体２に、耐
摩耗性に優れているとともに相手材に対する攻撃性の少
ない金属製のカムピース３を圧入嵌合してなる。特にカ
ムピース３は熱間多段鍛造により製造されるものが好ま
しい。 【効果】 機械的強度が大きく耐摩耗性に優れている。
さらに相手材に対する攻撃性が小さいため、組立カムシ
ャフト１自身の寿命の延長を図ることができるばかり
か、摺動相手の寿命の延長を図ることができる。
ースの耐摩耗性及び疲労強度に優れるとともに相手材に
対する攻撃性が少ない組立カムシャフトを提供する。 【構成】 高剛性の金属製の中空シャフト本体２に、耐
摩耗性に優れているとともに相手材に対する攻撃性の少
ない金属製のカムピース３を圧入嵌合してなる。特にカ
ムピース３は熱間多段鍛造により製造されるものが好ま
しい。 【効果】 機械的強度が大きく耐摩耗性に優れている。
さらに相手材に対する攻撃性が小さいため、組立カムシ
ャフト１自身の寿命の延長を図ることができるばかり
か、摺動相手の寿命の延長を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関用組立カムシャ
フトに関し、特に機械的強度及び耐摩耗性に優れている
とともに疲労強度が大きく、相手材に対する攻撃性の少
ない組立カムシャフトに関する。
フトに関し、特に機械的強度及び耐摩耗性に優れている
とともに疲労強度が大きく、相手材に対する攻撃性の少
ない組立カムシャフトに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用エンジンの高出力化・軽
量化等に対する要求が増大し、カムシャフトもより高性
能化が求められている。例えばシャフト自身には高剛性
が要求される一方、カムには動弁機構としての摺接等を
考慮して耐摩耗性および摺動特性に優れていることが要
求される。このようなシャフトとカムとに要求される異
なる特性を両方満足させるためにシャフト本体に耐摩耗
性および摺動特性に優れた材質からなるカムピースを圧
入嵌合してなる、いわゆる組立カムシャフトが種々研究
されている。このような組立カムシャフトにおいてカム
ピースは、鋳造または粉末焼結により製造されるのが一
般的である。
量化等に対する要求が増大し、カムシャフトもより高性
能化が求められている。例えばシャフト自身には高剛性
が要求される一方、カムには動弁機構としての摺接等を
考慮して耐摩耗性および摺動特性に優れていることが要
求される。このようなシャフトとカムとに要求される異
なる特性を両方満足させるためにシャフト本体に耐摩耗
性および摺動特性に優れた材質からなるカムピースを圧
入嵌合してなる、いわゆる組立カムシャフトが種々研究
されている。このような組立カムシャフトにおいてカム
ピースは、鋳造または粉末焼結により製造されるのが一
般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】上記従来の組立カム
シャフトは、シャフト本体は機械的強度に優れ、カムピ
ースピースは耐摩耗性および摺動特性に優れたものであ
るが、より一層シャフト本体の機械的強度と、カムピー
スの耐摩耗性及び摺動特性を向上させた高性能なカムシ
ャフトが望まれている。また、鋳造または粉末焼結によ
るカムピースは生産性があまりよくないので、生産性を
向上させることが望まれている。
シャフトは、シャフト本体は機械的強度に優れ、カムピ
ースピースは耐摩耗性および摺動特性に優れたものであ
るが、より一層シャフト本体の機械的強度と、カムピー
スの耐摩耗性及び摺動特性を向上させた高性能なカムシ
ャフトが望まれている。また、鋳造または粉末焼結によ
るカムピースは生産性があまりよくないので、生産性を
向上させることが望まれている。
【０００４】そこで本発明者らは、高性能を発揮しうる
組立カムシャフトのシャフト本体の材質と、カムピース
の材質との好適な組み合わせにについて種々検討した結
果、シャフト本体は高剛性の金属製であり、カムピース
は耐摩耗性に優れているだけでなく、相手材に対する攻
撃性の少ない金属製であることが必要であることを見出
した。特にバルブを直接開閉するいわゆる直動型などの
ノーズ部の高いカムピースの場合には、カムピースの圧
入嵌合部及びノーズ部の疲労強度が従来よりも一層向上
しているのが望ましい。
組立カムシャフトのシャフト本体の材質と、カムピース
の材質との好適な組み合わせにについて種々検討した結
果、シャフト本体は高剛性の金属製であり、カムピース
は耐摩耗性に優れているだけでなく、相手材に対する攻
撃性の少ない金属製であることが必要であることを見出
した。特にバルブを直接開閉するいわゆる直動型などの
ノーズ部の高いカムピースの場合には、カムピースの圧
入嵌合部及びノーズ部の疲労強度が従来よりも一層向上
しているのが望ましい。
【０００５】本発明は上記問題点に基づいて成されたも
のであり、シャフトの機械的強度が良好であり、カムピ
ースの耐摩耗性及び疲労強度に優れるとともに相手材に
対する攻撃性が少ない組立カムシャフトを提供すること
を目的とする。また本発明は生産性の良好なカムピース
を備えた組立カムシャフトを提供することを目的とす
る。
のであり、シャフトの機械的強度が良好であり、カムピ
ースの耐摩耗性及び疲労強度に優れるとともに相手材に
対する攻撃性が少ない組立カムシャフトを提供すること
を目的とする。また本発明は生産性の良好なカムピース
を備えた組立カムシャフトを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の組立
カムシャフトは、高剛性の金属製のシャフト本体に、耐
摩耗性に優れているとともに相手材に対する攻撃性の少
ない金属製のカムピースを圧入嵌合してなるなるもので
ある。
カムシャフトは、高剛性の金属製のシャフト本体に、耐
摩耗性に優れているとともに相手材に対する攻撃性の少
ない金属製のカムピースを圧入嵌合してなるなるもので
ある。
【０００７】また請求項２の組立カムシャフトは、前記
カムピースが熱間多段鍛造品である前記カムピースが熱
間多段鍛造品であるものである。
カムピースが熱間多段鍛造品である前記カムピースが熱
間多段鍛造品であるものである。
【０００８】さらに請求項３の組立カムシャフトは、前
記カムピースの嵌合部からノーズ部にむけて金属組織が
配向しているものである。
記カムピースの嵌合部からノーズ部にむけて金属組織が
配向しているものである。
【０００９】
【作用】請求項１の組立カムシャフトでは、高剛性の金
属製のシャフト本体に、耐摩耗性に優れているとともに
相手材に対する攻撃性の少ない金属製のカムピースを圧
入嵌合してなるものであるので、機械的強度が大きく耐
摩耗性に優れており、その上相手材に対する攻撃性が小
さいため、組立カムシャフト自身の寿命の延長を図るこ
とができるばかりか、摺動相手の寿命の延長を図ること
ができ、カムシャフトとして極めて優れた特性を発揮す
ることができる。
属製のシャフト本体に、耐摩耗性に優れているとともに
相手材に対する攻撃性の少ない金属製のカムピースを圧
入嵌合してなるものであるので、機械的強度が大きく耐
摩耗性に優れており、その上相手材に対する攻撃性が小
さいため、組立カムシャフト自身の寿命の延長を図るこ
とができるばかりか、摺動相手の寿命の延長を図ること
ができ、カムシャフトとして極めて優れた特性を発揮す
ることができる。
【００１０】また請求項２の組立カムシャフトでは、前
記カムピースが熱間多段鍛造品であるので、カムピース
の生産性の向上を図ることができる。特に直動型などの
ノーズ部の高いカムも生産性よく製造することができ
る。
記カムピースが熱間多段鍛造品であるので、カムピース
の生産性の向上を図ることができる。特に直動型などの
ノーズ部の高いカムも生産性よく製造することができ
る。
【００１１】さらに請求項３の組立カムシャフトでは、
前記カムピースの嵌合部からノーズ部にむけて金属組織
が配向するように熱間多段鍛造しているので、カムピー
スにおけるシャフトの嵌合部付近及びノーズ部の疲労強
度を大幅に向上させることができる。
前記カムピースの嵌合部からノーズ部にむけて金属組織
が配向するように熱間多段鍛造しているので、カムピー
スにおけるシャフトの嵌合部付近及びノーズ部の疲労強
度を大幅に向上させることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の第１実施例について図１乃至
図６を参照しながら説明する。第１実施例の組立カムシ
ャフト１は、金属製の中空シャフト本体２と、このシャ
フト本体２の外周中間部にクランク角に対応させた位相
差をもって位置決めして圧入嵌合された金属製の複数の
カムピース３と、ジャーナル４と、シャフト本体２の両
端部に設けられた端部材５, ６とを有する。なお、前記
中空シャフト本体２のカムピース３およびジャーナル４
の設置箇所には、環状のローレット（図示せず）が形成
されている。また、カムピース３は内周面には図２に示
すような凹凸部を有する嵌合部３Ａが形成されており、
ジャーナル４にもその内周面に前記カムピース３と同様
の凹凸部（図示せず）が形成されている。また端部材
５，６は焼入れしていない鋼材からなり、前記中空シャ
フト本体２の中空管内に圧入固定される。
図６を参照しながら説明する。第１実施例の組立カムシ
ャフト１は、金属製の中空シャフト本体２と、このシャ
フト本体２の外周中間部にクランク角に対応させた位相
差をもって位置決めして圧入嵌合された金属製の複数の
カムピース３と、ジャーナル４と、シャフト本体２の両
端部に設けられた端部材５, ６とを有する。なお、前記
中空シャフト本体２のカムピース３およびジャーナル４
の設置箇所には、環状のローレット（図示せず）が形成
されている。また、カムピース３は内周面には図２に示
すような凹凸部を有する嵌合部３Ａが形成されており、
ジャーナル４にもその内周面に前記カムピース３と同様
の凹凸部（図示せず）が形成されている。また端部材
５，６は焼入れしていない鋼材からなり、前記中空シャ
フト本体２の中空管内に圧入固定される。
【００１３】このような組立カムシャフト１において前
記中空シャフト本体２は高剛性の金属からなる。具体的
には高炭素鋼管、特に機械構造用のＳＴＫＭ系の高炭素
鋼管を用いるのが好ましい。
記中空シャフト本体２は高剛性の金属からなる。具体的
には高炭素鋼管、特に機械構造用のＳＴＫＭ系の高炭素
鋼管を用いるのが好ましい。
【００１４】またカムピース３は、耐摩耗性に優れてい
るとともに相手材に対する攻撃性の少ない金属からな
る。さらに疲労強度が大きい金属が好ましい。具体的に
は、ＳＵＪ系の高炭素クロム軸受鋼などの軸受鋼、ＳＣ
ｒ系などの高クロム鋼、ＳＣＭ系などの高クロム−モリ
ブデン鋼及び浸炭用鋼などを用いることができる。
るとともに相手材に対する攻撃性の少ない金属からな
る。さらに疲労強度が大きい金属が好ましい。具体的に
は、ＳＵＪ系の高炭素クロム軸受鋼などの軸受鋼、ＳＣ
ｒ系などの高クロム鋼、ＳＣＭ系などの高クロム−モリ
ブデン鋼及び浸炭用鋼などを用いることができる。
【００１５】このような金属からなるカムピース３は、
鋳造品、粉末焼結品及び鍛造品いずれであってもよい
が、鍛造品であるのが好ましく、特にホットフォーマー
と呼ばれる熱間多段鍛造により製造されるものが好まし
い。以下、図３及び図４を参照して熱間多段鍛造により
カムピース３を製造する方法について説明する。まず素
材である円盤状の金属部材31に段差部32を形成する（図
３(a) 及び図４(a) ）。この段差部32は本実施例におい
ては１段としたが２段以上形成してもよい。そして該段
差部32を鍛造することにより平坦化してノーズ部33を形
成する（図３(b)及び図４(b) ）。このようにしてノー
ズ部33を形成した後、徐々に凹部34を形成する（図３
(c) 及び図４(c) ）。そして嵌合部３Ａを形成するとと
もに外形を整えてカムピース形状とする（図３(d) 及び
図４(d) ）。このようにして得られた鍛造品に切削加
工、ブローチ、熱処理、ホーニングなどの処理を必要に
応じて施すことによりカムピース３を得ることができ
る。上述したように１回の鍛造工程による変形量を少な
くして多段階で鍛造を行うことにより、各鍛造工程のス
ピードアップを図ることができ、結果として全鍛造工程
の短縮化を図ることができる。さらに段差部32を形成
し、該段差部32を鍛造してノーズ部３Ａを形成している
ので直動型などのノーズ部33の高いカムピース３を効率
的に製造することができる。しかもこのようにして得ら
れたカムピース３は、図５に示すように嵌合部３Ａを中
心として円弧状に金属組織が配向する傾向を示す。この
ためシャフト本体２の嵌合部３Ａの疲労強度を大幅に向
上させることができ、カムピース３の嵌合部３Ａでの研
磨時の割れや使用に伴う割れなどを大幅に抑制すること
ができる。さらにノーズ部33に向かって金属組織が配向
する傾向も示すので、ノーズ部33の耐摩耗性及び疲労強
度を向上させることもできる。このような熱間多段鍛造
法は、図６に示すように縦横比（Ｂ／Ａ）が1.1 〜1.3
、特に1.2 〜1.3 で、ノーズ部33の面積Ｄとエンド部3
5の面積（Ｃ）との比（Ｄ／Ｃ）が1.8 〜3.0 、特に2.2
〜3.0 である直動型などのノーズ部33が高いタイプの
カムピース３を効率的に製造するのに好適である。
鋳造品、粉末焼結品及び鍛造品いずれであってもよい
が、鍛造品であるのが好ましく、特にホットフォーマー
と呼ばれる熱間多段鍛造により製造されるものが好まし
い。以下、図３及び図４を参照して熱間多段鍛造により
カムピース３を製造する方法について説明する。まず素
材である円盤状の金属部材31に段差部32を形成する（図
３(a) 及び図４(a) ）。この段差部32は本実施例におい
ては１段としたが２段以上形成してもよい。そして該段
差部32を鍛造することにより平坦化してノーズ部33を形
成する（図３(b)及び図４(b) ）。このようにしてノー
ズ部33を形成した後、徐々に凹部34を形成する（図３
(c) 及び図４(c) ）。そして嵌合部３Ａを形成するとと
もに外形を整えてカムピース形状とする（図３(d) 及び
図４(d) ）。このようにして得られた鍛造品に切削加
工、ブローチ、熱処理、ホーニングなどの処理を必要に
応じて施すことによりカムピース３を得ることができ
る。上述したように１回の鍛造工程による変形量を少な
くして多段階で鍛造を行うことにより、各鍛造工程のス
ピードアップを図ることができ、結果として全鍛造工程
の短縮化を図ることができる。さらに段差部32を形成
し、該段差部32を鍛造してノーズ部３Ａを形成している
ので直動型などのノーズ部33の高いカムピース３を効率
的に製造することができる。しかもこのようにして得ら
れたカムピース３は、図５に示すように嵌合部３Ａを中
心として円弧状に金属組織が配向する傾向を示す。この
ためシャフト本体２の嵌合部３Ａの疲労強度を大幅に向
上させることができ、カムピース３の嵌合部３Ａでの研
磨時の割れや使用に伴う割れなどを大幅に抑制すること
ができる。さらにノーズ部33に向かって金属組織が配向
する傾向も示すので、ノーズ部33の耐摩耗性及び疲労強
度を向上させることもできる。このような熱間多段鍛造
法は、図６に示すように縦横比（Ｂ／Ａ）が1.1 〜1.3
、特に1.2 〜1.3 で、ノーズ部33の面積Ｄとエンド部3
5の面積（Ｃ）との比（Ｄ／Ｃ）が1.8 〜3.0 、特に2.2
〜3.0 である直動型などのノーズ部33が高いタイプの
カムピース３を効率的に製造するのに好適である。
【００１６】次に前記構成につきその作用を説明する。
本実施例の組立カムシャフト１は、高剛性の高炭素鋼管
からなる金属製のシャフト本体２に、耐摩耗性に優れて
いるとともに相手材に対する攻撃性の少ないカムピース
３を圧入嵌合してなるものであるので、シャフト本体２
の機械的強度が大きく、カムピース３の耐摩耗性が良好
であり、その上前記カムピース３は相手材に対する攻撃
性が小さいため、組立カムシャフト１自身の寿命の延長
を図ることができるばかりか、摺動相手であるバルブリ
フター（図示せず）などの寿命の延長を図ることがで
き、カムシャフトとして極めて優れた特性を発揮するこ
とができる。
本実施例の組立カムシャフト１は、高剛性の高炭素鋼管
からなる金属製のシャフト本体２に、耐摩耗性に優れて
いるとともに相手材に対する攻撃性の少ないカムピース
３を圧入嵌合してなるものであるので、シャフト本体２
の機械的強度が大きく、カムピース３の耐摩耗性が良好
であり、その上前記カムピース３は相手材に対する攻撃
性が小さいため、組立カムシャフト１自身の寿命の延長
を図ることができるばかりか、摺動相手であるバルブリ
フター（図示せず）などの寿命の延長を図ることがで
き、カムシャフトとして極めて優れた特性を発揮するこ
とができる。
【００１７】以上詳述したとおり本実施例の組立カムシ
ャフト１は、高剛性の金属製の中空シャフト本体２に、
耐摩耗性に優れているとともに相手材に対する攻撃性の
少ない金属製のカムピース３を圧入嵌合してなるもので
あるので、組立カムシャフト１自身の寿命の延長を図る
ことができるばかりか、摺動相手の寿命の延長を図るこ
とができ、カムシャフトとして極めて優れた特性を発揮
することができる。また前記カムピース３を熱間多段鍛
造品とすることにより、カムピース３の生産性の向上を
図ることができ、特に直動型などのノーズ部の高いカム
ピース３も効率よく製造することができる。さらにカム
ピース３を熱間多段鍛造により製造することによりカム
ピース３の嵌合部３Ａからノーズ部33にむけて金属組織
を配向させることができるため、カムピース３の嵌合部
３Ａでの研磨割や使用割を大幅に抑制することができ、
さらにノーズ部33の耐摩耗性及び疲労強度を向上させる
ことができる。
ャフト１は、高剛性の金属製の中空シャフト本体２に、
耐摩耗性に優れているとともに相手材に対する攻撃性の
少ない金属製のカムピース３を圧入嵌合してなるもので
あるので、組立カムシャフト１自身の寿命の延長を図る
ことができるばかりか、摺動相手の寿命の延長を図るこ
とができ、カムシャフトとして極めて優れた特性を発揮
することができる。また前記カムピース３を熱間多段鍛
造品とすることにより、カムピース３の生産性の向上を
図ることができ、特に直動型などのノーズ部の高いカム
ピース３も効率よく製造することができる。さらにカム
ピース３を熱間多段鍛造により製造することによりカム
ピース３の嵌合部３Ａからノーズ部33にむけて金属組織
を配向させることができるため、カムピース３の嵌合部
３Ａでの研磨割や使用割を大幅に抑制することができ、
さらにノーズ部33の耐摩耗性及び疲労強度を向上させる
ことができる。
【００１８】以上本発明を添付図面を参照して説明して
きたが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、例えばシャフト本体２としては前記実施例において
は軽量化を目的として中空管を用いているが、中空管に
限らず高炭素鋼の棒鋼等を用いることもできる。またカ
ムピース３の内周面の形状などは種々の形状とすること
ができる。さらに中空シャフト本体２、カムピース３の
形状及び大きさは使用する用途に応じて適宜設定するこ
とができる。
きたが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、例えばシャフト本体２としては前記実施例において
は軽量化を目的として中空管を用いているが、中空管に
限らず高炭素鋼の棒鋼等を用いることもできる。またカ
ムピース３の内周面の形状などは種々の形状とすること
ができる。さらに中空シャフト本体２、カムピース３の
形状及び大きさは使用する用途に応じて適宜設定するこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の組立カムシャフトは、高剛性
の金属製のシャフト本体に、耐摩耗性に優れているとと
もに相手材に対する攻撃性の少ない金属製のカムピース
を圧入嵌合してなるものであるので、機械的強度が大き
く耐摩耗性に優れており、その上相手材に対する攻撃性
が小さいため、組立カムシャフト自身の寿命の延長を図
ることができるばかりか、摺動相手の寿命の延長を図る
ことができ、カムシャフトとして極めて優れた特性を発
揮することができる。
の金属製のシャフト本体に、耐摩耗性に優れているとと
もに相手材に対する攻撃性の少ない金属製のカムピース
を圧入嵌合してなるものであるので、機械的強度が大き
く耐摩耗性に優れており、その上相手材に対する攻撃性
が小さいため、組立カムシャフト自身の寿命の延長を図
ることができるばかりか、摺動相手の寿命の延長を図る
ことができ、カムシャフトとして極めて優れた特性を発
揮することができる。
【００２０】また請求項２の組立カムシャフトは、前記
カムピースが熱間多段鍛造品であるので、カムピースの
生産性の向上を図ることができる。特に直動型などのノ
ーズ部の高いカムも生産性よく製造することができる。
カムピースが熱間多段鍛造品であるので、カムピースの
生産性の向上を図ることができる。特に直動型などのノ
ーズ部の高いカムも生産性よく製造することができる。
【００２１】さらに請求項３の組立カムシャフトは、前
記カムピースの嵌合部からノーズ部にむけて金属組織が
配向するように熱間多段鍛造しているので、カムピース
におけるシャフトの嵌合部付近及びノーズ部の疲労強度
を大幅に向上させることができる。
記カムピースの嵌合部からノーズ部にむけて金属組織が
配向するように熱間多段鍛造しているので、カムピース
におけるシャフトの嵌合部付近及びノーズ部の疲労強度
を大幅に向上させることができる。
【図１】本発明の第１実施例の組立カムシャフトを示す
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図２】前記第１実施例の組立カムシャフトのカムピー
スを示す斜視図である。
スを示す斜視図である。
【図３】前記カムピースを熱間多段鍛造により製造する
工程の概略を示す側面図である。
工程の概略を示す側面図である。
【図４】前記カムピースを熱間多段鍛造により製造する
工程の概略を示す平面図である。
工程の概略を示す平面図である。
【図５】前記カムピースの金属組織の配向状態を示す概
略図である。
略図である。
【図６】前記カムピースの寸法を示す概略図である。
１ 組立カムシャフト ２ 中空シャフト本体 ３ カムピース 33 ノーズ部
Claims (3)
- 【請求項１】 高剛性の金属製のシャフト本体に、耐摩
耗性に優れているとともに相手材に対する攻撃性の少な
い金属製のカムピースを圧入嵌合してなることを特徴と
する組立カムシャフト。 - 【請求項２】 前記カムピースが熱間多段鍛造品である
ことを特徴とする請求項１記載の組立カムシャフト。 - 【請求項３】 前記カムピースが嵌合部からノーズ部に
むけて金属組織が配向していることを特徴とする請求項
２記載の組立カムシャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20099194A JPH0861016A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 組立カムシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20099194A JPH0861016A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 組立カムシャフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861016A true JPH0861016A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16433696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20099194A Withdrawn JPH0861016A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 組立カムシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002532356A (ja) * | 1998-12-16 | 2002-10-02 | レックスノード コーポレイション | 熱可塑性樹脂連結ピン |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP20099194A patent/JPH0861016A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002532356A (ja) * | 1998-12-16 | 2002-10-02 | レックスノード コーポレイション | 熱可塑性樹脂連結ピン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |