JPH086055A - 液晶表示パネルおよび液晶表示モジュール並びにその製造方 法 - Google Patents
液晶表示パネルおよび液晶表示モジュール並びにその製造方 法Info
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- JPH086055A JPH086055A JP15640294A JP15640294A JPH086055A JP H086055 A JPH086055 A JP H086055A JP 15640294 A JP15640294 A JP 15640294A JP 15640294 A JP15640294 A JP 15640294A JP H086055 A JPH086055 A JP H086055A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示パネルの接続端子とフレキシブル配
線基板の接続端子とを位置合わせして導電接続する際、
複雑で高価な画像処理装置を用いることなく、位置合わ
せを行う。 【構成】 液晶表示パネル５の下側透明基板６の所定の
個所には位置合わせ用孔２１が設けられ、フレキシブル
配線基板１０の所定の個所にはＣｕからなる位置合わせ
用マーク２２が設けられている。そして、位置合わせ用
孔２１と位置合わせ用マーク２２との重ね合わせ状態を
モニターカメラ３で画像認識する。この場合、例えばフ
ィルム基板からなる下側透明基板６を透過した反射光と
位置合わせ用孔２１を透過した反射光との反射量が大き
く異なるので、この反射量の差により位置合わせ用孔２
１を画像認識するようにすると、複雑で高価な画像処理
装置を用いることなく、位置合わせを行うことができる
ことになる。
線基板の接続端子とを位置合わせして導電接続する際、
複雑で高価な画像処理装置を用いることなく、位置合わ
せを行う。 【構成】 液晶表示パネル５の下側透明基板６の所定の
個所には位置合わせ用孔２１が設けられ、フレキシブル
配線基板１０の所定の個所にはＣｕからなる位置合わせ
用マーク２２が設けられている。そして、位置合わせ用
孔２１と位置合わせ用マーク２２との重ね合わせ状態を
モニターカメラ３で画像認識する。この場合、例えばフ
ィルム基板からなる下側透明基板６を透過した反射光と
位置合わせ用孔２１を透過した反射光との反射量が大き
く異なるので、この反射量の差により位置合わせ用孔２
１を画像認識するようにすると、複雑で高価な画像処理
装置を用いることなく、位置合わせを行うことができる
ことになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示パネルおよび
液晶表示モジュール並びにその製造方法に関する。
液晶表示モジュール並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示モジュールは、一般に、ガラス
や樹脂等からなる２枚の透明基板間に液晶を封入してな
る液晶表示パネル、この液晶表示パネルを駆動するため
のＩＣチップ、このＩＣチップを制御するための回路基
板等を備えている。このような液晶表示モジュールで
は、ＩＣチップの配置位置の相違により、大きく分けて
３種類のものがある。第１に、ＩＣチップを回路基板に
搭載し、液晶表示パネルと回路基板とをフレキシブル配
線基板を介して接続したものがある。第２に、ＩＣチッ
プをフレキシブル配線基板（ＴＡＢテープ）に搭載し、
液晶表示パネルと回路基板とをフレキシブル配線基板
（ＴＡＢテープ）を介して接続したものがある。第３
に、ＩＣチップを液晶表示パネルに搭載し、液晶表示パ
ネルと回路基板とをフレキシブル配線基板を介して接続
したものがある。
や樹脂等からなる２枚の透明基板間に液晶を封入してな
る液晶表示パネル、この液晶表示パネルを駆動するため
のＩＣチップ、このＩＣチップを制御するための回路基
板等を備えている。このような液晶表示モジュールで
は、ＩＣチップの配置位置の相違により、大きく分けて
３種類のものがある。第１に、ＩＣチップを回路基板に
搭載し、液晶表示パネルと回路基板とをフレキシブル配
線基板を介して接続したものがある。第２に、ＩＣチッ
プをフレキシブル配線基板（ＴＡＢテープ）に搭載し、
液晶表示パネルと回路基板とをフレキシブル配線基板
（ＴＡＢテープ）を介して接続したものがある。第３
に、ＩＣチップを液晶表示パネルに搭載し、液晶表示パ
ネルと回路基板とをフレキシブル配線基板を介して接続
したものがある。
【０００３】ところで、上記において液晶表示パネルと
フレキシブル配線基板とを接続する場合には、両者の位
置合わせを行った後にボンディングして接続する方法が
ある。図２（Ａ）はこのような接続方法で用いられてい
るボンディング装置の概略を示したものである。このボ
ンディング装置は、第１の移動ステージ１、第２の移動
ステージ２、２つのモニターカメラ３、ボンディングヘ
ッド４等を備えている。このうち第１および第２の移動
ステージ１、２は水平方向に移動自在とされ、かつＸ、
Ｙ方向に微調整可能となっている。２つのモニターカメ
ラ３は第１の移動ステージ１の下方に固定されて配置さ
れている。ボンディングヘッド４は第１の移動ステージ
１の上方に上下動可能に配置されている。
フレキシブル配線基板とを接続する場合には、両者の位
置合わせを行った後にボンディングして接続する方法が
ある。図２（Ａ）はこのような接続方法で用いられてい
るボンディング装置の概略を示したものである。このボ
ンディング装置は、第１の移動ステージ１、第２の移動
ステージ２、２つのモニターカメラ３、ボンディングヘ
ッド４等を備えている。このうち第１および第２の移動
ステージ１、２は水平方向に移動自在とされ、かつＸ、
Ｙ方向に微調整可能となっている。２つのモニターカメ
ラ３は第１の移動ステージ１の下方に固定されて配置さ
れている。ボンディングヘッド４は第１の移動ステージ
１の上方に上下動可能に配置されている。
【０００４】第１の移動ステージ１上には液晶表示パネ
ル５がＸ、Ｙ、θ方向に位置決めされて配置されるよう
になっている。液晶表示パネル５は、図２（Ｂ）にも示
すように、下側透明基板６の所定の一端部が上側透明基
板７から突出され、この突出部分の上面に接続端子８が
設けられている。また、下側透明基板６の突出部分の上
面の両端部には十字状の位置合わせ用マーク９が設けら
れている。この場合、接続端子８および位置合わせ用マ
ーク９は、液晶表示パネル５の透明な表示電極（図示せ
ず）と同一の材料（ＩＴＯ）によって形成されている。
第２の移動ステージ２上にはフレキシブル配線基板１０
がＸ、Ｙ、θ方向に位置決めされて配置されるようにな
っている。この場合、フレキシブル配線基板１０の所定
の一端部は第２の移動ステージ２から第１の移動ステー
ジ２側に所定の量だけ突出されるようになっている。フ
レキシブル配線基板１０の一端部下面には、図２（Ｃ）
に示すように、接続端子１１が設けられ、この接続端子
１１を含む端子部分の両端部には十字状の位置合わせ用
マーク１２が設けられている。この場合、接続端子１１
および位置合わせ用マーク１２は、フレキシブル配線基
板１０の配線パターン（図示せず）と同一の材料（Ｃ
ｕ）によって形成されている。
ル５がＸ、Ｙ、θ方向に位置決めされて配置されるよう
になっている。液晶表示パネル５は、図２（Ｂ）にも示
すように、下側透明基板６の所定の一端部が上側透明基
板７から突出され、この突出部分の上面に接続端子８が
設けられている。また、下側透明基板６の突出部分の上
面の両端部には十字状の位置合わせ用マーク９が設けら
れている。この場合、接続端子８および位置合わせ用マ
ーク９は、液晶表示パネル５の透明な表示電極（図示せ
ず）と同一の材料（ＩＴＯ）によって形成されている。
第２の移動ステージ２上にはフレキシブル配線基板１０
がＸ、Ｙ、θ方向に位置決めされて配置されるようにな
っている。この場合、フレキシブル配線基板１０の所定
の一端部は第２の移動ステージ２から第１の移動ステー
ジ２側に所定の量だけ突出されるようになっている。フ
レキシブル配線基板１０の一端部下面には、図２（Ｃ）
に示すように、接続端子１１が設けられ、この接続端子
１１を含む端子部分の両端部には十字状の位置合わせ用
マーク１２が設けられている。この場合、接続端子１１
および位置合わせ用マーク１２は、フレキシブル配線基
板１０の配線パターン（図示せず）と同一の材料（Ｃ
ｕ）によって形成されている。
【０００５】さて、このボンディング装置でボンディン
グを行う場合には、まず、第１および第２の移動ステー
ジ１、２をボンディング位置に位置させる。この状態で
は、フレキシブル配線基板１０の第２の移動ステージ２
から突出された一端部が液晶表示パネル５の下側透明基
板６の突出部分の上方に位置させられ、フレキシブル配
線基板１０の一端部の所定の２個所に設けられた位置合
わせ用マーク１２が液晶表示パネル５の下側透明基板６
の突出部分の所定の２個所に設けられた位置合わせ用マ
ーク９に機械的位置精度により重ね合わされることにな
る。そこで、この２個所のマーク９、１２の重ね合わせ
状態における両マーク９、１２の位置ずれ量を２つのモ
ニターカメラ３で画像認識し、位置ずれがある場合には
補正することになる。そして、両マーク９、１２による
位置合わせが終了したら、ボンディングヘッド４を下降
させてボンディングを行い、フレキシブル配線基板１０
の接続端子１１を液晶表示パネル５の接続端子８に導電
接続することになる。
グを行う場合には、まず、第１および第２の移動ステー
ジ１、２をボンディング位置に位置させる。この状態で
は、フレキシブル配線基板１０の第２の移動ステージ２
から突出された一端部が液晶表示パネル５の下側透明基
板６の突出部分の上方に位置させられ、フレキシブル配
線基板１０の一端部の所定の２個所に設けられた位置合
わせ用マーク１２が液晶表示パネル５の下側透明基板６
の突出部分の所定の２個所に設けられた位置合わせ用マ
ーク９に機械的位置精度により重ね合わされることにな
る。そこで、この２個所のマーク９、１２の重ね合わせ
状態における両マーク９、１２の位置ずれ量を２つのモ
ニターカメラ３で画像認識し、位置ずれがある場合には
補正することになる。そして、両マーク９、１２による
位置合わせが終了したら、ボンディングヘッド４を下降
させてボンディングを行い、フレキシブル配線基板１０
の接続端子１１を液晶表示パネル５の接続端子８に導電
接続することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このようなボンディング方法では、両マーク９、１２の
重ね合わせ状態をモニターカメラ３で画像認識する際、
第１の移動ステージ１のガラス等からなる透明部（図示
せず）および液晶表示パネル５の下側透明基板６を介し
て両マーク９、１２を確認することとなるが、ＩＴＯか
らなる位置合わせ用マーク９が透明でありかつ膜厚が５
００〜１０００Åと薄いので、これを画像認識するに
は、複雑で高価な画像処理装置が必要になるという問題
があった。すなわち、例えばフィルム基板からなる下側
透明基板６およびＩＴＯからなる位置合わせ用マーク９
を透過した反射光と下側透明基板６のみを透過した反射
光とで反射量が異なるので、この反射量の差により位置
合わせ用マーク９を画像認識しているが、位置合わせ用
マーク９が透明な薄い膜であるため、このときの反射量
の差が微少となり、これを画像認識するには、それに用
いられる画像処理装置が複雑となり、それに伴って高価
なものとなる。また、液晶表示パネル５の両透明基板
６、７がフィルム基板からなる場合には可撓性があるた
め、特に下側透明基板６の突出部分の強度が弱くなるの
で、下側透明基板６の下面の表示領域に対応する部分に
一般に設けられている偏向板または反射板（図示せず）
を下側透明基板６の突出部分の下面まで延在させて、下
側透明基板６の突出部分の強度を高めることがある。こ
のような場合には、偏向板では、これを透過する光が減
少するので、透過率が低下し、モニターカメラ３等によ
る画像認識が困難になり、一方、反射板では、光を通さ
ないので、両マーク９、１２の画像認識ができず、位置
合わせを行うことができなくなるという問題があった。
この発明の目的は、複雑で高価な画像処理装置を用いる
ことなく、位置合わせを行うことのできる液晶表示パネ
ルおよび液晶表示モジュール並びにその製造方法を提供
することにある。
このようなボンディング方法では、両マーク９、１２の
重ね合わせ状態をモニターカメラ３で画像認識する際、
第１の移動ステージ１のガラス等からなる透明部（図示
せず）および液晶表示パネル５の下側透明基板６を介し
て両マーク９、１２を確認することとなるが、ＩＴＯか
らなる位置合わせ用マーク９が透明でありかつ膜厚が５
００〜１０００Åと薄いので、これを画像認識するに
は、複雑で高価な画像処理装置が必要になるという問題
があった。すなわち、例えばフィルム基板からなる下側
透明基板６およびＩＴＯからなる位置合わせ用マーク９
を透過した反射光と下側透明基板６のみを透過した反射
光とで反射量が異なるので、この反射量の差により位置
合わせ用マーク９を画像認識しているが、位置合わせ用
マーク９が透明な薄い膜であるため、このときの反射量
の差が微少となり、これを画像認識するには、それに用
いられる画像処理装置が複雑となり、それに伴って高価
なものとなる。また、液晶表示パネル５の両透明基板
６、７がフィルム基板からなる場合には可撓性があるた
め、特に下側透明基板６の突出部分の強度が弱くなるの
で、下側透明基板６の下面の表示領域に対応する部分に
一般に設けられている偏向板または反射板（図示せず）
を下側透明基板６の突出部分の下面まで延在させて、下
側透明基板６の突出部分の強度を高めることがある。こ
のような場合には、偏向板では、これを透過する光が減
少するので、透過率が低下し、モニターカメラ３等によ
る画像認識が困難になり、一方、反射板では、光を通さ
ないので、両マーク９、１２の画像認識ができず、位置
合わせを行うことができなくなるという問題があった。
この発明の目的は、複雑で高価な画像処理装置を用いる
ことなく、位置合わせを行うことのできる液晶表示パネ
ルおよび液晶表示モジュール並びにその製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る液晶表示パネルは、少なくとも一方の透明基板の一端
部を他方の透明基板から突出させ、この突出部分の前記
他方の透明基板と対向する側の面に接続端子を設け、前
記突出部分の両端部に位置合わせ用孔を設けたものであ
る。請求項２記載の発明に係る液晶表示パネルは、前記
一方の透明基板の前記他方の透明基板と対向しない側の
面に偏向板または反射板を前記突出部分まで延在させて
設け、前記位置合わせ用孔に対応する部分における前記
偏向板または前記反射板に貫通孔を設けたものである。
請求項３記載の発明に係る液晶表示モジュールは、接続
端子が設けられた端子部分の両端部に位置合わせ用マー
クを有するフレキシブル配線基板の接続端子と請求項１
または２記載の液晶表示パネルの接続端子とを、前記フ
レキシブル配線基板の位置合わせ用マークと前記液晶表
示パネルの位置合わせ用孔とによる位置合わせを行った
状態で、導電接続したものである。請求項４記載の発明
に係る液晶表示モジュールの製造方法は、接続端子が設
けられた端子部分の両端部に位置合わせ用マークを有す
るフレキシブル配線基板の接続端子を含む端子部分と請
求項１または２記載の液晶表示パネルの接続端子を含む
端子部分とを重ね合わせ、前記フレキシブル配線基板の
位置合わせ用マークと前記液晶表示パネルの位置合わせ
用孔との位置ずれ量を前記液晶表示パネル側からカメラ
で画像認識し、この認識結果に基いて前記フレキシブル
配線基板の位置合わせ用マークと前記液晶表示パネルの
位置合わせ用孔とを位置合わせした後に、前記フレキシ
ブル配線基板の接続端子と前記液晶表示パネルの接続端
子とを導電接続するようにしたものである。
る液晶表示パネルは、少なくとも一方の透明基板の一端
部を他方の透明基板から突出させ、この突出部分の前記
他方の透明基板と対向する側の面に接続端子を設け、前
記突出部分の両端部に位置合わせ用孔を設けたものであ
る。請求項２記載の発明に係る液晶表示パネルは、前記
一方の透明基板の前記他方の透明基板と対向しない側の
面に偏向板または反射板を前記突出部分まで延在させて
設け、前記位置合わせ用孔に対応する部分における前記
偏向板または前記反射板に貫通孔を設けたものである。
請求項３記載の発明に係る液晶表示モジュールは、接続
端子が設けられた端子部分の両端部に位置合わせ用マー
クを有するフレキシブル配線基板の接続端子と請求項１
または２記載の液晶表示パネルの接続端子とを、前記フ
レキシブル配線基板の位置合わせ用マークと前記液晶表
示パネルの位置合わせ用孔とによる位置合わせを行った
状態で、導電接続したものである。請求項４記載の発明
に係る液晶表示モジュールの製造方法は、接続端子が設
けられた端子部分の両端部に位置合わせ用マークを有す
るフレキシブル配線基板の接続端子を含む端子部分と請
求項１または２記載の液晶表示パネルの接続端子を含む
端子部分とを重ね合わせ、前記フレキシブル配線基板の
位置合わせ用マークと前記液晶表示パネルの位置合わせ
用孔との位置ずれ量を前記液晶表示パネル側からカメラ
で画像認識し、この認識結果に基いて前記フレキシブル
配線基板の位置合わせ用マークと前記液晶表示パネルの
位置合わせ用孔とを位置合わせした後に、前記フレキシ
ブル配線基板の接続端子と前記液晶表示パネルの接続端
子とを導電接続するようにしたものである。
【０００８】
【作用】この発明によれば、液晶表示パネルの一方の透
明基板の位置合わせ用孔上にフレキシブル配線基板の位
置合わせ用マークを重ね合わせ、この重ね合わせ状態に
おける位置ずれ量を液晶表示パネル側からカメラで画像
認識する際、一方の透明基板を透過した反射光と位置合
わせ用孔を透過した反射光との反射量を大きく異ならせ
ることができるので、この反射量の差により位置合わせ
用孔を画像認識するようにすると、複雑で高価な画像処
理装置を用いることなく、位置合わせにおける画像認識
を行うことができる。また、請求項２記載の発明の場合
には、液晶表示パネルの一方の透明基板の位置合わせ用
孔に対応する部分における偏向板または反射板に貫通孔
を設けているので、位置合わせにおける画像認識を何ら
支障なく行うことができる。
明基板の位置合わせ用孔上にフレキシブル配線基板の位
置合わせ用マークを重ね合わせ、この重ね合わせ状態に
おける位置ずれ量を液晶表示パネル側からカメラで画像
認識する際、一方の透明基板を透過した反射光と位置合
わせ用孔を透過した反射光との反射量を大きく異ならせ
ることができるので、この反射量の差により位置合わせ
用孔を画像認識するようにすると、複雑で高価な画像処
理装置を用いることなく、位置合わせにおける画像認識
を行うことができる。また、請求項２記載の発明の場合
には、液晶表示パネルの一方の透明基板の位置合わせ用
孔に対応する部分における偏向板または反射板に貫通孔
を設けているので、位置合わせにおける画像認識を何ら
支障なく行うことができる。
【０００９】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を説明するために
示すもので、（Ａ）はボンディング装置の概略図、
（Ｂ）は液晶表示パネルの一部の平面図、（Ｃ）はフレ
キシブル配線基板の一部の平面図である。これらの図に
おいて、図２（Ａ）〜（Ｃ）と同一部分には同一の符号
を付し、その説明を適宜省略する。この実施例では、液
晶表示パネル５を構成する下側透明基板６および上側透
明基板７はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド等の樹脂
からなる０．１〜１．５ｍｍ程度の板厚を有する基板で
あり、この液晶表示パネル５の下側透明基板６の突出部
分の両端部に正方形状の位置合わせ用孔２１が打ち抜き
により設けられ、フレキシブル配線基板１０の接続端子
１１を含む端子部分の両端部にＣｕからなる正方形状の
位置合わせ用マーク２２が設けられている。この場合、
液晶表示パネル５の下側透明基板６の突出部分の突出長
が２〜３ｍｍ程度であるとすると、位置合わせ用孔２１
および位置合わせ用マーク２２の大きさを０．５〜１．
０ｍｍ角程度とする。
示すもので、（Ａ）はボンディング装置の概略図、
（Ｂ）は液晶表示パネルの一部の平面図、（Ｃ）はフレ
キシブル配線基板の一部の平面図である。これらの図に
おいて、図２（Ａ）〜（Ｃ）と同一部分には同一の符号
を付し、その説明を適宜省略する。この実施例では、液
晶表示パネル５を構成する下側透明基板６および上側透
明基板７はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド等の樹脂
からなる０．１〜１．５ｍｍ程度の板厚を有する基板で
あり、この液晶表示パネル５の下側透明基板６の突出部
分の両端部に正方形状の位置合わせ用孔２１が打ち抜き
により設けられ、フレキシブル配線基板１０の接続端子
１１を含む端子部分の両端部にＣｕからなる正方形状の
位置合わせ用マーク２２が設けられている。この場合、
液晶表示パネル５の下側透明基板６の突出部分の突出長
が２〜３ｍｍ程度であるとすると、位置合わせ用孔２１
および位置合わせ用マーク２２の大きさを０．５〜１．
０ｍｍ角程度とする。
【００１０】さて、この実施例で液晶表示パネル５とフ
レキシブル配線基板１０とを接続する場合には、フレキ
シブル配線基板１０の第２の移動ステージ２から突出さ
れた一端部を液晶表示パネル５の下側透明基板６の突出
部分の上方に位置させると、フレキシブル配線基板１０
の一端部の所定の２個所に設けられた位置合わせ用マー
ク２２が液晶表示パネル５の下側透明基板６の突出部分
の所定の２個所に設けられた位置合わせ用孔２１に機械
的位置精度により重ね合わされる。そこで、この重ね合
わせ状態を２つのモニターカメラ３で画像認識する。こ
の場合、下側透明基板６の板厚が０．１〜１．５ｍｍと
ある程度厚いので、下側透明基板６を透過した反射光と
位置合わせ用孔２１を透過した反射光との反射量が大き
く異なるようになり、この反射量の差により位置合わせ
用孔２１を画像認識するようにすると、複雑で高価な画
像処理装置を用いることなく、簡易で安価な画像処理装
置にて画像認識を行うことができることになる。そし
て、この画像認識の結果に基いて、位置合わせ用孔２１
と位置合わせ用マーク２２とによる位置合わせ（画面上
で両者の４辺を一致させること）が終了したら、ボンデ
ィングヘッド４を下降させてボンディングを行い、フレ
キシブル配線基板１０の接続端子１１を液晶表示パネル
５の接続端子８に導電接続する。
レキシブル配線基板１０とを接続する場合には、フレキ
シブル配線基板１０の第２の移動ステージ２から突出さ
れた一端部を液晶表示パネル５の下側透明基板６の突出
部分の上方に位置させると、フレキシブル配線基板１０
の一端部の所定の２個所に設けられた位置合わせ用マー
ク２２が液晶表示パネル５の下側透明基板６の突出部分
の所定の２個所に設けられた位置合わせ用孔２１に機械
的位置精度により重ね合わされる。そこで、この重ね合
わせ状態を２つのモニターカメラ３で画像認識する。こ
の場合、下側透明基板６の板厚が０．１〜１．５ｍｍと
ある程度厚いので、下側透明基板６を透過した反射光と
位置合わせ用孔２１を透過した反射光との反射量が大き
く異なるようになり、この反射量の差により位置合わせ
用孔２１を画像認識するようにすると、複雑で高価な画
像処理装置を用いることなく、簡易で安価な画像処理装
置にて画像認識を行うことができることになる。そし
て、この画像認識の結果に基いて、位置合わせ用孔２１
と位置合わせ用マーク２２とによる位置合わせ（画面上
で両者の４辺を一致させること）が終了したら、ボンデ
ィングヘッド４を下降させてボンディングを行い、フレ
キシブル配線基板１０の接続端子１１を液晶表示パネル
５の接続端子８に導電接続する。
【００１１】なお、位置合わせ用孔２１および位置合わ
せ用マーク２２の形状は上記実施例の形状につまり正方
形状に限定されるものではない。例えば、位置合わせ用
マーク２２を十字状とし、この十字状のマークの中心を
正方形状の位置合わせ用孔２１の中心に位置させること
により、位置合わせを行うようにしてもよい。
せ用マーク２２の形状は上記実施例の形状につまり正方
形状に限定されるものではない。例えば、位置合わせ用
マーク２２を十字状とし、この十字状のマークの中心を
正方形状の位置合わせ用孔２１の中心に位置させること
により、位置合わせを行うようにしてもよい。
【００１２】また、液晶表示パネル５の構造が、下側透
明基板６の下面の表示領域に対応する部分に一般に設け
られている偏向板または反射板（図示せず）を下側透明
基板６の突出部分の下面まで延在させた構造である場合
には、位置合わせ用孔２１に対応する部分における偏向
板または反射板に貫通孔を設けると、位置合わせにおけ
る画像認識を何ら支障なく行うことができる。この場合
には、パンチングにより、下側透明基板６に位置合わせ
用孔２１を形成すると同時に、偏向板または反射板に貫
通孔を形成することとなる。
明基板６の下面の表示領域に対応する部分に一般に設け
られている偏向板または反射板（図示せず）を下側透明
基板６の突出部分の下面まで延在させた構造である場合
には、位置合わせ用孔２１に対応する部分における偏向
板または反射板に貫通孔を設けると、位置合わせにおけ
る画像認識を何ら支障なく行うことができる。この場合
には、パンチングにより、下側透明基板６に位置合わせ
用孔２１を形成すると同時に、偏向板または反射板に貫
通孔を形成することとなる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、液晶表示パネルの一方の透明基板を透過した反射光
と位置合わせ用孔を透過した反射光との反射量を大きく
異ならせることができるので、この反射量の差により位
置合わせ用孔を画像認識するようにすると、複雑で高価
な画像処理装置を用いることなく、位置合わせにおける
画像認識を行うことができる。また、請求項２記載の発
明によれば、液晶表示パネルの一方の透明基板の位置合
わせ用孔に対応する部分における偏向板または反射板に
貫通孔を設けているので、位置合わせにおける画像認識
を何ら支障なく行うことができる。
ば、液晶表示パネルの一方の透明基板を透過した反射光
と位置合わせ用孔を透過した反射光との反射量を大きく
異ならせることができるので、この反射量の差により位
置合わせ用孔を画像認識するようにすると、複雑で高価
な画像処理装置を用いることなく、位置合わせにおける
画像認識を行うことができる。また、請求項２記載の発
明によれば、液晶表示パネルの一方の透明基板の位置合
わせ用孔に対応する部分における偏向板または反射板に
貫通孔を設けているので、位置合わせにおける画像認識
を何ら支障なく行うことができる。
【図１】この発明の一実施例を説明するために示すもの
で、（Ａ）はボンディング装置の概略図、（Ｂ）は液晶
表示パネルの一部の平面図、（Ｃ）はフレキシブル配線
基板の一部の平面図。
で、（Ａ）はボンディング装置の概略図、（Ｂ）は液晶
表示パネルの一部の平面図、（Ｃ）はフレキシブル配線
基板の一部の平面図。
【図２】従来例を説明するために示すもので、（Ａ）は
ボンディング装置の概略図、（Ｂ）は液晶表示パネルの
一部の平面図、（Ｃ）はフレキシブル配線基板の一部の
平面図。
ボンディング装置の概略図、（Ｂ）は液晶表示パネルの
一部の平面図、（Ｃ）はフレキシブル配線基板の一部の
平面図。
１ 第１の移動ステージ ２ 第２の移動ステージ ３ モニターカメラ ４ ボンディングヘッド ５ 液晶表示パネル ６ 下側透明基板 ７ 上側透明基板 ８ 接続端子 １０ フレキシブル配線基板 １１ 接続端子 ２１ 位置合わせ用孔 ２２ 位置合わせ用マーク
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも一方の透明基板の一端部を他
方の透明基板から突出させ、この突出部分の前記他方の
透明基板と対向する側の面に接続端子を設け、前記突出
部分の両端部に位置合わせ用孔を設けたことを特徴とす
る液晶表示パネル。 - 【請求項２】 前記一方の透明基板の前記他方の透明基
板と対向しない側の面に偏向板または反射板を前記突出
部分まで延在させて設け、前記位置合わせ用孔に対応す
る部分における前記偏向板または前記反射板に貫通孔を
設けたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネ
ル。 - 【請求項３】 接続端子が設けられた端子部分の両端部
に位置合わせ用マークを有するフレキシブル配線基板の
接続端子と請求項１または２記載の液晶表示パネルの接
続端子とを、前記フレキシブル配線基板の位置合わせ用
マークと前記液晶表示パネルの位置合わせ用孔とによる
位置合わせを行った状態で、導電接続したことを特徴と
する液晶表示モジュール。 - 【請求項４】 接続端子が設けられた端子部分の両端部
に位置合わせ用マークを有するフレキシブル配線基板の
接続端子を含む端子部分と請求項１または２記載の液晶
表示パネルの接続端子を含む端子部分とを重ね合わせ、
前記フレキシブル配線基板の位置合わせ用マークと前記
液晶表示パネルの位置合わせ用孔との位置ずれ量を前記
液晶表示パネル側からカメラで画像認識し、この認識結
果に基いて前記フレキシブル配線基板の位置合わせ用マ
ークと前記液晶表示パネルの位置合わせ用孔とを位置合
わせした後に、前記フレキシブル配線基板の接続端子と
前記液晶表示パネルの接続端子とを導電接続することを
特徴とする液晶表示モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15640294A JPH086055A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 液晶表示パネルおよび液晶表示モジュール並びにその製造方 法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15640294A JPH086055A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 液晶表示パネルおよび液晶表示モジュール並びにその製造方 法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086055A true JPH086055A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15626961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15640294A Pending JPH086055A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 液晶表示パネルおよび液晶表示モジュール並びにその製造方 法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086055A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321327B1 (ko) * | 1996-12-16 | 2002-05-09 | 가야시마 고조 | 플렉시블기판맞붙임장치및맞붙임방법 |
| US7190430B2 (en) | 1999-06-11 | 2007-03-13 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device and manufacturing method therefor |
| JP2007065073A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Hitachi High-Technologies Corp | 液晶モジュールの位置ずれ検出方法 |
| JP2007265962A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-10-11 | Hitachi Ltd | レーザ溶接方法，コントロールユニットの製造方法、及び車両用コントロールユニット |
| CN105263262A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种背光fpc金手指结构 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP15640294A patent/JPH086055A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321327B1 (ko) * | 1996-12-16 | 2002-05-09 | 가야시마 고조 | 플렉시블기판맞붙임장치및맞붙임방법 |
| US7190430B2 (en) | 1999-06-11 | 2007-03-13 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device and manufacturing method therefor |
| JP2007065073A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Hitachi High-Technologies Corp | 液晶モジュールの位置ずれ検出方法 |
| JP2007265962A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-10-11 | Hitachi Ltd | レーザ溶接方法，コントロールユニットの製造方法、及び車両用コントロールユニット |
| CN105263262A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种背光fpc金手指结构 |
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