JPH0859268A - 板ガラスの折割り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 板ガラス４８に接触したエッジ支持バー１２
の接触面が板ガラス４８の傾斜に合わせて傾斜する。従
って、板ガラス４８から受ける接触面の圧力が略均一に
なる。また、エッジ支持バー１２は、板ガラス４８の移
動に追従して移動するので板ガラス４８と接触面との摩
擦力が小さくなる。さらに、エッジパッド１４、１６
は、切線から折割りされた板ガラス４８を互いに引き離
す方向に移動して折口同士の当接を防止する。 【効果】 板ガラスの折口傾斜を小さくすることがで
き、また、折口部にハマ欠けが発生することを防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板ガラスに加工された切
線から板ガラスを折割りする板ガラスの折割り装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板ガラスを切線から折割りする場
合、板ガラスの下方に設けられたエッジ押上げ部材を上
昇させて、エッジ押上げ部材を切線位置に接触した状態
で板ガラスを押し上げて切線から板ガラスを折割りす
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た方法で板ガラスを折割りすると、折割りされた板ガラ
スの折口部に発生する折口傾斜が大きいという問題があ
り、また、折割りされた板ガラスの折口部同士が当接し
て折口部にハマ欠けが発生するという問題がある。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、折口部の折口傾斜を小さくし、また、折口部の
ハマ欠けの発生を防止することができる板ガラスの折割
り装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】本発明は、板ガラスに切線
を加工し、前記板ガラスの下方からエッジ押上げ部材を
上昇させて前記切線位置に接触した状態で前記板ガラス
を押し上げて前記板ガラスを折割りする板ガラスの折割
り装置において、前記エッジ押上げ部材は、前記板ガラ
スに接触した接触面が前記板ガラスを押し上げた時の前
記板ガラスの傾斜に合わせて傾斜するとともに前記板ガ
ラスの移動に追従して移動することを特徴とする板ガラ
スの折割り装置である。

【０００６】また、本発明は、前記切線の近傍に位置
し、前記エッジ押上げ部材で前記板ガラスが押し上げら
れる前記板ガラスを上方から押圧し、前記板ガラスに接
触した接触面が前記板ガラスの傾斜に合わせて傾斜する
とともに、前記切線から折割りされた板ガラスを互いに
引き離す方向に移動するエッジ押下げ部材を備えたこと
を特徴とする板ガラスの折割り装置である。

【０００７】さらに、本発明は、前記エッジ押上げ部材
の一方側に移動自在に支持され、前記切線から折割りさ
れた一方の板ガラスを載置した状態で、該載置した一方
の板ガラスを他方の板ガラスから引き離す方法に移動す
るウイング部材を備えたことを特徴とする板ガラスの折
割り装置である。また、本発明は、前記エッジ押上げ部
材の一方側に昇降自在に支持され、前記エッジ押上げ部
材で前記板ガラスを押し上げると共に上昇して、前記切
線から折割りされた一方の板ガラスの折口部を他方の板
ガラスの折口部より高い位置まで押し上げる中間押上げ
部材を備えたことを特徴とする板ガラスの折割り装置で
ある。

【０００８】さらに、本発明は、前記切線に沿って配置
され、その延長線上に前記エッジ押上げ部材が位置し、
上昇時に前記板ガラスの前記切線位置に接触して前記板
ガラスのエッジ部が前記板ガラスの搬送面から離れるま
で前記板ガラスを押し上げるセンタ押上げバー部材を備
えたことを特徴とする板ガラスの折割り装置である。

【０００９】

【作用】本発明によれば、エッジ押上げ部材は、板ガラ
スに接触した接触面が板ガラスの傾斜に合わせて傾斜す
る。従って、板ガラスから受ける接触面の圧力を略均一
にすることができる。また、エッジ押上げ部材は、板ガ
ラスの移動に追従して移動するので、板ガラスと接触面
との摩擦力を小さくすることができる。

【００１０】また、本発明によれば、エッジ押下げ部材
は、エッジ押上げ部材で押し上げられる板ガラスを上方
から押圧する。そして、エッジ押下げ部材は、板ガラス
に当接した接触面が板ガラスの傾斜に合わせて傾斜す
る。従って、板ガラスから受ける接触面の圧力を略均一
にすることができる。また、エッジ押下げ部材は、切線
から折割りされた板ガラスを互いに引き離す方向に移動
する。従って、折口同士の当接を防止することができ
る。

【００１１】さらに、本発明によれば、切線から折割り
された一方の板ガラスを載置するウイング部材を備え、
このウイング部材は、ウイング部材に載置された一方の
板ガラスを他方の板ガラスから引き離す方法に移動す
る。また、本発明によれば、エッジ押上げ部材で板ガラ
スを押し上げると共に中間押上げ部材を上昇する。これ
により、中間押上げ部材で一方の板ガラスを押し上げる
ので、一方の板ガラスの折口部を他方の板ガラスの折口
部より高くすることができる。

【００１２】さらに、本発明によれば、センタ押上げバ
ー部材を切線に沿って配置され、センタ押上げバー部材
の延長線上にエッジ押上げ部材が位置されている。この
センタ押上げバー部材は、上昇時に板ガラスの切線位置
に接触して板ガラスのエッジ部が板ガラスの搬送面から
離れるまで板ガラスを押し上げる。従って、エッジ部を
下方に押し下げる荷重が切線に有効に伝達される。

【００１３】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る板ガラス
の折割り装置の好ましい実施例について説明する。図１
に示す板ガラスの折割り装置１０はエッジ支持バー（エ
ッジ押上げ部材）１２、第１エッジパッド（第１エッジ
押下げ部材）１４、第２エッジパッド（第２エッジ押下
げ部材）１６、補助パッド１８、ウイング２０、中間サ
ポートピン（中間押上げ部材）２２、センタ支持バー２
４及びハンマリング装置２６を備えている。エッジ支持
バー１２は搬送コンベア２８、２８…と搬送コンベア３
０、３０…の間の側部に昇降自在に支持され、エッジ支
持バー１２は通常搬送コンベア２８、３０の搬送面の下
方に位置している。

【００１４】図２に示すように、エッジ支持バー１２は
支持枠３２を有している。支持枠３２は断面略コ字型に
形成され、支持枠３２の下端部には、例えばエアシリン
ダ等の昇降手段（図示せず）が設けられている。支持枠
３２の表面にはレール３４が固定され、レール３４には
ガイド３６が移動自在に支持されている。ガイド３６の
上端には移動体３８が固定されている。移動体３８には
凹部４０が形成され、凹部４０内にはシャフト４２を介
して回転体４４が回動自在に支持されている。

【００１５】このシャフト４２はベアリング４３を介し
て移動体３８に回動自在に支持されている。回転体４４
の上端部にはパッド４６が固着されている。パッド４６
は樹脂等の弾力性を備えた材質で形成されている。そし
て、図３に示すようにパッド４６はレール３４に沿って
矢印Ａ−Ｂ方向に移動し、また、図４に示すようにパッ
ド４６はシャフト４２を中心にして揺動する。

【００１６】このエッジ支持バー１２で板ガラス４８を
切線４８Ａから折割りする場合、エッジ支持バー１２を
上昇して板ガラス４８の切線４８Ａに接触した状態で板
ガラス４８を押し上げると板ガラス４８が傾斜する。そ
して、図４に示すようにエッジ支持バー１２のパッド４
６は板ガラス４８の傾斜に追従するようにレール３４に
沿って移動するとともにシャフト４２を中心にして揺動
する。

【００１７】従って、エッジ支持バー１２のパッド４６
はエッジ支持バー１２の上昇時に板ガラス４８の傾きに
追従して傾斜するので、板ガラス４８に接触するパッド
４６の接触面の圧力が均一になる。また、パッド４６は
レール３４に沿って移動するので、パッド４６の上昇や
回転によって生じた板ガラス４８との摩擦力を小さくす
ることができる。これにより、板ガラス４８の折割り開
始部の折口傾斜が小さくなり、良好な折口部を得ること
ができる。

【００１８】ここで、エッジ支持バー１２の上昇量を設
定する場合について説明する。例えば、板ガラス４８の
板厚が１５ｍｍの場合、板ガラス４８のエッジ長さｂと
幅寸法ｗに応じてエッジ支持バー１２の上昇量を設定す
る。すなわち、エッジ長さｂがｂ＜２５０ｍｍのとき、
図５のグラフに基づいてエッジ支持バー１２の上昇量を
設定する。

【００１９】一方、エッジ長さｂが２５０ｍｍ＜ｂ＜４
００ｍｍのとき、図６のグラフに基づいてエッジ支持バ
ー１２の上昇量を設定する。このように、板ガラス４８
のエッジ長さｂと幅寸法ｗに応じてエッジ支持バー１２
の上昇量を変えることにより、板ガラス４８を折割りし
た後にエッジ支持バー１２を無駄に上昇させることがな
いので、折割りされた折口部同士が当接しない。従っ
て、折口部にハマ欠けが発生することを防止できる。

【００２０】次に、図７において第１エッジパッド１
４、第２エッジパッド１６について説明する。尚、第１
エッジパッド１４と第２エッジパッド１６とは同一構成
なので、第２エッジパッド１６について説明して第１エ
ッジパッド１４の説明を省略する。図２に示すように、
第２エッジパッド１６は切線４８Ａの右側に位置し、板
ガラス４８の上方にの昇降自在に支持されている。第２
エッジパッド１６は支持部材５０を有し、支持部材５０
の上端部にはエアシリンダ５２のロッド部が取付けられ
ている。

【００２１】また、第２エッジパッド１６の下端部には
凹部５４が形成され、凹部５４内にはシャフト５６を介
して移動体５８がシャフト５６に沿って矢印Ａ−Ｂ方向
に移動自在に支持されている。移動体５８の左端部には
ロッド６０の上端部が固定され、ロッド６０の下端部に
はボール６２が固定されている。ボール６２は球状に形
成され、ボール６２には回転ブロック６４が球面回転可
能に連結されている。回転ブロック６４の下端部にはパ
ッド６６が固着され、パッド６６は樹脂等の弾性力を備
えた材質で形成されている。

【００２２】これにより、パッド６６はエアシリンダ５
２が伸長すると下降して板ガラス４８の切線４８Ａの右
端部を押圧する。この状態で、エッジ支持バー１２を上
昇して板ガラス４８を切線４８Ａから折割りすると、パ
ッド６６は折割りされた板ガラス４８の傾斜面に追従し
て傾斜するので、板ガラス４８に接触するパッド６６の
接触面の圧力が均一になる。これにより、板ガラス４８
の折口部の折口傾斜が小さくなる。

【００２３】また、第１、第２エッジパッド１４、１６
のそれぞれのパッド６６はシャフト５６に沿って互いに
離れる方向にスライドするので、エッジ４８Ｂは製品４
８Ｃから離れる方向に移動する。これにより、板ガラス
４８の折口部の当接を防止して、折口部にハマ欠けが発
生することを防止することができる。ここで、第１、第
２エッジパッド１４、１６の押下げ荷重を設定する場合
について説明する。例えば、板ガラス４８の板厚が１５
ｍｍの場合で、図１に示すエッジ支持バー１２〜第２エ
ッジパッド１６間の距離Ｌを８０ｍｍ及び第１、第２エ
ッジパッド１４、１６に作用する定荷重Ｆを１５ｋｇｆ
と設定すると、板ガラス４８の幅ｗ寸法が２８００ｍｍ
以下の板ガラスに対して良好な折口を得ることができ
る。

【００２４】しかしながら、板ガラス４８の幅ｗ寸法が
２８００ｍｍ以上になると、板ガラス４８を最後まで折
りきることができない。一方、折口傾斜は、板ガラス４
８の折りはじめ部において定荷重Ｆが最適値から外れる
と発生するが、板ガラス４８の折り終わり付近では、定
荷重Ｆを最適値より大きくしても折口傾斜が発生しにく
いことが知られている。

【００２５】そこで、エッジ支持バー１２の上昇終了
時、又は、上昇終了直前に定荷重Ｆを増加することによ
り、幅ｗ寸法が２８００ｍｍ以上の板ガラス４８を最後
まで折割りすることができる。さらに、定荷重Ｆを増加
することにより、エッジ支持バー１２の上昇量を大きく
取る必要がないので、エッジ支持バー１２の上昇量を大
きく取りすぎた場合に発生するハマ欠けの発生を防止す
ることができる。例えば、エッジ支持バー１２が上昇し
終わった時、又は、その直前に作用する定荷重Ｆを３０
ｋｇｆに増加させて良好な折口を得ている。

【００２６】また、図１に示す補助パッド１８は、図１
に示す板ガラス４８の製品４８Ｃの幅寸法ｗと長さ寸法
ａが小さいとき、製品４８Ｃの自重が軽くなるので、自
重不足を補うために使用される。例えば、板ガラス４８
の板厚が１５ｍｍの場合、幅寸法ｗ及び長さ寸法ａがそ
れぞれａ＜１０００ｍｍ及びｗ＜１０００ｍｍであると
き、押圧力が１６ｋｇｆに設定された補助パッド１８で
製品４８Ｃを押圧すると製品４８Ｃの自重不足が補われ
て製品４８Ｃの折口部が良好になる。尚、補助パッド１
８は第１エッジパッド１４及び第２エッジパッド１６と
同一に構成されているので、上述した第２エッジパッド
１６の構成の説明を補助パッド１８の構成の説明にかえ
る。

【００２７】次に、ウイング２０を図８において説明す
る。ウイング２０は固定部材６８を有し、固定部材６８
はエッジ支持バー１２の支持枠３２の右端部に固定され
ている。固定部材６８には張出部６８Ａが形成され、張
出部６８Ａの表面は右方向に下降するようにテーパ状に
形成されている。張出部６８Ａの表面にはレール７０が
固定され、レール７０にはガイド７２が矢印Ａ−Ｂ方向
に移動自在に支持されている。ガイド７２の上端部には
移動体７４が固定され、移動体７４の上面にはパッド７
６が固定されている。

【００２８】移動体７４の右端部にはストッパ板７８が
固定され、ストッパ板７８にはピン８０が当接してい
る。ピン８０は筒部８２内に移動自在に支持され、筒部
８２内には圧縮ばね８４が収納されている。これによ
り、ピン８０が圧縮ばね８４で筒部８２から突出する方
向（図８上で左方向）に付勢されるので、圧縮ばね８４
の付勢力でパッド７６が図８の位置に位置決めされる。

【００２９】そして、板ガラス４８が折割りされたと
き、折割りされたエッジ４８Ｂがパッド７６上に載置す
る。この場合、エッジ４８Ｂには第２エッジパッド１６
の押圧力が付与されているので、エッジ４８Ｂはパッド
７６と共に圧縮ばね８４の付勢力に抗して右方向（製品
４８Ｃから離れる方向）に移動する。これにより、エッ
ジ４８Ｂ及び製品４８Ｃのそれぞれの折口部の当接を防
止することができる。

【００３０】ところで、エッジ支持バー１２で板ガラス
４８を折割りした場合、製品４８Ｃの折口部の角部とエ
ッジ４８Ｂの折口部の略中央とが当接すると、エッジ４
８Ｂの折口部の略中央は破損しないが、製品４８Ｃの折
口部の角部にハマ欠けが発生するという問題がある。こ
の問題は、図１０に示す中間サポートピン２２を使用す
ることにより解消することができる。

【００３１】以下、図１、図１０に基づいて中間サポー
トピン２２を説明する。中間サポートピン２２は切線４
８Ａ近傍のエッジ４８Ｂ側に位置し、また、中間サポー
トピン２２はエッジ４８Ｂの幅方向の略中央に位置して
いる。中間サポートピン２２は昇降自在に支持され、エ
ッジ支持バー１２と連動するように構成されている。す
なわち、エッジ支持バー１２が上昇して板ガラス４８を
折割りする場合、中間サポートピン２２に同時に上昇し
て、切線４８Ａから折割りされたエッジ４８Ｂを少量だ
け上方に突き上げる。

【００３２】これにより、エッジ４８Ｂの折口部の角部
が上昇してエッジ４８Ｂの折口部の角部が製品４８Ｃの
折口部の略中央に当接する。従って、エッジ４８Ｂの折
口部の角部にハマ欠けが発生するが、製品４８Ｃの折口
部の略中央は破損しない。この場合、折割りされたエッ
ジ４８Ｂは廃却されるので折口部の角部にハマ欠けが発
生しても問題ない。

【００３３】ここで、中間サポートピン２２の具体的な
使用例を示す。板厚１５ｍｍの板ガラス４８に中間サポ
ートピン２２を使用する場合、中間サポートピン２２の
押上げ荷重Ｐを２．４ｋｇｆに設定した。この条件で板
ガラス４８を折割りした場合、製品４８Ｃの折口部の角
部にハマ欠けが発生しないという良好な結果が得られて
いる。

【００３４】次に、図１、図１１に示すセンタ支持バー
２４を説明する。センタ支持バー２４は、エッジ支持バ
ー１２と同様に搬送コンベア２８、２８…と搬送コンベ
ア３０、３０…の間に昇降自在に支持され、エッジ支持
バー１２は搬送コンベア２８、３０の搬送面の下方に位
置している。センタ支持バー２４は、左端部がエッジ支
持バー１２に隣接して配置され、右端部は板ガラス４８
の右側部の外側まで延長されている。このように構成さ
れたセンタ支持バー２４は、エッジ４８Ｂの長さ寸法ｂ
が比較的長く設定され、エッジ４８Ｂの自重が比較的重
くなる場合に自重を利用するために使用される。尚、セ
ンタ支持バー２４を使用する場合、第１エッジパッド１
４は第２エッジパッド１６は板ガラス４８の浮き上がり
防止の役割をする。

【００３５】このセンタ支持バー２４はエッジ支持バー
１２と組み合わせて使用される。この場合、センタ支持
バー２４は、駆動源として例えばＡＣサーボモータが使
用され、ＡＣサーボモータの駆動でセンタ支持バー２４
が昇降する。このＡＣサーボモータはエッジ支持バー１
２の駆動源とは独立している。そして、エッジ支持バー
１２及びセンタ支持バー２４は、エッジ支持バー１２が
センタ支持バー２４より僅かに先行して上昇するように
構成されている。

【００３６】このように、エッジ支持バー１２をセンタ
支持バー２４より僅かに先行させて上昇させることによ
り、板ガラス４８の折割りはエッジ支持バー１２が板ガ
ラス４８に当接した１点を起点として進行するので、製
品４８Ｃは良好な折口部を得ることができる。すなわ
ち、先ずエッジ支持バー１２が板ガラス４８に接触した
１点を起点として折割りが進行し、次に、平行に上昇し
たセンタ支持バー２４が板ガラス４８の略全幅に渡って
当接して板ガラス４８を切線４８Ａの位置で平行に上昇
する。この場合、製品４８Ａ及びエッジ４８Ｂはそれぞ
れの自重で下降しようとするので、板ガラス４８は切線
４８Ａの位置で容易に折割りされる。

【００３７】ここで、センタ支持バー２４及びエッジ支
持バー１２を組み合わせて使用する具体的な使用例を示
す。先ず、センタ支持バー２４及びエッジ支持バー１２
のそれぞれの上昇量を６ｍｍと設定し、また、エッジ支
持バー１２のセンタ支持バー２４に対する先行量を２ｍ
ｍと設定した。この条件で板ガラス４８を折割りした場
合、先ず、板ガラス４８の折割りはエッジ支持バー１２
が板ガラス４８に接触した１点を起点として進行し、次
に、センタ支持バー２４で平行に上昇された板ガラス４
８を製品４８Ａ及びエッジ４８Ｂのそれぞれの自重で下
降して、切線４８Ａの位置から容易に折割りされる。こ
れにより、板ガラス４８を良好に折割りすることができ
る。

【００３８】また、センタ支持バー２４は次のような場
合にも使用することができる。すなわち、エッジ支持バ
ー１２を上昇させた場合、エッジ４８Ｂのエッジ支持バ
ー１２の反対側のＳ部がコンベア２８等の板ガラス保持
部と接触して、Ｓ部とコンベア２８等の板ガラス保持部
とが互いに押し合うので、第２エッジパッド１６の荷重
Ｆが切線４８Ａに有効に伝えることができない。

【００３９】この現象は、エッジ４８Ｂの長さ寸法ｂが
比較的大きい場合、特に顕著に現れる。この場合、セン
タ支持バー２４を少量上昇させることにより板ガラス４
８が上昇して、Ｓ部とコンベア２８等の板ガラス保持部
との間に隙間が生じる。これにより、第２エッジパッド
１６の荷重Ｆを切線４８Ａに有効に伝えることができ、
良好な折口を得ることができる。例えば、板ガラス４８
の板厚が１５ｍｍの場合、センタ支持バー２４を１ｍｍ
上昇させることにより、良好な折口を得ることができ
る。

【００４０】次に、図１２及び図１３に基づいてハンマ
リング装置２６について説明する。図１２に示したよう
にハンマリング装置２６はエアシリンダ９０を有し、エ
アシリンダ９０は支持部材９１に固定されている。エア
シリンダ９０の上方には同軸上にストッパ９２が位置
し、ストッパ９２は支持部材９１に固定されている。ス
トッパ９２は筒状に形成され、ストッパ９２内にはハン
マリングシャフト９４が移動自在に支持されている。

【００４１】ハンマリングシャフト９４はガイド部材９
６に移動自在に嵌入され、ガイド部材９６はストッパ９
２の上方に同軸上に位置した状態で、支持部材９１に固
定されている。これにより、ハンマリングシャフト９４
はガイド部材９６に沿って上下方向に移動する。また、
ハンマリングシャフト９４の下端部にはフランジ９４Ａ
が形成され、フランジ９４Ａはハンマリングシャフト９
４が上昇したときストッパ９２の上端部に当接して、ハ
ンマリングシャフト９４の上昇を停止する。

【００４２】また、ストッパ９２の下端部が開口してい
るので、ハンマリングシャフト９４が自重で下降した場
合にフランジ９４Ａがストッパ９２から抜け落ちる。従
って、エアシリンダ９０のロッド部９０Ａが収縮した場
合、フランジ９４Ａがストッパ９２から抜け落ちてロッ
ド部９０Ａの先端部に当接する。この場合、ハンマリン
グシャフト９４の先端部は板ガラス４８から離れた下方
に位置する。

【００４３】そして、この状態からエアシリンダ９０の
ロッド部９０Ａを伸長した場合、ロッド部９０Ａの先端
部がストッパ９２の下端部に接触する。そして、ロッド
部９０Ａの先端部がストッパ９２の下端部に接触した位
置で、ロッド部９０Ａが停止すると、ハンマリングシャ
フト９４は慣性力で上昇を続けハンマリングシャフト９
４の上端部が板ガラス４８の切線４８Ａの位置に当接す
る。

【００４４】このように、ハンマリングシャフト９４で
板ガラス４８をハンリングす場合、ハンマリングシャフ
ト９４とエアシリンダ９０を分離し、さらに、ストッパ
９２を適切な位置に設けることにより、ハンマリング時
にハンマリングシャフト９４の運動エネルギのみが板ガ
ラス４８に作用し、エアシリンダ９０の推力は作用しな
い。

【００４５】そして、ハンマリングシャフト９４は板ガ
ラス４８をハンマリングした後、ハンマリングシャフト
９４と板ガラス４８との反発力により、ハンマリングシ
ャフト９４が板ガラス４８から離れる。これにより、板
ガラス４８を押し上げることなく、安定したハンマリン
グが可能になり、エッジ支持バー１２やセンタ支持バー
２４を使用して板ガラス４８をエッジ折割り、センタ折
割りする前に、切線上に折口の起点４８Ｄ（図１３参
照）を形成することができる。

【００４６】尚、ハンマリングのエネルギの大きさは、
エアシリンダ９０のストロークや作動圧を変えることに
より任意に設定することができる。前記の如く構成され
た板ガラスの折割り装置の作用について説明する。先
ず、板ガラス４８をエッジ折割りする場合について説明
する。エッジ折割りする場合、エアシリンダ９０のロッ
ド部９０Ａを伸長して、ハンマリングシャフト９４を慣
性力のみで板ガラス４８の切線４８Ａの位置に当接す
る。これにより、ハンマリングシャフト９４で板ガラス
４８がハンマリングされ、板ガラス４８の切線４８Ａ上
に折口の起点４８Ｄ（図１３参照）を形成する。

【００４７】次に、第１エッジパッド１４及び第２エッ
ジパッド１６のそれぞれのエアシリンダ５２を伸長し
て、第１エッジパッド１４及び第２エッジパッド１６の
それぞれのパッド６６を下降して、板ガラス４８の製品
４８Ｃ及びエッジ４８Ｂに当接する。これにより、板ガ
ラス４８の表面が３点で支持される。次に、エッジ支持
バー１２のＡＣサーボモータを駆動してエッジ支持バー
１２を昇降し、エッジ支持バー１２のパッド４６を板ガ
ラス４８の切線４８Ａに当接した状態で、さらにエッジ
支持バー１２を昇降して板ガラス４８を切線４８Ａで折
割りする。これにより、板ガラス４８は図１に示す状態
に傾斜する。

【００４８】この場合、エッジ支持バー１２のパッド４
６はエッジ支持バー１２の上昇時に板ガラス４８の傾き
に追従して傾斜するので、板ガラス４８に接触するパッ
ド４６の接触面の圧力が均一になる。また、パッド４６
はレール３４に沿って移動するので、パッド４６の上昇
や回転によって生じた板ガラス４８との摩擦力を小さく
することができる。従って、板ガラス４８の折割り開始
部の折口傾斜が小さくなり、良好な折口部を得ることが
できる。

【００４９】また、第１、第２エッジパッド１４、１６
のそれぞれのパッド６６は、折割りされた板ガラス４８
の製品４８Ｃ及びエッジ４８Ｂの傾斜状態に対応して傾
斜する。このように、第１、第２エッジパッド１４、１
６は板ガラス４８の傾きに追従して傾斜するので、板ガ
ラス４８に接触するパッド６６の接触面の圧力が均一に
なる。これにより、板ガラス４８の折口部の折口傾斜が
小さくなる。

【００５０】そして、折割りされたエッジ４８Ｂはウイ
ング２０のパッド７６上に載置する。この場合、エッジ
４８Ｂには第２エッジパッド１６の押圧力が付与されて
いるので、エッジ４８Ｂはパッド７６と共に圧縮ばね８
４の付勢力に抗して右方向（製品４８Ｃから離れる方
向）に移動する。これにより、エッジ４８Ｂ及び製品４
８Ｃのそれぞれの折口部の当接を防止する。

【００５１】尚、第１、第２エッジパッド１４、１６の
それぞれのパッド６６はシャフト５６に沿って互いに離
れる方向に移動するので、エッジ４８Ｂは製品４８Ｃか
ら離れる方向に移動する。これにより、板ガラス４８の
折口部の当接を防止して、折口部にハマ欠けが発生する
ことを防止することができる。また、エッジ支持バー１
２を上昇して板ガラス４８を折割りする場合、中間サポ
ートピン２２を同時に上昇して、切線４８Ａから折割り
されたエッジ４８Ｂを少量だけ上方に突き上げるように
してもよい。これにより、エッジ４８Ｂの折口部の角部
が上昇してエッジ４８Ｂの折口部の角部が製品４８Ｃの
折口部の略中央に当接する。従って、エッジ４８Ｂの折
口部の角部にハマ欠けが発生するが、製品４８Ｃの折口
部の略中央は破損しない。この場合、折割りされたエッ
ジ４８Ｂは廃却されるので折口部の角部にハマ欠けが発
生しても問題ない。

【００５２】さらに、エッジ４８Ｂの長さ寸法ｂが比較
的大きい場合、エッジ支持バー１２を上昇させると共に
センタ支持バー２４を少量上昇させる。これにより、エ
ッジ４８Ｂのエッジ支持バー１２の反対側のＳ部がコン
ベア２８等の板ガラス保持部と接触して、Ｓ部とコンベ
ア２８等の板ガラス保持部とが互いに押し合うことを防
止することができる。従って、第２エッジパッド１６の
荷重Ｆを切線４８Ａに有効に伝えることができるので良
好な折口を得ることができる。

【００５３】次に、板ガラス４８をセンタ折割りする場
合について説明する。板ガラス４８をセンタ折割りする
場合もエッジ折割りと同様にハンマリング装置２６を使
用して、ハンマリングシャフト９４で板ガラス４８をハ
ンマリングして、板ガラス４８の切線４８Ａ上に折口の
起点４８Ｄ（図１３参照）を形成する。次に、エッジ支
持バー１２をセンタ支持バー２４より僅かに先行させて
上昇させる。この場合、例えばセンタ支持バー２４及び
エッジ支持バー１２のそれぞれの上昇量を６ｍｍと設定
し、エッジ支持バー１２のセンタ支持バー２４に対する
先行量は２ｍｍと設定する。

【００５４】このように、エッジ支持バー１２をセンタ
支持バー２４より僅かに先行させて上昇させることによ
り、板ガラス４８の折割りはエッジ支持バー１２が板ガ
ラス４８に当接した１点を起点として進行するので、製
品４８Ｃは良好な折口部を得る。すなわち、先ずエッジ
支持バー１２が板ガラス４８に当接した１点を起点とし
て折割りが進行し、次に、平行に上昇したセンタ支持バ
ー２４が板ガラス４８の略全幅に渡って当接して板ガラ
ス４８を切線４８Ａの位置で平行に上昇する。この場
合、製品４８Ａ及びエッジ４８Ｂはそれぞれの自重で下
降しようとするので、板ガラス４８は切線４８Ａの位置
で容易に折割りされる。

【００５５】前記実施例では第１、第２エッジパッド１
４、１６、ウイング２０及び中間サポートピン２２等を
使用して、折口部におけるハマ欠けの発生を防止する場
合について説明したが、これに限らず、搬送コンベア２
８、３０を使用して折口部におけるハマ欠けの発生を防
止することができる。すなわち、板ガラス４８が折割り
された時、下流側の搬送コンベア２８、２８…又は上流
側の搬送コンベア３０、３０…を駆動して、折割りされ
た一方の板ガラスを他方の板ガラスから離す方向に少量
移動する。

【００５６】そして、一方の板ガラスが少量移動された
後、エッジ支持バー１２を下降することにより、エッジ
支持バー１２の下降時の折口部同士の当接を防止するこ
とができる。これにより、折割りされた板ガラスの折口
部にハマ欠けが発生することを防止できる。例えば、折
割りされた一方の板ガラスを搬送コンベアで互いに引き
離す方向に３ｍｍ移動することにより、ハマ欠けの発生
しない良好な折口を得ることができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る板ガ
ラスの折割り装置によれば、エッジ押上げ部材は、板ガ
ラスから受ける接触面の圧力を略均一にすることがで
き、また、板ガラスと接触面との摩擦力を小さくするこ
とができる。これにより、板ガラスの折割り開始位置の
折口部に発生する折口傾斜を小さくすることができる。

【００５８】また、本発明によれば、エッジ押下げ部材
は、板ガラスに当接した接触面が板ガラスの傾斜に合わ
せて傾斜して、板ガラスから受ける接触面の圧力を略均
一にすることができる。さらに、エッジ押下げ部材は、
切線から折割りされた板ガラスを互いに引き離す方向に
移動する。従って、折割りされた板ガラスの折口部同士
の当接を防止することができる。これにより、折口部に
ハマ欠けが発生することを防止できる。

【００５９】さらに、本発明によれば、切線から折割り
された一方の板ガラスを載置するウイング部材を備え、
このウイング部材は、ウイング部材に載置された一方の
板ガラスを他方の板ガラスから引き離す方法に移動す
る。これにより、折口部にハマ欠けが発生することを防
止できる。また、本発明によれば、エッジ押上げ部材で
板ガラスを押し上げると共に中間押上げ部材を上昇して
折割りされた一方の板ガラスを押し上げる。これによ
り、一方の板ガラスの折口部の位置を他方の板ガラスの
折口部の位置より高くすることができる。従って、一方
の板ガラスと他方の板ガラスの折口部同士が当接する場
合、一方の板ガラスの折口部の角部と他方の板ガラスの
折口部の平面部とが当接する。これにより、他方の折口
部にハマ欠けが発生することを防止することができる。

【００６０】さらに、本発明によれば、センタ押上げバ
ー部材を切線に沿って配置され、センタ押上げバー部材
の延長線上にエッジ押上げ部材が位置されている。この
センタ押上げバー部材は、上昇時に板ガラスの切線位置
に接触して板ガラスのエッジ部が板ガラスの搬送面から
離れるまで板ガラスを押し上げる。従って、エッジ部を
下方に押し下げる荷重が切線に有効に伝達されるので、
良好な折口を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板ガラスの折割り装置の全体を示
した斜視図

【図２】本発明に係る板ガラスの折割り装置に使用され
たエッジ支持バーを断面で示した断面図

【図３】本発明に係る板ガラスの折割り装置に使用され
たエッジ支持バーの動作を説明する説明図

【図４】本発明に係る板ガラスの折割り装置に使用され
たエッジ支持バーの動作を説明する説明図

【図５】本発明に係る板ガラスの折割り装置に使用され
たエッジ支持バーの動作を説明するグラフ

【図６】本発明に係る板ガラスの折割り装置に使用され
たエッジ支持バーの動作を説明するグラフ

【図７】本発明に係る板ガラスの折割り装置に使用され
たエッジパッドを断面で示す断面図

【図８】本発明に係る板ガラスの折割り装置に使用され
たウイングを示す正面図

【図９】折割りされた板ガラスの状態を説明する説明図

【図１０】本発明に係る板ガラスの折割り装置に使用さ
れた中間サポートピンの動作を説明する説明図

【図１１】本発明に係る板ガラスの折割り装置によるセ
ンタ折りの動作を説明する説明図

【図１２】本発明に係る板ガラスの折割り装置に使用さ
れたハンマリング装置の断面図

【図１３】本発明に係る板ガラスの折割り装置に使用さ
れたハンマリング装置の動作を説明する説明図

【符号の説明】

１０…板ガラスの折割り装置 １２…エッジ支持バー（エッジ押上げ部材） １４、１６…エッジパッド（エッジ押下げ部材） ２０…ウイング（ウイング部材） ２２…中間サポートピン（中間押上げ部材） ２４…センタ支持バー（センタ押上げバー部材） ４８…板ガラス ４８Ａ…切線 ４８Ｂ…エッジ

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【手続補正書】

【提出日】平成６年８月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板ガラスに切線を加工し、前記板ガラス
   の下方からエッジ押上げ部材を上昇させて前記切線位置
   に接触した状態で前記板ガラスを押し上げて前記板ガラ
   スを折割りする板ガラスの折割り装置において、 前記エッジ押上げ部材は、前記板ガラスに接触した接触
   面が前記板ガラスを押し上げた時の前記板ガラスの傾斜
   に合わせて傾斜するとともに前記板ガラスの移動に追従
   して移動することを特徴とする板ガラスの折割り装置。
2. 【請求項２】 板ガラスに切線を加工し、前記板ガラス
   の下方からエッジ押上げ部材を上昇させて前記切線位置
   に接触した状態で前記板ガラスを押し上げて前記板ガラ
   スを折割りする板ガラスの折割り装置において、 前記切線の近傍に位置し、前記エッジ押上げ部材で前記
   板ガラスが押し上げられる前記板ガラスを上方から押圧
   し、前記板ガラスに接触した接触面が前記板ガラスの傾
   斜に合わせて傾斜するとともに、前記切線から折割りさ
   れた板ガラスを互いに引き離す方向に移動するエッジ押
   下げ部材を備えたことを特徴とする板ガラスの折割り装
   置。
3. 【請求項３】 板ガラスに切線を加工し、前記板ガラス
   の下方からエッジ押上げ部材を上昇させて前記切線位置
   に接触した状態で前記板ガラスを押し上げて前記板ガラ
   スを折割りする板ガラスの折割り装置において、 前記エッジ押上げ部材の一方側に移動自在に支持され、
   前記切線から折割りされた一方の板ガラスを載置した状
   態で、該載置した一方の板ガラスを他方の板ガラスから
   引き離す方法に移動するウイング部材を備えたことを特
   徴とする板ガラスの折割り装置。
4. 【請求項４】 板ガラスに切線を加工し、前記板ガラス
   の下方からエッジ押上げ部材を上昇させて前記切線位置
   に接触した状態で前記板ガラスを押し上げて前記板ガラ
   スを折割りする板ガラスの折割り装置において、 前記エッジ押上げ部材の一方側に昇降自在に支持され、
   前記エッジ押上げ部材で前記板ガラスを押し上げると共
   に上昇して、前記切線から折割りされた一方の板ガラス
   の折口部を他方の板ガラスの折口部より高い位置まで押
   し上げる中間押上げ部材を備えたことを特徴とする板ガ
   ラスの折割り装置。
5. 【請求項５】 板ガラスに切線を加工し、前記板ガラス
   の下方からエッジ押上げ部材を上昇させて前記切線位置
   に接触した状態で前記板ガラスを押し上げて前記板ガラ
   スを折割りする板ガラスの折割り装置において、 前記切線に沿って配置され、その延長線上に前記エッジ
   押上げ部材が位置し、上昇時に前記板ガラスの前記切線
   位置に接触して前記板ガラスのエッジ部が前記板ガラス
   の搬送面から離れるまで前記板ガラスを押し上げるセン
   タ押上げバー部材を備えたことを特徴とする板ガラスの
   折割り装置。