JPH0857681A - 低融点ろう材及びその製造方法 - Google Patents
低融点ろう材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0857681A JPH0857681A JP21942294A JP21942294A JPH0857681A JP H0857681 A JPH0857681 A JP H0857681A JP 21942294 A JP21942294 A JP 21942294A JP 21942294 A JP21942294 A JP 21942294A JP H0857681 A JPH0857681 A JP H0857681A
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- JP
- Japan
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- low melting
- metal
- good workability
- melting point
- powders
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属間化合物を生成することなく、常温でも
容易に所要形状に加工でき、使用時ろう付けが良好に行
なわれ、十分なろう付け強度が得られるようにした低融
点ろう材及びその製造方法を提供する。 【構成】 Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ等の加
工性の良い金属の粉末が各々１種類以上混合され、圧
縮、固化の上所要形状に成形されていることを特徴とす
る低融点ろう材。Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ
等の加工性の良い金属の粉末と、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｉ
ｎ、Ｚｎ等の加工性の良い金属の粉末を各々１種類以上
混合し、次にそのいずれの金属粉末も溶融しない温度で
圧縮、固化し、次いで伸線又は圧延加工して所要形状に
成形することを特徴とする低融点ろう材の製造方法。
容易に所要形状に加工でき、使用時ろう付けが良好に行
なわれ、十分なろう付け強度が得られるようにした低融
点ろう材及びその製造方法を提供する。 【構成】 Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ等の加
工性の良い金属の粉末が各々１種類以上混合され、圧
縮、固化の上所要形状に成形されていることを特徴とす
る低融点ろう材。Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ
等の加工性の良い金属の粉末と、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｉ
ｎ、Ｚｎ等の加工性の良い金属の粉末を各々１種類以上
混合し、次にそのいずれの金属粉末も溶融しない温度で
圧縮、固化し、次いで伸線又は圧延加工して所要形状に
成形することを特徴とする低融点ろう材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、 300℃〜 600℃で使用
（溶融）する低融点ろう材及びその製造方法に関する。
（溶融）する低融点ろう材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、 300℃〜 600℃の範囲で使用でき
るろう材は加工性が悪く、線材や薄板で供給されるもの
は殆んどなく、大部分のものは合金粉末やペースト状で
使用されている。例えばＡｕとＳｎを例にとって説明す
ると、Ａｕ−Ｓｎ20％共晶合金は融点が280℃である
が、ＡｕＳｎの金属間化合物合金を生成する為、脆く、
常温では加工できない。また、Ａｇ−Ｓｎ合金の場合も
Ｓｎの添加を増すことにより、融点を下げることは可能
であるが20wt％を超えると、ε相（Ａｇ3 Ｓｎ）が生成
し、急激に脆くなる為、常温での加工はできなくなる。
るろう材は加工性が悪く、線材や薄板で供給されるもの
は殆んどなく、大部分のものは合金粉末やペースト状で
使用されている。例えばＡｕとＳｎを例にとって説明す
ると、Ａｕ−Ｓｎ20％共晶合金は融点が280℃である
が、ＡｕＳｎの金属間化合物合金を生成する為、脆く、
常温では加工できない。また、Ａｇ−Ｓｎ合金の場合も
Ｓｎの添加を増すことにより、融点を下げることは可能
であるが20wt％を超えると、ε相（Ａｇ3 Ｓｎ）が生成
し、急激に脆くなる為、常温での加工はできなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、金属
間化合物を生成することなく、常温でも容易に所要形状
に加工でき、使用時ろう付けが良好に行なわれ、十分な
強度が得られるようにした低融点ろう材及びその製造方
法を提供しようとするものである。
間化合物を生成することなく、常温でも容易に所要形状
に加工でき、使用時ろう付けが良好に行なわれ、十分な
強度が得られるようにした低融点ろう材及びその製造方
法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の低融点ろう材はＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐ
ｔ、Ｐｄ等の加工性の良い金属の粉末と、Ｓｎ、Ｐｂ、
Ｃｄ、Ｉｎ、Ｚｎ等の加工性の良い金属の粉末が各々１
種類以上混合され、圧縮、固化の上所要形状に成形され
ていることを特徴とするものである。また、本発明の低
融点ろう材の製造方法は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐ
ｔ、Ｐｄ等の加工性の良い金属の粉末とＳｎ、Ｐｂ、Ｃ
ｄ、Ｉｎ、Ｚｎ等の加工性の良い金属の粉末を、各々１
種類以上混合し、次にそのいずれの金属粉末も溶融しな
い温度で圧縮、固化し、次いで押出し加工後伸線又は圧
延加工して所要形状に成形することを特徴とするもので
ある。なお、上記金属粉末の組み合わせの中でも、特に
Ａｕ粉とＳｎ粉の組合わせは用途の広さなどから好まし
いものである。このときの圧縮固化温度としては 100℃
乃至 230℃が好ましく、 100℃未満では成形加工性が悪
く、また 230℃を超えるとＳｎの溶融が起こり好ましく
ない。
の本発明の低融点ろう材はＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐ
ｔ、Ｐｄ等の加工性の良い金属の粉末と、Ｓｎ、Ｐｂ、
Ｃｄ、Ｉｎ、Ｚｎ等の加工性の良い金属の粉末が各々１
種類以上混合され、圧縮、固化の上所要形状に成形され
ていることを特徴とするものである。また、本発明の低
融点ろう材の製造方法は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐ
ｔ、Ｐｄ等の加工性の良い金属の粉末とＳｎ、Ｐｂ、Ｃ
ｄ、Ｉｎ、Ｚｎ等の加工性の良い金属の粉末を、各々１
種類以上混合し、次にそのいずれの金属粉末も溶融しな
い温度で圧縮、固化し、次いで押出し加工後伸線又は圧
延加工して所要形状に成形することを特徴とするもので
ある。なお、上記金属粉末の組み合わせの中でも、特に
Ａｕ粉とＳｎ粉の組合わせは用途の広さなどから好まし
いものである。このときの圧縮固化温度としては 100℃
乃至 230℃が好ましく、 100℃未満では成形加工性が悪
く、また 230℃を超えるとＳｎの溶融が起こり好ましく
ない。
【０００５】
【作用】上記のように本発明の低融点ろう材の製造方法
は、金属粉末を溶融しない温度で圧縮、固化するので、
金属間化合物が生成されず、従って常温で伸線又は圧延
加工して所要の細線又は薄板に成形できる。またこうし
て作られた本発明の低融点ろう材は、 300〜 600℃での
使用時（溶融時）金属同士が分離（溶け分かれ）しない
ので、ろう付けが良好に行なわれ、十分なろう付け強度
が得られる。
は、金属粉末を溶融しない温度で圧縮、固化するので、
金属間化合物が生成されず、従って常温で伸線又は圧延
加工して所要の細線又は薄板に成形できる。またこうし
て作られた本発明の低融点ろう材は、 300〜 600℃での
使用時（溶融時）金属同士が分離（溶け分かれ）しない
ので、ろう付けが良好に行なわれ、十分なろう付け強度
が得られる。
【０００６】
【実施例】本発明の低融点ろう材及びその製造方法の実
施例と従来例について説明する。先ず実施例について説
明すると、水冷ガスアトマイズ法によりＡｕ及びＳｎ粉
末を作成し、 200メッシュの篩にて篩分けし、粉末を調
製した。次にＡｕ粉末 800ｇとＳｎ粉末 200ｇをＶ型ミ
キサーにて十分に撹拌混合した後、内径40mm、深さ100m
mの円筒金型に入れ、 100ｔonで予備圧縮を行い、直径4
0mm、長さ80mmのビレットを作成した。然る後ビレット
を 150℃に加熱して押出機にてこのビレットを直径４mm
の線に押出加工し、その後、冷間伸線にて直径４mmから
0.4mmまで線引加工した。そして厚さ 0.5mm、幅５mm、
長さ50mmのＡｇ板２枚を、直径 0.4mm、長さ５mmのろう
線材を介在して突き合わせ、 350℃の水素雰囲気炉にて
10分間加熱し、炉中ろう付けした結果、ろう材は完全に
溶融し、継ぎ目を完全に濡らし、十分満足できるろう付
けができた。このサンプルを引張試験機にて引張り、ろ
う付け部の接合強度を測定した結果、Ａｇ部が伸び切
れ、母材切れとなり、十分な接合強度であることが判っ
た。次に、従来例について説明すると、Ａｕ−Ｓｎ20wt
％合金のインゴット1100ｇを直径30mm、長さ 100mmに 2
00℃で熱間加工し、これをさらに一辺３mmの角線まで溝
ロール加工し、その後熱間ダイス引きにて直径 0.4mmま
で伸線し、細線を得た。この間に常時 200℃を保持する
ことが難しく、時々 100℃位まで低下してしまう為に、
線が折れたり、切れたりして、最終線径の 0.4mmまで加
工できたのは、 300ｇであった。そして厚さ 0.5mm、幅
５mm、長さ50mmのＡｇ板２枚を直径 0.4mm、長さ５mmの
ろう線材を介在して突き合わせ、 350℃の水素雰囲気炉
にて10分間加熱し、炉中ろう付けした結果、ろう材は完
全に溶融し、継ぎ目を完全に濡らし、十分満足できるろ
う付けができた。このサンプルを引張試験機にて引張
り、ろう付け部の接合強度を測定した結果、Ａｇ部が伸
び切られ、母材切れとなり、十分な接合強度であること
が判った。尚、上記実施例はＳｎを用いているが、Ｐ
ｂ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｚｎ等でも良く、またＡｕを用いてい
るがＡｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ等でも良いものであ
る。
施例と従来例について説明する。先ず実施例について説
明すると、水冷ガスアトマイズ法によりＡｕ及びＳｎ粉
末を作成し、 200メッシュの篩にて篩分けし、粉末を調
製した。次にＡｕ粉末 800ｇとＳｎ粉末 200ｇをＶ型ミ
キサーにて十分に撹拌混合した後、内径40mm、深さ100m
mの円筒金型に入れ、 100ｔonで予備圧縮を行い、直径4
0mm、長さ80mmのビレットを作成した。然る後ビレット
を 150℃に加熱して押出機にてこのビレットを直径４mm
の線に押出加工し、その後、冷間伸線にて直径４mmから
0.4mmまで線引加工した。そして厚さ 0.5mm、幅５mm、
長さ50mmのＡｇ板２枚を、直径 0.4mm、長さ５mmのろう
線材を介在して突き合わせ、 350℃の水素雰囲気炉にて
10分間加熱し、炉中ろう付けした結果、ろう材は完全に
溶融し、継ぎ目を完全に濡らし、十分満足できるろう付
けができた。このサンプルを引張試験機にて引張り、ろ
う付け部の接合強度を測定した結果、Ａｇ部が伸び切
れ、母材切れとなり、十分な接合強度であることが判っ
た。次に、従来例について説明すると、Ａｕ−Ｓｎ20wt
％合金のインゴット1100ｇを直径30mm、長さ 100mmに 2
00℃で熱間加工し、これをさらに一辺３mmの角線まで溝
ロール加工し、その後熱間ダイス引きにて直径 0.4mmま
で伸線し、細線を得た。この間に常時 200℃を保持する
ことが難しく、時々 100℃位まで低下してしまう為に、
線が折れたり、切れたりして、最終線径の 0.4mmまで加
工できたのは、 300ｇであった。そして厚さ 0.5mm、幅
５mm、長さ50mmのＡｇ板２枚を直径 0.4mm、長さ５mmの
ろう線材を介在して突き合わせ、 350℃の水素雰囲気炉
にて10分間加熱し、炉中ろう付けした結果、ろう材は完
全に溶融し、継ぎ目を完全に濡らし、十分満足できるろ
う付けができた。このサンプルを引張試験機にて引張
り、ろう付け部の接合強度を測定した結果、Ａｇ部が伸
び切られ、母材切れとなり、十分な接合強度であること
が判った。尚、上記実施例はＳｎを用いているが、Ｐ
ｂ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｚｎ等でも良く、またＡｕを用いてい
るがＡｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ等でも良いものであ
る。
【０００７】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の低融点
ろう材の製造方法は、金属粉末を溶融しない温度で圧
縮、固化するので、金属間化合物が生成されず、従って
常温で伸線又は圧延加工して所要の細線又は薄板に成形
できる。また、本発明の低融点ろう材は、 300〜 600℃
での使用時（溶融時）金属同士が分離（溶け分かれ）し
ないでろう付けが良好に行なわれ、十分なろう付け強度
が得られる。
ろう材の製造方法は、金属粉末を溶融しない温度で圧
縮、固化するので、金属間化合物が生成されず、従って
常温で伸線又は圧延加工して所要の細線又は薄板に成形
できる。また、本発明の低融点ろう材は、 300〜 600℃
での使用時（溶融時）金属同士が分離（溶け分かれ）し
ないでろう付けが良好に行なわれ、十分なろう付け強度
が得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】 加工性の良い貴な金属としてＡｕ、Ａ
ｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ及びＰｄより選ばれる１種以上の
金属の粉末と、低融点で加工性の良い金属としてＳｎ、
Ｐｂ、Ｃｄ、Ｉｎ及びＺｎより選ばれる１種以上の金属
の粉末とが混合され、圧縮固化の上所要形状に成形され
ていることを特徴とする低融点ろう材。 - 【請求項２】 上記加工性の良い貴な金属として選ばれ
る１種以上がＡｕであり、低融点で加工性の良い金属と
して選ばれる１種以上がＳｎであることを特徴とする請
求項１記載の低融点ろう材。 - 【請求項３】 加工性の良い貴な金属としてＡｕ、Ａ
ｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ又はＰｄより選ばれる１種以上の
金属の粉末と、低融点で加工性の良い金属としてＳｎ、
Ｐｂ、Ｃｄ、Ｉｎ及びＺｎより選ばれる１種以上の金属
の粉末とを混合し、次にそのいずれの金属粉末も溶融し
ない温度で圧縮、固化し、次いで所要形状に成形加工す
ることを特徴とする低融点ろう材の製造方法。 - 【請求項４】 上記加工性の良い貴な金属として選ばれ
る１種以上がＡｕであり、低融点で加工性の良い金属と
して選ばれる１種以上がＳｎであることを特徴とする請
求項３記載の低融点ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21942294A JPH0857681A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 低融点ろう材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21942294A JPH0857681A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 低融点ろう材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857681A true JPH0857681A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16735148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21942294A Pending JPH0857681A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 低融点ろう材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857681A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998056217A1 (fr) * | 1997-06-04 | 1998-12-10 | Ibiden Co., Ltd. | Element de brasage tendre pour cartes a circuit imprime |
| CN106001980A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 中国科学院电工研究所 | 一种电力电子模块封装用高温无铅焊片及其制备方法 |
| CN111098062A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-05 | 东莞市锡达焊锡制品有限公司 | 一种高温有铅锡线及生产方法 |
| JP2020099916A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 株式会社タムラ製作所 | 成形はんだの製造方法 |
| US10818405B2 (en) | 2015-07-09 | 2020-10-27 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Metal fine particle-containing composition |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP21942294A patent/JPH0857681A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998056217A1 (fr) * | 1997-06-04 | 1998-12-10 | Ibiden Co., Ltd. | Element de brasage tendre pour cartes a circuit imprime |
| US6358630B1 (en) | 1997-06-04 | 2002-03-19 | Ibiden Co., Ltd. | Soldering member for printed wiring boards |
| US10818405B2 (en) | 2015-07-09 | 2020-10-27 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Metal fine particle-containing composition |
| CN106001980A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 中国科学院电工研究所 | 一种电力电子模块封装用高温无铅焊片及其制备方法 |
| JP2020099916A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 株式会社タムラ製作所 | 成形はんだの製造方法 |
| CN111098062A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-05 | 东莞市锡达焊锡制品有限公司 | 一种高温有铅锡线及生产方法 |
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