JPH08511825A - シロキサン変性ポリオレフィン共重合体 - Google Patents
シロキサン変性ポリオレフィン共重合体Info
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Abstract
(57)【要約】
一般式(I)
(式中、x=1〜1000、m=2〜100、n=0〜1000、y=1〜3、およびp=1〜200であり、RおよびR1は、独立して、水素、炭素数1〜6のアルキル基、フェニル、ベンジルまたは炭素数6〜12のアルキルフェニルからなる群から選択され、R2は、C1〜C6アルキル、フェニル、ベンジルまたは炭素数6〜12のアルキルフェニルからなる群から選択され、R3はメチル、エチルまたはプロピルであり、ZはO、S、NHまたはNR´であり、R´はフェニル、C1〜C4アルキルまたはC1〜C3アルキルフェニルである)を有するシロキサン変性共重合体を、下記の方法、すなわち反応性末端基を有するオルガノシロキサンを、反応性基を有するポリオレフィンと、官能基のモル比を約1:1〜約1:100,000にして、本質的に溶剤を含まない環境で、温度約150℃〜約350℃、50〜350rpmで1時間以内で反応させながら押し出すこと、により製造する。
Description
【発明の詳細な説明】
シロキサン変性ポリオレフィン共重合体
技術分野
本発明は、シロキサン変性ポリオレフィン共重合体およびその製造法に関する
。これらの共重合体は、包装、測定、および接着剤剥離用の小出用フィルム(di
spensing film)およびプラスチックの製造に使用される。
背景
シロキサン変性ポリオレフィン共重合体は、この分野では以前から知られてお
り、様々な工業用途を有する。これらの共重合体は、ポリシロキサンおよびポリ
オレフィンの両方の好ましい特性を保持している。ポリシロキサンは、熱安定性
、化学的安定性、低表面エネルギー、および潤滑特性を有することが知られてい
る。ポリ−α−オレフィンは、化学的に安定であり、物理的な力に対する高い耐
性を有し、成形または賦形能力を有する。このα−オレフィン重合体は通常、他
の炭化水素重合体、例えばポリエチレンやポリプロピレン、と混合される。シロ
キサン重合体をα−オレフィン重合体と混合すると浸出を引き起こす、すなわち
一方の重合体が他の重合体の上に層または被膜を形成する。
シロキサン変性ポリオレフィン共重合体は、電気絶縁材料として、およびポリ
エチレンの代替品として開発された。シロキサン変性ポリオレフィン共重合体は
、触媒、例えばチーグラー−ナッタ触媒、過酸化物および他のフリーラジカル開
始剤の存在下で、100〜200℃の温度で、低分子量ポリオレフィンをシクロ
シロキサンと反応させて合成される。これらの共重合体は、ポリオレフィンおよ
びオレフィン置換されたシロキサンを溶融混合することによっても製造されてい
る。これらの製品はグラフト共重合体ならびにブロック共重合体である。
炭化水素およびシロキサンを組み合わせるもう一つの方法は、オリゴマー、マ
クロマー、重合体またはモノマーのそれぞれに付加した官能基を反応させること
による。カルボン酸または酸無水物は、水酸基と結合してエステルを、第1級お
よび第2級アミンと結合してアミドまたはイミドを、第1級アミンと結合してイ
ミドを、および第3級アミンと結合して第4級アミン塩を形成することができる
。アミド、イミドおよびエステルは、第4級アンモニウム塩より安定している。
予想される様に、第4級塩のイオン性結合は放置すると加水分解する。エステル
、イミドおよびアミド中に見られる化学結合は、使用に際して極めて安定してい
ると思われる。
化学的に結合したシロキサンおよびポリアルキルの共重合体の製造には問題が
ある。シリコーンオリゴマー上に1個を超える官能基が存在する場合、その生成
物は使用できない場合がある。その後の、薄い構造への加工、例えばフィルムま
たはシートへの押出しまたは共押出し、が困難になる。
ここで、分子1個あたり実質的に1個の反応性基を有するシロキサンの官能性
誘導体および1個またはそれより多い官能基を含むポリオレフィン重合体を反応
させることにより、シロキサン官能性およびポリエチレンまたは他のポリアルキ
ル官能性を有する共重合体が得られることが分かった。オリゴマーを押出機中で
、限定された比率で、特定の温度および混合条件下で反応させる。ある種の二官
能性または多官能性基が存在できる。これらの二官能性または多官能性基の量が
、最終生成物中の架橋程度を決定する。架橋は、共重合体を薄いフィルム、シー
トまたはボトルに加工する時に問題を引き起こすことがある。好ましくは、単官
能性シリコーン反応物を使用する。この方法により得た共重合体は、他の重合体
と直接混合する、あるいは他の重合体と共押出しし、シート、フィルムまたはボ
トルを包含する多層構造に加工することができる。
シリコーン含有共重合体は、フィルムやプラスチックの表面に移行する傾向が
ある。ここで製造する混合重合体は、シリコーン重合体の表面特性を得ているが
、シロキサンが他の重合体と化学的に結合しているという利点がある。そのため
シロキサンは、物理的混合物と違って、フィルムまたは包装物から分離を起こす
、または浸出することがない。本発明により得られるフィルムおよびプラスチッ
クは、包装、測定および小出し装置、および接着剤剥離材料に特に有用である。
これらの材料は、低表面エネルギー液体用のボトルの製造に特に有用である。
本発明の目的は、ポリシロキサンおよびポリオレフィンの両方の好ましい特性
を有するが、熱可塑性で、熱密封性で、重合体混合物よりも安定した共重合体を
提供することである。
シロキサン変性ポリオレフィンを得るための実用的で効果的な方法を提供する
ことも本発明の目的である。本方法は、溶剤を必要とせず、したがって環境に調
和しており、より経済的に実行できる。
本発明のさらなる目的は、これらのシロキサン変性ポリオレフィンを他の重合
体と併用し、フィルムおよび他のプラスチック製品を製造するための有利な方法
を提供することである。
発明の概要
反応性末端基を有するオルガノシロキサンを、反応性基を有するポリオレフィ
ンと、官能基のモル比を約1:1〜約1:100,000にして、本質的に溶剤
を含まない環境で、温度約150℃〜約350℃、50〜350rpmで1時間以内
で反応させながら押し出す方法ことからなる、シロキサン変性ポリオレフィン共
重合体の製造法。
得られる共重合体は下記の一般式を有するものである。
(式中、x=1〜1000
m=2〜100
n=0〜1000
y=1〜3
p=1〜200
であり、RおよびR1は、独立して、水素、炭素数1〜6のアルキル基、フェニ
ル、ベンジルまたは炭素数6〜12のアルキルフェニルからなる群から選択され
、R2はC1〜C6アルキル、フェニル、ベンジルまたは炭素数6〜12のアルキ
ルフェニルからなる群から選択され、R3はメチル、エチルまたはプロピルであ
り、ZはO、S、NHまたはNR´であり、R´はフェニル、C1〜C4アルキル
またはC1〜C3アルキルフェニルである)
発明の詳細な説明
A.定義
「含んでなる」(comprising)は、ここでは、反応パラメータまたは反応によ
り製造される生成物を本質的に変えない工程を処理中に追加できることを意味す
る。含んでなるの用語は、「〜からなる」(consisting of)および「本質的に
〜からなる」(consisting essentially of)の用語を包含する。この用語は、
この反応工程により得られる重合体が、他の物質を含有する、または他の物質と
混合できるが、それによって重合体の全体的な特性が変化しないことも意味して
いる。
ここで使用する「シロキサン」は、重合体状酸化ケイ素の有機誘導体を意味す
る。好ましくは、シロキサンは1個のアルキルアミノ置換基を含有するジメチル
シロキサン誘導体である。
ここで使用する「ポリオレフィン」は、エチレンまたは置換されたエチレンに
由来する重合体を意味する。これらには、プロピレン、スチレン、アルキルスチ
レン、ブチレン、ブタジエン、アクリル酸エステル、およびその他がある。
ここで使用する「反応性基」は、対応する官能基と反応して安定した化合物を
形成する官能基を意味する。反応性基には、カルボン酸、無水カルボン酸、酸塩
化物およびイソシアネートと反応して、エステル、アミド、イミドおよび尿素ま
たはウレタンを形成するアルコール、チオール、が含まれる。
ここで使用する“末端”は、反応性基が炭化水素鎖または重合体のモノマー単
位の末端または末端近くにあることを意味する。反応性基は、立体障害を起こさ
なければ、内側に、つまり分子の中央に向かって位置することもできる。
ここでは、他に指示がない限り、百分率はすべて重量で表示する。重合体の分
子量は、平均分子量に基づき、重量平均により決定される。
B.反応体
1.シロキサン
式中、XはNH2、NHR´、OHまたはSHからなる群から選択され、R´
、R、R1およびR2は、独立して、C1〜C6アルキル、フェニル、ベンジルま
たは炭素数6〜12のアルキルフェニル、または水素からなる群から選択され、
mは2〜100であり、nは0〜1000であり、yは1〜3である。
好ましいポリシロキサンは、平均分子量が5000〜300,000、好まし
くは8000〜200,000、最も好ましくは9000〜40,000、であ
る。
ポリシロキサンの製造中、分子量は一般的な範囲内に調整することができる。
ポリシロキサンには、1個を超える官能基(CH2)nXを有する分子が幾つかあ
る。平均して、官能基は、単一、つまりモノ置換された物質であるべきである。
ポリシロキサンがより高度に置換されている場合、得られたフィルムがゲルを形
成し、厚さが不均一になり、加工性が限られる。
非常に好ましいポリシロキサンは、RおよびR2がメチルであり、Xがプロピ
ルにより結合したアミノ基であり、nが70である第1級アミノ置換されたポリ
シロキサンである。これは、General Electricから(米国、物質1159-524および
1149-165として)入手できる実験用物質である。この化合物は下記の構造を有す
る。
他の好ましい物質は、官能基がアルコールである物質である。ポリオレフィン
ポリオレフィンは下記一般式を有する。
[式中、TはOH、C1、無水物、イソシアネート、またはOR6(R6はメチル
、エチルまたはプロピルである)であり、xは1〜1000であり、yは2〜3
である]
無水物は、ポリオレフィンと同じでも、あるいはアルキル無水物、例えばアセ
チル無水物、ベンゾイル無水物、等でもよい。
好ましい物質は、メルトインデックスが3〜20gm./10分であるエチレン(
アクリル酸)共重合体の酸誘導体である。これらの物質は、Dow Chemicalから商
品名primacorRで市販されている。無水マレイン酸重合体も好ましい。共重合体
共重合体は、一般式の化学的に結合したブロック共重合体である。
(式中、x=1〜1000
m=2〜100
n=0〜1000
y=1〜3
p=1〜200
であり、RおよびR1は、独立して、水素、炭素数1〜6のアルキル基、フェニ
ル、ベンジルまたは炭素数6〜12のアルキルフェニルからなる群から選択され
、R2はC1〜C6アルキル、フェニル、ベンジルまたは炭素数6〜12のアルキ
ルフェニルからなる群から選択され、R3はメチル、エチルまたはプロピルであ
り、ZはO、S、NHまたはNR´であり、R´はフェニル、C1〜C4アルキル
またはC1〜C3アルキルフェニルである)製造法
ポリオレフィンおよびポリシロキサンを、材料を加熱する様に配備されている
2軸スクリュー押出機または1軸スクリュー押出機に材料を混合および押出しし
ながら、個別に加える。シロキサン対オレフィンの比率は10:1〜1:100
であり、好ましくは1:1〜1:100である。2種類の反応物の比率は重量比
である。
押出機は、区域1で十分に混合し、他の区域で加熱および混合する様に設計さ
れている。好ましい押出機は2軸スクリュー押出機である。2軸スクリュー押出
機は多くの会社から市販されている。好ましい押出機は、Werner and Pfleidere
rのZSK70およびZSK300(独国)である。押出機は、混練(kneading)スクリューお
よび,混練ディスクを備えている。
反応物は、押出機を通過する時に150℃〜300℃に加熱される。この方法
では溶剤は使用しない。反応工程で形成される副生成物を除去するために押出機
を通気する。混合速度は約50〜約350rpm、好ましくは約200〜約300r
pm、最も好ましくは約220〜約260rpm、である。
好ましい方法では、押出機を7つの区域に分割する。ポリオレフィンは第一区
域にホッパーから供給する。ポリオレフィンを約150℃〜約225℃に加熱し
て可塑化する。第二区域はほぼ同じ温度に加熱する。この区域は混練/混合部分
(約1/3)からなり、その後にポンプ供給部が続く。シロキサン重合体は第三
区域の始めの部分で注入する。これは混合部である。この区域は、前の区域より
も約25℃〜60℃高い温度に加熱する。
第四の区域は同じ温度にする。これは主としてポンプ輸送および反応の区域で
ある。第五区域は、短い混練部分(その長さの10%〜20%)を有する。この
部分には真空を作用させ、通気により副生成物を排出する。最後の区域は、ポン
プ輸送および放出区域である。共重合体はダイを通って外に出る。
押出機の長さおよびスクリュー構造は反応温度と同様に変えることができる。
この方法には、無溶剤であり、熱的に活性化されるという利点がある。
下記の例は本発明を説明するためであって、本発明を制限するものではない。
例I Primacor 3460Rを配合した5%GE 1149-165
2軸スクリュー混合機 温度℃
区域A 200
区域B 200
区域1 239
区域2 241
区域3 239
区域4 239
区域5 239
溶融温度 248
スクリュー速度(rpm) 250
樹脂供給速度(rpm) 23
ダイ圧力(psi) 36
トルク(%) 20
真空('Hg) −25
歯車ポンプ入力圧(psi) 90
歯車ポンプ速度(rpm) 13
歯車ポンプ出力圧(psi) 300−600
採集された物質(lbs) 20
押出し物は白色でダイから滑らかに出てくる。
GE 1149-165は、平均分子量30,000グラム/mlを有する、末端にモノア
ミンを有する実験用ポリジメチルシロキサンである。Primacor 3460Rは、Dow Ch
emical Corporationから市販のエチレンーアクリル酸共重合体であり、メルトイ
ンデックス20および9.5%アクリル酸を有する。
7つの区域に分割した2軸スクリュー押出機の最初の区域にPrimacorを供給す
る。Primacorを約200℃に加熱して可塑化する。第二区域は混練/混合部分か
らなり、その後にポンプ供給部が続く。ポリオレフィンは第一区域から、やはり
200℃の第二区域に通過する。第三区域は温度が239℃で、混合部として装
備されている。シロキサン重合体は、この区域の始めの所に注入される。ポンプ
輸送および反応区域が第四区域として続く。この区域も約240℃に維持する。
第五区域は、その長さの約10〜20%の短い混練部を有する。この区域は真空
(水銀1インチ)下にある。これによって、副生成物が排出される。最後の区域
はポンプ輸送および放出区域であり、温度約240℃に維持されている。
例II Primacor 3150と5重量%GE 1149-165ポリジメチルシロキサンの反応押出し
Primacor 3150、エチレン−アクリル酸共重合体、3%アクリル酸、メルトイ
ンデックス11g./10分を、5重量%の、分子量約30,000で、末端にア
ミンを有するポリジメチルシロキサンGE 1149-165と共に、
Werner and Pfleiderer2軸スクリュー押出機中に入れる。押出機は例Iと同様
に配備し、これらの条件を使用する。
2軸スクリュー混合機 温度℃
区域A(C) 200
区域B(C) 200
区域1(C) 236
区域2(C) 232
区域3(C) 238
区域4(C) 239
区域5(C) 240
溶融温度(C) 248
スクリュー速度(rpm) 247
樹脂供給速度(rpm) 23
ダイ圧力(psi) 40
トルク(%) 40−42
真空('Hg) −24
歯車ポンプ入力圧(psi) 90
歯車ポンプ速度(rpm) 13
歯車ポンプ出力圧(psi) 300
押出し物は白色、滑らかで僅かな粘着/油性感がある。
例III Primacor 3340と5重量%GE 1149-165ポリジメチルシロキサンの反応押出し
例Iと同様に、Pr1macor 3340、エチレン−アクリル酸共重合体、6.5%ア
クリル酸、メルトインデックス9.0g./10分を、5重量%の、末端にアミン
を有するポリジメチルシロキサンGE 1149-165(分子量約30,000)、と共
に、Werner and Pfle1derer2軸スクリュー押出機中に入れた。押出し条件を以
下に示す。白色で滑らかな物質が押し出されたが、これは油性または粘性感はな
かった。
2軸スクリュー混合機 温度℃
区域A 200
区域B 200
区域1 239
区域2 239
区域3 240
区域4 241
区域5 241
溶融温度 249
スクリュー速度(rpm) 248
樹脂供給速度(rpm) 23
ダイ圧力(psi) 40−50
トルク(%) 40−42
真空('Hg) −24
歯車ポンプ入力圧(psi) 90
歯車ポンプ速度(rpm) 13
歯車ポンプ出力圧(psi) 300
例IV 10%GE 1149-165と90%Primacor 3460Rの混合物
Primacor 3460R、Dow Chemical Corporationから市販のエチレン−アクリル酸
共重合体、を10%のGE 1149-165と、例Iと同様に2軸スクリュー押出機中で
反応させる。下記の条件を使用する。
2軸スクリュー混合機 WK 1066-74
区域A 200
区域B 200
区域1 241
区域2 240
区域3 241
区域4 240
区域5 240
溶融温度 248
スクリュー速度(rpm) 248
樹脂供給速度(rpm) 23
ダイ圧力(psi) 20
トルク(%) 32
真空('Hg) −25
歯車ポンプ入力圧(psi) 90
歯車ポンプ速度(rpm) 25
歯車ポンプ出力圧(psi) 950
白色で滑らかな押出し物がダイから出てきた。
例V 2.5%GE1149-165と97.5%Primacor 3460Rの混合物
GE 1149-165は、平均分子量30,000グラム/mlを有する、末端にモノア
ミンを有するポリジメチルシロキサンである。これを例Iと同様にPrimacor 346
0Rと反応させる。下記の条件を使用する。
2軸スクリュー混合機 温度℃
区域A 200
区域B 200
区域1 240
区域2 246
区域3 241
区域4 239
区域5 235
溶融温度 243
スクリュー速度(rpm) 250
樹脂供給速度(rpm) 23
ダイ圧力(psi) 38
トルク(%) 20
真空('Hg) −25
歯車ポンプ入力圧(psi) 90
歯車ポンプ速度(rpm) 6.5
歯車ポンプ出力圧(psi) 0−300
許容される重合体が製造される。用途
本発明の重合体は、熱可塑性で、溶融加工が可能であり、非常に薄い層に共押
出しすることができ、それら自体および他の相容性がある重合体に対して熱密封
することができる。これらの特性から、本発明の重合体には多くの用途がある。
A.接着剤用剥離剤−シロキサン変性ポリオレフィン共重合体は、単独で接着剤
用の剥離剤として使用できる。この重合体を紙繊維またはフィルム上に塗布し、
接着剤用の剥離材料を製造する。接着剤が重合体により溶解したり、あるいはそ
の接着特性が部分溶解または重合体との反応により低下しない様に、接着剤とシ
リコーンは相容性である必要がある。シリコーンは移行しない、または接着剤を
汚染しないことが重要である。
B.フィルムおよび包装
この重合体は押出しにより、またはポリオレフィンまたは他の重合体との共押
出しにより、フィルムおよび包装材料を製造することができる。本発明の共重合
体は、水きりが早く、滴が落ちない、耐水性のある接着剤用剥離剤のシリコーン
特性を与え、しかも他のオレフィン重合体、例えばポリエチレン、との相容性が
ある。この重合体は、他の重合体層と共に非常に薄い層に同時に共押出し、ポリ
エチレンまたは他の相容性の重合体上に永久的に定着したシリコーン被膜を形成
させることができる。また、本発明の重合体は多層フィルムに吹込み成形または
流し込み成形する、あるいはボトルまたは他の包装物の上の薄い層として共押出
しすることもできる。
この共重合体は、例えばMuckenfuhsらに公布された米国特許第4,696,4
16号(1987)、およびMcNallyらに公布された米国特許第5,181,630号(
1993)各明細書に記載されている様な液体小出し用包装の製造に使用できる。ま
た、例えばBairdらに公布された米国特許第4,908,247号(1990)に記載
されている製品の様な、弾性せん断をかけられる部分を含む製品にも使用できる
。製品の特性
物質の重要な特性は、共重合体が化学的に結合していることである。つまり、
シロキサンが重合体から分離しないのである。物理的に混合した、あるいはイオ
ン的に結合した共重合体は、放置すると分離する傾向がある。このためにシロキ
サンが失われる。シロキサンは表面に移行するので、油性の被膜が形成され、フ
ィルム、包装物またはシートに油っぽい感触を与える。シロキサンは、重合体中
に包まれた、または包装された物質または食品の中にも移行することがある。
本発明の重合体にはこの欠点が無い。X線光電放射分光法は、フィルムの表面
が主としてシリコーンであることを示している。透過電子顕微鏡検査により、物
質が、単に混合されているのではなく、化学的に結合されていることを示してい
る。
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI
// C08L 23:26
(81)指定国 EP(AT,BE,CH,DE,
DK,ES,FR,GB,GR,IE,IT,LU,M
C,NL,PT,SE),OA(BF,BJ,CF,CG
,CI,CM,GA,GN,ML,MR,NE,SN,
TD,TG),AU,BB,BG,BR,BY,CA,
CN,CZ,FI,GE,HU,JP,KG,KP,K
R,KZ,LK,LV,MD,MG,MN,MW,NO
,NZ,PL,RO,RU,SD,SI,SK,TJ,
TT,UA,UZ,VN
(72)発明者 ガーバー,マーガレット スー
アメリカ合衆国オハイオ州、ワイオミン
グ、フレミング、ロード、345
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1. 反応性末端基を有するオルガノシロキサンを、反応性基を有するポリオ レフィンと、官能基のモル比を1:1〜1:100,000にして、本質的に溶 剤を含まない環境で、温度150℃〜350℃、200〜350rpm、好ましく は200〜300rpm、で1時間以内で反応させながら押し出すことを特徴とす るシロキサン変性ポリオレフィン共重合体の製造法。 2. シロキサンが下記一般式を有する、請求項1に記載の方法。 (式中、XはNH2、NHR´、OHまたはSHであり、R´はフェニル、C1〜 C4アルキルまたはC1〜C3アルキルフェニルであり、R、R1およびR2は、独 立して、水素、C1〜C6アルキル、フェニル、ベンジルまたは炭素数6〜12の アルキルフェニルであり、mは2〜100であり、nは0〜1000であり、y は1〜3である) 3. ポリオレフィンが、エチレンまたは置換されたエチレンに由来する重合 体であり、好ましくはポリオレフィンがプロピレン、スチレン、アルキルスチレ ン、ブチレン、ブタジエン、アクリル酸エステル、またはそれらの混合物であり 、さらに、反応性末端基が、アルコール、チオール、第1級および第2級アミン にであって、カルボン酸、無水カルボン酸、無水マレイン酸、酸塩化物およびイ ソシアネートと反応して、対応するエステル、アミド、イミド、尿素またはウレ タンを形成するものである、請求項2に記載の方法。 4. ポリシロキサンが下式を有する、請求項3に記載の方法。 (式中、nは70である) 5. ポリオレフィンが一般式 [式中、TはOH、Cl、無水物、イソシアネート、またはOR6(R6はメチル 、エチルまたはプロピルである)であり、xは1〜1000であり、yは2〜3 である] を有し、好ましくは該ポリオレフィンが、メルトインデックス5〜20gm./10 分を有するポリエチレンカルボン酸誘導体である、請求項3に記載の方法。 6. 反応性末端基および少なくとも1000cpsの粘度を有するオルガノシ ロキサンを、反応性基を有するポリオレフィンと、官能基のモル比を約1:1〜 約1:100,000にして、本質的に溶剤を含まない環境で、温度150℃〜 350℃、200〜350rpmで1時間以内で反応させながら押し出すこと、お よび押出機を7つの区域に分割し、下記の工程を含んでなることを特徴とするシ ロキサン変性ポリオレフィン共重合体の製造法。 (1)ポリオレフィンをホッパーから第一区域に供給し、150℃〜225℃に 加熱して可塑化する工程、 (2)ポリオレフィンを第二区域で150℃〜225℃に加熱し、混練/混合す る工程、 (3)シロキサン重合体を第三区域の始めの部分で注入し、混合し、175℃〜 285℃に加熱する工程、 (4)混合物を加熱しながら第四の区域を通してポンプ輸送する工程、 (5)真空下で副生成物を排出する第五区域で混合物を混練する工程、 (6)次いで共重合体をポンプ輸送し、ダイを通して放出する工程。 7. 下式を有することを特徴とするシロキサンポリオレフィン共重合体。 (式中、x=1〜1000 m=2〜100 n=0〜1000 y=1〜3 p=1〜200 であり、R、R1およびR2は、独立して、水素、炭素数1〜6のアルキル基、フ ェニル、ベンジルまたは炭素数6〜12のアルキルフェニルであり、R2はC1〜 C6アルキル、フェニル、ベンジルまたは炭素数6〜12のアルキルフェニルで あり、R3はメチル、エチルまたはプロピルであり、ZはO、S、NHまたはN R´であり、R´はフェニル、C1〜C4アルキルまたはC1〜C3アルキルフェニ ルであり、好ましくはZはNHであり、R1およびR2はメチルであり、 nは70である) 8. ポリシロキサン部分の平均分子量が5000〜300,000、好まし くは8000〜200,000、より好ましくは10,000〜30,000、 である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の共重合体。 9. 請求項7または8に記載のシロキサン変性共重合体から製造された接着 剤剥離性材料。 10. 請求項7または8に記載のシロキサン変性共重合体から製造された液 体小出し用包装。 11. 請求項7または8に記載のシロキサン変性共重合体から製造されたフ ィルム。
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