JPH08510792A - 網状繊維編地の製造のための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は種々のボンディング法例えばたて編み法又はステッチボンド法により網状繊維編地を製造するための方法及び装置に関する。本発明の課題−種々のボンディング法例えばたて編み法又はステッチボンド法による大きな網目寸法、高い組織可変性及び作業幅を超える製品幅を有する網状繊維編地の製造のための方法及び装置の提供−から出発して、網目側辺部を加工方向に形成する複数個の並列する網目側辺糸群が作製され、少なくとも１本の機能糸（４）が少なくとも１本の網目側辺糸群（１）と結合され、加工方向を横切る別の網目側辺部を形成するために、機能糸が網目側辺糸群から加工方向を横切って導き出され、機能糸予備を形成するために少なくとも１本の機能糸がループに形成され、機能糸が少なくとも１本の網目側辺糸群（１）と結合される。

Description

【発明の詳細な説明】 網状繊維編地の製造のための方法及び装置 本発明は種々のボンディング法例えばたて編み法又はステッチボンド法による 網状繊維編地の製造のための方法及び装置に関する。 繊維産業で網は通常公知の製網機で編みかぎにより又は公知のたて編み機又は ステッチボンド機でべら針又はパイプ針により製造される。その場合製品の幅が 作業幅と網目構造によって決まり、構造の可変性が方法によって著しく制限され 又は複数のガイドバーの使用とラッピングの変更を必要とする、周縁区域で網目 寸法が変化するたて編み網（日本特許第５１−５７０４１号）のように、専ら多 額の費用をかけて実現されるのが欠点である。結節区域に糸が集り、その結果摩 滅に敏感で構造の可変性が小さいため、製品は限られた範囲でしか使用できない 。 平行よこ入れによるプラスチック糸加工用の改良たて編み機（ドイツ特許第２ ７０６９３０号）が知られている。その場合糸の結合は溶接ブレードによって実 現される。そして製造可能な製品幅は機械の作業幅に相当するに過ぎない。網目 の幾何学的形状は所定の作業幅と結合要素、溶接ブレードの配列によって決まる 。また選定されたボンディング法によって熱塑性材料の加工しかできないから、 製品の応用の可能性が限られている。 正方形網目の網を製造することができるステッチボンド機も知られている（東 独特許第２６９２９８号）。その場合平 行なよこ糸が加工方向を横切って送られ、編成部ではウェールを形成する作業要 素によって所定の間隔で通され、たて糸に巻き付く縫糸により結合又は編入され る。 その場合連続するよこ又はたて糸により正方形編目の網を実現することしかで きず、送られるよこ糸の間隔又はウェールを形成する作業要素の相互の間隔で決 まる網目寸法がごく限られており、多額の費用て変更可能であることが欠点であ る。また最大製品幅は作業幅に等しく、製品の強度は、網目形成に関与しないヒ ゲ針もよこ糸の送りを編み付けることが原因で、小さい。 発明の課題は種々のボンディング法例えばたて編み法又はステッチボンド法に よる大きな網目寸法、高い組織安定性及び作業幅を超える製品幅を有する網状繊 維編地の製造のための方法及び方法の実施のための装置を提供することである。 本発明に基づきこの課題は請求の範囲の特徴により解決される。従属請求項に 好適な構成が開示されている。 次に本発明に基づく解決策を実施例について詳述する。 図面の図１は方法段階：網目側辺糸群の作製、機能糸と網目側辺糸群の結合及 び機能糸の導出の概略図、 図２は方法段階：機能糸の予備の形成及び網目側辺糸群との結合の概略図、 図３は方法段階：初期位置への到達の概略図、 図４は製造状態のステッチボンド網状繊維編地、 図５は使用状態のステッチボンド網状繊維編地、 図６は製造状態のたて編み網状繊維編地、 図７は使用状態のたて編み網状編地、 図８はステッチボンド編成部、 図９は糸予備形成系統、 図１０はたて編み編成部、 図１１ａ−ｆは製品の構造を示す。 図１ないし３にステッチボンド編成部に基づいて本発明の方法段階を概略図で 示す。縫糸２、固定よこ糸３及び機能糸４からなる網目側辺糸群１がステッチボ ンド編成部に公知のように供給される。その場合縫糸２のピラーステッチにより ウェールからなる安定な網目側辺部が加工方向に生じ、網目の形成過程で帯状の 固定よこ糸３と機能糸４が通され、機能糸が網目側辺糸群１と結合される。加工 方向の網目側辺部のこの形成は、公知のように固定よこ糸３を省略することによ り、網目側辺部の結合されたウェールの数により、また網目側辺部に２個以上の ウェールがある場合は縫糸２の別の編成構造により変えることができる。 図１は網目形成時に横変位運動により機能糸４が網目側辺糸群１の区域から左 へ導き出される時点を示す。 図２には、隣接のパイプ針の下への機能糸４の挿入、機能糸４を加工方向に又 はその逆に偏らせることによる機能糸の予備の形成及びループの形成が完結した ことを示す。形成された機能糸の予備が解放され、同時に結合又は編入され、こ うして隣接の網目側辺糸群１に固定される。なお機能糸の予備とは、網目形成過 程で繊維網地が成立する時に構成され、繊維製品を製造状態から使用状態に移す こと（拡開）により 解消される、機能糸系統のループ状の糸予備をいう。 図３は初期位置への運動を示す。網目の幾何学的形状に応じて、適当な時点に 再び網目側辺糸群１からの機能糸４の脱出と機能糸の予備の再度の形成が行われ る。 本発明方法によれば、機能糸をかたわらの網目側辺糸群又は同じ網目側辺糸群 に結合又は編入することができる。その場合横方向及び加工方向に機能糸から同 じ及び／又は異なる機能糸予備を形成することができ及び／又はできない。その 場合機能糸予備を具備する機能糸の加工方向への通入は、加工方向に対して直角 又は斜めに行われる。なお直角とは、同じ作業サイクルでの通入、斜めとは、後 続の作業サイクルの１つでの通入をいう。 図４にステッチボンド法で製造された製造状態の本発明製品、図５に使用状態 の本発明製品を示す。 図４は、固定よこ糸３、縫糸２及び機能糸４が網目側辺糸群を形成し、それと 共に前述のように加工方向の網目側辺部を形成することを示す。２本の隣接する 網目側辺糸群に交互に結合又は編入された機能糸は機能糸予備を形成する。図５ は使用状態の繊維網地を示す。機能糸予備が解消し、機能糸が伸び切って、とり わけ加工方向を横切る網目側辺部を形成する。第１及び第２の網目側辺糸群１． １、１．２の間で機能糸４は成形する分だけ加工方向に偏らされ又は偏らされな い、即ち異なる機能糸予備が形成され、第２及び第３の網目側辺糸群１２、１． ３の間では機能糸が同じ分だけ偏らされおり、即ち同じ機能糸予備が形成され、 第３及び第４の網目 側辺糸群１．３、１．４の間では偏らされない、即ち機能糸予備が形成されない ことが分かる。こうした状況から図５が示すような使用状態の製品が生まれる。 製品をたて編み法で製造した場合は図６及び７に示す製造状態及び使用状態の 製品構造が生まれる。その場合網目側辺糸群は１本のたて糸１８と２本の逆向き に供給される機能糸４からなり、公知のように加工方向に網目側辺部を形成し、 その際機能糸は、たて編み特有のタックループにより網目側辺糸群に編入又は結 合されている。 結合又は編入と網目側辺糸群の形成を少なくとも１本のたて糸及び少なくとも １本の機能糸又は少なくとも１本のたて糸、少なくとも１本の固定よこ糸及び少 なくとも１本の機能糸から公知のクロシェットガルーン法で実現することも可能 である。網目側辺糸群に機能糸を結合又は編入し、網目形成時に機能糸を編み付 け、これを部分よこ糸又は網目として通入することによって行うことができる。 結合又は編入を熱的又は化学的固定によって実現することも可能である。 図８に上記の方法を実施するための装置を示す。その場合網目側辺糸群と機能 糸４の結合はステッッチボンド編成部として形成されたボンディング装置によっ て行われる。なおステッチボンド編成部は、夫々クロージングワイヤ７が配属さ れ、ニードルバー６の上にまとめられて共同で移動可能な複数個のパイプ針５と 、ガイドバーとして形成され、単数個又は複数個のたいていアイニードルとして 形成された糸案内要素を有する糸案内−図示の構成のようにパイプ針５の上に配 設され、給糸管として形成された機能糸案内８を有する−と夫々パイプ針５の間 に配設された複数個のノックオーバ要素９と、バックストップバー１０とからな る。本発明によれば加工方向を横断して隣接する少なくとも２個のパイプ針５の 間で少なくとも１本の機能糸４に作用する機能糸予備形成系統１１がステッチボ ンド編成部に配設されている。図示の構成でこの系統は、加工方向を横切って機 械の全作業幅に伸張し、上下に重なり合い、その縦軸に対して垂直に移動可能で 更に旋回可能な２個のバーの上に１列にに固定された、かぎ針１２として形成さ れた複数個の機能糸予備形成要素からなる。機能糸予備形成系統１１の各バーに 伝動装置として形成された駆動装置１３が、各駆動装置に変化制御１４が、そし て全系統に柄出し制御１５が配属されている。 図９は機能糸予備形成系統１１の別の可能な構成を示す。その場合機能糸予備 形成要素は、加工方向を横切って一列に並置された、その縦軸に対して垂直に移 動可能で更に旋回可能な複数個のニードルバー６に一列に固定されており、かぎ 針１２として形成されている。機能糸予備形成系統の各ニードルバー６に夫々伝 動装置として形成され、変化制御が配属された駆動装置１３が、そして全系統に は柄出し制御１５が配属されている。 図１０に、網目側辺糸群１と機能糸４の結合がたて編み編成部として構成され たボンディング装置によって行われる上述の方法の実施のための装置を示す。そ の場合たて編み編成部はニードルバー６にまとめられた、共同で移動可能な複数 個の編針−この場合クロージングワイヤ７を有するパイプ針５として形成されて いる−と、アイニードル１６として形成されたたて糸１８及び機能糸４案内用の 糸案内要素を有し、ガイドバーとして形成された単数個又は複数個の糸案内と、 バーの上のパイプ針５の間に夫々配設された複数個の網目保持・網目脱出両用シ ンカ１７とからなる。本発明によれば加工方向を横切って隣接する少なくとも２ 個のパイプ針５の間で少なくとも１本の機能糸４に作用する機能糸予備形成系統 １１がたて編み編成部に配設されている。図示の構成でこの系統は、その縦軸に 対して垂直に移動可能で更に旋回可能なバーに一列に固定され、かぎ針１２とし て形成された複数個の機能糸予備形成要素を設けて構成されている。機能糸予備 形成系統１１には行程調整可能な駆動装置１３が、そして駆動装置には変化制御 １４が配属されている。 本発明によれば編針又はパイプ針５と機能糸予備形成系統１１の別の配列組み 合わせも可能である。機能糸予備形成系統として、不動の又は共同で及び／又は グループ毎に及び／又は個別に移動可能な変位要素例えばシンカ、べら針又はパ イプ針、グリッパ等を使用することもできる。 次に本発明に基づく装置の機能を説明する。 図１ないし３に機能糸予備形成系統１１の図８及び９に示した構成の機能を示 す。縫糸２、固定よこ糸３及び機能糸４からなる網目側辺糸群１がステッチボン ド編成部に公知のように供給される。その場合縫糸２のピラーステッチによりウ ェールからなる安定な網目側辺部が加工方向に成立し、その 際網目形成過程で帯状の固定よこ糸３及び機能糸４にパイプ針５を通すことがで きる。図１は網目形成時に機能糸案内８の横変位運動により機能糸４が網目側辺 糸群１の区域から左へ導き出される時点を示す。下に開いたかぎ針１２として形 成された機能糸予備形成要素はアイニードル１６の方向に移動し、同時に全バー の旋回運動によりかぎ端部が下へ開放されることによって、機能糸４をとらえる 。その場合機能糸予備の形成は、パイプ針５の下への機能糸の挿入又はパイプ針 による機能糸の編み込みで完結しなければならない。図２ではパイプ針５の下へ の挿入と機能糸予備の形成がかぎ針１２の後退運動によって完結している。上方 へのバーの旋回運動によって機能糸予備が解放され、同時にパイプ針５によって 結合又は編入され、こうして隣接の網目側辺糸群１に固定される。図３は初期位 置に至る機能糸予備形成系統１１のパイプ針先端方向の運動を示す。網目の幾何 学的形状に応じて、適当な時点に網目側辺糸群１から右への機能糸４の導出と機 能糸予備形成系統１１による機能糸予備の新たな形成が行われる。 図１０に本発明に基づく機能糸予備形成系統１１を有するたて編み編成部を図 示する。クロージングワイヤ７が配属され、ニードルバー６の上に一列に並んで 配設されたパイプ針５は、アイニードル１６により供給される網目側辺糸群１− たて糸１８と機能糸４からなる−から網目保持・網目脱出両用シンカの共同作用 のもとで公知のように網目側辺部を加工方向に形成する。 その場合機能糸４は網目側辺部に結合される。本発明によれば加工方向を横切 って隣接する少なくとも２個のパイプ針５の間で作用する機能糸予備形成系統１ １がたて編み編成部に配設されている。機能糸予備形成系統１１は、機械の全幅 に伸張して水平移動可能かつ縦軸の周りに旋回可能なバーの上に一列に並んで固 定されたかぎ針１２からなる。上記のバーは、変化制御１４が配属された駆動装 置１３により移動させられる。網目の幾何学的形状に応じて機能糸４がアイニー ドル１６により網目側辺糸群１から導き出され、かぎ針１２を有するバーのパイ プ針５の方向への水平運動及び上から下への同時旋回運動によりかぎ針１２によ ってとらえられ、バーの次の後退運動により機能糸予備のためにループを作る。 続いて機能糸４はパイプ針５により並列する網目側辺糸群１に結合又は編入され 、かぎ針１２の下から上への旋回運動と水平運動により機能糸予備が初期位置へ プレスオフされる。 ２つの針系統を有し又はべら針又はひげ針として形成された編針を有するたて 編み又はステッチボンド編成部又は円形の編成部を有するたて編み又はステッチ ボンド編成部にも本発明を適用することができる。 図１１ａないしｆは上述の方法で製造することができる網目幾何学形状を示す 。これらの網目幾何学形状は機能糸の供給、機能糸予備の大きさ及びウェールへ の機能糸４の結合又は編入を変えることによって得られる。なお左には夫々網地 の製造状態、右側には夫々使用状態を示す。 参照符号一覧 １ 網目側辺糸群 １．１ 第１の網目側辺糸群 １．２ 第２の網目側辺糸群 １．３ 第３の網目側辺糸群 １．４ 第４の網目側辺糸群 ２ 縫糸 ３ 固定よこ糸 ４ 機能糸 ５ パイプ針 ６ ニードルバー ７ クロージングワイヤ ８ 機能糸案内 ９ ノックオーバ要素 １０ バックストップバー １１ 機能糸予備形成系統 １２ かぎ針 １３ 駆動装置 １４ 変化制御 １５ 柄出し制御 １６ アイニードル １７ 網目保持・網目脱出シンカ １８ たて糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オフェルマン，ペーター ドイツ国デー―01069ドレスデン，モムゼ ンストラッセ・13，テクニッシェ・ウニベ ルジテート・ドレスデン (72)発明者 シンコライト，ボルフラム ドイツ国デー―01069ドレスデン，モムゼ ンストラッセ・13，テクニッシェ・ウニベ ルジテート・ドレスデン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．糸から網状繊維編地を製造するための方法において、 −加工方向に網目側辺部を形成する複数個の並列する網目側辺糸群が作製され、 −少なくとも１本の機能糸が少なくとも１本の網目側辺糸群と結合され、 −網目側辺糸群から加工方向を横切る別の網目側辺部を形成するために、機能糸 が加工方向を横切って導き出され、 −機能糸予備を形成するために少なくとも１本の機能糸がループに形成され、 −機能糸が少なくとも１本の網目側辺糸群と結合されることを特徴とする方法。 ２．少なくとも１本の縫糸と少なくとも１本の機能糸からステッチボンド法に より網目側辺糸群が形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３．少なくとも１本の固定よこ糸と少なくとも１本の機能糸からステッチボン ド法により網目側辺糸群が形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ４．少なくとも１本のたて糸と少なくとも１本の機能糸からたて編み法により 網目側辺糸群が形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ５．少なくとも１本のたて糸と少なくとも１本の固定よこ糸と少なくとも１本 の機能糸からたて編み法により網目側辺糸群が形成されることを特徴とする請求 項１に記載の方法。 ６．少なくとも１本のたて糸と少なくとも１本の機能糸からクロッシェガルー ン法により網目側辺糸群が形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ７．少なくとも１本のたて糸と少なくとも１本の固定よこ糸と少なくとも１本 の機能糸からクロッシェガルーン法により網目側辺糸群が形成されることを特徴 とする請求項１に記載の方法。 ８．網目側辺糸群と機能糸との間の結合が化学的又は熱的固定によって行われ ることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ９．機能糸の予備の形成の後に機能糸が並列する網目側辺糸群と結合されるこ とを特徴とする請求項１に記載の方法。 １０．機能糸の予備の形成の後に機能糸が同じ網目側辺糸群と結合されること を特徴とする請求項１に記載の方法。 １１．加工方向を横切って並列して供給される機能糸が同じ及び／又は異なる 分だけループに形成され及び／又は形成されないことを特徴とする請求項１に記 載の方法。 １２．先行する機能糸に対して加工方向に続く機能糸が同じ及び／又は異なる 分だけループに形成され及び／又は形成されないことを特徴とする請求項１に記 載の方法。 １３．ループに形成された機能糸が並列する網目側辺糸群と加工方向を横切っ て直角に結合されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 １４．ループに形成された機能糸が並列する網目側辺糸群と加工方向に食違い に結合されることを特徴とする請求項１ に記載の方法。 １５．少なくとも１個の機能糸案内と、少なくとも１個の縫糸案内及び／又は 少なくとも１個のたて糸案内及び／又は少なくとも１個の固定よこ糸案内と、網 目側辺糸群から加工方向に網目側辺部を形成する複数個の並列するボンディング 装置とを有する網状繊維編地の製造装置において、２個の並列するボンディング 装置の間隔が、加工方向を横切る、ループになっていない網目側辺部の長さに相 当し、機能糸（４）に作用し、並列するボンディング装置の間の間隔を橋絡する 少なくとも１個の機能糸案内（８）が各ボンディング装置に配属され、また２個 の並列するボンディング装置の間で機能糸（４）に作用し、機能糸予備形成要素 を具備する制御可能な少なくとも１個の機能糸予備形成系統（１１）が各ボンデ ィング装置に配属されていることを特徴とする装置。 １６．ボンディング装置がステッチボンド編成部であることを特徴とする請求 項１５に記載の装置。 １７．ボンディング装置がたて編み編成部であることを特徴とする請求項１５ に記載の装置。 １８．ボンディング装置がクロッシェガルーン編成部であることを特徴とする 請求項１５に記載の装置。 １９．機能糸予備形成系統（１１）が駆動装置（１３）を具備し、装置の制御 と相関する変化制御（１４）及び／又は柄出し制御（１５）が駆動装置（１３） に配属されていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。 ２０．種々異なり、相互に関係する機能糸予備を実現する ために、機能糸予備形成系統（１１）が幾何学的に不同に形成された要素例えば 針、フック、グリッパ、変位装置、シンカ、送気管を装備することを特徴とする 請求項１５に記載の装置。