JPH08504893A

JPH08504893A - かさ高の多種繊維糸

Info

Publication number: JPH08504893A
Application number: JP6509877A
Authority: JP
Inventors: ゼームスラッペイジ，; ジャックデヴィッドワット，; オウエンレスリイロジャーハーツショーン，; ピーターヘンドリックブロレンズ，
Original assignee: ウールリサーチオーガナイゼイションオブニュージーランドインコーポレイテッド
Priority date: 1992-10-14
Filing date: 1993-10-14
Publication date: 1996-05-28
Also published as: AU5120893A; GB2286605B; WO1994009195A1; GB9507633D0; GB2286605A; CA2147005A1; AU682320B2; DE4395220T1

Abstract

(57)【要約】糸組織を形成するためにリング精紡機または他のタイプの精紡機において１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸と撚り合わされるステープル・ファイバからなり、ステープル・ファイバの一部は糸組織に過給されて１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸およびステープル・ファイバの第２の部分からなる中央コアのまわりに撚られた繊維のかさ高の外被を提供する糸を製造する工程および装置。フィラメント糸のパッケージは、絹またはいずれのタイプの天然、人造または合成のフィラメントとすることができる。いずれのタイプの前紡績された糸、例えば綿またはいずれの他の天然、人造または合成の繊維の糸も使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】かさ高の多種繊維糸本発明は、糸、撚糸および類似材料の製造に関する。具体的には、本発明はステープル・ファイバ材料と連続したフィラメント糸または前紡績したステープル・ファイバ糸との組み合わせからなるハイーバルク・ヤーンズ（かさ高加工糸）の製造に関する。「糸紡績工程の改良」という名称の我々の以前の特許であるニュージーランド特許第２３２３９０号は、梳毛または準梳毛精紡機でのかさ高加工糸の精紡方法並びに当該工程方法を実施するために必要とされる精紡機の改良について説明すると共に、特許を請求している。この方法は撚りを入れる直前に繊維を操作することを含む、すなわち各繊維の部分は糸の強く撚られたコアに組み込まれるが、各繊維の第２の部分はオーバフィードにより繊維範囲に対して大幅に下げられたレベルの撚りを以てコアのまわりに紡績される。したがって、そのような糸はそのコアの番手に対する通常レベルの撚りを以て紡績されたコアと、糸のかさ高をもたらす比較的緩く撚られた繊維からなる包被を含む。しかし、この糸製造方法には極めて細いかさ高糸が作れないという欠点がある。いずれの紡績工程においても、紡績工程が端切れを頻繁に生じることなく連続稼働できるためには糸の断面において必要とされる繊維数に関する実際上の下限が存在する。梳毛紡績工程では、糸断面における一般に認識された最少繊維数は平均４５本である。かさ高梳毛糸を紡績するための上記の方法では、紡績中に糸に加わる応力は主としてコアに撚られた繊維により支持されるが、かさ高の外被に撚られた繊維はあまりに緩く組み入れられているために糸強度には寄与できない。このように、十分な紡績性能を確保するために平均して少なくとも４５本の繊維が糸のコアにおいて必要であるが、かさ高の外被における繊維は合計の糸番手に寄与する。コアを構成する繊維の５０％およびかさ高の外被を構成する繊維の５０％により紡績された糸では、糸断面における全繊維数は少なくとも平均９０本である。２２μｍの繊維から紡績された梳毛糸の例では、従来の糸は２２．５テックスの線密度に紡績できたが、我々のニュージーランド特許第２３２３９０号において開示された方法に基づいて紡績されたかさ高梳毛糸は４５テックスより細く紡績することはできなかった。「多種繊維糸」という名称の以前の別のＷＲＯＮＺ特許つまりニュージーランド特許第２２５６７９号において、２本の連続したフィラメント糸または前紡績されたストランドと撚り合わされたステープル・ファイバの１本のストランドからなる糸を１回の操作で製造する方法が開示されている。この方法の主な特長は、糸断面において２０本またはそれ以下のステープル・ファイバを有する極めて細い糸を紡績できるその能力にある。この方法により紡績された糸の一例では、２９μｍの羊毛の平均２６本の繊維およびそれぞれ４．２テックスの２本の連続したナイロン・フィラメント糸を有する糸が紡績された。得られた糸番手は３０テックスであったが、この羊毛から従来の方法で紡績された糸は３９テックスより細く紡績することはできなかった。この多種繊維糸は多くの有利な特性と特に織糸としての最終的用途を有するが、それにはかさ高性に欠けるという主な欠点があり、またそれは一般に編成における多くの応用品に対して適さないとみなされている。そのような糸のかさは代表的には６−８ｃｍ3／ｇの範囲にあるが、それは１０ｇ／ｃｍ2の圧力で測定された糸の１ｇが占める体積である。本発明の目的は、我々の以前のニュージーランド特許第２２５６７９号およびニュージーランド特許第２３２３９０号において開示された技術を組み合わせることにより、１回の操作でかさ高の細番手糸を製造することにある。本発明の第２の目的は、１本またはそれ以上の連続したフィラメント糸または前紡績された糸と撚り合わされる１本のステープル・ファイバのストランドを含み、１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸がステープル・ファイバ・ストランドに対してコアとしてまたはラッピング（ｗｒａｐｐｉｎｇ）要素として糸組織中に組み入れられ得るかさ高の細番手糸を製造する方法を提供することにある。本発明の別の目的は、ステープル・ファイバの少なくとも一部が撚りを入れる時点で糸組織に過給され、それによりステープル・ファイバの過給された部分が糸表面からループ状に突き出してファイバのかさ高の外被を構成するかさ高の細番手ステープル糸を製造することにある。本発明のさらに別の目的は、実質的にすべてのステープル・ファイバの一部が糸のコア中に組み入れられ、また実質的にすべてのステープル・ファイバの第２の部分がかさ高の糸外被に過給されてかさ高の外被とコアが機械的に相互結合される糸組織を提供することにある。本発明のさらに別の目的は、高い初期伸び係数を有することにより、糸かさは巻取り、製織、編成などの以後の加工工程において糸に通常加えられる引張り応力に対して安定できる糸組織を提供することにある。本発明のさらに別の目的は、上記の欠点を克服すると共にかさ高特性を持つ細い糸を製造できる糸製造工程を提供することにある。本発明の最も広い観点にしたがって、あらゆる端閉鎖形式（ｃｌｏｒｅｄ−ｅｎｄ）の長いドラフトシステムを利用するリング精紡機または他のタイプの精紡機において糸組織を形成するために１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸と撚り合わされるステープル・ファイバからなる糸を製造する方法であって、ステープル・ファイバの一部が糸組織に過給され、１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸およびステープル・ファイバの第２の部分からなる中央コアのまわりに撚られたファイバのかさ高の外被を形成する方法が提供される。本発明にしたがって、リング精紡機または他のタイプの精紡機において１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸と撚り合わされるステープル・ファイバからなる糸を製造する方法であって、ステープル・ファイバの一部が糸組織に過給され、１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸およびステープル・ファイバの第２の部分からなる中央コアのまわりに撚られたファイバのかさ高の外被を形成する方法が提供されるが、この方法には、精紡機と関連して単一フィラメント糸、マルチフィラメント糸または前紡績された糸のひとつまたはそれ以上のパッケージ並びにドラフトシステムのフロントローラと撚りがファイバとフィラメント糸または前紡績された糸との間に最初に入れられる地点との間でステープル・ファイバの供給を制御すべく適合された従動ローラ装置を設置する工程、このローラ装置をステープル・ファイバの長さに対して、またその表面速度をフロント・ドラフトローラのデリベリ速度に対して調整し、各ステープル・ファイバの部分が糸を形成するステープル・ファイバ・ストランドに過給される工程、１本のフィラメント糸または前紡績された糸を供給して精紡機のフロント・ドラフトローラのニップにおいてドラフトされたステープル・ファイバ・ストランドと結合させる工程、および１本のフィラメント糸または前紡績された糸を供給してフロント・ドラフトローラのニップと従動ローラ装置のニップの下手との間のいずれかの地点においてステープル・ファイバ・ストランドおよび第１フィラメント糸または前紡績された糸と結合させる工程、あるいは１本のフィラメント糸または前紡績された糸を供給して撚りを入れる地点の下手の地点においてステープル・ファイバ・ストランドと結合させる工程が含まれる。本発明の第２の観点にしたがって、前記の第１観点に基づいて糸を製造する装置が提供される。フィラメント糸のパッケージは、絹または他のいずれの天然、人造または合成のフィラメントとすることができる。いずれのタイプの前紡績された糸、例えば綿または他のいずれの天然、人造または合成繊維の糸とすることができる。本発明のその他の観点は下記の説明から明かとなるが、それらは例示としてのみ示されたものである。本発明の例は、添付図面に関連して以下に説明される。図１は、本発明に基づく装置の設計を含むリング精紡機タイプの基本的要素の断面図である。図２は、本発明に基づく装置の設計を含むリング精紡機タイプの基本的要素の平面図である。図３は、本発明に基づく装置の設計を含む中空スピンドル精紡機タイプの基本的要素の平面図である。図４は、リング精紡機で紡績された糸の組織および糸の組織内の１本の代表的なステープル・ファイバと２本のフィラメント糸または前紡績された糸により占められるパス（ｐａｔｈ）の詳細図である。図５は、中空スピンドル精紡機で紡績された糸の組織および糸の組織内の１本の代表的なステープル・ファイバと２本のフィラメント糸または前紡績された糸により占められるパスの詳細図である。ここで図１を参照するならば、ステープル・ファイバ１の粗糸は一対のバック・ドラフトローラ２、一対のエプロンローラ３および一対のフロント・ドラフトローラ４を通って供給され、従動ローラ５を経て撚りのないストランドとして現われるが、従動ローラの下側では撚りの挿入により形成された糸７が豚の尾状案内８を通過した後にリングおよびトラベラ機構１１によりスピンドル１０に装着されたパッケージ９に巻き上げられる。第１のフィラメント糸または前紡績された糸１２は、粗糸１と共に低い張力でフロント・ドラフトローラ４のニップに供給される。第２のフィラメント糸または前紡績された糸１３も低い張力でドラフトローラ４のニップに供給されるが、第１フィラメントまたは前紡績された糸１２および粗糸１からは空間的に分離されている。変更態様として、第２フィラメント糸または前紡績された糸は低い張力で第１フィラメント糸または前紡績された糸１２および粗糸１から空間的に分離されて従動ローラ５のニップに、あるいは変更態様としてローラ５の下手に供給できるが、これらの変更態様は破線で示されている。稼働中に、スピンドル１０は回転して糸組織７に撚りを入れると共に、リングおよびトラベラ機構１１と共同して成形された糸をパッケージ９に巻き上げる。加えられた撚りは、従動ローラ５のニップまでの糸の上手で伝搬される。第１フィラメント糸または前紡績された糸１２は粗糸１と接触して、またはそれに極めて隣接してローラ４のニップにおいて供給され、さらにステープル・ファイバの撚りのないストランドをローラ４およびローラ５のニップの間の空隙を越えて運搬することを支援するが、この間に糸７のコアに撚り込まれる。ここで図２を参照するならば、ローラ４のニップに供給された第２フィラメント糸または前紡績された糸１３は、第１フィラメント糸または前紡績された糸１２およびそれと結合した粗糸１から空間的に分離されて保持される。この空間的分離は、それが第１フィラメント糸または前紡績された糸１２およびステープル・ファイバ１のストランドと組み合わされて当該組織のまわりに巻き付けられて糸７を形成するまで、ローラ５の下手において維持される。従動ローラ５は、仕上げられた糸７において要求される特性にしたがって選択された統一を超えた割合だけローラ４の表面速度を超えた表面速度で駆動される。ローラ５はそれらのニップにおいて圧力を負荷されるが、それはステープル・ファイバの末端がシステム通過中にローラ４のニップから解放された後にステープル・ファイバに作用するのに十分であると共に、ローラ４により把持されたステープル・ファイバおよびフィラメント糸または前紡績された糸が過度に延伸されたり、または破断することなくローラ５のニップに滑り込み得る程に軽くなければならない。ステープル・ファイバの末端がローラ４のニップから解放されたならば、このファイバはローラ５だけの影響を受けるのであり、ローラ５の表面速度により前進すると共にそこで過給されて糸７となる。その末端がローラ４から解放される前にローラ５のニップの下手で糸７に供給されるステープル・ファイバの部分は、紡績糸７の張力のために糸のコアに向かって移動する。ローラ５により過給されるステープル・ファイバの部分は過給のために糸７のコアのまわりに緩く巻き付けられることにより、かさ高の外被に寄与する。第２フィラメント糸または前紡績された糸１３は図１および図２に示された３つの変更態様の位置１３のいずれかひとつにおいてシステムに供給できるが、それはローラ５のニップの下手に到達するまでは常に第１フィラメント糸１２およびステープル・ファイバ・ストランド１から空間的に分離されている。第２フィラメント糸または前紡績された糸１３がローラ４のニップに供給されたならば、それはローラ４の表面速度において制御され、さらに糸７の紡績張力下で糸７に供給されて糸７のコアのまわりに相対的に堅く巻き付けられる。フィラメント糸または前紡績された糸１３がローラ５のニップに供給されたならば、それはローラ５の表面速度において制御され、さらに糸７に過給されて糸７のコアのまわりに緩く巻き付けられることにより、かさ高の外被に寄与する。フィラメント糸または前紡績された糸１３が低い張力でローラ５のニップの下手で糸７に供給されたならば、それは低い張力で糸７のコアのまわりに巻き付けられるが、かさ高の外被に顕著に寄与することはない。第２フィラメント糸または前紡績された糸１３がシステムに供給される位置の選択は、仕上げられた糸７に求められる特性により決定される。別の変更態様では、糸７は２本のフィラメント糸または前紡績された糸１２および１３の一方だけを含むことにより、つまりコアまたはラッピング繊維として紡績することができる。糸がコア繊維としてフィラメント糸または前紡績された糸１２だけを含んで紡績されるならば、このフィラメント糸または前紡績された糸はステープル・ファイバをフロント・ドラフトローラ４のニップからローラ５のニップを経て撚られた糸組織に入るまで搬送することを支援でき、さらに糸７の引張り強さに寄与する。糸が図１に示された変更態様の位置のいずれかにおいて供給されたフィラメント糸または前紡績された糸１３だけを含んで紡績されるならば、このフィラメント糸または前紡績された糸１３は糸７のまわりに巻き付けられ、さらにステープル・ファイバを糸組織内で結合することを支援すると共に糸７の引張り強さに寄与する。ここで図３を参照するならば、ステープル・ファイバ１の粗糸は前述のようなドラフトシステムを通って加工される、すなわちフロント・ドラフトローラ４および一対のデリベリローラ１７により供給され、さらにスクロールローラ１９により駆動されるパッケージ１８に巻き取られる。中空スピンドル１４はその下端に糸を回転させるために十分な低い力で糸を把持してローラ５のニップの上手で仮撚りを付与すべく設計された機構１６を有するが、この力は糸７が著しく延伸または破断されることなく機構１６を通ってドラフトされ得るように十分に軽いものでなければならない。スピンドル１４には、スピンドル１４と共に回転する第２のフィラメント糸または前紡績された糸１３のパッケージ１５が装着される。フィラメント糸または前紡績された糸１３は、フィラメント糸または前紡績された糸１３に形成されたバルーンの張力下で糸７のまわりに巻き付くことにより成形糸７と組み合わされる。糸杷持機構１６の下手では、糸７のステープル・ファイバ間には実質的に撚りは存在しないが、フィラメント糸または前紡績された糸１３と糸７との間には糸７のまわりにフィラメント糸または前紡績された糸が巻き付くために撚りが存在する。従動ローラ５は、前述のようにステープル・ファイバの末端部分を糸７に過給するために、フロント・ドラフトローラ４の表面速度よりも大きな表面速度で駆動される。第１のフィラメント糸または前紡績された糸１２も前述のようにローラ４のニップに供給されて糸７のコアに組み入れられ、さらにステープル・ファイバをローラ４のニップから糸組織がフィラメント糸または前紡績された糸１３により巻き付けられる地点まで搬送することを支援する。変更態様として、糸は前述のように中空スピンドル精紡機において２本のフィラメント糸または前紡績された糸１２および１３の一方だけまたは両方を含んで紡績することもできる。ここで図４を参照するならば、代表的なステープル・ファイバ２０の糸組織におけるパスが図示されており、そこでは糸コアに堅く撚り込まれたファイバの先端がその末端と共に２本のフィラメント糸または前紡績された糸１２および１３を含む本発明の第１の観点にしたがって製造された糸のコアのまわりの外被に緩く撚り込まれている。末端は次に、単位繊維長さあたり低い撚りを以て糸に撚り込まれる。第１フィラメント糸または前紡績された糸１２は糸組織のコアに組み込まれた実線として示されており、また第２フィラメント糸または前紡績された糸１３はリング精紡機に関して前述したように紡績された糸の組織をラッピングするものとして示されている。糸の表面に位置する繊維の撚り角度は、第２フィラメント糸または前紡績された糸１３のそれと同じである。ここで図５を参照するならば、代表的なステープル・ファイバ２１の糸組織におけるパスが図示されており、そこでは糸コアに堅く組み込まれたファイバの先端がその末端と共に２本のフィラメント糸または前紡績された糸１２および１３を含む本発明の第１の観点にしたがって中空スピンドル精紡機で製造された糸の糸組織からループ状に突き出している。第１フィラメント糸または前紡績された糸１２は糸組織のコアに組み込まれた実線として示されており、また第２フィラメント糸または前紡績された糸１３は糸の組織をラッピングするものとして示されている。この糸組織では、ステープル・ファイバ自身の間またはステープル・ファイバと第１フィラメント糸または前紡績された糸１２との間に撚りは存在しない。それらは、糸のコア内で実質的に平行な関係にある。この組織全体と第２フィラメント糸または前紡績された糸１３との間には、第２フィラメント糸または前紡績された糸が組織のまわりに巻き付けられることによって撚りが存在する。糸組織に過給されたステープル・ファイバの末端も、ラッピング箇所間の糸表面から突き出るファイバのループを形成するラッピング・フィラメント糸または前紡績された糸１３により糸組織に結台される。この糸組織において、突き出るファイバ・ループはラッピング成分１３により確実に固定されるゆえに極めて安定しており、また糸コアを囲むかさ高の外被に寄与する。ＷＲＯＮＺのニュージーランド特許明細書第２２５６７９号において説明された方法により梳毛リング精紡機で紡績された糸の一例では、２８μｍの羊毛ブレンドが１８．５テックスの線密度のストランドにドラフトされ、さらにそれぞれ線密度２．２テックスの２本のフィラメント糸と６８０ｔｐｍで撚り合わされて線密度２２．９テックスの仕上がり糸が得られたが、それは糸断面において平均２３本のステープル・ファイバを有する。この糸の１ハンク（ｂｕｌｋ）をオートクレーブにおいて１００゜Ｃで２分間蒸熱して完全に弛緩させた後にこの糸のかさを測定したところ、７．４７ｃｍ3／ｇであった。次に、同じ糸組織をＷＲＯＮＺのニュージーランド特許第２２５６７９号において説明された方法により紡績したが、ＷＲＯＮＺのニュージーランド特許第２３２３９０号において説明された従動ローラ装置を付加して、すべて８２５ｔｐｍ撚りを持つ糸かさを生じさせた。この例では、従動ローラ装置（図１の５）はフロント・ドラフトローラ（図１の４）の表面速度よりも７０％高い表面速度で駆動された。この糸の１ハンクをオートクレーブにおいて１００゜Ｃで２分間蒸熱して完全に弛緩させた後にこの糸のかさを測定したところ、１１．２０ｃｍ3／ｇであった。第２の例では、第１例に使用されたものと同じ２８μｍの羊毛が中空スピンドル精紡機で紡績されて線密度２２．０テックスの糸が得られたが、それはそれぞれ２．２テックスの２本のフィラメント糸と線密度１７．６テックスの１本のステープル・ファイバ・ストランドを含み、断面におけるステープル・ファイバは２２本であった。１本の糸は、従動ローラ５を使用せずに４３０ｔｐｍで紡績された。この糸の１ハンクをオートクレーブにおいて１００゜Ｃで２分間蒸熱して完全に弛緩させた後にこの糸のかさを測定したところ、２４．４ｃｍ3／ｇであった。次に、同じ糸組織を従動ローラ５も使用して紡績し、さらにこの糸の１ハンクをオートクレーブにおいて１００゜Ｃで２分間蒸熱して完全に弛緩させた後にこの糸のかさを測定したところ、２７．７ｃｍ3／ｇであった。この例では、従動ローラ５はフロント・ドラフトローラ４の表面速度よりも５７％高い表面速度で駆動された。かくして本発明により、ステープル・ファイバとフィラメント糸または前紡績された糸からなり、かさ高特性を有する細番手糸を生産できる糸製造工程が提供される。ステープル・ファイバは、商業的に実行可能な条件下で糸の断面において２０本またはそれ以下とすることができる。本発明の特定の例について説明を行なったが、本発明の範囲を逸脱することなく改良および変更を行い得ることが明かである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９４年１２月２９日【補正内容】請求の範囲１．かさ高の細番手糸を製造する方法において、１本のステープル・ファイバと２本の細い前紡績された糸または連続したフィラメント糸を含み、後者の一方をステープル・ファイバ・ストランドに対するコアとして、また他方を糸組織のラッピング要素とする工程、２本の前紡績された糸または連続したフィラメント糸およびステープル・ファイバの少なくとも一部を糸形成の時点において一定かつ制御された速度で供給する工程、並びに実質的に各ステープル・ファイバの少なくとも一部を２本の前紡績された糸または連続したフィラメント糸の供給速度よりも高い制御された大きな速度で過給する工程を含むことを特徴とするかさ高の細番手糸を製造する方法。２．ステープル・ファイバの主要部分とフィラメント糸または前紡績された糸の少量部分を含むかさ高の細番手糸において、少なくとも１本のフィラメント糸または前紡績された糸が主要なステープル・ファイバ・ストランドのコアまたは第１のラッピング要素として含められ、また少なくとも第２のフィラメント糸または前紡績された糸がステープル・ファイバ・ストランドの第２のラッピング要素またはこのストランドおよび前記の含められたコア・フィラメント糸のラッピング要素として含められること、しかも実質的に各ステープル・ファイバの少なくとも一部が撚り挿入時点で糸組織に過給されることにより、各ステープル・ファイバの過給された部分が糸表面からループ状またはらせん状に突き出して繊維の連続したかさ高の外被を形成すること、また実質的に各ステープル・ファイバの少なくとも一部がフィラメント糸または前紡績された糸コアまたは第１ラッピング要素と同じ速度で糸コアに供給されることにより実質的に各繊維が糸のコアおよびかさ高の外被のいずれにも寄与すること、したがってコアとかさ高の外被が機械的に相互結合されることを特徴とするかさ高の細番手糸。３．実質的にすべてのステープル・フアイバの一部が糸のコア中に組み入れられ、また実質的にすべてのステープル・ファイバの第２の部分がかさ高の糸外被に過給されてかさ高の外被とコアが機械的に相互結合されることを特徴とする請求項２記載のかさ高の細番手糸。４．高い初期伸び係数を有することにより、かさ高の外被は巻取り、製織、編成などの以後の加工工程において糸に通常加えられる引張り応力に対して安定できることを特徴とする請求項２または３記載のかさ高の細番手糸。５．糸組織を形成するためにいずれかの高ドラフトの閉鎖端式精紡機において２本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸と撚り合わされるステープル・ファイバからなる糸を製造する方法において、第１のフィラメント糸または前紡績された糸が実質的に各ステープル・ファイバの一部と共に糸コアに撚り込まれることができ、あるいはステープル・ファイバコアの第１のラッピング要素となることができ、第２のフィラメント糸または前紡績された糸は糸組織のラッピング要素であり、実質的に各ステープル・ファイバの一部は前記組織に過給されて中央コアのまわりに撚られた繊維のかさ高の外被を提供し、実質的に各ステープル・ファイバは部分的に糸のコアおよびかさ高の外被のいずれにも寄与するため、コアとかさ高の外被は機械的に相互結合されることを特徴とする糸を製造する工程。６．リング精紡機または他のタイプの精紡機において１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸と撚り合わされるステープル・ファイバからなる糸を製造する方法であって、ステープル・ファイバの一部が糸組織に過給され、１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸およびステープル・ファイバの第２の部分からなる中央コアのまわりに撚られたファイバのかさ高の外被を形成する方法において、精紡機と関連して単一フィラメント糸、マルチフィラメント糸または前紡績された糸のひとつまたはそれ以上のパッケージ並びにドラフトシステムのフロントローラと撚りがファイバとフィラメント糸または前紡績された糸との間に最初に入れられる地点との間でステープル・ファイバの供給を制御すべく適合された従動ローラ装置を設置する工程、このローラ装置をステープル・ファイバの長さに対して、またその表面速度をフロント・ドラフトローラのデリベリ速度に対して調整し、各ステープル・ファイバの部分が糸を形成するステープル・ファイバ・ストランドに過給される工程、１本のフィラメント糸または前紡績された糸を供給して精紡機のフロント・ドラフトローラのニップにおいてドラフトされたステープル・ファイバ・ストランドと結合させる工程、および１本のフィラメント糸または前紡績された糸を供給してフロント・ドラフトローラのニップと従動ローラ装置のニップの下手との間の任意の地点においてステープル・ファイバ・ストランドおよび第１フィラメント糸または前紡績された糸と結合させる工程、または１本のフィラメント糸または前紡績された糸を供給して撚りを入れる地点の下手の地点においてステープル・ファイバ・ストランドと結合させる工程からなることを特徴とする糸を製造する工程。７．フィラメント糸のパッケージは、絹または他の任意の天然、人造または合成のフィラメントであることを特徴とする請求項６記載の糸を製造する工程。８．任意のタイプの前紡績された糸、例えば綿または他の任意の天然、人造または合成繊維の糸が使用されることを特徴とする請求項６または７記載の糸を製造する工程。９．任意の既知の閉鎖端式の長いステープル・ドラフトシステム、このドラフトシステムのフロント・ドラフトローラのすぐ下手でニップを形成する付加的なローラ対、および糸に撚りを付与するための任意の既知のスピンドルまたは撚り機構を含み、前記の付加的なローラ対はフロント・ドラフトローラの表面速度よりも大きい一定の表面速度で駆動されることを特徴とする請求項２記載の糸を製造する装置。 10．第１のフィラメント糸または前紡績された糸が粗糸と共に低い張力でフロント・ドラフトローラのニップに供給され、また第２のフィラメント糸または前紡績された糸も低い張力で前記フロント・ドラフトローラのニップに供給されるが、第１フィラメントまたは前紡績された糸および粗糸からは空間的に分離されていることを特徴とする請求項９記載の糸を製造する装置。 11．第２フィラメント糸または前紡績された糸は低い張力で第１フィラメント糸または前紡績された糸およびステープル・ファイバ・ストランドから空間的に分離されてフロント・ドラフトローラのニップに、あるいは交替にフィラメント糸または前紡績された糸およびステープル・ファイバ・ストランドから空間的に分離されて付加的なローラのニップに供給されることを特徴とする請求項１０記載の糸を製造する装置。 12．従動ローラは仕上げられた糸において要求される特性にしたがって選択された統一を超えた割合だけフロント・ドラフトローラの表面速度を超えた表面速度で駆動され、それによりローラにより過給されたステープル・ファイバの部分は過給のゆえに糸のコアのまわりに緩く巻き付けられ、したがってかさ高の外被に寄与することを特徴とする請求項１１記載の糸を製造する装置。 13．既知のドラフトシステムと従来の精紡機のスピンドル、およびフロント・ドラフトローラのすぐ下手でニップを形成する付加的なローラ対を含むことを特徴とする請求項９ないし１２のいずれか一に記載の糸を製造する装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ハーツショーン，オウエンレスリイロジャーニュー・ジーランド，クライストチャーチ 8006，バーウッド，デビルプレイス 14 (72)発明者ブロレンズ，ピーターヘンドリックニュー・ジーランド，クライストチャーチ 8002，リバーローテラス 264

Claims

【特許請求の範囲】１．１本またはそれ以上の連続したフィラメント糸または前紡績された糸と撚り合わされる１本のステープル・ファイバのストランドを含み、１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸がステープル・ファイバ・ストランド要素に対してコアとしてまたはラッピング要素として糸組織中に組み入れられ得ることを特徴とするかさ高の細番手糸の製造方法。２．添付図面に関連して実質的に前述したようなかさ高の細番手糸の製造方法。３．ステープル・ファイバの少なくとも一部が撚りを入れる時点で糸組織に過給され、それによりステープル・ファイバの過給された部分が糸表面からループ状に突き出してファイバのかさ高の外被を構成することを特徴とするかさ高の細番手ステープル糸。４．実質的にすべてのステープル・ファイバの一部が糸のコア中に組み入れられ、また実質的にすべてのステープル・ファイバの第２の部分がかさ高の糸外被に過給されてかさ高の外被とコアが機械的に相互結合されることを特徴とする請求項３記載のかさ高の細番手ステープル糸。５．高い初期伸び係数を有することにより、かさ高の外被は巻取り、製織、編成などの以後の加工工程において糸に通常加えられる引張り応力に対して安定できることを特徴とする請求項３または４記載のかさ高の細番手ステープル糸。６．糸組織を形成するためにリング精紡機または他のタイプの精紡機において１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸と撚り合わされるステープル・ファイバからなる糸を製造する工程であって、ステープル・ファイバの一部が糸組織に過給され、１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸およびステープル・ファイバの第２の部分からなる中央コアのまわりに撚られたファイバのかさ高の外被を形成することを特徴とする糸を製造する工程。７．リング精紡機または他のタイプの精紡機において１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸と撚り合わされるステープル・ファイバからなる糸を製造する方法であって、ステープル・ファイバの一部が糸組織に過給され、１本またはそれ以上のフィラメント糸または前紡績された糸およびステープル・ファイバの第２の部分からなる中央コアのまわりに撚られたファイバのかさ高の外被を形成する方法において、精紡機と関連して単一フィラメント糸、マルチフィラメント糸または前紡績された糸のひとつまたはそれ以上のパッケージ並びにドラフトシステムのフロントローラと撚りがファイバとフィラメント糸または前紡績された糸との間に最初に入れられる地点との間でステープル・ファイバの供給を制御すべく適合された従動ローラ装置を設置する工程、このローラ装置をステープル・ファイバの長さに対して、またその表面速度をフロント・ドラフトローラのデリベリ速度に対して調整し、各ステープル・ファイバの部分が糸を形成するステープル・ファイバ・ストランドに過給される工程、１本のフィラメント糸または前紡績された糸を供給して精紡機のフロント・ドラフトローラのニップにおいてドラフトされたステープル・ファイバ・ストランドと結合させる工程、および１本のフィラメント糸または前紡績された糸を供給してフロント・ドラフトローラのニップと従動ローラ装置のニップの下手との間の任意の地点においてステープル・ファイバ・ストランドおよび第１フィラメント糸または前紡績された糸と結合させる工程、または１本のフィラメント糸または前紡績された糸を供給して撚りを入れる地点の下手の地点においてステープル・ファイバ・ストランドと結合させる工程からなることを特徴とする糸を製造する工程。８．フィラメント糸のパッケージは、絹または他の任意の天然、人造または合成のフィラメントであることを特徴とする請求項７記載の糸を製造する工程。９．任意のタイプの前紡績された糸、例えば綿または他の任意の天然、人造または合成繊維の糸が使用されることを特徴とする請求項７または８記載の糸を製造する工程。 10．一対のバック・ドラフトローラ、一対のエプロンローラおよび一対のフロント・ドラフトローラまたは任意の他の閉鎖端式の長いドラフトシステムを具備したリング精紡機または他の精紡機を用いて、ステープル・ファイバの粗糸が前記ローラに供給され、従動ローラを経て撚りのないストランドとして現われるが、従動ローラの下側ではリングおよびトラベラ機構を経て撚りが挿入された糸が豚の尾状案内を通過した後にスピンドルに装着されたパッケージに巻き上げられることを特徴とする請求項３記載の糸を製造する装置。 11．第１のフィラメント糸または前紡績された糸が粗糸と共に低い張力でフロント・ドラフトローラのニップに供給され、また第２のフィラメント糸または前紡績された糸も低い張力で前記ローラのニップに供給されるが、第１フィラメントまたは前紡績された糸および粗糸からは空間的に分離されていることを特徴とする請求項１０記載の糸を製造する装置。 12．交替に第２フィラメント糸または前紡績された糸は低い張力で第１フィラメント糸または前紡績された糸および粗糸から空間的に分離されて従動ローラのニップに、あるいは交替に前記ローラの下手に供給されることを特徴とする請求項１１記載の糸を製造する装置。 13．従動ローラは仕上げられた糸において要求される特性にしたがって選択された統一を超えた割合だけフロント・ドラフトローラの表面速度を超えた表面速度で駆動され、それによりローラにより過給されたステープル・ファイバの部分は過給のゆえに糸のコアのまわりに緩く巻き付けられ、したがってかさ高の外被に寄与することを特徴とする請求項１２記載の糸を製造する装置。 14．添付図面に関連して前述したような糸を製造する装置。