JPH08504884A - 流動性を示す材料が入っているエチレンコポリマーフィルム製パウチ - Google Patents
流動性を示す材料が入っているエチレンコポリマーフィルム製パウチInfo
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Abstract
(57)【要約】
流動性を示す材料が入っているパウチ、並びに上記パウチを製造するためのフィルムおよび方法を開示する。加熱密封された縁が少なくとも2つ備わっているシーラントフィルムからこのパウチを製造するが、このフィルムは、シングルサイト重合触媒使用重合方法で製造されたエチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファ−オレフィンのコポリマーを含んでいる材料から作成したものである。
Description
【発明の詳細な説明】
流動性を示す材料が入っているエチレンコポリマーフィルム製パウチ
本発明は、流動性を示す材料、例えば液体などを入れるパウチの製造で使用す
るフィルムに関する。
本明細書で用いる言葉「流動性(を示す)材料」は、気体状材料を含まないが
、重力下で流動性を示すか或はポンプ輸送可能な材料を包含している。上記材料
には、液体、例えば牛乳、水、フルーツジュース、オイルなど、エマルジョン、
例えばアイスクリームミックス、ソフトマーガリンなど、ペースト、例えば肉ペ
ースト、ピーナッツバターなど、貯蔵食糧、例えばジャム、パイ詰物用マーマレ
ードなど、ゼリー、ドウ、挽き肉、例えばソーセージ肉など、粉末、例えばゼラ
チン粉末、洗剤など、粒状固体、例えばナッツ、糖など、および類似材料が含ま
れる。本明細書に記述する発明は、流動性を示す食品、例えば牛乳などで用いる
に特に有効である。
パウチ製造装置、例えばいわゆる垂直成形充填密封装置(vertical
form,fill and seal apparatus)などで牛乳など
の如き流動性材料の包装が行われていることはよく知られている。典型的には、
このような装置を用いて、合成熱可塑性フィルムのフラットなウエブをロールか
ら巻き戻した後、管製造セクション内でそのフィルムの縦方向縁を一緒にして密
封することで、いわゆるラップシール(lap seal)またはいわゆるフィ
ンシール(finseal)を生じさせることによる成形を行うことにより、連
続管を生じさせる。このようにして生じさせた管を充填ステーションに向けて垂
直下方向に引っ張る。次に、この管の横断面を横切るようにこの管を押しつぶし
、上記断面を、充填ステーションの下に配置した密封装置の所に位置させる。こ
の密封装置を用いて、この管の押しつぶし部分の所に横のヒートシールを生じさ
せることにより、この管を横切る気密シールを作り出す。包装すべき材料を連続
的または間欠的様式でその横方向ヒートシールの上の管の中に入れ、それによっ
て、その横方向ヒートシール上方の管の中にそれを詰める。次に、通常、この管
の中に入っている材料が示す重力の影響下で、この管を前以て決めた距離だけ落
下させる。その密封装置のジョーを再び閉じる事で、第二横断面の所でその管を
押しつぶすが、この部分は、その包装すべき材料が示す性質およびこの工程の運
転様式に応じて、その管の中に存在している空気/材料界面の上または下であっ
てもよい。その密封装置が、この管をその第二横断面の所で横方向に密封してそ
れを切断する。この管の、その材料が充填されている部分は、この時点で、枕の
形をしたパウチ形態である。従って、この密封装置は、その充填されたパウチの
上部を密封し、次に生じさせるパウチの底を密封し、そしてその充填されたパウ
チをその次に生じさせるパウチから分離するが、これらを全て1つの操作で行う
。パウチ製造機、特にこの種類の垂直成形充填密封装置に関する変形は、知られ
ているか或は考えられる。例えば、別の機械を用いて、成形機能と密封機能を切
断機能から独立させて実施することも可能である。また、フィルムを次の位置に
落下させるのではなく、その密封装置のジョーを次の密封位置に移動させるか、
或は両方の横末端を同時に密封する2組の密封用ジョーを備え付けることも可能
である。更に、管の成形を行う代わりに、2枚のフィルムを機械に供給し、4つ
のシール、即ち縦のシールを
2つと横のシールを2つを生じさせることでパウチを製造することも可能である
。
上に記述した種類の垂直成形充填密封装置の例は、Prepac(商標)IS
−6またはIS−7液体包装機である。
通常用いられている密封装置はいわゆるインパルスシーラー(impulse
sealer)であり、これには、密封用ジョーの中に取り付けられておりそ
して電気的に絶縁されている密封用素子が備わっている。運転中、これらの密封
用ジョーを閉じ、これらのジョーを閉じている間の一期間、密封用素子、例えば
ワイヤーなどに電流を流す。冷却または平衡期間の間これらのジョーを閉じたま
まにするが、この間にシールが形成され、その後この密封用ジョーを開ける。合
成の熱可塑性フィルムは、その次に生じさせるパウチの中に入れる流動性材料、
例えば液体などの重量を支える横シールを与え得るものでなくてはならない。こ
の液体の重量でその底シールが弱くなるか或は崩壊し得る前にそのシール冷却の
効果が現れるようにすることが重要である。また、他の適切な如何なる加熱密封
装置を用いることでも密封を実施することができる。
パウチ製造機の運転で、約0.919g/cm3の密度と約0.75dg/分
のメルトインデックスを示す線状エチレン/ブテン−1コポリマーを70−90
%そして高圧ポリエチレン、即ち約2から10dg/分のメルトインデックスと
0.916から0.924g/cm3の密度を示すホモポリマーを10−30%
含んでいるブレンド物から製造されたフィルムを用いることは公知である。密度
はASTM操作D1505−85に従って測定されそしてメルトインデックスは
ASTM操作D1238−90B(条件E)に従って測定される。約1.3リッ
トルの牛
乳を入れるパウチを製造するための垂直成形充填密封装置では、厚さが約76ミ
クロメートルの上記フィルムが商業的に用いられてきた。上記フィルムから製造
されたパウチは有効なシールを与えないといった欠点を示す傾向がある、即ちイ
ンパルスシーラーの運転条件を最適にしたとしても横末端/および縦シールが弱
くなる傾向がある。シールが有効でないと、「リーカー(leaker)」とし
て知られている現象がもたらされる可能性があり、この場合、そのシール部分ま
たはそれに近い所に生じたピンホールを通ってその流動性材料、例えば牛乳など
がそのパウチから出て行く可能性がある。1.3リットルの牛乳用パウチを製造
するときのリーカー数は生産数の約1−2%になると見積もられていた。
1985年6月4日付けで発行されたW.J.Stormsの米国特許第4,
521,437号には、流動性材料の包装でエチレン/オクテン−1コポリマー
フィルムのパウチを用いることが開示されている。この特許には、このエチレン
/オクテン−1コポリマーから製造されたパウチは、線状エチレン/ブテン−1
コポリマー類から製造された上記関連フィルムに比較して優れたリーカー性能を
与える、即ちリーカーパーセントが低いことが開示されている。
驚くべきことに、シングルサイト(single−site)重合触媒を用い
て製造されたエチレンコポリマー類を用いるとさらなるリーカー性能改良を達成
することができることをここに見い出した。
従って、本発明は、流動性を示す材料が入っているパウチを製造するためのフ
ィルムを提供するものであり、上記パウチには加熱密封された末端が少なくとも
2つ備わっており、ここでは、上記フィルムの製造を、シングルサイト重合触媒
使用重合方法で製造された、エチレンと少なく
とも1種のC4−C10アルファ−オレフィンのコポリマー、を含んでいる組成物
を用いて行う。
本発明は、更に、流動性を示す材料が入っているパウチも提供し、上記パウチ
には加熱密封された縁が少なくとも2つ備わっており、ここでは、このフィルム
の製造を、シングルサイト重合触媒使用重合方法で製造されたエチレンと少なく
とも1種のC4−C10アルファ−オレフィンのコポリマーを含んでいる組成物を
用いて行う。
本発明は、更に、流動性材料が充填されたパウチを垂直成形充填密封装置で製
造する方法も提供し、この方法では、フィルムのフラットなウエブを用い、縦方
向を密封して管状フィルムを生じさせた後、この管状フィルムの第一部分を平ら
にし、そしてその平らにした部分の所で上記管状フィルムを横方向に加熱密封し
、上記第一部分の上に位置している管状フィルムの中に、流動性を示す材料を前
以て決めた量で充填し、この前以て決めた量の流動性材料の上に位置している第
二部分の所でこの管状フィルムを平らにし、この第二部分の所で上記管状フィル
ムを横方向に加熱密封することによって各パウチを作成するが、ここでの改良は
、該パウチの作成を、シングルサイト触媒使用重合方法で製造された、エチレン
と少なくとも1種のC4−C10アルファ−オレフィンのコポリマー、を含んでい
る組成物から得られるフィルムのフラットなウエブを用いて行うことを含んでい
る。
本発明のフィルムは、好適には0.86から0.94g/cm3の範囲の密度
と0.2から10dg/分のメルトインデックス、最も好適には0.88から0
.93g/cm3の範囲の密度と0.3から5dg/分のメルトインデックスを
示す。
このシングルサイト触媒使用製造のエチレンコボリマーは、線状ポリエチレン
の製造で知られている種々の重合方法を用いて入手可能であり、この方法には、
溶液内か、気相内か、或はスラリー方法として行われる方法が含まれる。このシ
ングルサイト触媒使用製造のエチレンコポリマーは商業的に入手可能であり、「
Modern P1astics」、15頁、1993年5月、「Plasti
cs Focus」、25巻、No.12、1993年6月21日および「Ex
xon Chemical Exact Facts」、1巻、No.1、19
93年2月の中に開示されている方法に従って製造可能である。この言葉「シン
グルサイト触媒」は、メタロセンまたは拘束幾何(constrained g
eometry)触媒を意味している。メタロセン触媒は、遷移金属または金属
ハロゲン化物のシクロペンタジエニル(Cp)誘導体として得られる有機金属配
位化合物である。この金属とCp環とは、その環の面の上と下に広がっている軌
道の中を移動する電子を通して結合している(パイ結合)。メタロセン触媒系は
、その遷移金属の所に位置している触媒部位が示す幾何構造に対して極めて高い
敏感性を示す(「シングルサイト」)。シングルサイト触媒の例には、Cp2T
ICl2、Cp2ZrCl2、Cp2HfCl2、(C5(CH3)5)2TiCl2、P
h2Me(Ind)2ZrCl2、[Me4CpSi(Me)2N(t−Bu)]Ti
CH2 [o−PhN(Me2)]、Cp2FeB(C6F5)4が含まれる。
このシングルサイト触媒を用いて得られるポリエチレンは、好適には0.8か
ら0.93g/cm3の範囲、特に0.88から0.91g/cm3の範囲の密度
を示す。加うるに、このポリマーは、好適には5d
g/分未満、特に0.3から2dg/分の範囲、特別には0.5から1.5dg
/分の範囲のメルトインデックスを示す。好適なポリマー類にはエチレン/ブテ
ン−1、エチレン/ヘキセン−1、エチレン/オクテン−1およびエチレン/ヘ
キセン−1/ブテン−1のコポリマー類が含まれる。
このパウチの製造で用いる組成物に、好適には更に、エチレンと少なくとも1
種のC4−C10アルファオレフィンの線状コポリマー、高圧ポリエチレンおよび
それらのブレンド物から成る群から選択される少なくとも1種のポリマーを含め
る。この組成物に、好適には、シングルサイト重合触媒使用重合方法で製造され
た、エチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファオレフィンのコポリマーを
10から100重量部、そしてエチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファ
オレフィンの線状コポリマー、高圧ポリエチレンおよびそれらのブレンド物から
成る群から選択される少なくとも1種のポリマーを0から90重量部含める。特
に好適な態様では、この組成物に、シングルサイト触媒を用いて得られるコポリ
マーを20−100、特に50−100部、そして逆に、上に明記した他のポリ
マー類を0−80、特に0−50部含める。
エチレンモノマーからいわゆる高圧ポリエチレンを製造する方法は、数十年に
渡って商業的に行われてきた。種々の上記ポリマー類が入手可能である。この高
圧ポリエチレンは、好適には0.916から0.93g/cm3、特に0.91
8から0.925g/cm3の密度を示す。加うるに、この高圧ポリエチレンは
、好適には1から10dg/分の範囲、特に1.5から5dg/分の範囲のメル
トインデックスを示す。
エチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファオレフィンの線状コ
ポリマーを商業的に製造する方法は30年以上に渡って知られている。上記方法
は溶液内か、気相内か或はスラリー方法として行われ得る。その用いられる触媒
は、しばしばチタンを基にした触媒であり、配位触媒と呼ばれており、そしてま
た上記触媒は、マルチサイト触媒または不均一触媒としても記述され得る。その
得られるポリマーは、高圧ポリエチレンが分枝した性質を示すのとは対照的に、
現実に線状である。このC4−C10アルファオレフィン炭化水素コモノマーは、
好適にはブテン−1、ヘキセン−1またはオクテン−1の少なくとも1種である
。この線状ポリエチレンは、好ましくは0.9から0.93g/cm3の範囲、
好適には0.912から0.93g/cm3の範囲、特に0.918から0.9
25g/cm3の範囲の密度を示す。加うるに、このポリマーは、好ましくは0
.3から10dg/分の範囲、好適には0.3から2dg/分、特に0.5から
1.5dg/分の範囲のメルトインデックスを示す。
このフィルム自身を用いてパウチまたは複合体フィルムの一部を生じさせるこ
とができる。この複合体フィルムは、共押し出しフィルム、被覆フィルムまたは
積層フィルムであってもよい。本発明のフィルムに他のフィルム、例えばナイロ
ンフィルム、ポリエステルフィルム、金属化したポリエステルフィルム、EVA
コポリマーフィルム、またはPVDC被覆材などを積層することができる。また
、例えばエチレン酢酸ビニルコポリマーなどと一緒にこれを共押し出しすること
も可能である。本発明の全てのパウチにおいて、このフィルムを少なくともその
パウチの内側に位置させる。このフィルムと組み合わせて用いる他の材料または
材料類の選択は大きな度合でこのパウチの最終用途に支配される傾向が
ある。油質物質、例えば料理用オイル、モーターオイルなどの包装では、本発明
のフィルムと組み合わせて例えばナイロンなどを用いることができ、そして香味
または芳香を遮断することが望まれている場合、本発明のフィルムと組み合わせ
てポリ塩化ビニリデン(PVDC)またはエチレンとビニルアルコールのコポリ
マー類を用いることができる。本分野の技術者は、縦フィンシールを生じさせる
パウチの場合そのパウチの内側にのみフィルムが備わっている複合体フィルムを
用いることで充分であるが、縦ラップシールを生じさせるパウチの場合その複合
体フィルムが有する2つの外側層の上にフィルムが備わっている複合体フィルム
を用いる必要があるであろうことを理解するであろう。
この2つの外側層が本発明のフィルムである複合体フィルムの場合、この2つ
の外側フィルムを同じか或は異なるポリマー類もしくはブレンド物で製造するこ
とができる。しかしながら、好適には、これらは同じポリマー類もしくはブレン
ド物である。この複合体フィルムは、本発明のフィルムで出来ている2つの層か
ら成っていてもよいと理解されるべきである。例えば1つの層または両方の層を
染料または顔料で着色する場合、例えば1つの層にカーボンブラック、酸化鉄、
アルミニウム、ブロンズ粉末または他の何らかの暗色顔料を入れ、そしてもう1
つの外側層に明るい顔料、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛などを含める場合、上
に示した後者の複合体フィルムを用いるのが有効である。
本発明で有効なブレンド物の製造は、フィルム押出し機のホッパーに供給する
前にその成分をブレンドするか、或は押し出し時にその押出し機の中で再溶融が
生じる直前にその成分のブレンドを生しさせるか、或はまた、その押出し機の中
でその成分に溶融ブレンドを受けさせること
によって行われ得る。
公知技術を用い、このエチレン/α−オレフィンコポリマーまたはエチレン/
α−オレフィンコポリマーのブレンド物を例えばペレットの形態でフィルム押出
し機の中に供給してこれに押し出し加工を受けさせることにより、フィルム形態
を生じさせてもよい。フィルムを製造するに好適な1つの方法は、1949年1
1月8日付けでE.D.Fullerに発行されたカナダ特許第460 963
号の中に記述されている、いわゆるブローンフィルム方法である。フィルムの製
造を行うに好適な別の方法は、例えば1972年2月15日付けでM.Bung
aおよびD.V.Thomasに発行されたカナダ特許第893 216号の中
に記述されている如き、ブローンフィルム方法で内部もしくは外部の冷却用マン
ドレルを用いる方法である。
製造後のフィルムを縦方向に切って適当な幅にする。垂直成形充填密封装置を
用いる場合、その生じさせる管の直径を基準にしてその幅を選択する。
本分野の技術者は、本発明のパウチを製造する元のポリマーに添加剤、例えば
UV安定剤、抗ブロック剤、スリップ添加剤などを添加することができることを
理解するであろう。
流動性を示す材料、例えば上で定義した如き液体などを包装する時に、本発明
のパウチを使用することができる。特に、牛乳の包装でこのパウチを使用するこ
とができる。液体用パウチを生じさせる如何なる装置を用いることでもこのパウ
チを作成することができ、この装置には垂直成形充填密封機、例えばPrepa
c(商標)IS−6またはIS−7などが含まれる。
本発明のフィルムを用いると、従来技術のパウチに比較して改良された一体性
を示すパウチを製造することができ、それによって、このパウチが示すリーカー
率を実質的に低くすることができる。ドロップテストを用いてこのリーカー率を
測定することができる。ドロップテストでは、同じ種類の液体が同じ量で入って
いる同じ寸法のパウチを同じ種類のパウチ製造装置で製造し、これらを全部、同
じ高さと位置から落下させる。異なるフィルムから製造されたパウチ間の比較基
準として、その落下させたパウチ全数のパーセントとして表すリーカー数を用い
る。本明細書の実施例で用いる特別なドロップテストをM11テストと呼ぶ。次の
如くこのM11テストを実施する。一般的な意味で、このM11テストは、1.3リ
ットルの水が充填されているパウチを用いて実施するドロップテストである。こ
のテストでは、Prepac IS−6垂直成形充填密封機を用い、幅が32c
mのフィルムウエブから、10±5℃の温度の水が1.3リットル入っているパ
ウチを製造する。この冷水が入っている水充填パウチを、335cmの高さから
コンクリート床の上に落下させる。管、即ちパウチの縦軸が仮想垂線に平行にな
るように、これらのパウチを位置させる。
このパウチを床の上に落下させたあと水が流れ出るか或は染み出るパウチを全
て「リーカー」と呼ぶ。その落下させたパウチ全数のパーセントとして表すリー
カー数が、この試験した個々のフィルムに関するM11テスト値である。このM11
テスト値はフィルムの厚さと同様にそのフィルムを製造する元の材料の影響を受
けるであろうことを注目されたい。
これらの実施例におけるM11テストを実施する目的でPrepac IS−6
機を用いてパウチを製造する方法は下記の通りである。フィル
ムのウエブにラップシールを生じさせることで、内径が約9.8cmの連続管を
製造する。Prepac IS−6装置に備わっている典型的な垂直シーリング
ジョーには、Nichrome(商標)合金で出来ている約3.5x0.3mm
の長方形シーリングワイヤーと、Nichrome(商標)合金で出来ている約
1.8x0.7mmのシーリングワイヤーを有する横シーリングジョーが備わっ
ている。使用する個々のフィルムの種類および厚さに関して、この垂直および横
シーリング素子の操作を最適にすべきである。典型的には、この管の垂直密封を
行っている間、そのシーリングワイヤーに14−24ボルトで35−50アンペ
アの電流を約0.2−0.5秒間流す。この垂直シーリングジョーがそのフィル
ムにかける力は約8ニュートンであり、それをかけるドゥエル時間は測定値で約
0.9秒間である。13±6℃の水でこの垂直シーリングジョーの冷却を行う。
この管の横密封を行っている間、そのシーリングワイヤーに10−15ボルトで
35−55アンペアの電流を約0.2−0.5秒間流す。この横シーリングジョ
ーがそのフィルムにかける力は測定値で約19Nであり、それをかけるドゥエル
時間は約0.9秒間である。13±6℃の水でこの横シーリングジョーの冷却を
行う。両方のシーリングジョーとも、Teflon(商標)ポリテトラフルオロ
エチレン樹脂を含浸させた150μmの厚さのガラス繊維テープで被覆されてい
る。この密封操作を最適にすることに関して、この密封条件(例えばアンペア数
、電圧、ドゥエル時間)がそのフィルムの厚さと溶融特性に依存することは理解
されるであろう。例えば、50μmのフィルムの場合に必要とされるアンペア数
および電圧は75μmのフィルムより低い可能性があり、この装置に備わってい
る加減抵抗器でそれの調節を
行う。このような度合でフィルムの厚みが変化した場合、典型的には、その加減
抵抗範囲を約10%調節する必要がある。
ドロップテスト、例えばM11テストの基準で選択したのは、本発明のフィルム
であり、このフィルムを他のフィルムと一緒に共押し出しするか或はこのフィル
ムに他のフィルムを積層させた複合体フィルムでなく、そしてそのパウチでない
。
以下の実施例を用いて本発明の説明を行う。
実施例I
通常のブローンフィルム方法を用いて下記の単層フィルムを製造した後、32
4mmの幅に切った。ここで、フィルムAが比較フィルムである。
A 0.920g/cm3の密度および0.75dg/分のメルトインデックス
を示す[マルチサイト触媒]線状低密度エチレン/オクテン−1コポリマーが8
5%で、0.921g/cm3の密度および5.0dg/分のメルトインデック
スを示す高圧低密度ポリエチレンが15%。
B Exxon Exact 3028の商標でExxonが市販している、シ
ングルサイト触媒で製造された、0.900g/cm3の密度および1.2dg
/分のメルトインデックスを示す線状低密度エチレン/ブテン−1コポリマーが
85%で、Aの低密度ポリエチレンが15%。
C Aの線状エチレン/オクテン−1コポリマーが45%で、Exxon Ex
act 4011の商標でExxonが市販している、シングルサイト触媒で製
造された、0.887g/cm3の密度、2.2dg/分のメルトインデックス
および1.08の応力指数を示す線状低密度エチレン/ブテン−1コポリマーが
40%で、Aの低密度ポリエチレン
が15%。
各フィルムの厚さは3ミルであった。
各フィルムをPrepac IS−6垂直成形充填密封のパウチ製造装置に供
給した。垂直ラップシールと2つの水平末端シールが備わっているパウチを製造
したが、これらの各々の長さは約28cmであり、これには水を1.3L入れた
。上記M11テストに従い、この得られるパウチを直立させて335.3cmの高
さからコンクリート床の上に落下させた。落下後、各パウチをリーカーに関して
検査した。
その得られる結果は下記の通りであった。
この実施例は、シングルサイト触媒を用いて製造されたポリエチレンから生じ
させたパウチ(フィルムBおよびC)が示す性能の方がマルチサイト触媒のエチ
レン/オクテン−1コポリマー(フィルムA)よりも有意に良好であることを示
している。
実施例II
ブローンフィルム方法で内部冷却用マンドレルを用いて製造した下記のフィル
ムを用いて実施例Iの操作を繰り返し、ここで、フィルムDが比較フィルムであ
る。
D 0.920g/cm3の密度、0.75dg/分のメルトインデックスおよ
び1.31の応力指数を示す、マルチサイト触媒使用の線状低
密度エチレン/オクテン−1コポリマーが85%で、0.921g/cm3の密
度を示す高圧低密度ポリエチレンが15%。
E Dで記述した如き、マルチサイト触媒を用いて製造された線状低密度エチレ
ン/オクテン−1コポリマーが45%で、Exxon Exact 4011の
商標でExxonが市販している、シングルサイト触媒使用の、0.887g/
cm3の密度および2.2dg/分のメルトインデックスを示す線状エチレン/
ブテン−1コポリマーが40%で、Dの低密度ポリエチレンが15%。
F Dの線状低密度エチレン/オクテン−1コポリマーが65%で、Eのシング
ルサイト触媒使用線状エチレン/ブテン−1コポリマーが20%で、Dのマルチ
サイト低密度ポリエチレンが15%。
これらのパウチを実施例Iの操作で製造してドロップテストを行った。その得
られる結果は下記の通りであった。
この結果も再び、本発明のパウチが優れた性能を示すことを表していた。
実施例III
下記のフィルムを用いて実施例Iの操作を繰り返し、ここで、フィルムGが比
較フィルムである。
G 0.920g/cm3の密度、0.75dg/分のメルトインデッ
クスおよび1.31の応力指数を示す、マルチサイト触媒使用の線状低密度エチ
レン/オクテン−1コポリマーが85%で、0.921g/cm3の密度および
5.0dg/分のメルトインデックスを示す高圧低密度ポリエチレンが15%。
H Exxon Exact 3006の商標でExxonが市販している、シ
ングルサイト触媒を用いて製造された、0.910g/cm3の密度、1.7dg
/分のメルトインデックスおよび1.07の応力指数を示すエチレン/ヘキセン
−1/ブテン−1ターポリマーが85%で、Gの低密度ポリエチレンが15%。
I マルチサイト触媒使用の線状低密度エチレン/オクテン−1コポリマーが4
5%で、Exxon Exact 4011の商標でExxonが市販している
、シングルサイト触媒使用の、0.87g/cm3の密度および2.2dg/分
のメルトインデックスを示すエチレン/ブテン−1コポリマーが40%で、Gの
低密度ポリエチレンが15%。
これらのパウチを実施例Iの操作で製造してテストを行った。その得られる結
果は下記の通りであった。
本発明のフィルムが有意に優れた性能を示した。
実施例IV
下記のフィルムを用いて実施例Iの操作を繰り返し、ここで、フィル
ムLが比較フィルムである。
L 0.920g/cm3の密度および0.75g/10分のメルトインデック
スを示す、マルチサイト触媒使用のオクテン−1コポリマーLLDPEが85%
で、0.921g/cm3の密度および5.0g/10分のメルトインデックス
を示す高圧ポリエチレンが15%。
M Dow Affinity FM 1570の商標でDowから商業的に入
手可能な、シングルサイト触媒使用の、0.915g/cm3の密度および1.
02g/10分のメルトインデックスを示すオクテンコポリマーLLDPEが9
4%で、添加剤濃縮物が6%。
N Dow Affinity PL 1840の商標でDowから商業的に入
手可能な、シングルサイト触媒使用の、0.908g/cm3の密度、1.08
g/10分のメルトインデックスおよび1.51の応力指数を示すオクテンコポ
リマーLLDPEが94%で、添加剤濃縮物が6%。
実施例V
ブローンフィルム方法で内部冷却用マンドレルを用い、下記のフィルムを製造
した(それ以外は実施例Iの方法に従った)。
O 0.920g/cm3の密度および0.75g/10分のメルトインデック
スを示す、マルチサイト触媒使用のオクテンコポリマーLLD
PEが85%で、0.921g/cm3の密度および5.0g/10分のメルト
インデックスを示す高圧ポリエチレンが15%。
P Dow Affinity FM 1570の商標でDowから商業的に入
手可能な、シングルサイト触媒使用の、0.915g/cm3の密度および1.
02g/10分のメルトインデックスを示すオクテンコポリマーLLDPEが3
0%で、0.920g/cm3の密度および0.75g/10分のメルトインデ
ックスを示す、マルチサイト触媒使用のオクテンコポリマーLLDPEが58%
で、0.921g/cm3の密度および5.0g/10分のメルトインデックス
を示す高圧ポリエチレンが10%で、添加剤濃縮物が2%。
Q Dow Affinity FM 1570の商標でDowから商業的に入
手可能な、シングルサイト触媒使用の、0.915g/cm3の密度および1.
02g/10分のメルトインデックスを示すオクテンコポリマーLLDPEが9
4%で、添加剤濃縮物が6%。
実施例VI
実施例Vの方法を用いて下記のフィルムを製造し、そして実施例Iの操作に従
わせた。
R 0.920g/cm3の密度および0.75g/10分のメルトインデック
スを示す、マルチサイト触媒使用のオクテンコポリマーLLD
PEが85%で、0.921g/cm3の密度および5.0g/10分のメルト
インデックスを示す高圧ポリエチレンが15%。
S Dow Affinity PL 1880の商標でDowが市販している
、シングルサイト触媒使用の、0.903g/cm3の密度および1.22g/
10分のメルトインデックスを示すオクテンコポリマーLLDPEが94%で、
添加剤濃縮物が6%。
T Dow Affinity PL 1840の商標でDowが市販している
、シングルサイト触媒使用の、0.908g/cm3の密度および1.08g/
10分のメルトインデックスを示すオクテンコポリマーLLDPEが94%で、
添加剤濃縮物が6%。
これらの結果は、シングルサイトのオクテンコポリマーLLDPEを用いると
マルチサイトのオクテンコポリマーLLDPEに対する改良が得られることを示
している。
実施例VII
実施例I−VIで製造したフィルムを測定することでそれらの密度およびメル
トインデックスの測定を行った。その結果を以下の表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1. 流動性を示す材料が入っている、加熱密封された縁が少なくとも2つ備 わっているパウチを製造するためのフィルムにおいて、シングルサイト重合触媒 使用重合方法で製造された、エチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファ− オレフィンのコポリマー、を含んでいる組成物から作られるフィルム。 2. 上記組成物が更に、エチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファ− オレフィンの線状コポリマー、高圧ポリエチレンおよびそれらのブレンド物から 成る群から選択される少なくとも1種のポリマーを含んでいる請求の範囲1のフ ィルム。 3. シングルサイト重合触媒使用重合方法で製造された、エチレンと少なく とも1種のC4−C10アルファ−オレフィンの上記コポリマーを、該組成物が1 0から100重量部含んでいる請求の範囲1のフィルム。 4. 該組成物がエチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファ−オレフィ ンの線状コポリマー、高圧ポリエチレンおよびそれらのブレンド物から成る群か ら選択される少なくとも1種のポリマーを0から90重量部含んでいる請求の範 囲3のフィルム。 5. 該フィルムが0.86から0.94g/cm3の範囲の密度を有する請 求の範囲1のフィルム。 6. 該フィルムが0.88から0.93g/cm3の範囲の密度を有する請 求の範囲5のフィルム。 7. 該フィルムが0.2から10dg/分の範囲のメルトインデックスを示 す請求の範囲1のフィルム。 8. 該フィルムが0.3から5dg/分の範囲のメルトインデックスを示す 請求の範囲7のフィルム。 9. シングルサイト触媒で製造された該コポリマーが0.8−0.93g/ cm3の範囲の密度を有する請求の範囲1のフィルム。 10. 該シングルサイト触媒で製造された該コポリマーが0.88−0.9 3g/cm3の範囲の密度を有する請求の範囲9のフィルム。 11. 該シングルサイト触媒で製造された該コポリマーが5dg/分未満の メルトインデックスを示す請求の範囲1のフィルム。 12. シングルサイト触媒で製造された該コポリマーがエチレン/ブテン− 1のコポリマー類、エチレン/ヘキセン−1のコポリマー類、エチレン/オクテ ン−1のコポリマー類、エチレン/オクテン−1/ブテン−1のコポリマー類お よびエチレン/ヘキセン−1/ブテン−1のコポリマー類から選択される請求の 範囲1のフィルム。 13. 該エチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファ−オレフィンの線 状コポリマーが0.9から0.93g/cm3の密度および0.2から2dg/ 分のメルトインデックスを示す請求の範囲2のフィルム。 14. 該高圧ポリエチレンが0.9から0.93g/cm3の密度および1 から10dg/分のメルトインデックスを示す請求の範囲2のフィルム。 15. 該フィルムが単層フィルムである請求の範囲1のフィルム。 16. 該フィルムが多層フィルムである請求の範囲1のフィルム。 17. 該フィルムが、シングルサイト触媒で製造されたコポリマーを20− 100部含んでいる請求の範囲1のフィルム。 18. シーラントフィルムが、シングルサイト触媒で製造された該 コポリマーを50−100部含んでいる請求の範囲1のフィルム。 19. 流動性を示す材料が入っている、加熱密封された縁が少なくとも2つ 備わっているフィルムから作られるパウチにおいて、上記フィルムが、シングル サイト重合触媒使用重合方法で製造されたエチレンと少なくとも1種のC4−C1 0 アルファ−オレフィンのコポリマーを含んでいる組成物から製造されたもので あるパウチ。 20. 上記組成物が更に、エチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファ −オレフィンの線状コポリマー、高圧ポリエチレンおよびそれらのブレンド物か ら成る群から選択される少なくとも1種のポリマーを含んでいる請求の範囲19 のパウチ。 21. シングルサイト重合触媒使用重合方法で製造された、エチレンと少な くとも1種のC4−C10アルファ−オレフィンの上記コポリマーを、該組成物が 10から100重量部含んでいる請求の範囲19のパウチ。 22. 該組成物がエチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファ−オレフ ィンの線状コポリマー、高圧ポリエチレンおよびそれらのブレンド物から成る群 から選択される少なくとも1種のポリマーを0から90重量部含んでいる請求の 範囲20のパウチ。 23. 該フィルムが0.86から0.94g/cm3の範囲の密度を有する 請求の範囲19のパウチ。 24. 該フィルムが0.88から0.93g/cm3の範囲の密度を有する 請求の範囲23のパウチ。 25. 該フィルムが0.2から10dg/分の範囲のメルトインデックスを 示す請求の範囲19のパウチ。 26. 該フィルムが0.3から5dg/分の範囲のメルトインデックスを示 す請求の範囲25のパウチ。 27. シングルサイト触媒で製造された該コポリマーが0.8−0.93g /cm3の範囲の密度を有する請求の範囲19のパウチ。 28. シングルサイト触媒で製造された該コポリマーが0.88−0.93 g/cm3の範囲の密度を有する請求の範囲27のパウチ。 29. 該シングルサイト触媒で製造された該コポリマーが5dg/分未満の メルトインデックスを示す請求の範囲20のパウチ。 30. シングルサイト触媒で製造された該コポリマーがエチレン/ブテン− 1のコポリマー類、エチレン/ヘキセン−1のコポリマー類、エチレン/オクテ ン−1のコポリマー類、エチレン/オクテン−1/ブテン−1のコポリマー類お よびエチレン/ヘキセン−1/ブテン−1のコポリマー類から選択される請求の 範囲19のパウチ。 31. 該エチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファ−オレフインの線 状コポリマーが0.9から0.93g/cm3の密度および0.2から2dg/ 分のメルトインデックスを示す請求の範囲20のパウチ。 32. 該高圧ポリエチレンが0.9から0.93g/cm3の密度および1 から10dg/分のメルトインデックスを示す請求の範囲20のパウチ。 33. 該フイルムが単層フィルムである請求の範囲19のパウチ。 34. 該フィルムが多層フィルムである請求の範囲19のパウチ。 35. 該フィルムが、シングルサイト触媒で製造されたコポリマーを20− 100部含んでいる請求の範囲19のパウチ。 36. シーラントフィルムが、シングルサイト触媒で製造された該 コポリマーを50−100部含んでいる請求の範囲19のパウチ。 37. フィルムのフラットなウエブを用い、縦方向を密封して管状フィルム を生じさせた後、この管状フィルムの第一部分を平らにし、そしてその平らにし た部分の所で上記管状フィルムを横方向に加熱密封し、上記第一部分の上に位置 している管状フィルムの中に、流動性を示す材料を前以て決めた量で充填し、こ の前以て決めた量の流動性材料の上に位置している第二部分の所でこの管状フィ ルムを平らにし、この第二部分の所で上記管状フィルムを横方向に加熱密封する ことによって各パウチを製造するところの、垂直成形充填密封装置を用いて、流 動性材料が充填されたパウチを作成する方法において、該パウチの作成を、シン グルサイト触媒使用重合方法で製造されたエチレンと少なくとも1種のC4−C1 0 アルファ−オレフィンのコポリマーを含んでいる組成物から得られるフィルム のフラットなウエブを用いて行うことから成る改良を含む方法。 38. 上記組成物が更に、エチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファ −オレフィンの線状コポリマー、高圧ポリエチレンおよびそれらのブレンド物か ら成る群から選択される少なくとも1種のポリマーを含んでいる請求の範囲37 の方法。 39. シングルサイト重合触媒使用重合方法で製造された、エチレンと少な くとも1種のC4−C10アルファ−オレフィンの上記コポリマーを、該組成物が 10から100重量部含んでいる請求の範囲38の方法。 40. 該組成物がエチレンと少なくとも1種のC4−C10アルファ−オレフ ィンの線状コポリマーおよび高圧ポリエチレンから成る群から 選択される少なくとも1種のポリマーを0から90重量部含んでいる請求の範囲 39の方法。 41. 該フィルムが0.86から0.94g/cm3の範囲の密度を有する 請求の範囲37の方法。 42. 該フィルムが0.88から0.93g/cm3の範囲の密度を有する 請求の範囲41の方法。 43. 該フィルムが0.2から10dg/分の範囲のメルトインデックスを 示す請求の範囲37の方法。 44. 該フィルムが0.3から5dg/分の範囲のメルトインデックスを示 す請求の範囲43の方法。 45. シングルサイト触媒で製造された該コポリマーが0.8−0.93g /cm3の範囲の密度を有する請求の範囲37の方法。 46. シングルサイト触媒で製造された該コポリマーが0.88−0.93 g/cm3の範囲の密度を有する請求の範囲45の方法。 47. 該シングルサイト触媒で製造された該コポリマーが5dg/分未満の メルトインデックスを示す請求の範囲37の方法。 48. 該シングルサイト触媒で製造された該コポリマーがエチレン/ブテン −1コポリマー類、エチレン/ヘキセン−1コポリマー類、エチレン/オクテン −1コポリマー類、エチレン/オクテン−1/ブテン−1コポリマー類およびエ チレン/ヘキセン−1/ブテン−1コポリマー類から選択される請求の範囲37 の方法。 49. エチレンの線状コポリマーが0.9から0.93g/cm3の密度お よび0.2から2dg/分のメルトインデックスを示す請求の範囲38の方法。 50. 該高圧ポリエチレンが0.9から0.93g/cm3の密度および1 から10dg/分のメルトインデックスを示す請求の範囲38の方法。 51. 該フィルムが単層フィルムである請求の範囲37の方法。 52. 該フィルムが多層フィルムである請求の範囲37の方法。 53. 該フィルムが、シングルサイト触媒で製造された該コポリマーを20 −100部含んでいる請求の範囲37の方法。 54. シーラントフィルムが、シングルサイト触媒で製造された該コポリマ ーを50−100部含んでいる請求の範囲37の方法。
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