JPH084937A - 流体制御弁 - Google Patents
流体制御弁Info
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- JPH084937A JPH084937A JP13533994A JP13533994A JPH084937A JP H084937 A JPH084937 A JP H084937A JP 13533994 A JP13533994 A JP 13533994A JP 13533994 A JP13533994 A JP 13533994A JP H084937 A JPH084937 A JP H084937A
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- spool
- fluid
- solenoid
- valve
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
- F15B13/0402—Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/044—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by electrically-controlled means, e.g. solenoids, torque-motors
- F15B13/0442—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by electrically-controlled means, e.g. solenoids, torque-motors with proportional solenoid allowing stable intermediate positions
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86574—Supply and exhaust
- Y10T137/86622—Motor-operated
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スプールの偏心を防止することができる流体
制御弁の提供。 【構成】 軸部材１と、軸部材１に対し摺動自在に設け
られたバルブスプール４と、環状隙間Ｃを介して軸部材
１とバルブスプール４とが摺接する摺動部に形成されて
いてバルブスプール４の摺動によって流体流通路の流体
流通量を制御可能な制御弁部を構成する供給側可変絞り
部ｓおよび排出側可変絞り部ｔとを備えた液圧制御弁７
ａにおいて、環状隙間Ｃと制御弁部より上流側の供給側
連通孔１１ｆとを常時連通する３つ以上の絞り孔１３お
よび圧力室１２が軸部材１の摺動面周方向等間隔に形成
されている。
制御弁の提供。 【構成】 軸部材１と、軸部材１に対し摺動自在に設け
られたバルブスプール４と、環状隙間Ｃを介して軸部材
１とバルブスプール４とが摺接する摺動部に形成されて
いてバルブスプール４の摺動によって流体流通路の流体
流通量を制御可能な制御弁部を構成する供給側可変絞り
部ｓおよび排出側可変絞り部ｔとを備えた液圧制御弁７
ａにおいて、環状隙間Ｃと制御弁部より上流側の供給側
連通孔１１ｆとを常時連通する３つ以上の絞り孔１３お
よび圧力室１２が軸部材１の摺動面周方向等間隔に形成
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体の流量や圧力を制
御する流体制御弁に関する。
御する流体制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、流体制御弁のうち、液圧を制御す
ることを目的とした液圧制御弁としては、例えば、実開
平３−１２１３８６号公報に記載のものが知られてい
る。
ることを目的とした液圧制御弁としては、例えば、実開
平３−１２１３８６号公報に記載のものが知られてい
る。
【０００３】この従来の液圧制御弁は、コイルを備えた
固定体内にバルブスプールを兼ねたプランジャを挿通し
て比例ソレノイドとし、前記固定体に入口側通路と出口
側通路を形成すると共に、プランジャに前記入口側通路
と出口側通路を連通・遮断する括れ部（制御弁部）を形
成し、前記プランジャをばねで遮断方向に付勢し、かつ
比例ソレノイドの推力で連通方向に摺動し、さらに出口
側圧力で遮断方向に摺動するようにしたものであった。
固定体内にバルブスプールを兼ねたプランジャを挿通し
て比例ソレノイドとし、前記固定体に入口側通路と出口
側通路を形成すると共に、プランジャに前記入口側通路
と出口側通路を連通・遮断する括れ部（制御弁部）を形
成し、前記プランジャをばねで遮断方向に付勢し、かつ
比例ソレノイドの推力で連通方向に摺動し、さらに出口
側圧力で遮断方向に摺動するようにしたものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の液圧制御弁にあっては、プランジャ（スプ
ール）のスムーズな摺動を確保するために、該プランジ
ャとプランジャの摺動を案内する固定体の摺動穴との間
には所定の半径方向クリアランスを形成しておく必要が
あるため、摺動穴に対しプランジャが径方向に偏心し、
これにより、ソレノイドの半径方向における吸引力バラ
ンスがくずれてプランジャに横力が作用することでヒス
テリシスを増大させ、また、プランジャの傾きによる引
っ掛かり等が生じてスムーズな摺動を確保できなくなる
という問題がある。
ような従来の液圧制御弁にあっては、プランジャ（スプ
ール）のスムーズな摺動を確保するために、該プランジ
ャとプランジャの摺動を案内する固定体の摺動穴との間
には所定の半径方向クリアランスを形成しておく必要が
あるため、摺動穴に対しプランジャが径方向に偏心し、
これにより、ソレノイドの半径方向における吸引力バラ
ンスがくずれてプランジャに横力が作用することでヒス
テリシスを増大させ、また、プランジャの傾きによる引
っ掛かり等が生じてスムーズな摺動を確保できなくなる
という問題がある。
【０００５】また、従来の液圧制御弁にあっては、制御
弁部が径の大きなプランジャの外周部に形成されるた
め、液の漏洩量が大きくなるという問題がある。
弁部が径の大きなプランジャの外周部に形成されるた
め、液の漏洩量が大きくなるという問題がある。
【０００６】また、従来の液圧制御弁にあっては、プラ
ンジャの外周面側に入口側通路と出口側通路を連通・遮
断する括れ部（制御弁部）を形成したものであったた
め、プランジャの外周側に矩形溝部が切欠形成されるも
ので、この矩形溝部がソレノイドへの通電時における磁
路になると、軸方向の吸引推力が発生し、液圧制御特性
に悪影響を及ぼすことになるため、これを避けるために
プランジャの軸長を長くして磁路から離れた位置に矩形
溝部を形成する必要があり、従って、以下に列挙するよ
うな問題が生じる。
ンジャの外周面側に入口側通路と出口側通路を連通・遮
断する括れ部（制御弁部）を形成したものであったた
め、プランジャの外周側に矩形溝部が切欠形成されるも
ので、この矩形溝部がソレノイドへの通電時における磁
路になると、軸方向の吸引推力が発生し、液圧制御特性
に悪影響を及ぼすことになるため、これを避けるために
プランジャの軸長を長くして磁路から離れた位置に矩形
溝部を形成する必要があり、従って、以下に列挙するよ
うな問題が生じる。
【０００７】 流体制御弁の軸方向長さが長くなって
小型化が困難になる。 プランジャおよびその摺動を案内する固定体が長く
かつ複雑な形状となってコストが高くなる。 プランジャが長くなることでヒステリシスの増大や
応答性の悪化を招く。
小型化が困難になる。 プランジャおよびその摺動を案内する固定体が長く
かつ複雑な形状となってコストが高くなる。 プランジャが長くなることでヒステリシスの増大や
応答性の悪化を招く。
【０００８】本発明は、上述の従来の問題点に着目して
成されたもので、スプール（プランジャ）の偏心を防止
することができる流体制御弁を提供することを第１の目
的とし、さらに、液の漏洩量を低く抑えると共にプラン
ジャの軸長を短くすることができる流体制御弁を提供す
ることを第２の目的とするものである。
成されたもので、スプール（プランジャ）の偏心を防止
することができる流体制御弁を提供することを第１の目
的とし、さらに、液の漏洩量を低く抑えると共にプラン
ジャの軸長を短くすることができる流体制御弁を提供す
ることを第２の目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明請求項１記載の流体制御弁では、固定側部
材と、固定側部材に対し摺動自在に設けられたスプール
と、環状隙間を介して固定側部材とスプールとが摺接す
る摺動部に形成されていてスプールの摺動によって流体
流通路の流体流通量を制御可能な制御弁部と、を備えた
流体制御弁において、前記環状隙間と前記制御弁部より
上流側の流体流通路とを常時連通する３つ以上の連通孔
が前記固定側部材の摺動面周方向等間隔に形成されてい
る手段とした。
めに、本発明請求項１記載の流体制御弁では、固定側部
材と、固定側部材に対し摺動自在に設けられたスプール
と、環状隙間を介して固定側部材とスプールとが摺接す
る摺動部に形成されていてスプールの摺動によって流体
流通路の流体流通量を制御可能な制御弁部と、を備えた
流体制御弁において、前記環状隙間と前記制御弁部より
上流側の流体流通路とを常時連通する３つ以上の連通孔
が前記固定側部材の摺動面周方向等間隔に形成されてい
る手段とした。
【００１０】また、請求項２記載の流体制御弁では、前
記請求項１記載の流体制御弁において、固定側部材がそ
の内部に流体流通路が形成された軸部材で構成され、ス
プールがソレノイドにより駆動されるプランジャで構成
され、プランジャが軸部材の外周側に摺動自在に設けら
れている手段とした。
記請求項１記載の流体制御弁において、固定側部材がそ
の内部に流体流通路が形成された軸部材で構成され、ス
プールがソレノイドにより駆動されるプランジャで構成
され、プランジャが軸部材の外周側に摺動自在に設けら
れている手段とした。
【００１１】
【作用】本発明請求項１記載の流体制御弁では、上述の
ように構成されるため、制御弁部より上流側の流体流通
路の流体が各連通孔を経由して固定側部材とスプールと
の間の摺動部に形成される環状隙間内に常時供給された
状態となるもので、この時、固定側部材に対しスプール
が偏心し、環状隙間のうちで半径方向クリアランスが周
方向でアンバランスな状態となっていると、クリアラン
スの大きい部分と小さい部分とでは各連通孔から均等に
供給された流体の漏洩量に差異が発生し、これにより、
クリアランスの大きい部分よりも小さい部分の方が流体
圧が高くなるため、この環状隙間の周方向における差圧
により半径方向クリアランスを周方向において均等化す
る方向に修正する力が作用する。従って、スプールの偏
心が防止される。
ように構成されるため、制御弁部より上流側の流体流通
路の流体が各連通孔を経由して固定側部材とスプールと
の間の摺動部に形成される環状隙間内に常時供給された
状態となるもので、この時、固定側部材に対しスプール
が偏心し、環状隙間のうちで半径方向クリアランスが周
方向でアンバランスな状態となっていると、クリアラン
スの大きい部分と小さい部分とでは各連通孔から均等に
供給された流体の漏洩量に差異が発生し、これにより、
クリアランスの大きい部分よりも小さい部分の方が流体
圧が高くなるため、この環状隙間の周方向における差圧
により半径方向クリアランスを周方向において均等化す
る方向に修正する力が作用する。従って、スプールの偏
心が防止される。
【００１２】また、請求項２記載の流体制御弁では、ソ
レノイドにより駆動されるプランジャが軸部材の外周側
に配置され、プランジャの内周側に制御弁部が形成され
ることになるが、磁路は磁気飽和の少ない面積の大きな
外周側を流れる性質があることから、内周側に制御弁部
を構成する矩形溝部等が形成されていても、液圧制御特
性に悪影響を及ぼすことはない。従って、制御弁部と磁
路構成部とを径方向に重ねて形成することができ、これ
により、プランジャの軸長を短かくできる。また、制御
弁部が径の小さなプランジャの内周部に形成されるた
め、液の漏洩量を低く抑えることができる。
レノイドにより駆動されるプランジャが軸部材の外周側
に配置され、プランジャの内周側に制御弁部が形成され
ることになるが、磁路は磁気飽和の少ない面積の大きな
外周側を流れる性質があることから、内周側に制御弁部
を構成する矩形溝部等が形成されていても、液圧制御特
性に悪影響を及ぼすことはない。従って、制御弁部と磁
路構成部とを径方向に重ねて形成することができ、これ
により、プランジャの軸長を短かくできる。また、制御
弁部が径の小さなプランジャの内周部に形成されるた
め、液の漏洩量を低く抑えることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳述す
る。 （第１実施例）図１は、流体制御弁のうち、液圧制御弁
７ａに本発明を適用した場合を示す第１実施例を示す断
面図であり、図において５はソレノイドである。なお、
この図において中心線より上半分はソレノイド５への通
電状態を示し、また、中心線より下半分はソレノイド５
への非通電状態を示している。
る。 （第１実施例）図１は、流体制御弁のうち、液圧制御弁
７ａに本発明を適用した場合を示す第１実施例を示す断
面図であり、図において５はソレノイドである。なお、
この図において中心線より上半分はソレノイド５への通
電状態を示し、また、中心線より下半分はソレノイド５
への非通電状態を示している。
【００１４】このソレノイド５は、ソレノイドボディ部
Ｂと、コイル部Ｋと、プランジャを兼ねたバルブスプー
ル４とを備えている。前記ソレノイドボディ部Ｂは、軸
方向対向状に設けられたベース５１および吸着部材５８
と、ベース５１と吸着部材５８の対向側端部外周にそれ
ぞれ嵌合して溶接結合された中間シリンダ５６とで構成
されている。
Ｂと、コイル部Ｋと、プランジャを兼ねたバルブスプー
ル４とを備えている。前記ソレノイドボディ部Ｂは、軸
方向対向状に設けられたベース５１および吸着部材５８
と、ベース５１と吸着部材５８の対向側端部外周にそれ
ぞれ嵌合して溶接結合された中間シリンダ５６とで構成
されている。
【００１５】前記コイル部Ｋは、通電により磁界を発生
させるコイル５３と、このコイル５３が巻かれた非磁性
体よりなるボビン５５と、このボビン５５の外周全体を
カバーするコイルケーシング５２とで構成されている。
そして、このコイル部Ｋは、前記ソレノイドボディ部Ｂ
の外周に着脱自在に装着され、その一端をベース５１の
中間部外周に突出形成された係止フランジ部５１ａに係
止されると共に、吸着部材５８の端部外周に螺合された
締結ナット５９によりプレート５４を介して締結された
状態で取り付けられている。
させるコイル５３と、このコイル５３が巻かれた非磁性
体よりなるボビン５５と、このボビン５５の外周全体を
カバーするコイルケーシング５２とで構成されている。
そして、このコイル部Ｋは、前記ソレノイドボディ部Ｂ
の外周に着脱自在に装着され、その一端をベース５１の
中間部外周に突出形成された係止フランジ部５１ａに係
止されると共に、吸着部材５８の端部外周に螺合された
締結ナット５９によりプレート５４を介して締結された
状態で取り付けられている。
【００１６】前記ベース５１の軸芯部には、プランジャ
室を形成する貫通穴５７が形成されていて、この貫通穴
５７の図面右側端部には円筒状の中間部材３が嵌合さ
れ、また、ベース５１の係止フランジ部５１ａより図面
右側外周は、バルブボディ２に螺合されている。そし
て、前記中間部材３の図面右側端部はバルブボディ２の
軸芯穴２ａに挿入しインロー結合されている。なお、前
記バルブボディ２には、アクチュエータＡに接続される
出力側接続口２ｂ、およびドレーンタンクＴに接続され
るドレーン側接続口２ｃが形成されている。
室を形成する貫通穴５７が形成されていて、この貫通穴
５７の図面右側端部には円筒状の中間部材３が嵌合さ
れ、また、ベース５１の係止フランジ部５１ａより図面
右側外周は、バルブボディ２に螺合されている。そし
て、前記中間部材３の図面右側端部はバルブボディ２の
軸芯穴２ａに挿入しインロー結合されている。なお、前
記バルブボディ２には、アクチュエータＡに接続される
出力側接続口２ｂ、およびドレーンタンクＴに接続され
るドレーン側接続口２ｃが形成されている。
【００１７】また、前記貫通穴５７の軸芯部には軸部材
１が挿通されている。即ち、この軸部材１は、ほぼその
中央位置から異径に形成されていて、図面左の大径部１
１ａ側端部が吸着部材５８の軸芯穴５８ａに圧入固定さ
れ、図面右の小径部１１ｂ側端部が中間部材３の軸芯穴
３ａに挿入されオーリング６０によってシール結合され
ると共に、そのほぼ中央の段差部近辺の大径部１１ａに
は直径方向に貫通する供給ポート１１ｄが設けられ、ま
た、段差部には直径方向に貫通する出力ポート１１ｃが
形成され、さらに、段差部近辺の小径部１１ｂ外周面に
は軸方向に複数の排出溝１１ｅが形成されている。ま
た、大径部１１ａ側及び小径部１１ｂ側の軸芯部には、
吸着部材５８における軸芯穴５８ａの図面左側端部に形
成された外部液圧側接続口５８ｂと供給ポート１１ｄと
の間を連通する供給側連通孔１１ｆ、及び、中間部材３
の軸芯穴３ａを経由し、バルブボディ２に形成された出
力側接続口２ｂと出力ポート１１ｃとの間を連通する出
力側連通孔１１ｇがそれぞれ形成されている。そして、
外部液圧側接続口５８ｂは外部液圧供給源６に接続され
ている。
１が挿通されている。即ち、この軸部材１は、ほぼその
中央位置から異径に形成されていて、図面左の大径部１
１ａ側端部が吸着部材５８の軸芯穴５８ａに圧入固定さ
れ、図面右の小径部１１ｂ側端部が中間部材３の軸芯穴
３ａに挿入されオーリング６０によってシール結合され
ると共に、そのほぼ中央の段差部近辺の大径部１１ａに
は直径方向に貫通する供給ポート１１ｄが設けられ、ま
た、段差部には直径方向に貫通する出力ポート１１ｃが
形成され、さらに、段差部近辺の小径部１１ｂ外周面に
は軸方向に複数の排出溝１１ｅが形成されている。ま
た、大径部１１ａ側及び小径部１１ｂ側の軸芯部には、
吸着部材５８における軸芯穴５８ａの図面左側端部に形
成された外部液圧側接続口５８ｂと供給ポート１１ｄと
の間を連通する供給側連通孔１１ｆ、及び、中間部材３
の軸芯穴３ａを経由し、バルブボディ２に形成された出
力側接続口２ｂと出力ポート１１ｃとの間を連通する出
力側連通孔１１ｇがそれぞれ形成されている。そして、
外部液圧側接続口５８ｂは外部液圧供給源６に接続され
ている。
【００１８】中間部材３におけるプランジャ側端面と外
周面には、バルブボディ２のドレーン側接続口２ｃと排
出溝１１ｅとの間を常時連通する連通溝３ｂが形成され
ている。そして、吸着部材５８の軸芯穴５８ａおよび中
間部材３の軸芯穴３ａには、それぞれフィルタ９ａ，９
ｂが組み込まれていて、内部へのコンタミの侵入を防止
している。
周面には、バルブボディ２のドレーン側接続口２ｃと排
出溝１１ｅとの間を常時連通する連通溝３ｂが形成され
ている。そして、吸着部材５８の軸芯穴５８ａおよび中
間部材３の軸芯穴３ａには、それぞれフィルタ９ａ，９
ｂが組み込まれていて、内部へのコンタミの侵入を防止
している。
【００１９】前記バルブスプール４は、その軸芯部に形
成された心バルブ穴４ａの内径が軸部材１の異径外径に
適合するように異径に形成され、その中央の段差部に
は、出力ポート１１ｃに常時連通すると共に、供給ポー
ト１１ｄとの間で供給側可変絞り部ｓを形成し、かつ、
排出溝１１ｅとの間で排出側可変絞り部ｔを形成する連
通溝４ｂが形成されている。
成された心バルブ穴４ａの内径が軸部材１の異径外径に
適合するように異径に形成され、その中央の段差部に
は、出力ポート１１ｃに常時連通すると共に、供給ポー
ト１１ｄとの間で供給側可変絞り部ｓを形成し、かつ、
排出溝１１ｅとの間で排出側可変絞り部ｔを形成する連
通溝４ｂが形成されている。
【００２０】つまり、この実施例の液圧制御弁７ａで
は、連通溝４ｂの左右両側壁間の受圧面積差により、出
力液圧に比例して、バルブスプール４を図面右方向に押
圧する反力が作用するもので、反力ピストンの役目をな
している。
は、連通溝４ｂの左右両側壁間の受圧面積差により、出
力液圧に比例して、バルブスプール４を図面右方向に押
圧する反力が作用するもので、反力ピストンの役目をな
している。
【００２１】即ち、このバルブスプール４が、図面左方
向に摺動すると、排出側可変絞り部ｔが閉じて供給側可
変絞り部ｓが開き、これにより、供給ポート１１ｄ側か
らの液圧の供給により、出力ポート１１ｃの液圧が増加
する方向に変化し、バルブスプール４が、以上とは逆に
図面右方向に摺動すると、供給側可変絞り部ｓが閉じて
排出側可変絞り部ｔが開き、これにより、排出溝１１ｅ
方向への液圧の流出により、出力ポート１１ｃの出力液
圧が減少する方向に変化する。
向に摺動すると、排出側可変絞り部ｔが閉じて供給側可
変絞り部ｓが開き、これにより、供給ポート１１ｄ側か
らの液圧の供給により、出力ポート１１ｃの液圧が増加
する方向に変化し、バルブスプール４が、以上とは逆に
図面右方向に摺動すると、供給側可変絞り部ｓが閉じて
排出側可変絞り部ｔが開き、これにより、排出溝１１ｅ
方向への液圧の流出により、出力ポート１１ｃの出力液
圧が減少する方向に変化する。
【００２２】また、バルブスプール４には、軸方向に貫
通する連通孔４ｃが形成されていて、この連通孔４ｃに
より貫通穴５７内の流体が流通することで貫通穴５７内
におけるバルブスプール４のスムーズな移動が確保され
ると共に、バルブスプール４の過度な動きを抑制するダ
ンピングオリフィスの役目をなしている。
通する連通孔４ｃが形成されていて、この連通孔４ｃに
より貫通穴５７内の流体が流通することで貫通穴５７内
におけるバルブスプール４のスムーズな移動が確保され
ると共に、バルブスプール４の過度な動きを抑制するダ
ンピングオリフィスの役目をなしている。
【００２３】前記吸着部材５８とバルブスプール４との
間にはリターンスプリング４ｄが圧縮状態で介装されて
いて、その反発力により、バルブスプール４を図面右方
向に押圧付勢している。従って、ソレノイド５への通電
が行なわれていない状態では、バルブスプール４は図面
右方向に押圧されていて、出力ポート１１ｃの出力液圧
が大気圧状態となっている。
間にはリターンスプリング４ｄが圧縮状態で介装されて
いて、その反発力により、バルブスプール４を図面右方
向に押圧付勢している。従って、ソレノイド５への通電
が行なわれていない状態では、バルブスプール４は図面
右方向に押圧されていて、出力ポート１１ｃの出力液圧
が大気圧状態となっている。
【００２４】次に、図２（要部拡大図）および図３（要
部拡大縦断側面図）にその詳細を示すように、前記軸部
材１の外周とバルブスプール４のバルブ穴４ａと間に
は、バルブスプール４のスムーズな摺動を確保するため
に半径方向に所定のクリアランスを保持させた状態の環
状隙間Ｃが形成されている。そして、前記軸部材１の大
径部１１ａの外周面には、その周方向等間隔のもとに環
状隙間Ｃと連通する４つの圧力室１２が切欠形成されて
いて、この各圧力室１２は半径方向絞り孔１３によって
供給側連通孔１１ｆと常時連通された状態となってい
る。
部拡大縦断側面図）にその詳細を示すように、前記軸部
材１の外周とバルブスプール４のバルブ穴４ａと間に
は、バルブスプール４のスムーズな摺動を確保するため
に半径方向に所定のクリアランスを保持させた状態の環
状隙間Ｃが形成されている。そして、前記軸部材１の大
径部１１ａの外周面には、その周方向等間隔のもとに環
状隙間Ｃと連通する４つの圧力室１２が切欠形成されて
いて、この各圧力室１２は半径方向絞り孔１３によって
供給側連通孔１１ｆと常時連通された状態となってい
る。
【００２５】なお、前記吸着部材５８と、コイルケーシ
ング５２と、ベース５１と、バルブスプール４とは、そ
れぞれ磁性体で形成されていて、これらの部材により磁
気ループが形成されるようになっている。そして、前記
吸着部材５８の内側端面には、バルブスプール４を吸引
する力を発生させる断面三角形状の磁気漏洩部６１が形
成されている。そして、上記部材以外、特に、上記の磁
性体で形成される部材と接する部材（例えば、軸部材
１、リターンスプリング４ｄ、中間シリンダ５６、中間
部材３等）は、非磁性体であるアルミ（表面アルマイト
処理），ステンレス等で形成されていて、磁界による弊
害を防止すると共に、ソレノイド５における磁気効率の
低下を防止している。
ング５２と、ベース５１と、バルブスプール４とは、そ
れぞれ磁性体で形成されていて、これらの部材により磁
気ループが形成されるようになっている。そして、前記
吸着部材５８の内側端面には、バルブスプール４を吸引
する力を発生させる断面三角形状の磁気漏洩部６１が形
成されている。そして、上記部材以外、特に、上記の磁
性体で形成される部材と接する部材（例えば、軸部材
１、リターンスプリング４ｄ、中間シリンダ５６、中間
部材３等）は、非磁性体であるアルミ（表面アルマイト
処理），ステンレス等で形成されていて、磁界による弊
害を防止すると共に、ソレノイド５における磁気効率の
低下を防止している。
【００２６】即ち、ソレノイド５へ通電すると、リター
ンスプリング４ｄの付勢力に抗してバルブスプール４を
図面左方向に摺動させて出力ポート１１ｃの液圧を増加
させる方向に変化させることができる。
ンスプリング４ｄの付勢力に抗してバルブスプール４を
図面左方向に摺動させて出力ポート１１ｃの液圧を増加
させる方向に変化させることができる。
【００２７】次に、実施例の作用を説明する。 （イ）ソレノイドへの非通電時 ソレノイド５への通電が解除された状態においては、図
１の中心線より下半分に示すように、リターンスプリン
グ４ｄの反発力により、バルブスプール４が図面右方向
に押圧付勢された状態となっている。従って、供給側可
変絞り部ｓが閉じられて排出側可変絞り部ｔが開かれ、
これにより、アクチュエータＡが排出側可変絞り部ｔを
介してドレーンタンクＴと連通されていて、アクチュエ
ータＡの液圧が大気圧状態となっている。
１の中心線より下半分に示すように、リターンスプリン
グ４ｄの反発力により、バルブスプール４が図面右方向
に押圧付勢された状態となっている。従って、供給側可
変絞り部ｓが閉じられて排出側可変絞り部ｔが開かれ、
これにより、アクチュエータＡが排出側可変絞り部ｔを
介してドレーンタンクＴと連通されていて、アクチュエ
ータＡの液圧が大気圧状態となっている。
【００２８】（ロ）ソレノイドへの通電時 ソレノイド５への通電を開始すると、図１の中心線より
上半分に示すように、リターンスプリング４ｄの反発力
に抗してバルブスプール４が図面左方向に吸引されるた
め、排出側可変絞り部ｔが閉じられて供給側可変絞り部
ｓが開かれた状態となる。従って、アクチュエータＡが
供給側可変絞り部ｓを介して外部液圧供給源６と連通さ
れ、これにより、出力液圧（アクチュエータＡの液圧）
を上昇させる。
上半分に示すように、リターンスプリング４ｄの反発力
に抗してバルブスプール４が図面左方向に吸引されるた
め、排出側可変絞り部ｔが閉じられて供給側可変絞り部
ｓが開かれた状態となる。従って、アクチュエータＡが
供給側可変絞り部ｓを介して外部液圧供給源６と連通さ
れ、これにより、出力液圧（アクチュエータＡの液圧）
を上昇させる。
【００２９】一方、上昇した出力液圧が左右両側壁間に
受圧面積差を有するバルブスプール４の連通溝４ｂ内に
供給されることで、出力液圧に比例して、バルブスプー
ル４を図面右方向に押圧する反力が作用するもので、こ
の反力がフィードバック力としてバルブスプール４に作
用し、これにより、バルブスプール４が図面右方向（出
力液圧減圧方向）に押し戻される。即ち、バルブスプー
ル４は、ソレノイド５の吸引力と、リターンスプリング
４ｄの付勢力＋フィードバック力とが釣り合う位置に配
置され、つまり、図４の特性図に示すように、ソレノイ
ド５に対する通電電流に比例した出力液圧をアクチュエ
ータＡに供給することができる。
受圧面積差を有するバルブスプール４の連通溝４ｂ内に
供給されることで、出力液圧に比例して、バルブスプー
ル４を図面右方向に押圧する反力が作用するもので、こ
の反力がフィードバック力としてバルブスプール４に作
用し、これにより、バルブスプール４が図面右方向（出
力液圧減圧方向）に押し戻される。即ち、バルブスプー
ル４は、ソレノイド５の吸引力と、リターンスプリング
４ｄの付勢力＋フィードバック力とが釣り合う位置に配
置され、つまり、図４の特性図に示すように、ソレノイ
ド５に対する通電電流に比例した出力液圧をアクチュエ
ータＡに供給することができる。
【００３０】（ハ）バルブスプールの偏心時 前述のように、バルブスプール４のスムーズな摺動を確
保するために、該バルブスプール４のバルブ穴４ａとバ
ルブスプール４の摺動を案内する軸部材１の外周面との
間の環状隙間Ｃには所定の半径方向クリアランスを形成
しておく必要があるため、図２および図３に示すよう
に、軸部材１に対しバルブスプール４が径方向に偏心す
る恐れがある。
保するために、該バルブスプール４のバルブ穴４ａとバ
ルブスプール４の摺動を案内する軸部材１の外周面との
間の環状隙間Ｃには所定の半径方向クリアランスを形成
しておく必要があるため、図２および図３に示すよう
に、軸部材１に対しバルブスプール４が径方向に偏心す
る恐れがある。
【００３１】ところが、軸部材１の大径部１１ａの外周
面には、その周方向等間隔のもとに環状隙間Ｃと連通す
る４つの圧力室１２が切欠形成されていて、この各圧力
室１２は半径方向絞り孔１３によって供給側連通孔１１
ｆと常時連通され、供給液圧を常時受圧した状態となっ
ている。従って、以上のように、バルブスプール４が径
方向に偏心すると、環状隙間Ｃにおける半径方向クリア
ランスが周方向にアンバランス状態となり、半径方向ク
リアランスの小さい個所では圧力室１２の液圧が供給液
圧に維持されるが、半径方向クリアランスの大きい個所
では液の漏洩量が大きくなって圧力室１２の液圧が供給
液圧より低下することから、周方向において液圧差が発
生し、この差圧がバルブスプール４の偏心を修正する方
向に作用する。
面には、その周方向等間隔のもとに環状隙間Ｃと連通す
る４つの圧力室１２が切欠形成されていて、この各圧力
室１２は半径方向絞り孔１３によって供給側連通孔１１
ｆと常時連通され、供給液圧を常時受圧した状態となっ
ている。従って、以上のように、バルブスプール４が径
方向に偏心すると、環状隙間Ｃにおける半径方向クリア
ランスが周方向にアンバランス状態となり、半径方向ク
リアランスの小さい個所では圧力室１２の液圧が供給液
圧に維持されるが、半径方向クリアランスの大きい個所
では液の漏洩量が大きくなって圧力室１２の液圧が供給
液圧より低下することから、周方向において液圧差が発
生し、この差圧がバルブスプール４の偏心を修正する方
向に作用する。
【００３２】以上説明したように、本実施例では、以下
に列挙する効果が得られる。 供給液圧を利用してバルブスプール４の偏心を防止
することができるようになる。
に列挙する効果が得られる。 供給液圧を利用してバルブスプール４の偏心を防止
することができるようになる。
【００３３】 バルブスプール４における内周側の制
御弁部（供給側可変絞り部ｓ，排出側可変絞り部ｔ）と
外周側の磁路構成部とを径方向に重ねて形成することが
できるため、バルブスプール４の軸長を短くすることが
できる。
御弁部（供給側可変絞り部ｓ，排出側可変絞り部ｔ）と
外周側の磁路構成部とを径方向に重ねて形成することが
できるため、バルブスプール４の軸長を短くすることが
できる。
【００３４】 制御弁部が径の小さなバルブスプール
４の内周部に形成されるため、液の漏洩量を低く抑える
ことができる。 液圧制御弁７ａ内部にフィルタ９ａ，９ｂが内蔵さ
れることから、システムをコンパクト化することができ
る。
４の内周部に形成されるため、液の漏洩量を低く抑える
ことができる。 液圧制御弁７ａ内部にフィルタ９ａ，９ｂが内蔵さ
れることから、システムをコンパクト化することができ
る。
【００３５】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。なお、他の実施例を説明するにあたり、第１実施例
と同様の構成部分には同一の符号を付けてその説明を省
略し、相違点についてのみ説明する。
る。なお、他の実施例を説明するにあたり、第１実施例
と同様の構成部分には同一の符号を付けてその説明を省
略し、相違点についてのみ説明する。
【００３６】（第２実施例）本発明の第２実施例につい
て説明すると、図５の中心線より下半分は第２実施例の
液圧制御弁７ｂにおけるソレノイド５への非通電状態を
示す断面図、中心線より上半分は通電状態を示す断面図
である。
て説明すると、図５の中心線より下半分は第２実施例の
液圧制御弁７ｂにおけるソレノイド５への非通電状態を
示す断面図、中心線より上半分は通電状態を示す断面図
である。
【００３７】この第２実施例は、前記第１実施例の液圧
制御弁７ａとほぼ同様の液圧制御弁７ｂであるが、軸部
材１とバルブスプール４が図面左右逆向きに組み付けら
れ、それに伴い、アクチュエータＡと外部液圧供給源６
の接続を逆に行なうようにした点で前記第１実施例とは
相違したものである。
制御弁７ａとほぼ同様の液圧制御弁７ｂであるが、軸部
材１とバルブスプール４が図面左右逆向きに組み付けら
れ、それに伴い、アクチュエータＡと外部液圧供給源６
の接続を逆に行なうようにした点で前記第１実施例とは
相違したものである。
【００３８】即ち、この実施例は、図７の特性図に示す
ように、ソレノイド５への通電・非通電状態に対する出
力液圧の増減方向が前記第１実施例とは逆方向（常開バ
ルブ）となっている点が相違したものとなっている。
ように、ソレノイド５への通電・非通電状態に対する出
力液圧の増減方向が前記第１実施例とは逆方向（常開バ
ルブ）となっている点が相違したものとなっている。
【００３９】また、この実施例では、図６にその詳細を
示すように、第１実施例における圧力室１２が省略され
た状態となっている。従って、この実施例の液圧制御弁
７ｂでは、前記第１実施例と同様の作用・効果が得られ
る。
示すように、第１実施例における圧力室１２が省略され
た状態となっている。従って、この実施例の液圧制御弁
７ｂでは、前記第１実施例と同様の作用・効果が得られ
る。
【００４０】（第３実施例）図８は、流体制御弁のう
ち、流量制御弁８ａに本発明を適用した場合を示す第３
実施例を示す断面図であるが、基本的な構成としては前
記第１実施例の液圧制御弁７ａと同様であるので、同様
の構成部分には同一の符号をつけてその説明を省略し、
相違点についてのみ説明する。なお、図８の中心線より
上半分はソレノイド５への非通電状態を示す断面図、中
心線より下半分は通電状態を示す断面図である。
ち、流量制御弁８ａに本発明を適用した場合を示す第３
実施例を示す断面図であるが、基本的な構成としては前
記第１実施例の液圧制御弁７ａと同様であるので、同様
の構成部分には同一の符号をつけてその説明を省略し、
相違点についてのみ説明する。なお、図８の中心線より
上半分はソレノイド５への非通電状態を示す断面図、中
心線より下半分は通電状態を示す断面図である。
【００４１】即ち、この実施例の流量制御弁８ａでは、
その性質上、ドレーンタンクＴに接続される排出関係流
路（排出側可変絞り部ｔ，排出溝１１ｅ，連通溝３ｂ，
ドレーン側接続口２ｃ）が省略されると共に、軸部材１
の外形およびバルブスプール４の内形が段差のないスト
レートに形成され、さらに、図９にその詳細を示すよう
に、圧力室１２および絞り孔１３が３つになっている点
で相違している。
その性質上、ドレーンタンクＴに接続される排出関係流
路（排出側可変絞り部ｔ，排出溝１１ｅ，連通溝３ｂ，
ドレーン側接続口２ｃ）が省略されると共に、軸部材１
の外形およびバルブスプール４の内形が段差のないスト
レートに形成され、さらに、図９にその詳細を示すよう
に、圧力室１２および絞り孔１３が３つになっている点
で相違している。
【００４２】次に、この実施例の作用を説明する。
【００４３】（イ）ソレノイドへの非通電時 ソレノイド５への通電が解除された状態においては、図
８の中心線より上半分に示すように、リターンスプリン
グ４ｄの反発力により、バルブスプール４が図面右方向
に押圧付勢された状態となっている。従って、供給側可
変絞り部ｓが閉じられ、これにより、流量が０の状態と
なる。
８の中心線より上半分に示すように、リターンスプリン
グ４ｄの反発力により、バルブスプール４が図面右方向
に押圧付勢された状態となっている。従って、供給側可
変絞り部ｓが閉じられ、これにより、流量が０の状態と
なる。
【００４４】（ロ）ソレノイドへの通電時 ソレノイド５への通電を開始すると、図８の中心線より
下半分に示すように、リターンスプリング４ｄの反発力
に抗してバルブスプール４が図面左方向に吸引されるた
め、供給側可変絞り部ｓが開かれた状態となる。そし
て、この供給側可変絞り部ｓの開度は、図１０の特性図
に示すように、ソレノイド５への通電電流に比例して変
化するもので、即ち、通電電流に比例した流量に制御す
ることができる。従って、この実施例の流量制御弁８ａ
においても、前記第１実施例と同様の作用・効果が得ら
れる。
下半分に示すように、リターンスプリング４ｄの反発力
に抗してバルブスプール４が図面左方向に吸引されるた
め、供給側可変絞り部ｓが開かれた状態となる。そし
て、この供給側可変絞り部ｓの開度は、図１０の特性図
に示すように、ソレノイド５への通電電流に比例して変
化するもので、即ち、通電電流に比例した流量に制御す
ることができる。従って、この実施例の流量制御弁８ａ
においても、前記第１実施例と同様の作用・効果が得ら
れる。
【００４５】（第４実施例）図１１に示す第４実施例
は、前記第３実施例の流量制御弁８ａとほぼ同様の流量
制御弁８ｂであるが、軸部材１の流路構成が図面左右逆
向き状態となり、それに伴い、液圧供給側と出力側の接
続を逆に行なうようにした点で前記第１実施例とは相違
したものである。
は、前記第３実施例の流量制御弁８ａとほぼ同様の流量
制御弁８ｂであるが、軸部材１の流路構成が図面左右逆
向き状態となり、それに伴い、液圧供給側と出力側の接
続を逆に行なうようにした点で前記第１実施例とは相違
したものである。
【００４６】即ち、この実施例は、図１２の特性図に示
すように、ソレノイド５への通電・非通電状態に対する
流量の増減方向が前記第１実施例とは逆方向（常開バル
ブ）となっている点が相違したものとなっている。従っ
て、この実施例の流量制御弁８ｂにおいても、前記第１
実施例と同様の作用・効果が得られる。
すように、ソレノイド５への通電・非通電状態に対する
流量の増減方向が前記第１実施例とは逆方向（常開バル
ブ）となっている点が相違したものとなっている。従っ
て、この実施例の流量制御弁８ｂにおいても、前記第１
実施例と同様の作用・効果が得られる。
【００４７】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明に含まれる。
【００４８】例えば、実施例では、バルブスプール全体
を磁性体で一体に形成したが、プランジャ部として作用
させる外周部だけを部分的に磁性体で形成するようにし
てもよい。
を磁性体で一体に形成したが、プランジャ部として作用
させる外周部だけを部分的に磁性体で形成するようにし
てもよい。
【００４９】また、実施例では、スプールがソレノイド
により駆動されるプランジャで構成される場合のみを示
したが、ソレノイドを用いない場合にも請求項１記載の
発明を適用することができる。
により駆動されるプランジャで構成される場合のみを示
したが、ソレノイドを用いない場合にも請求項１記載の
発明を適用することができる。
【００５０】また、実施例では、スプールが固定側部材
の外周側に設けられる場合のみを示したが、スプールが
固定側部材の内周側に設けられる場合にも請求項１記載
の発明を適用することができる。
の外周側に設けられる場合のみを示したが、スプールが
固定側部材の内周側に設けられる場合にも請求項１記載
の発明を適用することができる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明請求項
１記載の流体制御弁にあっては、固定側部材と、固定側
部材に対し摺動自在に設けられたスプールと、環状隙間
を介して固定側部材とスプールとが摺接する摺動部に形
成されていてスプールの摺動によって流体流通路の流体
流通量を制御可能な制御弁部と、を備えた流体制御弁に
おいて、前記環状隙間と前記制御弁部より上流側の流体
流通路とを常時連通する３つ以上の連通孔が前記固定側
部材の摺動面周方向等間隔に形成されている構成とした
ことで、スプールの偏心を防止することができるように
なるという効果が得られる。
１記載の流体制御弁にあっては、固定側部材と、固定側
部材に対し摺動自在に設けられたスプールと、環状隙間
を介して固定側部材とスプールとが摺接する摺動部に形
成されていてスプールの摺動によって流体流通路の流体
流通量を制御可能な制御弁部と、を備えた流体制御弁に
おいて、前記環状隙間と前記制御弁部より上流側の流体
流通路とを常時連通する３つ以上の連通孔が前記固定側
部材の摺動面周方向等間隔に形成されている構成とした
ことで、スプールの偏心を防止することができるように
なるという効果が得られる。
【００５２】また、請求項２記載の流体制御弁では、固
定側部材がその内部に流体流通路が形成された軸部材で
構成され、スプールがソレノイドにより駆動されるプラ
ンジャで構成され、プランジャが軸部材の外周側に摺動
自在に設けられている構成としたことで、液の漏洩量を
低く抑えることができると共に、プランジャの軸長を短
くすることができるようになるという効果が得られる。
定側部材がその内部に流体流通路が形成された軸部材で
構成され、スプールがソレノイドにより駆動されるプラ
ンジャで構成され、プランジャが軸部材の外周側に摺動
自在に設けられている構成としたことで、液の漏洩量を
低く抑えることができると共に、プランジャの軸長を短
くすることができるようになるという効果が得られる。
【図１】本発明第１実施例の液圧制御弁を示す断面図で
あり、下半分がソレノイドへの非通電状態を、また、上
半分がソレノイドへの通電状態を示している。
あり、下半分がソレノイドへの非通電状態を、また、上
半分がソレノイドへの通電状態を示している。
【図２】本発明第１実施例の液圧制御弁における要部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】本発明第１実施例の液圧制御弁における要部の
拡大縦断側面図である。
拡大縦断側面図である。
【図４】本発明第１実施例の液圧制御弁におけるソレノ
イドへの通電電流に対する出力液圧特性図である。
イドへの通電電流に対する出力液圧特性図である。
【図５】本発明第２実施例の液圧制御弁を示す断面図で
あり、下半分がソレノイドへの非通電状態を、また、上
半分がソレノイドへの通電状態を示している。
あり、下半分がソレノイドへの非通電状態を、また、上
半分がソレノイドへの通電状態を示している。
【図６】本発明第２実施例の液圧制御弁における要部の
拡大縦断側面図である。
拡大縦断側面図である。
【図７】本発明第２実施例の液圧制御弁におけるソレノ
イドへの通電電流に対する出力液圧特性図である。
イドへの通電電流に対する出力液圧特性図である。
【図８】本発明第３実施例の流量制御弁を示す断面図で
あり、上半分がソレノイドへの非通電状態を、また、下
半分がソレノイドへの通電状態を示している。
あり、上半分がソレノイドへの非通電状態を、また、下
半分がソレノイドへの通電状態を示している。
【図９】本発明第３実施例の流量制御弁における要部の
拡大縦断側面図である。
拡大縦断側面図である。
【図１０】本発明第３実施例の流量制御弁におけるソレ
ノイドへの通電電流に対する供給側可変絞り部の開口面
積可変特性図である。
ノイドへの通電電流に対する供給側可変絞り部の開口面
積可変特性図である。
【図１１】本発明第４実施例の流量制御弁を示す断面図
であり、上半分がソレノイドへの非通電状態を、また、
下半分がソレノイドへの通電状態を示している。
であり、上半分がソレノイドへの非通電状態を、また、
下半分がソレノイドへの通電状態を示している。
【図１２】本発明第４実施例の流量制御弁におけるソレ
ノイドへの通電電流に対する供給側可変絞り部の開口面
積可変特性図である。
ノイドへの通電電流に対する供給側可変絞り部の開口面
積可変特性図である。
ｓ 供給側可変絞り部（制御弁部） ｔ 排出側可変絞り部（制御弁部） Ｃ 環状隙間 １ 軸部材（固定側部材） ４ バルブスプール（プランジャ） ５ ソレノイド ７ａ 液圧制御弁（流体制御弁） ７ｂ 液圧制御弁（流体制御弁） ８ａ 流量制御弁（流体制御弁） ８ｂ 流量制御弁（流体制御弁） １１ｆ 供給側連通孔（上流側流体流通路） １２ 圧力室（連通孔） １３ 絞り孔（連通孔）
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側部材と、固定側部材に対し摺動自
在に設けられたスプールと、環状隙間を介して固定側部
材とスプールとが摺接する摺動部に形成されていてスプ
ールの摺動によって流体流通路の流体流通量を制御可能
な制御弁部と、を備えた流体制御弁において、 前記環状隙間と前記制御弁部より上流側の流体流通路と
を常時連通する３つ以上の連通孔が前記固定側部材の摺
動面周方向等間隔に形成されていることを特徴とする流
体制御弁。 - 【請求項２】 固定側部材がその内部に流体流通路が形
成された軸部材で構成され、スプールがソレノイドによ
り駆動されるプランジャで構成され、プランジャが軸部
材の外周側に摺動自在に設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の流体制御弁。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13533994A JPH084937A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 流体制御弁 |
| US08/483,575 US5584323A (en) | 1994-06-17 | 1995-06-07 | Fluid control valve |
| DE1995122187 DE19522187C2 (de) | 1994-06-17 | 1995-06-19 | Fluidsteuerventil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13533994A JPH084937A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 流体制御弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084937A true JPH084937A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15149466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13533994A Pending JPH084937A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 流体制御弁 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5584323A (ja) |
| JP (1) | JPH084937A (ja) |
| DE (1) | DE19522187C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017158877A1 (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 電磁弁およびブレーキ装置 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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