JPH084902B2 - 閉鎖噴射ダイキャスト法 - Google Patents

閉鎖噴射ダイキャスト法

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JPH084902B2
JPH084902B2 JP4295884A JP29588492A JPH084902B2 JP H084902 B2 JPH084902 B2 JP H084902B2 JP 4295884 A JP4295884 A JP 4295884A JP 29588492 A JP29588492 A JP 29588492A JP H084902 B2 JPH084902 B2 JP H084902B2
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injection sleeve
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cylinder
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ネルソン・メタル・プロダクツ・コーポレイション
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2053—Means for forcing the molten metal into the die using two or more cooperating injection pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D17/20—Accessories: Details
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融金属をダイキャ
ストするための方法と装置、特に型の空所内に溶融金属
を噴射するための方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイキャストは、溶融金属から物体を形
成する方法として度々使用されている。この発明は溶融
金属の鋳造に就いて説明されるが、始めの液体状態から
鋳造できる他の材料でもこの発明が実施できることが理
解されるべきである。一般的に、２つ以上の型部分が一
緒にされる時に鋳造すべき物体の形状を形成する空所を
形成するように型部分が設けられる。溶融金属は型空所
内に導入されて冷却されるように成る。もし、必要なら
ば、熱処理可能な或は溶融可能な鋳造を行うよう高圧下
で金属を圧縮鋳造できる。型部分は開かれて、鋳造物体
が取り出される。
【０００３】従来では、溶融金属は噴射スリーブによっ
て型内に導入されている。図６は従来技法に従った噴射
スリーブ構造を有する水平型鋳造装置を示している。型
１０は、可動プラテン１４に取り付けられエゼクタ型１
２と、固定プラテン１８に取り付けられカバー型１６と
を有する。型１２、１６は、溶融金属のショットが導入
される空所１９を一緒に形成する。円筒形のショットス
リーブ、すなわち噴射スリーブ２０は、空所１９と流体
連通に固定プラテン１８とカバー型１６とを介して軸方
向に通って配置される。噴射スリーブ２０の端部付近の
外壁の上面は注入口、すなわち充填孔２２が穿けられて
いる。溶融金属２４は充填孔２２を通って噴射スリーブ
２０の内部に注入される。
【０００４】プランジャ２６は噴射スリーブ２０の外端
部を閉鎖し、溶融金属を型内に噴射するよう噴射スリー
ブ２０内を往復動する。プランジャ２６はプランジャロ
ッド２８とクロスヘッドアダプタ３０とショットシリン
ダ、すなわち噴射シリンダ３２に軸方向に接続される。
噴射シリンダ３２は、プランジャ２６を型１０に向かっ
て前進させたり型１０から引き下げるよう往復動する噴
射シリンダ用ロッド３４を有する流体シリンダが一般的
である。噴射シリンダ用ロッド３４の外端部３６はショ
ット（噴射）寸法とストローク長さを調節できるようね
じが切られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技法に従ったダイ
キャスト法と装置は噴射スリーブ２０の開放充填孔２２
により持ち上がる問題が在る。噴射スリーブ２０内の溶
融金属は、プランジャ２６が充填孔２２を通過して前進
する迄は充填孔２２を通って流出するのが自由である。
もし、噴射スリーブ２０が溶融金属で完全に充填される
と、プランジャストロークの開始時に溶融金属を充填孔
２２から噴出させてしまう。従って、図６に示される様
に、噴射スリーブ２０は、プランジャ２６の噴射ストロ
ークの前に溶融金属で部分的にだけ充填できる。
【０００６】噴射スリーブ２０が溶融金属で部分的にだ
け充填できるので、溶融金属の必要な容積と共に空気ス
ペースを設けるよう噴射スリーブ２０の直径が拡大され
ねばならない。噴射スリーブ２０の直径のこの拡大は噴
射シリンダ３２の機械的利点を低下して装置を噴射鋳造
に適さないようにする。
【０００７】図７は溶融金属２４に対するプランジャ２
６の噴射ストロークの効果を示している。溶融金属が噴
射スリーブ２０の内部を完全に充填しないので、溶融金
属２０の回転する乱れた波４０が生じる。この波は溶融
金属内に空気の泡４２を形成する。空気の泡は鋳物に好
ましくない巣を最終的に生じる。
【０００８】従って、噴射スリーブの充填孔からの溶融
金属の流出を防止して溶融金属の乱れと金属内への空気
の搬入を除去し、プランジャの機械的利点の改善によっ
て噴射圧力を増大できることがダイキャスト法とダイキ
ャスト装置において従来不当に必要とされており、これ
は現存のダイキャスト装置に容易に適合できる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、充填シリン
ダの孔が噴射スリーブの充填孔と流体連通するよう噴射
スリーブと重なって部分的に交叉する噴射スリーブに対
して軸方向にずれた溶融金属の充填シリンダを設けるこ
とによって上述の必要性を達成するものである。溶融金
属は充填シリンダに導入される。溶融金属は、噴射スリ
ーブが溶融金属で完全に充填される迄、充填シリンダか
ら充填孔を通って噴射スリーブ内に通過する。充填シリ
ンダは、充填孔を閉鎖する位置に動くピストン状の往復
動するスライド弁を有する。従って、噴射スリーブは溶
融金属で完全に充填されてプランジャの前進の前に圧力
閉鎖される。
【００１０】好適に、この発明は空気の混入と巣の発生
を阻止する。噴射スリーブの直径とプランジャは、機械
的利点とショット圧力が噴射鋳造のために増大できるよ
う最小にされる。この発明は、水平および垂直な両ダイ
キャスト装置に使用するに適している。
【００１１】この発明の以上と他の目的、利点および特
長は添付図面に沿っての以下の詳細な説明から明らかで
且つ十分に理解されよう。
【００１２】
【実施例】この発明の推奨実施例を説明するに、この実
施例に制限されることなく、図１には、一般的構造にお
いて、エゼクタ型１２とカバー型１６を有する型１０
と、可動プラテン１４と固定プラテン１８と、空所１９
と、噴射シリンダ３２と、調節ねじ３６と、ロッド３４
と、クロスヘッドアダプター３０と、プランジャロッド
２８と、プランジャ２６とを備えた閉鎖した噴射ダイキ
ャスト装置が示されている。従って、型１０と噴射シリ
ンダ３２とプランジャ２６は、図６に示される従来装置
に就いて説明したと実質的に同様である。
【００１３】図１の噴射ダイキャスト装置は更に噴射ス
リーブ５０と充填シリンダ５２と流体シリンダ５４とを
有している。噴射スリーブ５０は従来装置に従った噴射
スリーブ２０と似ているが、小直径に形成することが出
来る。図２と図３に就いて更に説明するに、噴射スリー
ブ５０と充填シリンダ５２は、充填シリンダ５２の中央
軸心が噴射シリンダ５０と互いに直角方向にずれた縦軸
心と重なるように成っているのが理解できる。充填シリ
ンダ５２の軸心は噴射スリーブ５０の軸心の上に間隔を
置いて離れて交叉している。従って、図３に明示される
様に、軸心の間隔は、噴射スリーブ５０の孔５６と充填
シリンダ５２の孔５８とが部分的に交叉するように成っ
ている。この交叉は、噴射スリーブ５０と充填シリンダ
５２が流体連通されることによって噴射スリーブ５０の
外端近くの噴射スリーブ５０の外壁を貫通して形成され
る充填孔６０と一致する。図２に示される様に、噴射ス
リーブ５０と充填シリンダ５２はＵボルト６２により水
密状態に交叉部分にて一緒に締着される。
【００１４】流体シリンダ５４は適宜な台部６３により
取り付けられ、往復ロッド６４を有している。往復ロッ
ド６４の外端はピストン状のスライド弁６６に同軸に連
結されている。従って、スライド弁６６は流体シリンダ
５２により作動される充填シリンダ５２の孔５８内を往
復動する。図３にて、スライド弁６６は引っ込んだ充填
位置に示されている。この位置にて、充填孔６０は開い
ていて充填シリンダ５２の孔５８と流体連通している。
【００１５】スライド弁６６が充填位置にあって噴射プ
ランジャ２８が引っ込められる時に、溶融金属が充填シ
リンダ５２の開いた外端部６８に注がれる。注入はじょ
うごや他の適宜な手段を介して開いたとりべによって外
端部６８に直接に行うことが出来る。図３に示される様
に、充填シリンダ５２が傾けられるので、溶融金属は噴
射スリーブ５０に流れる。溶融金属は充填シリンダ５２
の孔５８を通り充填孔６０を経て噴射スリーブ５０の孔
５６に流れる。噴射スリーブ５０は、溶融金属２４が充
填孔６０を被うよう溢流するよう充填される。
【００１６】流体シリンダ５４は往復ロッド６４を伸長
して充填孔６０に向かってスライド弁６６を動かすよう
従って作動される。流体シリンダ５４は図４に示される
様に十分伸長され、スライド弁６６が充填孔６０を被っ
て、プランジャ２６が作動される時に充填孔６０から圧
力溶融金属が流出するのを防止すべく水密シールを形成
する。スライド弁６６のシール端部は、噴射スリーブ５
０の孔に対して形状が対応する円形部分の形状の溝７０
が形成されている。溝７０は、スライド弁６６により邪
魔されることなくプランジャ２６が充填孔６０を通過し
て噴射スリーブ５０内を往復動するよう許す。
【００１７】図３に示される様に、容器７２は、スライ
ド弁６６により充填シリンダ５２から押し出される溶融
金属を捕らえるよう開いた外端部６８の下に設けること
が出来る。
【００１８】図１〜４に示される装置の作動サイクルが
以下に示される。先ず、エゼクタ型１２とカバー型１６
は離され、噴射シリンダ３２と流体シリンダ５４が伸長
される。エゼクタ型１２とカバー型１６は噴射スリーブ
５０の内端部と流体連通する空所１９を形成するように
一緒にされる。噴射シリンダ３２はプランジャ２６を図
１に示される位置に引き下げるよう引っ込められる。次
いで、流体シリンダ５４は、図３に示される位置にスラ
イド弁６６を引き下げるよう引っ込められる。噴射スリ
ーブ５０の内部が溶融金属で溢流されるよう充填される
迄、充填シリンダ５２の開いた端部６８に溶融金属が注
入される。
【００１９】次に、流体シリンダ５４が伸長されるの
で、スライド弁６６は図４の位置に動かされて充填孔６
０をシールして溶融金属を噴射スリーブ５０内に包含す
る。流体シリンダ３２がそこで作動されてプランジャ２
６を強制的に伸長し、溶融金属を噴射スリーブ５０から
型１０の空所１９に噴射する。空気は何等金属に搬送さ
れない。高圧力が噴射鋳造のために溶融金属に作用され
る。終りに、エゼクタ型１２とカバー型１６が分離され
て鋳造物が取り出される。
【００２０】この発明の別の実施例が図５に垂直なダイ
キャスト装置として図示されている。図１の実施例と同
様な具合に、垂直なダイキャスト装置は型８０と流体噴
射シリンダ８２とプランジャ８４と噴射スリーブ８６と
流体シリンダ８８と充填シリンダ９０とスライド弁９２
とを備えている。流体シリンダ８２とプランジャ８４と
噴射スリーブ８０は同軸で、型８０の空所と水密に噴射
スリーブ８６の上端開口９４と垂直方向に整列してい
る。
【００２１】図１の実施例の様に、充填シリンダ９０は
噴射スリーブ８６に対して軸心がずれた角度で設けら
れ、軸心が交叉する噴射スリーブ８６の軸心から間隔を
置いている。充填シリンダ９０は噴射スリーブ８６と重
なり部分的に交叉して、両者の孔が充填開口すなわち孔
９６を介して流体連通している。
【００２２】図５は、大気から充填装置を注入シールす
る必要を除去する充填シリンダに溶融金属を導入する別
の装置を示している。充填シリンダ９０の軸心は溶融金
属の容器９８に向かって上方に傾斜される。容器９８の
下延長部は、下方に傾斜する通路１０２に導く開口１０
０が形成されている。通路１０２の下端は充填シリンダ
９０の上端開口１０４に接続されている。従って、スラ
イド弁９２が引き込められる時に、溶融金属は重力で容
器９８から下方に通路１０２を、充填孔９６を通って充
填シリンダ９０内に流れると共に噴射スリーブ８６内に
流れる。容器９８内の溶融金属と同一水準面に成る迄、
溶融金属が上昇することによって噴射スリーブ８６が充
填される。
【００２３】噴射スリーブ８６が充填されると、流体シ
リンダ８８はスライド弁９２を伸長して充填孔９６をシ
ールする。スライド弁９２は図４に示される溝７０と同
様な溝（図示しない）が形成されていて邪魔することな
く充填孔９６をプランジャ８４が通過するのを許す。
【００２４】従って、この発明は、比較的高圧力が噴射
溶融金属に作用される押出鋳造装置に通常のダイキャス
ト装置を変換するよう容易に出来る。通常の強化装置が
この発明を利用できる。噴射寸法を調節するよう現存の
噴射行程調節が使用される。この発明は鋼鉄、アルミニ
ウム、マグネシウム、他の金属および非金属材料の鋳造
に適している。プランジャとスライド弁の作動は注入通
路をきれいに保つ。
【００２５】上述の説明はこの発明の推奨実施例の説明
である。同等物を含むよう特許法の主旨に従って解釈さ
れる添付の請求の範囲に記載される様に、この発明の精
神と範囲を逸脱することなく種々の変更と変形が出来る
ものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の原理に従ったダイキャスト装置の側
断面図である。
【図２】交叉する噴射スリーブと充填シリンダの斜視図
である。
【図３】図１のIIIーIII線に沿った断面図である。
【図４】滑り弁が閉鎖位置にある図３と同様な充填シリ
ンダの外端部の概要図である。
【図５】この発明の別の実施例に従った竪型ダイキャス
ト装置の側断面図である。
【図６】従来技法に従ったダイキャスト装置の側断面図
である。
【図７】溶融金属が部分的に充填された噴射スリーブ内
のプランジャの前進効果を示す図６の従来装置の拡大側
断面図である。
【符号の説明】
１０ 型 １２ エゼクタ型 １４ 可動プラテン １６ カバー型 １８ 固定プラテン １９ 空所 ２０ 噴射スリーブ ２６ プランジャ ２８ プランジャロッド ３０ クロスヘッドアダプター ３２ 噴射シリンダ ３４ ロッド ３６ 調節ねじ ５０ 噴射スリーブ ５２ 充填シリンダ ５４ 流体シリンダ ５８ 孔 ６０ 充填孔 ６２ Ｕボルト ６４ 往復ロッド ６６ スライド弁 ７０ 溝 ８０ 型 ８２ 充填シリンダ ８４ プランジャ ８６ 噴射スリーブ ８８ 流体シリンダ ９０ 充填シリンダ ９２ スライド弁 ９８ 容器 １０２ 通路

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 型空所を有する型、 型空所と流体連通する軸方向の孔とこの孔と流体連通す
    る充填孔とを有する噴射スリーブ、 噴射スリーブの孔内を軸方向に往復動すべく噴射スリー
    ブの孔内に設けられたプランジャ、孔の軸心が噴射スリーブの軸心に対して角度をもって交
    叉する方向に位置すると共に噴射スリーブの軸心から軸
    心が離隔して配置された軸方向の孔と 、両孔が充填孔を
    介して互いに重なり合って流体連通するように充填孔で
    噴射スリーブと重なって且つ部分的に交叉する中央延長
    部と、該孔内に溶融金属を導入するための開口とを有す
    る充填シリンダ、 溶融金属が充填シリンダの孔から充填孔を通って噴射ス
    リーブの孔に流れることが出来るよう充填孔が開いた第
    １位置と、プランジャの軸方向の作動の際に充填孔に重
    なって閉鎖する第２位置との間を軸方向に往復動すべく
    充填シリンダの孔内に配置されたスライド弁、 を具備して成るダイキャスト装置。
  2. 【請求項２】 噴射スリーブが軸方向に水平に配置され
    た請求項１記載のダイキャスト装置。
  3. 【請求項３】 充填シリンダが噴射スリーブの軸心と直
    角に軸方向に配置された請求項２記載のダイキャスト装
    置。
  4. 【請求項４】 開口内に導入される溶融金属が充填シリ
    ンダの孔と充填孔とを通って噴射スリーブの孔内に下方
    に流れるように充填シリンダが軸方向に傾斜して配置さ
    れた請求項３記載のダイキャスト装置。
  5. 【請求項５】 噴射スリーブが軸方向に垂直に配置され
    た請求項１記載のダイキャスト装置。
  6. 【請求項６】 開口内に導入される溶融金属が充填シリ
    ンダの孔と充填孔とを通って噴射スリーブの孔内に下方
    に流れるように充填シリンダが軸方向に傾斜して配置さ
    れた請求項５記載のダイキャスト装置。
  7. 【請求項７】 溶融金属の容器と、容器と充填シリンダ
    の開口を連通する通路とを備え、溶融金属が重力によっ
    て容器から通路と開口を通って流れる請求項６記載のダ
    イキャスト装置。
  8. 【請求項８】 噴射スリーブの孔の形と対応する形を有
    する溝がスライド弁に形成された請求項１記載のダイキ
    ャスト装置。
  9. 【請求項９】 型空所を有する型、 両端が開口し一端が型空所に流体連通した孔と該孔の他
    端に隣接して形成された充填孔とを有する噴射スリー
    ブ、 噴射スリーブ内の溶融金属を型空所内に噴射するよう充
    填孔を通って噴射スリーブの孔内を軸方向に往復動する
    ように噴射スリーブの孔内に設けられたプランジャ、孔の軸心が噴射スリーブの軸心に対して角度をもって交
    叉する方向に位置すると共に噴射スリーブの軸心から軸
    心が離隔して配置された軸方向の孔と 、この孔が充填孔
    を介して噴射スリーブの孔と流体連通するように充填孔
    で噴射スリーブと重なって部分的に交叉する充填シリン
    ダの中央延長部と、該孔内に溶融金属を導入する開口と
    を有する充填シリンダ、 溶融金属が充填シリンダの孔から充填孔を通って噴射ス
    リーブの孔に流れることが出来るよう充填孔からスライ
    ド弁が引き下げられる第１位置と、型空所内に溶融金属
    を噴射するよう充填孔を通過してプランジャが動く時に
    噴射スリーブの孔から溶融金属が流出するのを防止する
    よう充填孔にスライド弁が重って閉鎖する第２位置との
    間を軸方向に往復動するために充填シリンダの孔内に配
    置されたスライド弁、 を具備して成るダイキャスト装置。
  10. 【請求項１０】 噴射スリーブが軸方向に水平に配置さ
    れた請求項９記載のダイキャスト装置。
  11. 【請求項１１】 充填シリンダが噴射スリーブの軸心と
    軸方向に垂直に配置された請求項１０記載のダイキャス
    ト装置。
  12. 【請求項１２】 開口内に導入される溶融金属が充填シ
    リンダの孔と充填孔とを通って噴射スリーブの孔内に下
    方に流れるように充填シリンダが軸方向に傾斜して配置
    された請求項１１記載のダイキャスト装置。
  13. 【請求項１３】 噴射スリーブが軸方向に垂直に配置さ
    れた請求項９記載のダイキャスト装置。
  14. 【請求項１４】 開口内に導入される溶融金属が充填シ
    リンダの孔と充填孔とを通って噴射スリーブの孔内に下
    方に流れるように充填シリンダが軸方向に傾斜して配置
    された請求項１３記載のダイキャスト装置。
  15. 【請求項１５】 溶融金属の容器と、容器と充填シリン
    ダの開口を連通する通路とを備え、溶融金属が重力によ
    って容器から通路と開口を通って流れる請求項１４記載
    のダイキャスト装置。
  16. 【請求項１６】 噴射スリーブの孔の形と対応する形を
    有する溝がスライド弁に形成された請求項９記載のダイ
    キャスト装置。
  17. 【請求項１７】 軸方向の孔を有する噴射スリーブを型
    の空所と流体連通に配置し、孔の軸心が噴射スリーブの軸心に対して角度をもって交
    叉する方向に位置すると共に噴射スリーブの軸心から軸
    心が離隔して配置された 中央延長部が充填孔で噴射スリ
    ーブと重なって且つ部分的に交叉し、充填孔を介して噴
    射スリーブの孔と重なり且つ部分的に交叉して流体連通
    する孔を有する充填シリンダを配置し、 充填シリンダ内に溶融金属を導入し、 噴射スリーブの孔を溶融金属で完全に充填するよう充填
    シリンダから充填孔を通って噴射スリーブの孔内に溶融
    金属が流れるように為し、 充填孔と重なって閉鎖するよう充填シリンダの孔内にス
    ライド弁を前進し、 型の空所内に溶融金属を噴射するよう充填孔を通過して
    噴射スリーブの孔内にプランジャを前進する、 ことから成る閉鎖噴射ダイキャスト法。
JP4295884A 1991-12-11 1992-11-05 閉鎖噴射ダイキャスト法 Expired - Lifetime JPH084902B2 (ja)

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US07/805033 1991-12-11
US07/805,033 US5205338A (en) 1991-12-11 1991-12-11 Closed shot die casting

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JPH05212520A JPH05212520A (ja) 1993-08-24
JPH084902B2 true JPH084902B2 (ja) 1996-01-24

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EP (1) EP0546664B1 (ja)
JP (1) JPH084902B2 (ja)
CA (1) CA2068058C (ja)
DE (1) DE69222510T2 (ja)
ES (1) ES2109319T3 (ja)
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