JPH084773A - 固体潤滑転がり軸受 - Google Patents
固体潤滑転がり軸受Info
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- JPH084773A JPH084773A JP6138449A JP13844994A JPH084773A JP H084773 A JPH084773 A JP H084773A JP 6138449 A JP6138449 A JP 6138449A JP 13844994 A JP13844994 A JP 13844994A JP H084773 A JPH084773 A JP H084773A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/37—Loose spacing bodies
- F16C33/3713—Loose spacing bodies with other rolling elements serving as spacing bodies, e.g. the spacing bodies are in rolling contact with the load carrying rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/20—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows with loose spacing bodies, e.g. balls, between the bearing balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6696—Special parts or details in view of lubrication with solids as lubricant, e.g. dry coatings, powder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期に亘り耐久性、潤滑性に優れた低価格で
低発塵性の固体潤滑転がり軸受。 【構成】 固体潤滑転がり軸受は、内輪１、外輪２、内
・外輪１、２の間に組込まれた複数の転動体３、間座
４、および、外輪２の両端部内径に装着された一対のシ
ールド板５で構成される。間座４は、自己潤滑性を有す
る材料からなり、円柱状をなす。各間座４は、周方向に
隣接する転動体３の間に、その外周面が転動体に接触可
能な状態で組込まれる。
低発塵性の固体潤滑転がり軸受。 【構成】 固体潤滑転がり軸受は、内輪１、外輪２、内
・外輪１、２の間に組込まれた複数の転動体３、間座
４、および、外輪２の両端部内径に装着された一対のシ
ールド板５で構成される。間座４は、自己潤滑性を有す
る材料からなり、円柱状をなす。各間座４は、周方向に
隣接する転動体３の間に、その外周面が転動体に接触可
能な状態で組込まれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久性、コスト性が重
視される用途に適した固体潤滑軸受に関する。
視される用途に適した固体潤滑軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】大気中で運転する転がり軸受の潤滑剤と
してはグリース等の流体潤滑剤が一般的であるが、真空
中で運転する場合には、蒸気圧の低い流体潤滑剤では真
空雰囲気中に蒸発して使用に耐えないため、蒸気圧の高
い固体潤滑剤が使用される。現在、固体潤滑剤として、
二硫化モリブデン等の層状物質、金、銀、鉛等の軟質金
属、ＰＴＦＥやポリイミド等の高分子が広く採用されて
おり、通常、これらの固体潤滑剤を内・外輪の軌道面や
転動体の表面に被膜処理している。
してはグリース等の流体潤滑剤が一般的であるが、真空
中で運転する場合には、蒸気圧の低い流体潤滑剤では真
空雰囲気中に蒸発して使用に耐えないため、蒸気圧の高
い固体潤滑剤が使用される。現在、固体潤滑剤として、
二硫化モリブデン等の層状物質、金、銀、鉛等の軟質金
属、ＰＴＦＥやポリイミド等の高分子が広く採用されて
おり、通常、これらの固体潤滑剤を内・外輪の軌道面や
転動体の表面に被膜処理している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な固体潤滑剤を被膜処理して用いる場合、使用条件によ
っては、潤滑被膜の早期消耗によって寿命低下をきたす
ことが予想される。その対策として、保持器をＰＴＦＥ
やポリイミド等の自己潤滑性を有する高分子材で形成す
る手段も考えられるが、形状の複雑な保持器を高分子材
で形成することはコスト高につながる。しかも、保持器
を高分子材で形成する場合、その機械的強度を確保する
ために、特殊寸法としなければならない場合が多い。
な固体潤滑剤を被膜処理して用いる場合、使用条件によ
っては、潤滑被膜の早期消耗によって寿命低下をきたす
ことが予想される。その対策として、保持器をＰＴＦＥ
やポリイミド等の自己潤滑性を有する高分子材で形成す
る手段も考えられるが、形状の複雑な保持器を高分子材
で形成することはコスト高につながる。しかも、保持器
を高分子材で形成する場合、その機械的強度を確保する
ために、特殊寸法としなければならない場合が多い。
【０００４】本発明の目的は、長期に亘り耐久性、潤滑
性に優れた低価格の固体潤滑転がり軸受を提供すること
にある。
性に優れた低価格の固体潤滑転がり軸受を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の固体潤滑転がり
軸受は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に組込まれ
た複数の転動体と、周方向に隣接した転動体の間に、そ
の外周面が転動体に接触可能な状態で組込まれ、かつ、
自己潤滑性を有する材料からなる略円柱状の複数の間座
とを備えたものである。
軸受は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に組込まれ
た複数の転動体と、周方向に隣接した転動体の間に、そ
の外周面が転動体に接触可能な状態で組込まれ、かつ、
自己潤滑性を有する材料からなる略円柱状の複数の間座
とを備えたものである。
【０００６】また、本発明の固体潤滑転がり軸受は、内
輪と、外輪と、内輪と外輪との間に組込まれた複数の転
動体と、周方向に隣接した転動体の間に、その外周面が
転動体に接触可能な状態で組込まれ、かつ、自己潤滑性
を有する材料からなる略円柱状の複数の間座と、内輪又
は外輪の両端部に装着された環状のシールド板と備えた
ものである。
輪と、外輪と、内輪と外輪との間に組込まれた複数の転
動体と、周方向に隣接した転動体の間に、その外周面が
転動体に接触可能な状態で組込まれ、かつ、自己潤滑性
を有する材料からなる略円柱状の複数の間座と、内輪又
は外輪の両端部に装着された環状のシールド板と備えた
ものである。
【０００７】さらに、本発明の固体潤滑転がり軸受は、
上記構成において、間座の外周面を、転動体の表面曲率
に対応した凹曲面としたものである。
上記構成において、間座の外周面を、転動体の表面曲率
に対応した凹曲面としたものである。
【０００８】
【作用】軸受回転時、転動体と間座との接触によって、
間座の外周面から自己潤滑性を有する潤滑粉が削り取ら
れ、この潤滑粉が、内・外輪の軌道面や転動体の表面に
転着して潤滑被膜を形成する。
間座の外周面から自己潤滑性を有する潤滑粉が削り取ら
れ、この潤滑粉が、内・外輪の軌道面や転動体の表面に
転着して潤滑被膜を形成する。
【０００９】間座は略円柱状をなし、その外周面が転動
体に接触可能な状態で組込まれる。したがって、転動体
との接触時、間座は転動体の自転方向と反対方向に自転
可能であり、そのため、両者の接触部に発生する滑り摩
擦抵抗が適度な大きさとなり、転動体の円滑な転動が妨
げられたり、あるいは、過大な潤滑粉が発生するといっ
た心配がない。これが、軸受の潤滑性、耐久性をより一
層良好なものにし、さらに、軸受外への発塵量を低減す
るのに寄与する。しかも、略円柱状の間座は、１つの軸
受に複数必要であるが、形状が比較的簡単なものである
ため、これをＰＴＦＥ等の自己潤滑性を有する材料で製
作しても、製作容易かつ量産可能であるために、低コス
トである。
体に接触可能な状態で組込まれる。したがって、転動体
との接触時、間座は転動体の自転方向と反対方向に自転
可能であり、そのため、両者の接触部に発生する滑り摩
擦抵抗が適度な大きさとなり、転動体の円滑な転動が妨
げられたり、あるいは、過大な潤滑粉が発生するといっ
た心配がない。これが、軸受の潤滑性、耐久性をより一
層良好なものにし、さらに、軸受外への発塵量を低減す
るのに寄与する。しかも、略円柱状の間座は、１つの軸
受に複数必要であるが、形状が比較的簡単なものである
ため、これをＰＴＦＥ等の自己潤滑性を有する材料で製
作しても、製作容易かつ量産可能であるために、低コス
トである。
【００１０】また、内輪又は外輪の両端部にシールド板
を装着することで、間座の両端をシールド板の内側面で
案内させることができ、さらに、シールド板により発塵
の軸受外への飛散が抑制される。
を装着することで、間座の両端をシールド板の内側面で
案内させることができ、さらに、シールド板により発塵
の軸受外への飛散が抑制される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図４面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１２】図１（ａ）及び（ｂ）に示される第１の実
施例の固体潤滑転がり軸受は、内輪１、外輪２、内・外
輪１、２の間に組込まれた複数の転動体３、間座４、お
よび、外輪２の両端部内径に装着された一対のシールド
板５で構成される。
施例の固体潤滑転がり軸受は、内輪１、外輪２、内・外
輪１、２の間に組込まれた複数の転動体３、間座４、お
よび、外輪２の両端部内径に装着された一対のシールド
板５で構成される。
【００１３】転動体３は、鋼製やセラミック製の玉、あ
るいは、この玉の表面に固体潤滑剤を比較処理したもの
である。間座４は、自己潤滑性を有する材料、例えば
ＷＳ2を含有する焼結体（例えば、新日本製鉄製ミラク
ルピロー等）、ポリイミド（例えば、デュポン社製ＳＰ
−１等）、ＰＴＦＥ系の高分子材で形成されたものであ
る。尚、耐熱環境下で使用する場合には ＷＳ2を含有す
る焼結体、ポリイミドを使用し、常温環境下で使用する
場合はＰＴＦＥ系の高分子材を使用すると良い。この間
座４は、例えば図３に示すような円柱状に形成される。
このような形状単純な間座４は、上記のような自己潤滑
性を有する材料で製作しても、製作容易、量産可能で低
コストで製作できる。間座４の外径は転動体３の直径よ
り少し小さく、長さは転動体３の直径より少し長い。各
間座４は、周方向に隣接する転動体３の間に、その外周
面が転動体に接触可能な状態で組込まれる。
るいは、この玉の表面に固体潤滑剤を比較処理したもの
である。間座４は、自己潤滑性を有する材料、例えば
ＷＳ2を含有する焼結体（例えば、新日本製鉄製ミラク
ルピロー等）、ポリイミド（例えば、デュポン社製ＳＰ
−１等）、ＰＴＦＥ系の高分子材で形成されたものであ
る。尚、耐熱環境下で使用する場合には ＷＳ2を含有す
る焼結体、ポリイミドを使用し、常温環境下で使用する
場合はＰＴＦＥ系の高分子材を使用すると良い。この間
座４は、例えば図３に示すような円柱状に形成される。
このような形状単純な間座４は、上記のような自己潤滑
性を有する材料で製作しても、製作容易、量産可能で低
コストで製作できる。間座４の外径は転動体３の直径よ
り少し小さく、長さは転動体３の直径より少し長い。各
間座４は、周方向に隣接する転動体３の間に、その外周
面が転動体に接触可能な状態で組込まれる。
【００１４】シールド板５は環状の金属板で、その外周
縁部を外輪２の端部内径に形成された環状溝６に嵌着固
定される。シールド板５は、間座４の軸受内部からの脱
落防止と、間座４の両端を案内する役割をなすと共に、
軸受内部で生成された潤滑粉が軸受外に排出されるのを
抑制する役割をも兼ね備えている。
縁部を外輪２の端部内径に形成された環状溝６に嵌着固
定される。シールド板５は、間座４の軸受内部からの脱
落防止と、間座４の両端を案内する役割をなすと共に、
軸受内部で生成された潤滑粉が軸受外に排出されるのを
抑制する役割をも兼ね備えている。
【００１５】内・外輪１、２間に配置される転動体３と
間座４の数、配列関係は、負荷容量、潤滑性等を考慮
し、使用条件に応じて決める。図１の実施例において
は、転動体３と間座４とを同数とし、かつ、両者を交互
配列してある。ただし、これに限定されるものではな
い。
間座４の数、配列関係は、負荷容量、潤滑性等を考慮
し、使用条件に応じて決める。図１の実施例において
は、転動体３と間座４とを同数とし、かつ、両者を交互
配列してある。ただし、これに限定されるものではな
い。
【００１６】軸受が回転すると、転動体３と間座４との
接触によって、間座４の外周面が削り取られて潤滑粉が
生成され、この潤滑粉が内・外輪１、２の軌道面、転動
体３の表面に転着して潤滑被膜を形成する。潤滑被膜に
より、軸受の良好な潤滑がなされる。このように、転動
体３間に介在する間座４が一種の潤滑剤供給源として機
能するので、良好の潤滑性が長期にわたって維持され
る。また、転動体３との接触時、間座４は転動体３の自
転方向と反対方向に自転可能であり、そのため、両者の
接触部に発生する滑り摩擦抵抗が適度な大きさとなり、
転動体３の円滑な転動が妨げられたり、あるいは、過大
な潤滑粉が発生するといった心配がない。これが、軸受
の潤滑性、耐久性をより一層良好なものにし、しかも、
軸受外への発塵量を低減するのに寄与する。さらに、シ
ールド板５により発塵の軸受外への飛散が抑制されるの
で、低発塵性はきわめて良好である。
接触によって、間座４の外周面が削り取られて潤滑粉が
生成され、この潤滑粉が内・外輪１、２の軌道面、転動
体３の表面に転着して潤滑被膜を形成する。潤滑被膜に
より、軸受の良好な潤滑がなされる。このように、転動
体３間に介在する間座４が一種の潤滑剤供給源として機
能するので、良好の潤滑性が長期にわたって維持され
る。また、転動体３との接触時、間座４は転動体３の自
転方向と反対方向に自転可能であり、そのため、両者の
接触部に発生する滑り摩擦抵抗が適度な大きさとなり、
転動体３の円滑な転動が妨げられたり、あるいは、過大
な潤滑粉が発生するといった心配がない。これが、軸受
の潤滑性、耐久性をより一層良好なものにし、しかも、
軸受外への発塵量を低減するのに寄与する。さらに、シ
ールド板５により発塵の軸受外への飛散が抑制されるの
で、低発塵性はきわめて良好である。
【００１７】図２（ａ）及び（ｂ）に示される第２の実
施例では、転動体３と間座４を２対１の配列で組込んで
いる。図１に示すものに比べ転動体３の数が多いので、
より高負荷容量が要求される場合に好適である。また、
この実施例では、図４に示すように、間座４の外周面を
凹曲面ｎにしてある。凹曲面ｎの曲率は、転動体３の曲
率に対応させて設定される。このような間座４は、凹曲
面ｎの最凹部面が転動体３と接触することで、軸受内部
におけるその軸方向位置が安定し、転動体３との接触状
態が安定する。
施例では、転動体３と間座４を２対１の配列で組込んで
いる。図１に示すものに比べ転動体３の数が多いので、
より高負荷容量が要求される場合に好適である。また、
この実施例では、図４に示すように、間座４の外周面を
凹曲面ｎにしてある。凹曲面ｎの曲率は、転動体３の曲
率に対応させて設定される。このような間座４は、凹曲
面ｎの最凹部面が転動体３と接触することで、軸受内部
におけるその軸方向位置が安定し、転動体３との接触状
態が安定する。
【００１８】次に、本発明品と比較品について行なった
耐久性試験と発塵試験の結果を図５および図６に示す。
尚、同図において、軸受Ａ（本発明品）は、図１に示す
構成において、間座４を自己潤滑性を有する高分子材
（ＮＴＮ精密樹脂製ベアリーＦＬ３８００）で形成した
もの、軸受Ｂ（比較品）は、保持器を自己潤滑性を有す
る高分子材（ＮＴＮ精密樹脂製ベアリーＦＬ３８００）
で形成したもの（シールド板なし）、軸受Ｃ（比較品）
は、転動体の表面および内・外輪の軌道面に結晶性のＰ
ＴＦＥ（いわゆるスパッタリング処理被膜組織における
ＰＴＦＥのように、結晶構造又は分子構造が細分化され
ていないものをいう。）を被膜処理したもの（シールド
板なし）である。
耐久性試験と発塵試験の結果を図５および図６に示す。
尚、同図において、軸受Ａ（本発明品）は、図１に示す
構成において、間座４を自己潤滑性を有する高分子材
（ＮＴＮ精密樹脂製ベアリーＦＬ３８００）で形成した
もの、軸受Ｂ（比較品）は、保持器を自己潤滑性を有す
る高分子材（ＮＴＮ精密樹脂製ベアリーＦＬ３８００）
で形成したもの（シールド板なし）、軸受Ｃ（比較品）
は、転動体の表面および内・外輪の軌道面に結晶性のＰ
ＴＦＥ（いわゆるスパッタリング処理被膜組織における
ＰＴＦＥのように、結晶構造又は分子構造が細分化され
ていないものをいう。）を被膜処理したもの（シールド
板なし）である。
【００１９】耐久性試験（図５）は、荷重１ｋｇｆ（ス
ラスト荷重）、回転数１００ｒｐｍ、真空下で軸受を運
転して行なったものである。図５から明らかなように、
軸受Ａは、軸受Ｂおよび軸受Ｃと同程度の優れた耐久性
を有する。尚、試験は現在も続行中であるが、いずれの
軸受も約４３００ｈ回転させた時点で、耐久性に特に問
題を生じていない。
ラスト荷重）、回転数１００ｒｐｍ、真空下で軸受を運
転して行なったものである。図５から明らかなように、
軸受Ａは、軸受Ｂおよび軸受Ｃと同程度の優れた耐久性
を有する。尚、試験は現在も続行中であるが、いずれの
軸受も約４３００ｈ回転させた時点で、耐久性に特に問
題を生じていない。
【００２０】発塵試験（図６）は、荷重１ｋｇｆ（スラ
スト荷重）、回転数５０ｒｐｍ、大気中で軸受を１５０
時間運転し、発塵量を測定したものである。図６から明
らかなように、軸受Ｂの発塵量は格段に多いが、軸受Ａ
の発塵量は軸受Ｃと同程度であり、極めて優れた低発塵
性を示した。尚、軸受Ｃは本出願人が低発塵性の向上な
どを目的として開発したものである（特開平５−３３８
１３号公報等参照）。この本発明品の格段の低発塵性
は、円柱状間座の外周面と転動体との接触部における滑
り摩擦抵抗の適度の低減化と、シールド板の潤滑粉の飛
散防止効果によるところが大きい。
スト荷重）、回転数５０ｒｐｍ、大気中で軸受を１５０
時間運転し、発塵量を測定したものである。図６から明
らかなように、軸受Ｂの発塵量は格段に多いが、軸受Ａ
の発塵量は軸受Ｃと同程度であり、極めて優れた低発塵
性を示した。尚、軸受Ｃは本出願人が低発塵性の向上な
どを目的として開発したものである（特開平５−３３８
１３号公報等参照）。この本発明品の格段の低発塵性
は、円柱状間座の外周面と転動体との接触部における滑
り摩擦抵抗の適度の低減化と、シールド板の潤滑粉の飛
散防止効果によるところが大きい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、軸受回転時、転動体と
間座との接触によって、間座の外周面から自己潤滑性を
有する潤滑粉が削り取られ、この潤滑粉が、内・外輪の
軌道面や転動体の表面に転着して潤滑被膜を形成するの
で、良好な潤滑性が長期にわたって維持される。しか
も、間座は略円柱状をなし、その外周面が転動体に接触
可能な状態で組込まれるため、両者の接触部に発生する
滑り摩擦抵抗が適度な大きさとなり、転動体の円滑な転
動が妨げられたり、あるいは、過大な潤滑粉が発生する
といった心配がない。これが、軸受の潤滑性、耐久性を
より一層良好なものにすると同時に、軸受外への発塵量
を低減するのに寄与する。さらに、略円柱状の間座は形
状が比較的簡単であるため、これをＰＴＦＥ等の自己潤
滑性を有する材料で製作しても、製作容易かつ量産可能
で、低コストである。しかも、形状簡単な間座は、ＷＳ
2 系メタル等の高耐熱性材料で製作することも比較的容
易であるから、高温特性に優れた特殊用途の固体潤滑転
がり軸受の提供が可能となる。さらに、内輪又は外輪の
両端部にシールド板を装着することで、間座の両端をシ
ールド板の内側面で案内させることができ、同時に、シ
ールド板により発塵の軸受外への飛散が抑制されるの
で、軸受の低発塵性がさらに向上する。
間座との接触によって、間座の外周面から自己潤滑性を
有する潤滑粉が削り取られ、この潤滑粉が、内・外輪の
軌道面や転動体の表面に転着して潤滑被膜を形成するの
で、良好な潤滑性が長期にわたって維持される。しか
も、間座は略円柱状をなし、その外周面が転動体に接触
可能な状態で組込まれるため、両者の接触部に発生する
滑り摩擦抵抗が適度な大きさとなり、転動体の円滑な転
動が妨げられたり、あるいは、過大な潤滑粉が発生する
といった心配がない。これが、軸受の潤滑性、耐久性を
より一層良好なものにすると同時に、軸受外への発塵量
を低減するのに寄与する。さらに、略円柱状の間座は形
状が比較的簡単であるため、これをＰＴＦＥ等の自己潤
滑性を有する材料で製作しても、製作容易かつ量産可能
で、低コストである。しかも、形状簡単な間座は、ＷＳ
2 系メタル等の高耐熱性材料で製作することも比較的容
易であるから、高温特性に優れた特殊用途の固体潤滑転
がり軸受の提供が可能となる。さらに、内輪又は外輪の
両端部にシールド板を装着することで、間座の両端をシ
ールド板の内側面で案内させることができ、同時に、シ
ールド板により発塵の軸受外への飛散が抑制されるの
で、軸受の低発塵性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施例を示す一部省略
部分を含む正面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿
う拡大断面図。
部分を含む正面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿
う拡大断面図。
【図２】（ａ）は本発明の第２の実施例を示す一部省略
部分を含む正面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿
う拡大断面図。
部分を含む正面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿
う拡大断面図。
【図３】図１における間座の拡大斜視図。
【図４】図２における間座の拡大斜視図。
【図５】耐久性試験の結果を示す図である。
【図６】発塵試験の結果を示す図である。
１ 内輪 ２ 外輪 ３ 転動体 ４ 間座 ５ シールド板 ｎ 凹曲面
Claims (3)
- 【請求項１】 内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に組
込まれた複数の転動体と、周方向に隣接した転動体の間
に、その外周面が転動体に接触可能な状態で組込まれ、
かつ、自己潤滑性を有する材料からなる略円柱状の複数
の間座とを備えたことを特徴とする固体潤滑転がり軸
受。 - 【請求項２】 内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に組
込まれた複数の転動体と、周方向に隣接した転動体の間
に、その外周面が転動体に接触可能な状態で組込まれ、
かつ、自己潤滑性を有する材料からなる略円柱状の複数
の間座と、内輪又は外輪の両端部に装着された環状のシ
ールド板と備えたことを特徴とする固体潤滑転がり軸
受。 - 【請求項３】 前記間座の外周面が、転動体の表面曲率
に対応した凹曲面であることを特徴とする請求項１又は
２記載の固体潤滑転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138449A JPH084773A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 固体潤滑転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138449A JPH084773A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 固体潤滑転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084773A true JPH084773A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15222273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6138449A Pending JPH084773A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 固体潤滑転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084773A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471408B1 (en) | 1998-05-20 | 2002-10-29 | Nsk Ltd. | Solid lubricating rolling bearing |
| JP2007232190A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| DE102007015103A1 (de) * | 2007-03-29 | 2008-10-02 | Schaeffler Kg | Wälzlager |
| WO2011122210A1 (ja) | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Ntn株式会社 | 転がり軸受装置 |
| JP2019532239A (ja) * | 2016-10-21 | 2019-11-07 | トランフ テクノロジー （シアメン） カンパニー リミテッド | 転がり深溝玉軸受 |
| CN111043159A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 嘉兴雷特精密轴承有限公司 | 一种雕刻机专用主轴轴承、加工设备及其加工方法 |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP6138449A patent/JPH084773A/ja active Pending
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| JP2019532239A (ja) * | 2016-10-21 | 2019-11-07 | トランフ テクノロジー （シアメン） カンパニー リミテッド | 転がり深溝玉軸受 |
| CN111043159A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 嘉兴雷特精密轴承有限公司 | 一种雕刻机专用主轴轴承、加工设备及其加工方法 |
| CN111043159B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-11 | 嘉兴雷特精密轴承有限公司 | 一种雕刻机专用主轴轴承、加工设备及其加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040324 |